2022電站鍋爐主要承壓部件壽命評估技術導則

$$%&?(fiü+fl§?01fi?4犜犜目 次前言 Ⅰ１范圍 １２規(guī)范性引用文件 １３術語和定義 １４縮略語 ２５壽命評估前準備 ２６壽命評估條件７壽命評估程序８壽命評估方法

……………３……………４……………５９壽命評估報告 附錄Ａ資料性）電站鍋爐承壓部件的主要損傷模式 附錄Ｂ資料性）電站鍋爐常用耐熱鋼在不同狀態(tài)下的犿值 ２附錄Ｃ資料性）電站鍋爐常用耐熱鋼的低周疲勞參數 電站鍋爐主要承壓部件壽命評估技術導則１范圍本文件規(guī)定了電站鍋爐主要承壓部件壽命評估的內容確立了壽命評估的程序描述了壽命評估的方法規(guī)定了壽命評估報告的內容。本文件適用于在用電站鍋爐承壓部件的壽命評估。本文件不適用于存在超標缺陷電站鍋爐承壓部件的壽命評估。２規(guī)范性引用文件下列文件中的內容通過文中的規(guī)范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中注日期的引用文件僅該日期對應的版本適用于本文件不注日期的引用文件其最新版本包括所有的修改單適用于本文件。金屬材料單軸拉伸蠕變試驗方法金屬材料軸向等輻低循環(huán)疲勞試驗方法水管鍋爐第４部分受壓元件強度計算２０２１鍋爐及壓力容器規(guī)范第三卷第一冊分卷高溫一級部件＆３術語和定義下列術語和定義適用于本文件。１

疲勞材料或部件在循環(huán)應力或應變作用下在某點或某些點逐漸產生局部的累積損傷經一定循環(huán)次數后形成裂紋或繼續(xù)擴展直至完全斷裂的現(xiàn)象。２３４５

低周疲勞在局部循環(huán)塑性應變作用下循環(huán)周次一般低于５次循環(huán)的疲勞。蠕變狆在一定的溫度下金屬材料或機械部件在長時間的恒定應力作用下發(fā)生緩慢塑性變形的現(xiàn)象。持久強度材料在規(guī)定的蠕變斷裂條件一定的溫度和規(guī)定的時間下保持不失效的最大承載應力。腐蝕材料與環(huán)境之間的化學或電化學反應。１６７

