GB-T9364-6-2001小型熔斷器第6部分：小型管狀熔斷體的熔斷器座

1)IEC(國際電工委員會)是一個由各國家的電工委員會組成的組織(IEC國際委員會)。IEC宗旨是針對在電子和電子領域內涉及標準的問題上促進國際間的合作。為此，IEC除組織各種活動以外，IEC還出版國際標準。標準的起草工作是委托給各技術委員會；對主題感興趣的任何IEC國家委員會可以參與起草工作。與IEC協(xié)作的國際的、政府的以及非政府的組織也參與起草工作。IEC與國際標準化組織(ISO)按雙方協(xié)議條件緊密合作。2)技術問題上的正式決議或協(xié)議，是由對這些問題特別關切的國家委員會參加的技術委員會制定的，對涉及的問題盡可能的代表了國際上的一致意見3)這些決議或協(xié)議，以推薦標準的形式供國際上使用，并在意義上為各國委員會認可。4)為了促進國際上的統(tǒng)一，IEC希望各國家委員會在本國條件許可的情況下，采用IEC標準的文本為其國家標準。IEC標準與相應國家標準之間的差異，應盡可能在國家標準中指明。5)IEC未制定使用認可標志的任何程序。當宜稱某一產品符合相應IEC標準時，IEC概不負責。國際標準IEC60127-6由IEC32技術委員會(熔斷器),第32C分委員會(小型熔斷器)制定。本IEC60127-6第一版廢止并代替1968年發(fā)布的IEC60257第一版和1989年發(fā)布的IEC60257的修訂件2。本標準文本以下列文件為依據：表決報告批準本標準的所有表決資料可以查閱上表所列的表決報告。附錄A和附錄B是本標準的一個不可分割的組成部分。附錄C、附錄D和附錄E僅為參考資料。GB9364.6-2001小型熔斷器的用戶希望涉及小型熔斷器的所有標準、建議和其他文件應有相同的標準順序號，以便另外，一個標準順序號且劃分成幾部分有利于新標準的制定，因為包含通用要求的條款就不必一再GB9364系列標準劃分如下：GB9364小型熔斷器(總的名稱)GB9364.1第1部分：小型熔斷器定義和小型熔斷體通用要求GB9364.2第2部分：管狀熔斷體GB9364.3第3部分：超小型熔斷體GB9364.4第4部分：通用模件熔斷體(UMF)GB9364.5第5部分：小型熔斷體質量評定導則GB9364.6第6部分：小型管狀熔斷體的熔斷器座GB9364.7第7部分：(為以后的文件留空)GB9364.8第8部分：(為以后的文件留空)GB9364.9第9部分：試驗座和試驗電路GB9364.10第10部分：用戶指南GB9364的第6部分規(guī)定了熔斷器座的要求、試驗設備和試驗方法。這一部分是單獨的標準文件，其后面引用了第1部分有關的某些定義和試驗大氣條件。這一部分還引用了GB9364其他部分有關熔斷體的尺寸和最大功耗。小型熔斷器第6部分：小型管狀熔斷體的熔斷器座cartridgefuse-links1范圍和目的1.1本標準適用于用來保護戶內使用的電氣裝置、電子設備和其中元件的、符合GB9364.2小型管狀熔斷體和符合GB9364.3超小型熔斷體用的熔斷器座。熔斷器座的類型和不同特性的例子在表1中表1非暴露式或暴露式熔斷器座的特性122.1.12.1.22.1.2.12.1.2.22.2.12.2.2344.14.24.34.45安裝類型面板和底座安裝印制電路板安裝固定方法在面板上的固定方法緊固螺母固定(有螺紋的螺帽)快速壓入固定帶整體式彈簧系統(tǒng)的熔斷器底座帶分離式彈簧卡板的熔斷器底座(例如，一種用薄彈性鋼板制成的卡板，具有設計成用來調節(jié)相配合的零部件的凹槽)在印制電路板上的固定方法焊接式固定接插式固定熔斷器承載體插人熔斷器底座的方法螺口式插入卡口式插入接插式插入端子類型螺紋端子焊接端子快速連接端子其他非焊接端子——壓接端子——繞接端子防觸電保護無整體防觸電保護的熔斷器座有整體防觸電保護的熔斷器座有加強整體防觸電保護的熔斷器座注：本表未包括所有的熔斷器座，因此未列入本表內的熔斷器座未必不在本標準范圍內。中華人民共和國國家質量監(jiān)督檢驗檢疫總局2001-11-05批準2002-06-01實施本標準適用于下列熔斷器座：——最大額定電流16A和 最大額定電壓1500V(d.c.)或1000V(a.c.)和 用于海拔高度2000m以下，除非另有規(guī)定。1.2本標準的目的是為了對熔斷器座規(guī)定出統(tǒng)一的安全要求和電氣、機械、熱性能和氣候性能的要求，以及熔斷器座與熔斷體之間的兼容性要求。下列標準所包含的條文，通過在本標準中引用而構成為本標準的條文。本標準出版時，所示版本均為有效。所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應探討使用下列標準最新版本的可能性。