數(shù)控車工（ 高級）操作技能鑒定試題集錦與考點詳解

國家職業(yè)標準對數(shù)控車工（高級）

……通過職業(yè)技能鑒定考核的技 職業(yè)技能鑒定樣例 多槽螺紋軸零件的加 職業(yè)技能鑒定樣例 異形槽螺紋軸零件的加職業(yè)技能鑒定樣例 端面槽螺紋軸零件的加職業(yè)技能鑒定樣例 圓弧面螺紋軸零件的加

………………………職業(yè)技能鑒定樣例 塔形軸類零件的加

………職業(yè)技能鑒定樣例 通孔螺紋軸零件的加職業(yè)技能鑒定樣例 梯形螺紋軸零件的加

…………職業(yè)技能鑒定樣例 橢圓弧面螺紋軸零件的加

………………職業(yè)技能鑒定樣例 拋物線螺紋軸零件的加

…………………職業(yè)技能鑒定樣例 非圓曲線螺紋軸零件的加

……………職業(yè)技能鑒定樣例 非圓曲線旋轉(zhuǎn)輪廓零件的加

…………職業(yè)技能鑒定樣例 薄壁輪廓零件的加

……職業(yè)技能鑒定樣例 異形螺紋軸零件的加工（一職業(yè)技能鑒定樣例 異形螺紋軸零件的加工（二

……………………職業(yè)技能鑒定樣例 三角螺紋配合件的加職業(yè)技能鑒定樣例 內(nèi)外弧面配合件的加

……………………職業(yè)技能鑒定樣例 對稱橢圓螺紋配合件的加

……………職業(yè)技能鑒定樣例 橢圓弧面配合件的加職業(yè)技能鑒定樣例 矩形螺紋配合件的加

……………………職業(yè)技能鑒定樣例 端面橢圓槽配合件的加

………………職業(yè)技能鑒定樣例 配合件的仿形加

………職業(yè)技能鑒定樣例 端面槽配合件的加

……職業(yè)技能鑒定樣例 梯形螺紋配合件的加職業(yè)技能鑒定樣例 正弦曲線配合件的加職業(yè)技能鑒定樣例 寶塔輪廓配合件的加

………………………職業(yè)技能鑒定樣例 復雜曲線輪廓配合件的加

……………職業(yè)技能鑒定樣例 酒杯造型配合件的加

………………… 數(shù)控車工（高級）操作技能鑒定試題集錦與考點詳職業(yè)技能鑒定樣例 斜橢圓螺紋配合件的加

………………職業(yè)技能鑒定樣例 寬槽配合件的加

………職業(yè)技能鑒定樣例 梯形槽螺紋配合件的加職業(yè)技能鑒定樣例 橢圓槽螺紋配合件的加職業(yè)技能鑒定樣例 對稱異形槽三件配合加

………………參考文 國家職業(yè)標準對數(shù)控車工（高級）的工作要求一、1.（如刀架）的裝配圖1）根據(jù)裝配圖拆畫零件圖的2）2.工能編制復雜零件的數(shù)控車床加工工藝文件復雜零件數(shù)控加工工藝文件的3.零件定位與能選擇和使用數(shù)控車床組合夾具和專用夾具能分析并計算車床夾具的定位誤差能夠設計與自制裝夾輔具（如心軸、軸套、定位件等）數(shù)控車床組合夾具和專用夾具的使用、調(diào)整方法夾具定位誤差的分析與計算方法4.能夠根據(jù)難加工材料的特點，選擇刀具的材料、結(jié)構(gòu)和幾何參數(shù)專用刀具的種類、用途、特切削難加工材料時的刀具材料和幾何參數(shù)的確定方法二、1.能運用變量編程編制含有公式曲線的零件數(shù)控加工程序1）固定循環(huán)和子程序的編程2）2.計算機輔助3.工能利用數(shù)控加工仿真軟件實施加工過程仿真以及加工代碼檢查、干涉檢查、工時估算三、1.能進行細長、薄壁零件加工，并軸徑公差等級：孔徑公差等級：幾何公差等級：表面粗糙度值：Ra1細長、薄壁零件加工的特點及裝夾、車削方法 數(shù)控車工（高級）操作技能鑒定試題集錦與考點詳（續(xù)三、2.1）能進行單線和多線等節(jié)距的T型螺紋、錐螺紋加工，并達到以下①尺寸公差等級：②幾何公差等級：③表面粗糙度值：Ra12）能進行變節(jié)距螺紋的加工，①尺寸公差等級：②幾何公差等級：③表面粗糙度值：Ra1T型螺紋、錐螺紋加工中的3.能進行深孔加工，并達到以下①尺寸公差等級：②幾何公差等級：③表面粗糙度值：Ra14.能按裝配圖上的技術(shù)要求對套件進行零件加工和組裝，配合公差等級達到7級5.度1）能夠在加工過程中使用百（千）分表等進行在線測量，并進百（千）四、數(shù)控車床1.數(shù)控車床日能判斷數(shù)控車床的一般機械能完成數(shù)控車床的定期維護1）數(shù)控車床機械故障和排除2）數(shù)控車床液壓原理和常用液2.度）機床幾何精度檢驗內(nèi)容及）機床切削精度檢驗內(nèi)容及通過職業(yè)技能鑒定考核的技巧職業(yè)技能鑒定考試不是一個精品考試，而是一個合格考試，即不要求操作者得滿分，只要求操作者達到及格線即可。因此，操作者在應會操作過程中一定要注意應試技巧，從而順利通過相應的技能鑒定應會考核。在職業(yè)技能鑒定考試過程中，操作者的操作水平越高，就越容易取得較高的應會操作成績。即要求操作者在實操過程中以最合理的工藝方案、最有效的精度保證、最佳的刀具路徑、最短的時間完成試件加工。最合理的工藝方案。最合理的工藝方案是指采用最少的進給次數(shù)，實現(xiàn)最快捷的去除方式、最方便工件自檢同時又能在規(guī)定時間內(nèi)完成試件加工的工藝最有效的精度保證。精度是零件加工中最重要的指標，精度決定零件價值。在實操過程中，操作者應合理安排加工順序，靈活運用各種加工刀具，注意裝夾對試件加工精度的影響，從實際出發(fā)分配粗、精加工余量，適時調(diào)整切削參數(shù)，充分利用各種量具和數(shù)控系統(tǒng)功能，及時對試件進行直接或間接測量，確保工件加最佳的刀具路徑。最佳的刀具路徑是指在保證加工精度和表面粗糙度的前提下，數(shù)值計算最簡單、進給路線最短、空行程少、編程量小、程序短、簡單易行的刀具路徑。最短的時間。熟練的操作、快捷的編程、選擇正確的切入點、合理使用刀具、優(yōu)選切削用量、把握加工節(jié)奏、粗精加工分開等因素是力爭在規(guī)定時間內(nèi)完成良好的數(shù)控職業(yè)技能鑒定應試策略也是順利通過職業(yè)技能考核的關(guān)鍵，常用的實操應試策略如下：確定加工流程。在加工過程中應全盤考慮每一個表面的加工次序，絕對不注意各項精度配分值的大小。通過合理分析配分表并根據(jù)考試時間要求，選擇配分大、容易保證的尺寸進行精加工，而適當放棄一些配分小、加工難度大的把加工程序分細。由于職業(yè)技能鑒定應會考試是單件操作，因此可以用多個程序來完成一道工序。加工過程中可以分成一把刀一個程序，也可以分成一個加 數(shù)控車工（高級）操作技能鑒定試題集錦與考點詳工要素一個程序，這樣做既方便校正程序，又方便修整加工精度盡可能多用固定循環(huán)。采用復合固定循環(huán)進行編程，可以使加工程序得到簡化，減少程序的輸入錯誤。此外，有些固定循環(huán)，如螺紋加工復合固定循環(huán)還可MDI操作來完成部分切削工作。某些特定的加工，如去除毛坯余量、端面切削、鉆孔等操作，采用手動操作顯然要比編程操作更簡單、更選用合理的切削用量參數(shù)。選擇切削用量參數(shù)時，可以按經(jīng)驗選取估算值，不必精確，但選擇時應適當保守一些，即取偏小值，然后在加工過程中通過機保證程序的正確性。在正式加工前，采取鎖住機床空運行”的方式校驗程序，并且在顯示屏上進行刀具軌跡的繪制。對于這一步操作，最好不要省略。分段實施，分步推進。實操考試切忌兩個極端：一個是沒有看清圖樣上的加工要求，在沒有對照配分表和未推敲加工方案的情況下就開始加工，從而導致無法彌補的工藝錯誤；另一個極端是遲遲不動手，看圖細之又細，方案慎之又慎，自以為穩(wěn)扎穩(wěn)打”，實則延誤了時機，導致無法在規(guī)定時間內(nèi)完成工件。安全第一。確保人身和機床的安全，這是不容置疑的。在考核過程中注意工件和刀具的安全也很重要，為此，在考試過程中一定要保證程序的正確性、安裝職業(yè)技能鑒定樣例 多槽螺紋軸零件的加識讀可轉(zhuǎn)位車刀及刀片型號正確選擇可轉(zhuǎn)位車刀及刀片掌握徑向槽加工的方法掌握加工工藝的編制方法一、按零件圖（11）完成加工操作，100分，180min117171（續(xù)6數(shù)控車工（6數(shù)控車工（高級）評分標準（1

