氣體繼電器壓力釋放閥自動(dòng)測試儀

氣體繼電器壓力釋放閥自動(dòng)測試儀1.氣體繼電器試驗(yàn)1.1檢驗(yàn)前準(zhǔn)備工作1.1.1將各部件從儀器箱中取出。將校驗(yàn)臺(tái)油盆置于試驗(yàn)桌上，可調(diào)支架放在油盆內(nèi)，四角有調(diào)節(jié)螺釘將支架初調(diào)平穩(wěn)；1.1.2將壓力油筒和回油筒組合件豎立，拆卸連接螺栓，卸下壓力筒和回油筒；1.1.3將帶有雙向定位板的拉桿與壓力油筒法蘭的槽孔配合，將另一拉桿與法蘭另一槽孔配合，雙手提起拉桿并將其軸放入支架上的軸承座內(nèi)，并將定位銷插入雙向定位板的孔內(nèi)，使拉桿固定在垂直位置；1.1.4在拉桿上端旋上螺帽，將回油筒組合件法蘭插入拉桿上部，放入墊圈、旋上螺帽定位，調(diào)整螺帽使上下組件法蘭之間的距離應(yīng)能安裝被試?yán)^電器，按順序在壓力油筒法蘭盤上放上被試?yán)^電器，注意繼電器頂蓋箭頭方向應(yīng)指向回油筒，裝配時(shí)以管孔中心和法蘭盤邊緣為基礎(chǔ)，盡量將各部件的孔中心組合在一條直線上，并使繼電器與油筒相互平直，最后將兩根拉桿的下螺帽松開，上螺帽對(duì)稱旋緊。裝配時(shí)注意不能用手握住電氣元件、快速閥桿等部件，以免損壞或變形；1.1.5旋轉(zhuǎn)校驗(yàn)臺(tái)的方法：右手扶著回油筒，左手拔出定位銷、待校驗(yàn)臺(tái)儀旋轉(zhuǎn)少許即松開左手，繼續(xù)旋轉(zhuǎn)定位于水平位置。試驗(yàn)時(shí)必須卸下悶蓋；1.1.6調(diào)整可調(diào)支架，使壓力油筒上的水平儀使校驗(yàn)臺(tái)處于水平狀態(tài)；1.1.7將繼電器抽芯按規(guī)程檢查應(yīng)完好，清除綁線、雜物后裝復(fù)，隨機(jī)配有墊板一塊，抽芯后將墊板放在外殼頂上，再將繼電器芯子放在墊板上，以便檢查調(diào)試；1.1.8將微機(jī)測控箱取出置于校驗(yàn)臺(tái)左側(cè)，取出與快速閥的信號(hào)插座連接的信號(hào)（釋放閥）電纜與測控箱后板的測量信號(hào)插口連接；取出傳感器、放氣閥電纜與后板上傳感器插口連接，應(yīng)仔細(xì)檢查電纜接線必須正確；1.1.9將空壓機(jī)取出檢查完好時(shí)按廠家說明書加油后置于適當(dāng)位置，將其空氣軟管與校驗(yàn)臺(tái)壓力油筒頂部進(jìn)氣閥連接，將其電源電纜插頭與測控箱背板空壓機(jī)插座連接，測控箱與本體保持距離，以免影響油筒旋轉(zhuǎn)。調(diào)整支架四角螺釘，使水平儀的氣泡保持在中心位置，將信號(hào)插座連接的兩個(gè)線夾與繼電器“跳閘”接線柱連接。最后將校驗(yàn)儀旋轉(zhuǎn)至垂直位置，至此準(zhǔn)備工作完成。用戶第一次使用時(shí)，自備新變壓器油3～5kg，從校驗(yàn)臺(tái)排氣口注油約2kg，快速閥、排氣閥打開，校驗(yàn)臺(tái)旋轉(zhuǎn)至豎立位置使油全部流入壓力油筒，注油量以油從放氣閥溢出為止，再將校驗(yàn)臺(tái)再旋轉(zhuǎn)少許使壓力油筒尾部略高2cm，待放氣閥無油溢出為止。

1.2流速整定試驗(yàn)1.2.1調(diào)零（模式開關(guān)處于手動(dòng)模式狀態(tài)）1.2.1.1在垂直狀態(tài)下首先檢查油位接近開關(guān)的準(zhǔn)確性。在P1檔位置，手動(dòng)情況下。按測控箱進(jìn)氣閥，使油面升到快速閥位置，這時(shí)油流向壓力油筒，此時(shí)查看指示燈是否滅。如沒有滅，請(qǐng)調(diào)整接近開關(guān)上的螺釘。要點(diǎn)：當(dāng)油面升至接近開關(guān)時(shí)燈應(yīng)自然亮起。下降時(shí)應(yīng)熄滅。調(diào)整接近開關(guān)上的螺釘。

