體育館金屬屋面系統(tǒng)安裝施工方案和技術(shù)措施

體育館金屬屋面系統(tǒng)安裝施工方案和技術(shù)措施金屬屋面系統(tǒng)做法如下：屋面標(biāo)準(zhǔn)剖面圖一屋面標(biāo)準(zhǔn)剖面圖二屋面軸測(cè)圖屋面系統(tǒng)構(gòu)造做法（由上至下）：（1）屋面板：0.9mm厚鋁鎂錳板直立鎖邊板

（2）上層熱浸鋅檁條：200x100x6mm@1500

（3）二道防水層：1.5mm厚TPO卷材防水卷材

（4）保溫層：40+40mm厚巖棉板，錯(cuò)縫鋪裝，容重140kg/m3

（5）支撐層：1.0mm厚YX35-125-750型壓型鋼底板

（6）下層熱浸鋅檁條：200x100x6mm@1500

（7）吸音層：70mm厚玻璃纖維吸音棉，容重32kg/m3

（8）防塵層：無(wú)紡布

（9）底板：1.0mm厚YX35-125-750型鋁鎂錳壓型底板

屋面施工工序圖金屬屋面系統(tǒng)的施工工藝、施工工序第一道工序：鋼桁架工序交接，對(duì)屋面桁架進(jìn)行復(fù)檢、測(cè)量第二道工序：屋面鋼支托板預(yù)制及焊接安裝第三道工序：屋面下層檁條預(yù)制及焊接安裝第四道工序：穿孔壓型鋁鎂錳板鋪裝第五道工序：無(wú)紡布吸音玻璃棉鋪裝第六道工序：支撐壓型鋼板安裝第七道工序：保溫巖棉安裝第八道工序：TPO防水卷材安裝第九道工序：屋面上層檁條預(yù)知及安裝第十道工序：鋁支架安裝第十一道工序：彩色氟碳漆鋁、鎂、錳合金屋面面板壓型制作及安裝第十二道工序：自檢、整改、報(bào)驗(yàn)第一道工序：鋼桁架工序交接，對(duì)屋面桁架進(jìn)行復(fù)檢、測(cè)量(1)對(duì)主體鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行復(fù)檢、測(cè)量，屋面鋼支托安裝前準(zhǔn)備。(2)屋面施工前道工序是鋼結(jié)構(gòu)主體安裝工程，這里的工序交接即指與本屋面結(jié)構(gòu)桁架安裝工程承包商的交接驗(yàn)收。(3)通常金屬屋面系統(tǒng)施工開(kāi)工前一周進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)工程移交，參加單位有總包、監(jiān)理、桁架承包商和屋面系統(tǒng)承包商。移交內(nèi)容主要是相關(guān)部位的桁架。桁架承包商先提供完整的測(cè)量資料，然后由四方共同檢查，并記錄不合格的部位和項(xiàng)目。要求桁架承包商提供桁架的位置和標(biāo)高偏差。(4)檢查的內(nèi)容主要是相鄰桁架的高差是否符合設(shè)計(jì)的坡度要求。(5)檢查方法：用水準(zhǔn)儀對(duì)桁架的標(biāo)高進(jìn)行抽查，分區(qū)域抽查幾處相鄰高差，與設(shè)計(jì)圖中的設(shè)計(jì)高差相比，找出偏差，為檁條支托的安裝提供依據(jù)和指導(dǎo)，桁架間距的檢查方法為實(shí)測(cè)。(6)桁架移交時(shí)發(fā)現(xiàn)的超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)允許誤差的部位，必須在屋面系統(tǒng)的檁條支托安裝時(shí)進(jìn)行調(diào)整處理，這主要是為了保證檁條安裝后在設(shè)計(jì)的屋面坡度上，保證屋面板安裝后曲線光滑流暢。第二道工序：屋面鋼支托板現(xiàn)場(chǎng)制作及焊接安裝的技術(shù)措施、關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)各項(xiàng)措施鋼支托做法圖檁托安裝示意圖(1)屋面支托采用的10mm鋼板制作，立柱采用直徑180*10的圓管，因現(xiàn)場(chǎng)工期緊張，同時(shí)考慮施工誤差，材料進(jìn)行整根到場(chǎng)，然后結(jié)合圖紙及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)制作。(2)支托板安裝的控制：根據(jù)結(jié)構(gòu)布置圖進(jìn)行檁條的位置控制。檁條支托設(shè)置在鋼結(jié)構(gòu)主桁架上。安裝基本原則是滿足檁條的定位安裝。(3)將支托板安裝焊接在鋼桁架上，焊接時(shí)電流要適當(dāng)，焊縫成形后不能出現(xiàn)氣孔和裂紋，也不能出現(xiàn)咬邊和焊瘤，焊縫尺寸應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求，焊縫應(yīng)均勻，焊縫成型應(yīng)美觀。連接立柱與鋼支托的焊接，焊縫符合圖紙、規(guī)范要求。(4)焊縫防腐處理：焊接時(shí)破壞了涂層，所以焊接后應(yīng)對(duì)焊縫及其四周進(jìn)行防腐補(bǔ)涂處理。防腐涂料均選用與檁條防腐時(shí)所用的相同環(huán)氧富鋅漆。根據(jù)整體外觀要求，在檁條焊接完成后，進(jìn)行面漆刷涂。