煤礦生產(chǎn)運輸系統(tǒng)設(shè)備潤滑標準(完善)

井工煤礦生產(chǎn)運輸系統(tǒng)設(shè)備潤滑油使用標準設(shè)備名稱使用部位潤滑油脂合理加注量檢查更換周期采煤機行走齒輪箱L-CKD320#齒輪油30L—35嚴格執(zhí)行點檢制度并做詳細記錄。理論換油周期為80至90天，換油時應(yīng)徹底清洗潤滑油池。搖臂減速器40L—45截割齒輪箱20L—25L調(diào)高液壓油缸L-HM100#抗磨液壓油40L—45牽引電機軸承二硫化鉬復(fù)合鋰基脂不超過軸承室凈容積的2/3。每天檢查軸承運行后溫度，以手背接觸能夠停留3秒以上為宜。每周補充擠注油脂，擠出舊潤滑脂后即可。檢修時補充規(guī)格相同的新油脂。截割電機軸承行走箱驅(qū)動輪軸承3#極壓鋰基脂MP3行走箱行走輪軸承刮板輸送機鏈輪組件與機頭L-CKD460#齒輪油滴油潤滑嚴格執(zhí)行點檢制度并做詳細記錄。鏈輪組件與機頭每班補充2kg潤滑油，驅(qū)動減速器理論換油周期為80至90天，換油時應(yīng)徹底清洗潤滑油池。驅(qū)動減速器70L減速器軸承二硫化鉬復(fù)合鋰基脂不超過軸承室凈容積的2/3。每天檢查軸承運行后溫度，以手背接觸能夠停留3秒以上為宜。每周補充擠注油脂，擠出舊潤滑脂后即可。檢修時補充規(guī)格相同的新油脂。盲軸軸承機尾軸承驅(qū)動電機軸承3#極壓鋰基脂MP3每一年拆開軸承清洗并更換全部潤滑脂。轉(zhuǎn)載機減速器L-CKD460#齒輪油70L嚴格執(zhí)行點檢制度并做詳細記錄。理論換油周期為80至90天，換油時應(yīng)徹底清洗潤滑油池。減速器與鏈輪軸組配合花鍵3#極壓鋰基脂MP3不超過軸承室凈容積的2/3。每兩個月拆下鏈輪軸組清洗并更換全部潤滑脂。電機軸承每一年拆開軸承清洗并更換全部潤滑脂。液力偶合器干凈的可飲用水每天檢查，缺水需及時補充。膠帶輸送機驅(qū)動滾筒減速器張緊絞車減速器各轉(zhuǎn)動銷軸小紅溝：L-CKD320#齒輪油70L—75L嚴格執(zhí)行點檢制度并做詳細記錄。理論換油周期為80至90天，換油時應(yīng)徹底清洗潤滑油池。15L—25L滴油潤滑下運皮帶減速箱L-CKD320#齒輪油600kg下運皮帶液壓站L-HM68#500kg滴油潤滑驅(qū)動滾筒軸承二硫化鉬復(fù)合鋰基脂不超過軸承室凈容積的2/3。每一年拆開軸承清洗并更換全部潤滑脂。每天檢查軸承運行后溫度，以手背接觸能夠停留5秒以上為宜。張緊絞車軸承電機軸承3#極壓鋰基脂MP3液力耦合器干凈的可飲用水每天檢查，缺水需及時補充。主副井提升機液壓站小紅溝：L-HM100#抗磨液壓油500kg嚴格執(zhí)行點檢制度并做詳細記錄。理論換油周期為80至90天（一年），換油時應(yīng)徹底清洗潤滑油池。減速器、電機瓦小紅溝：夏季L-CKD460#齒輪油冬季L-CKD220#齒輪油油標尺2/3處滾筒軸瓦、聯(lián)軸器二硫化鉬復(fù)合鋰基脂不超過軸承室凈容積的2/3。每半年拆開軸承清洗并更換全部潤滑脂。每天檢查軸承運行后溫度，以手背接觸能夠停留5秒以上為宜。主軸軸承3#極壓鋰基脂MP3電機軸承乳化液泵曲軸箱L-HM100#抗磨液壓油40L—45L嚴格執(zhí)行點檢制度并做詳細記錄。理論換油周期為80至90天，換油時應(yīng)徹底清洗潤滑油池。