2023二級建造師（二建）礦業(yè)立井井筒施工真題練習(xí)與答案解析

2G314000井巷工程

苴且題型分值

選擇題

2G314010立井井筒施工14

2G314000井巷工程鎏囂

2G314020巷道與嗣室施工13

案例題

合計27

2G314010立井井筒施工

?2G314011表土施工方法及應(yīng)用

?2G314012基巖施工工藝

?2G314013施工作業(yè)方式及其機械化配套方案

?2G314014井壁結(jié)構(gòu)及其施工技術(shù)要求

?2G314015施工防治水方法及應(yīng)用

?2G314016施工輔助生產(chǎn)系統(tǒng)及技術(shù)要求

?2G314017施工主要設(shè)備及其應(yīng)用

2G314011表土施工方法及應(yīng)用

在立井井筒施工中，覆蓋于基巖之上的第四紀、第三紀沖積層和巖石風(fēng)化帶統(tǒng)稱為表土層。

工程中，按表土穩(wěn)定性將其分成兩大類：穩(wěn)定表土和不穩(wěn)定表土。

穩(wěn)定表土層主要包括非飽和的黏土層、含水量小的砂質(zhì)黏土層,無水的大孔性土層和含水量不大的礫（卵）石層等；（水少）

不穩(wěn)定表土層包括含水砂土、淤泥層、飽和的黏土層、浸水的大孔性土層、膨脹土和華東地區(qū)的紅色黏土層等。

立井井筒表土層掘進宜采用礦用挖掘機配合中心回轉(zhuǎn)抓巖機挖土掘進,井筒斷面較小可采用人工風(fēng)鎬掘進,土層較硬可采用鉆

爆法施工。

根據(jù)表土的性質(zhì)及所采用的施工措施，井筒表土施工方法可分為普通施工法（穩(wěn)定）和特殊施工法（不穩(wěn)定）兩大類。

一、井筒表土普通施工法

立井井筒表土普通施工法主要包括北圈置扳普通施工法、吊掛井壁施工法和板樁施工法。

（板吊井）

（-）井圈背板普通施工法

法圈置扳普通施工法是采用人工或抓巖機（土硬時可放小炮）出土，下掘一小段后，即用井圈、背板講行臨時支護,臨時支護

段高不應(yīng)大于2m＞掘進一長段后（一般不超過30m）,再由下向上拆除井圈、背板，然后砌筑永久井壁。如此周而復(fù)始，直至

基巖。這種方法適用于較穩(wěn)定的土層。

井圈背板普通施工法

（二）吊掛井壁施工法

吊掛井壁施工法是用于穩(wěn)定性較差的土層中的一種短段掘砌施工方法。為保持土的穩(wěn)定性，減少土層的裸露時間，段高一般

取。5?1.5m。按土層條件，段高內(nèi)還可分別采用臺階式或分段分塊，并配以超前小井降低水位的挖掘方法。

吊掛井壁施工中，因段高小，不必進行臨時支護。但由于段高小，每段井壁與土層的接觸面積小，土對井壁的圍抱力小，為了

防止井壁在混凝土尚未達到設(shè)計強度前失去自身承載能力，引起井壁拉裂或脫落，必須在井壁內(nèi)設(shè)置鋼筋,并與上段井壁吊

這種施工方法可用于流動性小、水壓不大于0.2MPa的砂層和透水性強的卵石層,以及巖石風(fēng)化帶。吊掛井壁法使用的設(shè)備簡

單，施工安全。但它的工序轉(zhuǎn)換頻繁,井壁接槎多，封水性能差。故常在通過整個表土層后，自下而上復(fù)砌第二層井壁。為

此，需按井筒設(shè)計規(guī)格，適當(dāng)擴大掘進斷面。

（-）板樁施工法

對于厚度不大的不穩(wěn)定表土層，在開挖之前，可先用人工或打樁機在工作面或地面沿井筒荒徑依次打入一圈板樁,形成一個四

周密封的圓筒，用以支承井壁，并在它的保護下進行掘進。

(?)

板樁材料可采用木材和金屬材料兩種。木板樁多采用堅韌的松木或柞木制成，彼此采用尖形接棒。

金屬板樁常用12號槽鋼相互正反扣合相接。根據(jù)板樁入土的難易程度可逐次單塊打入，也可多塊并成一組，分組打入。對于太

扳樁一般比金屬板樁取材容易，制作簡單，但剛度小，入土困難，板樁間連接緊密性差，故用于厚度為3?6m的不穩(wěn)定土層。

而金屬板樁可根據(jù)打樁設(shè)備的能力條件,適用于厚度8?10m的不穩(wěn)定土層。

二、井筒表土特殊施工法

在不穩(wěn)定表土層中施工立井井筒,必須采取特殊的施工方法，才能順利通過。井筒表土特殊施工法包括：凍結(jié)法、鉆井法、沉

井法、注漿法和帷幕法等。目前以采用凍結(jié)法和鉆井法為主。

【口訣】注目陳鉆洞

（一）凍結(jié)法

凍結(jié)法鑿井就是在井筒掘進之前，在井筒周圍鉆凍結(jié)孔，用人工制冷的方法將井筒周圍含水松散不穩(wěn)定的沖積層、風(fēng)化巖層凍

結(jié)成一個封閉的凍土結(jié)構(gòu)物一凍結(jié)壁，用以抵抗巖土壓力,隔絕凍結(jié)封內(nèi)、外地下水的聯(lián)系，然后在凍結(jié)壁的保護下進行井

筒掘砌施工的特殊施工方法。

凍結(jié)法鑿井的主要工藝過程有凍結(jié)孔的鉆講—地層凍結(jié)一井筒掘砌一凍結(jié)管拔除一凍結(jié)孔充填等主要工作.

井筒凍結(jié)方案有一次凍全深、局部凍結(jié)、差異凍結(jié)和分期凍結(jié)等幾種。

一次凍全深的方案適應(yīng)性強,應(yīng)用比較廣泛。

分期凍結(jié)是當(dāng)凍結(jié)深度較大時,為避免使用過多的制冷設(shè)備,將全深分為數(shù)段（通常分為上、下兩段），從上而下依次凍結(jié)。

凍結(jié)法適用于松散不穩(wěn)定的沖積層和裂隙發(fā)育的含水巖層，也適用于淤泥、松軟泥巖以及飽和含水和水頭特別高的地層。

對于含水率非常小或地下水流速相當(dāng)大的地層不適用。凍結(jié)法對施工井筒的形狀、截面尺寸和深度基本上不受限制，能有效隔

絕地下水，施工靈活、無污染。

立井井筒的凍結(jié)深度，根據(jù)地層埋藏條件及井筒掘砌深度確定，一般應(yīng)深入穩(wěn)定的不透水基巖10m以上。

（二）鉆井法

鉆井法是以鉆頭刀具破碎巖石，用泥漿或其他介質(zhì)進行洗井，護壁和排渣，在井筒鉆至設(shè)計直徑和深度后，再進行永久支護的

一種機械化鑿井方法。立井井筒可全面一次鉆成,也可分次擴孔鉆成。鉆井法的主要工藝過程包括井筒鉆進、泥漿護壁洗井、

下沉預(yù)制

井壁和壁后注漿固井等。

鉆井法

為了保證井筒的垂直度，鉆井時一般都采用減壓鉆進,總鉆壓不宜超過鉆頭在泥漿中重量的70%,在表土向巖層過渡段不宜大

于50%。洗井方式可采用正循環(huán)和反循環(huán),鉆井直徑超過3m宜采用反循環(huán)洗井。井筒壁后充填固井應(yīng)采用水泥漿等膠結(jié)材料和