第三道工序：屋面下層結(jié)構(gòu)預(yù)制及焊接安裝的技術(shù)措施、關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)各項(xiàng)措施檁條連接節(jié)點(diǎn)圖1檁條連接節(jié)點(diǎn)圖2下層檁條安裝示意圖(1)屋面下層結(jié)構(gòu)采用的200x100x6的鍍鋅鋼管，按照設(shè)計(jì)圖紙要求，進(jìn)行材料統(tǒng)計(jì)，屋面檁條的規(guī)格由外向內(nèi)變短，考慮到工期緊張，采用合并規(guī)格，減少加工尺寸的方式。如8.2~8.5m米的規(guī)格統(tǒng)一為8.5米長(zhǎng)；8.2~7.8米統(tǒng)一為8.2米。根據(jù)不同區(qū)域特點(diǎn)，將3~5根料合并同一規(guī)格，再進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)復(fù)尺，二次加工處理。(2)檁條防腐：主檁條防腐采用熱鍍鋅方式，局部鋅層最低要求為55μm，平均鋅層最低要求為70μm。(3)屋面檁條的加工進(jìn)度必須與現(xiàn)場(chǎng)施工進(jìn)度相適應(yīng)，并且在本道工序安裝前一周運(yùn)抵施工現(xiàn)場(chǎng)。(4)檁條運(yùn)輸：由于本工程檁條長(zhǎng)度不大，所以用普通拖掛即可滿足運(yùn)輸要求，現(xiàn)場(chǎng)由吊車將主檁條按指定地點(diǎn)卸車，注意檁條的成品保護(hù)，防止變形及碰壞涂層。(5)檁條安裝的控制：施工過(guò)程中，下層檁條安裝要根據(jù)不同區(qū)域進(jìn)行編號(hào)，由于鋼結(jié)構(gòu)漸變，尺寸較多，要做好材料的區(qū)域統(tǒng)計(jì)工作。(6)下層檁條與鋼支托立柱的耳板連接，首先進(jìn)行檁條角度和高度的定位，進(jìn)行連接耳板的焊接，然后進(jìn)行檁條的栓接固定。上層檁條設(shè)置連接件，先進(jìn)行連接件的焊接固定，再進(jìn)行上層檁條的栓接固定。焊接時(shí)電流要適當(dāng)，焊縫成形后不能出現(xiàn)氣孔和裂紋，也不能出現(xiàn)咬邊和焊瘤，焊縫尺寸應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求，焊縫應(yīng)均勻，焊縫成型應(yīng)美觀。栓接時(shí)要設(shè)置彈簧墊，保證緊固牢固可靠。(7)焊縫防腐處理：焊接時(shí)破壞了防腐涂層，所以焊接后應(yīng)對(duì)焊縫及其四周進(jìn)行防腐補(bǔ)涂處理。防腐涂料均選用與檁條防腐時(shí)所用的相同的環(huán)氧富鋅漆。第四道工序：穿孔壓型鋁鎂錳板鋪裝的技術(shù)措施、關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)措施(1)采購(gòu)1.0mm鋁鎂錳卷材成品，在廠家按設(shè)計(jì)要求穿孔率進(jìn)行沖孔加工后運(yùn)往我公司國(guó)內(nèi)工廠壓型制作。(2)根據(jù)設(shè)計(jì)院提供圖紙，并現(xiàn)場(chǎng)對(duì)屋面各跨長(zhǎng)度進(jìn)行抽測(cè)復(fù)核，由于整個(gè)網(wǎng)架為雙曲變化，板件長(zhǎng)度不一，考慮工期要求，歸納出幾種標(biāo)準(zhǔn)類型板件加工，提供給工廠進(jìn)行壓制。安裝時(shí)根據(jù)需要現(xiàn)場(chǎng)對(duì)板件進(jìn)行裁剪。(3)壓制成型后的底板在現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)采取平行運(yùn)輸方式，用小車或用人力運(yùn)到安裝區(qū)域下方堆放；垂直吊裝可采用現(xiàn)場(chǎng)塔吊吊至屋面工作平臺(tái)之上，或每個(gè)施工班組均設(shè)有定滑輪及棕繩，可進(jìn)行人工垂直吊裝，部分不能直接吊運(yùn)就位的，應(yīng)由人工搬運(yùn)至施工作業(yè)面。(4)壓型底板安裝：4.1下層板的生產(chǎn)：根據(jù)工程的實(shí)際清況，在底板生產(chǎn)時(shí)，也可采用將成型機(jī)臺(tái)放至現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行生產(chǎn)，也可以在工廠內(nèi)進(jìn)行生產(chǎn)。壓型底板加工圖一壓型底板加工圖二

針對(duì)本工程底板尺寸較多，首先進(jìn)行圖紙理論放樣，再進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)校核，

底板在工廠加工好運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)。其現(xiàn)場(chǎng)制作允許誤差如下：項(xiàng)目（mm）允許偏差（mm）壓型鋼板的覆蓋寬度截面高度≦70+10.0，-2.0截面高度≧70+6.0，-2.0板長(zhǎng)±9.0橫向剪切偏差6.0a

