轉(zhuǎn)爐煉鋼工藝與操作-濺渣護(hù)爐

煉鋼工藝與操作轉(zhuǎn)爐煉鋼工藝與操作-濺渣護(hù)爐4.轉(zhuǎn)爐冶煉一爐鋼

濺渣護(hù)爐是近年來開發(fā)的一項(xiàng)提高爐齡的新技術(shù)。該技術(shù)是美國LTV公司1991年開發(fā)的一項(xiàng)新技術(shù)，是在轉(zhuǎn)爐出鋼后留下部分終渣，將渣黏度和氧化鎂含量調(diào)整到適當(dāng)范圍，用氧槍噴吹氮?dú)?，使?fàn)t渣濺到爐壁內(nèi)襯上，達(dá)到補(bǔ)爐目的。該方法具有爐齡長、生產(chǎn)率高、節(jié)省耐火材料、操作簡便等優(yōu)點(diǎn)。

4.8濺渣護(hù)爐4.轉(zhuǎn)爐冶煉一爐鋼

1、濺渣護(hù)爐技術(shù)的發(fā)展和特點(diǎn)

(1)發(fā)展概況

爐齡是轉(zhuǎn)爐煉鋼一項(xiàng)綜合性技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。提高爐齡不僅可以降低耐火材料消耗，提高作業(yè)率、降低生產(chǎn)成本，而且有利于均衡組織生產(chǎn)，促進(jìn)生產(chǎn)的良性循環(huán)。所以，大幅度提高轉(zhuǎn)爐爐齡是煉鋼工作者多年追求的目標(biāo)。

轉(zhuǎn)爐爐襯工作在高溫、高氧化性條件下，通常以0.2～0.8mm／min爐的速度被侵蝕。為保證轉(zhuǎn)爐正常生產(chǎn)和提高爐襯壽命，我國冶金工作者做了許多工作，如采用焦油白云石磚、輕燒油浸白云石磚，貼補(bǔ)、噴補(bǔ)、搖爐掛渣等措施，使?fàn)t齡逐步提高到1000爐以上；進(jìn)入80年代，轉(zhuǎn)爐普遍采用鎂碳磚，綜合砌爐，使用活性石灰造渣，改進(jìn)操作，采用掛渣、噴補(bǔ)相結(jié)合的護(hù)爐方法，使轉(zhuǎn)爐爐齡又有明顯提高。4.轉(zhuǎn)爐冶煉一爐鋼

轉(zhuǎn)爐濺渣護(hù)爐采用氮?dú)庾鳛閲姶祫恿?。高速氮?dú)馍淞鳑_擊爐渣，可使?fàn)t壁形成渣層，如圖所示。

濺渣護(hù)爐的爐渣應(yīng)有合適的黏度，爐渣過稀或過稠都不利于掛渣。4.轉(zhuǎn)爐冶煉一爐鋼（2）技術(shù)特點(diǎn)1)操作簡便

根據(jù)爐渣粘稠程度調(diào)整成分后，利用氧槍和自動控制系統(tǒng)，改供氧氣為供氮?dú)猓纯山禈屵M(jìn)行濺渣操作；2)成本低

充分利用了轉(zhuǎn)爐高堿度終渣和制氧廠副產(chǎn)品氮?dú)?，加少量調(diào)渣劑(如菱鎂球、終渣改性料、輕燒白云石等)就可實(shí)現(xiàn)濺渣，還可以降低噸鋼石灰消耗；3)時(shí)間短

一般只需3～4min即可完成濺渣護(hù)爐操作，不影響正常生產(chǎn)；4)濺渣均勻覆蓋在整個(gè)爐膛內(nèi)壁上，基本上不改變爐膛形狀；5)工人勞動強(qiáng)度低，無環(huán)境污染；6)爐膛溫度較穩(wěn)定，爐襯磚無急冷急熱的變化；7)由于爐齡提高，節(jié)省修砌爐時(shí)間，對提高鋼產(chǎn)量和平衡、協(xié)調(diào)生產(chǎn)組織有利；8)由于轉(zhuǎn)爐作業(yè)率和單爐產(chǎn)量提高，為轉(zhuǎn)爐實(shí)現(xiàn)“二吹二”或“一吹一”生產(chǎn)模式創(chuàng)造了條件。4.轉(zhuǎn)爐冶煉一爐鋼2、濺渣護(hù)爐工藝和實(shí)踐(1)基本原理和操作方法濺渣補(bǔ)爐的基本原理是在轉(zhuǎn)爐出鋼后，調(diào)整終渣成分，并通過噴槍向渣中吹氮?dú)?，使?fàn)t渣濺起并附著在爐襯上，形成對爐襯的保護(hù)層，減輕煉鋼過程對爐襯的機(jī)械沖刷和化學(xué)侵蝕，從而達(dá)到保護(hù)爐襯、提高爐齡的目的。4.轉(zhuǎn)爐冶煉一爐鋼