1131—1993機械制圖表面粗糙度符號、代號及其注法(eqv1SO1302:1992)321-1980優(yōu)先數和優(yōu)先數系(idtISO3:1973)2421—1999電工電子產品環(huán)境試驗第1部分：總則(eqvIEC60068-1:1988)電工電子產品基本環(huán)境試驗規(guī)程2-1:1974)電工電子產品基本環(huán)境試驗規(guī)程2-1:1974)電工電子產品基本環(huán)境試驗規(guī)程2-2:1974)電工電子產品基本環(huán)境試驗規(guī)程60068-2-3:1984)試驗A:低溫試驗方法(eqvIEC60068-試驗B:高溫試驗方法(eqvIEC60068-試驗Ca:恒定濕熱試驗方法(eqvIEC2423.2—19892423.3—19932423.5-1995電工電子產品環(huán)境試驗第2部分：試驗方法試驗Ea和導則：沖擊(idt2423.5-19952423.10—1995電工電子產品環(huán)境試驗第2部分：試驗方法試驗Fc和導則：振動(正2423.10—19952423.28-1982電工電子產品基本環(huán)境試驗規(guī)程試驗T:錫焊試驗方法(eqvIEC60068-2423.28-19822-20:1979)2423.29-1999電工電子產品環(huán)境試驗第2部分：試驗方法試驗U:引出端及整體安2423.29-1999GB/T`2423.30—1999GB/T2423.43—1995裝件強度(idtIEC60068-2-21:1992)電工電子產品環(huán)境試驗第2部分：試驗方法試驗XA:在清洗劑中浸漬電工電子產品環(huán)境試驗第2部分：試驗方法元件、設備和其他產品沖擊(Ea)、碰撞(Eb)、振動(Fc和Fb)和穩(wěn)態(tài)加速度(Ga)等動力學試驗中安裝要求和導則(idtIEC60068-2-47:1982)GB/T2900.18—1992電工術語低壓電器(eqvIEC60050-441:1984)GB/T4207—1984固體絕緣材料在潮濕條件下相比漏電起痕指數和耐漏電起痕指數的測定方法GB4208—1993外殼防護等級(IP代碼)(eqvIEC60529:1989)GB/T4210—1984電子設備用機電元件名詞術語(eqvIEC60050-581:1978)GB/T5095.8—1997電子設備用機電元件基本試驗規(guī)程及測量方法第8部分：連接器、接觸件及引出端的機械試驗(idtIEC60512-8:1993)GB/T5169.5—1997電工電子產品著火危險試驗第2部分：試驗方法第二篇：針焰試驗GB9364.2—1997小型熔斷器第2部分：管狀熔斷體(idtIEC601272:1989)GB9364.3—1997小型熔斷器第3部分：超小型熔斷體(idtIEC60127-3:1988)GB/T12501—1990電工電子設備防觸電保護分類(neqIEC60536:1976)GB/T16935.1-1997低壓系統(tǒng)內設備的絕緣配合第一部分：原理、要求和試驗(idtIEC60664-1:1992)GB17464—1998連接器件連接銅導線用的螺紋型和無螺紋型夾緊件的安全要求(idtIECJEC60060-3:197660999:1990)高壓試驗技術——第3部分：測試裝置高壓試驗技術——第4部分：測試裝置的適用導則電子絕緣材料的耐熱性的定義導則——第1部分：老化程序和試驗結果評定總則指南IEC60260:1968對于恒定相對濕熱的非注入式外殼的試驗IEC60291:1969熔斷器定義IEC60364-4-443:1990建筑物的電氣絕緣——第4部分：安全防護——第44篇：過壓保護-第443節(jié)：大氣原因或由開關引起的過電壓IEC60817:1964彈簧位移試驗裝置和刻度3定義本標準使用的通用術語的定義，引用GB/T涉及熔斷體術語的定義，引用GB9364.1,IEC60291和IEC60291A。本標準采用下列定義。見GB9364.1—1997中的3.10。3.1.2熔斷器承載體fuse-carrier見GB9364.1—1997中的3.12。3.1.3熔斷器座fuse-holder見GB9364.1—1997中的3.9。3.1.4非暴露式熔斷器座uncxposedfuse-holder裝有封閉式接觸件，帶或不帶熔斷器承載體的一種熔斷器底座。3.1.5暴露式熔斷器座exposedfuse-holder裝有外露式接觸件(如夾子),帶或不帶熔斷器承載體的一種熔斷器底座。3.2額定值rating見GB9364.1—1997中的3.16。3.3允許額定功率ratedpoweracceptance由熔斷器座制造廠商給定的功耗值。這是指熔斷器座在規(guī)定的試驗條件下、在不超過規(guī)定的溫度時所承受的最大功耗。由熔斷器座的制造廠商給定的與允許額定功率有關的電流值。由熔斷器座的制造廠商給定的與工作特性和性能特性有關的電壓值?？紤]預期的微環(huán)境和其他應力影響的電氣設備的絕緣性能的相互關系。規(guī)定了波形和極性、在規(guī)定的條件下不發(fā)生擊穿的最高脈沖電壓峰值。3.8過電壓類別overvoltagecategory規(guī)定瞬態(tài)過電壓情況的一種數字編號。所規(guī)定的類別見附錄C中Cl。3.10污染等級pollutiondegree表示預期微環(huán)境污染特征的一種數字編號。所規(guī)定的等級見附錄C中C2。3.11微環(huán)境micro-environment特別影響到爬電距離尺寸的絕緣的直接環(huán)境。3.12電氣間隙clearance兩個導電零部件之間最短的空間距離。兩個導電零部件之間沿絕緣材料表面的最短距離。插在兩個導電零部件之間的固體絕緣材料。GB/T4207規(guī)定的相比漏電起痕指數試驗，預定用來比較在試驗條件下各種絕緣材料的性能，即某種污染物水溶液液滴滴在水平表面上導致電解導電的情況。材料組別及其CTI值見附錄C中C3。