泵站設(shè)備安裝及驗(yàn)收規(guī)范

11.0.1為規(guī)范泵站設(shè)備安裝及驗(yàn)收行為，統(tǒng)一技術(shù)要求，做到1.0.2本標(biāo)準(zhǔn)適用于新建、擴(kuò)建或改造的大中型泵站及安裝中型及以上機(jī)組的小型泵站設(shè)備安裝、調(diào)試、試驗(yàn)及驗(yàn)收。1.0.3泵站設(shè)備安裝應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)安全、環(huán)境保護(hù)等的規(guī)1.0.4宜利用BIM+GIS、物聯(lián)網(wǎng)、Al、大數(shù)據(jù)等信息技術(shù)開(kāi)GB/T150.4壓力容器第4部分；制造、檢驗(yàn)和驗(yàn)收GB/T443L.-AN全損耗系統(tǒng)GB/T5661軸向吸入離心泵機(jī)械密封和軟填料用空腔GB/T6075.3機(jī)械振動(dòng)在非旋轉(zhuǎn)部件上測(cè)量評(píng)價(jià)機(jī)器的振動(dòng)第3部分：額定功率大于15kW額定轉(zhuǎn)速在120r/min至GB/T6075.5在非旋轉(zhuǎn)部件上測(cè)量和評(píng)價(jià)機(jī)器的機(jī)械振動(dòng)第5部分：水力發(fā)電廠和泵站機(jī)組GB/T9124.2鋼制管法蘭第2部分Class系列GB/T11348.3機(jī)械振動(dòng)在旋轉(zhuǎn)軸上測(cè)量評(píng)價(jià)機(jī)器的振2動(dòng)第3部分：耦合的工業(yè)機(jī)器GB/T11348.5旋轉(zhuǎn)機(jī)械轉(zhuǎn)軸徑向振動(dòng)的測(cè)量和評(píng)定第5部分：水力發(fā)電廠和泵站機(jī)組GB/T11920電站電氣部分集中控制設(shè)備及系統(tǒng)通用技術(shù)GB/T12668.2調(diào)速電氣傳動(dòng)系統(tǒng)第2部分：一般要求GB/T12668.4調(diào)速電氣傳動(dòng)系統(tǒng)第4部分：一般要求交流電壓1000V以上但不超過(guò)35kV的交流調(diào)速電氣傳動(dòng)系統(tǒng)GB/T14173水利水電工程鋼閘門(mén)制造、安裝及驗(yàn)收規(guī)范GB/T14285繼電保護(hù)和安全自動(dòng)裝置技術(shù)規(guī)程GB/T17189水力機(jī)械(水輪機(jī)、蓄能泵和水泵水輪機(jī))GB/T18430.1蒸氣壓縮循環(huán)冷水(熱泵)機(jī)組第1部分：工業(yè)或商業(yè)用及類似用途的冷水(熱泵)機(jī)組GB/T24343工業(yè)機(jī)械電氣設(shè)備絕緣電阻試驗(yàn)規(guī)范GB/T28546大中型水電機(jī)組包裝、運(yùn)輸和保管規(guī)范GB50093自動(dòng)化儀表工程施工及質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50147電氣裝置安裝工程高壓電器施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50148電氣裝置安裝工程電力變壓器、油浸電抗器、GB50150電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)GB50169電氣裝置安裝工程接地裝置施GB50170電氣裝置安裝工程旋轉(zhuǎn)電機(jī)施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)GB50171電氣裝置安裝工程盤(pán)、柜及二次回路接線施GB50172電氣裝置安裝工程蓄電池施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50198民用閉路監(jiān)視電視系統(tǒng)工程技術(shù)規(guī)范GB50231機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范GB50235工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范GB50255電氣裝置安裝工程電力變流設(shè)備施工及驗(yàn)收GB50274制冷設(shè)備、空氣分離設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50275風(fēng)機(jī)、壓縮機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50343建筑物電子信息系統(tǒng)防雷技術(shù)規(guī)范GB/T50448水泥基灌漿材料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范GB50462數(shù)據(jù)中心基礎(chǔ)設(shè)施施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50601建筑物防雷工程施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范4水工金屬結(jié)構(gòu)防腐蝕規(guī)范水利水電工程施工質(zhì)量檢驗(yàn)與評(píng)定規(guī)程水利水電建設(shè)工程驗(yàn)收規(guī)程水利工程施工監(jiān)理規(guī)范水利工程壓力鋼管制造安裝及驗(yàn)收規(guī)范泵站現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試與安全檢測(cè)規(guī)程CJ/T167多功能水泵控制閥DL/T490發(fā)電機(jī)勵(lì)磁系統(tǒng)及裝置安裝、驗(yàn)收規(guī)程DL/T769電力系統(tǒng)微機(jī)繼電保護(hù)技術(shù)導(dǎo)則DL/T825電能計(jì)量裝置安裝接線規(guī)則DL/T855電力基本建設(shè)火電設(shè)備維護(hù)保管規(guī)程DL/T862水電廠自動(dòng)化元件(裝置)安裝和驗(yàn)收規(guī)程DL/T5070水輪機(jī)金屬蝸殼現(xiàn)場(chǎng)制造安裝及焊接工藝導(dǎo)則SH/T0380合成鋰基潤(rùn)滑脂YD/T5087智能網(wǎng)設(shè)備安裝工程驗(yàn)收規(guī)范1.0.6泵站設(shè)備安裝及驗(yàn)收除應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定外，尚應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。5——設(shè)備及部件裝配圖、設(shè)備及零部件和備件清—與設(shè)備安裝有關(guān)的建筑結(jié)構(gòu)及管路圖；1精度等級(jí)應(yīng)滿足被檢測(cè)項(xiàng)目的要求，并應(yīng)經(jīng)過(guò)法定計(jì)量3對(duì)于某些專用檢測(cè)儀器、儀表或設(shè)備，當(dāng)檢定機(jī)構(gòu)不能2.1.3安裝專用工器具、備品備件、設(shè)備圖樣及技術(shù)資料等應(yīng)滿足安裝、調(diào)試、試驗(yàn)、驗(yàn)收和運(yùn)行的要求。制造商2.1.4設(shè)備安裝前應(yīng)進(jìn)行全面清理和檢查。對(duì)與安裝有關(guān)的尺寸及配合公差應(yīng)進(jìn)行校核并符合要求，部件裝配應(yīng)注意配合標(biāo)記。多臺(tái)同型號(hào)設(shè)備同時(shí)安裝時(shí)，每臺(tái)設(shè)備應(yīng)用標(biāo)有號(hào)的部件進(jìn)行裝配。安裝時(shí)各金屬滑動(dòng)面應(yīng)清除毛刺并涂油脂。1解體出廠的水泵、電動(dòng)機(jī)，檢查各零件和部件應(yīng)無(wú)損傷、無(wú)銹蝕，清洗潔凈后配合面應(yīng)涂潤(rùn)滑油，并應(yīng)按裝2檢查泵軸和傳動(dòng)軸尺寸、水泵零部件制造加工質(zhì)量和主要實(shí)際尺寸與設(shè)計(jì)尺寸的偏差應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)6的，水泵主要實(shí)際尺寸與設(shè)計(jì)尺寸的偏差應(yīng)符合附錄B的要求。3核查出廠檢測(cè)報(bào)告，泵軸和傳動(dòng)軸軸頸處的徑向跳動(dòng)量、聯(lián)軸器端面傾斜度偏差及聯(lián)軸器的徑向跳動(dòng)量等應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。4核查出廠檢測(cè)報(bào)告，軸流泵和導(dǎo)葉式混流泵葉輪葉片外緣的進(jìn)水邊、葉片轉(zhuǎn)軸軸線處、出水邊的圓度及葉片角度的偏差，應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。5軸流泵和導(dǎo)葉式混流泵應(yīng)預(yù)裝葉輪與葉輪外殼，測(cè)量葉輪葉片外緣與葉輪外殼之間的間隙，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)和設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。6核查出廠檢測(cè)報(bào)告，電動(dòng)機(jī)定子內(nèi)圓圓度、轉(zhuǎn)子外圓圓度，應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定。7測(cè)量水泵、傳動(dòng)裝置、電動(dòng)機(jī)相關(guān)部件實(shí)際尺寸，應(yīng)以磁場(chǎng)中心、葉輪中心為基準(zhǔn)，計(jì)算確定電動(dòng)機(jī)、水泵各基礎(chǔ)高程和位置。8制造商已組裝好的電動(dòng)機(jī)、變速箱等設(shè)備，按技術(shù)文件要求可不解體檢查。9有條件的，應(yīng)對(duì)解體或部件分批出廠的水泵、電動(dòng)機(jī)進(jìn)行整體預(yù)裝，發(fā)現(xiàn)設(shè)備缺陷應(yīng)通知制造商進(jìn)行處理，并做好記錄。2.1.5主機(jī)組組合面的合縫檢查應(yīng)符合下列規(guī)定：1用0.05mm塞尺檢查合縫間隙，不應(yīng)通過(guò)。2當(dāng)允許有局部間隙時(shí)，可用不大于0.10mm塞尺檢查，深度不應(yīng)超過(guò)組合面寬度的1/3,總長(zhǎng)不應(yīng)超過(guò)周長(zhǎng)的20%。3精制螺栓、定位銷(xiāo)的配合公差應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。4組合縫處的安裝面錯(cuò)位不應(yīng)超過(guò)0.10mm。2.1.6承壓設(shè)備及其連接件的耐壓試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：1強(qiáng)度耐壓試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力應(yīng)為1.5倍的額定工作壓力，最低壓力不應(yīng)小于0.4MPa,保持壓力10min,無(wú)滲漏、裂紋、變形等現(xiàn)象。2嚴(yán)密性耐壓試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力應(yīng)為1.25倍額定工作壓力，保持壓力30min,無(wú)滲漏現(xiàn)象。3電動(dòng)機(jī)冷卻器耐壓試驗(yàn)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。如設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，試驗(yàn)壓力宜為設(shè)計(jì)工作壓力的1.25倍，且最低壓力不應(yīng)低于0.35MPa,保持壓力60min,無(wú)滲漏現(xiàn)象。4輪轂?zāi)蛪涸囼?yàn)應(yīng)按3.2.4條的規(guī)定執(zhí)行。2.1.7油槽等開(kāi)敞式容器安裝前應(yīng)進(jìn)行煤油滲透試驗(yàn)，試驗(yàn)時(shí)應(yīng)保持12h,無(wú)滲漏現(xiàn)象。容器滲透試驗(yàn)后，如再拆卸應(yīng)重新進(jìn)2.1.8連接部件的銷(xiāo)釘、螺栓、螺母等，均應(yīng)按設(shè)計(jì)和設(shè)備技術(shù)文件的要求鎖定或點(diǎn)焊牢固。有預(yù)應(yīng)力要求的連緊固力矩，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)和設(shè)備技術(shù)文件的要后，應(yīng)按設(shè)計(jì)和設(shè)備技術(shù)文件的要求安裝定位銷(xiāo)。1重量大的設(shè)備或部件的起重、運(yùn)輸，應(yīng)專門(mén)制定操作方2起重機(jī)械設(shè)備性能，應(yīng)預(yù)先檢查、測(cè)試，做好記錄，并3不應(yīng)以管道、設(shè)備或腳手架、腳手平臺(tái)等作為起吊重物的承力點(diǎn)：凡利用建筑結(jié)構(gòu)起吊或運(yùn)輸重物件的，應(yīng)驗(yàn)算滿足要1機(jī)組各部件及成套設(shè)備，均應(yīng)按設(shè)計(jì)要求在制造商工廠2設(shè)備或部件、工地焊縫在工地噴涂表層面漆的，應(yīng)符合3設(shè)備或部件表面涂層局部損傷時(shí)，應(yīng)按原涂層的要求4設(shè)備表面的涂層應(yīng)均勻，無(wú)起泡、無(wú)皺紋，顏82.1.11設(shè)備銘牌、標(biāo)牌和安全警示牌等應(yīng)齊全、正確、耐久、2.1.12設(shè)備安裝前，檢查預(yù)留孔、洞、基礎(chǔ)預(yù)埋件等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。