青工比武理論復習題(鏜工部分)

青工比武理論復習題－鏜工部分一、選擇題(選擇正確的答案，將相應的字母填入題內(nèi)的括號中。)1、工件加工后的尺寸與被加工前的尺寸差，稱為（A）。對孔而言，上道工序加工的最小極限半徑尺寸與本道工序的最大極限半徑稱為最大余量。A.加工余量B.背吃刀量C.加工余量和背吃刀量2、選擇鏜削用量的依次是（B）。粗加工時，鏜削用量選擇的總原則是先效率，后精度；精加工時，鏜削用量選擇的總原則是先精度，后效率。A.切削速度、進給量、背吃刀量B.背吃刀量、進給量、切削速度C.進給量、背吃刀量、切削速度3、乳化液、透亮切削水溶液一般用于（A）。切削油和高濃度乳化液一般用于.精加工A.粗加工B.精加工C.粗加工和精加工4、刀具的選擇主要取決于工件的結構、工件的材料，工序的加工方法和(C)。A設備B工件的大小C工件被加工表面的粗糙度D夾具5、浮動鏜刀是一種孔加工的精密刀具，其特點是浮動鏜刀可在鏜刀桿的精度方孔中滑動和在加工過程中，依靠作用在對稱切削刃上的切削力(C)。浮動鏜刀多用于精加工。用浮動鏜刀鏜孔，當?shù)稐U軸線與裝刀矩形孔不垂直時，會造成被鏜孔的孔徑擴大。浮動鏜刀鏜孔，只能鏜削整圓的通孔。A不能自動補償?shù)毒咴斐傻募庸ふ`差B不能實現(xiàn)自動定心C能實現(xiàn)自動定心D自動補償?shù)毒咚斐傻募庸ふ`差6、鏜削大直徑深孔時，通常鏜削后軸線都有不同程度的偏移，必需采納(A)鏜削校正。A單刀B雙刀C帶前引導的雙刀D帶后引導的雙刀7、依據(jù)鏜刀幾何角度選用原則，粗鏜時，前角（B）。精鏜時，前角應取大，刃傾角應取負。A.取大B.取小C.取零8、加工淬火鋼材料的鏜刀材料一般選用(D)和新牌號硬質(zhì)合金。切削淬火鋼材料的鏜刀前角應為0o~10o。AYG類硬質(zhì)合金B(yǎng)YS類硬質(zhì)合金C高速工具鋼D立方氮化硼9、鉸削不銹鋼大部分采納(B)鉸刀。A高碳鋼B硬質(zhì)合金C高速工具鋼D.不銹鋼10、面銑刀的主偏角影響刀尖強度、散熱性能及軸向分力大小。故在工藝系統(tǒng)剛度允許的條件下，盡可能取(C)值，一般可取45o～75o。A較小B.中間C.較大D.90o11、銑削不銹鋼和鈦合金材料時，若用硬質(zhì)合金銑刀作高速銑削，則應選用（A）類刀片。AYGB.YTCYWD.YS12、銑削不銹鋼材料，常取較大的前角和后角，但應在前刀面上磨卷屑層及負倒棱，提高切削刃強度，一般負倒棱寬度f=(C)。AfzBfz/2Cfz/3D.f13、采納面銑刀銑削高錳奧氏體鋼，由于其切削溫度高、沖擊韌性高及伸長率較大和硬化程度嚴峻等，一般應取較小的前角、較大的后角和(C)的刃傾角。采納面銑刀銑削不銹鋼，刃傾角不宜取正值，但考慮其它因素的影響，一般取刃傾角λs＝0～5o。A5oB0oC-5oD10o14、純銅材料的塑性大，切屑變形大，銑削時粘刀嚴峻，故常采納高速鋼銑刀，其前角一般取20o～35o，后角取(A)。銑削時切削速度應比銑削鋼件時大。A12o～25oB6o～18oC0o～12oD20o～35o15、刃磨硬質(zhì)合金刀頭，應選（C）磨料的砂輪。刃磨鏜刀頭主后角時，一般右手提刀頭，左手握刀桿，刀頭略高于鏜刀尾部。A.白剛玉B棕剛玉C綠色碳化硅16、鏜削加工時，毛基準定位的工件，毛坯面(B)與臥式鏜床工作臺、落地鏜床旋轉工作臺、或精加工定位墊鐵干脆接觸。毛基準與上述精度高的工作面之間不許用“打楔”方法，必需夾墊“防滑可調(diào)支承”進行水平線找正的操作。A.允許B不允許C由操作者自定17、在落地鏜床上加工大型工件時，考慮工件裝夾放置的位置，盡量一次裝夾能把有形位公差要求的各面都加工到，使機床主軸盡量(A)伸出。A少B多C隨意18、用頂尖找正定位的精度在(C)mm范圍內(nèi)。A±0.10B±0.50C±0.30D±119、以下關于在鏜床上鉆孔的敘述，不正確的說法是(E)A在鏜床上鉆孔，鉆孔前先銑平或刮平端面，以免由于毛坯面不平而產(chǎn)生的切削力不均引起孔軸線的偏移。B鉆孔前可用中心鉆預鉆錐形孔，以便正確定位。C為削減最初鉆削階段的軸向力，在操作上起鉆的瞬間應減慢送進，鉆穩(wěn)后再逐步增大送進量。D為避開由于工作臺導軌和鏜床主軸旋轉軸線間的不平行而引起孔軸線的歪斜,鉆孔時采納主軸送進為宜。E鉆頭長度可隨意選取，沒有詳細限制。20、在鏜床上鉸孔時，當鉸刀進入(A)mm后，應將鉸刀退出，檢查孔徑尺寸及粗糙度是否符合要求。鉸孔時,要采納冷卻潤滑液，鋼件一般用乳化油，鑄鐵件一般用煤油。運用帶導柱鉸刀時，必需留意導柱部分的清洗和潤滑，防止卡死。運用浮動鉸刀時,必需留意刀體與刀桿方孔浮動要敏捷,鏜刀桿和鏜套之間潤滑要足夠。A3～5B1～2C21、在鏜床上加工軸類工件的中心孔時，中心孔的尺寸及類型，按圖樣要求鉆出。圖樣上無規(guī)定時，按GB/T145-1985中心孔結構要素中的軸端直徑選擇，若毛坯重量超過軸端直徑與之相對應的工件最大重量時，則依據(jù)工件(A)選擇。A最大重量B最大外形尺寸C最小重量22、孔徑小于20mm的精加工孔，,應盡量運用浮動夾頭鉸削加工?？讖酱笥诘扔?0mm的精加工孔，必需運用浮動鉸刀或裝刀后經(jīng)過“圓度”找正確認后的鉸刀加工。