濺渣護(hù)爐操作步驟如下：1)將鋼出盡后留下全部或部分爐渣；2)觀察爐渣稀稠、溫度高低，決定是否加入調(diào)渣劑，并觀察爐襯侵蝕情況；3)搖動爐子使?fàn)t渣涂掛到前后側(cè)大面上；4)下槍到預(yù)定高度，開始吹氮、濺渣，使?fàn)t襯全面掛上渣后，將槍停留在某一位置上，對特殊需要濺渣的地方進(jìn)行濺渣；5)濺渣到所需時(shí)間后，停止吹氮，移開噴槍；6)檢查爐襯濺渣情況，是否尚需局部噴補(bǔ)，如已達(dá)到要求，即可將渣出到渣罐中，濺渣操作結(jié)束。4.轉(zhuǎn)爐冶煉一爐鋼

3、濺渣護(hù)爐帶來的問題

濺渣護(hù)爐帶來的問題包括爐齡的穩(wěn)定、爐底上漲、爐底透氣磚壽命、噴槍粘結(jié)、設(shè)備維修、經(jīng)濟(jì)爐齡等，應(yīng)通過采取不同的措施加以妥善解決。(1)爐底上漲

爐渣在爐底停留的時(shí)間越長，粘結(jié)在爐底的就越多，導(dǎo)致爐底上漲。爐底上漲將影響正常操作，堵塞底氣噴孔。因此，要控制好濺渣時(shí)間、渣量、氮?dú)鈮毫土髁?，盡量減少爐底上漲。在停吹后要盡快將渣出盡。4.轉(zhuǎn)爐冶煉一爐鋼(2)噴槍粘結(jié)

濺渣時(shí)噴槍頭部有時(shí)粘結(jié)有爐渣，需要及時(shí)清理。當(dāng)冷卻水足夠，冷卻強(qiáng)度大時(shí)，噴槍不易結(jié)渣，即使有粘渣，移出噴槍噴水冷卻，粘渣就會掉落。由于噴槍水冷強(qiáng)度不夠，或爐溫過高有熱槍的情況則應(yīng)更換噴槍，用預(yù)備的冷槍進(jìn)行濺渣操作，冷槍上粘結(jié)的爐渣并不牢固，冷卻后易脫落。如果爐內(nèi)有殘留鋼液，則會使噴槍表面粘鋼，這時(shí)，粘結(jié)的爐渣在冷卻后不易脫落，故爐內(nèi)要盡量不留鋼液，這樣對提高鋼水收得率也有利。(3)設(shè)備維修問題

隨著爐襯壽命的延長，原來更換爐襯時(shí)維修的項(xiàng)目如水冷煙罩、管道的清理維修、轉(zhuǎn)爐驅(qū)動裝置、冷卻系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、盛鋼桶車、吊車等都有相應(yīng)延長服役時(shí)間問題，現(xiàn)在一些鋼廠采用不同爐齡段計(jì)劃維修的辦法，既解決了設(shè)備影響爐齡的問題，又滿足了濺渣護(hù)爐的需要，是個(gè)好辦法。當(dāng)然，對于設(shè)備的大、中修不應(yīng)包含在此范圍。4.轉(zhuǎn)爐冶煉一爐鋼(4)經(jīng)濟(jì)爐齡問題

經(jīng)濟(jì)爐齡與爐齡和原料價(jià)格有關(guān)。通常，每個(gè)轉(zhuǎn)爐廠不同階段都有一個(gè)經(jīng)濟(jì)爐齡區(qū)，即噸鋼成本最低，取得最佳經(jīng)濟(jì)效益爐齡區(qū)。經(jīng)濟(jì)分析表明，爐襯磚和修砌費(fèi)的成本與爐齡成反比關(guān)系，而氮?dú)?、補(bǔ)爐料、稠渣劑等的費(fèi)用隨爐齡增長而消耗量增加，對降低成本的負(fù)效應(yīng)也越大。當(dāng)然，隨著冶煉和濺渣護(hù)爐工藝水平的提高，最經(jīng)濟(jì)的爐齡區(qū)要相應(yīng)增高。但是，是爐齡越高經(jīng)濟(jì)效果越好，還是在一個(gè)適當(dāng)?shù)臓t齡區(qū)經(jīng)濟(jì)效果最好?對此，還需要進(jìn)一步加以研究。4.轉(zhuǎn)爐冶煉一爐鋼(5)經(jīng)濟(jì)效益的計(jì)算問題

采用濺渣護(hù)爐技術(shù)，能大幅度提高爐齡和降低耐火材料消耗，減少砌爐次數(shù)，提高轉(zhuǎn)爐作業(yè)率，提高