3.16帶電零部件livepart在正常使用中預定要被通上電的導體或導電零部件。3.17可觸及零部件accessiblepart可觸及零部件或可觸及表面是指當熔斷器座在按正常使用時，例如在設備的前面板上安裝或操作時，用符合GB4208的標準試驗指能觸及到的零部件或表面。3.18熔斷器座的防觸電保護類別fuse-holderelectricshockprotcctioncategories表示熔斷器座防觸電保護水平的一種代號。3.19最高環(huán)境大氣溫度maximumambientairtemperature在熔斷器座制造廠商給定的允許功率下，在熔斷器座可觸及和不可觸及表面不超過最高允許溫度根據IEC60216-1,當兩種材料在比較試驗中承受相同的老化和診斷程序時，從已知基準相關材料溫度指數對應的時問來獲得的試驗材料的溫度指數。3.21絕緣insulations注：詳細說明見GB/T12501和GB/T16935.1。3.21.1功能絕緣functionalinsulation導電零部件之間僅為設備正常功能所必需的絕緣。3.21.2基本絕緣baseinsulation加于帶電零部件上為防電擊提供基本保護的絕緣。注：基本絕緣不一定包括僅為功能目的用的絕緣。3.21.3附加絕緣supplementaryinsulation為了在基本絕緣失效時提供防觸電保護而在基本絕緣之外所加的獨立的絕緣。由基本絕緣和附加絕緣兩者組成的絕緣。加于帶電零部件上的一個單獨的絕緣系統(tǒng)，在相關的國家標準規(guī)定的條件下，其提供防電擊保護的等級相當于雙重絕緣。4通用要求熔斷器座的設計和結構，應保證其按制造廠商說明書的規(guī)定安裝好后，在正常使用時，其性能可靠并且不會危及使用者或周圍的環(huán)境。5優(yōu)先的標準額定值和熔斷器座的分類表2標準額定值和分類章條號額定值分類對符合下列標準的熔斷體額定電壓125V和250V額定電流環(huán)境大氣溫度TA為23℃時的允許額定功率下列零部件的最高環(huán)境大氣溫度：可觸及零部件不可觸及零部件55℃或70℃熔斷器座的防觸電保護PC1類PC2類PC3類按GB/T12501電工電子產品防觸電保護分類I或Ⅱ符合GB/T16935.1低壓系統(tǒng)內絕緣配合a)過電壓類別b)污染等級c)相比漏電起痕指數I或ⅡCTI≥150選取。對于分類(5.4,5.5,5.7),可以規(guī)定其他數值.6標志熔斷器座應標有制造廠商名稱或商標及產品日錄號或型號。制造廠商可以標上附加標志：額定電壓，用單位V;允許功率，用單位W;額定電流，用單位A(../..),例如250V(4W/6.3A)。附加標志不應標在熔斷器座的正面。注：這是為了防止在更換熔斷器座時用錯額定值。標志應耐擦并清晰可見。通過檢查和進行GB9364.1—1997中的6.2規(guī)定的試驗來檢驗是否合格。7熔斷器座用戶資料制造廠商應負責提供對正確應用熔斷器座所必需的任何有效的資料。見附錄E(提示的附錄)。8試驗的一般說明8.1試驗性質本標準規(guī)定的試驗是型式試驗。在需要進行交收試驗的情況下，建議其試驗項目從本標準型式試驗項日中選取。8.2測量和試驗的標準大氣條件除另有規(guī)定者外，所有的試驗應在GB9364.1—1997中的7.1規(guī)定的大氣條件下進行。8.3試驗樣品的預處理除另有規(guī)定者外，在進行測量前，試驗樣品應在標準大氣條件下保存不小于4h。8.4電源性質對于交流電，試驗電壓波形應基本為正弦波形，頻率在45Hz～62Hz之問。8.5試驗規(guī)8.5.1符合GB9364.2的熔斷體試驗規(guī)對需要試驗規(guī)的試驗應使用表3規(guī)定的適用的試驗規(guī)。試驗規(guī)或其中由黃銅制成零件應鍍有8μm的鎳鍍層外加4.5μm的金鍍層。試驗規(guī)的端部不應有孔。除3號和6號標準規(guī)外，試驗規(guī)應是具有單一材質的制品。注：粗糙度的符號符合GB/T131。圖1試驗規(guī)外形圖表3符合GB9364.2熔斷體試驗規(guī)的材料和尺寸管熔斷體mm狀熔斷體試驗規(guī)號類型尺寸mmmmmmBmm近似質量g零件C材料T5×201max.鋼”2黃銅”3黃銅端玻璃或陶瓷管表3(完)管狀熔斷體mm熔斷體類試驗規(guī)號型尺寸LmmD1mmD2mmBmm近似質量g零件C材料T6.3×324max.32.64-8.o?6.45+g.5.5±0.16+81—鋼!5min.30.96+g6.25-8015.5士0.16+g16黃銅2)6—32.64-h.a?6.45g.ct8.3+81黃銅端帽”玻璃或陶瓷管注：所有試驗規(guī)均無熔斷元件。1)淬火鋼。2)含銅量58%～70%。8.5.2符合GB9364.3帶有直徑為0.62mm±0.07mm的端子引線的熔斷體試驗規(guī)對需要用試驗規(guī)的試驗應使用表4規(guī)定的適用的試驗規(guī)。圖2符合標準規(guī)格單1的熔斷體圖3符合標準規(guī)格單3和4的熔斷體試驗規(guī)外形圖試驗規(guī)外形圖表4符合GB9364.3的熔斷體試驗規(guī)的材料和尺寸超超小型熔斷體小型熔斷體類型試驗規(guī)號尺寸DmmPmm零件的材料AB標準規(guī)格單11max.0.708.022.54±8.86鋼2min.0.55-8.02黃銅?30.70-9.02黃銅2’絕緣材料標準規(guī)格單3,44max.0.708.025.08士0.15min.0.55-8o?