風(fēng)電項(xiàng)目大體積混凝土施工技術(shù)措施

風(fēng)電項(xiàng)目大體積混凝土施工技術(shù)措施1施工技術(shù)與質(zhì)量保證措施****廠風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)，均為大體積鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)埋深及平面尺寸詳見設(shè)計(jì)圖紙?；A(chǔ)主體混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級為C30，具有不小于50次抗凍融循環(huán)要求。該基礎(chǔ)工程施工的突出特點(diǎn)是：單體混凝土一次澆筑量較大(一般為200～500m3)，且要求連續(xù)作業(yè)，整體澆筑；施工現(xiàn)場單個(gè)基礎(chǔ)分布比較分散，不易于大規(guī)模的集中施工；所處氣候條件多變，特別是突遇大風(fēng)、大雨、雪天及寒流等，需要有應(yīng)急施工組織防護(hù)措施和相應(yīng)的設(shè)防準(zhǔn)備。在施工技術(shù)難度較大、工程質(zhì)量要求較高、建設(shè)施工工期要求較緊的情況下，為了確保施工建設(shè)的順利進(jìn)行，有效地保證大體積混凝土基礎(chǔ)的施工質(zhì)量和結(jié)構(gòu)的耐久性，特制定如下措施：混凝土配制力求做到科學(xué)合理。水泥應(yīng)選用較大生產(chǎn)廠家、質(zhì)量穩(wěn)定性較好的品種；粗細(xì)骨料應(yīng)保證質(zhì)地良好，級配合理，各項(xiàng)受檢指標(biāo)符合規(guī)范要求；摻和料應(yīng)選擇優(yōu)質(zhì)粉煤灰或磨細(xì)礦渣粉；在保證混凝土強(qiáng)度的基礎(chǔ)上，為降低水泥水化熱和減少或避免因此而產(chǎn)生的開裂，盡可能減少單方水泥用量和降低水膠比。對不同強(qiáng)度等級和不同技術(shù)要求的混凝土，應(yīng)提前試配，根據(jù)所用組成材料及技術(shù)要求等，提前委托具有相應(yīng)資質(zhì)的試驗(yàn)部門進(jìn)行混凝土的試配，并出具混凝土施工配比報(bào)告，施工時(shí)嚴(yán)格按報(bào)告中給定的配合比組織指導(dǎo)施工。為了保證混凝土的工作度，有效地控制大體積混凝土因溫差及收縮等不利因素造成裂縫，混凝土的拌制、運(yùn)輸及澆筑等應(yīng)設(shè)專人管理，采取集中攪拌，統(tǒng)一調(diào)配，按施工進(jìn)度計(jì)劃和先后順序組織生產(chǎn)供應(yīng)。為保證混凝土的施工質(zhì)量，要求在做好施工組織和施工準(zhǔn)備工作的同時(shí)，在常溫氣候條件下同時(shí)采取如下措施：a在合理選用混凝土組成材料的基礎(chǔ)上，為了降低和減小新澆筑混凝土所產(chǎn)生的水化熱及自身收縮，要求選用與水泥匹配性較好的復(fù)合型多功能外加劑，其種類可根據(jù)實(shí)際條件、施工工藝和對混凝土的技術(shù)要求等按以下方案并通過試配進(jìn)行選定：方案一選用：緩凝引氣型普通減水劑(編號：J1型)。在現(xiàn)拌混凝土中摻入適量的(J1型)外加劑。該種外加劑具有緩凝、引氣和減水等功能。通過緩凝，保持混凝土施工時(shí)所必要的坍落度，延緩和降低水泥水化熱峰，滿足因連續(xù)作業(yè)所需要的延續(xù)或延誤時(shí)間，避免或減少混凝土施工縫，提高混凝土結(jié)構(gòu)的整體性；通過引氣，提高混凝土的抗凍性；通過減水，增大混凝土坍落度，滿足混凝土的運(yùn)輸和澆筑，保證混凝土強(qiáng)度。該種外加劑單方摻量較小，在通常情況下?lián)搅恳话銥槟z凝材料總重量的l～1．5％。方案二選用：抗裂緩凝型高效減水劑(編號：D2型)在現(xiàn)拌混凝土中摻入適量的D2型外加劑。該種外加劑具有緩凝、引氣、微膨脹、高減水等功能，它除具備方案一(J，型)的功能外，還具備微膨脹功能，通過微膨脹可以有效地降低水化熱，補(bǔ)償混凝土的收縮，提高混凝土抗裂性，能有效地減少混凝土中的水泥單方用量或提高混凝土強(qiáng)度；具有高減水功能，可用于泵送施工。其技術(shù)特點(diǎn)是：在水泥用量保持不變的情況下，可降低單方用水量，提高混凝土的強(qiáng)度；在混凝土強(qiáng)度保持不變的情況下，可減少水泥單方用量，降低施工成本；在水膠比保持不變的情況下，可增大混凝土的工作度，方便施工；在坍落度保持不變的情況下，提高混凝土的強(qiáng)度和混凝土的抗裂性能，從而有效地提高結(jié)構(gòu)的整體性和耐久性。