設(shè)備基礎(chǔ)一期混凝土面高程和水平位置及地2.1.13電氣設(shè)備安裝，其位置偏差和接地等應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的相關(guān)規(guī)定，有封堵要求的孔、洞應(yīng)封堵嚴(yán)密。2.1.14設(shè)備及其附件應(yīng)符合設(shè)計(jì)和產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并應(yīng)有檢2.1.15設(shè)備安裝后應(yīng)無(wú)漏水、漏2.1.16設(shè)備安裝與試驗(yàn)時(shí)應(yīng)做好記錄，重要記錄應(yīng)隨相關(guān)文2.1.17特種設(shè)備安裝、檢驗(yàn)、使用和管理，應(yīng)符合特種設(shè)備安2.2設(shè)備安裝的施工組織2.2.1設(shè)備安裝前，應(yīng)按SL288的規(guī)定組織設(shè)計(jì)文件的技術(shù)2.2.2安裝單位應(yīng)編制設(shè)備安裝施工組織設(shè)計(jì)，并應(yīng)符合下列1設(shè)備安裝施工組織設(shè)計(jì)應(yīng)根據(jù)設(shè)備安裝合同約定、本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定、設(shè)計(jì)和設(shè)備技術(shù)文件要求、同類工程先進(jìn)2設(shè)備安裝施工組織設(shè)計(jì)主要內(nèi)容宜包括編制依據(jù)、泵站工程概況、安裝工作面概況、安裝內(nèi)容及設(shè)備進(jìn)場(chǎng)要求、安裝質(zhì)量控制項(xiàng)目劃分、安裝工期計(jì)劃、安裝工藝、各類資源配置計(jì)劃、安裝質(zhì)量保證措施、安裝工期保證措施、安裝安全保證措93監(jiān)理機(jī)構(gòu)應(yīng)組織設(shè)備安裝施工組織設(shè)計(jì)審查。4設(shè)備安裝施工組織設(shè)計(jì)經(jīng)審查批準(zhǔn)后，應(yīng)由監(jiān)理機(jī)構(gòu)發(fā)布開(kāi)工令，安裝單位方可進(jìn)場(chǎng)安裝。2.2.3主要設(shè)備的安裝工藝宜邀請(qǐng)制造商參與編制或討論。安裝完成后，安裝工藝應(yīng)由安裝單位整理完善，并隨竣工資料一起移交。2.2.4設(shè)備安裝前，安裝單位的準(zhǔn)備工作應(yīng)滿足下列要求：1應(yīng)結(jié)合土建施工進(jìn)度和設(shè)備供貨進(jìn)度制定相應(yīng)的安裝進(jìn)度計(jì)劃。2應(yīng)按設(shè)備安裝施工組織設(shè)計(jì)的要求配齊人員、安裝工器具及檢測(cè)儀器、儀表等。3安裝人員應(yīng)接受技術(shù)和安全培訓(xùn)，特種作業(yè)人員應(yīng)持證4安裝負(fù)責(zé)人及技術(shù)人員應(yīng)熟悉2.1.1條規(guī)定的有關(guān)圖樣和技術(shù)文件，5應(yīng)參加監(jiān)理機(jī)構(gòu)組織的對(duì)與設(shè)備安裝有關(guān)的土建工程查驗(yàn)，并接收土建施工單位提交的與設(shè)備安裝有關(guān)的基準(zhǔn)線、基準(zhǔn)點(diǎn)和水準(zhǔn)標(biāo)高點(diǎn)等。6應(yīng)對(duì)設(shè)備安裝工作面及場(chǎng)地清理和布置，并應(yīng)符合設(shè)備安裝要求。2.2.5設(shè)備安裝中，安裝單位應(yīng)保證設(shè)備安裝質(zhì)量，做到安全生產(chǎn)、文明施工，并應(yīng)符合下列要求：1安裝應(yīng)按設(shè)計(jì)要求執(zhí)行，不應(yīng)擅自修改設(shè)計(jì)。如發(fā)現(xiàn)設(shè)計(jì)文件及圖樣有錯(cuò)誤，應(yīng)及時(shí)提出意見(jiàn)和建議。2應(yīng)對(duì)安裝質(zhì)量檢驗(yàn)和記錄，編寫(xiě)安裝施工日志。施工日志應(yīng)真實(shí)、完整地記錄設(shè)備安裝、檢驗(yàn)、試驗(yàn)數(shù)據(jù)及異常情況處理等。對(duì)于隱蔽部件(部位)的安裝質(zhì)量，應(yīng)在部件(部位)隱蔽前進(jìn)行檢驗(yàn)并做好記錄，經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格簽字后方可繼續(xù)安裝。3遇到重大問(wèn)題應(yīng)及時(shí)反饋給監(jiān)理機(jī)構(gòu)，由監(jiān)理機(jī)構(gòu)組織5現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工器具及材料應(yīng)定點(diǎn)擺放整齊，保持場(chǎng)地整6安裝施工應(yīng)按安全控制標(biāo)準(zhǔn)及措施執(zhí)行。7采用新工藝、新設(shè)備、新材料、新方法的，應(yīng)有利于提2.2.6安裝結(jié)束后，安裝單位應(yīng)及時(shí)整理安裝及驗(yàn)收資料。安裝及驗(yàn)收資料應(yīng)完整并與現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際一致。應(yīng)根據(jù)項(xiàng)目建設(shè)要求及2.2.7監(jiān)理機(jī)構(gòu)應(yīng)對(duì)設(shè)備安裝質(zhì)量檢查和控制。大型機(jī)組安裝可委托具有相應(yīng)資質(zhì)的第三方檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行安裝質(zhì)量過(guò)程跟蹤2.2.8對(duì)于改造菜站，應(yīng)根據(jù)原工程的運(yùn)行情況編制相應(yīng)的防2.3設(shè)備到貨驗(yàn)收及保管2.3.1設(shè)備到貨后，應(yīng)及時(shí)組織交貨驗(yàn)收，并應(yīng)對(duì)照設(shè)備清單—設(shè)備名稱、型號(hào)、規(guī)格及數(shù)量；—設(shè)備有無(wú)缺損件，表面有無(wú)損壞和銹蝕；—設(shè)備附件和備品件；2.3.2設(shè)備驗(yàn)收后，應(yīng)填寫(xiě)設(shè)備開(kāi)箱驗(yàn)收單，并由參加開(kāi)箱驗(yàn)收的代表簽字確認(rèn)。隨機(jī)技術(shù)文件應(yīng)由項(xiàng)目法人和安裝單位分別保管，設(shè)備、專用工具及配件等應(yīng)由安裝單位分類登記入庫(kù)，妥2.3.3設(shè)備保管倉(cāng)庫(kù)宜分為露天存放場(chǎng)、敞棚、倉(cāng)庫(kù)、保溫庫(kù)4類。設(shè)備及零部件、器材應(yīng)根據(jù)用途、構(gòu)造、重量、體積、包2設(shè)備上的標(biāo)志、編號(hào)應(yīng)保持完整，已損壞的標(biāo)志、編號(hào)3設(shè)備宜墊高存放。除有特殊規(guī)定外，設(shè)備最低點(diǎn)與地面的實(shí)際距離不宜小于150mm,潮濕多雨地區(qū)還可適當(dāng)加高。4設(shè)備部件加工面應(yīng)防止碰傷或磨損。精加工面不宜作為支點(diǎn)，必須用加工面作為支點(diǎn)時(shí)，支墩上應(yīng)墊以方木、橡膠墊、毛氈、鉛板、鋅箔等保護(hù)加工面，且應(yīng)受力均勻不導(dǎo)致部件5保管大型設(shè)備、構(gòu)件、管道及管件時(shí)，支撐點(diǎn)間距離應(yīng)保證設(shè)備受力均勻、不變形。6水泵軸、電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)部件宜垂直放置。水泵軸、電動(dòng)機(jī)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子每周轉(zhuǎn)動(dòng)一次，每次轉(zhuǎn)動(dòng)90°,應(yīng)避免轉(zhuǎn)動(dòng)部件長(zhǎng)時(shí)間7容器、管道及管件在存放期間，應(yīng)保持內(nèi)部無(wú)積水、無(wú)8主水泵軸軸頸、主電動(dòng)機(jī)軸軸頸、推力頭軸頸及鏡板等有精加工面的部件到貨后，應(yīng)對(duì)相應(yīng)部位清洗檢查9聯(lián)軸器螺孔、軸承(瓦)等應(yīng)涂防銹油脂，并做好防護(hù)。10不銹鋼設(shè)備與碳鋼、低合金鋼設(shè)備應(yīng)隔1主機(jī)組及輔助設(shè)備等的維護(hù)保管應(yīng)符合GB/T28546的2.4土建施工與設(shè)備安裝的配合2.4.1設(shè)備安裝前，監(jiān)理機(jī)構(gòu)應(yīng)組織有關(guān)單位做好下列工作：1應(yīng)審查有關(guān)圖樣及技術(shù)資料，并商討有關(guān)重大技術(shù)問(wèn)題2應(yīng)審查土建施工單位提供的設(shè)備安裝工作面和與設(shè)備安裝有關(guān)的基準(zhǔn)線、基準(zhǔn)點(diǎn)和水準(zhǔn)標(biāo)高點(diǎn)等，并應(yīng)符合設(shè)備安裝3應(yīng)查驗(yàn)與設(shè)備安裝有關(guān)的土建工程。2.4.2土建施工單位應(yīng)根據(jù)監(jiān)理機(jī)構(gòu)批準(zhǔn)——與設(shè)備安裝有關(guān)的基準(zhǔn)線、基準(zhǔn)點(diǎn)和水準(zhǔn)標(biāo)高點(diǎn)等；1土建施工應(yīng)符合設(shè)備安裝條件，戶內(nèi)設(shè)備安裝場(chǎng)地應(yīng)能2泵房?jī)?nèi)溝道和地坪宜完成并清理干凈，設(shè)備運(yùn)輸和消防3對(duì)溫度、濕度等有特殊要求的設(shè)備安裝應(yīng)按設(shè)計(jì)和設(shè)備4安裝現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)具有符合要求的安全防護(hù)設(shè)施。放置易燃、5安裝現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)符合衛(wèi)生和環(huán)境保護(hù)要求。6安裝用起重機(jī)械和運(yùn)輸、起吊、懸掛、擱置設(shè)備材料的建筑結(jié)構(gòu)應(yīng)符合安裝技術(shù)要求，并驗(yàn)收合格。起與管理，應(yīng)符合2.1.17條的規(guī)定。7設(shè)備基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)值的70%以上，并經(jīng)驗(yàn)2.4.4設(shè)備安裝不宜與土建施工或其他作業(yè)交叉進(jìn)行。確需交叉的，土建施工單位和安裝單位應(yīng)共同做好設(shè)備防塵、防水、防2.5.1主機(jī)組安裝基礎(chǔ)標(biāo)高應(yīng)與安裝圖相符，允許偏差為-5~0mm。基礎(chǔ)縱向中心線應(yīng)垂直于橫向中心線，與主機(jī)組設(shè)計(jì)中心線偏差不宜大于5mm。2.5.2主機(jī)組基礎(chǔ)與進(jìn)出水流道(管道)的相對(duì)位置和幾何尺2.5.3預(yù)埋件材料、型號(hào)、形狀尺寸及位置尺寸應(yīng)符合安裝圖要求。安裝前應(yīng)清除預(yù)埋件表面的油污、氧化物和塵土等。1預(yù)留孔兒何尺寸及位置尺寸應(yīng)符合安裝圖要求，預(yù)留孔中心線與基準(zhǔn)線偏差不應(yīng)大于10mm,孔壁垂直偏差不應(yīng)大于h/100(h為預(yù)留孔深度，mm)且不應(yīng)大于10mm,預(yù)留孔截面尺寸允許偏差為0～+20mm,深度允許偏差為0～+20mm。2預(yù)留孔內(nèi)壁應(yīng)粗糙或鑿毛處理，且應(yīng)符合GB/T50448和GB/T51033的規(guī)定。預(yù)留孔內(nèi)積水、雜物等應(yīng)清理干凈。1主要設(shè)備基礎(chǔ)的地腳螺栓埋設(shè)宜采用預(yù)留孔二期混凝土2采用預(yù)留孔二期混凝土埋入法的地腳螺栓中心線與基準(zhǔn)線偏差不應(yīng)大于2mm,高程允許偏差為0～+3mm。3地腳螺栓與預(yù)留孔四周應(yīng)留有便于二期混凝土澆灌的間隙，地腳螺栓應(yīng)垂直于被固定件平面。設(shè)備底座地腳螺栓孔與地4地腳螺栓材質(zhì)、型式、尺寸及埋深應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。5地腳螺栓在預(yù)埋鋼筋上焊接螺桿時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：2)預(yù)埋鋼筋斷面而積應(yīng)大于螺桿斷面面積。3)預(yù)埋鋼筋與螺桿采用雙面焊接時(shí)，焊接長(zhǎng)度不應(yīng)小于5倍鋼筋直徑，采用單面焊接時(shí)，焊接長(zhǎng)度不應(yīng)小于10倍鋼筋直徑。6貫穿式地腳螺栓安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1)貫穿式地腳螺栓錨板位置基礎(chǔ)表面應(yīng)平整，錨板貼合后水平偏差不應(yīng)大于2mm/m,錨板應(yīng)平正、美觀。