黃銅”60.70-8.o?黃銅”絕緣材料注：所有試驗規(guī)均無熔斷元件。1)淬火鋼。2)含銅量58%～70%。試驗規(guī)或其中由黃銅制成的零件應鍍有8μm鎳鍍層外加4.5μm金鍍層。8.6型式試驗通過型式試驗來檢驗熔斷器座是否符合本標準。需要型式試驗時，其試驗順序和提交樣品的數量在附錄B中規(guī)定。9.1PC1類：無整體防觸電保護的熔斷器座PC1類的熔斷器座僅適用于提供了相應的附加措施防止電擊的應用場合。9.2PC2類：有整體防觸電保護的熔斷器座9.2.1熔斷器座應設計成：——當熔斷器座被正確的裝配和正確安裝在設備的前面板上，以及在熔斷器承載體和符合表3或表4的3號或6號試驗規(guī)插入到熔斷器底座時，帶電零部件不可觸及； 在用手或借助工具插入或取出熔斷器承載體期間或在取出熔斷器承載體之后，帶電零部件不會變成可觸及。9.2.2用GB4208規(guī)定的標準試驗指來檢驗是否合格。從每一個可能的方位，不加明顯的作用力來施加試驗指。如果熔斷器座具有熔斷器承載體，則試驗時，應將符合表3或表4的3號或6號試驗規(guī)插入熔斷器承載體。建議使用一個電壓約為40V的電指示器來指示與相關零部件的接觸。9.3PC3類：有加強整體防觸電保護的熔斷器座該類熔斷器座的要求與9.2(PC2類)的要求相同，但用符合GB4208—1993中的表9的直徑1mm的剛性試驗導線代替標準試驗指來進行試驗。10電氣間隙和爬電距離應對按正常使用正確裝配和安裝好的、且裝有符合表3或表4的3號或6號試驗規(guī)的熔斷器座檢驗電氣間隙和爬電距離。通過測量來檢驗是否合格。10.1與絕緣等級有關的熔斷器座的最低要求表5帶電零部件和可觸及零部件之間的絕緣類型絕緣類型下列零部件之間的絕緣功能絕緣基本絕緣附加絕緣加強絕緣雙重絕緣a)不同電壓的帶電零部件之間b)帶電零部件與金屬安裝板或可以接觸該安裝板的任何其他金屬零部件，例如：底座固定裝置之間。安裝板的厚度符合11.1符合10.1.1的熔斷器座-符合10.1.2的熔斷器座c)帶電零部件與用試驗指可以觸及到的所有零部件(可觸及零部件)之間符合10.1.1的熔斷器座--符合10.1.2的熔斷器座X×XX×XX*僅采用附加絕緣而不采用基本絕緣，反之可以采用基本絕緣而不采用附加絕緣。10.1.1打算用于I類設備的熔斷器座，在帶電零部件與可觸及金屬零部件之間至少應有基本絕緣。這些金屬零部件應配有能與打算使用這種熔斷器座的設備的保護接地電路可靠連接的裝置。10.1.2打算用于Ⅱ類設備的熔斷器座，在帶電零部件與可觸及零部件之間應有雙重絕緣或加強絕緣。10.2電氣間隙電氣間隙的尺寸應使熔斷器座能承受出現(xiàn)在正常使用時的預期過電壓。電氣間隙應通過測量尺寸，以及在需要試驗的情況下，通過11.5規(guī)定的脈沖耐壓試驗來檢驗。電氣間隙等于表7A和表7B規(guī)定值應認為符合木要求。在這種情況下，不需要進行11.1.5規(guī)定的脈沖耐壓試驗。電氣間隙可以小于表7A和表7B的規(guī)定值，但不能小于GB/T16935.11997中的表2情況B規(guī)定的均勻電場條件的規(guī)定值。在這種情況下，只要在進行11.1.5規(guī)定的脈沖耐壓試驗時未出現(xiàn)不合格，則應認為電氣間隙符合本要求。電氣間隙小于GB/T16935.11997中的表2情況B規(guī)定的均勻電場條件的規(guī)定值應認為不符合本要求。表6對電氣間隙要求的脈沖耐壓值額定電壓V要求的脈沖耐壓值U,.z/so3過電壓類別功能絕緣，基本絕緣或附加絕緣加強絕緣或雙重絕緣IⅢ4.04.0注：使用在低于125V電壓下工作的設備正在日益增多。為了符合GB/T16935.1,專門設計成這些較低電壓的熔斷器座應滿足本表的規(guī)定值。1)按IEC60060-1,U1zs是將脈沖波形定義為：上升時間1.2μs和半峰值衰減時間50μs。注：需注意設備規(guī)范可能包括除表6、表7和表8規(guī)定值以外的、或與規(guī)定值偏離的要求。表7A和表7B與額定電壓，過電壓類別和規(guī)定的污染等級有關的在空氣中的最小電氣間隙注：海拔高度2000m以下非均勻電場條件的空氣中的最小電氣間隙與GB/T16935.1—1997中的表2相一致。表7A過電壓類別1額定電壓V空氣中的電氣間隙mm功能絕緣，基本絕緣或附加絕緣加強絕緣或雙重絕緣污染2等級3表7B過電壓類別Ⅱ額定電壓V空氣中的電氣間隙mm功能絕緣，基本絕緣或附加絕緣加強絕緣或雙重絕緣污染2等級310.3爬電距離10.3.1基本絕緣或附加絕緣根據額定電壓的爬電距離應從表8中選取。應考慮下列影響因素：——額定電壓；——污染等級；——絕緣表面形狀；——相比漏電起痕指數(CTI)。10.3.2電氣間隙和爬電距離的測量，絕緣表面的形狀：按GB/T16935.1—1997中的4.2的要求。10.3.3加強絕緣或雙重絕緣的爬電距離：表8規(guī)定值的兩倍。10.3.4爬電距離不能小于相關的電氣間隙，因此最短的爬電距離可能要等于要求的電氣間隙。表8取決于額定電壓、污染等級、絕緣材料，符合GB/T16935.1—1997中的表4的微環(huán)境的最小爬電距離額定電壓V爬電距離mm污染等級2污染等級3材料組別”材料組別?I1IⅡb0.530.630.750.530.534.0注：使用在低于125V電壓下工作的設備正在口益增多。