該類外加劑相對單方摻量較大，通常情況下一般摻量為膠凝材料總重量的5～8％，可用于泵送施工。摻用該種外加劑的混凝土，必須注重對混凝土的早期養(yǎng)護(hù)，其方法：優(yōu)先采用不少于14天的蓄水養(yǎng)護(hù)；受條件限制時(shí)，應(yīng)采用塑料薄膜覆蓋的方法進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)，特殊情況下也可采用臨時(shí)培土的辦法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)(但不如采用塑料薄膜覆蓋效果好)。說明：1)方案一適用于技術(shù)要求及強(qiáng)度等級不高的一般混凝土或大體積混凝土工程。方案二適用于有抗裂、抗凍融等技術(shù)要求較高的各種混凝土工程。采用方案二比方案一單方造價(jià)高，但混凝土的抗裂、增強(qiáng)和耐久性比方案一效果顯著。2)以上方案可根據(jù)對工程質(zhì)量的具體要求和實(shí)際條件選用。b根據(jù)設(shè)計(jì)要求，應(yīng)在現(xiàn)澆混凝土內(nèi)摻入一定數(shù)量的優(yōu)質(zhì)塊石，其塊石的大小、數(shù)量和排列等，必須符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求(在受條件限制時(shí)，經(jīng)過技術(shù)和經(jīng)濟(jì)論證后，也可采取其它措施)。c為了控制混凝土內(nèi)部水化熱過高或內(nèi)外溫差過大而導(dǎo)致裂縫，除合理選用多功能外加劑和添充料外，還應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況采取如下措施：①外保溫養(yǎng)護(hù)法：當(dāng)混凝土澆筑完畢，在表面均勻地撒一道粒徑5～20的潔凈的碎石，拍平壓實(shí)出漿后，立即用塑料薄膜覆蓋，上面再用棉被等保溫材料覆蓋，以控制混凝土表面及內(nèi)部溫差，當(dāng)混凝土內(nèi)部溫度與表面溫差不大于25度時(shí)，說明控制有效，直至混凝土內(nèi)部溫度與環(huán)境溫度相接近時(shí)為止(該方案易于操作，比較經(jīng)濟(jì)，但當(dāng)預(yù)計(jì)此方法或應(yīng)用此方法難以控制混凝土內(nèi)外溫差時(shí)，則需要采用以下方法)。②內(nèi)外綜合養(yǎng)護(hù)法：當(dāng)采用以上方法難以控制混凝土內(nèi)外溫差時(shí)，可采用以下綜合養(yǎng)護(hù)法。在距模板內(nèi)O．5～1米、沿基礎(chǔ)厚度每隔1～1．5米處設(shè)一道環(huán)向(或S型)水平循環(huán)水降溫管(可用直徑40的薄壁鐵管并點(diǎn)焊在鋼筋支架上)，循環(huán)水管的水平距離控制在1．5～1．8米左右(入水口和出水口引出模板外并與循環(huán)水泵和水箱連接)。當(dāng)混凝土內(nèi)部溫度和表面溫差超過25度時(shí)，除采取養(yǎng)護(hù)覆蓋措施外，同時(shí)還應(yīng)采取循環(huán)冷水進(jìn)行降溫措施，直到溫度穩(wěn)定且小于內(nèi)外溫差要求時(shí)為止。(一般情況下，在每個(gè)基礎(chǔ)的中部沿水平方向設(shè)一道排管即可，通過測試和觀察，當(dāng)?shù)谝粋€(gè)基礎(chǔ)混凝土內(nèi)部和表面溫差不超過規(guī)范規(guī)定值時(shí)，或有成熟的施工經(jīng)驗(yàn)，經(jīng)過加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)或其他技術(shù)措施，能有效地控制溫差，避免混凝土開裂時(shí)，其它混凝土基礎(chǔ)可不再采取埋設(shè)循環(huán)冷水管降溫措施，直接采用方案一施工。)d在炎熱氣候條件下，盡量采用地下冷水(新鮮水)拌制混凝土，混凝土應(yīng)分層澆筑，每層厚度應(yīng)根據(jù)即能保證混凝土的振搗密實(shí)又能保證混凝土界面的良好銜接為宜(在不增加用水量的前提下，可用緩凝減水劑的摻量調(diào)整混凝土的初凝時(shí)間)。e當(dāng)因特殊情況，如突遇大雨、大風(fēng)天氣等，不能連續(xù)施工時(shí)，對于已澆筑混凝土應(yīng)進(jìn)行覆蓋，防止雨水沖刷或塵土卷入。如停頓時(shí)間過長，已澆筑混凝土已達(dá)到初凝時(shí)，應(yīng)按施工縫進(jìn)行處理。