2)錨板應(yīng)與基礎(chǔ)底面平行并緊密接觸，并保證砂漿不外3)地腳螺栓光桿部分及錨板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求防腐。4)用螺母托著的鋼制錨板，錨板與螺母之間應(yīng)定位焊固5)當(dāng)錨板直接焊在地腳螺栓上時(shí)，角焊縫高度不應(yīng)小于螺桿直徑的1/2。6)預(yù)留孔內(nèi)填充物，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。7預(yù)埋螺栓安裝定位后，應(yīng)及時(shí)采取防止絲桿部分污損的2.5.6設(shè)備基礎(chǔ)墊板加工面應(yīng)平整、光潔，高程允許偏差為-5～0mm,中心和分布位置偏差不應(yīng)大于3mm,水平偏差不應(yīng)大于1mm/m2.5.7設(shè)備基礎(chǔ)墊板、墊鐵和調(diào)整用千斤頂安裝應(yīng)符合下列1安放設(shè)備基礎(chǔ)墊板、墊鐵處混凝土表面應(yīng)鑿出新的毛面并露出混凝土骨料，墊鐵與基礎(chǔ)應(yīng)接觸密實(shí)，2斜墊鐵應(yīng)成對(duì)使用，搭接長(zhǎng)度應(yīng)大于2/3。3墊鐵應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，應(yīng)符合GB50231的規(guī)定。墊鐵組的面積應(yīng)按公式(2.5.7)計(jì)算確定：式中A——墊鐵組面積，mm2;Q?—設(shè)備重量、水體作用力等作用于墊鐵組上的作用Q?—地腳螺栓擰緊后分布在墊鐵組上的壓力，可取螺栓R——基礎(chǔ)或基礎(chǔ)混凝土單位面積抗壓強(qiáng)度，可取混凝土C—安全系數(shù)，取1.5～3.0。4墊鐵組設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，應(yīng)在地腳螺栓兩側(cè)各放置1組墊鐵，每組應(yīng)采用1對(duì)斜墊鐵。相鄰兩墊鐵組間距，宜控制為500～1000mm。墊鐵組放穩(wěn)和不影響二期混凝土澆灌條件下，應(yīng)放置在靠近地腳螺栓和底座主要5每一墊鐵組塊數(shù)不宜超過(guò)3塊，特殊情況下不應(yīng)超過(guò)5塊。放置平墊鐵時(shí)，厚的宜放在下面，薄的宜放置在墊鐵厚度不宜小于2mm。設(shè)備底座有接縫處的兩側(cè)，應(yīng)各安放6采用壓漿法或座漿法放置墊鐵的，應(yīng)符合GB50231的7基礎(chǔ)墊板、墊鐵應(yīng)平整、無(wú)毛刺及卷邊。墊鐵間接觸面應(yīng)密實(shí)，對(duì)于重要部件的墊鐵組，安裝后應(yīng)采用0.05mm塞尺檢查接觸情況，每側(cè)接觸長(zhǎng)度應(yīng)大于70%。8基礎(chǔ)板應(yīng)支墊穩(wěn)妥，基礎(chǔ)螺栓緊固后，基礎(chǔ)板不應(yīng)松動(dòng)。9埋設(shè)部件安裝后應(yīng)加固牢靠?；A(chǔ)螺栓、拉緊器、千斤頂、墊鐵等部件安裝后應(yīng)點(diǎn)焊固定。埋設(shè)部件與混凝土結(jié)合而，應(yīng)無(wú)油污和嚴(yán)重銹蝕。涂層應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，且與澆灌漿料1設(shè)備采用無(wú)墊鐵安裝時(shí)，應(yīng)根據(jù)設(shè)備質(zhì)量和底座結(jié)構(gòu)確2設(shè)備底座上設(shè)有安裝調(diào)整螺釘時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：1)調(diào)整螺釘?shù)闹С邪搴穸纫舜笥谡{(diào)整螺釘直徑，活動(dòng)式支承板，中心位置宜鉆有直徑20mm的錐形凹坑。2)調(diào)整螺釘支承板應(yīng)水平、穩(wěn)固放置在基礎(chǔ)面上，上表面水平偏差不應(yīng)大于2mm/m。3)作永久性支承的調(diào)整螺釘伸出設(shè)備底座底面長(zhǎng)度應(yīng)小3采用無(wú)收縮灌漿料或環(huán)氧灌漿料做二期澆灌的，可采用4在二期澆灌前，應(yīng)對(duì)臨時(shí)調(diào)整螺釘和臨時(shí)支撐件采取防5除另有規(guī)定外，當(dāng)二期澆灌層達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以上1預(yù)埋管道的出口位置尺寸偏差不應(yīng)大于10mm。管口伸出混凝土面長(zhǎng)度不宜小于300mm,管道外壁與土建結(jié)構(gòu)間應(yīng)留3預(yù)埋管道連接接頭應(yīng)牢固，并經(jīng)耐壓試驗(yàn)合格后方可覆4預(yù)埋測(cè)壓管道，宜避免彎曲。彎曲不可避免時(shí)，彎曲半徑應(yīng)大于4倍管道直徑，并能排空。5預(yù)埋排水、排油管道，應(yīng)有與流向一致的坡度并符合設(shè)計(jì)要求。無(wú)設(shè)計(jì)要求時(shí)，坡度宜為2%～3%。7預(yù)理管道穿過(guò)混凝土伸縮縫時(shí)，應(yīng)采取套管等過(guò)縫措施，8安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求對(duì)預(yù)理管道進(jìn)行防腐處理。運(yùn)輸、2二期澆灌宜采用灌漿料或細(xì)石混凝土，其強(qiáng)度等級(jí)、灌3二期澆灌采用水泥基灌漿材料時(shí)應(yīng)符合GB/T50448的規(guī)定，采用細(xì)石混凝土?xí)r應(yīng)符合GB/T51033的規(guī)定。4二期澆灌前，應(yīng)對(duì)一期混凝土表面鑿毛并清掃干凈。采用水泥基灌漿材料時(shí)，結(jié)合面應(yīng)用水沖洗干凈，并保持濕潤(rùn)24h,灌漿前1h應(yīng)吸干積水。5基礎(chǔ)二期澆灌應(yīng)密實(shí)。澆灌時(shí)，應(yīng)從一側(cè)澆灌，直至從另一側(cè)溢出澆灌料為止，不應(yīng)從相對(duì)兩側(cè)同時(shí)澆灌。施工過(guò)程中灌層上表面高于墊鐵上表面不應(yīng)小于10mm,宜超過(guò)底座底板或基礎(chǔ)板厚度1/2且略低于底座或基礎(chǔ)板上表面。底座或基礎(chǔ)板外緣至澆灌外緣的距離不應(yīng)小于60mm,并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。6基礎(chǔ)二期澆灌完畢后，應(yīng)按規(guī)定養(yǎng)護(hù)，并應(yīng)及時(shí)清除預(yù)7與埋件接觸的基礎(chǔ)二期混凝土中不應(yīng)加入對(duì)預(yù)埋件產(chǎn)生8基礎(chǔ)二期混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)值80%以上，方可加載9地腳螺栓預(yù)留孔二期混凝土強(qiáng)度未達(dá)到設(shè)計(jì)值75%以上2.5.11安裝中，應(yīng)對(duì)主機(jī)組基礎(chǔ)沉降觀測(cè)。有明顯不均勻沉降，影響機(jī)組找平、找正和找中心時(shí)，應(yīng)分析原因，調(diào)整施工方案和計(jì)劃進(jìn)度，并采取針對(duì)性措施，方可繼續(xù)安裝。3.1.1安裝前應(yīng)檢查水泵水潤(rùn)滑導(dǎo)軸承，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1軸瓦表面應(yīng)光滑，無(wú)裂紋、鼓包及脫殼等缺陷。2自潤(rùn)滑軸承進(jìn)水邊方向應(yīng)與水流方向一致。3軸承與泵軸總徑向間隙應(yīng)考慮軸瓦材料浸水及溫度升高后的膨脹量和澗滑水膜厚度，試裝軸承總間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)和設(shè)備技術(shù)文件要求。3.1.2水泵油潤(rùn)滑合金導(dǎo)軸承安裝前應(yīng)檢查，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1軸瓦應(yīng)無(wú)脫殼、裂紋、硬點(diǎn)及密集氣孔等缺陷。油溝槽及進(jìn)油邊形狀、尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2測(cè)量軸承內(nèi)孔橢圓度及上、下錐度偏差均不應(yīng)大于軸承3軸承固定油盆和轉(zhuǎn)動(dòng)油盆內(nèi)應(yīng)保持清潔，油循環(huán)路徑應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。3.1.3電動(dòng)機(jī)分塊合金導(dǎo)軸瓦和推力瓦應(yīng)無(wú)脫殼、裂紋、硬點(diǎn)及密集氣孔等缺陷。分塊瓦支承部分應(yīng)接觸緊密、連接牢固。鏡板工作面應(yīng)無(wú)傷痕和銹蝕，粗糙度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。軸瓦測(cè)溫元件、液壓減載裝置管道應(yīng)與軸瓦試裝檢查，質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。3.1.4電動(dòng)機(jī)合金導(dǎo)軸瓦研刮應(yīng)符合下列規(guī)定：1導(dǎo)軸瓦研刮后，瓦面與軸頸接觸應(yīng)均勻，局部不接觸面積，每處不應(yīng)大于導(dǎo)軸瓦面積的5%,其總和不應(yīng)超過(guò)導(dǎo)軸瓦總2分塊導(dǎo)軸瓦接觸面的接觸點(diǎn)不應(yīng)少于1個(gè)/cm2。3導(dǎo)軸瓦進(jìn)油邊應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的要求刮削。設(shè)備技術(shù)文件無(wú)要求時(shí)，應(yīng)在10mm范圍內(nèi)刮成深0.5mm的斜坡并修成圓角。3.1.5電動(dòng)機(jī)合金推力瓦研刮應(yīng)符合下列規(guī)定：1推力瓦研刮后，瓦面與鏡板接觸應(yīng)均勻，局部不接觸面積每處不應(yīng)大于推力瓦面積的2%,總和不應(yīng)超過(guò)推力瓦面積2推力瓦接觸面的接觸點(diǎn)不應(yīng)少于2個(gè)/cm2。3推力瓦瓦面進(jìn)油邊應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件要求刮削。設(shè)備技術(shù)文件無(wú)要求時(shí)，應(yīng)在10mm范圍內(nèi)刮成深0.5mm的斜坡并修成圓角。4剛性支柱式推力瓦，應(yīng)以抗重螺栓為中心，將占每塊瓦總面積約1/4的扇形面刮低0.01～0,02mm,再?gòu)?0°方向，將中部1/6的扇形面刮低0.01～0.02mm,或按設(shè)備技術(shù)文件要求研刮。5推力瓦面中部刮低后，應(yīng)按要求對(duì)瓦面挑花。選用燕尾形刀花時(shí)，挑花宜為2遍，且互為180°;選用扇形刀花時(shí)，挑花3.1.6彈性金屬塑料推力瓦及導(dǎo)軸瓦不應(yīng)修刮表面及側(cè)面，推力瓦底面承重孔和導(dǎo)軸瓦背面承重塊不應(yīng)重新加工。發(fā)現(xiàn)瓦面和承重孔(承重塊)不符合要求時(shí)，應(yīng)返廠處理。彈性金屬塑料軸瓦瓦面應(yīng)采用干凈的清洗劑、布或毛刷清洗，不應(yīng)采用堅(jiān)硬鏟刀、銼刀等硬器修刮。3.1.7彈性金屬塑料推力瓦及導(dǎo)軸瓦外觀驗(yàn)收，應(yīng)符合下列規(guī)定：1瓦面塑料復(fù)合層厚度宜為6～10mm,其中塑料層有效厚度宜為1.5~3.0mm。2瓦面應(yīng)無(wú)金屬絲裸露、分層及裂紋，同一臺(tái)套軸瓦的塑料層表面顏色和光澤應(yīng)均勻一致，僅進(jìn)、出油邊坡口倒角處允許有局部金屬絲顯露。3瓦面間斷狀加工刀痕深度不應(yīng)大于0.05mm。4瓦面不應(yīng)有3條以上的劃痕，每條劃痕的深度不應(yīng)大于0.20mm、長(zhǎng)度不應(yīng)大于25mm。5瓦面不應(yīng)有金屬夾渣，每100mm×100mm區(qū)域內(nèi)不應(yīng)有多于2個(gè)直徑大于2mm、硬度大于布氏硬度(HBS)30的非金屬異物夾渣、氣孔或斑點(diǎn)。6瓦面不應(yīng)有多于3處碰傷或凹坑，每處碰傷或凹坑的深直徑不應(yīng)大于3mm7單塊瓦面上，3.1.7條4～6款規(guī)定的缺陷總數(shù)不應(yīng)超過(guò)3.1.8滾動(dòng)軸承及軸承座裝配應(yīng)符合4.1.4條、4.1.5條的3.2.1泵座、底座等埋入部件組合縫應(yīng)符合2.1.5條的規(guī)定，安裝允許偏差應(yīng)符合表3.2.1的規(guī)定。23.2.2混流泵蝸殼拼裝、安裝及試驗(yàn)，應(yīng)符合GB/T8564的有關(guān)規(guī)定。3.2.3葉輪與葉輪外殼裝配應(yīng)符合下列規(guī)定：1現(xiàn)場(chǎng)安裝前對(duì)葉輪葉片外緣圓度(球度)復(fù)查，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2葉輪外殼組合縫間隙應(yīng)符合2.1.5條的規(guī)定。3葉輪外殼內(nèi)圓度，在葉片進(jìn)水邊、出水邊和中部位置測(cè)量半徑與平均半徑之差的絕對(duì)值，不應(yīng)超過(guò)葉片間隙設(shè)計(jì)值4軸流泵和導(dǎo)葉式混流泵葉片在最大安放角位置分別測(cè)量進(jìn)水邊、出水邊和中部位置葉片間隙，與相應(yīng)位置平均間隙之差的絕對(duì)值不宜超過(guò)平均間隙值的20%。