為了符合GB/T16935.1,專門設計成這些較低電壓的熔斷器座應滿足本表的規(guī)定。1)見附錄C。11.1.1安裝a)設計成面板或底座安裝的熔斷器座應安裝在一塊金屬板上，金屬板厚度s(圖4)由制造廠商規(guī)定。符合表3且使用或不使用熔斷器承載體的試驗規(guī)應插入熔斷器底座。對具有擰入式熔斷器承載體的熔斷器座，應以正常方式將這些熔斷器承載體安裝好，每次用等于表10中規(guī)定值的三分之二的力矩來操作。b)設計成印制電路板安裝的熔斷器座應安裝在符合附錄A的試驗印制電路板上，如果適用，則用具有厚度s(圖5)的金屬前面板來安裝。符合表3且使用或不使用熔斷器承載體的試驗規(guī)應插入熔斷器底座。采用焊接的印制電路板安裝(穿孔式)的熔斷器座應具有n·e的插腳間距。11.1.2濕熱預處理按11.1.1安裝好的熔斷器底座以及拆開的、不插入熔斷器底座的熔斷器承載體應承受濕熱預處理。濕熱預處理在濕熱箱中進行，箱內空氣的相對濕度保持在91%～95%。放置試驗樣品的箱內的大氣溫度應保持在t=40℃±2℃,且整個箱內溫度分布均勻。濕熱箱內的空氣應流動，且濕熱箱的設計應保證凝結水的濕氣不凝結在試驗樣品上。溫度變化不應使試驗樣品的任何部分達到凝露狀態(tài)。在IFC60260中說明了獲得所規(guī)定的相對濕度的某些方法。試驗樣品在濕熱箱內存放48h。濕熱處理后，立即將濕熱預處理前被拆開的那些零部件重新裝好，樣品仍放在濕熱箱內或放在樣品原所處的規(guī)定溫度的室內，進行絕緣電阻測量和電氣強度試驗。絕緣材料零部件應按圖4和圖5所示包11.1.3絕緣電阻測量GB9364.6—2001應在表9規(guī)定的點之間測量絕緣電阻。應施加符合表9規(guī)定的直流電壓。在試驗電壓施加1min后進行測試。絕緣電阻應不小于表9的所規(guī)定值。11.1.4抗電強度試驗在測量絕緣電阻后，樣品仍放在濕熱箱內或放在樣品原所處的規(guī)定溫度的室內，立即在表9的規(guī)定點之間施加符合表9規(guī)定的交流電壓1min。在試驗期間不應出現(xiàn)飛弧或擊穿。11.1.5脈沖耐壓試驗在11.1.4的試驗后，脈沖耐壓應在表9的規(guī)定點之間試驗。應施加表6規(guī)定的要求的脈沖耐壓值。脈沖波形和次數為：注1:除另有規(guī)定者外，脈沖發(fā)生器的阻抗應不大于500Ω。注2:試驗設備的說明，見GB/T16927.1,IEC60060-3和IEC60060-4。在脈沖耐壓試驗期間，不應出現(xiàn)擊穿或飛弧。11.2接觸電阻11.2.1一般測量要求測量可以用直流也可以用交流進行。用交流測量時，頻率不超過1kHz。在有懷疑的情況下，應用直流測量。測量裝置的精度應在士3%以內。對具有擰人式熔斷器承載體的熔斷器座，應以正常方式將這些熔斷器承載體安裝好，每次用等于表10規(guī)定值的三分之二的力矩來操作。熔斷器座在裝上符合表3或表4的2號或5號試驗規(guī)后，應在端子之間測量接觸電阻。對預定用于印制電路板安裝的熔斷器座，應將熔斷器座安裝(焊接)在符合附錄A的試驗印制電路板上來測最接觸電阻。應在附錄A圖中的P點與O點之間測最電壓降。接觸電阻通常應根據端子間測得的電壓降來計算。在下列條件下進行測量：a)試驗電壓：電源的電動勢應不超過直流60V或交流60V(峰值),但至少應為10V。c)應在施加試驗電流后1min內進行測量。d)測量期間應注意避免被試觸點上受到異常壓力并且避免試驗電纜移動。.11.2.2測量循環(huán)11.2.2.1直流測量循環(huán)一個測量循環(huán)由以下組成：a)將試驗規(guī)插入熔斷器座；b)電流在一個方向流動時測量；c)電流在相反方向流動時測量；d)從熔斷器座中取出試驗規(guī)。11.2.2.2交流測量循環(huán)一個測量循環(huán)由以下組成：a)將試驗規(guī)插入熔斷器座；c)從熔斷器座中取出試驗規(guī)。11.2.3測量和要求全部測量應由五個測量循環(huán)組成，五個測量循環(huán)應緊接著連貫進行。接觸電阻的平均值應不超過5mΩ。任何單個測量值應不超過10mΩ.注：厚度s由制造廣規(guī)定。圖4面板安裝圖5印制電路板安裝表9絕緣電阻、抗電強度和脈沖耐壓值絕緣電阻、抗電強度和脈沖耐壓的試驗部位符合表3規(guī)號額定電壓V絕緣直流試驗電壓V基本絕緣或雙重絕緣附加絕緣電陰絕緣電阻MΩ抗電交流試強度驗電壓V雙重絕緣脈沖耐壓脈沖試驗電壓V基本絕緣或雙重絕緣附加絕緣1.非暴露式熔斷器座1.1端子之間1.2端子與金屬安裝板或前面板之間1.3端子與任何其他可以與安裝板接如熔斷器底座固定裝置之間1.4端子與包在整個可觸及表面的金屬箔之間(見圖4和圖5)于100V加強絕緣或雙重絕緣，≥20按表6規(guī)定的要求的脈沖耐壓值兩倍額定電壓倍2.1端子之間之間注：使用在低于125V電壓下工作的設備正在日益增多。為了符合GB/T16935.1,專門設計成這些較低電壓的熔斷器座應滿足本表的規(guī)定。12機械要求熔斷器座應具有足夠的機械強度，以便承受在安裝和使用時所受到的應力。通過下列12.1～12.7適用的試驗來檢驗是否合格。對12.2～12.4的試驗，熔斷器座按下列規(guī)定進行安裝。