磨損由于摩擦而導致的金屬表面的損傷。剩余壽命承壓部件在服役條件下能夠保障繼續(xù)安全運行的剩余時間或疲勞循環(huán)次數。４縮略語下列縮略語適用于本文件。計算流體力學有限元分析無損檢測數值傳熱學５壽命評估前準備１基本資料采集１電站鍋爐承壓部件設計資料包括制造單位信息爐型設計依據部件材料質量證明文件及其力學性能試驗報告制造工藝文件結構圖紙強度計算書管道系統(tǒng)設計資料等。２電站鍋爐承壓部件出廠質量證明書檢驗報告或記錄等。３電站鍋爐安裝資料重要安裝焊口的工藝檢查資料主要缺陷的處理記錄高溫蒸汽管道安裝的預拉緊記錄等。４電站鍋爐運行資料包括機組投運時間累計運行小時數等。５電站鍋爐典型的負荷記錄或代表日負荷曲線調峰運行方式等。６電站鍋爐冷態(tài)啟動溫態(tài)啟動熱態(tài)啟動極熱態(tài)啟動以及滑參數停機正常停機異常停機次數等。７電站鍋爐歷次事故和事故分析報告。８電站鍋爐運行記錄包括承壓部件實際運行的溫度壓力及其波動范圍是否有長時間超設計參數溫度壓力等運行等。９電站鍋爐歷年可靠性統(tǒng)計資料。電站鍋爐承壓部件維修與更換記錄。１ 電站鍋爐歷次檢修檢查記錄包括部件內外觀檢查幾何尺寸測定材料成分分析金相檢查硬度測量蠕脹測量腐蝕磨損狀況檢查和部件的支吊系統(tǒng)檢查等記錄。歷次檢驗報告。電站鍋爐未來的運行計劃。２損傷模式電站鍋爐各承壓部件主要損傷模式見附錄根據部件的主要損傷模式選擇適用的壽命評估方法。３壽命評估所需要的各項數據以及獲得方式１壽命評估所需材料性能數據１力學性能包括常溫和工作溫度下的拉伸與沖擊性能低周疲勞或疲勞蠕變交互作用特性韌２脆轉變溫度硬度持久強度蠕變極限等。２物理性能包括彈性模量泊松比線膨脹系數比熱容熱導率等。３化學性能包括氧化速率腐蝕速率等。４微觀組織包括球化或老化級別裂紋石墨化級別等對于高鉻的馬氏體奧氏體耐熱鋼必要時應增加馬氏體板條位錯及第二相析出等的透鏡檢查。２材料性能數據的獲得１在條件許可的情況下應在部件服役條件最苛刻的部位取樣進行相關的材料性能試驗。２若直接在部件上取樣有困難可選用與部件材料牌號相同工藝相同保證微觀組織和硬度范圍的一致性的原材料進行試驗至少有一組試驗應在與部件工作溫度相同的溫度下進行。３如在短時間內不能取得實際試驗數據可參考相同牌號相同狀態(tài)材料已積累的數據的下限值。４若以上條件不具備時可采用微試樣法來獲得材料性能數據。３承壓部件高應力危險部位應力分析１管道受力分析時應依據管道目前的支吊狀況及有關管系設計安裝原始資料對管系進行應力分析找出其最大受力部位并確定其應力水平尤其是管系中彎頭承受的附加應力。２鍋爐鍋筒和汽水分離器的應力分析應考慮到承壓產生的應力熱應力和彎曲應力此外還應考慮筒體角變形焊縫錯邊和筒體不圓度引起的應力集中及下降管接管座角焊縫處的應力集中。３高溫管道三通和集箱主要計算承壓產生的應力及熱應力但應考慮接管開孔處的應力集中。４對結構較為復雜的焊接部件應考慮焊接殘余應力的影響。４應力水平的獲得１按照進行應力計算。２對復雜結構和復雜應力狀態(tài)的承壓部件也可采用進行應力分析。３采用應力應變測量裝置對監(jiān)測部位進行實際測量。５確定承壓部件金屬壁溫的考慮因素１鍋筒三通集箱和管道沿壁厚方向溫度分布的不均勻性。