小區(qū)改造消防設施改造方案

PAGE目錄TOC\o"1-5"\h\z\u1.1.1消防設施改造方案 11.1.1.1項目簡介 11.1.1.2施工組織 11.1.1.3施工工藝 21.1.1.4技術(shù)措施 12該內(nèi)容為最新國企高分中標的施工投標方案的內(nèi)容，有完整各級標題和正文格式，高度契合本年度最新施工及評標標準！消防設施改造方案項目簡介1、本工程改造范圍較廣，小區(qū)建造時間較久，部分小區(qū)未設計室外消防設施，達不到消防要求，本次改造過程中要將設計缺陷進行查漏補缺，將缺失消防設施的小區(qū)進行增設，將達不到設計要求的小區(qū)進行改造。2、項目特點：1）管線沿線地形、地貌多變，可能需破路邊綠化，地下管線復雜不詳?，F(xiàn)場施工時必須與周圍群眾做好溝通，必須采取有力的措施，大力做好施工協(xié)調(diào)工作，精心組織施工，確保工期目標的實現(xiàn)。2）施工工作面較大，施工時須合理安排。3）工程施工為露天作業(yè)，受天氣影響很大，會遇到許多意想不到的困難，如遇下雨天氣，需做好防雨措施等。施工組織1、工程開工前，由管道專業(yè)工程師組織施工技術(shù)人員審查管道設計圖紙，內(nèi)容包括：1）圖紙技術(shù)資料是否齊全2）工藝設計是否合理2、在建設單位的主持下，會同監(jiān)督部門、監(jiān)理、設計單位對施工圖紙進行會審，設計單位介紹設計意圖和功能要求，施工單位提出設計圖紙的問題和建議，在各單位達成統(tǒng)一意見后，就所討論的問題做好“圖紙會審紀要”文件，參加單位共同會簽、蓋章，作為指導施工的依據(jù)。做好技術(shù)資料的交接和書面交接記錄，并及時將交底會精神傳達到各施工技術(shù)人員及施工操作人員。3、開工前組織技術(shù)人員對管道沿線的地形地貌現(xiàn)場堪察，并做好技術(shù)資料的交接和書面交接記錄。4、采用流水計劃，詳細制定月、旬計劃，逐旬落實計劃完成情況，昨早計劃、早安排、早落實。做到只能超前，不能落后。5、認真制定施工方法合理調(diào)配人員，提高機組急劇的利用率。6、嚴抓現(xiàn)場管理工作程序，樹立質(zhì)量意識；正確理解質(zhì)量和進度的關系。7、提高現(xiàn)場施工人員的安全、環(huán)保意識，做到“三個保持、三個完善、三個落實”。8、在施工中針對質(zhì)量、計劃、進度、安全等問題做到：常開會、常分析、常安排、常布局、常落實，促進施工進度。9、加強內(nèi)部管理，嚴格遵循自檢、報檢、抽檢程序，做到內(nèi)業(yè)資料數(shù)據(jù)的真實性。施工工藝1、溝槽開挖和回填：1）溝槽開挖（1）本工程室外消防管線大部分埋地敷設，溝槽采用人工、機械開挖相接合的方式。由于現(xiàn)場場地較大，將開挖的管溝土石方就地堆放。（2）本工程室外溝槽部位設計標高處若為未經(jīng)擾動的天然地基，經(jīng)平整后管道可直接敷設；若為松軟地基，在設計溝標高下挖0.7米，然后回填素土，分三層夯實，然后用50毫米厚砂墊層找平至設計標高，再敷設管道。（3）溝槽每側(cè)臨時堆土或施加其他荷載時，應符合下列規(guī)定：①得影響建筑物、各種管線和其他設施的安全。②不得掩埋消火栓、各種閥門、雨水口、測量標志以及各種地下管道的井蓋，且不得妨礙其正常使用。