精鉸孔時，一般(C)，可獲得良好的孔形精度和表面粗糙度。精鏜孔時,應先試鏜，測量合格后才能接著加工。A先鉆后鉸B先擴后鉸C先鏜后鉸23、用圓柱形銑刀銑平面時，一般采納(A)，主軸伸出長度應盡量短些。A逆銑法B順銑法C端銑法24、鏜盲孔或臺階孔時，走刀終了刀桿應接著轉(A)轉再停車退刀。A2～4B6～8C1025、在鉆長徑比為(A)的深孔時，應為兩次鉆，第一次用標準鉆頭鉆至肯定深度后，再換接長鉆頭至尺寸要求，在鉆深孔時應留意常常退刀解除切屑。A10倍以上B5倍C3倍26、為延長刀具運用壽命及提高加工精度，必需合理地選擇切削用量。用(A)刀具時，切忌選擇過低的切削速度或切削過程中突然停止轉動及走刀運動。A硬質(zhì)合金B(yǎng)高速鋼C不銹鋼27、對精度要求較高的孔，其形態(tài)精度要限制在尺寸公差的（B）。A.1/3以內(nèi)B.1/3至1/2C28、可一次鉆出的孔徑一般為（C）。A.<Φ12mmB.<Φ24mmC.<Φ30mm29、擴孔余量一般選擇孔徑的（C）。用擴孔鉆擴孔時，若孔較深，一般運用導向套。擴孔進給量應與鉆孔時一樣。擴孔能訂正少量孔位偏移。對于較大的孔位偏移，不行采納擴孔來訂正。A.1/4B.1/630、鉸孔直徑最大約為（C）。鉸孔對孔位偏移不能訂正。鉸孔結束后，退刀時不允許倒轉。A.Φ24mmB.Φ30mmC.Φ80mm31、加工IT7級Φ18mm孔時，可采納（C）方法。加工IT8級Φ90mm孔時，可采納鉆—鏜方法。A.鉆—擴B.鉆—鉸C.鉆—擴—鉸32、按鏜刀的主切削刃來分，鏜削加工可以分為單刃鏜削和雙刃鏜削兩種。粗鏜刀具用（A）較合適。精鏜刀具用浮動鏜刀較合適，但浮動鏜刀不能用于不通孔精加工。A.單刃鏜刀B.雙刃鏜刀C.浮動鏜刀33、孔口倒角應在（B）進行。A.粗鏜后B.半精鏜后C.精鏜后34、在實心體上粗加工不通孔時，可用（B）。A.麻花鉆B.平底鉆C.擴孔鉆35、銑削平面時，銑刀刃在切入時應由上至下。刮削較大內(nèi)孔端面時，應（B）。背刮端面時，應手動斷續(xù)進給。A.采納內(nèi)孔支承B.采納導套支承C.不用支承36、外圓槽面較窄時常用卡鉗測量外徑，卡鉗的測量精度由測量者的手感確定，一般可達（B）mm。-0.0237、當鏜刀（C），鏜刀切削時實際前角減小，實際后角增大，使徑向切削力增大，導致鏜刀產(chǎn)生振動，加工表面的表面粗糙度變粗，甚至扎刀。A.偏向鏜床主軸軸線的右邊B.通過鏜床主軸軸線C.偏向鏜床主軸軸線的左邊38、把工件放在鏜床工作臺或夾具的水平面上，就相當于水平面上有三個支承點支承工件，它們能消退工件（B）自由度。A.二個B.三個C.四個39、在短床身鏜床、無后立柱鏜床、數(shù)控鏜床上鏜削孔，基本上多采納（B）。A.支承鏜削法B.懸伸鏜削法C.立式鏜削法D臥式鏜削法40、在測量厚度分別為20mm、22mm和25mm的三個工件時，其基本偏差和公差均為0和0.015mm，應采納(C)來測量較為便利。A千分表B.杠桿卡規(guī)C.杠桿千分尺D鋼尺41、測量外圓為Φ45＋0.020尺寸時，選擇下列何種量具(C)。A量程為0－100mm，精度為0.5mm的鋼尺B量程為0－200mm，精度為0.02mm的游標卡尺C量程為0－50mm，精度為0.005mm的外徑千分尺D量程為50－100mm，精度為0.005mm的內(nèi)徑千分針42、測量1500-0.10的凸形止口尺寸，應選擇下列何種量具(B)。A量程為0－200mm，精度為0.5mm的鋼尺B量程為0－200mm，精度為0.02mm的游標卡尺C量程為80－140mm，精度為0.005mm的千分針D量程為80－140mm，精度為0.005mm的外徑千分尺43、測量槽深為30+0.020的深度尺寸時，應選擇下列何種量具(C)。A量程為0－200mm，精度為0.02mm的游標卡尺B鋼卷尺C量程為0－50mm，精度為0.005mm的深度千分尺D鋼尺44、測量內(nèi)孔為Φ280+0.060的尺寸時，應選擇下列何種量具(A)。A量程為100－300mm，精度為0.005mm的千分針B量程為200－300mm，精度為0.005mm的外徑千分尺C量程為0－500mm，精度為1mm的鋼尺D量程為0－5m，精度為1mm的鋼卷尺45、在主軸進給懸伸法中，主軸在作旋轉運動的同時還作（A）運動。A.軸向進給B.切向進給C.法向進給46、在懸伸鏜削法中，半精鏜和精鏜孔時宜采納（B）來加工。A.軸向進給法B.工作臺進給法C.主軸進給法47、支承鏜削法適于加工（A）同軸孔系。A.穿通的B.不穿通的C.平行的48、粗基準原則上能運用（A）。A.一次B.二次C.三次49、為了保證機床有足夠的剛性，工件應盡量安裝在工作臺(C)。在裝夾超出工作臺范圍的工件時，用平板、托架、墊鐵等協(xié)助支承。A左側B.右側C.中間D.隨意位置50、具有兩個支承點的平面，一般稱為導向面，這兩個支承點的距離越遠，定位精度越就（B），因此要選擇工件上比較長的側面作為導向定位面。A.越低B.越高C.一般51、以精基準面作定位基準加工精度要求高的工件時，精基準面干脆或間接與工作臺面接觸，須用百分表找正工作臺面，確定低點位置，（B）抵消誤差。