碎石等非膠結(jié)材料交替進行，充填結(jié)束后應(yīng)及時進行成井檢測。

鉆井法適用于各種不同的地質(zhì)及工程條件，不僅可用于松散、不穩(wěn)定的含水層，也可用于鉆鑿穩(wěn)定、中等硬度巖層中的立井。

鉆井法施工的井筒進入不透水穩(wěn)定巖層內(nèi)的深度不得小于5m。由于其機械化程度高，鑿井作業(yè)時不用人工下井，作業(yè)條件

好，井壁質(zhì)量好。

（二）沉井法

沉井法屬于超前支護的一種方法，其實質(zhì)是在井筒設(shè)計位置上，預(yù)制好底部附有刃腳的一段井筒。在其掩護下，隨著井內(nèi)的掘

進出土，井筒靠其自重克服其外壁與土層間的摩擦阻力和刃腳下部的正面阻力而不斷下沉,隨著井筒下沉，在地面相應(yīng)接長井

壁。如此周而復(fù)始，直至沉到設(shè)計標高。

沉井法施工工藝簡單，所需設(shè)備少，易于操作，井壁質(zhì)量好，成本低，操作安全。通常認為，在不含卵石、漂石,底部有隔水

黏土層，總厚度在100m左右的不穩(wěn)定表土層中，選用沉井法是適宜的。若涌水量小于30mVh,流沙層較?。?m左右）,土層

穩(wěn)定,深度較淺?30m）,可考慮用排水沉井的方法施工:若涌水量較大,表土層及流沙層較厘，應(yīng)采用淹水沉井法施工。

從目前施工情況看，泥漿護壁淹水沉井法施工具有很大的優(yōu)越性。

沉井法施工

(b)挖土下沉(c)

(c)接高井壁，繼續(xù)挖土下沉

（四）注漿法

注漿法是礦山井巷工程造北和撿水的主要方法之一，也是地下工程中地層處理的重要手段。注漿法是將漿液注入巖土的孔隙、

裂隙或空洞中，漿液經(jīng)擴散、凝固、硬化以減少巖土的滲透性，增加其空度和穩(wěn)架件,達到巖土加固數(shù)生水的目的。

井筒沖漿主要包，括地面預(yù)注漿、工作面預(yù)注漿和四后注漿三類施T作4。距地表小于1000m的裂隙含水巖層,當(dāng)層數(shù)多且層間

距不大時,宜采用地面預(yù)注漿施工。地面預(yù)注漿孔的數(shù)量宜為3?8個,孔位距井筒荒徑丕宜小王血注漿孔的深度應(yīng)超過所

注含水層底板以ElOn%井筒穿過的基巖含水層賦存深度較深或含水層間距較大,中間有良好隔水層時，宜采用工作面預(yù)注漿

法施工。工作面預(yù)注漿的段高宜為30?50m,一次或多次注完全部含水層。

地面注漿工作面注漿

工作面預(yù)注漿的鉆孔應(yīng)沿井筒周邊布置，并應(yīng)與巖層節(jié)理、裂隙相交。工作而預(yù)注漿應(yīng)在含水層上方預(yù)先澆筑混凝土止?jié){墊,

含水層上方巖石致密時;可預(yù)留巖帽做止?jié){墊。

建成后的井筒（深唐小于600m,涌水量超過6nWh：深度大于600m,涌水量超過lOtrf/h）或已施工的井壁段（井壁有集中遍

水，漏水量超過空也b的出水點），均應(yīng)進行壁后注漿處理,并應(yīng)采取防止井壁破壞的措施。壁后注漿的施工順序應(yīng)根據(jù)含水

層的厚度分段進行，對漏水段較長的井筒，宜從上.往下逐段進行注漿,每個段內(nèi)宜先由下往上注漿,再由上往下復(fù)注一次

注漿法目前在井巷施工中應(yīng)用十分廣泛，它既可用于為了減少井筒涌水，加快鑿井速度、對井筒全深范圍內(nèi)的所有含水層（除

表土外）進行預(yù)注漿的‘打干井’施工,又可對裂隙含水巖層和松散砂土層進行堵水、加固。在大裂隙、破碎帶和大溶洞等復(fù)雜

地層中也可采用。

（五）帷幕法

帷幕法是超前支護的一種井巷特殊施工方法，其實質(zhì)是預(yù)先在井筒或其他地下結(jié)構(gòu)物設(shè)計位置的周圍，建造一個封閉的圓形或

其他形狀的混凝土帷幕,其深度應(yīng)穿過不穩(wěn)定表土層，并嵌入不透水的穩(wěn)東巖層3?6m。

帷幕法僅適用于深度丕超過100m的含水不穩(wěn)定表土層中立井或斜井的施工。

案土段施工法特點適用

普通施工法井圈背板法臨時支護段高2m較穩(wěn)定土層

吊掛井壁法施工段高0.5?1.5m,接槎多流動小，水壓小

（搬徜掉井）板樁施工法木樁（3Ym）,金屬樁（8~10m）不穩(wěn)定土層

包括：一次凍全深、局部凍結(jié)、差異凍結(jié)和分期凍結(jié)；

凍結(jié)法含水，淤泥，飽和地層

深入穩(wěn)定豈10m：

鉆壓（正常：70%；過渡：50%）；

鉆井法洗井（井徑豈3m反循環(huán)）：

深入穩(wěn)定N5m：

特殊施工法不含卵石、漂石

沉井法涌水大，表土厚（淹水沉井）

（注目陳鉆洞）100m左右

包括：地面、工作面、壁后

地面（含水層多，間距?。?；

注漿法裂隙、破碎、溶洞

工作面（含水層深，間距大）；

深入底板210m；

帷幕法深入穩(wěn)定3Wm；<100m

2.壁后注漿要求：

①深度小于6001Tb涌水量超過6rrf/h：

②深度大于600m?涌水量招過lOirf/h：

③井壁有集中漏水，漏水量超過0.5mVh的出水點

3.壁后注漿的施工順序

①從上往下逐段講行注漿

②段內(nèi)宜先由上往上注漿，再由上往下復(fù)注一次

1.井筒表土吊掛井壁施工法的段高一般?。ǎ﹎o

A.0.5~1.5

B.1.5~2.5

C.2.5~3.5

D.3.5~4.5

【答案】A

【解析】對穩(wěn)定表土層立井井筒表土段一般采用普通法施工。通常普通法施工方法主要有井圈背板普通施工法、吊掛井壁施工

法、板樁施工法。不同的施工方法適用不同的穩(wěn)定表土層，井圈背板法根據(jù)土層穩(wěn)定性段高一般不超過2m；吊掛井壁法為保

持井壁土層穩(wěn)定性，減少土層的裸露時間段高一般取0.5?1.5m之間；

2G314012基巖施工工藝

立井基巖施工是指在表土層或風(fēng)化巖層以下的井筒施工，目前主要以鉆眼爆破法施工為主。

鉆眼爆破法施工的主要工序包括工作面鉆眼爆破工作、裝巖與提升工作、井筒支護工作，以及通風(fēng)、排水、測量等輔助工作。

一、鉆眼爆破工作

在立井基巖掘進中，鉆眼爆破工作是一項主要工序，約占整個掘講循環(huán)時間的20%?30%。鉆眼爆破的效果直接影響其他工序

及井筒施工速度、工程成本，必須予以足夠的重視。

立井基巖掘進宜采用全鉆鉆眼(井筒直徑小于5mB九可采用手持式風(fēng)動鑿巖機),超大直徑井筒可采用雙聯(lián)傘鉆。手持鉆機

鉆眼深度以1.5?2.0他官,傘鉆鉆眼深度一般為3.0?5.0m。用傘鉆打眼具有機械化程度高、勞動強度低、鉆眼速度快和工作

安全等優(yōu)點。

爆破工作包括爆破器材的選擇，確定爆破參數(shù)和編制爆破圖表。

氣腿式鑿巖機

傘鉆

(-)爆破器材

①在立井施工中，工作面常有積水，要求采用抗2|堆藥。宜采用高威力、防水性能好的煤礦許用水膠炸藥、乳化炸藥等。起爆

器材通常采用國產(chǎn)秒延期電雷管，毫秒延期電雷管和導(dǎo)爆索。

②在有瓦斯或煤塵爆炸危險的井筒內(nèi)進行爆破,或者是井筒穿過煤層進行爆破時，必須采用煤礦安全炸藥和延期時間不超

過13013的摹秒延期電雷管。

③放炮電源多采用交流電源或?qū)Ｓ闷鸨?采用交流電源時其電壓不得超過380V。

(-)爆破參數(shù)