③人工挖槽時，堆土高度不宜超過1.5m，且距槽口邊緣不宜小于0.8m。④未經(jīng)擾動天然地基或地基處理符合設計要求；槽壁平整，邊坡坡度符合施工設計的規(guī)定；溝槽中心線每側(cè)的凈度不應小于管道溝槽底部開挖寬度的一半；槽底高程的允許偏差：開挖土方時應為±20mm。⑤排水：施工前應根據(jù)現(xiàn)場的實際情況（或者試坑的涌水量數(shù)據(jù)）制訂合理的排水措施。結(jié)合本工程的實際情況（附近有濕地及水塘等），如需人工降低地下水位，優(yōu)先考慮采用輕型井點降水的施工方法。安置位置應靠在水塘一側(cè)，井點安裝距溝槽上口邊緣0.5～1m，井點排水溝距井點4m左右，用管子將井點與排水溝連接。降水的工藝流程為：開挖排水溝→設總管→孔、下井管、灌砂、封口→裝連接軟管→安裝抽水設備、接通電源→試抽→抽水排水時應注意：砂濾層應選用干凈粗砂，填縫均勻，砂填至濾管頂上1～1.5m，上用粘土封口以防漏氣降低降水效果。井點系統(tǒng)安裝完畢后需進行試抽以檢查有無漏氣現(xiàn)象。開始抽水后嚴禁時抽時停，正常的抽水應是細水長流、出水澄清。進點抽水2～3天后挖驗土坑開始挖溝槽，抽水至溝槽回填運載水位以上時結(jié)束。集水總管底面及水泵基座的高程應盡量降低。⑥溝槽支撐：溝槽是否需要設置支撐應根據(jù)溝槽的土質(zhì)，地下水位，開槽斷面及荷載條件等實際因素進行考慮。結(jié)合本工程管徑不大、開挖溝槽比較窄的實際情況，部分需要支護段的溝槽支撐形式擬采用斷續(xù)式水平擋土板橫支撐的形式。2）溝槽回填（1）管道的溝槽應在水壓試驗合格后及時回填。（2）回填土時，槽底至管頂以上50cm范圍內(nèi)，不得含有機物、凍土以及大于?50mm的磚、石等硬塊；回填時回填土須夯壓實，兩側(cè)高差應相差不大。（3）回填土的每層虛鋪厚度為250mm。（4）溝槽回填時，磚、石、木塊等雜物應清除干凈。（5）回填土或其它回填材料運入槽內(nèi)時不得損傷管節(jié)及其接口，并應符合下列規(guī)定：①根據(jù)一層虛鋪厚度的用量將回填材料運至槽內(nèi)，且不得在影響壓實的范圍內(nèi)堆料。②管道兩側(cè)和管頂以上50cm范圍內(nèi)的回填材料，應有溝槽兩側(cè)對稱運入槽內(nèi)，不得直接扔在管道上；回填其他部位時，應均勻運入槽內(nèi)，不得集中推入。（6）基礎墊層的施工①管道基礎均采用砂墊層，基礎厚度：一般土質(zhì)：100mm；較差土質(zhì)：200mm。當?shù)鼗休d力小于設計要求時，須對地基先進行補強處理再鋪設砂礫基層。②基礎砂墊層施工。清除基底的雜物和浮土，排干溝底的積水，進行基礎鋪筑，即在基底鋪一層砂。③管道基礎有地下水時鋪墊20cm厚、顆粒尺寸5-40cm的碎石墊層，上鋪厚50cm中、細砂墊層；無地水時溝槽底鋪設15cm厚碎石,上鋪5cm中、細砂墊層。④管道基礎支承角應依基礎地質(zhì)條件、地下水位、管徑及埋深等條件由設計計算確定。⑤管道基礎應按設計要求鋪設，厚度不得小于設計規(guī)定?；A各部位的壓實度應符合有關規(guī)定。⑥管道基礎在接口部位的凹槽，宜在鋪設管道時隨鋪隨挖。凹槽長度按管徑大小采用，宜為0.4～0.6m,?凹槽深度宜為0.05~0.1m,凹槽寬度宜為管外徑的1.1倍在接口完成后，凹槽隨即用砂回填密實。