電機及各部軸承3#極壓鋰基脂MP3軸承室2/3每一年拆開軸承清洗并更換全部潤滑脂。每天檢查軸承運行后溫度，以手背接觸能夠停留3秒以上為宜?；刂g車蝸輪箱內(nèi)L-CKD460#齒輪油45L—70嚴格執(zhí)行點檢制度并做詳細記錄。理論換油周期為80至90天，換油時應(yīng)徹底清洗潤滑油池。大、小及過橋齒輪齒面保持油膜渦輪箱內(nèi)各部軸承3#極壓鋰基脂MP3軸承室2/3每半年拆開軸承清洗并更換全部潤滑脂?？諝鈮嚎s機氣缸及軸承夏季L-DAH46或DAJ46冬季L-DAH32或DAJ32油標尺2/3處嚴格執(zhí)行點檢制度，檢測排氣溫度須低于100℃并做詳細記錄。理論換油周期為90至120天，換油時應(yīng)徹底清洗潤滑油池電機軸承及同步齒3#極壓鋰基脂MP3軸承室2/3換油時拆開軸承清洗并更換全部潤滑脂。液壓支架、單體缸體及各部千斤濃縮物MS15-5或乳化油ME15-5配液不少于泵箱容積的2/3與水配液時的濃度劑量不小于5%。折光儀檢測顯示數(shù)據(jù)：濃縮物配液不低于2，乳化油配液不低于2.5。錘式破碎機大軸軸承二硫化鉬復(fù)合鋰基脂軸承室2/3每月拆下右端軸承蓋檢查并補充。液壓錨桿鉆機泵站油箱L-HM68#抗磨液壓油油標尺2/3處工作油溫不超過75℃，注：上表所列均為目前公司礦井生產(chǎn)主要設(shè)備類型，未能在表中名列的其他輔助設(shè)備，請參照設(shè)備制造廠家說明書中的要求進行潤滑作業(yè)?？諝鈮嚎s機潤滑油選用標準GB/T7631.9-1997壓縮機型式排氣壓力/MPa級數(shù)潤滑部位潤滑方式合適粘度(mm2/s)推薦油品往復(fù)活塞式移動式0.7-0.81-2氣缸及傳動部件飛濺式潤滑7-10L-DAA100或L-DAB100空壓機油0.7-5.02-310-12固定式5-203-5氣缸及傳動部件壓力強制潤滑及壓力注油潤滑12-18L-DAA或L-DAB100、150空壓機油20-1005-718>100多級18-22回轉(zhuǎn)容積式滑片式干式<0.31氣缸軸承無油潤滑油環(huán)或油脂潤滑2#或3#極壓鋰基脂0.72噴油式0.7-0.81氣缸及軸承噴油循環(huán)式4-5L-DAG（DAH、DAJ）32、46或100回轉(zhuǎn)壓縮機油0.7-22螺桿式干式0.3-0.51軸承及同步齒輪油環(huán)或油脂潤滑2#或3#極壓鋰基脂噴油式0.6-0.72氣缸及軸承噴油循環(huán)式5-7L-DAG（DAH、DAJ）32、46或100回轉(zhuǎn)壓縮機油1.2-2.63-4渦輪式離心式軸承及密封環(huán)壓力循環(huán)式、油環(huán)式或油脂潤滑5-8L-TSA32、L-TSA46、L-TSA68抗氧汽輪機油與6%ACC-ET混合軸流式井工煤礦生產(chǎn)運輸系統(tǒng)設(shè)備潤滑維護作業(yè)標準一、設(shè)備潤滑系統(tǒng)點檢作業(yè)流程及點檢項目1、確定點檢作業(yè)人員：各區(qū)隊技術(shù)員、設(shè)備操作工及維修工等設(shè)備包機人員；2、進行點檢的工作人員穿戴整齊工裝，戴安全帽和棉質(zhì)手套；3、確定點檢時間、點檢線路及點檢項目。4、對點檢線路和設(shè)備進行風險源辨識并加強防范；5、準備點檢工具。