二次裝夾找正，找回原精度。A.墊木板B.加薄紙、薄銅皮C.加鋼塊52、工件裝夾定位要正確,加工孔系工件要選準基準孔(面)，設計圖樣已經(jīng)給出的基準孔(面)，加工時應盡可能選擇其作為基準。若工件需安裝在角鐵或V形鐵上時，先找正角鐵或V形鐵，使角鐵表面或V形鐵V形表面與主軸(C)。A平行B垂直C平行或垂直53、以下關于在鏜床上裝夾工件的說法，錯誤的是(B)A在落地鏜床上加工大型工件時，考慮工件裝夾放置的位置，盡量一次裝夾能把有形位公差要求的各面都加工到，使機床主軸盡量少伸出。B工件安裝前不用去掉定位基準面上的飛邊、毛刺。C壓板、螺栓應盡量靠近工件，保證壓緊牢靠、嚴實。D裝夾剛性差的工件時，應加協(xié)助支承，支承點和夾緊點盡可能在一條線上，且夾緊力要適當，防止工件裝夾變形。必要時用百分表監(jiān)測工件變形態(tài)況。E在臥式鏜床上裝夾工件時，盡量使工件靠近主軸箱，鏜桿伸出部分盡量縮短，削減振動，提高加工精度。54、鏜削精度高的孔時，粗鏜后，工件的溫度達到(D)再進行精鏜。A熱平衡B熱變形C熱膨脹D基本冷卻后55、鏜削振動的類型主要有強迫振動和(C)。由外來的周期性變更的振動所引起的振動叫強迫振動。產(chǎn)生強迫振動的緣由包括刀具和電動機轉子的動平衡。防止和消退強迫振動的主要措施是提高機床系統(tǒng)，刀具及刀具系統(tǒng)及工件和夾具系統(tǒng)的剛度。A周期性振動B間斷性振動C.自激振動D.連續(xù)性振動56、在箱體工件上，同軸孔系的同軸度不應超過孔徑尺寸公差的（C）。箱體零件上要求高的軸孔的幾何形態(tài)精度應不超過軸孔尺寸公差的1/3~1/2。A.1/5B.1/357、用回轉法鏜削垂直孔系比專心棒校正法鏜削垂直孔系所獲得的孔系垂直度精度要（B）。A．高B.低C.相同58、用檢驗心軸來檢驗同軸孔系的同軸度時，檢驗心軸各軸頸的同軸度應取工件同軸度誤差的（B）。A.1/3～１/2B.1/5～1/359、將心軸放置入孔中，軸端放一鋼珠限止心軸軸向位移，軸另一端裝千分表，轉動心軸，測量端面，其誤差值即為（C）誤差。A.孔端面的平面度B.孔中心線的軸向圓跳動C.孔中心線對端面的垂直度60、在箱體零件上，（A）常作為軸孔位置尺寸的設計基準、安裝基準、工藝基準?？紫导庸な窍潴w零件加工的關鍵。A．底面B..側面C.端面61、在箱體零件的同一軸線上有一組相同孔徑或不同孔徑所組成的孔系稱為同軸孔系。同軸孔系除孔本身的尺寸精度和表面粗糙度要求外，最主要的技術要求還有各孔之間的（B）誤差。A.平行度B.同軸度C.垂直度62、用一根鏜桿從孔壁一端對箱體上同一軸線的孔逐個進行鏜削，直到同一軸線上的全部孔全部鏜出來為止的方法稱為穿鏜法。用穿鏜法加工同一軸線上兩個以上的孔，而且孔與孔之間的同軸度要求較高時，宜用（B）。A.長鏜桿B.長鏜桿與尾座聯(lián)合C.支承套63、由若干個中心線相互平行的孔或同軸孔系所組成的一組孔系稱為平行孔系。用坐標法鏜削平行孔系時，必需正確選擇起始孔和鏜孔依次以消退或削減積累誤差的產(chǎn)生，有利于加工孔位的找正和保證加工精度。如孔端面時毛坯面，應（B）。平行孔系的加工方法一般有找正法、鏜模法和坐標法。A.先鏜孔再鏜端面B.先鏜端面再鏜孔C.劃線64、兩孔軸線處在同一平面內(nèi)，并且相交成90度夾角的孔系稱為垂直孔系。.鏜削兩孔中心線均平行于箱體底面的垂直孔系時，應以（B）作為安裝基準面。A.箱體側面B.箱體底面C.箱體端面65、孔軸線不在同一平面內(nèi),且空間相交成肯定角度的孔系稱為空間相交孔系。在鏜削空間相交孔系箱體時，常將工件的安裝基準面作為鏜孔加工工序的（B）?？臻g相交孔系的鏜削加工，一般采納回轉工作臺法。A.協(xié)助基準面B.主要定位基準面C.導向面66、用敲刀法調(diào)整背吃刀量時，調(diào)整量可限制在（B）mm精度內(nèi)。B.0.0267、在薄壁工件加工時，要充分冷卻、潤滑工件，主要是為了削減熱變形。粗鏜加工之后，精鏜加工之前，對各夾緊點（A）。A.應松一下，然后用較小的夾緊力夾緊工件B.應增大夾緊力C.夾緊力保持不變D干脆減小夾緊力68、通常把深度（L）與直徑（D）之比L/D大于（B）的孔稱為深孔。A.10B.569、加工斜孔時，常把與斜孔中心線有肯定角度關系的面作為主要定位面。為了調(diào)整便利，一般需（B）進行找正定位。A.主軸孔B.基準孔C.通孔70、在檢驗深孔的圓柱度時，要在長度方向上（A）進行測量。A.幾個不同截面的不同方向上B.同一截面的同一方向上C.幾個不同截面的同一方向上71、孔的圓度誤差可用內(nèi)徑千分表在孔的同一徑向截面的不同方向上進行測量，測得的最大值與最小值，它們的數(shù)值（A）即為圓度誤差。A.差B.和C.差的一半72、在夾緊薄壁工件時，夾緊點分布要勻稱，要盡量夾在（C）部位上。A.前部B.后部C.剛性好73、斜孔中心線與基準面的夾角，可在測量平板上用（A）來測量。A.正弦尺B.角尺C.角鐵74、用檢驗棒檢驗斜孔中心線對基準面的平行度時，可用百分表在檢驗棒前后二次測量，檢驗棒上前后二處間的距離應與工件（B）基本一樣。A.長度B.斜孔長度C.