（7）溝槽回填土的壓實，應符合下列規(guī)定：①回填壓實應逐層進行，且不得損傷管道。②管道兩側(cè)和管頂以上50cm范圍內(nèi)，應采用輕奪夯實，管道兩側(cè)壓實面的高度差不應超過30cm。③分段回填壓實時，相鄰段的接茬應呈接梯形，且不得漏夯。④管道溝槽位于路基范圍內(nèi)時，管頂以上25cm范圍內(nèi)回填土表層的壓實度不應小于87。2、鍍鋅鋼管管道施工方法：1）根據(jù)現(xiàn)場測繪草圖，在選好的管材上畫線，按線斷管。2）用砂輪鋸斷管，應將管材放在砂輪鋸卡鉗上，對準畫線卡牢進行斷管。斷管時壓手柄用力要均勻，不可用力過猛，斷管后要將管口斷面的管膜、毛刺清除干凈。3）用手工鋸斷管，應將管材固定在壓力案的壓力鉗內(nèi)，將鋸條對準畫線，雙手拉鋸，鋸條要保持與管材的軸線垂直，推拉鋸用力要均勻，鋸口要鋸到底，不得扭斷或折斷，以防管口斷面變形。4）將斷好的管材，按管徑尺寸分次套制絲扣，一般以管徑15～32mm?者套二次；40～50mm者套三次；70mm以上者套3～4次為宜。5）用套絲機套絲，將管材夾在套絲機卡盤上，留出適當長度將卡盤夾緊，對準板套號碼，上好板牙，按管徑對好刻度的適當位置，緊住固定板機，將潤滑劑管對準絲頭，開機推板，待絲扣套到適當長度，輕輕松開板機。6）用手工套絲板套絲，先松開固定板機，把套絲板板盤退到零度，按順序號上好板牙，把板盤對準所需刻度，擰緊固定板機，將管材放在壓力案壓力鉗內(nèi)，留出適當長度卡緊，將套絲板輕輕套入管材，使其松緊適度，而后兩手推套絲板，帶上2～3扣，再站到側(cè)面扳轉(zhuǎn)套絲板，用力要均勻，待絲扣將套成時，輕輕松開板機，開機退板，保持絲扣應有的錐度。7）配裝管件：根據(jù)現(xiàn)場測繪草圖，將已套好絲扣的管材配裝管件。配裝管件時應將所需的管件帶入絲扣，試試松緊度（以用手帶入3扣為宜），在絲扣處涂鉛油、纏麻絲后帶入管件，然后用管子鉗將管件擰緊，使絲扣外露2～3扣，去掉麻頭，擦凈鉛油，編號放到適當位置等待調(diào)直。8）管段調(diào)直：將已裝配好管件的管段，在安裝前進行調(diào)直。（1）在裝好管件的管段絲扣處涂抹鉛油，連接兩段或數(shù)段，連接時不能只顧預留口方向而要兼顧到管材的彎曲度，相互找正后再將預留口方向轉(zhuǎn)到合適部位并保持平直。（2）管段連接后，調(diào)直前必須按設計圖紙核對其管徑、預留口方向、變徑部位是否正確。（3）管段調(diào)直要放在調(diào)管架上或調(diào)管平臺上，一般兩人操作為宜，一人在管段端頭目測，一人在彎曲處用手錘敲打，邊敲打、邊觀測，直至調(diào)直管段無彎曲為止，并在兩管段連接點處標明印記，卸下一段或數(shù)段，再接上另一段或數(shù)段直至調(diào)完為止。（4）對于管件連接點處彎曲過死或直徑較大的管道可采用烘爐或氣焊加熱到600℃～800℃時，放在管架上將管道不停地轉(zhuǎn)動，利用管道自重使其平直，或用木板墊在加熱處用錘輕擊調(diào)直。調(diào)直后在冷卻前要不停地轉(zhuǎn)動，等溫度降到適當時在加熱處涂抹機油。凡是經(jīng)過加熱調(diào)直的絲扣，必須標好印記，卸下來重新涂鉛油纏麻絲，再將管段對準印記擰緊。（5）配裝好閥門的管段，調(diào)直時應先將閥門蓋卸下來，將閥門處墊實再敲打，以防震裂閥體。