爆破參數(shù)包括炮眼深度、炮眼數(shù)目、炸藥消耗量等。炮眼深度一般根據(jù)巖石性質(zhì)、鑿巖爆破器材的性能以及合理的循環(huán)工作組

織確定。

通常情況下，短段掘砌混合作業(yè)的炮眼深唐應(yīng)為3.5?深0m,單行作業(yè)或平行作業(yè)的炮眼深席可為2.0?4.5m或串深,淺眼多循

環(huán)作業(yè)的炮眼深度宜為1.2?2.0m。

合理的炮眼數(shù)目和炸藥消耗量，應(yīng)該是在保證最優(yōu)爆破效果下爆破器材消耗量最少。

（三）爆破圖表

立井施工爆破作業(yè)必須按照光面爆破要求進行爆破設(shè)計，并編制爆破圖表。爆破圖表的內(nèi)容包，括爆破原始條件、爆破參數(shù)表、

炮眼布詈圖及預(yù)期爆破效果。

【口訣】踩屎不笑

二、裝巖與提升工作

在立井施工中，裝巖提升工作是最費工時的工作,它約占整個掘進工作循環(huán)時間的返5%,是決定立井施工速度的關(guān)鍵工

作。

1.裝巖工作

立井施工普遍采用抓巖機裝巖，實現(xiàn)了裝巖機械化。我國生產(chǎn)的抓巖機有：NZQ2-0/l型抓巖機、長繩懸吊抓巖機

（HS型）、中心回轉(zhuǎn)式抓巖機（HZ型）、環(huán)行軌道式抓巖機（HH型）和靠壁式抓巖機（HK型）。

以中心回轉(zhuǎn)抓巖機裝巖,配合挖掘機清底應(yīng)用最為普遍。中心回轉(zhuǎn)抓巖機固定在吊盤的下層盤或穩(wěn)繩盤上。抓巖機抓斗利用變

幅機構(gòu)作徑向運動,利用回轉(zhuǎn)機構(gòu)作圓周運動,利用提升機構(gòu)作上下運動來進行抓巖。

1L

2.提升工作

立井井筒施工時提升工作的主要任務(wù)是及時排除井筒工作面的肝石、下放器材和設(shè)備、提放作業(yè)人員。

提升系統(tǒng)一般由提升容器、鉤頭聯(lián)結(jié)裝置、提升鋼絲繩、天輪、提升機以及提升所必需的導(dǎo)向穩(wěn)繩和滑架組成。根據(jù)井筒斷面

的大小，可以設(shè)1?3套單鉤提升或一套單鉤一套雙鉤提升。

3.排砰工作

立井井筒施工時，井下肝石通過吊桶提升到地面井架上翻紅臺后，通過翻砰裝置將肝石卸出，肝石通過溜砰槽或肝石倉卸入汽

車或礦車，然后運往排開場地。

三、井筒支護工作

根據(jù)巖石的條件和井筒掘砌的方法，可掘進1?2個循環(huán)即進行永久支護工作，也可以往下掘進一定的深度后再進行永久支護工

隹，這時為保證掘進工作的安全，必須及時進行臨時支護。

1.臨時支護

井筒施工中，若采用短段作業(yè)，因圍巖暴露高度不大，暴露時間不長，在進行永久支護之前不會片幫，這時可不采用臨時支

擔(dān)。一般情況下，為了確保工作安全都需要進行臨時支護。在井筒基巖段施工時，采用錨噴支護作為臨時支護具有很大的優(yōu)越

性，現(xiàn)已被廣泛采用。

2.永久支護

根據(jù)所用材料不同，立井井筒永久支護有料石井壁、混凝土井壁、鋼筋混凝土井壁和錨噴支護井壁。

砌筑料石井壁勞動強度大，不易實現(xiàn)機械化施工，而且井壁的整體性和封水性都很差，目前多數(shù)井筒采用整體式混凝土井壁。

澆筑井壁的混凝土，其配合比必須經(jīng)由有資質(zhì)的單位試驗確定,其強度必須由現(xiàn)場預(yù)留試塊進行試壓確認。

在地面混凝土攪拌站攪拌好的混凝土，經(jīng)溜灰管或吊桶輸送到井下注入模板內(nèi)。向井下輸送混凝土?xí)r，必須制定安全技術(shù)措

施，混凝土強度等級大于C40或者輸送深庶大于400mB也嚴禁采用溜灰管輸送。

混凝土輸送管路系統(tǒng)

1—漏斗；2—伸縮管；3—輸料管；4一緩沖器；5—活節(jié)管

模板：

①采用長段據(jù)砌單行作業(yè)和平行作業(yè)時,多采用液壓滑升模板或裝配式金屬模板:

②采用短段掘砌混合作業(yè)時，多采用金屬整體活動模板。

目前，短段掘砌混合作業(yè)方式,配套金屬整體活動模板在立井施工中應(yīng)用廣泛。金屬整體活動模板的高度穩(wěn)定巖層中可

達3.0?4.5m。

在無提升設(shè)備的井筒中,采用錨噴支護作為永久支護,可使施工大為簡化。

四、立井施工輔助工作

1.通風(fēng)工作

掘進工作面需要的風(fēng)量，按掘進工作面同時工作的最多人數(shù)計算時,每人每分鐘的新鮮空氣量不應(yīng)小于4而:

按工作面炮煙排出時間計算時，應(yīng)在放炮后15面內(nèi)排出工作面的炮煙。立井掘進的通風(fēng)是由設(shè)置在地面的通風(fēng)機和井內(nèi)的風(fēng)