屋面底板介紹本工程底板采用的是1.0mm厚YX35-150-750穿孔壓型鋁鎂錳板樣圖b

屋面底板控制線測(cè)量在安裝前將板材安裝控制線（屋面底板安裝平行線）用經(jīng)緯儀測(cè)設(shè)在檁條上。在板材安裝前應(yīng)檢查檁條的直線度、撓度、及隱蔽工程內(nèi)容、檁條安裝必須符合設(shè)計(jì)圖紙的弧度，檁條的安裝高度應(yīng)符合要求，從而保證板材安裝后的平整度。c

底板安裝1,底板安裝采用自攻螺釘固定。在底板安裝前，利用水準(zhǔn)儀和經(jīng)緯儀在安裝好的檁條上先測(cè)放出第一列板的安裝基準(zhǔn)線，以此線為基礎(chǔ)，每二十塊板寬為一組距，在屋面整個(gè)安裝位置測(cè)放出底板的整個(gè)安裝測(cè)控網(wǎng)。2，當(dāng)?shù)谝粔K壓型板固定就位后，在板端與板頂各拉一根連續(xù)的準(zhǔn)線，這兩根線和第一塊板將成為引導(dǎo)線，便于后續(xù)壓型板的快速固定。3，在安裝一段區(qū)域后要定段檢查，方法是測(cè)量已固定好的壓型板寬度，在其頂部與底部各測(cè)一次，以保證不出現(xiàn)移動(dòng)和扇形。4，壓型底板通過(guò)自攻螺釘與主檁條連接，自攻螺釘?shù)拈g距：橫向?yàn)橐徊ǖ木嚯x，在波谷處與檁條連接。5，鋼底板的安裝順序?yàn)橛筛咛幹恋吞?，由兩邊緣至中間部位安裝，搭接為高處搭低處。6，底板安裝按板起始線放置后，用自攻釘緊固兩端后，再安裝第二塊板。安裝到下一放線標(biāo)志點(diǎn)處，復(fù)查板材安裝偏差，當(dāng)滿足設(shè)計(jì)要求后進(jìn)行板材的全面緊固。不能滿足要求時(shí)，應(yīng)在下一標(biāo)志段內(nèi)調(diào)正，當(dāng)在本標(biāo)志段內(nèi)可調(diào)正時(shí)，可在調(diào)正本標(biāo)志段后再全面緊固。7，安裝完后的底板應(yīng)及時(shí)檢查有無(wú)遺漏緊固點(diǎn)，對(duì)于底板安裝邊角位置，其空隙處用保溫材料填滿。8，在緊固自攻螺絲時(shí)應(yīng)掌握緊固的程度，不可過(guò)度，過(guò)度會(huì)使密封墊圈上翻，甚至將板面壓得下凹而積水。緊固不夠會(huì)使密封不到位而出現(xiàn)漏雨，目測(cè)檢查擰緊程度的方法是看墊板周圍的橡膠是否被輕微擠出。如圖：d

屋面底板安裝的質(zhì)量控制①

安裝質(zhì)量要求底板安裝時(shí)應(yīng)注意板底的平整度，跨中撓度不得超過(guò)1/200。鋼底板橫向間相互搭接一個(gè)波峰，如底板相互接觸不嚴(yán)產(chǎn)生較大縫隙時(shí)就用Φ5鋁拉釘適當(dāng)緊固。錨固可靠，安裝平整，板縫接觸嚴(yán)密，板面干凈。②

安裝質(zhì)量控制第一塊板材安裝時(shí)根據(jù)已測(cè)設(shè)的控制線進(jìn)行安裝，板材安裝隨時(shí)檢查板材的兩端及中間的直線度和整體板材的平行度，防止整個(gè)板材出現(xiàn)扇形。板材在安裝前應(yīng)根據(jù)檁條間距，在板材上用記號(hào)筆標(biāo)出自攻螺栓的固定位置，防止出現(xiàn)螺栓間距不一，或不固定在檁條上。板材在安裝過(guò)程中隨時(shí)檢查縱橫的搭接長(zhǎng)度及接縫的情況，及時(shí)進(jìn)行調(diào)整，在固定時(shí)因自攻螺絲打錯(cuò)處及時(shí)修補(bǔ)。板材開(kāi)孔時(shí)應(yīng)根據(jù)實(shí)際尺寸進(jìn)行開(kāi)孔，如在開(kāi)孔處不設(shè)包角應(yīng)使用剪刀槍或手工剪刀開(kāi)孔，不應(yīng)使用無(wú)齒鋸切割，因無(wú)齒鋸切割開(kāi)孔后的毛邊或飛賤很容易出現(xiàn)銹斑，在開(kāi)孔后用與板材同色油漆防腐。在安裝過(guò)程中及時(shí)清理板材上的污雜物。e