（6）鍍鋅碳素鋼管不允許用加熱法調(diào)直。（7）管段調(diào)直時一般不允許損壞管材。3、室外消火栓安裝1）消火栓管道的安裝分支管安裝和干管安裝兩種方式，根據(jù)現(xiàn)場的實際情況選用。2）安裝形式為“淺裝”的消火栓，從干管接出的支管應盡量短。3）消火栓短管與給水管道的連接可采用法蘭、承插接口形式，一般情況下壓力為1.6MPa的采用法蘭連接，壓力為1.0MPa的采用承插連接。4）消火栓設有自動放水裝置，當內(nèi)置出水閥門關閉時自動放空消火栓內(nèi)留存的積水，以防消水栓凍裂。5）消火栓彎管底座或消火栓三通下設支墩，支墩必須托緊彎管或三通底部。6）地上式消火栓的放水嘴以下土層，應鋪設一層卵石滲水層。7）消火栓箱配件安裝應在交工前進行。消防水龍帶應折好放在掛架上或卷實，盤緊放在箱內(nèi)，消防水槍要豎放在箱體內(nèi)側(cè)，消防水龍帶與水槍，快速接頭的連接，一般用143V鉛絲綁扎兩道，每道不少于兩圈，使用卡箍時，在里側(cè)加一道鉛絲。設有電控按鈕時，應注意與電氣專業(yè)配合施工。4、消防水泵接合器安裝1）消防水泵接合器的安裝，應與地面垂直，無明顯傾斜。2）地上式接合器的接口中心高度距地700mm、墻壁式水泵接合器的接口中心高度距地1100mm。3）地下式水泵接合器的接口頂部距井蓋底面250～400mm。4）水泵接合器本體與帶座彎管之間，應連接一根長度合適的雙法蘭短管，該短管用鋼管制作，內(nèi)壁應涂防銹漆，外壁應泖瀝青防腐。5）水泵接合器的帶座進水側(cè)，安裝控制閥、止回閥、安全閥等組合件，如采用三合一水泵接合器，不需要安裝組合件。6）消防水泵接合器應根據(jù)選定的類型(如地上式、地下式等)安裝，其安裝位置應明顯標志。5、閥門安裝1）閥門的規(guī)格、型號、材質(zhì)及品牌應按設計圖紙及規(guī)范要求選用。2）閥門安裝前，應做耐壓強度試驗。試驗應以每批（同牌號、同規(guī)格、同型號）數(shù)量中抽查10%。如有漏裂不合格的，應再抽查20%，如仍有不合格的則須逐個試驗。強度和嚴密性試驗壓力應為閥門出廠規(guī)定之壓力。并做好閥門試驗記錄。3）閥門安裝時，應仔細核對閥件的型號與規(guī)格是否符合設計要求。閥體上標示箭頭，應與介質(zhì)流動方向一致。4）閥門安裝的位置應符合設計要求，并且便于操作。6、鍍鋅鋼管溝槽連接施工方法：1）管材切割用鋼管切割機將鋼管按所需長度切割，切口應平整，切口端面與鋼管軸線應垂直。切口處若有毛刺，應用砂紙、銼刀或砂輪機打磨。建議使用套絲機的管刀進行斷管，其優(yōu)勢在于管道的端面垂直平整，毛刺很少。常規(guī)的無齒鋸進行斷管時，由于其鋸片出廠時端面不平整、用力過猛、管道轉(zhuǎn)動等因素易造成管道斷面錯位、毛刺多。2）溝槽加工（1）選取符合設計要求的管材，管材的端口無毛刺，光滑，壁厚均勻，鍍鋅層無剝落，管材無明顯缺陷。（2）應保證三人為一組進行。一人控制滾槽機的開關及千斤頂?shù)纳?，一人觀察調(diào)整滾槽機處管道的轉(zhuǎn)動，一人在滾槽機尾架上觀察調(diào)整管道的位置。（3）將需要加工溝槽的鋼管架設在滾槽機和滾槽機尾架上。（4）用水平儀測量鋼管水平度，保證鋼管處于水平位置。（5）將鋼管端面與滾槽機胎模定位面貼緊，使鋼槽軸線與滾槽機胎模定位面垂直。（6）啟動滾槽機電機。