筒完成的?？刹捎脡喝胧?、抽出式或抽出輔以壓入式通風(fēng)。

2.井筒涌水的處理

井筒施工中，井內(nèi)一般都有較大涌水，通?？刹捎米{堵水、導(dǎo)水與截水、鉆孔泄水和井筒排水等方法講行處理。

井筒涌水的治理方法，必須根據(jù)含水層的位置、厚度、用水量大小、巖層裂隙及方向、井筒施工條件等因素來確定。

3.壓風(fēng)和供水工作

立井井筒施工中，工作面打眼、裝巖和噴射混凝土作業(yè)所需要的壓風(fēng)和供水通常由吊掛在井內(nèi)的壓風(fēng)管和供水管輸送到工作

面。

4.其他輔助工作

立井施工時其他輔助工作還有井下供申,、照明、通信與信號的設(shè)置、測量以及布置安全梯等。

2G314017施工主要設(shè)備及其應(yīng)用

一、井筒掘進施工設(shè)備

立井井筒掘進中的施工設(shè)備包括鉆眼設(shè)備、裝巖設(shè)備等。

1.鉆眼設(shè)備

對于鉆眼設(shè)備，一般可采用手持式鑿巖機或傘形鉆架配導(dǎo)軌鉆機。

手持式鑿巖機打眼速度慢，勞動強度大，眼孔質(zhì)量較難掌握，特別在硬巖中打深眼更為困難，故它只適用于斷面較小、巖石不

很堅硬的淺眼施工，難以滿足深孔爆破和快速施工的需要。

傘形鉆架配導(dǎo)軌鉆機的機械化程度高、鉆速快、一次行程大，傘架的架設(shè)、收攏和提放等工序均要占一定的工時，但鉆眼工序

的總時間較短，對深孔爆破尤為適用，是目前普遍采用的鑿巖方式。

目前常用的傘形鉆架有4臂、6臂和9臂風(fēng)動或液壓型傘鉆,鉆眼深度3?5m。傘鉆在工作面使用期間，必須設(shè)置保險繩。

2.裝巖設(shè)備

立井井筒掘進的裝巖設(shè)備主要是抓巖機。采用的抓巖機械有長繩懸吊抓巖機、中心回轉(zhuǎn)抓巖機、環(huán)行軌道抓巖機和靠壁抓巖機

等，抓巖機都是一次安裝使用，無需每個循環(huán)上下起落和重新固定。因此，輔助作業(yè)時間短。但是抓巖機通常清底效果較差，

出肝時懸梁（或臂桿）旋轉(zhuǎn)與提升吊桶運行易相互干擾。

對于長繩懸吊抓巖機，施工中工人的勞動強度較大，抓斗的靈活性較差；

環(huán)行軌道抓巖機由于其軌道的特殊性，使用中不如中心回轉(zhuǎn)抓巖機方便；

而靠壁抓巖機由于是固定在井壁上，要求圍巖條件較好，因而一般適用于冶金礦山立井井筒的掘進。

目前他用最為普遍的是HZ型中心回轉(zhuǎn)抓巖機,通常可用于井徑5?10m,它與FQ6型傘鉆和2?51rf甚至再大一些吊桶配套使用

較為適宜。

二、井筒砌壁施工模板

立井井筒中要采用整體現(xiàn)澆混凝土井壁結(jié)構(gòu),井壁施工一般在掘進后進行現(xiàn)場澆筑。

整體現(xiàn)澆混凝土井壁的模板按材料可分為木模板、預(yù)制混凝土模板和金屬模板；按結(jié)構(gòu)又分拆卸式（普通）模板、活動模板和

整體滑動模板。

1.金屬拆卸式模板

金屬拆卸式模板由若干塊弧形鋼板裝配而成，每塊弧板四周焊以角鋼，彼此用螺栓連接。這種模板一般在巖石堆上或吊盤上架

設(shè)，自下而上逐圈澆筑混凝土，使用比較方便，但立模、拆模費工費時，模板剛度有時不足，也不利于機械化施工作業(yè)。

2.金屬伸縮式活動模板

金屬伸縮式活動模板一般由2?3塊組成，塊與塊之間設(shè)伸縮縫，最簡單的可只設(shè)一個伸縮縫，立模和脫?？衫蒙炜s縫的撐開

和收縮來進行。這種模板目前主要用于井下工作面的混凝土井壁澆筑工作，應(yīng)用效果好。

3.整體滑升模板

整體滑升模板包括模板、操作平臺和提升機具三部分組成，主要用于井筒連續(xù)澆筑混凝土工作，一般用于立井表土段凍結(jié)法鑿

井的內(nèi)壁砌筑或長段作業(yè)連續(xù)澆筑混凝土工作。

三、其他施工設(shè)備或設(shè)施

立井井筒施工時，為了滿足掘進提升、翻卸砰石、砌筑井壁和懸吊井內(nèi)施工設(shè)備、設(shè)施的需要，還需布置鑿井井架、卸肝臺、

封口盤、固定盤、吊盤、提升機和鑿井絞車等施工設(shè)備或設(shè)施,這些設(shè)備和設(shè)施的選用和布置要根據(jù)施工條件進行計算。

1一天輪；2—鑿井井架；3—卸砰臺；IE水管；5■關(guān)蓋門；6~混凝土攪拌機；

7T口盤；8~混凝土輸送管；9—固定盤；10—吊泵通過口11—吊盤上層盤；12一壁座；

13—氣動絞車；14—吊盤下層盤；15—金屬模板；1一吊泵；17TR巖機；18—吸水龍頭;

19—卸肝溜槽；2槽閘門21—I臨時軌道；22T車；

23—扇風(fēng)機；24—壓風(fēng)機房；25—穩(wěn)車；211升機房；27—風(fēng)筒；28一滑架與保護傘;

29—穩(wěn)繩；30■洸升鉤頭；31—吊盤褲叉繩；32—喇叭口；33—吊盤定位絲杠；

34—輸送混凝土的活節(jié)管；35—壓風(fēng)管；36—吊盤折頁；37一分風(fēng)器；38—風(fēng)筒卡子；

39■法鉤；40■拼圈；41—背板；42T柱；43一吊桶

1.鑿井井架

鑿井井架是鑿井提升及懸吊掘進設(shè)備、井下設(shè)施的專用設(shè)備。常用的亭式井架采用裝配式結(jié)構(gòu),可以多次重復(fù)使用；安裝、拆

卸和運輸比較方便；防火性能好；承載能力大，堅固耐用。天輪平臺位于鑿井井架的頂部,為框形平臺結(jié)構(gòu)，用于安置天輪

梁，布置各類懸吊設(shè)備。

鑿井井架

目前亭式井架有六個型號。（I、II、III、IV、新IV、V）鑿井井架的選擇應(yīng)符合下列要求：即能安全地承受施工荷載及特殊荷

載；角柱的跨度和天輪平臺的尺寸，應(yīng)滿足提升及懸吊設(shè)施的天輪布置要求和礦井各施工階段不同提升方式的要求；井架四周

圍板及頂棚不得使用易燃材料。另外，還應(yīng)考慮保證足夠的過卷高度、傘鉆進出的高度。通常根據(jù)井筒直徑、深度和施工設(shè)備

情況進行選用。

有些礦井的井簡在施工前，由于永久井架（塔）已施工完畢，這時可利用永久井架（塔）代替鑿井井架進行井筒的施工，有利

于縮短井筒施工的準備時間，具有良好的技術(shù)經(jīng)濟效益。

2.卸砰臺

胡砰臺是用來翻卸砰石的工作平臺,通常布置在鑿井井架主體架的下部第一層水平連桿上。卸研臺上設(shè)有溜槽和翻阡設(shè)施。排

砰時，砰石吊桶提到卸砰臺后，利用翻砰設(shè)施將砰石倒入溜槽，再利用礦車或汽車進行排肝。

3.封口盤與固定盤

封口盤也叫井蓋,它是升降人員和材料設(shè)備以及拆裝各種管路的工作平臺,同時又是保護井上下作業(yè)人員安全的結(jié)構(gòu)物。要求

封口盤上的各種孔口必須加蓋封嚴。

固定盤是為了進一步保護井下人員安全而設(shè)置的，它位于封口盤下4?8n處。固審盤上通常安設(shè)有井筒測量裝詈,有時也作

為接卷風(fēng)筒、壓風(fēng)管、供水管和排水管的工作臺。

激光指向儀安裝示意圖

1—激光儀固定板；2一激光儀固定鋼梁；3,4—邊線小絞車；5—邊線定點板；6—柵欄；7—儀器安裝箱；8—激光儀：9—固

定盤梁

4.吊盤與穩(wěn)繩盤

吊盤是進行井筒永久支護的工作盤和工作面操作工人的保護盤,它一般用4根鋼絲繩懸掛在地面的鑿井絞車上。在掘砌單行作

業(yè)和混合作業(yè)中，又可用于拉緊穩(wěn)繩、保護工作面作業(yè)人員安全和安設(shè)抓巖機等掘講施工設(shè)名。

為了避免翻盤，一般都采用雙層吊盤或三層吊盤。兩層盤之間的距離應(yīng)能滿足永久井壁施工要求，通常為4m左右。為了保證

吊盤上和掘進工作面作業(yè)人員的安全，盤面上各孔口和間隙必須封嚴。

雙層吊盤結(jié)構(gòu)示意圖

1—上層盤；2—下層盤；3—主柱；4—懸吊裝置；5—吊桶喇叭口

采用掘砌平行作業(yè)時，井筒內(nèi)除設(shè)有砌壁吊盤外還設(shè)有穩(wěn)繩盤。穩(wěn)繩盤用來拉緊穩(wěn)繩、安設(shè)抓巖機等設(shè)備和保護掘進工作面作

業(yè)人員的安全。

5.提升機與鑿井絞車

提升機專門用于井筒施工的提升工作，鑿井絞車主要用于懸吊鑿井設(shè)備，鑿井絞車包括單滾筒和雙滾筒及安全梯專用鑿井絞

車。

提升機和鑿井絞車在地面的布置應(yīng)盡量不占用永久建筑物位置，同時應(yīng)使鑿井井架受力均衡，鋼絲繩的弦長、繩偏角和出繩仰

角均應(yīng)符合規(guī)定值，鑿井絞車鋼絲繩之間、鋼絲繩與附近通過的車輛之間均應(yīng)有足夠的安全距離。

2G314013施工作業(yè)方式及其機械化配套方案

一、立井井筒的施工作業(yè)方式

立井井筒施工根據(jù)掘進、砌壁和安裝三大工序在時間和空間的不同安排方式，施工方式可分為掘、砌單行作浦,掘、砌平行作

業(yè)，掘、砌混合作業(yè)和掘、砌、安一次成井。

(-)掘、砌單行作業(yè)

立井井筒掘進時，將井筒劃分為若干段高，自上而下逐段施工。在同一段高內(nèi)，按照掘、砌交替順序作業(yè)稱為單行作業(yè)。由于

掘進段高不同，單行作業(yè)又分為長段單行作業(yè)和短段單行作業(yè)。

1.長段單行作業(yè)

長段單行作業(yè)是在規(guī)定的段高內(nèi)，先自上而下掘進井筒,同時進行臨時支護,待掘至設(shè)計的井段高度時，即由下而上砌筑永久

井壁,直至完成全部井筒工程。

采用掛圈背板臨時支護時，段高一般以3b40m為宜，最大不應(yīng)超過60m,支護時間不得超過一個月。目前，在井筒基巖段施工

中，由于掛圈背板臨時支護材料消耗大，經(jīng)濟效益不明顯，安全可靠性也相對較低，已很少采用。

采用錨噴臨時支護時,由于井幫圍巖得到及時封閉，消除了巖幫風(fēng)化和出現(xiàn)危巖垮幫等現(xiàn)象，可以采用較大段高。

長段單行作業(yè)的缺點是需要進行臨時支護，增加施工成本和工期，優(yōu)點是可以較好地保證井筒施工質(zhì)量，減少混凝土接搓縫。

長段單行作業(yè)

2.短段掘、砌單行作業(yè)