a)設計成前面板安裝的熔斷器座應用它們的緊固件(如果有)安裝在一塊金屬板的中心處，金屬板的大小為130mm×130mm,最大厚度為制造廠商規(guī)定的厚度s。然后，將該整體樣品固定在剛性水平支撐件上，支撐件上針對面板安裝的熔斷器座的底座開有一個直徑為100mm自由空間。為了保證對樣品做剛性支撐，應使用質量為15kg的金屬結構件或混凝土結構件(圖6).任何固定螺母或固定螺釘應按適用的情況，用表11或表12規(guī)定的力矩的三分之二擰上。圖6機械試驗裝置b)設計成印制電路板安裝的熔斷器座應按附錄A并按制造廠商的說明安裝在試驗印制電路板上。12.2熔斷器座與熔斷體之間的兼容性符合表3或表4的1號或4號最人試驗規(guī)應插入熔斷器座和熔斷器承載體(如果有的話)以及從熔斷器座和熔斷器承載體中拔出10次。對具有擰入式熔斷器承載體的熔斷器座，應以正常方式將這些熔斷器承載體安裝好，每次用等于表10規(guī)定值的三分之二力矩來操作。零部件應無可見損傷或松動。在處于最不利的位置時，符合表3或表4的2號或5號最小試驗規(guī)不應從熔斷器承載休巾脫落。然后，應將符合表3或表4的2號或5號最小試驗規(guī)插入熔斷器座，按11.2的規(guī)定測量接觸電阻并應符合11.2的要求。12.3熔斷器底座與熔斷器承載體之間連接的機械強度12.3.1螺口式和卡口式連接在進行下列試驗時，熔斷器承載體連同符合表3的1號或4號最大試驗規(guī)一起插入安裝在金屬板上的熔斷器底座。a)熔斷器承載體的力矩試驗熔斷器承載體應承受表10規(guī)定的適用的力矩5次。b)熔斷器承載體的拉力試驗擰人式熔斷器承載體用表10規(guī)定值的三分之二的力矩擰人。然后，擰入式或卡口式熔斷器承載體應承受表10規(guī)定的軸向拉力1min。表10力矩和軸向拉力值熔斷器承載體直徑(圖4和圖5的φd)mm扭矩N·m拉力N>16~≤25試驗期間和試驗后，熔斷器承載體必須可靠的固定在熔斷器底座上，并且不應出現(xiàn)影響其進一步使用的任何變化。對熔斷器承載體與熔斷器底座是齊平的熔斷器座，軸向拉力試驗不需要進行。12.3.2接插式連接插入和拔出力：熔斷器承載體連同符合表3的1號或4號最大試驗規(guī)一起應插入熔斷器底座和從熔斷器底座拔出。插入和拔出力應用適當的測量裝置測量。本試驗應重復進行10次。插入和拔出力的任何一次測量值應在制造廠商規(guī)定的限值范圍內。試驗后應按11.2的規(guī)定測量接觸電阻并應符合11.2的要求。12.4沖擊試驗本試驗僅適用于面板安裝的熔斷器座。熔斷器承載體連同符合表3的1號或4號最大試驗規(guī)應插入熔斷器座。然后，熔斷器座的正面承受符合IEC60817的彈簧沖擊錘的3次沖擊，沖擊施加在熔斷器座正面均等分布的各點上。沖擊前動能的校準值應正好是0.35J±0.03J。試驗后，樣品不應出現(xiàn)嚴重損壞。特別是，帶電零部件不應變成暴露的零部件，以致不符合第9章的符合性要求，并且不應出現(xiàn)變形，以致不符合第10章的符合性要求。通過目視檢查和尺寸測量來檢驗是否合格。如果有任何懷疑，則另外通過11.1.5規(guī)定的脈沖耐電壓試驗來檢驗是否合格。12.5固定在面板上的熔斷器座的機械強度12.5.1緊固螺母的固定熔斷器底座應用所提供的緊固零件，包括墊圈，安裝在符合制造廠商說明的鋼板上。單孔安裝的熔斷器底座的緊固螺母應用表11規(guī)定的力矩擰上和擰下5次。表11力矩值螺紋直徑mm>12~≤18>18~≤30力矩N·m試驗后熔斷器底座不應出現(xiàn)影響其進一步使用的任何變化。12.5.2緊固螺釘的固定多孔安裝的熔斷器底座的緊固螺釘、螺栓或螺母應用表12規(guī)定的力矩擰上和擰下5次。表12力矩值螺紋直徑mm力矩N·m234560.25試驗后熔斷器底座不應出現(xiàn)影響其進一步使用的任何變化。12.5.3快速壓入的固定下列類型屬于這一類熔斷器座：—-帶整體式彈簧系統(tǒng)的熔斷器底座；——帶分離式彈簧卡板的熔斷器底座(例如，一種用薄彈性鋼板制成的卡板，具有設計成用來調節(jié)相配合的零部件的凹槽)。12.5.3.1試驗和要求12.5.3.1.1試驗程序固定在面板上的熔斷器座(見圖7)的機械強度應用下列試驗來檢驗。試驗應在快速緊固嚙合好的情況下進行，并且熔斷器座應正好平放在安裝板的表面上。圖7固定在面板上的熔斷器座樣品應按表13分成兩個安裝組。表13安裝組第一組第二組安裝板最大面板厚度和最小尺寸安裝孔最小面板厚度和最大尺寸安裝孔試驗力插入力F1拔出力F2樣品的準備：安裝板的厚度和安裝孔的直徑應符合制造廠商的規(guī)定。在試驗過程中安裝板的位置取向可以取任何方便的方向。12.5.3.1.2插入力F1插入力F1≤120N或符合制造廠商的規(guī)定，并且應對準熔斷器底座的正中(見圖7)。插入力F1的施加應使在整個表面上的力以一種單調的、無沖動的方式連續(xù)增加。壓力裝置應完全覆蓋孔緣。12.5.3.1.3拔出力F2拔出力F2(見圖7)應對熔斷器座尾部沿軸向施加。該力應從0N單調增加到50N。熔斷器座的快速緊固件不應出現(xiàn)永久變形，并且熔斷器座不應被最大的力推出。12.5.3.1.4上述試驗的合格判據——因機械應力F1和F2造成熔斷器座底座出現(xiàn)的裂紋、碎屑和破裂是不允許的。——絕緣體出現(xiàn)的隆起物和磨損是允許的。12.6熔斷器底座端子12.6.1螺紋型接線端子或無螺紋型接線端子電氣銅導線用的螺紋型和無螺紋型接線端子裝置的試驗和要求，按GB17464的規(guī)定。