11零件圖（續(xù)表1-1職業(yè)技能鑒定樣例1評分 （單位：1?78-0400112?66-0400113400114?58-0400115?50-0400116?40-04001170400118?20-0400119M25×1.5-6?32040011?35040011?360.03001185020011124±0.4001136-02001127+0.02001127±0.200118.5-0200118-0200117±0.200115-0200114+0.0200113+0.0200110.500114001104001126+0.0200115+0.020011Ra1.31205倒角，10522222～55～20材料準備（12）

12名規(guī)數(shù)要45?80mm×1件/車平兩端面，設備準備（13）

13名規(guī)數(shù)要250mm1套/1套/1套/工具、量具、刃具準備（19191（續(xù)8數(shù)控車工（8數(shù)控車工（高級）表1-4工具、量具、刃具準 （單位： 10～25，25～50，50～75，75～0.20～0.130～0.140～0.150～0.160～01718～35，35～0.8M30×1.5-6g/90～0.110°0°010.02～1R1～R110～25，25～0.5～25，25～50，50～0.0～25，25～1112?18、33°κr5143°κr515516R<17刀寬≤4、長184～5，L19010°刀桿長度≥0螺紋小徑1D≥3LD≥5L1槽小徑04，長1P=1 1e=1，e=2005～0305～45617一字，86，8，10，91，2，11～13No11No4、No夾持直徑111234151二、圖形分析：圖形為典型的螺紋軸零件，工件的加工要素為孔、外螺紋、徑向槽、外輪廓曲線等。精度分析：加工尺寸公差等級多數(shù)為IT7，表面粗糙度值均為Ra1.要求較高。主要的位置精度是各側(cè)面與工件端面的平行度。該圖樣外輪廓圖形簡1數(shù)控車工數(shù)控車工（高級）單，但加工方法有相當?shù)募记尚?，包括對機床和刀具的使用技巧對于使用切斷刀加工與外槽連接的圓弧時，應注意切斷刀的刀寬，正確定位切斷刀的起始點和終止點，從而保證左右圓弧的光滑連接。R4mmR12mm連接的圓弧，35°菱形刀片。應避免使外圓受到碰擦而破壞其表面粗15151按左圖圖示裝夾工件，采用一夾一車平端面，21）車平端面，保證總長，鉆中外圓車刀型號編制說明內(nèi)孔車刀型號編制說明1數(shù)控車工（數(shù)控車工（高級）切斷（槽）刀型號編制說明螺紋車刀型號編制說明螺紋刀片型號編制說明刀片編制說明12所示12刀具選擇與安裝①根據(jù)加工工藝選擇切槽刀時，需考慮切削寬度（刀片寬度）、斷屑槽類型、圓角半徑、硬質(zhì)合金牌號等各項參數(shù)。②為盡可能減小振動和偏移，應使刀桿懸伸盡可能小，刀桿盡可能選擇大尺寸③整體型刀桿剛性最好，螺釘式切槽刀推薦采用軸向和徑向淺槽切削，如圖1所示④為得到垂直加工表面，減小振動，0°14所示圖1-3螺釘式切槽刀的加工場 圖1-4刀具和工件中心線成0徑向槽粗、1616徑向槽粗、1717（續(xù)V18181.多次使用刀片全刃寬加工，以獲得最佳的切屑控制，并延長刀片使用壽命，1、2、3，滿槽。接下來是45兩次加工，45的加工，余量的寬度應不小于刀片寬0.8倍2.對于小直徑和夾持不穩(wěn)定的工件，這種軸向車槽的方法最有利于消除振動。在水平進給時，刀片的背吃刀量應通常為刀片寬度的0%～0%，雙向車削時有利于刀口兩側(cè)均勻磨損，延長刀具使用壽命當槽的深度遠遠大于槽的寬度時，多次車槽加工是當槽的寬度遠遠大于槽的深度時，車槽和車削相結(jié)合加工的方法比較容易，而且加工速度也比1919問 調(diào)整刀尖高度；使用鋒利的刀具；使用正前角的涂層刀片；加工不同的工件材料時，應使用正確的刀片材質(zhì)；刀片的斷屑槽型應正確；改變刀具路徑提高切削速度；刀片的斷屑槽型應正確；提高切削液流量；使用鋒利的刀具；減少刀桿懸伸（提高剛性）；在到達槽底時，量；使用具有修光刃的刀片；使用鋒利的刀具；刀片的斷屑槽型應正確；檢查刀具的找正基準和垂直度；大流量的切削液進行冷卻；在最開始切削時，間歇進給，盡可能靠近夾具進行加工；減少刀桿懸伸；提高夾緊程度，檢查刀具安裝；轉(zhuǎn)速；減少刀具和工件的懸伸量；調(diào)整切削速度（通常先嘗試提高）；調(diào)整進給量（通常先嘗試提高）；調(diào)整刀尖高度使用的刀片應具有更大的刀尖圓角；在切削邊界處減少進給速度；消除振動；提高切削速度；增大刀桿的安裝剛性提高切削速度；減少進給速度；增大切削液流量，三、選擇工件的左右端面回轉(zhuǎn)中心作為編程原點，1101101FANUC0i1M03主軸正轉(zhuǎn)，800r/M03G0X80Z2G0X80Z2G73U25W0；G71U1.5R0.5P1Q2X0.3Z0.05F0.2；G73P1Q2U0.15W0.05F0.N1G0N1G0G1Z0F0.G1Z0F0.X20C1.X20C1.Z-Z-Z-Z-X32C0.X32C0.（續(xù)FANUC0iZ-Z-X39.X39.G3X32.5Z-38.21G3X32.5Z-38.21G2X34.13Z-44.62G2X34.13Z-44.62G1X50Z-G1X50Z-Z-Z-X58C0.X58C0.Z-Z-N2N2G0X150程序暫停，測量G0X150M9M5M9M5M3S2000G0X82G70P1G0X150（M3M3G0X82G0X82Z-Z-G1X35F0.G1X35F0.Z-Z-Z-Z-Z-Z-Z-Z-1數(shù)控車工（數(shù)控車工（高級）（續(xù)FANUC0iZ-Z-G0Z-62.G0Z-62.G1X46F0.G1X46F0.G2X41Z-60R2.G2X41Z-60R2.G0G0Z-65.Z-65.G1X46F0.G1X46F0.G3X41Z-68R2.G3X41Z-68R2.G0G0Z-86.Z-86.G1X36F0.G1X36F0.Z-Z-Z-Z-G0X150退回安全位置，換外螺紋G0X150M3M3G0X28G0X28G92X24.8Z-21F1.G82X24.8Z-21F1.X24.X24.X23.X23.X23.X23.X23.X23.X23.X23.（續(xù)FANUC0iG0X150G0X150M5M5M3主軸正轉(zhuǎn)，600r/M3G0X18Z2G0X18Z2G71U1.0R0.；G71U1.0R0.5P1Q2X0.3Z0.05F0.G71P1Q2U-0.3W0.05F0.N1G0X42.N1G0X42.G1Z0F0.G1Z0F0.X42Z-0.X42Z-0.G1Z-G1Z-G1X30G1X30G1Z-G1Z-Z-Z-N2N2G0X150G0X150M5M9M5M9M3S1800G0X18G70P1G00T0101M3T0101M3G00X82G00X82G71U2.0R0.；G71U1.0R0.5P100Q200X0.5Z0.05F0.2；G71P100Q200U0.5W0.05F0.N100G0N100G0G1X60C0.G1X60C0.Z-Z-FANUC0iZ-Z-X78X78Z-36.Z-36.N200N200G0X150G0X150M9M5程序暫停，M9M5M3S2000G0X82G70P100G0X100T0202M3（T0202M3G0X80G0X80Z-Z-G1X42F0.G1X42F0.Z-Z-Z-Z-G2X46Z-14G2X46Z-14G1G1Z-Z-G3X50Z-11G3X50Z-11G0G0G0X100G0X100M5M5四、在數(shù)控編程過程中，針對不同的數(shù)控系統(tǒng)，其數(shù)控程序的開始程序段和結(jié)束程序段是相對固定的，包括一些機床信息，如機床回零、工件零點設定、主軸起動切削液開啟等。因此，在實際編程過程中，通常將數(shù)控程序的開始程序段和結(jié)束程序段編寫成相對固定的格式，從而減少編程工作量。在實際編程過程中，由于程序段號在手工輸入過程中會自動生成。因此，程序段號可省略不寫。在數(shù)控等級工考試中是單件生產(chǎn)，為了方便對程序進行調(diào)試和修改，建議將各部分加工內(nèi)容編寫成單獨程序，例如，本例中可將內(nèi)輪廓和外輪廓的對于徑向槽的加工，合理的切槽刀刀寬是提高效率的基本保障，控制刀具的加工方向是保證尺寸精度合格的有效措施，并能提高刀具的使用壽命。職業(yè)技能鑒定樣例 異形槽螺紋軸零件的加正確選擇可轉(zhuǎn)位車刀及刀片正確使用仿形刀具掌握端面槽加工的方法掌握加工工藝的編制方法一、按零件圖（21）完成加工操作，100分，180min212數(shù)控車工（數(shù)控車工（高級）評分標準（2