短段掘、砌單行作業(yè)是在2?5m(應(yīng)與模板高度一致)較小的段高內(nèi)，掘進后即進行永久支護，不用臨時支護。為便于下一循

環(huán)的打眼工作，爆破后，砰石暫不全部清除。砌壁時，立模、穩(wěn)模和澆筑混凝土都在浮砰上進行。

短段掘、砌單行作業(yè)

短段掘、砌單行作業(yè)的優(yōu)點是不需要臨時支護,降低成本和工期，缺點是井壁的混凝土接搓縫比較名。但是隨著井壁混凝土澆

筑技術(shù)的提高，接槎縫的質(zhì)量大大提高，而且一般在井筒施工完畢后進行壁后注漿封水，短段掘、砌單行作業(yè)的缺點基本得到

克服，該作業(yè)方式成為目前最常見的立井施工作業(yè)方式。

3.短掘、短噴單行作業(yè)

短掘、短噴單行作業(yè)與短段掘、砌單行作業(yè)基本相同，只是用噴射混凝土代替現(xiàn)澆混凝土井壁,噴射混凝土段高一般為2遍

右。該種作業(yè)方式在煤礦立井井筒中比較少見，一般多用在金屬礦山的巖石條件比較好的立井施工中。

（二）掘、砌平行作業(yè)

掘、砌平行作業(yè)也有長段平行作業(yè)和短段平行作業(yè)之分。長段平行作業(yè)，是在工作面進行掘進作業(yè)和臨時支護，而上段，則由

吊樹自下而上進行砌壁作業(yè)。

短段掘、砌平行作業(yè),掘、砌工作都是自上而下,并同時進行施工。掘進工作在掩護筒（或錨噴臨時支護）保護下進行。砌壁

是在多層吊盤上，自上而下逐段澆筑混凝土。每澆筑完一段井壁，即將砌壁托盤下放到下一水平，把模板打開，并穩(wěn)放到已安

好的砌壁托盤上，即可進行下一段的混凝土澆筑工作。

長段平行作業(yè)

長段平行作業(yè)和短段平行作業(yè)這兩種方式的缺點都是必須進行臨時支護,而且上下立體作業(yè)導(dǎo)致安全可靠性較低，砌壁和掘進

相互影響，相比發(fā)展較快的短段掘、砌單行作業(yè)來說，其優(yōu)勢已經(jīng)沒有。目前，長段平行作業(yè)和短段平行作業(yè)已經(jīng)很少使用。

（三）掘、砌混合作業(yè)

井筒掘、砌工序在時間上有部分平行時,稱混合作業(yè)。它既不同于單行作業(yè)（掘、砌順序完成），也不同于平行作業(yè)（掘、砌

平行進行）。混合作業(yè)是隨著鑿井技術(shù)的發(fā)展而產(chǎn)生。這種作業(yè)方式區(qū)別于短段單行作業(yè)。對于短段單行作業(yè)，掘、砌工序順

序進行；而混合作業(yè)，是在向模板澆筑混凝土達1m高左右時,在繼續(xù)澆筑混凝土的同時，即可裝巖出渣。待井壁澆筑完成

后，作業(yè)面上的掘進工作又轉(zhuǎn)為單獨進行，依此往復(fù)循環(huán)。

掘、砌混合作業(yè)

這種作業(yè)方式的優(yōu)點是在井壁澆筑混凝土的時候有平行作業(yè)的出渣工序，節(jié)省工期。

但是，這種作業(yè)方式的前提是采用溜灰管輸送混凝土或者是兩套提升系統(tǒng)（一套提升系統(tǒng)輸送混凝土一套出渣）。其缺點是勞

動組織相對復(fù)雜，需要較高的施工管理水平，一般用在直徑超過6.5m的井筒中,在凍結(jié)表土段施工中使用也較常見。

（四）掘、砌、安一次成井

井筒永久裝備的安裝工作與掘、砌作業(yè)同時施工時，稱為一次成井。根據(jù)掘、砌、安三項作業(yè)安排順序的不同，又有三種不同

形式的一次成井施工方案，即掘、砌、安順序作業(yè)一次成井，掘砌、掘安平行作業(yè)一次成井，和掘、砌、安三行作業(yè)一次成

井。

隨著立井施工設(shè)備和施工技術(shù)的發(fā)展，立井施工速度快速提升，對井筒空間的利用也越來越高，掘、砌、安一次成井這種作業(yè)

方式很少使用。

（五）立井井筒施工作業(yè)方式的選擇

掘砌單行作業(yè)的最大優(yōu)點是工序單一,設(shè)備簡單，管理方便，當(dāng)井筒涌水量小于40mVh,任何工程地質(zhì)條件均可使用。特別是

當(dāng)井筒深度小于400m,施工管理技術(shù)水平薄弱，鑿井設(shè)備不足，無論井筒直徑大小，應(yīng)首先考慮采用掘砌單行作業(yè)。

短段掘砌單行作業(yè)除上述優(yōu)點外，它還取消了臨時支護,簡化了施工工藝，節(jié)省了臨時支護材料，圍巖能及時封閉，可改善作

業(yè)條件，保證了施工操作安全。此外，它省略了長段單行作業(yè)中掘、砌轉(zhuǎn)換時間，減去了集中排水、清理井底落灰，以及吊

盤、管路反復(fù)起落、接拆所消耗的輔助工時。因此，當(dāng)井筒施工采用單行作業(yè)時，應(yīng)首先考慮采用這種施工方式。

掘砌平行作業(yè)星在有限的井筒空間內(nèi),上下立體交叉同時進行掘砌作業(yè)，空間、時間利用率高,成井速度快。但井上、井下人

員多，安全工作要求高，施工管理較復(fù)雜，鑿井設(shè)備布置難度大。因此，當(dāng)井筒穿過的基巖深度大于400m,井筒凈徑大

于6m＞圍巖穩(wěn)定，井筒涌水量小于20mVh,施工裝備和施工技術(shù)力量較強時,可以采用平行作業(yè)。

掘砌混合作業(yè)是在短段掘砌單行作業(yè)的基礎(chǔ)上發(fā)展而來的，混合作業(yè)加大了模板高度，采用金屬整體伸縮式模板,使得在進行

混凝土澆筑的時候可以進行部分出肝工作。實際施工中，裝巖出肝與澆筑混凝土部分平行作業(yè)。該作業(yè)方式目前應(yīng)用較為廣

泛。

二、立井井筒施工常用機械化配套方案

(-)立井施工機械化作業(yè)線配套設(shè)備設(shè)計原則

立井施工機械化作業(yè)線及其配套設(shè)備在設(shè)計時，應(yīng)遵循以下原則：

1.應(yīng)根據(jù)工程的條件，施工隊伍的素質(zhì)和已具有的設(shè)備條件等因素，進行綜合考慮，最后選定配套類型。

2.各設(shè)備之間的能力要匹配，主要應(yīng)保證提升能力與裝巖能力、一次爆破砰石量與裝巖能力、地面推砰與提升能力、支護能力

與掘進能力和軾助設(shè)備與掘砌能力的匹配。

【口訣】排、提、裝、爆、支、掘、輔

3.配套方式應(yīng)與作業(yè)方式相適應(yīng)。例如采用立井快速施工機械化作業(yè)線時:一般采用短段單行作業(yè)或混合作業(yè)。若采用長段單

行作業(yè)，則鑿井設(shè)備升降、拆裝頻繁，設(shè)備能力受到很大的影響。

5.配套方式應(yīng)與施工隊伍的素質(zhì)相適應(yīng)。培訓(xùn)能熟練使用和維護機械設(shè)備的隊伍，保證作業(yè)線正常運行。

6.配套方式應(yīng)盡可能先進、合理，以充分改善工人勞動環(huán)境，降低勞動強度,確保施工安全，提高勞動效率。

7.配套方式設(shè)計時，在可能的情況下應(yīng)適當(dāng)加大提升能力,以提高系統(tǒng)的可靠性。

(-)立井井筒施工機械化作業(yè)線配套方案

目前立井井筒施工機械化作業(yè)線的配套方案主要有綜合設(shè)備機械化作業(yè)線和普通設(shè)備機械化作業(yè)線兩種。

1.綜合設(shè)備機械化作業(yè)線

綜合設(shè)備機械化作業(yè)線及其配套設(shè)備內(nèi)容表2G314013

序號設(shè)備名稱型號主要技術(shù)特征選擇方法

FJD-9動臂9個,推進最大行程4.5m,高5?7m

動臂個,推進最大行程雪沙根據(jù)井筒直徑大小選擇臺或臺

1鑿巖鉆架喝或s64.5m,12

動臂4個,推進最大行程5.1m,tW)8.0m

YSJZ6.12動臂6個,推進最大行程5.1m,高8.5m

育徑＜6m,考慮4臂：直徑＞8m,考慮9臂:

序設(shè)備

型號主要技術(shù)特征選擇方法

號名稱

斗容0.4m?,生產(chǎn)能

HZ-4

力30~40n?/h

斗容0.6m3,生產(chǎn)能

抓巖HZ-6根據(jù)井筒直徑大小選擇1臺或多臺組合使用

2力府小

機50-60

斗容10n?,生產(chǎn)能

HZ-10

力約80m3/h

挖掘機小型挖掘機配合抓巖機使用

鋼絲繩最大靜張力

JKZ2.8/15.5

15t

鋼絲繩最大靜張力

JKZ3.6/15.5

20t

提升鋼絲繩最大靜張力根據(jù)現(xiàn)有設(shè)備、需要的提升能力、井筒深度、井筒直徑綜合考慮選擇，井筒直徑6m

3JKZ4.0/17.8

機25t以下宜選擇1套提升，6~9n值2套提升，超過9n疽2?3套提升

最大靜張力17t,最

2JK3.5/11.5

大靜張力差11.5t

.根據(jù)現(xiàn)有設(shè)備或定制

2JKZ3.6~5.5'設(shè)備參數(shù)選擇

4吊桶砰石吊桶吊桶容積1.5~8后根據(jù)提升設(shè)備及井筒斷面、施工進度綜合選擇

抓巖機：宜徑＞8m,考慮HZ-10或兩臺：

提升機：’2”為雙滾筒：

主井、風(fēng)井：一個單滾筒，一個雙滾筒：

纏繞式單滾筒提升機

纏繞式雙滾筒提升機

多繩摩擦式提升機

v鑿井井天輪平臺尺寸7.0mx7.0m,高根據(jù)井筒直徑、設(shè)備載荷以及傘鉆進出所需空間、過卷高度綜合

IV或IVG

‘架21.97Z25.87m選擇

新IV天輪平臺尺寸7.25mx7.25m,高26.28m

JZM40/1300

鋼絲繩靜拉力40t,容繩量1300m

JZ40/1300

JZM25/1300

鋼絲繩靜拉力25t,容繩量1300m

JZ25/1300

鑿井絞鋼絲繩靜拉力10t,容繩量1300m,多種

6車JZA10/1300動力根據(jù)選擇的設(shè)備重量、井筒深度、安全性等綜合選擇所需穩(wěn)車

鋼絲繩靜拉力5t,容繩量1000m,多種動

JZA5/1000

力

鋼絲繩靜拉力1a、163容繩量

JZ系列

800?1000m

井架：IV(800m),V(>1000m):

絞乍：帶“a”為安全梯：

7活動模板YJM系列直徑：4.0~12.0m,高度：2?4.5m根據(jù)圍巖穩(wěn)定性及施工工藝選擇

80DGL吊泵系列揚程750m,流量50后小

8水泵根據(jù)井筒深度及具體情況選擇

DC50臥泵系列揚程400~960m,流量50n?/h

4-58-最高轉(zhuǎn)速1370r/min,風(fēng)壓3650Pa,風(fēng)量

HNo.ll.25D12m?/s

根據(jù)井筒深度、井筒直徑、排炮煙時間等其他因素綜

9通風(fēng)最高轉(zhuǎn)速2900r/min,風(fēng)壓1600Pa,風(fēng)量

BKJ56NO.6合選擇

4.2rr?/s

FBDNo9.6對旋系列風(fēng)扇

1噂信、信

KJTX-SX-1傳送距離大于1000m

每臺容量250W,光通量205001m,距工作

11照明設(shè)備Ddc250/127

面16m

12測量DJZ-1指向精度12"

模板：高度與命鉆鉆眼深度兀配：

水泵：揚程與井深兀配：

綜合設(shè)備機械化作業(yè)線及其設(shè)備配套方案適應(yīng)于井筒直徑井筒深度1OWn訥鑿井工程。

2.普通設(shè)備機械化作業(yè)線

普通設(shè)備機械化作業(yè)線是以手持式鑿巖機、長繩懸吊抓巖機為主要設(shè)備組成的作業(yè)線。它的特點是設(shè)備便攜，生產(chǎn)能力低，人

力操縱為主，機械化程度低，勞動強度大，多用于井筒直徑較小的淺井。

2G314014井壁結(jié)構(gòu)及其施工技術(shù)要求

常用的井壁結(jié)核I形式有砌筑井壁、整體澆筑式井壁、錨噴井壁、裝配式井壁和摩合井壁。

一、立井井壁結(jié)構(gòu)

1.砌筑井壁

砌筑井壁的常用材料有料石、磚和混凝土預(yù)制塊等，膠結(jié)材料主要是水泥砂漿。料石井壁便于就地取材，施工簡單，過去一段

時間使用較多。砌筑井壁因為施工中勞動強度大，難于機械化作業(yè)，井壁整體性和封水性較差及造價較高等原因，近年來已很

少采用。

2.整體澆筑式井壁

整體澆筑式井壁有混凝土和鋼筋混凝土井壁兩種，混凝土井壁使用年限長，抗壓強度高，封水性好，成本比料石井壁低，且便

于機械化施工，已成為井壁的主要形式。鋼筋混凝土井壁，強度高，能承受不均勻地壓，但施工復(fù)雜、效率較低，通常只在特

殊地質(zhì)條件下，如穿過不穩(wěn)定表土層、斷層破碎帶等，以及承擔(dān)井塔荷載的井頸部分他用O

3.錨噴井壁

錨噴井壁是一種新型支護形式，但僅限于主井、風(fēng)井中采用。其特點是井壁薄（一般5J200mn）、強度高、粘結(jié)力強、抗彎

性能好、施工效率高、施工速度快。目前噴混凝土井壁主要用在淋水不大、巖層比較穩(wěn)定的條件下。在較松軟的巖層中，則采

用金屬網(wǎng)噴射混凝土或錨桿、金屬網(wǎng)噴射混凝土聯(lián)合支護。

4.裝配式井壁

裝配式大弧板井壁是預(yù)先在地面預(yù)制成大型弧板（有鋼筋混凝土或鑄鐵結(jié)構(gòu)形式），然后送至井下裝配起來，最后進行壁后注

漿。這種井壁便于機械化施工，其強度和防水性均較高，井壁質(zhì)量易保證；但施工技術(shù)復(fù)雜，制造、安裝機械化水平要求高。

5.復(fù)合井壁

復(fù)合井壁是由兩層以上的井壁組合而成,多用于凍結(jié)法鑿井的立井井筒,也可用于具有膨脹性質(zhì)的巖層中和較大地應(yīng)力的巖層

中。復(fù)合井壁結(jié)構(gòu)可解決由凍結(jié)壓力、膨脹壓力和溫度應(yīng)力等所引起的井壁破壞問題，達到防水、高強、兩層井壁間可滑動三

方面的要求0由于所采用材料及其組合形式的不同，復(fù)合井壁的類型較多。

二、井壁施工技術(shù)要求

(-)錨噴支護的井壁施工

《巖土錨固與噴射混凝土支護工程技術(shù)規(guī)范》GB5008—2015的有關(guān)規(guī)定，同時應(yīng)符合下列規(guī)定：

1.噴漿、噴射混凝土的強度、摩度、錨桿的錨固力應(yīng)符合設(shè)計要求。

2.井筒的內(nèi)生徑應(yīng)符合設(shè)計和允許偏差要求。

3.錨桿的間距、深度、數(shù)量及規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求。

4.錨噴支護的外觀質(zhì)量要求：無離層、無剝落、無裂縫、無露筋、錨桿尾端不外露。

(-)澆筑式混凝土井壁施工要求

《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》6850204—2015的有關(guān)規(guī)定，模板及鋼筋混凝土應(yīng)符合要求：

1.木模板高度不百超過1.2m,每塊木板厚度不應(yīng)小千50irm,窗度不宜大于150nn：模板靠混凝土的一面應(yīng)刨光，兩側(cè)及兩端應(yīng)

