船舶和海上技術(shù) 船用超低溫閘閥 設(shè)計(jì)與試驗(yàn)要求 征求意見(jiàn)稿

GB/TXXXXX—XXXX/ISO19031船舶和海上技術(shù)船用超低溫閘閥設(shè)計(jì)與試驗(yàn)要求本文件規(guī)定了在超低溫環(huán)境下(-196℃~-50℃)船用超低溫閘閥的設(shè)計(jì)、制造和試驗(yàn)ISO5209通用工業(yè)閥門標(biāo)記（GeneralpurposeindustrialAPI598:2016閥門檢驗(yàn)與測(cè)試（ValveIASMEB1.5梯形螺紋（AcmeScrewThreads）ASMEB1.8短牙梯形螺紋（StubAcmeScrewThreadASMEB16.5管法蘭及法蘭附件（PipeFlangesandFlangedFittings）ASMEB16.10閥門結(jié)構(gòu)尺寸（Face-to-FaceandEnd-to-EndDimensionsofValves）ASMEB16.25對(duì)焊端部（Butt-weldingEnds）ASMEB16.34法蘭、螺紋和焊接端連接的閥門（Valves-Flanged,Threads,aWaviness,andLay)）ASMEB16.47大直徑鋼法蘭：公稱管徑NPS26~NPS60的公制/英制標(biāo)準(zhǔn)（LargeDiameterSteelFlanges：NPS26throughNPS60Metric/ASMESec.V無(wú)損檢測(cè)（NondestructiveExaminatioASMESec.VIII壓力容器建造規(guī)則（RulesforConstructionofPressureVessels）ASTMA53無(wú)縫焊接,含鋅涂層,黑色熱浸鍍鋼管(Pipe,SteWeldedandSeamless)ASTMA105/A105M管道元件用碳鋼鍛件(FoASTMA106高溫用無(wú)縫碳鋼管(SeamlessCaGB/TXXXXX—XXXX/ISO19032forHigh-PressureandHigh-TemperatuforHigh-TemperaturASTMA312TP304L和TP3ASTMA320/A320M低溫用合金鋼和不銹鋼螺栓材料（AlloysmaterialforLow-TeASTMA350/A350M需切口韌性試驗(yàn)的管道部件用碳鋼和低合金鋼鍛件（Forgings,CarbonandLow-AlloySteel,RequiringNotchToughnessTestingforPipingCompoASTMA351/A351M承壓件用奧氏體鑄鋼件（Casting,AusteCarbonandAlloySteel,forPipeFlanges,Fittings,Valves,andPartsforHigASTME186厚壁［2～4.5英寸(50.8～114mm)]鋼鑄件ASTME446厚壁等于和小于2英寸的鑄鋼件參考射線底片（ReferenceRadiographsforSteelMSS-SP-55閥門、法蘭、管件及其他管組件用鑄鋼件質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)-目視檢驗(yàn)（Q——IEC：http://www.electropedia.——ISO：http://www.iso.or用于標(biāo)識(shí)管道系統(tǒng)部件尺寸的字母數(shù)字組合，由字母DN及其后的注2：采用DN標(biāo)識(shí)系統(tǒng)的那些標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)給出DN與管道元件的尺寸的關(guān)系，例如DN/OD或DN/ID。用于標(biāo)識(shí)壓力的字母數(shù)字組合。