1.2.1.2按進(jìn)氣閥使油位升到快速閥位置，油位指標(biāo)燈亮起的情況下，關(guān)閉快速閥并將校驗(yàn)儀放到水平位置。按住排氣閥開關(guān)，同時(shí)用螺絲刀轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)零電位器，先調(diào)出0.010Kpa以上數(shù)字再慢慢返調(diào)至零。1.2.2初始狀態(tài)：校驗(yàn)儀應(yīng)先切斷電源才能輸入指令。先斷開試驗(yàn)開關(guān)，模式開關(guān)至“自動(dòng)”，功能曲線選擇開關(guān)旋至被試?yán)^電器相同型號(hào)位置，用流速壓力整定開關(guān)預(yù)備置參數(shù)、即將其旋至外圈刻度線批示流速值與被試?yán)^電器整定值相同位置，將校驗(yàn)臺(tái)旋轉(zhuǎn)至豎立位置，合上試驗(yàn)開關(guān)，信號(hào)燈短時(shí)亮并報(bào)警，流速指示燈亮，自動(dòng)測速試驗(yàn)開始。1.2.3充油：空壓機(jī)延時(shí)自啟動(dòng)使油位上升充滿繼電器至油位開關(guān)導(dǎo)通、空壓機(jī)停并報(bào)警。1.2.4試驗(yàn)狀態(tài):當(dāng)空壓機(jī)停時(shí)即手動(dòng)關(guān)閉快速閥，旋轉(zhuǎn)校驗(yàn)臺(tái)至水平位置。1.2.5流速測量:空壓機(jī)延時(shí)自啟動(dòng)，數(shù)顯第一次顯示流速值與流速壓力整開關(guān)預(yù)置參數(shù)的指示值相同，空壓機(jī)充氣升壓至數(shù)顯指示值時(shí)，快速閥自動(dòng)開啟，使油迅速流經(jīng)被試?yán)^電器并流入回油筒內(nèi)。1.2.6回油狀態(tài):每完成一次測量，隨即手動(dòng)旋轉(zhuǎn)校驗(yàn)臺(tái)至垂直位置回油，此時(shí)放氣閥自動(dòng)開啟至油位低于油位開關(guān)后又關(guān)閉，開始進(jìn)行下一次循環(huán)的充油、試驗(yàn)狀態(tài)、流速測量等操作程序。1.2.7流速調(diào)整:進(jìn)行流速測量時(shí)，繼電器動(dòng)作與否即其干簧觸點(diǎn)導(dǎo)通否輸入微機(jī)CPU處理。如繼電器第一次測量不動(dòng)作，則在原顯示值基準(zhǔn)上每次增加0.06m/s進(jìn)行粗調(diào)、直至動(dòng)作后，再以±0.02m/s進(jìn)行細(xì)調(diào)；如繼電器第一次測量即動(dòng)作，則每次減0.06m/s進(jìn)行粗調(diào)，直至不動(dòng)作后，再以±0.02m/s進(jìn)行細(xì)調(diào)。自動(dòng)調(diào)整直至測出正確動(dòng)作值時(shí)報(bào)警。如發(fā)現(xiàn)所測數(shù)據(jù)與預(yù)置整定值相差太大，可斷開試驗(yàn)開關(guān)，抽芯調(diào)整重試，避免不必要的打印和延長試驗(yàn)時(shí)間。1.3容積整定試驗(yàn):

1.3.1先將校驗(yàn)臺(tái)旋轉(zhuǎn)至水平位置，將接線插口的兩個(gè)線夾接在繼電器的“信號(hào)”接線柱上，旋開繼電器的氣塞帽將換氣軟管與氣塞咀連接。手動(dòng)情況下，接下容積試驗(yàn)開關(guān)，將功能開關(guān)調(diào)至V檔，校驗(yàn)儀旋至垂直狀態(tài)，按放氣閥開關(guān)將油全部放回到壓力油筒中。此時(shí)調(diào)整調(diào)零定位器，先向右邊調(diào)，調(diào)到數(shù)字為390時(shí)向左慢慢調(diào)到零。如數(shù)字順序至零，即為正常。如一直向左邊調(diào)也能調(diào)出數(shù)字390，但此數(shù)字不能順序降至零，而是輕調(diào)即變?yōu)榱?。即為不正常。不可便用此?shù)字。1.3.2將校驗(yàn)臺(tái)旋轉(zhuǎn)至垂直位置，將功能曲線開關(guān)旋至容積試驗(yàn)“V”檔，將模式開關(guān)切至“自動(dòng)”，合上容積試驗(yàn)開關(guān)及試驗(yàn)開關(guān)，容積試驗(yàn)指示燈亮，快速閥自動(dòng)開啟，延時(shí)啟動(dòng)空壓機(jī)使壓力油筒升壓，使油充滿繼電器并升至油位開關(guān)動(dòng)作時(shí)空壓機(jī)自動(dòng)停止，此時(shí)立即手動(dòng)關(guān)閉快速閥，將校舍驗(yàn)臺(tái)旋轉(zhuǎn)至水平位置。