斜孔長度的一半75、銑刀的切削速度方向與工件的進給運動方向相同的銑削方式稱為順銑。銑刀的切削速度方向與工件的進給運動方向相反的銑削方式稱為（C）利用分布在銑刀圓柱面上的切削刃來加工平面的銑削方法稱為周銑。利用分布在銑刀端面上的端面切削刃來加工平面的銑削方法稱為端銑。A端銑B.順銑C.逆銑76、銑削加工帶有硬皮的毛坯表面時，常選用（A）的銑削方式。A.順銑B.逆銑C.周銑77、利用平旋盤銑削加工較大平面時，假如徑向刀架是從外向里進行銑削，加工出來的平面簡潔出現(xiàn)（B）現(xiàn)象。A.中間凹下B.中間凸起C.凹凸不平78、銑削用量主要包括進給量、背吃刀量、銑削寬度和銑削速度。在銑削加工時，影響刀具壽命的主要因素是銑削速度。在選擇銑削用量時，必需從延長刀具的壽命動身，依據(jù)銑刀的磨損規(guī)律，首先應選?。˙）和銑削寬度（側吃刀量）。A.較大的銑削速度B.較大的背吃刀量C.盡可能大的每齒進給量79、在鏜削螺紋前必需使鏜床主軸的（A）等于須要加工的螺紋螺距。螺紋鏜刀的刀尖角應小于螺紋牙型角。但有徑向前角的螺紋鏜刀，粗磨后的刀尖角要略大于牙型角。A.進給量B.背吃刀量C.切削量80、用雙側進刀法加工螺紋，在所運用的鏜刀刀尖角不變更的前提下，要比用直進法加工螺紋的鏜刀磨得（B）。A.相同B.稍窄一點C.稍寬一點81、在鏜床上用三面刃銑刀加工精度要求高的槽時（B）。A.可一次切出B.要分粗、精加工進行切削C.可不分粗、精加工進行切削82、用盤形槽銑刀加工較深、較窄的放開式直角矩形槽時銑刀的直徑應（A）。A.大于軸墊圈的直徑加上兩倍的溝槽深度B.大于軸墊圈的直徑加上溝槽的深度C.大于軸墊圈的直徑83、加工不通槽的T形槽時，應先加工（C）。A.直槽B.T形槽C.落刀槽84、為了減小外圓鏜刀在切削過程中徑向切削力引起的振動，一般采納（C）度以上的主偏角。A.45B.6085、若下滑座的上層水平面導軌同床身水平面導軌間存在著平行度誤差，那么，當鏜削平行孔系時，孔中心線將同底面產(chǎn)生(C)誤差。A.平行度B垂直度C尺寸D.位置86、臥式鏜床床身的水平平面導軌的直線度誤差，將會導致鏜孔時孔的(A)誤差。A直線度B圓度C圓柱度D垂直度87、臥式鏜床前立柱燕尾導軌面磨損后，主軸箱停留在導軌不同的磨損位置鏜孔時，孔中心線將同工作臺面產(chǎn)生_(C)度誤差。A.平面B.等高C平行D.垂直88、鏜孔加工中，鏜床主軸的(B)漂移誤差將會使孔產(chǎn)生圓度誤差。A角向B.徑向C.軸向D.縱向89、鏜軸軸線同工作臺面橫向運動的(A)誤差，將造成兩垂直銑削面間的垂直度誤差。A垂直度B.位移度C角向漂移D平行度90、鏜孔時，毛坯孔的誤差及加工面硬度不勻稱，會使所鏜孔產(chǎn)生(B)誤差。A尺寸B.圓度C對稱度D.直線度91、鏜床主軸的旋轉精度會影響被鏜孔的圓度和被鏜平面的(C)。A.平行度B.垂直度C.平面度D直線度92、在懸伸鏜削法中，由于主軸不斷伸出，在鏜刀桿系統(tǒng)剛性不強的狀況下，受切削力作用，伸出的鏜刀桿將產(chǎn)生彈性變形，使鏜削的孔產(chǎn)生（B）誤差。A.圓度B.圓柱度C.孔軸線彎曲93、檢驗臥式鏜床床身導軌在垂直平面內(nèi)的直線度時，在全行程上至少記錄5個讀數(shù)。檢驗臥式鏜床床身導軌在垂直平面內(nèi)的平行度時，其誤差應以水平儀讀數(shù)的(A)值計算。A.最大代數(shù)值B.最大代數(shù)和C.平均D.累計94、檢驗鏜軸軸線對前立柱導軌的垂直度時，應將鏜軸(C)。A縮回B全面伸出C.伸出規(guī)定長度D.伸出隨意長度95、檢驗平旋盤與花盤的端面圓跳動時，將指示器固定在機床上，使其測頭觸及平旋盤或花盤端面靠近(A)處，旋轉平旋盤或花盤檢驗。A.邊緣B.中心C.中間D.隨意96、在數(shù)控系統(tǒng)中，實現(xiàn)直線插補運動的G功能是(A)。用來規(guī)定主軸正轉的指令代碼是M03。G49指令代碼是用來取消刀具長度補償?shù)?。G18指令是指定ZX平面。M06表示換刀指示。A.G01B.G02C97、現(xiàn)需加工一個直徑為Φ60的內(nèi)圓，刀具徑向補償值為D22=8.00，加工后實測尺寸為Φ59.96問假如要達到要求，應把補償值調(diào)整為（B）A7.96B7.98C8.0498、現(xiàn)須要鉆一個深度為38的孔，刀具長度補償值為H02=7.96，實測深度為38.04,問假如要達到要求，應如何調(diào)整刀具長度補償值（B）0B.7.9299、現(xiàn)需加工一個尺寸為100×100的正方體，刀具徑向補償值為D21＝10.00，加工后實際尺寸為98.98×98.98，問假如要達到要求，應把補償值調(diào)整為（B）A10.05B10.51C9.49D11.02100、數(shù)控機床的’回零”操作是指回到（C）A.對刀點B.換刀點C.機床的零點D.編程原點101、對整圓編寫程序時，可用（A）來確定圓弧的中心A.IJKBRCIJK或RD以上均錯102、假如運用暫停指令G04，欲讓刀具停留1.5s時，程序段應為(A)。