為方便使用，數(shù)字取圓整GB/TXXXXX—XXXX/ISO19033用于標(biāo)識(shí)管系部件的機(jī)械特性和尺寸特征的字母數(shù)字組合，由字母“class”及其后的無(wú)4壓力—溫度額定值4.1介質(zhì)類型-163℃~-88℃-160℃~65℃-196℃~65℃4.2工作壓力和設(shè)計(jì)溫度閥門的設(shè)計(jì)應(yīng)確保在預(yù)期使用的極端溫度和壓力GB/TXXXXX—XXXX/ISO190345.2材料總則料的機(jī)械性能，包括耐低溫沖擊性和耐腐蝕性，應(yīng)不低于本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的5.3閥體的型式與材料5.3.1型式ASTMASTMASTMASTM5.3.2制造GB/TXXXXX—XXXX/ISO190355.4加長(zhǎng)閥蓋的設(shè)計(jì)與材料5.4.1設(shè)計(jì)5.4.2材料6——鑄造區(qū)域：ASTMA351CF3——鍛造區(qū)域：ASTMA182F304L、F35.5閘板的設(shè)計(jì)型式與材料5.5.1設(shè)計(jì)c）流向由客戶指定。閥門應(yīng)根據(jù)以下要求制造，以防止閥門5.5.2材料5.6閥桿的型式與材料5.6.1設(shè)計(jì)），e）當(dāng)閥門完全打開(kāi)時(shí)，與上密封座接觸的閥桿結(jié)構(gòu)應(yīng)制成“錐形”或“球形”GB/TXXXXX—XXXX/ISO190375.6.2材料a）閥桿應(yīng)采用適當(dāng)?shù)慕Y(jié)構(gòu)（例如閥桿填料、隔環(huán)）密封，b）閥桿密封填料應(yīng)有足夠的密封性和強(qiáng)度，以防止在閥門c）閥桿密封填料可為聚四氟乙烯，或制造商和采購(gòu)方商定的5.8閥座密封圈的型式與材料5.8.1設(shè)計(jì)5.8.2材料閥座密封圈材料應(yīng)采用ASTMA182F3165.9螺栓和螺母的型式與材料5.9.1設(shè)計(jì)5.9.2材料a）螺栓材料應(yīng)不低于ASTMA3205.10驅(qū)動(dòng)裝置和操作機(jī)構(gòu)的要求5.10.1手動(dòng)操作應(yīng)采用手輪進(jìn)行，在工作壓力的壓差條件下，手動(dòng)操作裝置末端的操作力應(yīng)不超過(guò)——ASTMA105、A350LF2、A694F52、ASTMA2GB/TXXXXX—XXXX/ISO19038——球墨鑄鐵、ASTMA53,ASTM位開(kāi)關(guān)，以檢查閘板的開(kāi)度。閥門啟閉時(shí)，傳感器不5.10.5齒輪箱應(yīng)做防水設(shè)計(jì)。5.11表面處理a)焊接應(yīng)遵照批準(zhǔn)的焊接工藝規(guī)程（WPS）和工藝評(píng)定報(bào)告（PQR）進(jìn)行，不允b)應(yīng)采用適當(dāng)?shù)臋z查程序?qū)θ魏窝a(bǔ)焊進(jìn)行無(wú)損GB/TXXXXX—XXXX/ISO19039短管的連接焊縫均應(yīng)進(jìn)行射線探傷，但閥體對(duì)焊2)鑄造部件，應(yīng)通過(guò)與符合ASTME446（壁厚小于50.8mm）和ASTME186（壁厚為50.8mm~4)焊接部件的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)ASMESec.ⅧDiv.1：202）若存在鑄件裂紋，100%的裂紋排除區(qū)域應(yīng)進(jìn)行4）100%的閘板和閥座表面應(yīng)進(jìn)行滲透探傷試驗(yàn)。表面硬化處理后，閘板和閥座的機(jī)械加試驗(yàn)范圍如下;GB/TXXXXX—XXXX/ISO1903成品閥門應(yīng)進(jìn)行不少于5次的操作試驗(yàn)。前2次操作應(yīng)在沒(méi)有任何壓力的情在公稱壓力下進(jìn)行，并檢查操作是否正確，是否出每臺(tái)成品閥門應(yīng)按照API598進(jìn)行壓力試驗(yàn)、上密封試驗(yàn)和密封性試驗(yàn)。