２高溫集箱沿長度方向溫度分布的不均勻性。３過熱器再熱器管子管外煙氣速度溫度分布和管內蒸汽速度溫度分布的不均勻性。６金屬壁溫的獲得１采用成熟的傳熱公式進行金屬壁溫計算。２在應用合理的數學物理模型的基礎上采用數值分析法來確定金屬壁溫。３通過布置在承壓部件外壁的測溫裝置如熱電偶直接測量承壓部件金屬壁溫對爐內過熱器、再熱器管在布置測溫裝置時應考慮管子內外壁氧化層對測量精度的影響以及飛灰磨損和煙氣腐蝕而引起的測溫裝置的脫落或失效。４采用紅外熱像儀非接觸式測量金屬壁溫。６壽命評估條件１電站鍋爐承壓部件運行時間不少于年或萬以先到為準時應進行壽命評估。３２對于曾提高參數相對于設計參數運行的電站鍋爐主要承壓部件以及采用高合金馬氏體鋼的主蒸汽管道再熱蒸汽管道熱段集箱等部件進行壽命評估的運行時間應適當提前。３對超過規(guī)定允許啟停次數或啟停頻繁以及參與調峰的鍋爐應對鍋筒汽水分離器進行低周疲勞壽命評估對高溫蒸汽管道和高溫集箱進行疲勞蠕變壽命評估。４主蒸汽管道再熱蒸汽管道熱段鍋筒集箱的實測壁厚小于按照計算得到的理論計算壁厚時應進行壽命評估。５主蒸汽管道再熱蒸汽管道熱段高溫集箱存在以下情況之一時應進行壽命評估：組織老化如球化石墨化以及析出相種類尺寸分布異常等程度較為嚴重；蠕變相對變形量或蠕變速率較大；ｃ）硬度異常。６對腐蝕磨損速率較大的受熱面管子應進行壽命評估。７根據電站鍋爐承壓部件的檢驗結果檢驗人員或使用單位認為有必要進行壽命評估時應進行壽命評估。７壽命評估程序１通用程序電站鍋爐主要承壓部件壽命評估的通用程序見圖。圖１電站鍋爐承壓部件壽命評估通用程序２三級評估１Ⅰ級評估壽命的初步評估。通過審查電站鍋爐的設計制造安裝運行歷次檢修及對主要承壓部件的檢驗與測試記錄事故情況更新改造等資料來確定承壓部件的壽命。２Ⅱ級評估壽命的較精確評估。通過對承壓部件的當前狀態(tài)進行初步檢查用經驗公式計算應力測量尺寸和運行工況等來取得Ⅱ級評估所需要的數據。當承壓部件已運行時間超出Ⅰ級評估確定４的壽命時應進行Ⅱ級評估。３Ⅲ級評估壽命的精確評估。通過對承壓部件的應力進行或實際測量并取樣對材料特性進行測量。當承壓部件已運行時間超出Ⅱ級評估確定的壽命時應進行Ⅲ級評估。４三級評估需要的資料見表。表１三級評估所需資料所需資料Ⅰ級評估Ⅱ級評估Ⅲ級評估設計制造和安裝資料電廠及制造廠資料電廠及制造廠資料電廠及制造廠資料運行歷程電廠記錄電廠記錄電廠記錄事故維修記錄電廠記錄電廠記錄電廠記錄溫度和壓力設計或實際運行值實際運行或測量值實際運行或測量值運行工況運行記錄或額定參數運行記錄運行記錄蠕變測量數據檢修記錄檢修記錄檢修記錄部件幾何尺寸設計制造資料測量值測量值無損探傷檢測檢測檢測是否取樣否否是微觀組織不檢測現(xiàn)場復型金相現(xiàn)場復型＋實驗室試驗不可取樣的部件除外）硬度不檢測檢測檢測材料特性查閱資料取最低值查閱資料取最低值試驗測定取最低值不可取樣的部件除外）８壽命評估方法１蠕變損傷壽命評估１等溫線外推法１適用于以上碳鋼合金鋼的受熱面管管道及集箱的蠕變壽命評估。在使用中應結合部件材料微觀組織的老化特征進行壽命評估。２選擇與部件工作溫度相同的溫度按進行材料的持久斷裂試驗。３按公式對試驗數據應力斷裂時間用最小二乘法進行擬合作出材料的持久強度曲線見圖。式中：