A.G04X1.5B.G04P1.5C.G04U103、在數(shù)控編程時，假如選用的立銑刀直徑為Φ20，刀具號為1號時，則此時應選擇的寄存器和偏置量應為（B）A.D01；20B.D01；10C.D10；10104、運用G01X100Y120時，.X、Y的坐標值（D）A.原點B.前一點C.中間點D目標點105、數(shù)控精銑時，一般應選用（C）A較大的吃刀量、較低的主軸轉速、較高的進給速度。B較小的吃刀量、較低的主軸轉速、較高的進給速度。C較小的吃刀量、較高的主軸轉速、較高的進給速度。D較小的吃刀量、較高的主軸轉速、較低的進給速度。106、數(shù)控機床常采納機夾刀具，與一般刀具相比機夾刀具有許多特點，但（A）不是機夾刀具的特點。A刀具要常常進行重新刃磨B刀片和刀具幾何參數(shù)和切削參數(shù)的規(guī)范化、典型化C刀片及刀柄高度的通用化、規(guī)則化、系列化D刀片或刀具的耐用度及其經(jīng)濟壽命指標的合理化107、將圖(1)中所示孔的極坐標尺寸轉換成直角坐標尺寸，則XA、XB、YA的值為（D）。AXA=26.73XB=127.63YA=120.00BXA=28.56XB=127.63YA=118.90CXA=56.73XB=167.63YA=120.00D.XA=51.33XB=167.63YA=118.90108、如圖(2)所示，大圓弧工件上兩條夾角為15o的兩孔軸線與轉臺中心的距離AO和BO的值是（D）。AAO=BO＝32.45BAO=BO＝28.165CAO=BO＝25.43DAO=BO=26.105 109、成組加工技術的基本原理：依據(jù)零件的形態(tài)特性和工藝特性，按肯定的(C)程度將零件分類分組，再按組制定標準的工藝規(guī)程，使多品種的單件小批量生產(chǎn)方式達到或接近大批量生產(chǎn)方式。A.相同B.不同C相像D完全相同110、采納(C)對零件進行分組時，應依據(jù)零件結構特性、設備加工范圍和負荷以及工藝裝備等條件，預先制定分組代碼區(qū)域，凡是零件各碼位上的編碼落在該碼域內(nèi)，便作為同一零件組。A編碼系統(tǒng)B.特征數(shù)據(jù)法C.碼域法D.成組技術二、推斷題(將推斷結果填入括號中。正確的填“√”，錯誤的填“×”)：1、背吃刀量(ap)指工件已加工表面與待加工表面之間的垂直距離，其單位為mm。切削速度指鏜刀切削刃沿主運動方向相對工件的圓周速度，其單位為r/min。（×）2、常用切削液按其功能可分為水類，油類和乳化液。運用硬質(zhì)合金刀具時，一般不加切削液。（√）3、刃傾角選擇原則為：粗加工時取正，精加工時取負。副偏角大小主要影響表面粗糙度。減小刀具主、副偏角，增大刀尖圓弧半徑，都能提高工件表面質(zhì)量。（√）4、刃磨硬質(zhì)合金鏜刀頭時，應選用粒度60#~80#，中硬度的綠色碳化硅砂輪。（×）5、工件在工作臺安裝位置選擇時，應盡量保證鏜桿在加工時伸出量短。用壓板壓緊工件時，壓板墊塊高度應略低于工件受壓點或等高。（×）6、利用側平面安裝工件時，須重視重力對工件安裝及加工的影響，有時可增加協(xié)助支承來安裝。對于精度要求較高的工件，可以用量塊來進行側面找正。（√）7、.精加工或加工精度要求較高時，一般采納工作臺進給鏜削法。（√）8、用內(nèi)卡鉗測量內(nèi)徑尺時，首先要用千分尺將內(nèi)卡鉗的張開度調(diào)整至孔的最小極限尺寸。用內(nèi)徑千分表測量內(nèi)孔時，活動測頭由孔口向里搖擺，千分表上反映的最小值即為被測孔實際尺寸。（√）9、反面刮削端面時，應開反車旋轉。（√）10、一般精鏜余量為0.2—0.4mm。（√）11、鏜削工件的夾緊力作用點應盡量遠離工件的加工部位。（×）12、用浮動鏜刀鏜出的孔的大小同刀塊預調(diào)尺寸一樣。（×）13、鏜削加工夾緊力方向應當向著較大的定位表面，以削減單位面積壓力和工件的變形。為了防止工件變形，夾緊部位要與支承件對應，不能在工件懸空處夾緊。在多點壓緊工件時，應漸漸輪次擰緊每個壓點。（√）14、支承鏜削用于加工較大的深孔和孔間距較大的同軸孔系時能發(fā)揮良好的作用。（√）15、在單件、小批量生產(chǎn)箱體零件時，通常選擇主軸孔和與主軸孔相距較遠的一個軸孔作為粗基準。在中、小批量箱體零件加工時，常把底面和導向面作為統(tǒng)一的工藝基準來加工其他表面。（×）16、懸伸鏜削法不適合鏜削孔壁間距較大的箱體和機架的同軸孔系。用長鏜桿與尾座聯(lián)合鏜削同軸孔系時，鏜出來的孔的同軸度要比懸伸鏜和支承鏜孔的精度高。（√）17、在臥式鏜床上鏜削中小型工件的同軸孔系時，除穿鏜法外，還可用調(diào)頭鏜來加工。用調(diào)頭鏜鏜孔，孔與孔之間的同軸度誤差主要取決于鏜床工作臺的回轉精度。（√）18、鏜削加工平行孔系中的主要問題是如何保證孔系的相互位置精度、孔與基準面的位置精度，以及孔本身的尺寸精度和位置精度。在單件、小批生產(chǎn)中，常采納試切法和坐標法來加工平行孔系?？臻g相交孔系中，孔軸線之間的夾角精度一般由回轉工作臺的分度精度來保證。（√）19、在孔的同一截面上，測得的孔徑最大值與最小值差的1/3即為孔的圓度值。在孔的長度方向上的不同截面不同方向上測得的孔徑最大值與最小值之差的一半即為孔的圓柱度。