3.2.4全調(diào)節(jié)水泵葉輪輪轂嚴(yán)密性耐壓試驗(yàn)和接力器安裝、動(dòng)作試驗(yàn)，應(yīng)符合下列規(guī)定：1葉輪輪轂嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力，應(yīng)按設(shè)計(jì)和設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定執(zhí)行。設(shè)計(jì)和設(shè)備技術(shù)文件無(wú)規(guī)定時(shí)，可采用汽輪機(jī)油進(jìn)行壓力試驗(yàn)或抽真空試驗(yàn)。油壓試驗(yàn)，壓力0.36MPa,保2葉片調(diào)節(jié)接力器安裝應(yīng)符合GB/T8564的規(guī)定。3靜態(tài)調(diào)節(jié)葉片角度時(shí)，葉片調(diào)節(jié)接力器應(yīng)動(dòng)作平穩(wěn)，動(dòng)作最低油壓不宜超過(guò)額定工作壓力的15%。4葉片實(shí)際安放角應(yīng)符合葉片設(shè)計(jì)圖樣要求，偏差不應(yīng)大3.2.5立式軸流泵和開(kāi)式葉輪的混流泵安裝，葉輪中心與葉輪外殼中心安裝允許偏差及測(cè)量校核方法應(yīng)符合表3.2.5的規(guī)定。葉片間隙值冬季安裝時(shí)可取大值，夏季安裝時(shí)可取3.2.6對(duì)于采用閉式葉輪的混流泵，密封環(huán)應(yīng)可常固定在泵體或葉輪上。密封環(huán)間隙和葉輪安裝的最終高程應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：1密封環(huán)間隙應(yīng)符合附錄B的規(guī)定。2葉輪直徑小于3m時(shí)，葉輪安裝的最終高程允許偏差為±1.5mm;葉輪直徑大于等于3m時(shí)，葉輪安裝的最終高程允許偏差為±2mm,3.2.7導(dǎo)葉體就位后，應(yīng)測(cè)量調(diào)整導(dǎo)葉體上平面高程、水平度和中心位置，除另有規(guī)定，允許偏差應(yīng)符合表3.2.1的規(guī)定。3.2.8機(jī)組固定部件垂直同軸度測(cè)量應(yīng)以水泵下導(dǎo)軸承承插口止口中心為基準(zhǔn)，基準(zhǔn)中心位置偏差不應(yīng)大于0.05mm,水泵單止口承插口軸承支撐平面水平偏差不應(yīng)超過(guò)0.03mm/m。機(jī)組固定部件垂直同軸度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，水泵上導(dǎo)軸承承插口止口中心與水泵下導(dǎo)軸承承插口基準(zhǔn)中心垂直同軸度偏差不應(yīng)超過(guò)0.08mm。3.2.9下置式接力器的液壓全調(diào)節(jié)水泵，水泵軸與輪轂連接、上下操作油管連接、泵軸與電動(dòng)機(jī)軸連接，應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)密性耐壓試驗(yàn)。中置式和上置式液壓全調(diào)節(jié)水泵接力器也應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行嚴(yán)密性耐壓試驗(yàn)。水泵操作油管安裝前應(yīng)清洗干凈，無(wú)法嚴(yán)密性耐壓試驗(yàn)的，應(yīng)連接可靠，不漏油。螺紋連接的操作油管，應(yīng)有鎖緊措施。3.2.10導(dǎo)軸承安裝應(yīng)在機(jī)組軸線擺度、推力瓦受力、磁場(chǎng)中心、軸線轉(zhuǎn)動(dòng)中心及電動(dòng)機(jī)空氣間隙等調(diào)整合格后進(jìn)行，并應(yīng)做好記錄。3.2.11水泵導(dǎo)軸承密封裝置安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1清水潤(rùn)滑導(dǎo)軸承密封的橡皮板應(yīng)平整，橡皮板與動(dòng)環(huán)間的間隙應(yīng)均勻并符合設(shè)計(jì)要求，允許偏差為實(shí)際平均間隙值的2油潤(rùn)滑導(dǎo)軸承空氣圍帶裝配前應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件要求通入壓縮空氣在水中檢查無(wú)漏氣現(xiàn)象，安裝后應(yīng)進(jìn)行密封試驗(yàn)，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。3油潤(rùn)滑導(dǎo)軸承軸向端面密封裝置動(dòng)環(huán)、靜環(huán)密封平面應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求或產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，密封面應(yīng)與泵軸垂直，靜環(huán)密封件應(yīng)能上下自由移動(dòng)，與動(dòng)環(huán)密封面接觸良好。安裝后應(yīng)進(jìn)行密封試驗(yàn)，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。4油澗滑導(dǎo)軸承密封漏水的排水管路應(yīng)暢通。水泵油潤(rùn)滑導(dǎo)軸承固定油盆油位指示器連接管路應(yīng)暢通、無(wú)滲漏油現(xiàn)象。3.2.12葉片液壓調(diào)節(jié)裝置受油器安裝應(yīng)符合下列規(guī)定；1受油器本體水平度偏差，在受油器底座平面上測(cè)量，不應(yīng)大于0.04mm/m。2受油器底座與上操作油管(外管)同軸度偏差，不應(yīng)大3受油器體上油封軸承同軸度偏差，不應(yīng)大于0.05mm。4操作油管擺度不應(yīng)大于0.04mm,軸承配合間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。5旋轉(zhuǎn)油盆與受油器底座的擋油環(huán)間隙應(yīng)均勻，且不應(yīng)小6受油器安裝完畢并連接管路后，在轉(zhuǎn)動(dòng)部件不接地情況下測(cè)量對(duì)地絕緣電阻，不宜小于0.5MD。3.2.13內(nèi)置式水泵葉片調(diào)節(jié)器安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1調(diào)節(jié)器底座水平偏差不應(yīng)大于0.04mm/m。2調(diào)節(jié)器轉(zhuǎn)軸與葉片調(diào)節(jié)拉桿之間的同軸度偏差不應(yīng)大3機(jī)構(gòu)與底座連接應(yīng)穩(wěn)定可靠。4安裝完畢手動(dòng)全程調(diào)節(jié)應(yīng)平穩(wěn)。5調(diào)節(jié)器碳刷與滑環(huán)應(yīng)接觸良好。6調(diào)節(jié)器應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求設(shè)定行程上限、下限保護(hù)。3.2.14葉片機(jī)械調(diào)節(jié)裝置調(diào)節(jié)器安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：2操作拉桿連接應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，應(yīng)有防松措施。3調(diào)節(jié)器底座安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，調(diào)節(jié)器拉桿聯(lián)軸器與上拉桿聯(lián)軸器聯(lián)接時(shí)，聯(lián)軸器端面間隙及其同軸度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。4調(diào)節(jié)水泵葉片角度為0°,測(cè)量上操作桿頂端至電動(dòng)機(jī)軸端部的高差，并做好記錄。調(diào)整上操作桿頂端法蘭面至電動(dòng)機(jī)頂部調(diào)節(jié)器安裝平面的距離，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。5葉片角度上下限位開(kāi)關(guān)動(dòng)作應(yīng)可靠，葉片角度電子顯示、機(jī)械顯示及實(shí)際角度應(yīng)一致。6冷卻水管連接應(yīng)可靠。7調(diào)節(jié)器安裝完畢并連接管路后，在轉(zhuǎn)動(dòng)部件不接地情況下測(cè)量對(duì)地絕緣電阻，不宜小于0.5MD。3.2.15葉輪葉片實(shí)際安放角顯示值誤差不應(yīng)大于0.25°。3.2.16填料密封安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1填料函及填料環(huán)與軸頸間的徑向間隙應(yīng)均勻。2水封孔道暢通，水封環(huán)安裝高程應(yīng)與水封管口高程一致。3填料接口應(yīng)嚴(yán)密，兩端搭接角度宜為45°,相鄰兩層填4填料函壓蓋與泵軸間的徑向間隙應(yīng)均勻，填料壓緊程度3.3.1安裝前，應(yīng)檢查和測(cè)量底環(huán)、支撐座、座環(huán)(固定導(dǎo)葉)、蝸殼、葉輪上下止漏環(huán)、頂蓋和鋼鎮(zhèn)墩等主要部件的有關(guān)3.3.2進(jìn)水管及肘管安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，進(jìn)水管入口中心安裝高程允許偏差為士3mm。進(jìn)水管出口錐管法蘭面高程允許偏差為±2mm,中心偏差不應(yīng)大于2mm,傾斜度偏差不應(yīng)大于1mm。3.3.3底環(huán)、支撐座、蝸殼、鋼鎮(zhèn)墩等部件預(yù)組裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)3.3.4固定部件安裝，除非設(shè)計(jì)另有要求，應(yīng)符合下列規(guī)定：1進(jìn)水管中心與蝸殼裝配中心偏差不應(yīng)大于3mm。出水管中心與蝸殼裝配中心偏差不應(yīng)大于3mm,出水管中心高程與蝸殼裝配中心高程允許偏差為±3mm,蝸殼出口法蘭面傾斜度不應(yīng)大于1mm。2座環(huán)就位后，座環(huán)上法蘭面水平度偏差不應(yīng)大于0.05mm/m,且最高點(diǎn)與最低點(diǎn)高程差不應(yīng)大于0.15mm。3蝸殼拼裝、焊接及試驗(yàn)，應(yīng)符合GB/T8564和DL/T5070的有關(guān)規(guī)定。1葉輪芯包組裝前應(yīng)預(yù)裝頂蓋，檢查頂蓋與蝸殼配合及螺2組裝葉輪芯包，并調(diào)整葉輪上平面水平度、頂蓋與泵軸的同軸度及固定止漏環(huán)與葉輪上止漏環(huán)的間隙，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，葉輪上平面水平偏差不應(yīng)大于0.03mm/m,固定止漏環(huán)與葉輪上止漏環(huán)的間隙允許偏差為±10%設(shè)計(jì)間隙。3多級(jí)泵葉輪芯包的組裝，各部位聯(lián)接螺栓、鍵、銷(xiāo)釘安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，各葉輪中心距、各葉輪與泵軸的同軸度和垂直度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，各葉輪止漏環(huán)8個(gè)方位的半徑、同軸度、圓度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求且偏差不應(yīng)大于0.1mm。測(cè)量成果應(yīng)與底環(huán)、座環(huán)、頂蓋預(yù)裝過(guò)程中對(duì)應(yīng)部位測(cè)量成果復(fù)核，各部位間隙應(yīng)無(wú)異常。4葉輪芯包吊入蝸殼或葉輪室后，應(yīng)根據(jù)下止漏環(huán)設(shè)計(jì)間隙調(diào)整葉輪中心位置、調(diào)整泵軸上法蘭水平度，并檢查葉輪與底環(huán)間的軸向間隙、導(dǎo)軸承軸瓦與軸之間的間隙，除非設(shè)計(jì)另有規(guī)定，固定止漏環(huán)與上、下止漏環(huán)間隙允許偏差為±10%設(shè)計(jì)間隙，葉輪與底環(huán)間的軸向間隙允許偏差為±10%設(shè)計(jì)間隙，泵軸上法蘭水平偏差不應(yīng)大于0.02mm/m。5應(yīng)在主軸調(diào)整完畢并固定后，吊裝中間軸。6聯(lián)軸螺栓裝配，螺栓最終擰緊力矩或螺栓伸長(zhǎng)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。7泵軸對(duì)中調(diào)整應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)。兩法蘭8中間軸安裝完成后，應(yīng)重新檢查葉輪和底環(huán)之間的軸向間隙、泵軸上法蘭面水平度、上下止漏環(huán)間隙、導(dǎo)軸承間隙，并應(yīng)符合要求。3.3.6主軸密封安裝，采用填料密封的，安裝應(yīng)符合3.2.16條的規(guī)定。采用機(jī)械密封的，安裝除應(yīng)符合產(chǎn)品安裝使用說(shuō)明書(shū)外，還應(yīng)符合下列規(guī)定：1機(jī)械密封元件不應(yīng)損壞、變形，密封而不應(yīng)有裂紋、刻痕等缺陷。2裝配前，應(yīng)清洗軸(或軸套)表面、密封體內(nèi)壁、密封端蓋內(nèi)表面，檢查測(cè)量軸的竄動(dòng)量和徑向跳動(dòng)、密封腔端面與軸的垂直度，且應(yīng)符合GB/T5661的有關(guān)規(guī)定。