徐徐壓下千斤頂，使?jié)L槽機壓模均勻滾壓鋼管。用游標卡尺檢查溝槽深度和寬度使之符合廠家溝槽規(guī)定尺寸然后停機。（7）將千斤頂卸去荷載，取出鋼管。溝槽的深度、寬度見下表：各管徑溝槽深度、寬度對照表序號公稱直徑DN80DN100DN125DN150備注1溝槽寬度（mm）8.748.748.748.742溝槽深度（mm）1.972.122.122.163允許的最小壁厚（mm）2.112.112.122.773）鋼管開孔及機械三通、四通安裝安裝機械三通，機械四通的鋼管應在接頭支管部位用開孔機開孔。具體操作方法如下：（1）用鏈條將開孔機固定于鋼管預定開孔位置處（開孔位置不得位于管道焊口）。（2）選取合適的鉆孔鉆頭安裝在開孔機卡頭上。（3）啟動電機轉(zhuǎn)動鉆頭。（4）操作設置在立柱頂部的手輪，轉(zhuǎn)動手輪緩慢向下，在鉆頭與鋼管接觸處添加適量潤滑劑（以保護鉆頭），完成鉆頭在鋼管上開孔。（5）開孔時要均勻施力，并加水冷卻，嚴禁戴手套操作，開孔后將周圍d（孔徑）16mm范圍內(nèi)清理干凈（包括毛刺、鐵屑、鐵銹、油污等），孔洞有毛刺，需用砂紙、銼刀或砂輪機打磨光滑（6）檢查機械三通墊圈是否破損（若破損一定要及時更換）、三通內(nèi)的螺紋有無斷絲、缺絲等不合要求之處。將機械三通及配套卡箍置于鋼管孔洞上下，注意機械三通、橡膠密封圈與孔洞中心位置對正。把螺栓插入孔內(nèi)并用手上緊兩邊螺栓，確認卡箍件的弧形完全嵌入外殼的凹槽，均勻擰緊螺栓，直到外殼表面和墊圈套接觸嚴密。4）管道安裝安裝必須遵循先裝大口徑、總管、立管，后裝小口徑、支管的原則。安裝過程中不可跳裝，必須按順序連續(xù)安裝，以免出現(xiàn)段與段之間連接困難和影響管路整體性能。（1）準備好符合要求的溝槽管段、配件和附件，并將管內(nèi)雜物清除干凈。（2）檢查橡膠密封圈是否完好；將其套在一根鋼管的端部。（3）將另一根鋼管靠近已卡上橡膠密封圈的鋼管端部兩端處應留有一定的間隙。我們在施工中間隙一般保持在2mm左右并在。（4）將橡膠密封圈套在另一根鋼管頂端，使橡膠密封圈位于接口中間部位，并在其周邊涂抹潤滑劑（無特殊要求是可用洗潔精或肥皂水）。（5）兩根管道的軸線應對正。（6）在接口位置橡膠密封圈外側(cè)安裝上下卡箍，并將卡箍凸邊卡進溝槽內(nèi)。（7）用手力壓緊上下箍的耳部，并用木榔頭錘緊卡箍凸緣處，將上下卡箍靠緊。（8）在卡箍螺栓位置穿上螺栓，并均勻擰緊螺母，防止橡膠密封圈起皺。7、管道的閉水實驗當管道工程敷設和安裝完畢以后，應進行管道工程的壓力試驗。壓力試驗前，對埋地管道系統(tǒng)試壓段應檢查回填土是否除管道接口處外露以外，管頂回填土層不小于0.5米的要求。埋地管道應進行嚴密性與強度試驗，以水為介質(zhì)進行水壓試驗。嚴密性采用測定管道滲水量的方法判定。在竣工驗收前，要通水沖洗。沖水的流速控制在1M/S范圍內(nèi)，應連續(xù)沖洗，不留死角。系統(tǒng)的最低點設放水口。當進出口水質(zhì)相當時即可停止。8、閥門井、排水檢查井施工閥門井、消火栓井室內(nèi)裝拆部件與井壁和井底的距離宜不小于300mm。穿過井壁的管子與井壁應嚴密、不漏水。磚砌井室應符合以下要求：1）井基礎應與管線基礎同時進行，并符合設計要求，管子排好后可開始砌井。2）磚在砌筑時磚要放平，砂漿飽滿，特別要注意管頭下部及管子周圍必須砌筑密實。