σ犿 １）σ——試樣加載的應力水平單位為兆帕犽——由試驗確定的材料系數；ｒ——斷裂時間單位為小時犿——由試驗確定的材料指數。５圖２材料的持久強度曲線４電站鍋爐常用耐熱鋼在不同狀態(tài)下的犿值見附錄。５按公式外推材料某一規(guī)定時間的持久強度σ時外推的規(guī)定時間應小于最長試驗點時間的倍。對于鋼根據實際條件外推的規(guī)定時間宜小于最長試驗點時間３倍。６確定部件工作條件下的最大應力部位及最大應力。７按公式計算斷裂時間。式中：

ｒ４

４５４

…………（２）４５——分別為某一溫度下１萬ｈ和萬ｈ的持久強度單位為兆帕；狀 ——安全系數按中值線時狀取按下限線時狀取。見圖。狀８累積蠕變損傷的計算按每一溫度應力等級分別計算每一損傷單元這些損傷的總和達到１時承壓部件失效。累積蠕變損傷１按公式計算。狀犇＝∑犻

…………（３）式中：

１ 犻犻——承壓部件在第犻種應力與溫度下的運行時間；犻——承壓部件在第犻種應力與溫度下的蠕變斷裂時間。２犕參數法１適用于以上碳鋼合金鋼的受熱面管管道及集箱的蠕變壽命評估犕參數是時間和溫度二者相結合的參數以犘表示按公式計算。犘犜犆） ４）式中：犜——試驗溫度單位為開爾文犆——材料常數；ｒ——斷裂時間單位為小時。２確定材料的犕參數選部件工作溫度及其附近共３個溫度在每一溫度下至少進行４個應６力水平下的持久斷裂試驗。按公式對試驗數據進行多元線性回歸處理求解出犆值：ｒ＝０σσσ犜犆 ５）式中：０１２３４——擬合系數。依據擬合出的公式繪制犘σ曲線。３２鋼的犕參數犘按公式計算。犘犜） ６）２鋼的犘σ曲線見圖。圖鋼的犘曲線４Ｖ鋼的犕參數犘按公式計算。犘犜２） ７）Ｖ鋼的犘σ曲線見圖。圖鋼的犘曲線５鋼的犕參數犘按公式計算。犘犜） ８）鋼的犘σ曲線見圖。７圖鋼的犘曲線６鋼的犕參數犘按公式計算。犘犜） ９）鋼的犘σ曲線見圖。圖鋼的犘曲線７鋼的犕參數犘按公式計算。犘犜） ０）鋼的犘σ曲線見圖。８圖鋼的犘曲線８１鋼的犕參數犘按公式１計算。犘犜） …………１）１鋼的犘σ曲線見圖。圖鋼的犘曲線９鋼的犕參數犘按公式計算。犘犜） ２）鋼的犘σ曲線見圖。９圖鋼的犘曲線１Ｎ異種鋼焊接接頭的犕參數犘按公式計算。犘犜） ３）１Ｎ異種鋼焊接接頭的犘σ曲線見圖。圖異種鋼焊接接頭的犘曲線１ 確定部件工作條件下的最大應力部位及最大應力。從σ曲線上查得部件最大應力對應的犕參數犘。按公式或公式或公式或公式或公式或公式或公式１或公式或公式確定部件蠕變斷裂壽命。１０３θ法１適用于以上碳鋼合金鋼的管道的蠕變壽命評估。２用一組試樣在不同溫度不同應力水平下按進行蠕變斷裂試驗獲得各試樣在某一溫度應力下的蠕變曲線見圖。）典型曲線一 ）典型曲線二圖１ 典型的蠕變曲線３按公式擬合試驗條件下的蠕變曲線見圖１求解每一試樣蠕變方程中的犻、。式中：ε ——蠕變應變

ε１狋３狋） ４）１３——蠕變第一階段和第三階段的蠕變應變參數１３與應力的關系見圖；２４——蠕變第一階段和第三階段的蠕變曲線的速率參數２４與應力的關系見圖；狋 ——蠕變時間單位為小時。圖與應力的關系１圖與應力的關系４按公式求出試驗條件下的犻犻犻犻：犻犻σ犜犜 ５）式中：犜 ——試驗溫度單位為開爾文犻犻犻和犻——與應力溫度有關的系數。５根據求解的犻犻犻犻將所要預測部件的溫度犜和應力代入公式中求出實際部件的犻。６將實際的溫度應力下的犻代入公式確定所要評定的蒸汽管道在其服役條件溫度應力下的材料蠕變曲線。７給定一個蠕變應變值按公式即可確定對應于這個給定值的蠕變壽命。４犆射影法１在主蒸汽管道和再熱蒸汽管道熱段的最高溫度高應力截面初始橢圓度大的彎管和管壁最薄處安裝蠕變測點準確測量直管截面蠕變應變犻犻或彎管的橢圓度犻犻犖犻為測量次數。２待測得的蠕變數據達６次及以上犖且數據測量的時間跨度超過萬并含有蠕變第三階段的變形特征之后整理出直管的犻犻或彎管的犻犻。將整理好的犻犻或犻犻數據按公式計算出系數犼式中：ε——蠕變應變，％；