3裝配時(shí)，應(yīng)有適宜的工作環(huán)境，動(dòng)環(huán)及靜環(huán)的密封端面應(yīng)清潔、無(wú)異物。可在動(dòng)、靜環(huán)密封面上、軸上和密封圈上涂抹與介質(zhì)相適應(yīng)的潤(rùn)滑劑，不應(yīng)敲擊密封元件。4動(dòng)環(huán)安裝后應(yīng)壓縮自如，無(wú)卡澀現(xiàn)象。5機(jī)械密封的壓縮量應(yīng)符合產(chǎn)品安裝使用說(shuō)明書(shū)的規(guī)定。6安裝后盤(pán)車(chē)，應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。7動(dòng)、靜環(huán)與相配合的元件間，不應(yīng)發(fā)生連續(xù)的相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，不應(yīng)有泄漏。8機(jī)械密封的沖洗系統(tǒng)和密封系統(tǒng)，應(yīng)清潔無(wú)異物。3.3.7水泵和電動(dòng)機(jī)安裝調(diào)整合格后連接水泵蝸殼與出水管，連接時(shí)應(yīng)監(jiān)測(cè)蝸殼位移，并符合3.5.8條的規(guī)定。3.3.8立式離心泵安裝除應(yīng)符合3.3節(jié)的規(guī)定外，還應(yīng)符合GB/T8564的有關(guān)規(guī)定。3.4.1整體定子和轉(zhuǎn)子電動(dòng)機(jī)安裝，應(yīng)按3.4節(jié)的規(guī)定執(zhí)行。分瓣式電動(dòng)機(jī)安裝應(yīng)按GB/T8564的規(guī)定執(zhí)行。3.4.2定子鐵芯高度允許偏差為一2.0～+4.0mm,定子鐵芯上端面波浪度不應(yīng)超過(guò)4.0mm.3.4.3轉(zhuǎn)子磁極高度允許偏差為±1,5mm,轉(zhuǎn)子磁極中心掛裝高程允許偏差為±1.0mm。3.4.4轉(zhuǎn)子磁極圓度，各半徑與設(shè)計(jì)半徑之差的絕對(duì)值不應(yīng)超過(guò)設(shè)計(jì)空氣間隙值的4%。3.4.5上下機(jī)架安裝中心相對(duì)水泵下導(dǎo)軸承承插口止口中心偏差不應(yīng)超過(guò)1.0mm。剛性支撐推力軸承的電動(dòng)機(jī)軸承座或油槽底的水平偏差不宜大于0.10mm/m。碟形彈簧彈性支撐推力軸承的電動(dòng)機(jī)機(jī)架水平度應(yīng)以軸承座水平度控制，水平偏差不應(yīng)大3.4.6制動(dòng)器及頂車(chē)裝置安裝應(yīng)符合下列規(guī)定；1制動(dòng)器及頂車(chē)裝置應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行嚴(yán)密性耐壓試驗(yàn)，保持30min,壓力下降不應(yīng)超過(guò)3%。壓力解除后，活塞應(yīng)自動(dòng)2制動(dòng)器及頂車(chē)裝置頂而安裝高程允許偏差為±1.0mm,水平偏差不應(yīng)大于0.2mm/m,制動(dòng)器與轉(zhuǎn)子制動(dòng)環(huán)間的間隙允許偏差為設(shè)計(jì)值的±20%。3制動(dòng)系統(tǒng)管路應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行嚴(yán)密性耐壓試驗(yàn)，無(wú)1定子按水泵下導(dǎo)軸承承插口止口中心找正時(shí)，按定子上內(nèi)環(huán)面和下內(nèi)環(huán)面，應(yīng)至少測(cè)量四個(gè)對(duì)稱方位的半徑值，各半徑與平均半徑之差的絕對(duì)值，不應(yīng)超過(guò)設(shè)計(jì)空氣間隙值的4%。檢查定子圓度，相對(duì)應(yīng)半徑相加得到兩個(gè)相互垂直直徑之差的絕對(duì)值不應(yīng)超過(guò)設(shè)計(jì)空氣間隙值的4%。2在機(jī)組轉(zhuǎn)動(dòng)部件就位、推力軸承安裝調(diào)整好后，測(cè)量校3應(yīng)按磁場(chǎng)中心核對(duì)定子安裝高程，在葉輪中心與葉輪外殼中心高差符合3.2.5條的規(guī)定時(shí)，定子鐵芯平均中心線應(yīng)高于轉(zhuǎn)子磁極(或鐵芯)平均中心線，其高出值應(yīng)為定子鐵芯有效高度的-0.15%～+0.5%。4轉(zhuǎn)動(dòng)部件定中心后，應(yīng)分別檢查定子與轉(zhuǎn)子間上端、下端空氣間隙，各間隙與該端平均間隙之差的絕對(duì)值平均間隙值的10%。1吊裝前應(yīng)調(diào)整下機(jī)架上的制動(dòng)器或千斤頂高程，轉(zhuǎn)子吊入后，電動(dòng)機(jī)軸聯(lián)軸器與水泵軸聯(lián)軸器間應(yīng)有合適的軸向2轉(zhuǎn)子安裝前，應(yīng)對(duì)定子、轉(zhuǎn)子清理，不應(yīng)附有雜物、3.4.9剛性支撐推力軸承安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1抗重螺栓與瓦架間配合應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，瓦架與機(jī)架間2推力頭安裝前檢查軸孔與軸頸配合尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。3鏡板、推力頭與絕緣墊組裝前檢查絕緣墊不平度應(yīng)小于0.03mm,用螺栓緊密組裝后，鏡板工作面不平度應(yīng)符合設(shè)計(jì)4推力頭和鏡板組合件安裝前，測(cè)量推力瓦厚度及抗重螺栓(推力瓦托盤(pán))安裝高度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。設(shè)計(jì)無(wú)要求或設(shè)計(jì)高程與實(shí)際測(cè)量的機(jī)組軸向有關(guān)尺寸不一致時(shí)，應(yīng)裝高程和實(shí)際測(cè)量的機(jī)組軸向有關(guān)尺寸計(jì)算抗重螺栓安裝高度。5卡環(huán)受力后，局部軸向間隙不應(yīng)大于0.02mm,間隙過(guò)3.4.10碟形彈簧彈性支撐推力軸承安裝應(yīng)1同一臺(tái)機(jī)組推力瓦瓦塊厚度偏差不應(yīng)超過(guò)0.01mm,碟形彈簧上下兩接觸面高度偏差不應(yīng)超過(guò)0.01mm。組裝后，高度累積偏差應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件要求，設(shè)備技超過(guò)0.02mm。2同一臺(tái)機(jī)組碟形彈簧應(yīng)為同一批次產(chǎn)品，其各項(xiàng)參數(shù)應(yīng)一致，不同型號(hào)、批次及新舊碟形彈簧不應(yīng)混用在同一臺(tái)機(jī)3新機(jī)組安裝時(shí)，推力瓦應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求或產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，合金推力瓦不應(yīng)研刮，可修刮瓦面局部毛刺。檢修機(jī)情況處理推力瓦面，研刮時(shí)，應(yīng)將同一臺(tái)機(jī)組推力水平面上，同時(shí)研刮，研刮后的推力瓦厚度誤差仍不應(yīng)超過(guò)0.01mm。安裝時(shí)，應(yīng)通過(guò)調(diào)整電動(dòng)機(jī)承重機(jī)架調(diào)整推力瓦水平度。安裝后，鏡板水平偏差不應(yīng)大于0.02mm/m。1導(dǎo)軸承間隙調(diào)整，應(yīng)在推力瓦受力、機(jī)組轉(zhuǎn)動(dòng)部分水平度及軸線擺度、中心調(diào)整完成和電動(dòng)機(jī)空氣間隙、葉止漏環(huán)間隙測(cè)量完畢并符合要求后進(jìn)行，并做好記錄。2支柱螺栓與瓦座應(yīng)配合正常，全程轉(zhuǎn)動(dòng)靈活無(wú)卡阻。安裝后應(yīng)鎖定牢固。3各導(dǎo)軸承間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。懸式電動(dòng)機(jī)的上導(dǎo)軸承單邊間隙、傘式電動(dòng)機(jī)的下導(dǎo)軸承單邊間隙應(yīng)按設(shè)計(jì)值均勻調(diào)整。其他導(dǎo)軸承雙邊間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，且單邊間隙調(diào)整應(yīng)考慮軸線剩余擺度及其方位，主軸轉(zhuǎn)動(dòng)中心應(yīng)位于導(dǎo)軸承中心。4鎖緊支柱螺栓后，測(cè)量各軸瓦間隙除應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求外，還應(yīng)符合下列規(guī)定：1)任一直徑方向的軸瓦雙邊間隙與設(shè)計(jì)雙邊間隙之差的2)各軸瓦實(shí)測(cè)單邊間隙與應(yīng)調(diào)間隙之差的絕對(duì)值不應(yīng)大3.4.12軸承絕緣和油槽安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1鏡板與推力頭間的絕緣電阻值用500V兆歐表檢測(cè)應(yīng)天于40MQ,導(dǎo)軸瓦與瓦背間的絕緣電阻值用500V兆歐表檢測(cè)應(yīng)大于50MD。2機(jī)組推力軸承在充油前絕緣電阻值不應(yīng)小于5MD,充油后絕緣電阻值應(yīng)大于0.5MD。3溝槽式油槽蓋板與轉(zhuǎn)動(dòng)部分間的徑向間隙宜為0.5~1mm,毛氈裝入槽內(nèi)應(yīng)有不小于1mm的壓縮量。4油槽油面高度允許偏差為±5mm。5注入新油前應(yīng)按GB11120的規(guī)定檢驗(yàn)合格。3.4.13滑環(huán)和電刷安裝應(yīng)符合4,3.8條的規(guī)定。3.4.14無(wú)刷勵(lì)磁的勵(lì)磁機(jī)安裝偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：1調(diào)整轉(zhuǎn)子軸線擺度不應(yīng)大于0.05mm/m。2調(diào)整定子與轉(zhuǎn)子空氣間隙，各間隙與平均間隙之差的絕對(duì)值不應(yīng)大于平均間隙值的10%。1機(jī)組總裝時(shí)，應(yīng)將水泵和電動(dòng)機(jī)的地腳螺栓、底座或基礎(chǔ)板、墊鐵等按安裝圖的要求放置到對(duì)應(yīng)位置，并將地腳螺栓、2二期混凝土澆灌部位的表面應(yīng)鏟出麻面，基礎(chǔ)表面不應(yīng)3應(yīng)在安裝現(xiàn)場(chǎng)固定位置確定測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)、線或面，劃出4應(yīng)按安裝圖高程，安裝立式軸(混)流泵泵座、立式離心泵座環(huán)，根據(jù)水泵和電動(dòng)機(jī)各部件軸向?qū)嵥鬃?環(huán))和電動(dòng)機(jī)基礎(chǔ)部件高程，并安裝。立式軸(混)流泵泵座水平度偏差應(yīng)符合3.2.7條、3.2.8條的規(guī)定，立式離心泵座環(huán)水平度偏差應(yīng)符合3.3.4條的規(guī)定，電動(dòng)機(jī)底座水平度偏差應(yīng)符合3.4節(jié)的有關(guān)規(guī)定，其他底座(環(huán))水平偏差應(yīng)符合表5埋入部件安裝完成后，應(yīng)按2.5節(jié)的有關(guān)規(guī)定澆灌二期混凝土：二期混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以上時(shí)，復(fù)查埋入部6立式軸(混)流泵應(yīng)以導(dǎo)葉體軸承承插口止口為基準(zhǔn)，蓋和其他固定部分同軸度。固定部分同軸度偏差應(yīng)件規(guī)定執(zhí)行，設(shè)備技術(shù)文件無(wú)規(guī)定時(shí)，偏差不應(yīng)大于0.05mm/m,且不大于0.5mm。7機(jī)組擺度調(diào)整完成后，應(yīng)鎖定水泵軸與葉輪、水泵軸與電動(dòng)機(jī)軸的連接螺栓，并在水泵軸與葉輪、水泵軸與電動(dòng)機(jī)軸連8葉片液壓調(diào)節(jié)的立式軸(混)流泵，水泵軸與葉輪連接后、電動(dòng)機(jī)軸與水泵軸連接后均應(yīng)按2.1.6條的規(guī)定做耐壓9機(jī)組組裝過(guò)程中，油缸(油槽)應(yīng)按2.1.7條的規(guī)定做煤油滲透試驗(yàn)，油缸(油槽)冷卻器和電動(dòng)機(jī)空氣冷卻器應(yīng)按2.1.6條的規(guī)定做耐壓試驗(yàn)。10測(cè)量電動(dòng)機(jī)空氣間隙和磁場(chǎng)中心應(yīng)符合3.4.7條的規(guī)定。不符合時(shí)，應(yīng)對(duì)固定部分和轉(zhuǎn)動(dòng)部分重新調(diào)整。11電動(dòng)機(jī)、水泵導(dǎo)軸承安裝調(diào)整和葉輪外殼安裝完成后，應(yīng)測(cè)量葉片間隙或止漏環(huán)間隙和導(dǎo)軸承間隙，并應(yīng)符合3.2節(jié)、3.3節(jié)、3.4節(jié)的有關(guān)規(guī)定。3.5.2立式機(jī)組安裝，轉(zhuǎn)動(dòng)部件與上部固定部件間的軸向間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，且應(yīng)大于機(jī)組頂車(chē)高度。