21零件圖（續(xù)表2-1職業(yè)技能鑒定樣例2評分 （單位：1?78-0400112400113?64-0400114?60-04001153001162001172001183001193001130011M36×5?04001140011113-016±0.3001111±0.3001115±0.30011R25，2×200114001140011廓040011040011200110（續(xù)42M27×1.55±0.3001120±0.3001110±0.30011Ra1.31205倒角，10522222～55～20材料準備（22）22名規(guī)數(shù)要45?80mm×1件/車平兩端面，工具、量具、14二、圖形分析：從工件圖樣上看，圖形并不復雜。工件的加工要素為孔、內(nèi)螺紋、外螺紋、徑向槽、圓弧槽、端面槽、外輪廓曲線等。工件的考核點很多，有難5°圓弧槽的加工。精度分析：加工尺寸公差等級多數(shù)為IT7，表面粗糙度值均為Ra1.要求較高。主要的位置精度為同軸度要求23231按左圖圖示裝夾工件，采用一夾一車平端面，23車平端面，仿形加工仿形加工即仿照模型輪廓或依據(jù)有關(guān)輪廓的數(shù)據(jù)，通過隨動系統(tǒng)控制加工工具或工件的運動軌跡，加工出有同樣輪廓形狀工件的加工方法。圖22所示為用圓弧外圓車刀進行仿形加工。22端面槽加工車一般外溝槽時，因切槽刀是外圓切入，其幾何形狀與切斷刀基本相同，車刀兩側(cè)副后角相等，車刀左右對稱。但車端面槽時，車刀的一側(cè)刀尖點處于車孔狀態(tài)，為了避免車刀與工件溝槽的較大圓弧面相碰，此刀尖處的副后刀面必須根據(jù)端面槽圓弧的大小磨成圓弧形，并保證一定的后角，如圖23232424根據(jù)切削寬度與加工形狀根據(jù)切削寬度與加工形狀，根據(jù)所要求的最大加工深度，22（續(xù)數(shù)控車工（數(shù)控車工（高級） 在切端面時，徑，選擇正確的刀 加工前對刀時，應使刀尖略低于工件中心檢查切削刃與加工平面，當選擇刀桿時，在可能的情況下盡量從端面槽的最大直徑外切入，逐漸切向小的直徑。這樣，刀具達到最好的使用效果。端面槽首切的外徑必須在車刀桿所允許切入的最大直徑和最小直徑值之間，24所示，這樣能使刀桿切入時在刀具和切削控制。調(diào)整切削速度和進給量，以獲得最好的切屑形狀，并保證切屑從槽中順利排出。擠屑會造成槽表面加工質(zhì)量變差、刀具折斷并縮減刀具壽命。刀具設置。應當盡量對準刀尖高，可略低于工件中心線，從而避免產(chǎn)生大的毛刺，0°。擴寬端面槽。當首刀切入后，可以使用相同的刀具向工件中心或外徑進刀將端面槽擴寬。最好的加工方法是從外徑向內(nèi)徑切去，25所示。圖2-4端面槽首切要求 圖2-5擴寬端面2525 調(diào)整刀尖高度；使用鋒利的刀具；使用正前角的涂層刀片；時，應使用正確的刀片材質(zhì)；刀片的斷屑槽型應正確；提高切削速度；使用鋒利的刀具；刀片的斷屑槽型應正確；提高切削液流量；整刀具設置（懸伸、刀桿尺寸）；使用鋒利的刀具；減少刀桿懸伸（提高剛性）；在到達槽底時，量；使用具有修光刃的刀片；使用鋒利的刀具；提高切削液濃度；調(diào)整進給率（通常先嘗試提高減少刀具和工件的懸伸量；調(diào)整切削速度（通常先嘗試提高）；調(diào)整進給量（常先嘗試提高）；針對不同的工件材料，使用正確的刀片材質(zhì)；提高切削速度；降低進給速度；用韌性更好的刀片材質(zhì)；使用正前角涂層刀片；提高切削速度；檢查刀具是否與工件垂直安放；減少工件和刀具的懸伸量；三、選擇工件的左、右端面回轉(zhuǎn)中心作為編程原點，26262FANUC0i1M03主軸正轉(zhuǎn)，800r/M03G0X80Z2G0X80Z2G73U20W0G71U1.0R0.5P10Q20X0.15Z0.05F0.2；G73P10Q20U0.15W0.05F0.N10G0X47.N10G0X47.G1Z0F0.G1Z0F0.G3X42.208Z-21.402G2X41.378Z-25.955G1X60Z-G1X60Z-Z-Z-X64C0.X64C0.Z-Z-X67C0.X67C0.Z-Z-FANUC0iX78C0.X78C0.N20N20G0X150程序暫停，測量G0X150M5M5M3S2000G0X80G70P10G0X150M5（M3M3G0X80Z2G0X80Z2Z-Z-G1X40F0.G1X40F0.Z-Z-G0X150（G0X150M5M9M5M9M3M3G0X80Z2G0X80Z2G0Z-G0Z-G1G1Z-Z-G0X150G0X150M5M5（續(xù)FANUC0i（M3M3G0X80G0X80Z-Z-Z-Z-G0X150G0X150M5M0M5M0M3設定轉(zhuǎn)速，M3G0X80Z-54G0X80Z-54G73U15W0G71U1.0R0.5P30Q40X0.3Z0.05F0.2；G73P30Q40U0.3W0.05F0.N30G1N30G1X54.X54.X36.99Z-56.X36.99Z-56.G2X36.99Z-66.27G2X36.99Z-66.27G1X54.32Z-G1X54.32Z-N40N40G0X150G0X150M5M9M5M9M3G0X80Z-G70P30G0X150M522（續(xù)數(shù)控車工（數(shù)控車工（高級）FANUC0iM3設定轉(zhuǎn)速，M3G0X18Z2G0X18Z2G71U1R0.G71U1.0R0.3P10Q20X0.3Z0.05F0.G71P10Q20U-0.3W0.05F0.N10G0N10G0G1Z0F0.G1Z0F0.X40C0.X40C0.Z-Z-X34C0.X34C0.Z-Z-Z-Z-Z-Z-N20N20G0Z150G0Z150M9M5M9M5M3S2000G0X18G70P10G0Z150M5M0（M3M3G0X20Z2G0X20Z2Z-Z-X29.X29.Z-Z-X29.X29.（續(xù)FANUC0iZ-31.Z-31.X25.X25.X28.5Z-X28.5Z-G0G0M5M0M5M0M3M3G0X24Z2G0X24Z2G92X26Z-32F1.G82X26Z-32F1.X26.X26.X26.X26.X26.X26.G0X150G0X150M5M51M3主軸正轉(zhuǎn)，800r/M3G0X80Z2G0X80Z2G71U1R0.；G71U1.0R0.5P10Q20X0.3Z0.05F0.2；G71P10Q20U0.3W0.05F0.N10G1X31.8Z0F0.N10G1X31.8Z0F0.X35.8Z-X35.8Z-Z-Z-X32Z-X32Z-Z-Z-X78X78Z-Z-N20N20G0X150G0X150M9M5程序暫停，M9M5FANUC0iM3S2000G0X80G70P10G0X150M5M9M3M3G0X37Z2G0X37Z2G92X35.8Z-13G82X35.8Z-13X34.X34.X34.X34.X33.X33.X33.X33.G0X150G0X150M5M0M5M0換端面槽車刀（M3M3G0X80G0X80G1Z-5F0.G1Z-5F0.Z-Z-G0Z150G0Z150M5M5四、工件內(nèi)凹輪廓的加工既要選擇合理的指令，又要選擇合理的加工刀具，刀具應具有一定的副偏角，防止刀具與工件干涉。35°圓弧槽采用圓弧外圓車刀進行加工，圓弧外圓車刀的圓弧應小于等于最小曲率半徑。利用制圖偏置功能計算出圓弧刀具軌跡，或采用刀具偏置功能來進行編程。端面槽車刀的切削刃與加工平面有嚴格的平行度要求，如此才能保證在端面兩個方向上車削表面的加工質(zhì)量。職業(yè)技能鑒定樣例 端面槽螺紋軸零件的加正確選擇可轉(zhuǎn)位車刀及刀片掌握內(nèi)、外螺紋的加工方法掌握梯形槽的加工方法掌握加工工藝的編制方法一、按零件圖（31）完成加工操作，100分，180min313數(shù)控車工（數(shù)控車工（高級）評分標準（3