（×）20、在鏜削加工工件之前，鏜工必需看清、看懂工件圖樣，進行工藝分析，明確加工內(nèi)容，合理選擇工藝基準，確定正確的找正、裝夾和加工方法。（√）21、對與軸孔相交的油孔，必需在軸孔精加工之前鉆出。（×）22、用穿鏜法鏜削孔壁間距較大的或需鏜同一軸線上的多個同軸孔的箱體時，為了提高各孔之間的同軸度誤差可用支承套鏜孔。（√）23、垂直孔系的鏜削加工基本上采納回轉法和心棒校正法兩種方法。鏜削垂直孔系時，只要保證兩孔軸線的垂直度就可以了。（×）24、在臥式鏜床上安裝一孔中心線與基準面平行，而另一孔中心線與基準面垂直的垂直孔系箱體時，可借助六面角鐵進行安裝。（√）25、在夾緊薄壁工件時，要盡量夾在工件剛性好的部位。在加工薄壁工件時，粗鏜和精鏜時的夾緊力時相等的。對形態(tài)困難的薄壁工件，一般可利用其外形輪廓來進行定位。（×）26、在測量深孔的圓柱度時，只要在隨意截面上測得相互垂直的兩個方向上的數(shù)值就可以了。（×）27、在用千分表檢驗斜孔中心線對測量基準面的平行度時，千分表在檢驗棒前后兩處間的距離應與工件上斜孔長度基本一樣。（√）28、在精鏜不通孔前，用應將粗鏜和半精鏜時留下的切屑全部清理干凈，不要留在孔的底面。（√）29、加工斜孔工件時，常把與斜孔有平行度關系的面作為主要定位基準面。在精鏜加工斜孔時，要特殊留意斜孔出口處的加工質(zhì)量。斜孔出口出的截面常為橢圓形、單面切削，簡潔引起振動，造成喇叭口等尺寸誤差和形態(tài)誤差。為了提高精鏜斜孔的質(zhì)量，在半精鏜加工結束后，最好將壓板松一下，在用較小的力對工件進行夾緊，然后就可以進行精鏜加工。（√）30、用周銑來加工平面時，平面度的好壞，主要取決于銑刀的圓柱素線與銑刀回轉中心線的平行度。用端銑來加工平面時，平面度的好壞，主要取決于鏜床主軸軸線與進給方向上的垂直度。采納順銑加工方式時，必需消退絲桿與螺母之間的間隙。（√）31、在銑床上進行平面的銑削加工，關鍵在于解決好銑刀的安裝，并使銑刀具有足夠的剛性。在鏜床上進行平面銑削加工，除利用平旋盤進行銑削外，還有在鏜床主軸上裝銑刀進行銑削，利用回轉工作臺進行銑削和借助鏜床附件進行銑削幾種方法。（√）32、鏜床上可用于銑削加工的常用附件有直角銑頭和萬向銑頭等。只有在工件寬度接近于銑刀直徑的狀況下，才能用對稱銑削來加工。（√）33、鏜削“T”形不通槽時，應先鏜削直槽。（×）34、盤形槽銑刀適于加工較深、較窄的封閉式直角矩形槽。（×）35、用立銑刀加工封閉矩形直角溝槽時，需在工件上預鉆落刀孔。用鍵槽銑刀加工封閉式直角溝槽時，無需預鉆落刀孔。（√）36、鏜削環(huán)形T形槽的直槽時，平頭刀的切削刃肯定要貼平加工表面。在加工平面環(huán)形T形槽時，應先加工裝配時放入T形槽栓用的落刀孔。（×）37、加工V形槽窄槽時，鋸片銑刀的厚度與窄槽寬度尺寸形同。在鏜床上加工內(nèi)溝槽，必需采納具有徑向進給功能的刀架才能獲得。（√）38、用平旋盤裝刀法進行外圓面的加工時，可用手操縱進給手輪，也可用自動進給來調(diào)整背吃刀量。（×）39、在外圓面的鏜削加工中，不允許鏜床工作臺移動和主軸箱升降。（√）40、磨好的螺紋鏜刀刀尖角可用螺紋角度樣板來檢驗。當螺紋鏜刀的刀尖角與螺紋角度樣板貼合，對準光源，螺紋鏜刀刀尖兩側應無透光處。（√）41、用雙側進刀法和直進法加工螺紋時，工作臺一經(jīng)固定，在加工時就不允許移動。（×）42、在鏜床上用三面刃銑刀或盤形槽銑刀加工較深、較窄的直角矩形槽時，銑刀的寬度應比槽寬略小點。（√）43、加工T形槽時，應先銑直角槽，再銑T形槽，最終進行槽口倒角。在銑T形槽時，為防止銑刀折斷，鏜工應剛好清理切屑，合理運用切削液和合理選擇切削用量。（√）44、加工內(nèi)溝槽的常用方法有：利用自動徑向進給刀架、平旋盤、斜楔式徑向內(nèi)槽鏜刀桿和內(nèi)孔不通槽銑刀等。（×）45、用平旋盤裝刀法在鏜床上加工外圓面時，鏜刀刀尖應朝向鏜床主軸的回轉軸線，并使鏜刀的基本面通過回轉軸線。在鏜床上加工外圓面的方法只有平旋盤裝刀法和飛刀架裝刀法兩種。（×）46、螺距越大，螺紋升角也越大。鏜削內(nèi)螺紋前，首先要確定螺紋頂徑孔的尺寸。（√）47、為避開鏜相貫垂直孔出現(xiàn)斷續(xù)切削的現(xiàn)象，可在先鏜出的孔內(nèi)敲入同材質(zhì)同直徑的圓棒，然后再進行鏜削另一孔。（√）48、精鏜后在自檢中如發(fā)覺鏜出的孔有錐度或比要求的基本尺寸略小0.01~0.03mm，一般不用合金鏜刀重復進行精鏜，而采納高速鋼刀具補償。（√）49、在臥式鏜床上鏜孔時，出現(xiàn)勻稱螺旋線時因為主軸有軸向竄動。（×）50、.臥式鏜床的主軸和主軸套或平旋盤和平旋盤主軸協(xié)作不良，都可能使兩者所鏜孔的同軸度超差。加工孔的位置度超差時，應檢查各導軌的直線度和主軸對坐標面的垂直度。（√）51、對于Φ3-Φ30mm之間的精密深孔，目前最有效的加工方法是采納外排屑槍鉆高速鉆削。（√）52、鏜削大直徑深孔采納單刃鏜刀鏜削，可以訂正孔的軸線位置度。鏜小孔前鉆孔的位置應盡量精確，留鏜削余量應勻稱，一般為0.2mm為宜。