3.5.3用盤(pán)車(chē)方法調(diào)整機(jī)組轉(zhuǎn)動(dòng)部分，應(yīng)符合下列規(guī)定：1調(diào)整鏡板水平度，根據(jù)推力瓦支撐形式，偏差應(yīng)分別符合3.4.9條和3.4.10條的規(guī)定。3.5.3-1的規(guī)定。機(jī)組主軸擺度測(cè)量和調(diào)整方法可按附錄E執(zhí)行。表3.5.3-1機(jī)組軸線的相對(duì)據(jù)度允許值3水泵下導(dǎo)軸承處軸頸絕對(duì)擺度值不應(yīng)超過(guò)表3.5.3-2的規(guī)定。4軸線擺度調(diào)整合格后復(fù)測(cè)鏡板水平度應(yīng)符合3.5.3條1款的規(guī)定，推力瓦受力應(yīng)均勻。3.5.4水泵軸與電動(dòng)機(jī)軸聯(lián)接應(yīng)符合下列規(guī)定：1電動(dòng)機(jī)與水泵聯(lián)軸器螺栓孔應(yīng)根據(jù)精制螺栓尺寸要求進(jìn)行絞孔，孔與精制螺栓配合公差應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2聯(lián)軸螺栓裝配，螺栓最終擰緊力矩或螺栓伸長(zhǎng)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。3聯(lián)軸螺栓安裝后，應(yīng)將螺栓、螺母編號(hào)，并在聯(lián)軸器側(cè)面對(duì)應(yīng)螺栓位置編號(hào)，且應(yīng)與螺栓編號(hào)一致。3.5.5主軸定中心調(diào)整應(yīng)符合下列規(guī)定：1立式軸(混)流泵機(jī)組主軸定中心，應(yīng)以水泵導(dǎo)軸承承插口止口為基準(zhǔn)，調(diào)整轉(zhuǎn)動(dòng)部分。主軸定中心后，泵軸下軸頸處軸線轉(zhuǎn)動(dòng)中心應(yīng)處于水泵軸承承插口止口中心，其偏差不應(yīng)大2懸吊式機(jī)組定中心應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件要求調(diào)整。3除非另有規(guī)定，立式離心泵旋轉(zhuǎn)中心的確定應(yīng)根據(jù)下止漏環(huán)設(shè)計(jì)間隙進(jìn)行調(diào)整。設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，固定止漏環(huán)與下止漏環(huán)間隙充許偏差為±10%設(shè)計(jì)間隙。3.5.6整體出廠的立式軸(混)流泵和電動(dòng)機(jī)安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1水泵中心位置、水平度和高程的調(diào)整應(yīng)符合3.2.1條的2聯(lián)軸器安裝應(yīng)符合4.2節(jié)的有關(guān)規(guī)定。3整體電動(dòng)機(jī)的檢查與安裝應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件要求和6.3節(jié)的有關(guān)規(guī)定。5葉片間隙的檢查與測(cè)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件要求和3.2.3條的規(guī)定。6主軸密封安裝，應(yīng)符合3.2.16條、3.3.6條的規(guī)定。1機(jī)組固定部分安裝應(yīng)符合2.5節(jié)、3.2節(jié)的有關(guān)規(guī)定。2在吊裝過(guò)程中，不應(yīng)采用吸入喇叭管做泵體的支撐或承3機(jī)組轉(zhuǎn)動(dòng)部分?jǐn)[度調(diào)整應(yīng)符合3.5.3條的規(guī)定。4電動(dòng)機(jī)軸與水泵軸或中間軸之間，采用剛性聯(lián)軸器的應(yīng)按設(shè)計(jì)要求測(cè)量調(diào)整機(jī)組軸線擺度，采用彈性聯(lián)軸器的應(yīng)符合設(shè)5電動(dòng)機(jī)推力軸承和導(dǎo)軸承安裝應(yīng)符合3.4節(jié)的有關(guān)規(guī)定。6水泵組裝完成后，宜測(cè)量水泵轉(zhuǎn)動(dòng)部分全行程提升尺寸，7水泵、電動(dòng)機(jī)聯(lián)軸后，宜測(cè)量葉片間隙或止漏環(huán)間隙，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求且滿足最小運(yùn)轉(zhuǎn)間隙的規(guī)定。8水泵轉(zhuǎn)子組件吊人葉輪室就位后，動(dòng)靜凸耳圓周方向應(yīng)9聯(lián)軸器安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和4.2節(jié)的有關(guān)規(guī)定。3.5.8水泵本體的進(jìn)出水管道安裝除應(yīng)符合第8章的規(guī)定外，1水泵進(jìn)出水管道及附件應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置單獨(dú)2管道及其他設(shè)備或構(gòu)件與水泵連接時(shí)，應(yīng)在泵體合適位置，監(jiān)測(cè)泵體的徑向和軸向位移，位移不應(yīng)超過(guò)0.05mm。3.6.1立式軸(混)流泵機(jī)組的附件應(yīng)包括進(jìn)出水管道、測(cè)速裝置、測(cè)溫裝置、振動(dòng)和擺度測(cè)量裝置和防護(hù)設(shè)施等道安裝應(yīng)符合3.5.8條的規(guī)定。1應(yīng)對(duì)測(cè)溫元件進(jìn)行檢查，其標(biāo)號(hào)、實(shí)測(cè)點(diǎn)應(yīng)與設(shè)計(jì)圖樣2溫度計(jì)指示值應(yīng)在全量程范圍內(nèi)予以校核，無(wú)異?，F(xiàn)象。3總絕緣電阻不應(yīng)小于0.5MQ。6每臺(tái)機(jī)組測(cè)溫引出線應(yīng)集中引接到機(jī)組附近的端子箱，并在端子箱處測(cè)量各測(cè)溫電阻應(yīng)正常。3.6.3測(cè)迷裝置、振動(dòng)和擺度測(cè)量裝置安裝應(yīng)符合產(chǎn)品安裝使用說(shuō)明書(shū)要求，傳感器應(yīng)率固安裝于支架上。傳感3.6.4機(jī)組油、氣、水管道和防護(hù)設(shè)施安裝除應(yīng)符合第9章的1機(jī)組油、氣、水管道應(yīng)聯(lián)接牢固，法蘭墊使用正確，無(wú)2管道布置應(yīng)合理美觀，便于安裝、拆卸。3不同功能管道應(yīng)按規(guī)定涂色和標(biāo)注流向等標(biāo)志，閘閥標(biāo)4機(jī)組防護(hù)欄、防護(hù)罩等防護(hù)設(shè)施應(yīng)與所防護(hù)設(shè)備或部件保持一定距離，安裝牢固可靠，結(jié)構(gòu)和強(qiáng)度應(yīng)滿足3.6.5立式離心泵機(jī)組附件安裝除應(yīng)符合3.6.1～3.6.4條的規(guī)1水泵導(dǎo)軸承及其循環(huán)油冷卻系統(tǒng)設(shè)備、主軸工作密封和檢修密封、頂蓋排水設(shè)備和機(jī)坑周?chē)苈钒惭b，應(yīng)按GB/T2水泵拆卸起吊裝置，通道蓋板、支架及扶梯，進(jìn)水管排水閥及管道，蝸殼出口排水閥、排氣補(bǔ)氣裝置及管道等附件安裝，應(yīng)按第9章和GB/T8564的規(guī)定執(zhí)行。3.6.6機(jī)組自動(dòng)化元件安裝應(yīng)符合DL/T862的規(guī)定，其他附件安裝應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)規(guī)定和產(chǎn)晶安裝使用說(shuō)明書(shū)的規(guī)定。3.6.7機(jī)組試運(yùn)行前，附屬設(shè)備及自動(dòng)化元件應(yīng)檢查或試驗(yàn)合格，并確認(rèn)工作可靠。4.1.1簡(jiǎn)式導(dǎo)軸承軸瓦研刮應(yīng)符合下列規(guī)定：1軸瓦研刮宜分兩階段進(jìn)行，導(dǎo)軸承安裝前完成軸瓦研刮，盤(pán)車(chē)后進(jìn)行修刮。2軸瓦應(yīng)無(wú)夾渣、氣孔、凹坑、裂紋、脫殼等缺陷，軸瓦油溝形狀和尺寸應(yīng)正確。3簡(jiǎn)式軸瓦頂部間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，油脂潤(rùn)滑軸承宜為軸頸直徑的1/600～1/500,稀油潤(rùn)滑軸承宜為軸頸直徑的1/1000～1/800,兩側(cè)間隙各為頂部間隙的一半，兩側(cè)間隙差不應(yīng)超過(guò)規(guī)定間隙的10%。4軸瓦下部與軸頸接觸角和接觸點(diǎn)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，接觸角宜為60°~90°。在接觸角范圍內(nèi)沿軸瓦長(zhǎng)度應(yīng)接觸均勻，每平方厘米應(yīng)有1～3個(gè)接觸點(diǎn)。5設(shè)備技術(shù)文件要求不研刮的軸瓦，應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件要求執(zhí)行。4.1.2推力瓦研刮應(yīng)符合下列規(guī)定：1推力瓦研刮接觸面積應(yīng)大于75%,每平方厘米應(yīng)有1～3個(gè)接觸點(diǎn)。2無(wú)調(diào)節(jié)螺栓的同一組推力瓦厚度應(yīng)一致，厚度差不應(yīng)大4.1.3滑動(dòng)軸承安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1圓柱面配合的軸瓦與軸承外殼，軸瓦瓦背與軸承座孔應(yīng)接觸良好，符合產(chǎn)品安裝使用說(shuō)明書(shū)要求。產(chǎn)品安裝使用說(shuō)明書(shū)無(wú)要求時(shí)，上軸瓦與軸承蓋間應(yīng)無(wú)間隙，軸瓦與軸承座間的壓緊量宜為0~0.05mm,下軸瓦與軸承座接觸應(yīng)緊密，承力面不應(yīng)小于60%。2通過(guò)增減軸瓦合縫處墊片調(diào)整頂間隙時(shí)，兩邊墊片總厚度應(yīng)相等；墊片不應(yīng)有卷邊、皺折、毛刺等缺陷。墊片不應(yīng)與軸接觸，墊片與軸頸間的間隙宜為1～2mm。3球面軸承的軸承體與軸承座應(yīng)均勻接觸，接觸面積不應(yīng)小于70%,并均勻分布。軸承蓋擰緊后，球面瓦與球而座間的間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，組合后的上下球面瓦、上下球面座的水平結(jié)合面均不應(yīng)錯(cuò)口。4軸瓦進(jìn)油孔應(yīng)清潔暢通，并應(yīng)與軸承座上的進(jìn)油孔對(duì)正。5復(fù)合材料自潤(rùn)滑軸瓦，不應(yīng)研刮，有缺陷時(shí)可適當(dāng)拋光處理，并用相應(yīng)介質(zhì)清洗。4.1.4滾動(dòng)軸承安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1裝配滾動(dòng)軸承前，應(yīng)檢查軸承規(guī)格型號(hào)和測(cè)量軸承與配合件的配合尺寸等，并符合設(shè)計(jì)要求。應(yīng)按軸承防銹方式選擇適宜的方法清洗潔凈。裝配的軸承應(yīng)無(wú)損傷、無(wú)銹蝕、轉(zhuǎn)動(dòng)靈活及無(wú)異常聲響。2滾動(dòng)軸承裝配方法應(yīng)根據(jù)軸承結(jié)構(gòu)、尺寸和軸承件配合等情況確定，裝配時(shí)壓力應(yīng)直接均勻作用到軸承套圈端面上，不應(yīng)通過(guò)滾動(dòng)體傳遞壓力，裝配宜采用專用胎具。3采用壓入法在軸上裝配時(shí)，胎具應(yīng)頂在軸承內(nèi)圈上。在孔內(nèi)裝配時(shí)，胎具應(yīng)頂在軸承外圈上。同時(shí)在軸與孔裝配時(shí)，胎具應(yīng)同時(shí)壓緊軸承內(nèi)外圈。4采用溫差法裝配滾動(dòng)軸承時(shí)，應(yīng)均勻改變軸承溫度，軸承加熱溫度不應(yīng)高于120℃,冷卻濕度不應(yīng)低于-80℃。5除非另有規(guī)定，軸承應(yīng)與軸肩或軸承座擋肩接觸緊密。圓錐滾子軸承和向心推力軸承與軸肩間隙不應(yīng)大于0.05mm,其他軸承間隙不宜大于0.10mm。軸承壓蓋和墊圈應(yīng)平整，并均勻緊貼在軸承外圈上。有間隙要求時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求留出間隙，設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，可按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定留出間隙。6裝配在軸兩端徑向間隙不可調(diào)，且軸的軸向位移以兩端蓋限定的滾動(dòng)軸承，其一端軸承外圈應(yīng)緊靠端蓋，另一端軸承外圓和軸承端蓋間的間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，間隙可取0.20～0.40mm。當(dāng)溫差變化較大或兩軸承間的中心距離大于500mm時(shí)，其間隙可按公式(4.1.4)計(jì)算。式中c——軸承外圈與軸承端蓋間的間隙，mm;a——軸的線膨脹系數(shù)，mm/(m·℃),碳鋼、低合金鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼為0.011mm/(m·℃):L——兩軸承間的中心距離，m;△r?——軸與殼體(軸承體)的溫差，℃,可取10～15℃。