(高清版)GBT 26378-2024 粗梳毛織品

Woolenfabric2024-03-15發(fā)布2024-10-01實(shí)施國家市場監(jiān)督管理總局國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì)I本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。本文件代替GB/T26378—2011《粗梳毛織品》,與GB/T26378—2011相比，除結(jié)構(gòu)調(diào)整和編輯性改動(dòng)外，主要技術(shù)變化如下：——更改了技術(shù)要求(見第4章，2011年版的第3章);——更改了單位面積質(zhì)量偏差率的項(xiàng)目名稱和計(jì)算公式(見表1、5.2.2.3,2011年版的表1、4.2.2);——?jiǎng)h除了含油脂率的考核項(xiàng)目和試驗(yàn)方法(見2011年版的表1、4.2.8);——更改了脫縫程度的指標(biāo)要求(見表1,2011年版的表1、表2);——增加了干洗尺寸變化率的指標(biāo)要求和試驗(yàn)方法(見表1、5.2.2.10);——更改了耐水色牢度、耐汗?jié)n色牢度貼襯的要求(見表1,2011年版的表2);——更改了耐熱壓色牢度的項(xiàng)目名稱和試驗(yàn)參數(shù)(見表1、5.2.2.14,2011年版的表2、4.2.14);——增加了耐干洗色牢度貼襯的要求，刪除了溶劑變化的要求(見表1,2011年版的表2);——增加了烷基酚和烷基酚聚氧乙烯醚含量的參考指標(biāo)要求和試驗(yàn)方法(見表1、5.2.2.17);——更改了實(shí)物質(zhì)量的評(píng)定(見4.4.1,2011年版的3.3);——更改了散布性外觀疵點(diǎn)的降等要求(見4.4.2.3、表2,2011年版的表3);——更改了纖維含量的試驗(yàn)方法(見5.2.2.1,2011年版的4.2.4);——更改了內(nèi)在質(zhì)量的判定(見6.1.1,2011年版的4.1.1);——更改了標(biāo)志中吊牌紙卡的規(guī)定(見7.2.3,2011年版的6.2.3);——?jiǎng)h除了幅寬偏差計(jì)算方法(見2011年版的附錄A)。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別專利的責(zé)任。本文件由中國紡織工業(yè)聯(lián)合會(huì)提出。本文件由全國紡織品標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)(SAC/TC209)歸口。本文件起草單位：上海紡織集團(tuán)檢測標(biāo)準(zhǔn)有限公司、浙江凌龍智尚科技股份有限公司、山東神州毛紡織有限公司、浙江中鼎紡織股份有限公司、康賽妮集團(tuán)有限公司、浙江羊絨世家服飾股份有限公司、湖州高盛毛紡有限公司、杭州圣瑪特毛絨有限公司、中國毛紡織行業(yè)協(xié)會(huì)、江蘇陽光集團(tuán)有限公司。本文件及其所代替文件的歷次版本發(fā)布情況為：——2011年首次發(fā)布為GB/T26378—2011;——本次為第一次修訂。11范圍本文件規(guī)定了粗梳毛織品的技術(shù)要求、檢驗(yàn)規(guī)則和包裝及標(biāo)志要求，描述了相應(yīng)的試驗(yàn)方法。本文件適用于鑒定各類機(jī)織服用粗梳純綿羊毛、綿羊毛混紡及交織品的品質(zhì)。