12.6.2焊接端子12.6.2.1焊片端子設計成能用焊接烙鐵焊接的端子。12.6.2.1.1尺寸熔斷器底座端子應允許連接表14所示尺寸的單芯或絞合的硬導線和軟導線。表14導線的橫截面積熔斷器座最大額定電流A最小孔徑mm導線最大橫截面積mm2>6.3~≤10>10~≤161對焊接端子應具有一種措施，例如能使導線或多股導線的所有線絲穿過的孔，以便使導線可以不依賴于焊接而固定。12.6.2.1.2試驗a)端子強度端子應承受下列拉力試驗和彎曲試驗?！υ囼灠碐B/T2423.29—1999中的試驗Ual的規(guī)定進行。應施加20N的軸向拉力。要求：應無影響正常使用的損壞?！獜澢囼灠碐B/T2423.29—1999中的試驗Ub的規(guī)定進行。在適用的情況下用方法1,否則用方法2。要求：應無影響正常使用的損壞。的加速老化后，按GB/T2423.28—1982中的試驗Ta的規(guī)定進行?！椒??！予F尺寸“B”。要求：焊錫應潤濕試驗表面并且不應形成小滴。試驗應按GB/T2423.28—1982中的試驗Tb的規(guī)定進行。——烙鐵尺寸“B”。要求：應無影響正常使用的損壞。12.6.2.2引線端子和插針端子設計成用于印制板或其他使用類似焊接工藝的場合的端子。12.6.2.2.1尺寸a)端子強度：見12.6.2.1.2a)。試驗應在GB/T2423.28—1982中的4.5規(guī)定的加速老化程序3的加速老化后，按照GB/T2423.28—1982中的試驗Ta的規(guī)定進行。 方法1?！獞褂脽釗醢澹豪缬≈齐娐钒?。要求：浸漬過的表面應覆蓋上一層焊料，允許有少量分散的諸如針孔或不潤濕的區(qū)域。這些缺陷不應集中在一個區(qū)域。試驗應按GB/T2423.28—1982中的試驗Tb的規(guī)定進行?！椒?A?！獞褂脽釗醢澹豪缬≈齐娐钒?。要求：應無損害正常使用的損傷。12.6.3快速連接插片端子快速連接端子由帶孔的或帶鎖緊凹痕的插片和配對的插套組成。熔斷器底座裝有插片。12.6.3.1尺寸尺寸，已劃分類別的插片類型：按IEC60760的規(guī)定。端子強度端子應承受下列拉力和壓力強度試驗：-—拉力試驗按GB/T2423.29—1999中的試驗Ual的規(guī)定。表17規(guī)定的拉力F1應按圖11所示施加到固定的插片上；——壓力試驗與拉力試驗類似。表17規(guī)定的壓力F2應按圖12所示施加到固定的插片上。拉力試驗和壓力試驗應使用單獨的樣品。應確保作用力的正確對準和正確方向。要求：應無損害正常使用的損傷。表17拉力和壓力插片尺寸mm拉力F1和壓力F2N4.8GB9364.6—200112.6.4與焊片端子合并在一起的快速連接插片端子組合形式的端子按適用的情況，按12.6.2.1和12.6.3的規(guī)定試驗。熔斷器座的耐振動性應能符合要求。通過使熔斷器座承受GB/T2423.10—1995中的試驗Fc規(guī)定的和下列一般測量要求的試驗來檢熔斷器座應按GB/T2423.43的規(guī)定以熔斷器座的正常安裝方式與試驗裝置機械連接。單孔安裝的熔斷器底座的緊固螺母應用12.5.1規(guī)定的力矩擰緊。多孔安裝的熔斷器底座的緊固螺釘、螺栓或螺母應用12.5.2規(guī)定的力矩擰緊?？焖俟潭ǖ娜蹟嗥鞯鬃鶓?2.5.3的規(guī)定安裝。表3或表4規(guī)定的2號或5號最小試驗規(guī)應插入熔斷器座。對具有擰入式熔斷器承載體的熔斷器座，應以正常方式，用力矩等于表10規(guī)定的最大允許值的三分之二固定這些承載體。12.7.2測量和要求12.7.2.1嚴酷度(最低水平) 位移幅值0.35mm或加速幅值50m/s2(5g)(見GB/T2423.10—1995中的5.2,表N)。 掃頻循環(huán)數：每一軸線上5次。12.7.2.2振動軸線熔斷器座應依次在3個相互垂直的軸線方向上振動，軸線的選擇方式應使一個軸線是熔斷體的主12.7.2.3功能檢查在振動期間，應檢查接觸件之間的電氣連續(xù)性是否中斷。小于或等于1ms的中斷應忽略不計。12.7.2.4最后測量試驗后接觸電阻應符合11.2的要求，并且熔斷器座不應出現(xiàn)本標準意義上的嚴重損傷。13.1允許額定功率試驗熔斷器座應設計成在允許額定功率下以及在環(huán)境大氣溫度T為23℃的溫度下能連續(xù)承載額定電流而不超過13.1.3規(guī)定的熔斷器座的允許溫度。通過13.1.1～13.1.6的試驗來檢驗是否合格。GB9364.6-2001TA=設備周圍的環(huán)境大氣溫度T'A?=設備內的環(huán)境大氣溫度Ts?=熔斷器座表面的可觸及零部件的溫度Ts?=熔斷器座表面的不可觸及零部件的溫度Tr?=面板安裝的熔斷器座焊片端子的溫度T1g=印制電路板安裝的熔斷器座插針端子的溫度圖8實際應用所遇到的溫度的圖示說明13.1.1安裝設計成面板安裝或底座安裝的熔斷器座應安裝在一塊尺寸為100mm×100mm×3mm的絕緣板設計成印制電路板安裝的熔斷器座應安裝在一塊符合附錄A(標準的附錄)的印制電路板上。溫度測量應盡可能在靜止的空氣中進行。因此安裝在相應板上的熔斷器座，應裝在能保護樣品周圍環(huán)境免受外界流動空氣影響的外殼中。外殼應由可忽略反射的材料制成。外殼側壁至熔斷器座邊緣的距離應不小于200mm。該外殼不應加上蓋子。