健全設備狀態(tài)評價體系 著力優(yōu)化設備運檢方式

健全設備狀態(tài)評價體系著力優(yōu)化設備運檢方式

白城發(fā)電公司是吉林省第一批“上大壓小”電站項目，也是吉林省總裝機容量和單機容量最大的火力發(fā)電廠之一，該項目籌建于2007年9月，一期工程建設規(guī)模2×660兆瓦超臨界直接空冷機組，兩臺機組分別于2010年9月和10月正式進入商業(yè)運行。

白城發(fā)電公司設備管理模式采取核心設備（如鍋爐本體汽水系統(tǒng)、燃油系統(tǒng)，汽輪機本體系統(tǒng)、油系統(tǒng)、熱工控制系統(tǒng)、電氣二次系統(tǒng)）自主維護，輔機設備外委維護。等級檢修亦遵循上述原則核心設備主要標準項目自行承擔，核心設備次要標準項目、輔機設備標準項目，非標準項目均由外委檢修單位承擔。

白城發(fā)電公司日常維護外委檢修工作采取點檢制，由專業(yè)點檢人員策劃檢修項目，根編寫檢修文件包，給出檢修工藝及質量標準，并按照文件包進行驗收。日常設備運轉健康狀況及設備狀態(tài)評價分別采用智能點檢收集設備狀態(tài)信息，采用JD安全生產(chǎn)管控系統(tǒng)對設備乃至機組狀態(tài)做出正確評估。

一、智能監(jiān)測保駕護航，設備狀態(tài)了如指掌

白城發(fā)電公司憑借智能點檢系統(tǒng)的強大技術優(yōu)勢，每名點檢員認真策劃點檢路線，每天監(jiān)測所管轄的每臺設備的振動、溫度等狀態(tài)參數(shù)，通過對設備狀態(tài)參數(shù)的收集、匯總，形成設備狀態(tài)的趨勢曲線，幫助設備管理人員隨時掌握設備狀態(tài)變化情況和趨勢，同時形成設備評價的依據(jù)。基于以上依據(jù)，配合JD管控系統(tǒng)中設備評價模塊，形成完備的設備評價體系，為實現(xiàn)優(yōu)化檢修奠定了基礎。

二、夯實基礎資料

基礎技術資料作為設備管理的根基，受到白城發(fā)電公司領導的高度重視，自基建時期已開始著手建立設備臺賬、檢修規(guī)程等基礎技術資料。

機組投產(chǎn)以來，隨著生產(chǎn)管理的不斷深入，白城發(fā)電公司對設備臺賬、檢修規(guī)程等資料進行了多次修編，規(guī)程內(nèi)容更加規(guī)范、整合、準確、詳細。目前，設備臺賬分別采用紙質、電子文檔和安全生產(chǎn)管控系統(tǒng)等多種形式存放。其中紙質和電子文檔設備臺賬內(nèi)容包括設備參數(shù)、照片、零部件信息、檢修記錄、備件更換及消耗記錄等多項內(nèi)容，檢修記錄和備件消耗記錄均按照檢修實際情況進行實時更新。安全生產(chǎn)管控系統(tǒng)設備臺賬除包括上述內(nèi)容以外還可以直接對設備狀態(tài)進行評價、收集設備發(fā)生故障的歷史記錄，使設備臺賬的內(nèi)容模塊化、標準化，具備了追溯性，便于所有設備管理人員查閱，避免另外傳統(tǒng)設備臺賬一旦發(fā)生責任人變更即易引起資料丟失的弊病，同時又做到了對設備維護費用的有效控制。

檢修規(guī)程作為企業(yè)標準中技術標準的重要內(nèi)容，白城發(fā)電公司每年均組織對檢修規(guī)程進行修編。修編依據(jù)為每次計劃檢修中檢修文件包記錄的文件包內(nèi)容修改需求，對檢修規(guī)程進行反復修改和完善，使檢修規(guī)程的實用性和指導性得到不斷提高。

三、重視日常定期維護工作

按時、高質量的完成設備的維護、保養(yǎng)、檢測、試驗等定期工作是保證各主輔設備長周期穩(wěn)定運行的必要條件。白城發(fā)電公司自投產(chǎn)以來即認識到定期維護工作的重要性，編制了設備定期維護工作計劃，指導、約束各專業(yè)在定期維護工作的內(nèi)容和標準。JD安全生產(chǎn)管控系統(tǒng)上線運行后，特別開辟了定期工作模塊，每天提醒各班組和專業(yè)點檢當天需開展的設備定期工作，并對執(zhí)行情況進行收集和反映，以供各級管理環(huán)節(jié)進行監(jiān)督檢查，督促基層設備負責人高質量完成設備定期工作，使其工作標準的到進一步規(guī)范，保證設備服役周期盡可能得到延長。