ε犻＝ 犼

…………（１６）——評估截面的Ｃ射影系數與材料和運行工況有關；狋——運行時間單位為小時對于彎管按公式的蠕變應變ε替換為彎管截面的橢圓度犲進行計算。３狋等于時按公式計算相應蠕變量值的條件壽命時間。１２狋 ０ …………（１７）狋－ 犼犼犼＝０可確定所測量截面的條件蠕變壽命狋。２疲勞損傷壽命評估１確定材料的壽命設計疲勞曲線１材料的虛擬應力幅壽命曲線按公式確定：ｑ犫犮 ８）式中：虛擬應力幅單位為兆帕ｆ——疲勞強度系數單位為兆帕；ｆ——疲勞循環(huán)次數；犫——疲勞強度指數；犈——材料的彈性模量單位為兆帕ｆ——疲勞延性系數；犮——疲勞延性指數。２如果沒有材料的低周疲勞試驗結果則可按公式確定ｑ：ｑ犚ｍ２６６ ９）式中：犚ｍ——材料的抗拉強度單位為兆帕。ｆ——材料斷裂真應變ｎψ ——材料的斷面收縮率３對虛擬應力幅壽命曲線進行平均應力修正按公式確定：犚ｍ ｑ犚ｍＬ）犚ｍ 式中：ａ——平均應力修正后的虛擬應力幅單位為兆帕；——材料的屈服強度單位為兆帕。４鍋筒的低周疲勞設計曲線見圖。１３圖鍋筒的疲勞設計曲線５溫度不超過的碳鋼低合金鋼的設計疲勞曲線見圖。圖溫度不超過的碳鋼、低合金鋼的設計疲勞曲線１４６溫度不超過和應力幅ａ的奧氏體不銹鋼的設計疲勞曲線見圖。圖溫度不超過和應力幅犪的奧氏體不銹鋼的設計疲勞曲線２確定材料的壽命設計疲勞壽命曲線１按進行材料的低循環(huán)疲勞試驗。２按公式回歸材料的低周疲勞曲線：ａ＝εｅｐ犫犮 １）２ 犈式中：ａ——總應變幅；ε——應變范圍；ｅ——彈性應變幅ｐ——塑性應變幅；ｆ——疲勞強度系數單位為兆帕；犈——材料的彈性模量單位為兆帕犫 ——疲勞強度指數；ｆ——疲勞延性系數；犮 ——疲勞延性指數；犖ｆ——裂紋萌生疲勞循環(huán)次數。３電站鍋爐常用耐熱鋼的疲勞試驗曲線的參數見附錄。４在缺少ｆ曲線試驗的情況下可按公式２確定材料的ｆ疲勞曲線。ａ＝ε犚ｍ…………２）２ 犈式中：犚ｍ——材料的抗拉強度單位為兆帕ｆ——材料斷裂真應變ｎ１５ψ ——材料的斷面收縮率犈——材料的彈性模量單位為兆帕犖ｆ——裂紋萌生疲勞循環(huán)次數。５２鋼管的設計疲勞曲線見圖。圖鋼管的設計疲勞曲線６鋼的設計疲勞曲線見圖。圖鋼的設計疲勞曲線１６７鋼的設計疲勞曲線見圖。圖鋼的設計疲勞曲線８鋼的設計疲勞曲線見圖。圖鋼的設計疲勞曲線１７３危險部位的應力、應變分析按對部件危險部位的應力進行分析和計算按附錄Ｔ對危險部位的應變進行計算和分析。４疲勞壽命估算按計算的應力或應變確定引起疲勞破壞的應力幅或應變范圍ａ然后由設計疲勞壽命曲線確定疲勞壽命。５安全系數公式的應力幅或公式公式２的應變幅取安全系數為計算得出低周疲勞壽命１；公式公式公式或公式２的壽命取安全系數計算得出低周疲勞壽命２鍋爐承壓部件的低周疲勞壽命按公式計算。ｆ＝１２） ３）將ｆ連成光滑曲線則為設計的疲勞壽命曲線。６疲勞壽命評估對只承受疲勞的鍋筒汽水分離器低溫集箱再熱蒸汽管道冷段給水管道等承壓部件采用線性累積疲勞損傷法則評估其損傷度２按公式計算。狀犇＝犻狀