屋面底板安裝的安全控制本工程底板采用吊籃施工時(shí)，吊籃、鋼絲繩必須經(jīng)驗(yàn)算，編制專項(xiàng)施工方案，制定操作規(guī)程，由相關(guān)驗(yàn)收單位進(jìn)行測(cè)檢。在屋面檁條上部安裝時(shí)，下方布置安全網(wǎng)同時(shí)設(shè)隨安裝進(jìn)度的安全帶掛設(shè)生命繩。板材安裝在作業(yè)位置下方同一操作面不得施工。注意勞保用品的發(fā)放，防止安裝時(shí)的割傷。下層板吊籃安裝示意圖底板安裝照片一底板安裝照片二底板安裝完成照片一底板安裝完成照片二第五道工序：無(wú)紡布吸音玻璃棉鋪裝無(wú)紡布吸音棉鋪設(shè)示意圖5.1，無(wú)紡布的鋪設(shè)屋面底板采用的是穿孔壓型鋼板，具有一定的吸音功能，但還需要加設(shè)吸音玻璃棉滿足功能要求。在底板上必須設(shè)置防塵層，避免室內(nèi)污染。防塵層采用高密度無(wú)紡布材料。無(wú)紡布鋪裝前，需先清理底板上的雜物，無(wú)紡布必須滿鋪，且橫縱搭接不小于100mm，縱向搭接不小于200mm。在鋁支架處穿透處應(yīng)密實(shí)，不能有漏鋪。5.2，吸音玻璃棉鋪設(shè)吸音層采用70mm厚玻璃棉，容重32kg/m3，與穿孔底板組合，達(dá)到建筑的吸音功能要求。（1）成品玻璃棉卷氈汽運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，采用吊機(jī)、提升架結(jié)合人工搬運(yùn)的方式將材料運(yùn)輸至屋面安裝部位進(jìn)行鋪設(shè)。(2)玻璃棉卷材鋪裝前，需先清理無(wú)紡布上的雜物，然后將玻璃棉鋪放在無(wú)紡布上，玻璃棉必須滿鋪不得漏鋪或少鋪，邊角部位仍需鋪設(shè)嚴(yán)密。(3)應(yīng)將玻璃棉置于干燥通風(fēng)處，運(yùn)輸過(guò)程中避免雨淋，浸水泡濕的玻璃棉不得直接使用，以確保施工質(zhì)量。吸音棉吊運(yùn)吸音棉鋪設(shè)照片第六道工序：支撐壓型鋼板安裝壓型鋼板鋪裝軸測(cè)示意圖本工程支撐板采用的是1.0mm厚YX35-150-750壓型鋼板。板材的加工和質(zhì)量控制同屋面底板。但施工方法不同，采用的是正鋪方式進(jìn)行施工。(1)屋面底板安裝的質(zhì)量控制①

安裝質(zhì)量要求底板安裝時(shí)應(yīng)注意板底的平整度，跨中撓度不得超過(guò)1/200。鋼底板橫向間相互搭接一個(gè)波峰，如底板相互接觸不嚴(yán)產(chǎn)生較大縫隙時(shí)就用Φ5鋁拉釘適當(dāng)緊固。錨固可靠，安裝平整，板縫接觸嚴(yán)密，板面干凈。②

安裝質(zhì)量控制第一塊板材安裝時(shí)根據(jù)已測(cè)設(shè)的控制線進(jìn)行安裝，板材安裝隨時(shí)檢查板材的兩端及中間的直線度和整體板材的平行度，防止整個(gè)板材出現(xiàn)扇形。板材在安裝前應(yīng)根據(jù)檁條間距，在板材上用記號(hào)筆標(biāo)出自攻螺栓的固定位置，防止出現(xiàn)螺栓間距不一，或不固定在檁條上。板材在安裝過(guò)程中隨時(shí)檢查縱橫的搭接長(zhǎng)度及接縫的情況，及時(shí)進(jìn)行調(diào)整，在固定時(shí)因自攻螺絲打錯(cuò)處及時(shí)修補(bǔ)。板材開(kāi)孔時(shí)應(yīng)根據(jù)實(shí)際尺寸進(jìn)行開(kāi)孔，如在開(kāi)孔處不設(shè)包角應(yīng)使用剪刀槍或手工剪刀開(kāi)孔，不應(yīng)使用無(wú)齒鋸切割，因無(wú)齒鋸切割開(kāi)孔后的毛邊或飛賤很容易出現(xiàn)銹斑，在開(kāi)孔后用與板材同色油漆防腐。在安裝過(guò)程中及時(shí)清理板材上的污雜物。(2)