四、開啟優(yōu)化檢修模式，計劃檢修全新時代

白城發(fā)電公司設備管理核心業(yè)績?yōu)橐劳蠮D安全生產(chǎn)管控系統(tǒng)和設備評價標等手段，建立了基于設備狀態(tài)評價為基礎的優(yōu)化檢修標準體系，通過狀態(tài)信息收集、設備狀態(tài)評價、檢修決策、標準化檢修實施以及優(yōu)化檢修績效評估等一整套的優(yōu)化檢修方案，實現(xiàn)了火電設備狀態(tài)量化評價，處于國內(nèi)領先水平。

1.建立優(yōu)化檢修的管理標準和工作標準。

體系完整，建立了基于設備狀態(tài)評價為基礎的優(yōu)化檢修標準體系，對設備狀態(tài)信息收集、設備狀態(tài)評價、檢修決策、標準化檢修實施以及優(yōu)化檢修績效評估做了全面規(guī)定。從設備狀態(tài)信息收集至優(yōu)化實施后的績效評估全過程控制，標準化檢修成為體系中的一部分。

2.制定36類火電設備狀態(tài)評價技術標準。

針對火電設備的特點，制定了36類設備狀態(tài)評價標準，并以正式文件進行了發(fā)布，標準涵蓋鍋爐、汽機、電氣專業(yè)主要設備，通過對設備狀態(tài)信息的收集、分析，依據(jù)評價標準中不同的權重，采取量化打分的形式確定設備狀態(tài)和發(fā)展趨勢，實現(xiàn)了火電設備狀態(tài)量化評價。

五、建立優(yōu)化檢修的信息系統(tǒng)支撐平臺

完善設備動態(tài)管理數(shù)據(jù)庫，完善設備趨勢分析技術，依據(jù)優(yōu)化檢修各階段評價標準要求，實現(xiàn)優(yōu)化檢修工作信息化，并能滿足優(yōu)化檢修管理新技術、新方法和新策略變化發(fā)展的要求。

1.嚴把檢修質量關口，力爭檢修再創(chuàng)全優(yōu)。

修前對機組狀態(tài)進行狀態(tài)評估，依托優(yōu)化檢修模式全面優(yōu)化檢修策略，在對計劃檢修管理進行全方位提升的同時，檢修質量管理水平的重要性顯得更加突出。白城發(fā)電公司為了規(guī)范檢修中質量管理行為、嚴把檢修質量關，特別對所有QC、QA人員進行了嚴格細致的培訓，對歷次檢修的文件中編寫工作給予充分重視，項目確定后立即組織編寫文件包，并對檢修文件包內(nèi)容進行層層審查、簽批。檢修過程中嚴密監(jiān)督文件包執(zhí)行情況，堅決杜絕越點現(xiàn)象，QC人員對質量控制工作高度負責，保證每一道工序、每一個簽證點的質量細節(jié)得到有效監(jiān)督。依托文件包中對檢修工藝的規(guī)范和約束，以及對沒到工序進行簽證驗收，保證每個檢修項目均得到有效的過程控制，既保證了檢修質量又避免出現(xiàn)返工現(xiàn)象造成時間和資源的浪費。

六、白城發(fā)電公司近幾年檢修、技改工程實例

1.白城發(fā)電公司2014年U202B檢修。

U202B檢修于2013年9月啟動準備工作，成立了U202B檢修組織機構，制定了《U202B檢修準備工作計劃表》、《U202B檢修管理手冊》等管理文件，根據(jù)檢修項目編制了《檢修文件包》342個。

此次檢修，白城發(fā)電公司根據(jù)2號機組運行狀態(tài)，引用火電設備狀態(tài)評價標準進行了修前診斷，對標準項目和非標項目的進行多次優(yōu)化，將最初設定390項檢修項目減少至336項，保證做到不過修、不欠休，在經(jīng)濟性和機組可靠性中尋求最佳平衡點，是施行優(yōu)化檢修的一次重要實踐成果。

本次檢修重點消除缺陷和解決較大問題有：低壓轉子末級及次末級葉片檢查；鍋爐本體四管檢查；過熱器、再熱器氧化皮檢測；2號鍋爐PCV閥泄漏，進行了修復；A1、B5燃燒器修復；F層燃燒器燒損變形嚴重進行改造；二次風膨脹節(jié)老化，進行改造全部更換等10項較大問題。

為確保質量管理責任及各項管理目標真正落到實處，白城發(fā)電公司與各參修單位簽訂了目標責任狀，制訂了安全、環(huán)保、綜合、經(jīng)濟等多方面目標。檢修期間未發(fā)生人身輕傷及以上事件；重大技改及修理項目完成率為100%；技術監(jiān)督項目完成率為100%；修后主設備完好率100%。

本次檢修中再鑒定項目130項，全部完成。此次檢修中，公司同時開展技術監(jiān)督項目，其中鍋爐5項，汽機3項，電氣15項，總計23項，全部完成。檢修期間，每天召開計劃會，查找偏離窗口計劃的因素、與專業(yè)制定趕工計劃，調整其他受突發(fā)事件影響的檢修項目計劃，并及時通知相關專業(yè)。檢修后期，根據(jù)B修的實際進度，在不影響里程碑節(jié)點前提下，實行三天滾動計劃管理，確保檢修進度與窗口計劃保持一致，檢修沖刺階段，為不影響正常的管理工作，計劃協(xié)調會在施工現(xiàn)場召開。