高壓氣體殼體試驗(yàn)a）按每個(gè)規(guī)格和壓力等級(jí)，抽取總數(shù)量5%的閥門（至少一個(gè)）進(jìn)行試驗(yàn)。b）若試驗(yàn)不合格，額外再抽取總數(shù)量10%進(jìn)行檢驗(yàn)。若再出現(xiàn)缺陷，則該批閥門全部不合格。低溫驗(yàn)收試驗(yàn)合格意味著初始驗(yàn)證試驗(yàn)、低溫性能試驗(yàn)、回歸環(huán)境溫度試驗(yàn)、閥門拆解試驗(yàn)等均符合相GB/TXXXXX—XXXX/ISO1903低溫驗(yàn)收試驗(yàn)應(yīng)按下述順序進(jìn)行：a)初始驗(yàn)證試驗(yàn)、b)低溫性能試驗(yàn)、c)回歸環(huán)境溫度試驗(yàn)。在產(chǎn)品測(cè)試階段，只需要試驗(yàn)b)。試驗(yàn)方法和步驟如下。a)初始驗(yàn)證試驗(yàn)本試驗(yàn)是在低溫試驗(yàn)之前檢驗(yàn)閥門的泄漏，在閥門關(guān)閉狀態(tài)下進(jìn)行。3)試驗(yàn)壓力：1.1倍工作壓力，施加于上游區(qū)域；4)試驗(yàn)時(shí)間：5min；b)低溫性能試驗(yàn)1.1）適當(dāng)?shù)牡蜏卦囼?yàn)裝置應(yīng)按照ISO28921-1制造。熱電偶應(yīng)安裝在閥體、閥蓋1.2）閥體和閥蓋浸入液氮容器中冷卻。冷卻期間，2)試驗(yàn)類型和方法：當(dāng)溫度穩(wěn)定在-196℃時(shí)，按照如下要求進(jìn)行試驗(yàn)。2.1）低溫密封試驗(yàn)：試驗(yàn)按7.9.2進(jìn)行。此時(shí)溫度應(yīng)為-196℃,根據(jù)ISO5208D級(jí)規(guī)定可接受的泄漏率，各階段升高壓力至試驗(yàn)壓力的速率見(jiàn)表7。2.2）低溫操作試驗(yàn)（僅適用于型式試驗(yàn)應(yīng)在-196°C工作壓力的壓差條件下至少進(jìn)表7根據(jù)閥門壓力級(jí)的各階段升壓速率（供參考）量低溫試驗(yàn)完成，閥門溫度回升至環(huán)境溫度后，按照如下要求進(jìn)行試驗(yàn)：GB/TXXXXX—XXXX/ISO1903在壓差為工作壓力的條件下，應(yīng)至少進(jìn)行一次啟閉試驗(yàn)。閥門開(kāi)啟或關(guān)閉時(shí)，應(yīng)在操作裝置末端檢查操作力并記錄，操作力應(yīng)小于400N（40kgf）。此外，還應(yīng)在無(wú)壓差、閥門工作壓力下進(jìn)行應(yīng)在回歸環(huán)境溫度試驗(yàn)后的干凈空間內(nèi)進(jìn)行。應(yīng)檢查閥門的部件是否損壞/磨損。e)最終泄漏試驗(yàn)和上密封試驗(yàn)拆卸檢查后，應(yīng)重新組裝閥門，然后按照7.7.1和7.7.2進(jìn)行低壓關(guān)閉試驗(yàn)、高壓關(guān)閉試驗(yàn)和a）環(huán)境溫度下的初始驗(yàn)證試驗(yàn)結(jié)果[7.9.2a)]；c）低溫試驗(yàn)中的溫度檢驗(yàn)結(jié)果[7.9.2b)1)]；d）低溫試驗(yàn)中各壓力階段的泄漏試驗(yàn)結(jié)果[7.9.2b)2)]；e)低溫中的內(nèi)壓試驗(yàn)結(jié)果[7.9.2b)2)]；f）環(huán)境溫度中的泄漏測(cè)試結(jié)果[7.9.2c)1)]；g)環(huán)境溫度中的操作試驗(yàn)（啟閉試驗(yàn)）結(jié)果[7.9.2c)h）環(huán)境溫度中的最終密封試驗(yàn)結(jié)果[7.9.2e）]。a)閥體上的標(biāo)志內(nèi)容應(yīng)符合ISO5209，并標(biāo)明流體流動(dòng)方向。還應(yīng)在閥體上部或下部中心位置標(biāo)b)任何銘牌上標(biāo)志的內(nèi)容應(yīng)符合ISO5209。GB/TXXXXX—XXXX/ISO1903超低溫閘閥——樣例