平整。

2.裝配式鋼模板高度不百超過1.2m,鋼板厚度不應(yīng)小于3.5mm：連接螺栓孔的位置，應(yīng)保證任意兩塊模板上下、左右均可互相

連接；模板要有足夠的剛度。

3.整體活動式鋼模板高度宜為2?5m,鋼板厚度應(yīng)滿足剛度要求；模板懸吊在地面穩(wěn)車上或在吊盤下時，其懸吊點不得少

于3個。

4.整體滑升模板高度宜為1.2?1.4m,鋼板厚度不應(yīng)小于3.5mm錐度應(yīng)為0.6誨1.0%：應(yīng)有足夠的剛度。

5.組裝后的模板，其外沿半徑應(yīng)大于井筒設(shè)計凈半徑的107Ormi,上下面保持水平，其介許誤的為板0m：重復(fù)使用的模板應(yīng)

進行檢修與整形。

6.混凝土的水灰比、坍落度和外加劑的摻量應(yīng)按施工設(shè)計嚴格控制，有條件的地方應(yīng)使用商品混凝土。

7.鋼筋混凝土井壁，鋼筋宜在地面綁扎或焊接成片，井下豎向鋼筋的綁扎，在每一段高的底部，其接頭位置允許在同一平面

上，官采用鋼筋直螺紋連接,連接強度不應(yīng)小于整體鋼筋強度。

8.井壁混凝土應(yīng)對稱入模、分層澆筑，并及時進行機械振搗。當(dāng)采用滑升模板時，分層澆筑的厚度宜為0.3~0.4m,滑升間隔時

間不得招過lh。

9.輸送混凝土可使用底卸式吊桶，也可使用溜灰管。使用送灰管輸送混凝土?xí)r,混凝土坍落度不應(yīng)小于150inn石子粒徑丕僵

大于40nro,溜灰管內(nèi)徑不宜小干150nm末端應(yīng)安設(shè)緩沖裝置采用分灰器入模。

10.脫模時的混凝土強度，采用滑升模板時，應(yīng)為0.05~0.25MPa：采用整體組合鋼模時，應(yīng)為0.7?LOMPa：采用普通鋼木模

板時，不得小于l.OMPa。

11.應(yīng)按設(shè)計規(guī)定進行混凝土強度配合比設(shè)計及強度試驗，并做好井壁隱蔽工程記錄。

承包人隱蔽工程完成自檢一隱蔽工程驗收申報-通知監(jiān)理/甲方檢查一試驗合格

2G314015施工防治水方法及應(yīng)用

一、注漿堵水

注漿堵水有兩種方法:

一種是為了打干井而在井筒掘進前向圍巖含水層注漿堵水，這種注漿方法稱為預(yù)注漿:

另一種是為了封住井壁滲水而在井筒掘砌完后向含水層段的井壁注漿，這種注漿方法稱為壁后注漿。

(-)預(yù)注漿

1.地面預(yù)注漿

含水層距地表較淺時,采用地面預(yù)注漿較為合適。鉆孔布置在大于井筒掘進直徑1?3n劭圓周上，有時也可以布置在井筒掘進

直徑范圍以內(nèi)。

注漿時，若含水層比較薄,可將含水巖層一次注完全深。若含水層比較厚,則應(yīng)分段注漿。分段注漿時，每個注漿段的段高應(yīng)

視裂隙發(fā)育程度而定，裂隙愈發(fā)育段高應(yīng)愈小，一般在15?30m之間。

厚含水巖層分段注漿的順序有兩種：

一種是自上向下分段鉆孔,分段注漿。這種注漿方式注漿效果好，但注漿孔復(fù)鉆工程量大:

另一種是注漿孔一次鉆到含水層以下3~4m,而后自下向上借助止?jié){塞分段注漿。這種注漿方式的注漿孔不需要復(fù)鉆,但注

漿效果不如前者。特別是在垂直裂隙發(fā)育的含水巖層內(nèi)，自下向上分段注漿更不宜采用。

地面預(yù)注漿結(jié)束的標準，應(yīng)符合以下規(guī)定：

①對水泥漿注漿,當(dāng)終量為5(M00L/min及注漿壓力達到終壓時,應(yīng)繼續(xù)以同樣壓力注入較稀的漿液20?30nin后,再停止該孔

段的注漿工作；

②對水泥-水玻璃漿液注漿,當(dāng)終量達到10(M20L/nin及注漿壓力達到終壓并保持穩(wěn)定IQmin后,可結(jié)束該孔段注漿工作；

③對黏土-水泥漿漿液注漿,當(dāng)終量小于250L/nin及注漿壓力達到終壓時,經(jīng)穩(wěn)定20?30min后,可結(jié)束該孔段的注漿工作；

注漿施工結(jié)束的注漿效果宜采用壓水檢查方法，可選取最后施工的注漿孔作為檢查孔，測定注漿段的剩余漏水量是否符合設(shè)計

規(guī)定。

2.工作面預(yù)注漿

當(dāng)含水巖層埋藏較深時,采用井筒工作面預(yù)注漿是比較合適的。井筒掘進到距含水巖層一定距離時便停止掘進，構(gòu)筑混凝土止

水墊,隨后鉆孔注漿。當(dāng)含水層上方巖層比較堅固致密時，可以留巖帽代替混凝土止水墊，然后在巖帽上鉆孔注漿。注漿孔間

距的大小取決于漿液在含水巖層內(nèi)的擴散半徑，一般為1.0~2.0m。當(dāng)含水巖層裂隙連通性較好，而漿液擴散半徑較大時，可以

減少注漿孔數(shù)目。一般，在預(yù)測井筒涌水量貂過lOmVh時，就要采取工作面注漿措施。

工作面預(yù)注漿結(jié)束的標準，應(yīng)符合以下規(guī)定：各注漿孔的注漿壓力達到終壓，注入量應(yīng)小于30?40L/min：直接堵漏注漿，應(yīng)達

到各鉆注孔的涌水已封堵、無噴水，且其涌水量應(yīng)小于施工設(shè)計規(guī)定。

(-)壁后注漿

壁后注漿，一般是自上而下分段進行。注漿段高，視含水層賦存條件和具體出水點位置而定，一般段高為15?25m。

①注漿段壁后為沖積層時,注漿孔的深度應(yīng)小于井壁厚度2001W1：

②雙層井壁,注漿孔應(yīng)穿過內(nèi)層井壁進入外層井壁，進入外層井壁深度不應(yīng)大于lOOirm：

③當(dāng)注漿孔穿透井壁注漿時，應(yīng)制定專項安全措施。注漿段壁后為含水巖層時，注漿孔宜進入巖層1(XX)mn以上。

壁后注漿的壓力宜大于靜水壓力0.5?1.5MPa,在巖石裂隙中的注漿壓力可適當(dāng)提高。井筒內(nèi)進行鉆孔注漿作業(yè)時，作業(yè)點下方

不得有人。注漿中應(yīng)觀察井壁，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止作業(yè)，并應(yīng)及時處理。鉆孔時應(yīng)經(jīng)常檢查孔內(nèi)涌水量和含砂量，涌水量較

大或涌水中含砂時，應(yīng)停止鉆講并及時注漿,鉆孔中無水時，應(yīng)及時嚴密封孔。

壁后注漿結(jié)束的標準，應(yīng)符合以下規(guī)定：各注漿孔的注漿壓力應(yīng)達到設(shè)計壓力；各鉆注孔的涌水應(yīng)已封堵、無噴水，且涌水量