檢查井的流槽應在井壁砌到管頂以下即行砌筑，并應用砂漿分層壓實抹光。3）井的各部位尺寸均應符合設計要求，踏步應按設計要求放平，上下對正，砂漿密實，磚要壓緊砂漿在凝固前，不得碰撞，更不允許受力，以免造成松動。磚砌圓形檢查井，應隨時檢測直徑尺寸，當需收口時應按設計要求收進。4）砌筑檢查井的井室內(nèi)壁應按設計進行抹面，內(nèi)壁抹面應分層壓實，井室外壁應用砂漿批擋。內(nèi)外粉刷應執(zhí)行技術(shù)操作規(guī)范，砂漿要按配合比拌合均勻，粉刷要求密實平整不得有空鼓現(xiàn)象，流槽應光滑圓順。5）井砌好后應及時安裝井蓋，在路面上的井蓋及座采用重型，其余采用普通型，井蓋上表面應同路面相平，無路面井蓋應高出室外地面設計標高50mm，并應在井口周圍以0.02的坡度向外做護坡。6）預留支管：預留管的管徑、方向、標高應符合設計要求，管與井壁銜接處應嚴密不得漏水，預留支管宜用低強度等級砂漿砌筑封口抹平。7）井外回填土：檢查井砌筑應邊砌邊回填土，每層高不得超過20cm。8）高差超過1m的排水檢查井做跌水井，參國標03S515。室外消火栓安裝示意圖9）現(xiàn)澆混凝土井室應符合以下要求：（1）管道敷設前施工井室時，應嚴格控制井底和預留口標高，以及預留口的方位和坡度；管道敷設后施工時，井底標高應按已安裝管道控制，穿井壁套管應與管子同軸，且固定牢固；（2）井底和井壁混凝土宜采取一次澆筑法，當分兩次澆筑時，相接處應按施工縫處理；（3）混凝土應振搗密實，表面平整、光滑，不得有裂縫、蜂窩、麻面等缺陷。10）磚砌井室或現(xiàn)澆混凝土井室安裝允許偏差應符合以下要求：（1）井身長度、寬度或直徑：±20mm；（2）井底標高：±10mm；（3）路面井蓋標高：+50mm；（4）非路面井蓋標高：±20mm；（5）軸線及管管口方位：±10mm；有密封性要求的排水檢查井，應進行管道、井體的聯(lián)合閉水試驗，土方應在隱蔽驗收合格后回填；井室砌筑完成后應及時安裝井圈和井蓋。9、回填管道工程施工完畢并經(jīng)驗收合格后需及時回填，壓力管道在水壓試驗前回填應該留出管道連接部位暫不回填，管道兩側(cè)及管頂以上回填高度不小于0.5米。連接部位待水壓試驗合格后再回填。無壓管道的回填應在閉水試驗合格后及時完成。回填時應先填實管底，再同時回填管道兩側(cè)，以防管道位移。再回填至管頂0.5米處。如果溝槽內(nèi)有積水，必須全部排凈后，方可回填。井室等附屬構(gòu)筑物回填土應四周同時進行。管道兩側(cè)及管頂以上0.5米范圍內(nèi)回填土內(nèi)不得含有碎石，磚塊，垃圾等雜物?；靥詈髴謱雍粚?。每層厚度為0.2米。管道兩側(cè)及管頂0.5米范圍內(nèi)回填土的夯實采用人工夯實。以上部分可以采用小型機械夯實。技術(shù)措施1、安全保證措施1）針對工程特點、對所有從事管理和生產(chǎn)的人員進行全面的安全教育。重點對專（兼）職安全員、領工員、班組長、從事特種作業(yè)工人以及新工上崗、工人變崗和改變工藝等進行培訓教育。2）管道溝槽開挖時應設置有防止行人、物體等墜落的安全設施；危險地點懸掛按照GB2893-82《安全色》和GB2894-82《安全標志》規(guī)定的標牌，夜間有人經(jīng)過的溝槽位置設紅燈示警，施工現(xiàn)場設置大幅安全宣傳標語。