（√）53、鉸削不銹鋼、粗鉸余量一般為0.2-0.3mm，精鉸余量為0.1-0.2mm。（√）54、工件坐標系的原點即“編程原點”，與零件定位基準不肯定非要重合。（√）55、“對刀點”就是在數(shù)控機床上加工零件時，刀具相對于工件運動的起點，由于吃程序段通常從該點起先執(zhí)行，所以“對刀點”又稱“起刀點”。（√）56、數(shù)控機床所加工的輪廓，只與所采納程序有關，而與所選用的刀具無關。（√）57、G01是直線插補指令，它不能對斜線進行插補。（×）58、G91G00X30.0Y-20.0表示刀具按進給速度移至機床坐標系X=30mm，Y=-20.0mm點。（×）59、刀具半徑補償功能在全部數(shù)控機床中是可以實現(xiàn)的。（×）60、數(shù)控機床坐標銑中X、Y、Z軸由右手笛卡坐標系確定，A，B，C坐標由左手確定。（×）61、機床的重復定位精度高，則加工的零件尺寸精度低。(×)62、鏜孔前，應將回轉臺及床頭箱鎖緊，設一個方向，鏜削走刀應將另一方向走刀傳動裝置鎖緊。在鏜(擴)鑄、鍛件毛坯孔前，應先將孔端倒角。鏜削有位置公差要求的孔或孔組時，應先鏜基準孔，再以其為基準依次加工其余各孔。假如孔內(nèi)需鏜環(huán)形槽(退刀槽除外)時，應在精鏜孔之后鏜槽。（√）63、在加工成對、成組工件孔或面時，應盡量實行成對、成組加工，若不能成對、成組加工時，應在工件適當位置上銑一測量基面，以保證各孔與面的相互關系。在鏜床工作臺上需將工件調(diào)頭二次裝卡鏜削時，在調(diào)頭前應在工作臺或工件上做出協(xié)助基準面，以便調(diào)頭后找正。（√）64、在臥式鏜床上用懸伸鏜削法鏜孔時，鏜軸的懸伸量越長，鏜軸的剛度就降低，造成的錐度誤差就越大（√）。65、箱體類零件鏜削加工一般采納“先孔后面”的工藝流程。(×)66、利用平旋盤鏜削徑向內(nèi)槽，是一種鏜削小孔徑內(nèi)槽的方法。(×)67、群鉆具有斷屑分屑作用，同時由于切削刃磨成月牙形，可使橫刃處切削刃后角加大，減小切削變形。(×)68、用找正法鏜孔時，應首先選擇好一個原始孔，以原始孔為基準，再鏜其它孔系。在鏜削箱體零件孔系時，應選擇主軸孔為原始孔，然后加工與主軸有齒輪嚙合關系的孔系，以保證主軸的傳動精度，將相鄰的兩孔連續(xù)加工，將削減工作臺來回移動的積累誤差。（√）69、采納工藝孔加工單斜孔，加工和測量均以工藝孔上的圓柱銷為基準，操作便利、加工誤差小，在可能的條件下，應盡量采納這種方法。用工藝孔對斜孔角度和坐標位置進行檢驗時，首先要確定工藝孔的軸線到一基準面的實際尺寸，再檢驗工藝孔的實際尺寸，并依據(jù)實際尺寸配測量棒。（√）70、鏜床導軌與下滑座之間(側面)有肯定的協(xié)作間隙，工件正、反方向進給移動時，會發(fā)生偏擺，偏擺量大小與協(xié)作間隙及工作臺的載荷有關。（√）71、由于鏜桿和導向套之間有肯定的協(xié)作間隙，當切削力大于鏜桿所受重力時，鏜桿只能沿導向套內(nèi)孔下方搖擺，會產(chǎn)生圓柱度誤差。(×)72、鏜削加工工藝系統(tǒng)的熱變形，一般只有切削區(qū)的切削熱引起的工件和刀具的熱變形，與電動機及傳動中的摩擦熱無關。(×)73、對自激振動影響最大的刀具幾何角度是后角。(×)74、副偏角的作用是減小副刃與工件已加工表面之間的摩擦，在刀具強度允許的狀況下，副偏角愈大愈好。(×)75、用硬質(zhì)合金銑刀銑削不銹鋼時，銑刀材料應選用與不銹鋼化學親和力小的YG類合金，如能選用含鉭、鈮的YW類合金最好。（√）76、浮動鏜刀鏜孔加工質(zhì)量好，易于限制，廣泛應用在生產(chǎn)上，它不僅能鏜削整圓的通孔，還能鏜削不通孔、階梯孔和不完整圓的孔。(×)77、用坐標法加工孔系，其坐標取決于坐標定位精度，因此，必需駕馭工件的定位方式和工藝基準的找正方法，以及合理選用原始孔的工藝要求。（√）78、主軸定坐標的精確程度，對孔加工精度的影響不大。(×)79、空間斜孔只是指雙斜孔，被加工孔與基面成空間角度，加工前必需搞清空間軸線在坐標系中的角度關系。(×)80、機床全部部件的制造精度和剛度都干脆影響鏜孔和鏜削平面的質(zhì)量。(×)81、鏜削大直徑深孔，可采納單刃鏜刀鏜削，可以訂正孔的軸線位置度。（√）82、加工同軸孔系的主要技術要求是精確地限制各孔尺寸和表面粗糙度。(×)83、空間斜孔只能在坐標鏜床上用萬能傾斜轉臺加工。(×)84、鏜床前立柱的精度會使被加工孔的軸線不平行于裝夾基準面及所鏜孔的軸線與工件的側基準面不等距，銑削平面時，平面與基準面不垂直。（√）85、鏜削過程中，切削力會因種種緣由引起不斷的變更，這些變更只能產(chǎn)生被加工孔的圓度和圓柱度誤差。(×)86、銑刀的擴散磨損，是硬質(zhì)合金銑刀高速銑削時，銑刀磨損的主要緣由。（√）87、采納大螺旋角立銑刀銑削時，由于刀刃比較銳利，常用于一般鋼件的加工。（√）88、鏜削箱體零件，假如圖樣的尺寸是用極坐標標注的，應按極坐標尺寸加工。(×)89、目前被廣泛應用的多刃鉸刀，副切削刃上磨有外圓刃帶的作用只是為了在孔中導向。(×)90、鏜桿上安裝刀頭的方孔或圓孔一般是對稱的，鏜刀安裝后其刀尖勢必高于被加工孔的中心，但不會影響鏜刀前、后角的變更。