f澆筑混凝土?xí)r避免超振或漏振，待基礎(chǔ)混凝土澆筑至基礎(chǔ)上標(biāo)高時(shí)，在自然表面上均勻地撒一道經(jīng)事先沖洗過的粒徑5～20的級配碎石，經(jīng)拍實(shí)壓平出漿后，及時(shí)采用塑料薄膜等進(jìn)行覆蓋(這是防止混凝土表面裂縫的有效措施之一)，特別是風(fēng)天或炎熱氣候條件下，否則及易造成混凝土表面因失水過快等產(chǎn)生開裂。g對混凝土坍落度的要求：非泵送時(shí)應(yīng)控制在120～l50，泵送時(shí)宜控制在180±20，對于配筋較密的結(jié)構(gòu)或特殊部位，可在不增加用水量的情況下可通過外加劑進(jìn)行現(xiàn)場調(diào)整。h混凝土測溫孔及測溫時(shí)間等，應(yīng)根據(jù)規(guī)范要求和實(shí)際情況進(jìn)行掌握，測溫孔設(shè)在結(jié)構(gòu)中容易產(chǎn)生最高溫度的部位，布置可根據(jù)基礎(chǔ)的平面形狀或大小設(shè)成‘‘梅花”狀，每個(gè)基礎(chǔ)宜設(shè)3～5個(gè)，深度不宜小于基礎(chǔ)厚度的2／3，測溫管可采用循環(huán)管制作，上端做好臨時(shí)封口，以防堵塞，混凝土入模后的前5天，按規(guī)定隨時(shí)測定各孔的溫度，并做好記錄，出現(xiàn)異常情況及時(shí)采取溫度控制措施。所用鋼筋及埋件(包括預(yù)埋管線等)應(yīng)提前加工備制，未經(jīng)檢測和檢測不合格的鋼材(鋼筋)不得使用，在基礎(chǔ)土方完成后和混凝土澆筑前都應(yīng)組織有關(guān)人員進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，未經(jīng)驗(yàn)收或驗(yàn)收不合格者不得進(jìn)行下道工序。模板和鋼筋可采用集中制作、分頭安裝的辦法進(jìn)行。模板采用定型工具式模板或大模板，現(xiàn)場組裝，安裝時(shí)可充分利用有利地形，如基壁等自然條件，做到支撐合理，組裝穩(wěn)固、使用可靠。模板間可采用多道(層)“井”字型拉結(jié)螺栓(可選用基礎(chǔ)內(nèi)的雙向配筋兼做螺栓)，相互對拉內(nèi)外緊固，防止因脹?；蚵{等造成混凝土缺陷。每道工序都應(yīng)緊密相接組織有序，避免工序間的等待，盡量利用平行流水和穿插作業(yè)的組織方法組織施工?？蓪⒚總€(gè)建設(shè)場區(qū)的基礎(chǔ)混凝土工程按所處位置等劃分幾個(gè)施工段，采取分部分段的組織方式進(jìn)行施工，要使整個(gè)施工現(xiàn)場緊張有序，先后工序編排合理，穿插作業(yè)適施得當(dāng)。這樣即能有效地加快施工建設(shè)速度，減少機(jī)械、運(yùn)輸?shù)荣M(fèi)用，降低工程施工成本，同時(shí)也能保證工程質(zhì)量。采用這種組織施工方法，需要對每個(gè)基礎(chǔ)材料的用量及技術(shù)裝備等事先進(jìn)行計(jì)劃配備，以稍有富余為宜，否則會(huì)增加二次費(fèi)用或不必要的損失。要根據(jù)每個(gè)基礎(chǔ)(或批量)混凝土澆筑量按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行留置試塊，混凝土標(biāo)養(yǎng)試塊應(yīng)根據(jù)每個(gè)基礎(chǔ)混凝土用量留置，一般不少于三組，且注重成型期的養(yǎng)護(hù)，試塊成型后，應(yīng)根據(jù)基礎(chǔ)的編號等及時(shí)送交試驗(yàn)室進(jìn)行標(biāo)養(yǎng)(現(xiàn)場無標(biāo)養(yǎng)條件時(shí))，同條件試塊應(yīng)同時(shí)制作并進(jìn)行同條件養(yǎng)護(hù)，所有試塊必須具有代表性，制作試塊時(shí)宜分施工階段進(jìn)行(開始、中問、后期)。待混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后(1～3天)，如果急需模板周轉(zhuǎn)使用，可以提前拆模，但必須以保證拆模時(shí)混凝土不掉棱角、不粘結(jié)模板為前提。對拆模后的混凝土應(yīng)及時(shí)檢查驗(yàn)收及時(shí)回填，否則混凝土表面極易因拆模過早而開裂。對每次拆下的模板，內(nèi)表面必須及時(shí)進(jìn)行清理并滿刷隔離劑，模板接縫處可用膠條或膠帶等進(jìn)行封閉。每道工序都應(yīng)作好“三檢”工作，提高工序搭接的一次成功率和產(chǎn)品質(zhì)量的保證率，人員組織及機(jī)械裝備另行確定。所有混凝土工程應(yīng)搶在正溫氣