屋面底板安裝的安全控制底板在屋面檁條上部安裝時(shí)，下方布置安全網(wǎng)同時(shí)設(shè)隨安裝進(jìn)度的安全帶掛設(shè)生命繩。板材安裝在作業(yè)位置下方同一操作面不得施工。注意勞保用品的發(fā)放，防止安裝時(shí)的割傷。底板正鋪照片一底板正鋪照片二底板安裝圖三第七道工序：保溫巖棉安裝保溫層采用40+40mm厚巖棉，容重140kg/m3，達(dá)到建筑的保溫功能要求。（1）成品巖棉板汽運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，采用吊機(jī)、提升架結(jié)合人工搬運(yùn)的方式將材料運(yùn)輸至屋面安裝部位進(jìn)行鋪設(shè)。(2)巖棉板鋪裝前，需先清理底板上的雜物，不得漏鋪或少鋪，邊角部位仍需鋪設(shè)嚴(yán)密。(3)應(yīng)將巖棉板置于干燥通風(fēng)處，運(yùn)輸過(guò)程中避免雨淋，浸水泡濕的巖棉不得直接使用，以確保施工質(zhì)量。保溫巖棉鋪裝示意圖保溫巖棉安裝照片一保溫巖棉安裝照片二保溫巖棉安裝照片三第八道工序：PTO防水卷材安裝TPO防水卷材安裝示意圖本工程TPO防水卷材的施工方法：機(jī)械固定法。接縫采用熱風(fēng)焊接工藝或?qū)Ｓ谜辰Y(jié)劑粘結(jié)。（1）基層要求a、基層清潔、表面無(wú)尖銳物。b、基層驗(yàn)收完畢（2）工藝流程:基面清理→鋪設(shè)保溫板→預(yù)鋪TPO防水卷材→緊固件固定TPO防水卷材→熱風(fēng)焊接TPO防水卷材→節(jié)點(diǎn)部位加強(qiáng)處理→檢查、修整→組織驗(yàn)收（3）、TPO防水卷材機(jī)械固定系統(tǒng)具體施工步驟a.清除基層表面雜物、碎屑。b.鋪設(shè)保溫板，采用專用緊固件固定保溫板。c.預(yù)鋪TPO防水卷材：將TPO防水卷材按彈線控制位置布置在保溫層上，卷材鋪設(shè)方向與壓型鋼板波紋方向垂直，把自然疏松的卷材按輪廓布置在保溫層上。卷材保持平整順直，不得扭曲，搭接寬度120mm，并進(jìn)行適當(dāng)?shù)募舨?。d.TPO防水卷材固定：緊固件和墊片沿標(biāo)記線所示的距卷材邊緣30mm處固定卷材。e.卷材搭接：一幅卷材搭接于另一幅卷材上，使緊固件和墊片覆于防水層之下。采用焊接機(jī)焊接每一條搭接邊，如采用雙焊縫需進(jìn)行充氣檢測(cè)。f.節(jié)點(diǎn)處理：裁剪適合相應(yīng)節(jié)點(diǎn)的卷材片材，采用手持式焊槍將片材焊接于大面卷材上g.TPO防水卷材收頭：收頭部位采用壓條固定，并使用密封膠密封。(4)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)保證項(xiàng)目：防水卷材、緊固件、壓條的材質(zhì)、性能、規(guī)格、必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。檢驗(yàn)方法：觀查檢查和檢查產(chǎn)品出廠合格證、試驗(yàn)報(bào)告、現(xiàn)場(chǎng)取樣試驗(yàn)。第九道工序：屋面上層檁條安裝屋面TPO防水卷材鋪裝完畢后要做好保護(hù)，TPO作為第二道防水非常重要，在卷材上再鋪設(shè)兩層防水卷材，作為通道。不能設(shè)置木板，避免被鐵絲劃傷，同時(shí)檁條、連接件不能直接放置在已鋪裝好的TPO防水卷材上。施工人員不能在TPO防水卷材上隨意走動(dòng)，做好TPO卷材的成品保護(hù)。（1）屋面下層結(jié)構(gòu)采用的C220x75x20x3的鍍鋅鋼管，按照設(shè)計(jì)圖紙要求，進(jìn)行材料統(tǒng)計(jì)，屋面檁條的規(guī)格由外向內(nèi)變短，考慮到工期緊張，采用合并規(guī)格，減少加工尺寸的方式，加快工廠加工效率。C型檁條要在料臺(tái)處切割，并現(xiàn)場(chǎng)打圓孔，螺栓緊固牢固。(2)檁條防腐：主檁條防腐采用熱鍍鋅方式，局部鋅層最低要求為55μm，平均鋅層最低要求為70μm。(3)屋面檁條的加工進(jìn)度必須與現(xiàn)場(chǎng)施工進(jìn)度相適應(yīng)，并且在本道工序安裝前一周運(yùn)抵施工現(xiàn)場(chǎng)。(4)檁條運(yùn)輸：由于本工程檁條長(zhǎng)度不大，所以用普通拖掛即可滿足運(yùn)輸要求，現(xiàn)場(chǎng)由吊車將主檁條按指定地點(diǎn)卸車，注意檁條的成品保護(hù)，防止變形及碰壞涂層。(5)檁條安裝的控制：施工過(guò)程中，上、下層檁條安裝要根據(jù)不同區(qū)域進(jìn)行編號(hào)，由于鋼結(jié)構(gòu)漸變，尺寸較多，要做好材料的區(qū)域統(tǒng)計(jì)工作。(6)下層檁條與鋼支托立柱的耳板連接，首先進(jìn)行檁條角度和高度的定位，進(jìn)行連接耳板的焊接，然后進(jìn)行檁條的栓接固定。上層檁條設(shè)置連接件，先進(jìn)行連接件的焊接固定，再進(jìn)行上層檁條的栓接固定。焊接時(shí)電流要適當(dāng)，焊縫成形后不能出現(xiàn)氣孔和裂紋，也不能出現(xiàn)咬邊和焊瘤，焊縫尺寸應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求，焊縫應(yīng)均勻，焊縫成型應(yīng)美觀。栓接時(shí)要設(shè)置彈簧墊，保證緊固牢固可靠。(7)焊縫防腐處理：焊接時(shí)破壞了防腐涂層，所以焊接后應(yīng)對(duì)焊縫及其四周進(jìn)行防腐補(bǔ)涂處理。防腐涂料均選用與檁條防腐時(shí)所用的相同的環(huán)氧富鋅漆。第十道工序：鋁支架安裝(1)屋面板支座的施工高強(qiáng)鋁合金固定支座的施工是屋面板施工的關(guān)鍵程序，因其直接關(guān)系到屋面板能否順利安裝及屋面板的抗風(fēng)能力，本工程選用高強(qiáng)鋁合金固定支座，鋁合金固定支座的安裝為屋面安裝的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。屋面板與鋁合金固定支座固定采取咬口鎖邊連接而成。采用高強(qiáng)固定支座咬合連接屋面板，還有一顯著的優(yōu)點(diǎn)，即在溫度變化下整個(gè)屋面板系統(tǒng)可自由滑動(dòng)、自由伸縮。固定座下加隔熱墊，避免了室內(nèi)冷凝水的現(xiàn)象，減少室內(nèi)熱損失，既有隔熱保溫效果，又可防止鋁合金固定座與鋼檁條發(fā)生電化學(xué)反應(yīng)。