…………（２４）式中：犻——犻種工況下實際循環(huán)周次

２ １犻犻——犻種工況下部件的疲勞壽命按確定。３蠕變交互作用下的壽命評估１對于承受疲勞蠕變交互作用下的高溫承壓部件如高溫蒸汽管道高溫過熱器集箱等部件采用線性累積損傷法則評估疲勞蠕變損傷計算值應滿足公式。狀犻＋狀狀

犻≤犇 式中：

犻犻——承壓部件在第犻種應力與溫度下的運行時間；犻——承壓部件在第犻種應力與溫度下的蠕變斷裂時間按確定；犻——犻種工況下實際循環(huán)周次；犻——犻種工況下部件的疲勞壽命按確定；犇——蠕變損傷界限值。２蠕變損傷界限值犇與疲勞蠕變損傷份額有關２Ｎ和等四種鍋爐鋼的疲勞蠕變交互作用曲線見圖。１８圖四種鍋爐鋼的疲勞蠕變交互作用曲線４磨損損傷壽命評估１壁厚實測法犎１根據不同時間間隔測得的金屬壁厚評估部件中不同位置的管壁減薄率犆按公式計算。犎式中：

犆＝犠１－犠２

…………（２６）——管壁減薄率單位為毫米每小時犠１——前一時期測得的金屬壁厚單位為毫米犠２——當前測得的金屬壁厚單位為毫米犎——兩次測量的時間間隔單位為小時。狋＝２ ２選取評估部件中最大的管壁減薄率部件的剩余壽命狋＝２ 式中：

犠］犱犠）Ｊ）

…………（２７）——部件剩余壽命單位為小時犱 ——部件原始外徑單位為毫米犠 ——部件原始壁厚單位為毫米Ｊ——材料的基本許用應力按確定單位為兆帕；狆 ——部件內部壓力單位為兆帕。２壁厚估算法１由于條件限制無法測量金屬壁厚時管壁減薄量可按公式估算。１９式中：

犛犃犛——由于磨損造成的管壁減薄量單位為毫米犃——系數與溫度材料等有關在無法確定時可??；——管子已運行時間單位為小時狀——系數與材料有關范圍在無法確定時可取。２按公式計算出部件的剩余壽命。５煙氣側腐蝕損傷壽命評估以煙氣側腐蝕損傷為主的電站鍋爐承壓部件宜按計算管壁減薄率確定部件的剩余壽命。６蠕變、煙氣側腐蝕和磨損共同作用下的承壓部件壽命評估１承受蠕變煙氣側腐蝕和磨損共同作用下的高溫承壓部件如過熱器和再熱器管子可按公式計算壽命。１ １犽＝ｒ＝犽－狀狀｝ ９犽＝式中：