7軸承外圈與軸承座孔或箱體孔配合應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：1)滾動(dòng)軸承裝在剖分式軸承座或?qū)﹂_(kāi)式箱體上時(shí)，軸承蓋與底座的接合面應(yīng)貼合、無(wú)間隙。2)軸承外圈與軸承底座在對(duì)稱中心線的120°內(nèi)，與軸承蓋在對(duì)稱中心線90°內(nèi)應(yīng)均勻接觸，并應(yīng)采用0.03mm塞尺檢查，塞入長(zhǎng)度應(yīng)小于外圈寬度的1/3。3)軸承外圈與軸承座孔或開(kāi)式軸承底座及軸承蓋的各半圓孔間不應(yīng)有卡住現(xiàn)象，當(dāng)軸承底座孔和軸承蓋孔修整時(shí)，修整尺寸應(yīng)符合GB50231的規(guī)定。8單列圓錐滾子軸承、角接觸球軸承、雙向推力球軸承的軸向游隙應(yīng)按產(chǎn)品安裝使用說(shuō)明書(shū)要求調(diào)整：雙列和四列圓錐滾子軸承在裝配時(shí)，應(yīng)檢查軸向游隙符合產(chǎn)品安裝使用說(shuō)明書(shū)要求。9裝在軸頸上和軸承座內(nèi)的軸承，軸向預(yù)過(guò)盈量應(yīng)符合產(chǎn)品安裝使用說(shuō)明書(shū)要求或產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。10滾動(dòng)軸承裝配后，應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。11軸承潤(rùn)滑劑應(yīng)符合設(shè)計(jì)或產(chǎn)品安裝使用說(shuō)明書(shū)要求。12軸承室注油方法及注油量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件要求。設(shè)備技術(shù)文件無(wú)要求時(shí)，油脂潤(rùn)滑軸承，裝配后應(yīng)注入1/2～2/3空腔的潤(rùn)滑脂；稀油潤(rùn)滑軸承，不應(yīng)加注潤(rùn)滑脂，運(yùn)行時(shí)油位高度應(yīng)浸及滾體，但不應(yīng)高出軸承的最低滾體中心。4.1.5軸承座安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1軸承座應(yīng)無(wú)裂紋、夾渣、鑄砂、重皮、氣孔等缺陷，油2冷卻水室應(yīng)按2.1.6條的規(guī)定做嚴(yán)密性耐壓試驗(yàn)，無(wú)壓油室應(yīng)按2.1.7條的規(guī)定做煤油滲透試驗(yàn)，承壓油室應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件要求或2.1.6條的規(guī)定做嚴(yán)密性耐壓試驗(yàn)。檢查水路、油路應(yīng)暢通，內(nèi)部清潔、無(wú)雜物，油室與水室不應(yīng)互相申通。3軸承座上的油位計(jì)或油位檢查裝置安裝應(yīng)正確、不滲油。4安裝軸承座時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求在軸瓦兩端與軸肩間留有保證轉(zhuǎn)子在最高運(yùn)行溫升時(shí)能自由膨脹及軸向竄動(dòng)的軸向間隙。設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，應(yīng)按4.1.4條的規(guī)定留有軸向間隙。5推力軸瓦軸向間隙宜為0.3~0,6mm。6軸承座根據(jù)機(jī)組固定部件實(shí)際中心找正，應(yīng)初調(diào)兩軸承座孔中心，同軸度偏差不應(yīng)大于0.1mm。除非另有規(guī)定，臥式機(jī)組軸承座水平偏差，橫向不宜超過(guò)0.2mm/m,軸向不宜超過(guò)0.1mm/m;斜式機(jī)組軸承座軸向傾斜偏差不宜超過(guò)0.1mm/m?？字行耐猓S承座孔中心高程還應(yīng)將機(jī)組運(yùn)行時(shí)主8加墊調(diào)整軸承座時(shí)，墊片不應(yīng)超過(guò)3片，且墊片應(yīng)穿過(guò)9有絕緣要求的軸承，絕緣電阻測(cè)量方法和結(jié)果應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件要求。設(shè)備技術(shù)文件無(wú)要求時(shí)，在安管路后，用500V兆歐表檢查絕緣電阻不應(yīng)小于0.5MN。絕緣墊應(yīng)整張使用，并清潔，周?chē)鷮挾葢?yīng)大于軸承座10～15mm。銷(xiāo)10軸承座與基礎(chǔ)板組合縫應(yīng)符合2.1.5條的規(guī)定。11安裝軸承蓋時(shí)，應(yīng)在螺栓緊固后檢查軸承底座與軸承蓋水平結(jié)合面，接觸應(yīng)良好，且用0.05mm塞尺檢查不應(yīng)通過(guò)。13復(fù)合材料軸瓦的軸承座裝配，應(yīng)按制造標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)要求4.2臥式與斜式水泵4.2.1臥式與斜式水泵安裝前準(zhǔn)備應(yīng)符合下列規(guī)1基礎(chǔ)埋入部件安裝應(yīng)按2.5節(jié)的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。2應(yīng)根據(jù)設(shè)備技術(shù)文件要求，確定設(shè)備安裝的基準(zhǔn)面、基準(zhǔn)線或基準(zhǔn)點(diǎn)。安裝基準(zhǔn)線平面位置允許偏差宜為士2mm,高程允許偏差宜為±1mm。1葉輪與泵軸組裝后，葉輪密封環(huán)處和軸套外圓跳動(dòng)量應(yīng)符合表4.2.2-1的規(guī)定，泵軸擺度值不應(yīng)大于0.05mm。2葉輪與軸套端面應(yīng)與軸線垂直。3單吸離心泵和蝸殼式混流泵密封環(huán)與泵殼間的單側(cè)徑向間隙宜為0~0.03mm。4具有中開(kāi)面的雙吸離心泵，兩側(cè)密封環(huán)和泵蓋就位后，泵蓋與密封墊間壓緊間隙應(yīng)為0.04～0.08mm。5水泵密封環(huán)單側(cè)徑向間隙，應(yīng)符合表4.2.2-2的規(guī)定。6密封環(huán)處軸向間隙應(yīng)大于0.5～1.0mm,并大于轉(zhuǎn)動(dòng)部7斜式與臥式水泵安裝時(shí)，上下葉片間隙應(yīng)將機(jī)組運(yùn)行時(shí)因滑動(dòng)導(dǎo)軸承的油楔作用產(chǎn)生的葉輪上浮量計(jì)算在內(nèi)，安裝導(dǎo)軸承時(shí)葉輪下部葉片間隙應(yīng)小于上部間隙，間隙值應(yīng)由設(shè)備技術(shù)文件提供。4.2.3主軸密封安裝應(yīng)符合3.3.6條的規(guī)定。4.2.4臥式水泵安裝的軸向、徑向水平偏差不應(yīng)超過(guò)0.1mm/m。應(yīng)以水平中開(kāi)面、軸外伸部分、底座水平加工面等作為水泵水平度測(cè)量部位。4.2.5彈性套柱銷(xiāo)聯(lián)軸器安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1聯(lián)軸器應(yīng)根據(jù)配合要求套裝，套裝時(shí)不應(yīng)直接錘擊。2彈性套和柱銷(xiāo)應(yīng)為過(guò)盈配合，過(guò)盈量宜為0.2～0.4mm。柱銷(xiāo)螺栓應(yīng)均勻著力，彈性套與柱銷(xiāo)孔壁的間隙應(yīng)為0.5~2mm,柱銷(xiāo)螺栓應(yīng)有防松裝置。3應(yīng)檢查兩彈性套柱銷(xiāo)聯(lián)軸器同軸度及軸向間隙，允許偏差應(yīng)符合表4.2.5的規(guī)定，且軸向間隙不應(yīng)小于實(shí)測(cè)的軸向竄動(dòng)值。4.2.6齒式聯(lián)軸器安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1齒式聯(lián)軸器安裝，應(yīng)符合表4.2.6的規(guī)定。2聯(lián)軸器內(nèi)、外齒嚙合應(yīng)良好，并在油浴內(nèi)工作，不應(yīng)有漏油現(xiàn)象。潤(rùn)滑劑宜按SH/T0380的規(guī)定選用，高轉(zhuǎn)速的可按GB/T443的規(guī)定選用。4.2.7膜片式聯(lián)軸器安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1膜片表面應(yīng)光滑、平整，且無(wú)裂紋等缺陷，半聯(lián)觸器及中間軸應(yīng)無(wú)裂紋、縮孔、氣泡、夾渣等缺陷。2膜片式聯(lián)軸器的允許偏差應(yīng)符合產(chǎn)品安裝使用說(shuō)明書(shū)的規(guī)定，無(wú)規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合表4.2.7的規(guī)定。JM111~JMⅡ1~JMⅡ18~JMⅡ26JM127~mmMⅡJ17mm4.2.9臥式水泵機(jī)組安裝應(yīng)先安裝水泵，再以水泵為基準(zhǔn)，安4.3臥式與斜式電動(dòng)機(jī)4.3.1電動(dòng)機(jī)有下列情況之一時(shí)，安裝前應(yīng)進(jìn)行抽芯檢查：—出廠時(shí)間超過(guò)1年；—經(jīng)外觀檢查或電氣試驗(yàn)存在疑問(wèn)；2不應(yīng)將鋼絲繩直接綁扎在軸頸和集電環(huán)上起吊轉(zhuǎn)子，不4.3.3定子與轉(zhuǎn)子軸向中心調(diào)整，應(yīng)便定子中心相對(duì)于轉(zhuǎn)子中心向后軸承側(cè)偏移。偏移值應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定或?yàn)殡妱?dòng)機(jī)滿負(fù)荷運(yùn)行時(shí)電動(dòng)機(jī)軸的熱膨脹伸長(zhǎng)量的一半。電脹伸長(zhǎng)量可按公式(4.3.3)計(jì)算：4.3.4臥式與斜式電動(dòng)機(jī)固定部件同軸度測(cè)量，應(yīng)以水泵為基準(zhǔn)找正，安裝質(zhì)量應(yīng)符合4.1.5條的規(guī)定。4.3.5電動(dòng)機(jī)軸線應(yīng)按水泵軸線找正，機(jī)組軸系應(yīng)精確對(duì)中，對(duì)中標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)以連接設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定值中最嚴(yán)格的執(zhí)運(yùn)行狀態(tài)下的數(shù)值，聯(lián)軸器調(diào)節(jié)能力不應(yīng)作為校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)。4.3.6測(cè)量定子與轉(zhuǎn)子間的空氣間隙時(shí)，空氣間隙值應(yīng)取4次測(cè)量值的算術(shù)平均值(每次將轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)90°)。凸級(jí)式同步電動(dòng)機(jī)每次應(yīng)測(cè)量每個(gè)磁極處兩端的空氣間隙值。異步電測(cè)量?jī)啥藬嗝嫔?、下、左、?個(gè)空氣間隙值。各間隙與平均間隙之差的絕對(duì)值，不應(yīng)超過(guò)平均間隙值的10%。采用滑動(dòng)導(dǎo)軸承的電動(dòng)機(jī)，上下空氣間隙應(yīng)將機(jī)組運(yùn)行時(shí)因滑動(dòng)導(dǎo)作用產(chǎn)生的轉(zhuǎn)子上浮量計(jì)算在內(nèi)，安裝時(shí)下空氣間4.3.7電動(dòng)機(jī)軸與水泵軸同軸度的精確測(cè)量與計(jì)算方法可按附錄F執(zhí)行。主軸連接后，應(yīng)盤(pán)車(chē)檢查各部分跳動(dòng)值，偏差應(yīng)符1各軸頸處跳動(dòng)量(軸頸不圓度)應(yīng)小于0.03mm。2推力盤(pán)端面跳動(dòng)量應(yīng)小于0.02mm。3聯(lián)軸法蘭徑向跳動(dòng)量應(yīng)小于0.10mm。4滑環(huán)處軸頸跳動(dòng)量應(yīng)小于0.05mm。4.3.8臥式與斜式電動(dòng)機(jī)滑環(huán)和電刷安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1滑環(huán)表面應(yīng)光滑，擺度不應(yīng)大于0.20mm。2電刷裝置應(yīng)安裝正確，電刷在刷握內(nèi)應(yīng)有0.1～0.2mm的間隙且進(jìn)退靈活，刷握與滑環(huán)應(yīng)有2～3mm的間隙。3非恒壓電刷與滑環(huán)應(yīng)接觸良好，電刷壓力宜為15~25kPa,同一級(jí)電劇彈簧壓力相差不應(yīng)超過(guò)5%。恒壓電制的恒壓彈簧應(yīng)完好無(wú)損，型號(hào)和壓力應(yīng)滿足產(chǎn)品安裝使用說(shuō)明書(shū)要求，同一極上的彈簧壓力偏差不宜超過(guò)5%。4電刷絕緣應(yīng)良好，刷架絕緣電阻應(yīng)大于1MD。2現(xiàn)場(chǎng)安裝風(fēng)扇，應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件要求緊固螺栓并鎖緊，3風(fēng)扇片和導(dǎo)風(fēng)裝置間的間隙應(yīng)均勻，其允許偏差為實(shí)際平均間隙值的±20%。4風(fēng)扇端面和導(dǎo)風(fēng)裝置端面距離，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，不宜小于5mm。