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T250紡織品色牢度試驗(yàn)評(píng)定變色用灰色樣卡GB/T2910(所有部分)紡織品定量化學(xué)分析GB/T3917.2紡織品織物撕破性能第2部分：褲形試樣(單縫)撕破強(qiáng)力的測定GB/T3920紡織品色牢度試驗(yàn)?zāi)湍Σ辽味菺B/T3922紡織品色牢度試驗(yàn)?zāi)秃節(jié)n色牢度GB/T3923.1紡織品織物拉伸性能第1部分：斷裂強(qiáng)力和斷裂伸長率的測定(條樣法)GB/T4666紡織品織物長度和幅寬的測定GB/T4802.1—2008紡織品織物起毛起球性能的測定第1部分：圓軌跡法GB/T5296.4消費(fèi)品使用說明第4部分：紡織品和服裝GB/T5711紡織品色牢度試驗(yàn)?zāi)退穆纫蚁└上瓷味菺B/T5713紡織品色牢度試驗(yàn)?zāi)退味菺B/T6152紡織品色牢度試驗(yàn)?zāi)蜔釅荷味菺B/T8170數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定GB/T8427—2019紡織品色牢度試驗(yàn)?zāi)腿嗽旃馍味龋弘B/T16988特種動(dòng)物纖維與綿羊毛混合物含量的測定GB18401國家紡織產(chǎn)品基本安全技術(shù)規(guī)范GB/T23322紡織品表面活性劑的測定烷基酚和烷基酚聚氧乙烯醚GB/T29862紡織品纖維含量的標(biāo)識(shí)GB31701嬰幼兒及兒童紡織產(chǎn)品安全技術(shù)規(guī)范FZ/T01026紡織品定量化學(xué)分析多組分纖維混合物FZ/T01057(所有部分)紡織纖維鑒別試驗(yàn)方法FZ/T01112紡織品定量化學(xué)分析蠶絲與羊毛或/和羊絨的混合物(甲酸/氯化鋅法)FZ/T20008毛織物單位面積質(zhì)量的測定FZ/T20009毛織物尺寸變化的測定靜態(tài)浸水法FZ/T20019毛機(jī)織物脫縫程度試驗(yàn)方法FZ/T20021織物經(jīng)汽蒸后尺寸變化試驗(yàn)方法2FZ/T80007.3使用粘合襯服裝耐干洗測試方法GSB16-2921粗梳毛織品起球標(biāo)準(zhǔn)樣照3術(shù)語和定義本文件沒有需要界定的術(shù)語和定義。4技術(shù)要求4.1安全性要求粗梳毛織品的基本安全技術(shù)要求應(yīng)符合GB18401的規(guī)定，用于嬰幼兒及兒童紡織產(chǎn)品的還應(yīng)符合GB31701的規(guī)定。4.2分等規(guī)定粗梳毛織品的品質(zhì)等級(jí)以批為單位，按內(nèi)在質(zhì)量和外觀質(zhì)量的檢驗(yàn)結(jié)果綜合評(píng)定，應(yīng)以其中最低一4.3內(nèi)在質(zhì)量的評(píng)定等級(jí)粗梳毛織品的內(nèi)在質(zhì)量等級(jí)應(yīng)按表1規(guī)定的要求進(jìn)行評(píng)定。表1內(nèi)在質(zhì)量指標(biāo)要求優(yōu)等品一等品合格品按GB/T29862執(zhí)行幅寬偏差/cm單位面積質(zhì)量偏差率/%靜態(tài)尺寸變化率/%起球/級(jí)斷裂強(qiáng)力/N撕破強(qiáng)力/N脫縫程度/mm汽蒸尺寸變化率/%——干洗尺寸變化率/%耐光色牢度'/級(jí)淺色深色耐水色牢度/級(jí)變色沾色耐汗?jié)n色牢度/級(jí)變色沾色3表1內(nèi)在質(zhì)量指標(biāo)要求(續(xù))優(yōu)等品一等品合格品耐熱壓色牢度/級(jí)變色沾色耐摩擦色牢度/級(jí)干摩擦≥3-4(深色3)濕摩擦≥3(深色2-3)耐干洗色牢度"/級(jí)變色沾色烷基酚(AP)和烷基酚聚氧乙烯醚(AP。EO)'/壬基酚(NP)十辛基酚(OP)壬基酚(NP)+辛基酚(OP)+壬基酚聚氧乙烯醚(NP,EO)+辛基酚聚氧乙烯醚(OP。EO)按照GB/T4841.3的規(guī)定，>1/12標(biāo)準(zhǔn)深度為深色，≤1/12標(biāo)準(zhǔn)深度為淺色注：特殊產(chǎn)品，如超薄產(chǎn)品的斷裂強(qiáng)力、撕破強(qiáng)力，松結(jié)構(gòu)產(chǎn)品的起球、斷裂強(qiáng)力、撕破強(qiáng)力、脫縫程度，順毛產(chǎn)品的起球，敏感色的耐光色牢度指標(biāo)等，必要時(shí)按合約規(guī)定執(zhí)行?！