31零件圖（續(xù)表3-1職業(yè)技能鑒定樣例3評分 （單位：1?59-0500112?50-0500113?40-050011450011566?440.0500117?4703001180.400119R5，R3，41108±0.3001132+0.4001130+0.0400115001105001105001105001124±0.300117+0.04001115+0.0400116Ra1.31205（續(xù)倒角，10522222～5停止操作或酌情扣5～20材料準備（32）32名規(guī)數(shù)要45?60mm×1件/車平兩端面，工具、量具、14二、圖形分析：從工件圖樣上看，加工要素為孔、內(nèi)螺紋、外螺紋、徑向槽、梯形槽、端面槽、外輪廓曲線等。R5mm圓弧輪精度分析：加工尺寸公差等級多數(shù)為IT7，表面粗糙度值均為Ra1.要求較高。主要的位置精度為內(nèi)孔的圓跳動要求33331按左圖圖示裝夾工件，采用一夾一車平端面，（續(xù)23鉆中心孔，車平端面，選擇合適的螺紋車刀根據(jù)加工場合的不同選擇合適的螺紋車刀至關(guān)重要，選擇正確的螺紋車刀是保證順利加工的重要前提。需要的參數(shù)包括：加工外螺紋還是內(nèi)螺紋，主軸旋向和螺紋旋向，進給方向。選擇螺紋加工方法和刀具加工方向，32所示。螺紋旋向：左旋或右旋。刀柄和刀片的加工方向：左切或右切選擇合適的刀片。選擇時可參閱螺紋刀片的介紹為控制螺紋牙形和直徑，可選擇定螺距刀片，幾乎不需要清除毛刺，并能最大地提高壽命，保證螺距的準確性。34。34●●●●●●32選擇刀片材質(zhì)，3535PtM：K：N：S：H：●●●●●選擇刀柄。需要的參數(shù)包括：加工外螺紋還是內(nèi)螺紋，最小孔徑（內(nèi)螺紋加工時），刀柄方向，刀片規(guī)格等。螺紋車刀的裝夾方法數(shù)控加工中常用內(nèi)、外螺紋車刀，如圖3-3所示，刀片材料一般為硬質(zhì)合金或硬質(zhì)合金涂層刀片。由于內(nèi)螺紋車刀的大小受內(nèi)螺紋底孔直徑的限制，所以內(nèi)螺紋車刀刀體的徑向尺寸應比底孔直徑小3～5m，否則退刀時易碰傷牙頂。內(nèi)螺紋車刀除了其切削刃幾何形狀應具有外螺紋刀尖的幾何形狀特點外，還應具有內(nèi)孔刀的特點。裝夾外螺紋車刀時，刀尖位置一般應對準工件中心（可根據(jù)尾座頂尖高度檢查）。車刀刀尖角的對稱中心線必須與工件軸線垂直，裝刀時可用樣板來對刀。如果把車刀裝斜，就會導致牙型歪斜。刀頭伸出不要過長，1.5裝夾內(nèi)螺紋車刀時，應使刀尖對準工件中心，同時使兩刃夾角中線垂直于工件軸線。實際操作中，必須嚴格按樣板找正刀尖角，刀桿伸出長度稍大于螺紋長度，刀裝好后應在孔內(nèi)移動刀架至終點檢查是否有碰撞。高速車螺紋時，為了防止33外、a）外螺紋車刀b）振動和扎刀”，刀尖應略高于工件中心，01～03mm在螺紋切削過程中，進給速度倍率無效（100）在螺紋切削過程中，進給暫停功能無效，如果在螺紋切削過程中按了進給暫停按鈕，刀具將在執(zhí)行非螺紋切削的程序段后停止。在螺紋切削過程中，主軸速度倍率功能失效（100%）在螺紋切削過程中，不宜使用恒線速度控制功能，而采用恒轉(zhuǎn)速控制功能凹輪廓加工用刀具在加工具有內(nèi)凹結(jié)構(gòu)的工件時，34所示，為了保證刀具后刀面在加工過程中不與工件表面發(fā)生碰磨，往往要求刀具的副偏角κr（κrβ），κr0～3°范圍內(nèi)，所以應選擇εr較小的刀具，俗稱菱形刀”。實際生產(chǎn)和實訓中，可選擇焊接車刀，并按加工要求磨出相應的副偏角κr也可以選擇機夾車刀，常用的數(shù)控機夾車刀如圖35所示，刀片的刀尖角有0（C形）、5（D形）、5（V形）三種工件凹輪廓粗車常采用閉合循環(huán)指令G73。在用圓柱坯料車削工件的場合，用G73指令編程后，執(zhí)行時會走不少空行程，即會增加一些加工時間，不過在比賽和單件生產(chǎn)場合，執(zhí)行時多費幾分鐘會換來編程時節(jié)省更多的時間，綜合起來比較劃3435a）菱形外圓車刀b）算。G73指令，編出的輪廓粗車程序相對來說就會較長，比較容易出錯三、選擇工件的左、右端面回轉(zhuǎn)中心作為編程原點，363數(shù)控車工（數(shù)控車工（高級）363FANUC0i1M03主軸正轉(zhuǎn)，800r/M03G0X62Z2G0X62Z2G73U15W0；G71U1.5R0.5P10Q20X0.3Z0F0.3；G73P10Q20U0.3W0F0.N10G0N10G0G1Z0F0.G1Z0F0.G3X34.768Z-9.395G2X31.642Z-12.242G1X40Z-G1X40Z-Z-Z-Z-64.Z-64.X47.0Z-X47.0Z-Z-Z-X50C0.X50C0.Z-Z-X59X59N20N20G0X150程序暫停，測量G0X150M5M9M5M9M3G0X62Z2G70P10G0X150M5M9T0303M33T0303M3G0X55Z2G0X55Z2G92X49.8Z-69G82X49.8Z-69X48.X48.（續(xù)FANUC0iX47.X47.X47.X47.G0X150G0X150M5M9M5M304M3主軸正轉(zhuǎn)，800r/M3G0X16Z2G0X16Z2G71U1R0.；G71U1.0R0.5P30Q40X0.3Z0F0.G71P30Q40U-0.3W0F0.N30G0N30G0G1G1G2X20Z-5G2X20Z-5G1Z-G1Z-N40N40G0X150G0X150M5M0M5M3G0X20G70P30G0M51M3主軸正轉(zhuǎn)，800r/M3G00X62Z2G00X62Z2G71U1R0.；G71U1.0R0.5P10Q20X0.3Z0F0.3；G71P10Q20U0.3W0F0.N10G0N10G0G1Z0F0.G1Z0F0.G3X59Z-2G3X59Z-23數(shù)控車工（數(shù)控車工（高級）（續(xù)FANUC0iG1Z-G1Z-N20N20G0X150G0X150程序暫停，M5M5M3G0X62Z2G70P10G0X150（M5M0M3M3G00X62G00X62Z-Z-G1X44F0.G1X44F0.Z-Z-Z-Z-X44Z-X44Z-Z-Z-X44Z-X44Z-Z-Z-G0X150程序暫停，G0X150M5M9M5M9M3設定加工轉(zhuǎn)速，到達目測檢M3G0X15Z2G0X15Z2（續(xù)FANUC0iG71U1R0.；G71U1.0R0.5P30Q40X0.3Z0F0.G71P30Q40U-0.3W0F0.N30G0N30G0G1Z0F0.G1Z0F0.Z-Z-Z-Z-Z-Z-N40N40G0X150G0X150M5M9程序暫停，M5M9設定精加工轉(zhuǎn)速，到達目測M3G0X15Z2G70P30G0X150M5M0換內(nèi)螺紋車刀，設定加工M3S1000M3S1000G0X18G0X18G92X19Z-19F1.G82X19Z-19F1.X19.X19.X19.X19.X19.X19.G0X150G0X150M5M9M5M9換端面槽車刀（M3S800M3S800G0X42G0X42G1Z-5F0.G1Z-5F0.（續(xù)FANUC0iZ-Z-X42Z-1.X42Z-1.G0X150G0X150M5M5四、加工內(nèi)、外螺紋時，不同的系統(tǒng)有不同的螺紋加工固定循環(huán)程序，而不同程序的螺紋車削方式也各不相同，在加工過程中一定要注意合理選擇。其次，加工內(nèi)、外螺紋時，還應特別注意每次吃刀量的合理選擇，如果選擇不當，則容易產(chǎn)生崩刃和扎刀等事故。職業(yè)技能鑒定樣例 圓弧面螺紋軸零件的加正確選擇可轉(zhuǎn)位車刀及刀片掌握倒角、倒圓簡化指令的應用方法掌握加工工藝的編制方法一、按零件圖（41）完成加工操作，100分，180min414數(shù)控車工（數(shù)控車工（高級）評分標準（4