為了提高此次檢修的管控能力，白城發(fā)電公司特別組織全體質量保證和質量控制人員重新學習了“三確認一考核”實施方案，在檢修過程中通過密集的檢修作業(yè)錘煉并驗證了該制度的執(zhí)行情況，質保人員對執(zhí)行情況進行了嚴格的檢查，各級QC人員在接到工作負責人的通知后，能夠及時到達現(xiàn)場，進行驗證、簽字，重要工序執(zhí)行旁站監(jiān)督。檢修中，文件包簽證H點2667點，W點1803點；共發(fā)生異常/不符合項96項，全部關閉。

本次檢修面臨汽輪機低壓缸揭缸、技改項目繁多、施工單位多、施工人員構成復雜等多項安全管控難點。針對爐內(nèi)搭設腳手架和檢修平臺、爐內(nèi)檢修作業(yè)、汽輪機揭缸起吊作業(yè)、汽輪機防異物管理等安全管理重點工作提出明確要求，安全、質控人員對這些重點工作“嚴防死守”，技改項目24小時旁站等措施，形成了良好的控制局面，通過對重點監(jiān)督對象的嚴密監(jiān)視，帶動了檢修工程安全水平的整體提高。

2.重大技改工程。

1、2號機組加裝脫硝系統(tǒng)技改工程。白城發(fā)電公司加裝脫硝系統(tǒng)技改工程于2012年開始策劃，2013年7月開始實施，共分2期完成，先期完成1號機組加裝脫硝工程及氨站區(qū)域建設工程，后續(xù)完成2號機組加裝脫硝改造工程。

白城發(fā)電公司加裝脫硝系統(tǒng)技術改造工程于2012年8月審查通過了《技術改造項目可行性研究報告》，2013年1-5月完成了項目總承包招標、成立技改項目管理小組、技術協(xié)議及商務合同的簽訂工作，7月28日舉行開工儀式標志著該項工程正式開始實施。該項目由哈爾濱鍋爐廠有限公司采取EPC總承包方式施工。

該項改造工程雖采取EPC總承包方式，但承包方項目管理人力、能力方面均有較大欠缺，白城發(fā)電公司脫硝技改項目組鑒于承包方上述弱點適時擴大管理范圍，加大管理縱深，在安全、質量、進度各方面均細化管理要求和目標。項目實施過程中，白城發(fā)電公司積極推行科學化項目管理理念，做到有策劃、有計劃、有標準、有檢查、有對照、有考核、有整改、有總結的閉環(huán)管理，要求施工方除編制施工總設計外對每項工程均需編制施工方案，制定進度計劃，并依照上述內(nèi)容進行實時檢查，對質量、進度方面出現(xiàn)偏差的工藝和節(jié)點要求必須整改和趕工，對不能按照項目組要求完成的項目提出考核，每天進行小結，每周召開三次進度協(xié)調會進行通報，每周進行一次總結向上級主管單位匯報。在項目管理過程中施行預控式管理，對即將開展的施工項目提前提出施工難點，以利于施工單位及早準備；對即將需用的物料提前提醒施工單位采購或催繳，以避免因供貨延遲導致整體施工進度推遲；對即將采取的工藝中的難點提前通報施工單位，以保證特殊工種施工人員能夠及時到場；對新出現(xiàn)的安全風險點提前警示施工單位采取防護措施；對如嚴寒、大風、暴雨等惡劣天氣即將到來時提前警示施工單位采取加固措施和適時停工，避免出現(xiàn)意外情況。在我公司的嚴格管理和細致要求下，1號機組脫硝改造工程如期完成，并進行了認真的總結，梳理過程中的經(jīng)驗教訓，對2號機組改造過程起到了良好的指導作用，故而2號機組改造過程迅速推進，最終刷新了國內(nèi)同類機組同類工程的進度記錄。目前2臺機組脫硝系統(tǒng)均已投運，運行情況穩(wěn)定，指標優(yōu)良。

白城發(fā)電公司近年來在設備管理方面連連取得可喜成果：截至2013年3月19日，1號機組應環(huán)保部門脫硫煙氣旁路擋板封堵要求調停，實現(xiàn)安全連續(xù)在網(wǎng)運行390天，創(chuàng)造了北方嚴寒地區(qū)安全連續(xù)運行歷史紀錄，被授予“2012年度全國發(fā)電可靠性金牌機組”。白城發(fā)電公司還創(chuàng)造了連續(xù)3年無非停的良好記錄，2013年全年消缺率達到98.54%，鍋爐四管自2010年投產(chǎn)以來無漏泄。截止10月13日，1號機組安全運行1480天，2號機組安全運行1450天，兩臺機組均未發(fā)生非計劃停運事件和降出力事件，等