上闯叽缱兓?、耐干洗色牢度不考核不可干洗產(chǎn)品。6烷基酚(AP)和烷基酚聚氧乙烯醚(AP,EO)為參考指標(biāo)。烷基酚聚氧乙烯醚(AP,EO)中，n=2～16。4.4外觀質(zhì)量的評(píng)定等級(jí)實(shí)物質(zhì)量系指外觀、手感、色澤、顏色。檢驗(yàn)時(shí)逐批比照封樣進(jìn)行評(píng)定，符合封樣者為合格產(chǎn)品。封樣以合同約定為準(zhǔn)。同批同色號(hào)匹與匹之間色差不低于4級(jí)；同一匹面料頭與尾色差不低于4級(jí)，邊與中央色差不低于4-5級(jí)；封樣與大貨的色差宜在合約中規(guī)定。4.4.2.1外觀疵點(diǎn)按其對(duì)服用的影響程度與出現(xiàn)狀態(tài)不同，分局部性外觀疵點(diǎn)和散布性外觀疵點(diǎn)兩種，分別予以結(jié)辮和評(píng)等。4.4.2.2局部性外觀疵點(diǎn)，按其規(guī)定范圍結(jié)辮，每辮放尺10cm,在經(jīng)向10cm范圍內(nèi)不論疵點(diǎn)多少僅結(jié)辮1只。每百米漏辮超過2只時(shí)，每只漏辮放尺20cm。4.4.2.3散布性外觀疵點(diǎn)根據(jù)散布情況，降為等外品。4.4.2.4局部性外觀疵點(diǎn)基本上不開剪，但大于2cm的破洞、嚴(yán)重的磨損和破損性軋梭、嚴(yán)重影響服用的緯檔、大于10cm的嚴(yán)重斑疵、凈長5m的連續(xù)性疵點(diǎn)和1m內(nèi)結(jié)辮5只者，應(yīng)在工廠內(nèi)剪除?？椘穬糸L每匹不短于12m,凈長17m及以上的可由兩段組成，但最短一段不短于6m。拼匹時(shí)，兩段織物應(yīng)品等相同，色澤一致。平均凈長2m結(jié)辮1只時(shí)，按散布性外觀疵點(diǎn)規(guī)定降等。4.4.2.5外觀疵點(diǎn)結(jié)辮、評(píng)等應(yīng)按表2規(guī)定，外觀疵點(diǎn)說明及量計(jì)方法按附錄A規(guī)定。4疵點(diǎn)名稱疵點(diǎn)程度局部性結(jié)辮散布性降等經(jīng)向明顯散布全匹1每100cm結(jié)1等外缺經(jīng)明顯散布全匹1每100cm結(jié)1等外色花、兩邊兩端深淺明顯散布全匹1每100cm結(jié)1等外折痕、剪毛痕、跳花“明顯50cm及以內(nèi)明顯散布全匹1每50cm結(jié)1等外緯向紗疵、缺緯?明顯散布全匹1等外經(jīng)緯向勻、燙焦痕明顯10cm及以內(nèi)明顯散布全匹1每10cm結(jié)1等外破洞2cm及以內(nèi)散布全匹1等外草屑、死毛、色毛、毛粒、夾花明顯散布全匹等外呢面歪斜°素色織物5cm起，格子織物3cm起，100cm及以內(nèi)素色織物：大于5cm散布全匹格子織物：大于3cm散布全匹1每100cm結(jié)1等外等外自邊緣起1.5cm以內(nèi)的疵點(diǎn)(有邊線的指邊線內(nèi)緣深入布面0.5cm以內(nèi)的邊上疵點(diǎn))在鑒別品等時(shí)不予考核，但破邊、邊字殘缺、明顯的針銹仍應(yīng)考核。若疵點(diǎn)長度延伸到邊內(nèi)時(shí)，應(yīng)連邊內(nèi)部分一起量計(jì)。缺紗、油紗、色紗、跳花雖不到結(jié)辮起點(diǎn)，但在經(jīng)向20cm范圍內(nèi)綜合達(dá)4只，影響外觀者結(jié)辮1只。優(yōu)等品不應(yīng)有明顯緯檔或破洞。注1:明顯程度指不影響總體效果，但能明顯感覺到疵點(diǎn)的存在。嚴(yán)重程度指明顯影響總體效果。注2:外觀疵點(diǎn)中，如遇超出上述規(guī)定的特殊情況，如反面疵點(diǎn)等，按其對(duì)服用的影響程度參考類似疵點(diǎn)的結(jié)辮評(píng)等規(guī)定酌情處理。嚴(yán)重的油紗、色紗以5cm為起點(diǎn)。”