41零件圖（續(xù)表4-1職業(yè)技能鑒定樣例4評分 （單位：1?77-0400112?70-0400113300114?55-04001150400116?24-0400117?30-0400118300119M30×5?030011R18，R8，21120±0.200115-03001114-03001124+0.0300114.3-03001157-03001120±0.3001116±0.30011030011?32-0400112×3M20×1.5（續(xù)4+0.0300116±0.3001110±0.3001118+0.030011Ra1.31205倒角，10522222～5停止操作或酌情扣5～20材料準備（42）42名規(guī)數(shù)要45?80mm×1件/車平兩端面，工具、量具、14二、圖形分析：零件是一般類型的軸類零件，由內(nèi)螺紋、外螺紋、徑向槽、端面槽、外輪廓曲線等構(gòu)成。工件加工的難點是階梯端面槽的加工和圓弧外輪廓的精度分析：加工尺寸公差等級多數(shù)為IT7，表面粗糙度值均為Ra1.要求較高。主要的位置精度為同軸度要求434311）鉆中心孔，車平端面2按左圖圖示裝夾工件，采用一夾一1）鉆中心孔，車平端面，保證理解數(shù)控編程指令格式和應用條件，根據(jù)不同的圖樣尺寸標注，靈活使用一些簡化指令（高級指令），開拓思路，才能編寫出比較合理和規(guī)范的加工程序。G01、G02G03，要求在使用時編入起點坐標、終點坐標、圓弧半徑或中心坐標等，來處理各種類型的直線和圓弧編程，而數(shù)控系（倒角指令）也可以生成精確的軌跡。在加工輪廓中出現(xiàn)直線與直線倒角、圓弧與直線或圓弧相切連接的軌跡時，C、R指令進行編程G01、G02G03指令方便得多。FANUC系統(tǒng)的倒角與倒圓指令格式如下：1）倒角指令格式：G01X/U C F； C F；其中，X/UX向的絕對坐標或增量坐標。Z/WZ向的絕對坐標或增量坐標。C為倒角的直角邊邊長G01X/U R F； R F其中，X/UX向的絕對坐標或增量坐標。Z/WZ向的絕對坐標或增量坐標。R為倒圓半徑FANUC0i使用倒角與倒圓指令時的注意事項①RC值有正負之分。當?shù)菇桥c倒圓的方向指向另一坐標軸的正方向時，RC值為正，反之則為負；實際加工時，負值也可②FANUC系統(tǒng)中的倒角與倒圓指令僅適用于兩直角邊間的倒角與倒圓③倒角與倒圓指令格式可用于凸、凹形尖角輪廓42倒圓、倒角實例。用FANUC42D點的加工程序，4444倒圓、FANUCG99G211G00X100.0Z50.M03S600主軸正轉(zhuǎn)，600r/G00X52.0Z5.G01Z0F0.OX30.0C-5.加工端面并倒角W-20.0R5.加工外圓并倒圓角4數(shù)控車工（數(shù)控車工（高級）（續(xù)FANUCX50.0C-2.加工側(cè)面并倒角X52.G00Z50.0三、選擇工件的左、右端面回轉(zhuǎn)中心作為編程原點，45454FANUC0iM03S800主軸正轉(zhuǎn)，800r/M03S800G0X80G0X80G71U1R0.；G71U1.0R0.5P10Q20X0.3Z0.05F0.2；G71P10Q20U0.3W0.05F0.N10G1N10G1G1Z0F0.G1Z0F0.X55C-0.X55C-0.Z-Z-X70C0.X70C0.Z-Z-X77C0.X77C0.Z-Z-N20N20G0X150G0X150M5M9程序暫停，M5M9M3S2000G0X80G70P10G0X150程序暫停，M5M9（續(xù)FANUC0iM3S800M3S800G0X16G0X16G71U1R0.；G71U1.0R0.1P30Q40XG71P30Q40U-0.3W0.05F0.N30G1X21.2N30G1X21.2X18.2Z-1.X18.2Z-1.Z-Z-Z-Z-N40N40G0X150G0X150M5M9M5M9M3S2000G0X16G70P30G0X150M5M9M3主軸正轉(zhuǎn)，500r/M3G0X16G0X16Z-Z-G1X21F0.G1X21F0.X18.2Z-16.X18.2Z-16.G0G0M3主軸正轉(zhuǎn)，1000r/M3G0X16G0X16G92X19Z-17F1.G82X19Z-17F1.X19.X19.X19.X19.（續(xù)FANUC0iG0Z150G0Z150M5M0M5M0換端面槽車刀（M3S600M3S600G0X46G0X46G1Z-10F0.G1Z-10F0.Z-Z-G0Z150G0Z150M5M9M5M9（M3S600M3S600G0G0X-X-G1X60F0.G1X60F0.Z-Z-G0G0M5M5M3M3G0X80Z2G0X80Z2G73U28W0；G71U1.0R0.5P10Q20X0.15Z0.05F0.2；G73P10Q20U0.15W0.05F0.N10G1X26Z0F0.N10G1X26Z0F0.X29.8Z-X29.8Z-（續(xù)FANUC0iZ-Z-X24Z-X24Z-Z-Z-X30C0.X30C0.Z-Z-G3X40Z-50G3X40Z-50G1Z-G1Z-X60X60Z-Z-G2X60Z-90G2X60Z-90G1Z-91.G1Z-91.X78C0.X78C0.N20N20G0X150G0X150M5M9M5M9M3G0X80Z2G70P10G0X150M5M9M3S800M3S800G0X31G0X31G92X29.8Z-17G82X29.8Z-17X28.X28.X27.X27.X27.X27.G0X150G0X150M5M5四、工件需倒角、倒圓的，其輪廓前、后加工路徑要明確，路徑的長度應大于圓角半徑值及倒角量。在無倒角、倒圓要求的零件拐角處，也可運用此功能增加微量的倒角或倒圓，既可保證零件輪廓完整，又可有效避免銳邊產(chǎn)生。倒角、倒圓的方向不能搞反，否則會導致零件產(chǎn)生缺陷。加工階梯端面槽時，先加工長度為5mm的槽，后加工長度為10mm的槽來保證尺度的精度。而仿形車切削循環(huán)主要適用于已成形工件（如鍛件、鑄件等）的粗車加工。因此，加工本例中的工件時，刀具的空行程較多，切削效率較低。可考慮采用G71指令先進行粗加工，再用G73指令進行半精加工和精加工。職業(yè)技能鑒定樣例 塔形軸類零件的加正確選擇可轉(zhuǎn)位車刀及刀片掌握外圓切槽刀的正確使用方法，內(nèi)溝槽的加工方法掌握表面粗糙度的影響因素及刀具磨損情況的分析方法掌握加工工藝的編制方法一、按零件圖（51）完成加工操作，100分，180min515數(shù)控車工（數(shù)控車工（高級）評分標準（5表5-1職業(yè)技能鑒定樣例5評分 （單位：1?77-0400112400113400114400115?42-0400116?30-0400117?20-0400118400119?050011R12，R7，41118±0.3001152±0.3001130±0.300116±0.300116-03001150011?43-050011050011050011M30×1.5-612+0.04001145+0.040011Ra1.31205倒角，10522222～55～20材料準備（52）52名規(guī)數(shù)要45?80mm×1件/車平兩端面，工具、量具、14二、圖形分析：零件需要加工孔、內(nèi)螺紋、梯形槽、圓弧端面槽、外輪廓曲線等。工件加工的難點是圓弧端面槽和圓弧槽的加工，刀具的正確選擇和巧妙的應用精度分析：加工尺寸公差等級多數(shù)為IT7，表面粗糙度值均為Ra1.要求較高。主要的位置精度為同軸度要求53531車平端面，2按左圖圖示裝夾工件，采用一夾一頂車平端面，保證總長，內(nèi)溝槽車刀內(nèi)溝槽車刀如圖52所示，車刀的幾何參數(shù)與外圓切槽刀相似，只是裝夾方向相反，且在內(nèi)孔中車槽。由于內(nèi)溝槽通常與孔軸線垂直，因此裝夾內(nèi)溝槽車刀時，應使主切削刃與內(nèi)孔中心等高或略高，兩側(cè)副偏角必須52車內(nèi)溝槽的方法車內(nèi)溝槽的方法與車外溝槽類似內(nèi)溝槽的深度一般用彈簧內(nèi)卡鉗測量，內(nèi)溝槽直徑較大時，可用彎腳游標內(nèi)溝槽的軸向尺寸可用鉤形游標深度卡尺測量內(nèi)溝槽的寬度可用樣板和游標卡尺（孔徑較大時）測量內(nèi)溝槽加工路線的確定內(nèi)溝槽加工中的進、53所示53內(nèi)溝槽加工中的進、外圓尺寸的修調(diào)方法刀具補償參數(shù)界面中的磨耗值通常用于補償?shù)毒叩哪p量，也常用于補償加工誤差值。在零件完成粗加工后，雖然進行檢測并按照實測值誤差進行了補償，但完成精加工后仍然可能會出現(xiàn)尺寸超差的現(xiàn)象。原因有以下幾點：對刀誤差；粗加工后的表面較粗糙造成檢測誤差，測量值大于實際值，按此測量值進行精加工往往會造成工件外圓尺寸偏小，無法彌補；粗、精加工中切削力的變化造成實際背吃刀量與理論背吃刀量的偏差；機床精度的影響。為避免粗加工誤差對精加工的影響，通常采用粗加工—半精加工—精加工”的加工方案。為減少編程工作量，可通過設定磨耗值或在刀尖圓弧半徑補償界面中預留精加工余量的方法，在粗加工—半精加工”后檢測工件尺寸，并根據(jù)實測值修調(diào)磨耗值或刀尖圓弧半徑補償值，由于精加工與半精加工的加工條件基本一致，從而有效保證了加工精度。54。表5-4磨耗值的設 （單位：（分層34.+0.35.034.+0.34.-0.34.+0.34.0注意：精加工中，尺寸按公差帶的中值進行修調(diào)實操中運用磨耗值或刀尖圓弧半徑補償值修調(diào)尺寸時，先按程序完成零件的粗、精加工，由于通過磨耗值或刀具圓弧半徑補償值預留了精加工余量，此時精加工作為半精加工進行。根據(jù)實測值修調(diào)了磨耗值或刀尖圓弧半徑補償值后，只需在編輯模式中將光標移至調(diào)用精加工刀號、刀補號（或重新調(diào)用刀號、刀補號）的程序段，切換至自動加工模式，循環(huán)啟動再執(zhí)行一次精加工即可，程序調(diào)整說明見55。55…X50.G0X100重新調(diào)用刀號、按循環(huán)啟動鍵，S1000G00X52.0Z2.X34.…零件表面質(zhì)量問題分析導致表面粗糙度值增大的因素大多可以通過提高操作者的技能水平來減少或消除。56。561工件裝夾不牢固，34刀具剛性差，5主偏角、6進給量選擇過大，7切削速度選擇不合理，8背吃刀量（精加工余量）9粗、常見刀具磨損分析切削刀具的磨損取決于工件材料、刀片材質(zhì)等級、加工參數(shù)與工作情況等因素，但是總能采取某些措施，使不同的磨損模式的影響最小化，并由此提高刀具壽命。54所示。54三、