(×)91、檢驗臥式鏜床滑座導軌在垂直平面內(nèi)的直線度時，應在工作臺面上與床身導軌垂直放一平儀。(×)92、直線部分應看作半徑無限大的圓弧面，因而無論與凹圓弧或凸圓弧相連接，均應先銑直線部分。(×)93、高錳奧氏體鋼銑削時，硬化程度嚴峻，導熱性差和切削溫度高、沖擊韌性和延長率較大等。用面銑刀銑削應取較大的前角和較小的后角。(×)在精密座標鏜床上加工時,應嚴格限制室溫柔機床-刀具-工件工藝系統(tǒng)的溫度。（√）95、采納懸臂鏜桿或加支承鏜孔，應依據(jù)孔徑和孔深而定，一般原則為:孔的長徑比小于或等于5時，用懸臂鏜桿鏜孔；孔的長徑比大于5時，用帶支承鏜桿鏜孔。（√）96、多刃鉸刀副切削刃上磨有外圓刃帶，就意味著刀具的后角為零度。(×)97、球頭定心桿主要用來檢測萬能回轉臺傾斜后，鏜床主軸軸線與回轉臺旋轉軸線在空間焦點的坐標位置。（√）98、裝夾鏜刀桿及刀盤時，需擦凈錐柄及機床主軸孔，一般鏜床鏜刀桿，裝入后，只允許用專用楔鐵楔緊，不準用其它楔鐵代替。數(shù)控鏜床按所在機床刀具系統(tǒng)配備裝夾刀具，運用的機夾刀具要對刀預調(diào)。（√）99、檢驗臥式鏜床后立柱尾架孔和鏜軸軸線同軸度時，應把后立柱移到床身最末端位置并夾緊。（√）100、臥式鏜床工作臺面的平面度的局部誤差應以規(guī)定長度上2點到基準平面間的坐標值代數(shù)差計算。（√）三、簡答題1、如何依據(jù)不同的材料合理選用切削液?答：粗加工鋼件時，一般選用乳化液，精加工鋼件時，一般選用低壓切削液。加工鑄鐵、銅、鋁等脆性材料時，一般不加切削液，只有在精加工時，為細化表面粗糙度，才采納煤油或含量較小的乳化液。同時應留意，加工有色金屬時不宜采納含硫的切削液，以免腐蝕工件表面。2、浮動鏜刀尺寸調(diào)整時，應留意哪些事項？答：調(diào)整浮動鏜刀的尺寸時，應將千分尺的兩測量砧與浮動鏜刀的校正部切削刃接觸，然后輕輕搖擺千分尺，測出浮動鏜刀的直徑尺寸。當擰緊浮動鏜刀時，一般將鏜刀的直徑尺寸調(diào)整到工件孔徑的下限尺寸，經(jīng)鏜削的孔徑會稍有擴大，即可達到孔的中間公差。3、鏜削工件有哪些主要裝夾方法？答：在鏜床上裝夾工件的主要方法：(1)以工件底平面為基準，干脆將工件裝夾在鏜床工作臺上。(2)利用鏜床專用的大型角鐵或彎板側平面裝夾工件。(3)用鏜模等專用夾具夾工件。4、試述在鏜床上加工時，對工件的找正有哪幾種方法？答：在鏜床上對工件找正一般有以下幾種方法：(1)按劃線找正。按劃線工所劃出的鏜削孔徑線、鏜削加工面的找正線進行找正。這種方法一般用于粗鏜工序或加工表面位置精度要求不高的場合。(2)按粗加工面進行找正。對有肯定精度要求的工件，鏜削前應在工件的側平面或端平面（俗稱工件的縱向和橫向）銑出一窄長面，作為鏜削加工找正用的粗基準面。(3)按精加工面找正。按精加工的定位面或基準面找正。(4)按已加工好的孔找正。當鏜削工件精度要求較高，又無側面及端面工藝找正基準面，而且工件已有粗加工或精加工的各種孔體時，鏜削時可以按已加工好的孔找正。(5)找正支承板或支承塊的找正。若鏜削的工件精度要求一般，有屬于批量生產(chǎn)，則可利用支承板及支承塊預先在鏜床工作臺上作好調(diào)整和找正，然后將工件合理的定位面緊靠支承板或支承塊進行定位找正。5、圓柱孔的技術精度包括那幾項？答：圓柱孔的技術精度要求應包括以下幾個方面的詳細內(nèi)容：(1)尺寸精度.。鏜床上加工的主要協(xié)作尺寸的主要協(xié)作孔或支承孔的尺寸公差，一般應限制在IT7~IT8；機床主軸箱上的主要孔要求限制在IT6；其他要求低的孔，其尺寸公差一般限制在IT11。(2)形態(tài)精度。圓柱孔的形態(tài)精度，一般應限制在孔徑公差以內(nèi)，對于精度要求較高的孔，其形態(tài)精度應限制在孔徑公差的1/2~1/3內(nèi)。(3)位置精度?？拙嗾`差（包括同軸線孔之間的同軸度誤差），一般限制在±0.025~0.06mm內(nèi)，垂直度誤差，一般為0.01~0.05/Φ200；平行度誤差，一般限制在0.03~0.10mm內(nèi)。(4)表面粗糙度。表面粗糙度值，一般應達Ra1.6—0.4μm。6、鏜床上進行鉸削加工應留意哪些事項？答：在鏜床上進行鉸削加工時應留意以下事項：(1)鉸削前孔的形態(tài)應正確，余量應勻稱，適當，表面粗糙度值不應小于Ra0.32μm。(2)當鉸孔結束時，必需先使主軸停轉后再行退出鉸刀。嚴禁鉸刀在退刀時倒轉，使鉸刀切削刃磨損變鈍。對高精度的孔，鉸刀應從孔的另一端取出。(3)鉸削前應檢查鉸刀尺寸及鉸刀切削部分的表面粗糙度。檢查鉸刀與機床主軸的連接狀況，并進行試鉸，避開工件報廢。7、鏜削垂直孔系時，保證孔系位置精度的方法有哪些？答：鏜削垂直孔系時，可采納以下方法保證孔系的位置精度：(1)用回轉工作臺鏜削法.。用工作臺的定位精度，先鏜好一個端面上的孔，然后將工作臺回轉90°，鏜削另一垂直端面上的孔。(2)專心軸校正法。利用已加工好的孔，選配與該孔孔徑相同的檢驗心軸插入孔中，回轉工作臺后，同百分表校對心軸的兩端，使兩端對零。假如工件結構許可，可在鏜削第一端面上的孔后，同時銑出與鏜床主軸相垂直的找正基準面，然