兩邊兩端深淺的色差不低于4-5級(jí)。跳花每50cm范圍內(nèi)4只以上(包括4只)。缺緯和嚴(yán)重的油紗、色紗以5cm為起點(diǎn)。優(yōu)等品格子織物1.5cm起。55試驗(yàn)方法5.1取樣要求5.1.1物理指標(biāo)試驗(yàn)以同一品種、原料、織紋組織和工藝生產(chǎn)的總匹數(shù)中按表3規(guī)定隨機(jī)取出相應(yīng)的匹數(shù)。凡采樣在兩匹以上者，應(yīng)逐匹檢驗(yàn)。試樣應(yīng)在距大匹兩端5m以上部位(或5m以上開匹處)裁取。裁取時(shí)不應(yīng)歪斜，不應(yīng)有嚴(yán)重表面疵點(diǎn)。表3取樣數(shù)量一批或一次交貨的匹數(shù)取樣數(shù)量匹9及以下123300以上(不足100匹以100匹計(jì))5.1.2色牢度試樣以同一原料、品種、同一加工過程、染色工藝配方及色號(hào)為一批，或按每一品種每10000m抽一次(包括全部色號(hào)),不到10000m也抽一次，每份試樣裁取0.2m全幅。5.1.3實(shí)物質(zhì)量、外觀疵點(diǎn)的抽樣數(shù)量按同品種交貨匹數(shù)的4%進(jìn)行檢驗(yàn)，但不應(yīng)少于3匹。批量在300匹以上時(shí)，每增加50匹，加抽1匹(不足50匹的按50匹計(jì))。5.1.4每份試樣應(yīng)加注標(biāo)簽，并記錄廠名、品名、匹號(hào)、色號(hào)、批號(hào)、取樣日期、取樣者等，必要時(shí)還需記錄試樣長度等信息。5.2各單項(xiàng)試驗(yàn)方法5.2.1安全性要求檢驗(yàn)基本安全技術(shù)要求按GB18401、GB31701執(zhí)行。5.2.2內(nèi)在質(zhì)量檢驗(yàn)5.2.2.1纖維含量試驗(yàn)按FZ/T01057(所有部分)、GB/T2910(所有部分)、GB/T16988、FZ/T01026、FZ/T01112等執(zhí)行。5.2.2.2幅寬試驗(yàn)按GB/T4666執(zhí)行。幅寬偏差按公式(1)計(jì)算，結(jié)果按GB/T8170精確到小數(shù)點(diǎn)后一位。織物的幅寬也可由工廠在檢驗(yàn)機(jī)上直接測量，在檢驗(yàn)機(jī)上應(yīng)逐匹量計(jì)幅寬，每匹不應(yīng)少于3處。仲裁試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)按GB/T4666執(zhí)行。式中：L——幅寬偏差，單位為厘米(cm);L?——實(shí)際測量的幅寬值，單位為厘米(cm);L?——幅寬設(shè)定值，單位為厘米(cm)。5.2.2.3單位面積質(zhì)量試驗(yàn)按FZ/T20008執(zhí)行。單位面積質(zhì)量偏差率按公式(2)計(jì)算，結(jié)果按GB/T8170精確到小數(shù)點(diǎn)后一位。6式中：A——單位面積質(zhì)量偏差率；g?——實(shí)際測量的單位面積質(zhì)量值，單位為克每平方米(g/m2);g?——單位面積質(zhì)量設(shè)定值，單位為克每平方米(g/m2)。5.2.2.4靜態(tài)尺寸變化率試驗(yàn)按FZ/T20009執(zhí)行。5.2.2.5起球試驗(yàn)按GB/T4802.1—2008參數(shù)類別“F”執(zhí)行，并按GSB16-2921粗梳毛織品起球標(biāo)準(zhǔn)樣照評(píng)級(jí)。5.2.2.6斷裂強(qiáng)力試驗(yàn)按GB/T3923.1執(zhí)行。5.2.2.7撕破強(qiáng)力試驗(yàn)按GB/T3917.2執(zhí)行。5.2.2.8脫縫程度試驗(yàn)按FZ/T20019執(zhí)行。5.2.2.9汽蒸尺寸變化率試驗(yàn)按FZ/T20021執(zhí)行。5.2.2.10干洗尺寸變化率試驗(yàn)按FZ/T80007.3執(zhí)行，采用緩和干洗法。