4.4.1齒輪箱安裝前檢查，設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定不允許拆開(kāi)檢查的，可只檢查外觀、油位和配合尺寸。設(shè)備技術(shù)文件無(wú)要求的，1組合面精度和主要零部件配合尺寸等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。4齒輪箱體應(yīng)按2.1.7條的規(guī)定做煤油滲透試驗(yàn)。4.4.2齒輪箱安裝除應(yīng)符合設(shè)計(jì)和設(shè)備技術(shù)文件要求外，還應(yīng)1除非另有規(guī)定，齒輪箱應(yīng)安裝在底座或基礎(chǔ)板上，且可拆卸而不損壞二期混凝土澆灌層，不應(yīng)采用地腳螺栓接固定在混凝土基礎(chǔ)上，底座或基礎(chǔ)板應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度，2齒輪箱軸向安裝水平度應(yīng)以基準(zhǔn)設(shè)備為準(zhǔn)找正、訓(xùn)平，橫向安裝水平偏差不宜大于0.10mm/m,且與基準(zhǔn)設(shè)備情向安3機(jī)組軸系應(yīng)精確對(duì)中，軸對(duì)中標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)以連接設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定值中最嚴(yán)格的執(zhí)行，并應(yīng)為運(yùn)行狀態(tài)下的數(shù)值4齒輪箱聯(lián)軸器徑向跳動(dòng)量不宜大于0.05mm。5齒輪箱與基礎(chǔ)板平面在自由狀態(tài)下應(yīng)接觸嚴(yán)密，不應(yīng)強(qiáng)7聯(lián)軸器安裝應(yīng)采用合適工藝，不應(yīng)采用強(qiáng)力或敲打方式安裝，應(yīng)防止損壞齒輪、軸承和鎖緊環(huán)。采用溫差法組裝聯(lián)軸器8聯(lián)軸器護(hù)罩應(yīng)完全罩住聯(lián)軸器外露部分，并應(yīng)有足夠剛1齒輪箱進(jìn)油溫度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件要求。設(shè)備技術(shù)文件無(wú)要求時(shí)，宜為35～50℃。2齒輪箱供油量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。設(shè)計(jì)未做要求時(shí)，供油量應(yīng)按進(jìn)油溫度為50℃時(shí)回油溫度不高于78℃確定。3齒輪箱采用壓力油潤(rùn)滑(包括輪齒嚙合區(qū)的噴油潤(rùn)滑和軸承潤(rùn)滑等)的，進(jìn)油壓力應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件要求。設(shè)備技術(shù)文件無(wú)要求時(shí)，應(yīng)為0.12～0.2MPa。4潤(rùn)滑油注入前應(yīng)過(guò)濾清潔，過(guò)濾精度不應(yīng)低于25μm且5齒輪箱澗滑油性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并符合齒輪箱在各6齒輪箱冷卻水進(jìn)出口方向和壓力應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件7齒輪箱工作期間，軸承和潤(rùn)滑油的溫升和量高溫度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。8齒輪箱冷卻器應(yīng)按2.1.6條的規(guī)定做嚴(yán)密性耐壓試驗(yàn)。4.4.4機(jī)組起動(dòng)前應(yīng)對(duì)齒輪箱檢查，并符合設(shè)計(jì)和設(shè)備技術(shù)文—電路連接；—聯(lián)軸器安裝和對(duì)中；—防護(hù)罩和蓋板安裝牢固可靠：—加熱器、冷卻器、油泵和風(fēng)扇正常運(yùn)行；—閥門(mén)狀態(tài)正確、軸封密封良好、旋轉(zhuǎn)零部件未與其他件4.4.5啟動(dòng)試運(yùn)行應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的程序，并應(yīng)符合1油液循環(huán)后，應(yīng)停機(jī)檢查油位，必要時(shí)補(bǔ)油。2監(jiān)視齒輪箱振動(dòng)、噪聲和溫度，發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即停機(jī)，并排除故障。3檢查潤(rùn)滑油冷卻裝置、油泵及風(fēng)扇運(yùn)行情況，油壓和油溫應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。4檢查箱體和軸封處應(yīng)無(wú)漏油。4.5.1臥式和斜式水泵機(jī)組附件安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1附件應(yīng)具有完整的質(zhì)量證明文件或合格證書(shū)，安裝前應(yīng)開(kāi)箱檢驗(yàn)和外觀檢查。2附件安裝應(yīng)符合產(chǎn)品安裝使用說(shuō)明書(shū)要求或產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的3附件安裝時(shí)，縱、橫中心線和標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，允許偏差為±10mm。附件安裝水平和垂直偏差不應(yīng)大于1mm/m。4現(xiàn)場(chǎng)定位的附件安裝，應(yīng)方便操作和運(yùn)行維護(hù)。5泵的吸入和排出管路的配置及安裝應(yīng)符合GB50275的6機(jī)組油、氣、水系統(tǒng)管道及附件安裝應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件要求和9.5節(jié)、3.6.4條的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。7與設(shè)備連接的管道應(yīng)處于無(wú)應(yīng)力狀態(tài)，不應(yīng)強(qiáng)力組對(duì)焊接或連接，8油系統(tǒng)和密封系統(tǒng)的油站、密封站、高位油箱、緩沖器、蓄能器、冷卻器、過(guò)濾器、密封儲(chǔ)罐、管道及閥門(mén)等附件，應(yīng)符合油系統(tǒng)和密封系統(tǒng)要求，系統(tǒng)內(nèi)不應(yīng)有鐵銹、灰塵、漆皮、焊渣、飛邊、鐵屑等異物。9液壓、氣動(dòng)和潤(rùn)滑管道安裝應(yīng)按GB50231的規(guī)定執(zhí)行。10自動(dòng)化元件安裝應(yīng)按產(chǎn)品安裝使用說(shuō)明書(shū)要求和DL/T862的規(guī)定執(zhí)行。11機(jī)組附件安裝結(jié)束后，應(yīng)清掃、油漆。在充水前應(yīng)對(duì)機(jī)組附件調(diào)試、整定。1單個(gè)冷卻器安裝前應(yīng)按2.1.6條的規(guī)定做水壓試驗(yàn)。2空氣冷卻器支架安裝應(yīng)按設(shè)計(jì)要求焊接或連接，高度方1高位油箱安裝前應(yīng)按2.1.7條的規(guī)定做煤油滲透試驗(yàn)。2高位油箱安裝高程應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)保證水泵導(dǎo)軸3系統(tǒng)供、回油及排氣、排水管路安裝正確，油、氣、水5油位顯示器應(yīng)指示準(zhǔn)確，低油位報(bào)警器應(yīng)動(dòng)作靈敏、正4.5.4其他附件安裝應(yīng)按3.6節(jié)的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。5.1.1燈泡貫流泵進(jìn)(出)水管安裝，允許偏差應(yīng)符合表5.1.1的規(guī)定。5.1.2燈泡貫流泵座環(huán)、導(dǎo)葉體安裝，允許偏差應(yīng)符合表5.1.2的規(guī)定。表5.1.2(續(xù))5.1.3流道蓋板安裝，允許偏差應(yīng)符合表5.1.3的規(guī)定。 5.1.4機(jī)組固定部件水平度、同軸度及組合面安裝質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，5.2.1滑動(dòng)軸承裝配應(yīng)符合下列規(guī)定；1分瓣鏡板或推力環(huán)裝配到主軸上后，檢查和測(cè)量鏡板或推力環(huán)與主軸止口兩側(cè)及鏡板或推力環(huán)組合面應(yīng)無(wú)間隙，用0.02mm,且按機(jī)組運(yùn)行旋轉(zhuǎn)方向檢查，后一塊不應(yīng)凸出前一塊。鏡板或推力環(huán)應(yīng)與主軸垂直，偏差應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2貫流式機(jī)組推力軸承軸向間隙宜為0.30～0,60mm。設(shè)計(jì)有要求的應(yīng)按設(shè)計(jì)要求調(diào)整，但調(diào)整偏差不應(yīng)超過(guò)0.10mm。3調(diào)整正向推力瓦與鏡板間隙，各間隙與平均間隙之差的絕對(duì)值不應(yīng)超過(guò)0.03mm。調(diào)整反向推力瓦與鏡板間隙，各間隙與平均間隙之差的絕對(duì)值不應(yīng)超過(guò)0.05mm。4軸瓦檢查與研刮，應(yīng)符合4.1.1條、4.1.2條的規(guī)定。5軸瓦與軸承外殼配合應(yīng)符合4.1.3條的規(guī)定，軸承殼、支持環(huán)(板、架)、導(dǎo)葉體及座環(huán)(或?qū)F)間的組合面間隙應(yīng)符合2.1.5條的規(guī)定。6軸瓦間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，軸承箱體應(yīng)密封良好、回油暢通。5.2.2滾動(dòng)軸承裝配應(yīng)符合4.1.4條的規(guī)定。5.2.3軸承座安裝應(yīng)符合4.1.5條的規(guī)定。5.3.1葉輪裝配后，嚴(yán)密性耐壓試驗(yàn)和動(dòng)作試驗(yàn)應(yīng)符合3.2.4條的規(guī)定。5.3.2軸承座高程和中心確定時(shí)，應(yīng)將機(jī)組固定部件法蘭面的實(shí)際傾斜值、軸線撓度、運(yùn)行時(shí)導(dǎo)軸承油楔和支承變形引起的軸線變形和位移計(jì)算在內(nèi)，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。5.3.3葉輪與主軸連接后，組合而應(yīng)無(wú)間隙，用0.03mm塞尺檢查，不應(yīng)塞入。螺栓、螺母、銷(xiāo)釘?shù)葢?yīng)按設(shè)備技術(shù)文件要求鎖定牢固。5.3.4檢查受油器軸瓦和操作油管軸頸配合尺寸，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。受油器操作油管應(yīng)盤(pán)車(chē)檢查，擺度值不應(yīng)大于0.10mm。受油器瓦座與操作油管同軸度，固定瓦不應(yīng)大于0.15mm,浮動(dòng)瓦不應(yīng)大于0.20mm。5.3.5葉輪外殼與葉輪葉片間的間隙應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求，按葉片竄動(dòng)量、充水運(yùn)轉(zhuǎn)后葉輪高低變化和運(yùn)轉(zhuǎn)后水推力作用引起主軸5.3.6主軸密封安裝與試驗(yàn)，應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件要求和3.2.11條、6.2.7條的規(guī)定。5.3.7泵體與流道進(jìn)口或出口間的伸縮節(jié)安裝，應(yīng)有伸縮間隙，并符合設(shè)計(jì)要求。插入管(套管)與底座應(yīng)同軸、四周間隙均5.3.8葉片調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)安裝，應(yīng)按產(chǎn)品安裝使用說(shuō)明書(shū)要求和3.2節(jié)的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。5.3.9過(guò)流面和組合面應(yīng)按設(shè)計(jì)要求安裝密封件和涂密封膠，密封嚴(yán)密性檢查、試驗(yàn)應(yīng)符合2.1.5條的規(guī)定和設(shè)備技術(shù)文件要準(zhǔn)規(guī)定外，還應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件要求和GB/T8564的有關(guān)5.3.11泵體部件安裝及二期混凝土澆灌時(shí)，應(yīng)有防止變形的措施?；炷翝补嗌仙俣炔粦?yīng)超過(guò)300mm/h,每層澆高宜為1～2m,澆筑應(yīng)對(duì)稱分層分塊。液態(tài)混凝土高度宜為0.6m。澆筑過(guò)程中應(yīng)監(jiān)測(cè)泵體變形、位移，并按實(shí)際情況隨5.4燈泡貫流泵機(jī)組電動(dòng)機(jī)及傳動(dòng)裝置5.4.1檢查定子內(nèi)圓圓度、定子鐵芯長(zhǎng)度、定子鐵芯端面波浪度和轉(zhuǎn)子鐵芯長(zhǎng)度、轉(zhuǎn)子磁極安裝偏差、轉(zhuǎn)子外圓圓5.4.2測(cè)量與