犠－犠犠

…………（３０）——管壁減薄速率下的工作壽命單位為小時犽——管壁減薄速率單位為毫米每小時按公式計算；狀——應力指數一般?。颉鼙诓粶p薄下的蠕變斷裂時間參照確定單位為小時；犠——管壁初始厚度單位為毫米犠ｆ——管壁最終厚度單位為毫米——管子已運行時間單位為小時。２高溫過熱器和再熱器管子的剩余壽命可按公式計算。９壽命評估報告壽命評估報告的主要內容應包括：電站鍋爐以及主要承壓部件概況包括機組和各承壓部件參數運行情況事故情況檢修和檢驗情況等；現(xiàn)狀檢查情況結合基本資料對各承壓部件進行各項檢測并根據檢測試驗結果提出承壓部件壽命評估意見；壽命評估采用的方法及結果分析包括材料性能數據應力金屬壁溫等參數的獲得方式壽命評估采用的具體方法以及結果的綜合分析；ｄ）壽命評估結論意見；對電站鍋爐繼續(xù)使用的建議與監(jiān)督措施包括運行方式參數限制重點監(jiān)督的部件及部位再次進行壽命評定的預計時間等。２０附錄犃資料性）電站鍋爐承壓部件的主要損傷模式電站鍋爐承壓部件的主要損傷模式見表。表１電站鍋爐承壓部件的主要損傷模式部件名稱主要損傷模式蠕變疲勞蠕變與疲勞腐蝕磨損爐內承壓部件水冷壁—√—√√省煤器—√—√√過熱器再熱器√√√√√爐外承壓部件鍋筒汽水分離器—√—√—過熱器集箱再熱器集箱√√√√—水冷壁集箱省煤器集箱—√—√—汽水管道主蒸汽管道再熱蒸汽熱段管道導汽管√√√——再熱蒸汽冷段管道主給水管道下降管—√—√—２１附錄犅資料性）電站鍋爐常用耐熱鋼在不同狀態(tài)下的犿值電站鍋爐常用耐熱鋼在不同狀態(tài)下的犿值見表。表１電站鍋爐常用耐熱鋼在不同狀態(tài)下的犿值材料材料制造國廠工作參數運行時間ｈ試驗溫度℃試樣數量個最長試驗點時間ｈ系數）指數犿）溫度℃壓力１２ＭＸ主蒸汽母管直管段蘇聯(lián)８８５５５主蒸汽母管彎管段６＞６００１９主蒸汽母管直管縱向９１５０６５６主蒸汽母管彎管縱向４０６０主蒸汽母管彎管橫向９１０６３４１１２ＭＸ原始段蘇聯(lián)８０９８４７主蒸汽管監(jiān)督段縱向１０４８２０主蒸汽管監(jiān)督段橫向７６２４主蒸汽管監(jiān)督段焊縫８４８８３８主蒸汽母管彎頭９０３２９８１８２２主蒸汽母管直管段１３７０１０７２２１２ＭＸ主蒸汽管彎管外弧縱向蘇聯(lián)９９９６９８主蒸汽管彎管外弧橫向８５８４主蒸汽變管外弧橫向７５６３０主蒸汽管段直段橫向１０７６９０主蒸汽管直管段捷克４１２５００７１９３主蒸汽管焊縫———８９１主蒸汽管彎管４１６５００９５５７５主蒸汽管監(jiān)督段縱向８１４２主蒸汽監(jiān)督段橫向６１６２主蒸汽管焊縫１０４１２主蒸汽彎管縱向１０２５４９主蒸汽監(jiān)督段西德８８３９３９７主蒸汽管焊縫８８５５４２表１電站鍋爐常用耐熱鋼在不同狀態(tài)下的犿值續(xù)）材料材料制造國廠工作參數運行時間ｈ試驗溫度℃試樣數量個最長試驗點時間ｈ系數）指數犿）溫度℃壓力主蒸汽監(jiān)督段西德８５４６＞１０００７２６＞１０００９３主蒸汽直管段西德８１０１６５２９２４５主蒸汽彎管段１０８４４４主蒸汽母管西德８５８２７２１０主蒸汽管焊縫９８５０５１Ｖ主蒸汽管道監(jiān)督段蘇聯(lián)８５４８４９１２＞７０７１６４１０６００２０７０７１０１主蒸汽管監(jiān)督段蘇聯(lián)８９０００７４５１７５８主蒸汽管彎頭１０６０８３１７爐側主蒸汽管道８６２６５機側主蒸汽管道７２５２Ｖ主蒸汽管監(jiān)督段蘇聯(lián)８９２２１６７３１２主蒸汽管監(jiān)督段蘇聯(lián)８７１０３９５５４主蒸汽管焊縫８９１０原始段日本川崎鋼鐵公司——０６６１６４７０５０４８１６８４２７２０鋼管原始段心部西德——０１０４９５原始段外壁