54常見刀具磨損問題與對策（續(xù)選擇工件的左、右端面回轉(zhuǎn)中心作為編程原點，57575FANUC0i換端面槽車刀（M3M3G0X43G0X43G1Z-6F0.G1Z-6F0.G2X48Z-10.6R5.G2X48Z-10.6R5.G1Z-G1Z-Z-Z-G2X47Z-6G2X47Z-6G3X52Z-10.6R5.G3X52Z-10.6R5.G1Z-G1Z-G0X150G0X150M5M55數(shù)控車工（數(shù)控車工（高級）（續(xù)FANUC0iG0X82Z2G0X82Z2G73U30W0；G71U1.0R0.5P10Q20X0.3Z0F0.2；G73P10Q20U0.3W0F0.N10G0N10G0G1Z0F0.G1Z0F0.X20C0.X20C0.Z-Z-X30C0.X30C0.Z-9.Z-9.G3X25.648Z-26.R16.G2X25.116Z-29.770G2X25.116Z-29.G1X30Z-G1X30Z-X42C0.X42C0.Z-Z-X35Z-X35Z-G2X49Z-52G2X49Z-52G1X65G1X65Z-Z-G2X65Z-70.56G2X65Z-70.56G1Z-G1Z-X53Z-X53Z-G2X77Z-100G2X77Z-100N20G1N20G1G0X150G0X150M5M9M5M9M3S2000（續(xù)FANUC0iG70P10G0X150M5M0（M3S800M3S800G0X45G0X45Z-Z-G1X35F0.G1X35F0.Z-Z-Z-Z-G0X150G0X150M5M0M5M0M3S800M3S800G0X68G0X68Z-Z-G1G1Z-Z-Z-58.Z-58.G3X59.95Z-61.4G3X59.95Z-61.4G1X40Z-G1X40Z-Z-67.Z-67.X59.X59.X40Z-X40Z-Z-Z-G0X150G0X150M5M0M5M0（續(xù)FANUC0iM3S800M3S800G0X68G0X68Z-Z-G1X45F0.G1X45F0.Z-Z-Z-Z-Z-Z-G2X45Z-84G2X45Z-84G1G1Z-Z-G3X59Z-77G3X59Z-77G1G1G0X150G0X150M5M5四、使用偏刀進行外輪廓加工時，應盡量多地去除余量，以便于采用切槽刀加工時能快速有效地加工到所需的精度。圖樣中圓弧輪廓的加工需要合理地運用切槽刀的左、右切削刃才能完成，其中切槽刀（左、右刀尖）正確地對刀是保證尺寸精度、圓弧3之間的光滑連接的基礎，而控制好切槽刀的進退路線是防止碰撞的前提。職業(yè)技能鑒定樣例 通孔螺紋軸零件的加正確選擇可轉(zhuǎn)位車刀及刀片掌握孔加工的技術(shù)掌握加工工藝的編制方法一、按零件圖（61）完成加工操作，100分，180min616數(shù)控車工（數(shù)控車工（高級）評分標準（66161400112?33-0400113?30-04001142×?54-0400115400116400117400118?32-0400119M56×4?040011R1.5，R2，R3，C1.20590±0.2001176-0.2001151+0.2001151-02001112±0.200116+0.0200118-02001113±0.2001104001104001104001140011040011M20×1.5-44×227+0.0200118-0200113+0.020011Ra1.31205倒角，10522222～55～20材料準備（62）62名規(guī)數(shù)要45?60mm×1件/車平兩端面，工具、量具、14二、圖形分析：零件的外形輪廓較為復雜，主要加工內(nèi)容有孔、內(nèi)螺紋、外螺紋、端面槽、外輪廓曲線等。輪廓外形由小曲率圓弧段、錐面等組成，加工要素精度分析：IT7，位置公差有一個垂直度要求。表面粗糙度值在各種孔和外圓弧回轉(zhuǎn)面等處均為Ra1.6um?？讖揭笮柚攸c控制，端面槽也有尺寸公差要求，應在編程、對刀和切削操作三個環(huán)節(jié)上注意上述要求。63631車平端面，2按左圖圖示裝夾工件，采用一夾一頂車平端面，（續(xù)3內(nèi)孔加工用刀具根據(jù)不同的加工情況，內(nèi)孔車刀可分為通孔車刀（62a）和不通孔車刀（62b）兩種通孔車刀。為了減小徑向切削力，防止振動，通孔車刀的主偏角一般取0～5°5～0°。為了防止內(nèi)孔車刀后刀面和孔壁摩擦又不使后角磨的太大，一般磨成兩個后角。不通孔車刀。不通孔車刀是用來車不通孔或臺階孔的，它的主偏角取0～5°。刀尖在刀桿的最前端，刀尖與刀桿外端的距離應小于內(nèi)孔半徑，否則孔的底平面就無法車平。車內(nèi)孔臺階時，只要不碰即可。為了節(jié)省刀具材料和增加刀桿的強度，62所示的機62a）通孔車刀b）車孔的關(guān)鍵技術(shù)車孔是常用的孔加工方法之一，可用作粗加工，也可用作精加工。IT7～IT8，Ra16～32μm，圖63所示為一般鋼制內(nèi)孔車刀。車孔的關(guān)鍵技術(shù)是解決內(nèi)孔車刀的剛性問題和內(nèi)孔為了增加車削剛性，防止產(chǎn)生振動，要盡量選擇刀桿粗、刀尖位于刀柄的中心線上的刀具，增加刀柄橫截面，裝夾時刀桿伸出長度盡可能短，只要略大于孔深即可。刀尖要對準工件中心或稍高，刀桿與軸心線平行。為了確保安全，可在車孔前，先用內(nèi)孔刀在孔內(nèi)試走一遍。