3）現(xiàn)場的生產(chǎn)、生活區(qū)均設足夠的消防水源和消防設施網(wǎng)點，消防器材設專人管理不得亂拿亂動，并組成一個由2-3人的義務消防隊，所有施工人員要熟悉并掌握消防設備的性能和使用方法。4）各類房屋、庫棚、料場等的消防安全距離符合國家或公安部門的規(guī)定，室內(nèi)不得堆放易燃品；嚴禁在木工加工場、料庫、油庫等處吸煙；現(xiàn)場的易燃雜物，隨時清除，嚴禁在有火種的場所或其近旁堆放。5）施工現(xiàn)場的臨時用電，嚴格按照《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-88的規(guī)定執(zhí)行。6）各種機械操作人員和車輛駕駛員，必須取得操作合格證，不操作與操作證不相符的機械；不將機械設備交給無本機操作證的人員操作，對機械操作人員要建立檔案，專人管理。7）操作人員必須按照本機說明書規(guī)定，嚴格執(zhí)行工作前的檢查制度和工作中注意觀察及工作后的檢查保養(yǎng)制度。8）指揮施工機械作業(yè)人員，站在可讓人了望的安全地點，并明確規(guī)定指揮聯(lián)絡信號。9）定期組織機電設備、車輛安全大檢查，對檢查中查出的安全問題，按照“三不放過”的原則進行調(diào)查處理，制定防范措施，防止機械事故的發(fā)生。10）大型設備使用必須有專人指揮、協(xié)調(diào)，重大吊裝作業(yè)必須指定詳細的施工方案。11）實行總配電箱、分配電箱、開關箱三級接線用電，三級漏電保護。施工用電設專人管理，所有配電箱必須加鎖。12）整個現(xiàn)場設不同的用電回路進行供電，編制詳細的臨時用電施工組織設計，嚴格進行定期檢修。13）加強職工用電安全教育，提高職工認識，對電氣設備操作人員進行定期培訓。14）所有電氣設備使用前必須有專業(yè)人員進行檢查確認其安全性能良好。禁止在雨天露天使用任何電動設備。15）搭建臨時設施前，要向消防局呈報報建手續(xù)，并領取“搭建臨時建筑許可證”。搭建材料不得使用易燃材料。16）臨時設施不得在高壓線下或危險區(qū)域搭建。17）焊割設備上的安全附件，必須完整有效，與明火距離不得小于10米。18）施工用電，應嚴格執(zhí)行建設部頒發(fā)的《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》，加強用電管理，防止發(fā)生電氣火災。19）為了更好地保障交通安全，切實預防和及時處置突發(fā)交通安全事故，以便在突發(fā)交通事故發(fā)生時，交通安全員和全體職工能有條不紊地按照預先制定的方案，迅速及時組織交通事故的搶救，把損失控制在最低限度。為此，特制定突發(fā)交通安全事故應急預案。2、工程質(zhì)量保證措施1）質(zhì)量目標科學管理、精心施工，合理制定工程進度計劃，嚴格按照國家及市有關安全操作規(guī)程施工，堅決杜絕事故發(fā)生。在施工過程中嚴格按照規(guī)范精心施工，爭取各工序均達到優(yōu)良標準。2）質(zhì)量保證體系（1）建立健全該工程的質(zhì)量責任制：經(jīng)理負責協(xié)調(diào)公司機關各職能部門及項目經(jīng)理部的質(zhì)量活動；管理代表主持該工程質(zhì)量活動，主持糾正和預防措施的規(guī)定，并對實施和有效性組織跟蹤和驗證；技術(shù)負責人組織貫徹執(zhí)行國家現(xiàn)行有關工程質(zhì)量，組織推廣新技術(shù)、新工藝并組織編制質(zhì)量保證措施。