對(duì)于為弧形曲線屋面，由于屋面板和固定座咬合可能過(guò)緊，此部位我們采用可滑動(dòng)式固定座，即屋面板通過(guò)可滑動(dòng)支座進(jìn)行伸縮，避免了屋面板和梅花頭支座由于摩擦而造成屋面板破損。(2)屋面固定支座的安裝面板固定支座是將屋面風(fēng)載傳遞到檁條的受力配件，它的安裝質(zhì)量直接影響到屋面板的抗風(fēng)性能。另外，固定支座的安裝誤差還會(huì)影響到屋面板的縱向自由伸縮，前屋面板槽口扣合的嚴(yán)密性。因此，屋面板支座的安裝也是本工程中的關(guān)鍵工序。整個(gè)屋面固定支座的安裝流程為：

安裝前的測(cè)量放線→屋面固定支座的安裝→安裝完成后的復(fù)查→高強(qiáng)固定支座的安裝精度調(diào)整。

首先，采用經(jīng)緯儀，將軸線引測(cè)到檁條上表面，作為高強(qiáng)塑料固定支座安裝的縱向控制線。然后彈出墨線，固定座沿墨線排列固定。

根據(jù)屋面板材安裝圖進(jìn)行固定座位置控制點(diǎn)的測(cè)設(shè)及對(duì)鋼絲網(wǎng)安裝的控制線測(cè)設(shè)。固定座的主要控制線為屋面板的平行線。

固定支座的測(cè)量，還應(yīng)該注意支座安裝的直線度、平行度及間隔支座的高差控制。第一排高強(qiáng)固定支座安裝最為關(guān)鍵，將直接影響到后續(xù)支座的安裝精度。因此，第一排支座位置要多次復(fù)核，其支座間距應(yīng)采用標(biāo)尺確定。高強(qiáng)固定支座的數(shù)量多少，決定著屋面板的抗風(fēng)能力。所以，高強(qiáng)塑料固定支座應(yīng)沿板長(zhǎng)方向排數(shù)嚴(yán)格按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)進(jìn)行安裝，不得漏裝，少裝。

屋面板支座安裝質(zhì)量控制思路，在屋面板安裝后，因熱脹冷縮過(guò)程中，能使屋面板自由滑移，防止出現(xiàn)因支座安裝不正確在屋面板滑移的過(guò)程中將屋面板拉破。安裝合金固定支座時(shí)，應(yīng)先安裝支座下方的隔熱墊。支座的安裝采用對(duì)稱打四顆自攻釘。

(3)固定座的安裝精度如下：

先用目測(cè)檢查每一列高強(qiáng)固定支座，看是否在一條直線上。高強(qiáng)固定支座如出現(xiàn)較大偏差時(shí)，屋面板安裝咬邊后，會(huì)影響屋面板的自由伸縮，嚴(yán)重時(shí)板肋將在溫度作用下被磨穿。因此，如發(fā)現(xiàn)有較大的偏差時(shí)，應(yīng)對(duì)有偏差的支座進(jìn)行糾正，直至滿足安裝要求。

在支座安裝完成后進(jìn)行全面檢查，采用在固定座梅花頭位置用拉線方式進(jìn)行復(fù)查，對(duì)錯(cuò)位及坡度不符、與屋而板不平行的及時(shí)調(diào)整。高強(qiáng)塑料固定支座安裝尺寸偏差要求：序號(hào)項(xiàng)目?jī)?nèi)容允許偏差1橫向角度與屋面基準(zhǔn)線偏差＜1°2縱向角度與屋面基準(zhǔn)線偏差＜1°3縱向固定座高差小于1/200固定座間距4橫向固定座高差＜5mm已安裝鋁支架的工程照片支架數(shù)量的多少?zèng)Q定屋面板的牢固度第十一道工序：彩色氟碳漆鋁、鎂、錳合金屋面面板壓型制作及安裝在施工過(guò)程中，為了確保整體施工進(jìn)度，并積極配合鋼結(jié)構(gòu)施工，施工順序?qū)⒏鶕?jù)現(xiàn)場(chǎng)主體結(jié)構(gòu)及鋼結(jié)構(gòu)完成情況及作業(yè)面提交情況，在不影響整體施工工序的情況下作相應(yīng)調(diào)整，確保做到“鋼結(jié)構(gòu)作業(yè)面提交一塊，屋面施工一塊，施工一塊，驗(yàn)收一塊”的要求。