包括：扳手、改錐、內(nèi)六方、糖量儀、吸管、潔凈的棉布、白色濾紙及PH試紙；6、觀察減速器透氣孔是否堵塞，外表是否有滲漏油跡并及時查找和判斷滲漏油的原因；7、減速器外殼溫度是否正常，是否超出說明書上設(shè)備制造廠家限定的的最高運行溫度；8、對于采用水冷散熱的減速器，檢查水管外部接頭是否嚴密，冷卻水壓力是否正常；9、對于采用自然冷卻的減速器，記錄停機時設(shè)備溫度降至井下室溫所需的時間，若超過60分鐘，須采取強制通風降溫；10、觀察減速器內(nèi)外相通的螺栓及油窗周邊是否有潤滑油的滲漏現(xiàn)象；11、清除減速器游標尺螺栓附近雜物，抽出游標尺檢查油位是否符合標準要求；12、清除減速器加油口周邊雜物，打開加油口觀察潤滑油色澤、泡沫累積及氣味是否正常；13、仔細查看減速器內(nèi)是否有油泥及其他諸如巖塵、煤塵等雜質(zhì)；14、檢查乳化液泵箱上蓋是否正常關(guān)閉，乳化液泵箱體內(nèi)部及乳化液或濃縮物的配液是否清潔無雜物；15、檢查乳化液泵箱進出液口的濾網(wǎng)是否完好、未堵塞；16、擦拭干凈糖量儀器視孔及棱鏡面板，用井下清水調(diào)試顯示數(shù)值歸零，檢測配液濃度的顯示數(shù)值是否符合標準要求；17、傾聽乳化液泵及各部減速器電機運行噪音是否正常。二、潤滑油變質(zhì)的簡易鑒別方法1、油流觀察法：取兩只量杯，其中一個盛有待檢查的潤滑油，另一只空放在桌面上，將盛滿潤滑油的量杯舉高離開桌面30-40厘米并傾斜，讓潤滑油慢慢流到空杯中，觀察其流動情況，質(zhì)量好的潤滑油油流時應(yīng)該是細長、均勻、連綿不斷，若出現(xiàn)油流忽快忽慢，時而有大塊流下，則說潤滑油已變質(zhì)。2、手捻法：將潤滑油捻在大拇指與食指之間反復(fù)研磨，較好的潤滑油手感到有潤滑性、磨屑少、無摩擦，若感到手指之間的砂粒之類較大摩擦感，則表明潤滑油內(nèi)雜質(zhì)多，不能再用，應(yīng)更換新潤滑油。3、光照法：在天氣晴朗的日子，用螺絲刀將潤滑油撩起，與水平面成45度角。對照陽光，觀察油滴情況，在光照下，可清晰地看到潤滑油中無磨屑為良好，可繼續(xù)作用，若磨屑過多，應(yīng)更換潤滑油。4、油滴痕跡法：取一張干凈的白色濾試紙，滴油數(shù)滴在濾試紙上，待潤滑油滲漏后，若表面有黑色粉末，用手觸摸有阻澀感，則說明潤滑油里面雜質(zhì)已很多，好的潤滑油無粉末，用手摸上去干而光滑，且呈黃色痕跡。三、設(shè)備潤滑系統(tǒng)清洗、換油作業(yè)流程1、確定清洗、換油作業(yè)人員：2、確定清洗、換油作業(yè)時間：3、準備清洗、換油作業(yè)工具：4、停機并檢查和做好防護措施：四、乳化液泵箱配液的檢測辨識方法1、目測法：取一只潔凈量杯，從乳化液泵箱中取半杯濃縮物或乳化油配液，將量杯高舉至視線平行處，用礦燈從量杯底部透光照射，濃縮物呈淡綠色且清澈透明無雜質(zhì)，乳化油配液呈乳白色且分散均勻無雜質(zhì)和懸浮物。2、手捻法：取少許乳化液泵箱配液在大拇指與食指之間反復(fù)研磨，配液濃度足夠則感覺有潤滑性、無摩擦，若感覺手指之間有阻澀感或無明顯潤滑性，則說明配液濃度不足。3、糖量儀檢測法：擦拭干凈糖量儀器視孔及棱鏡面板，取少許井下配液用清水滴注到棱鏡面板上，觀測清水折光數(shù)值并旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺釘使顯示數(shù)值歸零。用專用吸