應(yīng)小于施工設(shè)計規(guī)定。

二、井筒排水

根據(jù)井筒涌水量大小不同，工作面積水的排出方法可分為吊桶排水和吊泵或臥泵排水。

1.吊桶排水

吊桶排水是用風(fēng)動潛水泵將水排入吊桶或排入裝滿肝石吊桶的空隙內(nèi)，用提升設(shè)備提到地面排出。井筒工作面涌水量不超

過10mVl時,采用吊桶排水較為合適。

風(fēng)泵

2.吊泵排水

吊泵排水是利用懸吊在井筒內(nèi)的吊泵和排水管路將工作面積水直接排到地面或排到中間泵房內(nèi)。利用吊泵排水，井筒工作面涌

水量以不超過40mVh為宜;否則，井筒內(nèi)就需要設(shè)多臺吊泵同時工作，占據(jù)井筒較大的空間，對井筒施工十分不利。

吊泵排水

吊泵排水時，還可以與風(fēng)動潛水泵進行配套排水，也就是用潛水泵將水從工作面排到吊盤上水箱內(nèi)，然后用吊泵再將水箱內(nèi)的

水排到地面。

當(dāng)井筒深度超過水泵揚程時，就需要設(shè)中間泵房進行多段排水。用吊泵將工作面積水排到中間泵房，再用中間泵房的臥泵排到

地面。

吊泉+鳳泉

3.臥泵排水

臥泵排水是在吊盤上設(shè)置水箱和臥泵,工作面涌水用風(fēng)動潛水泵排入吊盤水箱,經(jīng)過除沙裝置后，由臥泵和吊掛在井內(nèi)的排水

管路排到地面。臥泵排水的優(yōu)點是不占用井筒空間,臥泵故障率低，易于維護，可靠性好，流量大揚程大,適應(yīng)性更廣。

臥泵排水

三、截水和泄水

為了減少工作面的積水、改善施工條件和保證井壁質(zhì)量，應(yīng)將工作面上方的井幫淋水截住并導(dǎo)入中間泵房或水箱內(nèi)。截住井幫

淋水的方法可在含水層下面設(shè)置截水槽，將淋水截住導(dǎo)入水箱內(nèi)再由臥泵排到地面。若井筒開挖前，已有巷道預(yù)先通往井筒底

部，而且井底水平已構(gòu)成排水系統(tǒng)，這時可采用鉆孔泄水，可為井筒的順利施工創(chuàng)造條件。

四、表土施工降水

1.工作面降低水位法

在不穩(wěn)定土層中，常采用工作面超前小井或超前鉆孔兩種方法來降低水位。工作面降低水位法包括工作面超前小井降低水位法

和工作面超前鉆孔降低水位法兩種

2.井外疏干孔降低水位法

這種方法是在預(yù)定的井筒周圍打鉆孔，并深入不透水層，然后用泵在孔中抽水，形成降水漏斗，使工作面水位下降，保持井筒

工作面在無水情況下施工。

2G314016施工輔助生產(chǎn)系統(tǒng)及技術(shù)要求

一、提升系統(tǒng)

立井施工樨升系統(tǒng)由提升容器、鉤頭及聯(lián)結(jié)裝置、提升鋼絲繩、天輪、提升機以及樨升所必備的導(dǎo)向穩(wěn)繩和滑架等組成。常用

的提升方式有單鉤和雙鉤提升兩種。鑿井期間，提升容器以肝石吊桶為主，有時也采用底卸式下料吊桶和下料筐等容器。當(dāng)轉(zhuǎn)

入車場和巷道施工時,提升容器則由吊桶改為罐籠。立井開鑿時，為了懸掛吊盤、砌壁模板、安全梯、吊泵和一系列管路纜

線，必須合理選用相應(yīng)的懸吊設(shè)備。懸吊系統(tǒng)由鋼絲繩、天輪及鑿井絞車等組成。

罐籠

二、通風(fēng)系統(tǒng)

立井掘進的通風(fēng)系統(tǒng)是由設(shè)置在地面的通風(fēng)機和井內(nèi)的風(fēng)筒完成的。當(dāng)采用壓入式通風(fēng)時,即通過風(fēng)筒向工作面壓入新鮮空

氣，污風(fēng)經(jīng)井筒排出,井筒內(nèi)污濁空氣排出緩慢，一般適用于較淺的井筒。而采用抽出式通風(fēng)時,即通過風(fēng)筒將工作面污濁空

氣向外抽，這時井筒內(nèi)為新鮮空氣，施工人員可盡快返回工作面。

當(dāng)井筒較深時，采用抽出式為主,輔以壓入式通風(fēng),可增大通風(fēng)系統(tǒng)的風(fēng)壓，提高通風(fēng)效果，該方式是目前深井施工常用的通

風(fēng)方式。抽出式通風(fēng)方式的缺點是必須采用剛性風(fēng)筒,懸吊系統(tǒng)和井筒布置都比較復(fù)雜，而且風(fēng)筒必須緊跟工作面。

三、排水系統(tǒng)

當(dāng)井筒涌水量小于8mVh,可用吊桶排水,即用隔膜泵或潛水泵將工作面積水排入吊桶，充滿砰石空隙，隨同肝石提升排出地

面。當(dāng)涌水量較大，可設(shè)置吊泵或臥泵進行排水。當(dāng)井筒深度超過吊泵揚程時，需要采用兩段接力排水方式。在排水高度超出

揚程不多時，可用隔膜泵、潛水泵或壓氣揚水器與吊泵接力排水。當(dāng)井筒較深，排水高度較大時，可采用吊泵串聯(lián)或在井筒中

設(shè)腰泵房進行分段排水。

四、壓風(fēng)和供水系統(tǒng)

壓風(fēng)系統(tǒng)包括地面壓風(fēng)機房、吊掛在井筒內(nèi)的壓風(fēng)管路和管路末端的分風(fēng)器，并由高壓分支膠管向各種風(fēng)動設(shè)備供風(fēng)。在凍結(jié)

段施工時，一般應(yīng)設(shè)置除濕器。井下工作面鑿巖時的供水工作由地面供水站、吊掛在井筒內(nèi)的供水萱路和管路末端的隆壓裝

置組成。

五、立井施工的地面排肝（廢石）系統(tǒng)

立井掘進時，阡石（廢石）吊桶提至卸肝臺后，通過翻砰裝置將阡石卸出，研石經(jīng)過溜砰槽或肝石倉卸入自卸汽車、礦車或落

地式研石倉，然后運至排砰場。

1.翻砰方式

翻肝方式有人工翻桿和自動翻砰兩種。其中，自動翻砰裝置包括：翻籠式（普通翻籠式和半筐翻籠式）、鏈球式（普通鏈球式

和雙弧板鏈球式）和座鉤式三種。目前，我國常用的翻桿裝置是座鉤式自動翻桿裝置和掛鉤式自動翻桿。

2.地面排肝

肝石倉分落地式和支掾式兩種。由于阡石倉的容量增大，地面排肝方式就可采用高效率的自卸汽車排肝。它機動靈活，簡單方

便，排肝能力大。當(dāng)掘進速度要求較低時，或者在井筒施工后期，也可采用礦車排肝，將肝石直接運往廢石堆場（肝石山）。

六、其他輔助系統(tǒng)

立井施工時的其他輔助系統(tǒng)還有工作面照明與信號的設(shè)置、井筒測量以及布置安全捶等。

1.照明

在掘進工作面上方10m左右處吊掛傘形罩組合燈或防濺式探照燈,并保證有20?30W/itf的容量，對安裝工作面應(yīng)有40H>0W/m'

的容量，井內(nèi)各盤和腰泵房應(yīng)有不少于10~15W/itf的容量，而井口的照明容量不少于5W/m，此外，抓巖機和吊泵上亦應(yīng)設(shè)置

燈具。在裝藥聯(lián)線時，需切斷井下一切電源，用礦燈照明。

2.通信及信號

立井井筒施工時，必須建立以井口為中心的全井筒通信和信號系統(tǒng)。通信應(yīng)保證井上下與調(diào)度指揮之間的聯(lián)系。信號以采用井

下掘進工作面、吊盤及腰泵房與井口房之間，建立各自獨立的信號聯(lián)系。同時，井口信號房又可向卸肝臺、提升機房及鑿井絞

車房發(fā)送信號。目前使用最普遍的是聲、光兼?zhèn)涞碾姎庑盘栂到y(tǒng)。

3.井筒測量

井筒中心線是控制井筒掘、砌質(zhì)量的關(guān)鍵，除應(yīng)設(shè)垂球測量外，平時一般采用激光指向儀投點。邊線（包括中心線）可用垂球

掛線，垂球重不得小于30kg（井深大于200m）,懸掛鋼絲或鐵絲應(yīng)有兩倍安全系數(shù)。邊線一般設(shè)6~8根,固定點設(shè)在井蓋上，

也可固定在井壁中預(yù)埋木楔或預(yù)留梁窩木盒上。

4.安全梯

當(dāng)井筒停電或發(fā)生突然冒水等其他意外事故時，工人可借助安全梯迅速撤離工作面。

安全梯用角鋼制作，分若干節(jié)接裝而成。安全梯的高度應(yīng)使井底全部工人在緊急狀態(tài)下都能登上梯子，然后被提至地面。為安

全考慮，梯子需設(shè)護圈。安全梯必須采用專用鑿井絞車懸吊。

安全梯

2G320057礦山井巷工程的質(zhì)量要求及驗收P170

二、立井井筒工程質(zhì)量要求及驗收主要內(nèi)容

(-)立井井筒施工現(xiàn)澆混凝土的質(zhì)量檢查

立井井筒