5.2.2.11耐光色牢度試驗(yàn)按GB/T8427—2019中的方法3執(zhí)行。5.2.2.12耐水色牢度試驗(yàn)按GB/T5713執(zhí)行。5.2.2.13耐汗?jié)n色牢度試驗(yàn)按GB/T3922執(zhí)行。5.2.2.14耐熱壓色牢度試驗(yàn)按GB/T6152執(zhí)行。潮壓，試驗(yàn)中對(duì)于混紡和交織物的規(guī)定試驗(yàn)溫度采用其中溫度較低的一種(混紡比例低于10%不作考慮),纖維的試驗(yàn)溫度應(yīng)符合以下規(guī)定。5.2.2.15耐摩擦色牢度試驗(yàn)按GB/T3920執(zhí)行。5.2.2.16耐干洗色牢度試驗(yàn)按GB/T5711執(zhí)行。5.2.2.17烷基酚(AP)和烷基酚聚氧乙烯醚(AP,EO)含量試驗(yàn)按GB/T23322執(zhí)行。5.2.3外觀質(zhì)量檢驗(yàn)5.2.3.1檢驗(yàn)織品外觀疵點(diǎn)時(shí)，應(yīng)將其正面放在與垂直線成15°角的檢驗(yàn)機(jī)臺(tái)面上。在背光下，檢驗(yàn)者在檢驗(yàn)機(jī)的前方進(jìn)行檢驗(yàn)，織品應(yīng)穿過檢驗(yàn)機(jī)的下導(dǎo)輥，以保證檢驗(yàn)幅面和角度，也可在600lx及以上的等效光源下進(jìn)行。每臺(tái)檢驗(yàn)機(jī)上檢驗(yàn)員為2人。5.2.3.2檢驗(yàn)機(jī)應(yīng)滿足以下規(guī)格要求?！鬂L筒軸心至地面的距離：210cm?！泵姘彘L度：150cm。 斜面板磨砂玻璃寬度：40cm,——磨砂玻璃內(nèi)裝日光燈：40W×(2只～4只)。5.2.3.3色差及兩邊兩端深淺評(píng)級(jí)按GB/T250執(zhí)行。6檢驗(yàn)規(guī)則6.1判定規(guī)則6.1.1內(nèi)在質(zhì)量的判定內(nèi)在質(zhì)量按4.3要求，符合對(duì)應(yīng)品等要求的，為內(nèi)在質(zhì)量合格，否則為不合格。如果所有樣本的內(nèi)7在質(zhì)量合格，則該批產(chǎn)品內(nèi)在質(zhì)量合格，否則為該批產(chǎn)品內(nèi)在質(zhì)量不合格。其中染色牢度按不同色號(hào)分別評(píng)定，當(dāng)某一色號(hào)染色牢度不合格時(shí)，僅判定該色號(hào)的織物不合格。6.1.2外觀質(zhì)量的判定外觀質(zhì)量按實(shí)物質(zhì)量和外觀疵點(diǎn)綜合評(píng)定。實(shí)物質(zhì)量和外觀疵點(diǎn)均符合對(duì)應(yīng)品等的，為該批產(chǎn)品外觀質(zhì)量合格，否則為不合格。6.1.3.1各品等產(chǎn)品如不符合GB18401,用于嬰幼兒及兒童紡織產(chǎn)品的不符合GB31701要求的，均判定為不合格。6.1.3.2按標(biāo)注品等，內(nèi)在質(zhì)量和外觀質(zhì)量均合格，則該批產(chǎn)品合格；內(nèi)在質(zhì)量和外觀質(zhì)量有一項(xiàng)不合6.2驗(yàn)收規(guī)則6.2.1供需雙方應(yīng)按本文件進(jìn)行驗(yàn)收。6.2.2任何一方對(duì)驗(yàn)收結(jié)果有異議時(shí)，可按本文件規(guī)定的試驗(yàn)方法取樣復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)結(jié)果即為最終結(jié)果。7包裝及標(biāo)志7.1包裝7.1.1包裝方法和使用材料，應(yīng)保證堅(jiān)固且適于運(yùn)輸。7.1.2每匹織品應(yīng)正面向里對(duì)折成雙幅或平幅，卷在紙板或紙管上，并加防蛀劑，用防潮材料或牛皮紙包好，紙外用繩扎緊。每匹一包。每包用布包裝，縫頭處加蓋布，刷嘜頭。7