1.3.3排氣閥自動(dòng)開啟，然后換氣閥和放油閥相繼自動(dòng)開啟，繼電器殼體內(nèi)的油開始流入容積計(jì)量裝置，繼電器玻璃板的油位緩慢下降，約2分鐘后，輕瓦斯觸點(diǎn)導(dǎo)通，發(fā)出聲光信號(hào)，數(shù)顯計(jì)顯示動(dòng)作容積數(shù)值，計(jì)量單位為ml，第一次測量結(jié)束。1.3.4將校驗(yàn)臺(tái)旋至垂直位置，快速閥自動(dòng)開啟回油直至油位降至油位開關(guān)以下時(shí)，空壓機(jī)再次啟動(dòng)進(jìn)行充油和第二次容積測量。1.4氣體繼電器密封性能試驗(yàn)：檢查繼電頂蓋4個(gè)螺釘是否全部旋緊（如有夾緊器時(shí)應(yīng)拆除），校驗(yàn)臺(tái)處于垂直準(zhǔn)備工伯狀態(tài)。如系冷機(jī)開機(jī)，應(yīng)先預(yù)熱調(diào)零（和流速調(diào)零相同）。模式開關(guān)切至“自動(dòng)”，功能曲線開關(guān)旋至第6檔“P1”檔，合上試驗(yàn)開關(guān)，信號(hào)報(bào)警，壓力指示燈亮，空壓機(jī)延時(shí)自動(dòng)啟動(dòng)，油位上升至油位開關(guān)導(dǎo)通信號(hào)燈亮，空壓機(jī)停、準(zhǔn)備工作完成，信號(hào)指示燈亮并延時(shí)滅，手動(dòng)關(guān)閉快速閥，將校驗(yàn)臺(tái)旋至水平自動(dòng)定位。密封試驗(yàn)開始，空壓機(jī)延時(shí)啟動(dòng)，數(shù)碼顯示出壓力單位為Kpa的數(shù)值，當(dāng)壓力顯示150Kpa時(shí)空壓機(jī)停，延時(shí)20Min發(fā)出聲光信號(hào)，自動(dòng)打印并記錄密封試驗(yàn)值，放氣閥開啟降壓至零。檢查繼電器外殼、抽芯檢查干簧觸點(diǎn)不滲油時(shí)，試驗(yàn)人員應(yīng)在記錄紙?zhí)钌稀昂细瘛弊謽硬⒆⒚魅掌诤秃炞?，密封試?yàn)結(jié)束。2壓力釋放閥試驗(yàn)試驗(yàn)2.1檢驗(yàn)前準(zhǔn)備工作:將釋放閥校驗(yàn)臺(tái)安置在測控箱右側(cè)，設(shè)計(jì)有YSF—25密封盤50，YSY—50密封盤49、YSF—80密封盤48、YSF—130密封盤47等4只，試驗(yàn)時(shí)選擇與被試釋放閥52相同型號(hào)的1只密封盤與被試釋放閥組裝在一起，但進(jìn)行YSF/25、/50型釋放閥試驗(yàn)時(shí)，先將具有安裝支架功能的Φ130密封盤裝上，再裝上信號(hào)支架，要求其支架中部的測量桿與釋放閥頂部中心的機(jī)械信號(hào)導(dǎo)桿對(duì)準(zhǔn)接觸，注意將信號(hào)支架的全部連接螺釘旋緊牢固，防止松動(dòng)位移影響測量精度，將校驗(yàn)臺(tái)的兩個(gè)信號(hào)線夾與信號(hào)支架的接線柱連接，最后將連接于壓力傳感器、放氣電磁閥等的接線插口與電纜連接，電纜另一頭插入測控箱背板的釋放閥插口并旋緊接頭螺帽，再將兩個(gè)線夾的電線與信號(hào)架接線連接，另一端塞子插入信號(hào)接線插口內(nèi)，至此準(zhǔn)備工作完成。2.2開啟、關(guān)閉壓力試驗(yàn)2.2.2初始狀態(tài):先斷開試驗(yàn)開關(guān)，模試開關(guān)切至“自動(dòng)”，功能曲線選擇開關(guān)旋至被試釋放閥相同型號(hào)位置，合試驗(yàn)開關(guān)，信號(hào)報(bào)警，壓力指示燈亮，自動(dòng)測試開始。2.2.3壓力測量:空壓機(jī)延時(shí)自啟動(dòng)，數(shù)顯顯示出整定開關(guān)指示的預(yù)置參數(shù)，當(dāng)微型壓力筒升壓至預(yù)置參數(shù)時(shí)，其電磁閥自動(dòng)開啟，使氣浪沖擊被試釋放閥底部，完成第一次測量。釋放閥動(dòng)作與否即其信號(hào)器的觸點(diǎn)導(dǎo)通否輸入CPU處理。2.2.4壓力調(diào)整:第一次試驗(yàn)如釋放閥不動(dòng)作，則在數(shù)顯原指示值基準(zhǔn)上每次自動(dòng)增加5kpa進(jìn)行粗調(diào)直至動(dòng)作時(shí)，再以±2kpa進(jìn)行細(xì)調(diào)。直至找出正確的開啟、關(guān)閉壓力值時(shí)