（2）項目經(jīng)理是本工程的第一負責人。工地設置專職質(zhì)量檢查員二人作為項目經(jīng)理管理助手，在項目經(jīng)理和項目技術(shù)負責人的直接領導下，在公司質(zhì)安科的指導下，具體擔負質(zhì)量管理方面的業(yè)務工作，實行質(zhì)量一票否決權(quán)，對工程質(zhì)量實施嚴格嚴密的監(jiān)控管理。（3）組織好工序交接檢查驗收。各施工班組設兼職質(zhì)量檢查員，對本班組完成的項目按照標準進行認真質(zhì)檢，并填寫自檢記錄，對于不符合項目自行整改關閉，最后提交專職質(zhì)量檢查員驗收，同下一道工序辦理交接手續(xù)，上道工序存在的質(zhì)量問題，沒有進行整改，下道工序拒絕接收，以保證上道工序的不合格項不轉(zhuǎn)入下道工序。3）質(zhì)量管理措施（1）各級管理人員、工程技術(shù)人員和質(zhì)檢人員，必須對工程量嚴格要求，一絲不拘的執(zhí)行施工規(guī)范、操作規(guī)程和質(zhì)量驗收標準。（2）領導和技術(shù)人員對工程的關鍵部位要跟班作業(yè)，嚴格把關，發(fā)現(xiàn)問題，及時解決。（3）對技術(shù)復雜、施工要求高的施工部位，除必須認真進行技術(shù)交底外，還要現(xiàn)場指導，先做樣板，再全面展開施工作業(yè)。（4）按ISO90001：2000的質(zhì)量保證體系進行質(zhì)量管理。（5）明確各級質(zhì)量責任制，做到責任落實到人。（6）實行優(yōu)質(zhì)有獎，劣質(zhì)受罰，質(zhì)量和經(jīng)濟利益掛鉤，保證質(zhì)量目標的實現(xiàn)。（7）在施工過程中不斷的組織定期和不定期的質(zhì)量檢查評比，不斷發(fā)現(xiàn)和處理施工操作中存在的質(zhì)量問題，不斷提高施工質(zhì)量水平。（8）建立施工現(xiàn)場的例會制度，通過工程例會，經(jīng)常掌握生產(chǎn)動態(tài)，解決施工中存在的質(zhì)量問題，確保施工生產(chǎn)的順利進行。項目經(jīng)理每周召開一次工程質(zhì)量分析會議及質(zhì)量意識教育會議?？偨Y(jié)上周施工過程中的質(zhì)量情況，對類似質(zhì)量問題出現(xiàn)的原因進行分析并提出整改措施，并對下周施工過程中可能出現(xiàn)的質(zhì)量問題先進行交底，防止質(zhì)量問題的產(chǎn)生。（9）技術(shù)負責人專職負責質(zhì)量檢查，工程技術(shù)人員每日下午4:30定時檢查各作業(yè)層的質(zhì)量情況，能以真實的數(shù)據(jù)反映當天的質(zhì)量情況，并作詳細的記錄。4）保證質(zhì)量的技術(shù)措施（1）建立健全質(zhì)量保證措施，組建項目經(jīng)理部技術(shù)組，配備一名工程師，全面負責現(xiàn)場施工技術(shù)指導和監(jiān)督管理。（2）現(xiàn)場組建施工技術(shù)管理班子，由項目技術(shù)負責人、施工員、質(zhì)檢員和班組長組成。工程質(zhì)量技術(shù)管理人員在項目技術(shù)負責人的