精車內(nèi)孔時，應保持切削刃鋒利，否則容易產(chǎn)生讓刀現(xiàn)象，把孔車成錐形?？刂魄行剂鞒龇较騺斫鉀Q排屑問題。精車孔時要求切屑流向待加工表面（前排屑），前排屑主要是采用正刃傾角內(nèi)孔車刀。加工不通孔時，應采用負的刃傾角，使切屑從孔口排出。在深孔車削或刀桿與孔尺寸相差不多的情況下，可通過采用內(nèi)冷卻（或壓縮空氣）方式提高排屑效果，64所示。圖6-3一般內(nèi)孔車 圖6-4采用內(nèi)冷卻的內(nèi)孔車影響刀桿振動的因素在為振動敏感的工序選擇車刀時應考慮的因素見64，振動趨勢向右增加。64選擇接近0°的主偏角5內(nèi)孔車刀的安裝內(nèi)孔車刀的安裝正確與否，直接影響到車削情況及孔的精度，所以在安裝時應注意以下幾個問題：刀尖應與工件中心等高或稍高。如果刀夾低于中心，由于切削抗力的作用，容易將刀柄壓低而產(chǎn)生扎刀現(xiàn)象，并可導致孔徑擴大。刀柄伸出刀架不宜過長，5～6mm刀柄基本平行于工件軸線，否則在車削到一定深度時刀柄后半部容易碰到工件孔口。不通孔車刀裝夾時，3～5°的角度，并656512車刀安裝不正確，3產(chǎn)生積屑瘤，增加了刀尖長度，456刀柄剛性差，78車頭軸線歪斜、床身不水平、9孔壁薄，軸承間隙太大，車刀刃磨不良，車刀幾何角度不合理，刀柄細長，三、選擇工件的左、右端面回轉(zhuǎn)中心作為編程原點，666數(shù)控車工數(shù)控車工（高級）表6- 職業(yè)技能鑒定樣例6參考程FANUC0iM03主軸正轉(zhuǎn)，800r/M03G0X62G0X62G73U10W0；G71U1.0R0.5P10Q20X0.15Z0.05F0.2；G73P10Q20U0.15W0.05F0.N10G1X45Z0F0.N10G1X45Z0F0.G3X48Z-1.5R1.G3X48Z-1.5R1.G1Z-G1Z-X40.066Z-10.X40.066Z-10.G2X43.382Z-14G2X43.382Z-14G1X54G1X54G1Z-G1Z-N20N20G0X150G0X150M5M9M5M9M3S2000G0X62G70P10G0X150M5M0M3S800M3S800G0X18G0X18G71U1R0.；G71U1.0R0.1P30Q40X-0.15Z0.05F0.2；G71P30Q40U-0.15W0.F0.N30G0N30G0G1Z0F0.G1Z0F0.G2X41Z-1.5R1.G2X41Z-1.5R1.G1Z-4.G1Z-4.X28.62Z-X28.62Z-（續(xù)FANUC0iX24C0.X24C0.SZ-Z-Z-Z-N40N40G0X150Z程序暫停，測量G0X150ZM9M5M9M5M3G0X18Z2G70P30G0X150M9M5M3M3G0X18Z2G0X18Z2Z-Z-G92X18.5Z-43F1.G82X18.5Z-43F1.X19.X19.X19.X19.G0G0M5M5M3M3G0X60G0X60G73U14W0；G71U1.0R0.5P10Q20X0.15Z0.05F0.2；6數(shù)控車工（數(shù)控車工（高級）（續(xù)FANUC0iN10G1X52.8Z0F0.N10G1X52.8Z0F0.X55.8Z-1.X55.8Z-1.Z-11.Z-11.X46Z-16.X46Z-16.Z-Z-G3X54Z-29G3X54Z-29G1Z-32.G1Z-32.X32Z-43.X32Z-43.Z-Z-X33C0.X33C0.Z-Z-G2X39Z-64G2X39Z-64G1X54C0.G1X54C0.N20N20G0X150G0X150M5M9M5M9M3G0X60Z2G70P10G0X150M5M0（S600S600G0X58Z2G0X58Z2Z-Z-G1X46F0.G1X46F0.Z-Z-Z-Z-（續(xù)FANUC0iZ-Z-Z-Z-G3X46Z-36G3X46Z-36G1G1Z-Z-Z-Z-G0X150G0X150M5M9M5M9M3M3G0X58G0X58G92X55.2Z-14G82X55.2Z-14X54.X54.X54.X54.X53.X53.G0X150G0X150M5M9M5M9M3M3G0X18Z2G0X18Z2G71U1R0.；G71U1.0R0.1P30Q40X-0.15Z0.05F0.2；N30G0N30G0G1Z0F0.G1Z0F0.G2X41Z-1.5R1.G2X41Z-1.5R1.（續(xù)FANUC0iG1Z-G1Z-X20R1.X20R1.Z-Z-N40N40G0X150G0X150M5M9M5M9M3G0X18Z2G70P30G0X150M5M9換端面車槽刀（M3M3G0X31Z2G0X31Z2G1Z-8F0.G1Z-8F0.Z-Z-G0X150G0X150M5M5四、在進行右側(cè)外輪廓加工時，合理使用頂尖，加強工件在切削中的剛性，可避免工件受力發(fā)生變形、脫落等現(xiàn)象。深孔加工時如使用整體硬質(zhì)合金車刀，可提高刀具的剛性，能有效減少刀具的職業(yè)技能鑒定樣例 梯形螺紋軸零件的加正確選擇可轉(zhuǎn)位車刀及刀片掌握梯形螺紋編程加工的方法掌握深孔加工的技術(shù)并學會應用掌握加工工藝的編制方法一、按零件圖（71）完成加工操作，100分，180min7177（續(xù)數(shù)控車工（數(shù)控車工（高級）評分標準（7