金屬屋面系統(tǒng)整體工程，計(jì)劃施工順序采取：‘先結(jié)構(gòu)后屋面，先主后次，先下后而上“的施工順序進(jìn)行施工。

屋面板采用專門的鎖邊機(jī)械將屋面板與支架連接成為一個(gè)防水及抗風(fēng)的整體，又無(wú)需用螺釘穿透屋面板，且在溫度變化下整個(gè)屋面板系統(tǒng)可自由滑動(dòng)、伸縮，避免了由于溫度變化，屋面板熱脹冷縮引起的屋面板與板之間咬合縫錯(cuò)位，從而產(chǎn)生屋面滲漏的現(xiàn)象。

(1).屋面板加工設(shè)備

本工程屋面板的制作設(shè)備，將采用國(guó)外進(jìn)口的屋面板成型設(shè)備進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)加工制作。屋面板壓型機(jī)型號(hào)65-400，為制作直立縫咬合屋面板的專門加工設(shè)備，設(shè)置于一個(gè)特制的集裝箱內(nèi)。壓型設(shè)備主要由放料架、冷軋成型機(jī)、剪切部分、成品出料裝置、傳動(dòng)部分、電氣控制部分及安全防護(hù)部分組成。

(2).現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地、設(shè)備及人員安排

屋面板成型機(jī)1臺(tái)，汽車吊25T兩臺(tái)、方木墊塊等。為了保持屋面良好的防水性能和整體性，屋面板都是將鋼卷運(yùn)往現(xiàn)場(chǎng)，在現(xiàn)場(chǎng)壓制而成，可以保證屋面板通長(zhǎng)布置，防止在屋面板長(zhǎng)度方問(wèn)上進(jìn)行搭接。本工程屋面板最長(zhǎng)不超過(guò)25米，可以采用汽車吊運(yùn)或滑軌方式進(jìn)行屋面板的運(yùn)輸。(3).屋面板制作成型

1）調(diào)試、試生產(chǎn)

壓板機(jī)集裝箱安裝就位后，專職人員在開(kāi)始加工前三天進(jìn)行試生產(chǎn)，反復(fù)調(diào)整壓板機(jī)的參數(shù)，直至能生產(chǎn)出合格的屋面板。再次調(diào)整輥軸位置，確保屋面板在壓板時(shí)能在輥軸上自由行走。

2）上料

生產(chǎn)屋面板的原材料為鋁合金卷材，每卷重約2噸，由于集裝箱式壓板機(jī)需要安置在加工平臺(tái)上，因此鋁合金卷上料采用噸汽車吊上料。鋁合金卷必須放在加工區(qū)域指定的位置，不能隨意放置。金屬屋面板成型加工設(shè)備通過(guò)多組軋輪軋制，可制作光滑的立邊板塊。

屋面板加工設(shè)備是可移動(dòng)的．可將板塊的加工設(shè)備安排到屋面水平高度進(jìn)行加工，可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)鋼結(jié)構(gòu)的安裝進(jìn)度情況移動(dòng)壓板機(jī)的位置，可在施工現(xiàn)場(chǎng)完成板塊加工，從而大大降低運(yùn)輸成本和難度。一套屋面板壓型機(jī)的（單板8小時(shí)）日生產(chǎn)能力為3000平方米。

如果板材長(zhǎng)度較長(zhǎng)，延長(zhǎng)度方向剛度較小，加工時(shí)在壓板機(jī)出板方間安放滾輪架，在板剛壓出時(shí)，抬板人員抬著板引導(dǎo)板沿著輥軸往前行走，而后可由板自動(dòng)沿輥軸往前行走，但施工人員必須在輥軸旁監(jiān)看，以免板走輥軸下，折彎板，使板報(bào)廢。當(dāng)達(dá)到設(shè)計(jì)的板長(zhǎng)時(shí)，停止壓板并切割。板長(zhǎng)度宜比設(shè)計(jì)略長(zhǎng)100mm，便于將來(lái)板端切割和取樣等。3）屋面板尺寸的確定屋面板應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)偏差（可能存在）調(diào)整后的尺寸的基礎(chǔ)上通過(guò)三維建模，得出每塊板材的加工尺寸。屋面板在正式安裝以前，可在部分已安裝鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行試拼裝，并進(jìn)行驗(yàn)收，認(rèn)可后方可大批量制作。