71零件圖（續(xù)表7-1職業(yè)技能鑒定樣例7評分 （單位：1?62-050011200113?380300114?42080011分，25?420500116?04001175+0.04885±0.40011938+0.04001115±0.4001112±0.40011R5，0°0315001150011530011050011M24×1.5-58±0.3001115±0.30011SR15，35，C1.31Ra1.31205倒角，10522222～55～20材料準備（72）72名規(guī)數(shù)要45?65mm×1件/車平兩端面，工具、量具、14二、圖形分析：零件的加工圖素有孔、內(nèi)三角形螺紋、外三角形螺紋、梯形螺紋、梯形槽、徑向槽、外輪廓曲線等。梯形螺紋和深孔的加工是主要考核項目。精度分析：IT7，位置公差有一個同軸度要求。表面粗Ra16μm。73731車平端面，77（續(xù)數(shù)控車工（數(shù)控車工（高級）（續(xù)2車平端面，7474增大橫向背吃刀量，更改側(cè)向三、選擇工件的左、右端面回轉(zhuǎn)中心作為編程原點，75757FANUC0i1M3主軸正轉(zhuǎn)，800r/M3G0X66G0X66G71U1R0.；G71U1.0R0.1P10Q20X0.15Z0.05F0.2；N10G0N10G0G1Z0F0.G1Z0F0.X48.8Z-2.X48.8Z-2.Z-Z-X62X62N20N20（續(xù)FANUC0iG0X150G0X150M5M9M5M9M3G0X80Z2G70P10G0X150M5M9（M3M3G0X50G0X50Z-Z-G1X38F0.G1X38F0.Z-Z-Z-Z-Z-31.Z-31.X42Z-X42Z-G0G0M3M3G0X52Z8G0X52Z8G76P010130Q20R0.G76C2A30X22.05Z-33K3.5U0.1V0.1Q0.4F6；G76X22.05Z-33P3500Q400G0X150G0X150M5M0M5M0FANUC0iM3M3X16Z2X16Z2G71U1R0.；G71U1.0R0.1P30Q40X-0.15Z0.05F0.2；N30G0N30G0G1Z0F0.G1Z0F0.G3X18Z-12G3X18Z-12G1Z-G1Z-N40N40G0X150G0X150M05M09M3G0X16Z2G70P10G0X150M5M03主軸正轉(zhuǎn)，800r/M03G0X66Z2G0X66Z2G71U1R0.；G71U1.0R0.5P10Q20X0.15Z0.05F0.2；N10G0N10G0G1G1X62C0.X62C0.Z-Z-N20N20G0X150G0X150M5M9M5M9M3S200077數(shù)控車工（數(shù)控車工（高級）（續(xù)FANUC0iG0X66G70P10G0X150M5M9（M3M3G0X64G0X64Z-17Z-17G1X42F0.G1X42F0.Z-Z-Z-Z-G0X150G0X150M5M9M5M9M3S800M3S800G0X64G0X64Z-Z-G1X42F0.G1X42F0.Z-Z-Z-Z-G0X150G0X150M5M9M5M9M3S800M3S800G0X64G0X64Z-Z-G1X42F0.G1X42F0.（續(xù)FANUC0iZ-Z-Z-28.Z-28.X42Z-X42Z-Z-23.Z-23.X42Z-X42Z-Z-Z-G0X150G0X150M5M0M5M0M3M3G0X16Z2G0X16Z2G71U1R0.；G71U1R0.1P30Q40X0.15Z0.05F0.N30G0N30G0G1Z0F0.G1Z0F0.X56Z-1.X56Z-1.Z-Z-X30C1.X30C1.Z-Z-Z-Z-N40N40G0X150G0X150M5M9M5M9（續(xù)FANUC0i