壓型板生產(chǎn)必須注意以下事項(xiàng)：

檢查表面是否有污垢、損傷、變形、劃痕、翹角、破損等缺陷。

檢查所需鍍層的標(biāo)簽與要求是否相符。

符合要求的彩鋼卷，用汽車吊裝入進(jìn)料機(jī)中

所有板材必須為同一供應(yīng)商提供，以防板材的色澤有色差。

成型后的屋面板必須符合《建筑用壓型鋼板》標(biāo)準(zhǔn)，允許偏差見(jiàn)下表項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法板長(zhǎng)0-10mm鋼卷尺板寬±8mm鋼尺波高±1mm樣板鐮刀彎不大于20mm鋼尺、建筑用線4）板材的壓型板材在加工前需對(duì)鋁／鋼卷的打卷質(zhì)量進(jìn)行檢查，對(duì)不齊，卷孔太大的重新打卷并符合鋁／鋼卷上料的要求。

壓型板材時(shí)，將鋁／鋼卷平板伸入主機(jī)上，由滾動(dòng)輪進(jìn)行漸變式軋制成型。全機(jī)采用電腦制作，當(dāng)板材達(dá)到一定長(zhǎng)度后，由切斷裝置進(jìn)行自動(dòng)切斷，送入成品托架。板材從壓型機(jī)的輥軸出來(lái)后，應(yīng)有足夠的成品托架，以防止板材折壞。在板剛壓出時(shí)，必須由抬板人員抬著板引導(dǎo)板沿著輥軸往前行走，而后可由板自動(dòng)沿輥軸往前行走。

當(dāng)生產(chǎn)出的屋面板超過(guò)10米時(shí)，須由屋面抬板人員抬著向前走，直至生產(chǎn)出足夠長(zhǎng)的板材，當(dāng)板材長(zhǎng)度達(dá)到設(shè)計(jì)的板長(zhǎng)時(shí)，停止壓板并切割。面板長(zhǎng)度宜比設(shè)計(jì)略長(zhǎng)100mm，便于將來(lái)板端切割調(diào)整。

在設(shè)備的出板方向處應(yīng)有足夠長(zhǎng)的空地，以保證按圖紙要求生產(chǎn)出通長(zhǎng)的板，為保證屋面板的質(zhì)量，要求對(duì)生產(chǎn)出的屋面板板寬和大小肋進(jìn)行嚴(yán)格檢查，如生產(chǎn)流程發(fā)現(xiàn)不合格的屋面板，不能安裝。

壓板機(jī)就位后，必須根據(jù)壓板工藝的要求，調(diào)整好兩者之間的位置和角度?，F(xiàn)場(chǎng)加工實(shí)例圖片超長(zhǎng)板屋面移動(dòng)實(shí)例5）屋面板材安裝工藝流程A、安裝面板前檢查支架安裝位置是否正確、固定是否牢固→將面板搬至安裝位置，鋪設(shè)于支架之上→將安裝位置調(diào)適合格后用專用機(jī)械把收口咬合→將面板兩端用專用工具切齊→安裝天溝端部的披水板→檢查、清理板面雜物→自檢、整改、報(bào)驗(yàn)。B、在現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)屋面板所需長(zhǎng)度任意壓型，壓型后的面板肋高65mm，板寬600mm，每件板在鋪裝時(shí)縱向無(wú)接口，為通長(zhǎng)一件。因其生產(chǎn)線占地較多，故應(yīng)提前進(jìn)場(chǎng)調(diào)試，其板型優(yōu)點(diǎn)在于采用隱藏式連接技術(shù)，使屋面上無(wú)螺栓外露、防水、防腐蝕性能好。C、由于屋面板較長(zhǎng)，長(zhǎng)度可達(dá)任意要求，為防止壓型板在起吊過(guò)程中的變形，施工前擬準(zhǔn)備搭設(shè)馬道，通長(zhǎng)以人工搬運(yùn)方式運(yùn)至屋面安裝位置，以加快施工進(jìn)度。D、依排板設(shè)計(jì)，將壓型面板鋪設(shè)于保溫層上部的支架位，固定點(diǎn)設(shè)置正確，牢固。E、安裝時(shí)應(yīng)注意面板立壁小卷邊朝安裝方間一側(cè)，以利安裝。面板鋪設(shè)后，應(yīng)盡快用專用咬邊機(jī)將板咬合在一起，面板接口咬合緊密，板面無(wú)裂縫或孔洞，以獲得必要的組合效果，這是屋面系統(tǒng)的承載力和抗風(fēng)的必要保護(hù)措施。F、面板安裝時(shí)應(yīng)注意板子接口的咬合方向符合設(shè)計(jì)要求，即相臨兩板接口咬合的方向，應(yīng)順最大頻率風(fēng)向，當(dāng)在多維曲面的屋面上雨水可能翻越屋面板的肋高橫流時(shí)，咬合接口應(yīng)順?biāo)鞣较?。G、屋面板的縱向（長(zhǎng)度方同）搭接方式采取臺(tái)階式搭接做法，上下搭接方向應(yīng)順?biāo)鞣较?，搭接長(zhǎng)度不得小于150mm，且應(yīng)在搭接處加設(shè)屋脊堵頭。H、屋面板在天溝上口伸入天溝內(nèi)的長(zhǎng)度不得小于100mm，通常為100-200mm。I、屋面板安裝后，應(yīng)仔細(xì)檢查其咬合質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)有局部拉裂或損壞處應(yīng)作出標(biāo)記，以便焊接修補(bǔ)完好，以防有任何漏水現(xiàn)象發(fā)生。J、為防止屋面板在坡