熔斷器座應在外殼中呈水平狀態(tài)放置，處于底部上方50mm,頂部下方至少150mm并與側壁等距離的位置。裝到熔斷器座或試驗印制電路板端子上的絕緣導線應具有下列尺寸：b)單芯銅導線的截面積： 熔斷器座額定值小于或等于1A的為0.5mm2;——熔斷器座額定值大于1A且小干或等于6.3A的為1mm2;——熔斷器座額定值大于6.3A且小于或等于10A的為1.5mm2; 熔斷器座額定值大于10A且小于或等于16A的為2.5mm2。GB9364.6—2001外殼圖9試驗裝置測量被試零部件的溫度應使用熱電耦或不會明顯影響溫度的其他測量方法。13.1.2模擬熔斷體13.1.2.1管狀熔斷體的模擬熔斷體模擬熔斷體是符合下列要求的試驗熔斷體：a)電阻符合表15A的規(guī)定，材料應為低電阻溫度系數的材料。b)尺寸為表5中2號或5號最小試驗規(guī)的尺寸。表15A管狀熔斷體的模擬熔斷體符合GB9364.2的熔斷體模擬熔斷體尺寸mm最大持續(xù)功耗”W額定電流”A試驗規(guī)號阻抗±10%mΩ5×20123446.3×3256400471)如果需要其他值，則這些值應從GB/T321-1980中的R10數系中選取13.1.2.2超小型熔斷體的模擬熔斷體a)電阻符合表15B的規(guī)定。材料應為低電阻溫度系數的材料。b)尺寸為表4中2號或5號最小試驗規(guī)的尺寸。c)符合表4的零部件A和零部件B的材料為：材料型號應由生產廠給定。表15B超小型熔斷體的模擬熔斷體符合GB9364.3標準規(guī)格單1,3和4的超小型熔斷體模擬熔斷體標準規(guī)格單最大持續(xù)功耗”W額定電流”A試驗規(guī)號電阻±10%mΩ1512552344001)如果需要其他值，則這些值應從GB/T321中的R10數系中選取。13.1.3熔斷器座的最大允許溫度表16最大允許溫度熔斷器座的表面最大允許溫度C2不可觸及零部件”2.1絕緣零部件2.2下列熔斷器座的端子：2.2.1面板或底座安裝的熔斷器座(固定導體四周的表面)2.2.2印制電路板安裝的熔斷器座(印制電路板上的焊點)Ts?Ts?T'rz4)1)當熔斷器座按正常使用方式，例如在設備的前面板上正確裝配，安裝和操作時。2)見圖8。3)所使用的絕緣材料的最大允許溫度與IEC60216-1規(guī)定的相對溫度指數(RTI)相一致。RTI值應由制造廠商規(guī)定。4)最大允許溫度應由制造廠商規(guī)定。溫度應在熔斷器座的表面大約最熱點處測量。有懷疑的情況下，該點應通過小規(guī)模試驗來確定。13.1.4環(huán)境大氣溫度T與熔斷器座允許功率的關系熔斷器座的額定允許功率是在環(huán)境大氣溫度T為23℃時的最大耗散功率。在較高環(huán)境大氣溫度TA時的允許功率應由制造廠商規(guī)定。最高環(huán)境大氣溫度的優(yōu)先值在表2中列出。85會Tsma.會TAimx,13.1.5環(huán)境大氣溫度TA的溫度測量點測量環(huán)境大氣溫度T的測量點應位于圖9中外殼的外側。13.1.6試驗方法熔斷器座按13.1.1規(guī)定安裝。應從表15A或表15B中選取與被試熔斷器座相對應的模擬熔斷體并插入熔斷器座中，例如設計成5mm×20mm的熔斷體，且在額定電流6.3A時允許額定功率為4W的熔斷器座，應使用阻值為101mΩ±10mΩ的4號模擬熔斷體。試驗應在室溫下進行并利用圖10的曲線圖按基準溫度23C校準測量結果。然后交流或直流額定電流應通過熔斷器座。允許試驗電壓小于熔斷器座的額定電壓。根據模擬熔斷體的電阻，將試驗電流調節(jié)到產生實際的耗散功率，例如對上述的例子：101mΩ模擬熔斷體的電阻容差：熔斷器座兩端的電壓降應進行監(jiān)測，以便在整個試驗期間使耗散功率保持不變。作為一種替換方試驗應連續(xù)進行直到溫度達到穩(wěn)定為止。當在間隔時間至少10min,順序三次讀數表明溫度不再升高，則應認為溫度達到穩(wěn)定。13.2耐異常熱和耐燃熔斷器座的絕緣材料可能承受電效應引起的熱應力，而且其劣變可能會損害設備的安全，因此熔斷器座的材料應不會受到熔斷器座內產生的熱和燃燒的過分影響。通過使熔斷器座承受GB/T5169.5規(guī)定的以及下列修改的針焰試驗來檢驗是否合格。第5章：嚴酷等級施加試驗火焰的持續(xù)時間為10s±1s。第8章：試驗程序熔斷器座應處于正常使用時的位置，并且在試驗開始時施加的火焰應使火焰的頂部與熔斷器座表面接觸。試驗期間燃燒器不應移動。第10章：試驗結果的評定薄紙不應被引燃或白松木板不應被炭化，如果白松木板有輕微變色可以忽略。熔斷器座應具有足夠的耐熱和耐正常使用時可能發(fā)生的機械應力的能力。此外還應考慮13.1的通過下列試驗檢驗是否合格。14.1耐久性試驗熔斷器座應承受13.1.6規(guī)定的試驗。試驗應連續(xù)進行500h。14.2要求試驗后熔斷器座應符合要求。熔斷器座不應出現(xiàn)危及其正常工作的變形。還應滿足下列規(guī)定的11.1.4抗電強度12.2熔斷器座與熔斷體之間的兼容性。就本試驗而言，11.2.3的第二段的要求用下列內容代替：“接觸電阻的平均值不應超過10mΩ。任何單個測量值不應超過15mΩ。”13.1允許額定功率試驗。鐵制零部件應具有足夠的防銹能力。通過下列試驗來檢驗是否合格。在三氯乙烷或等效的除油劑中浸10min除去被試零部件上的所有油脂。然后被試零部件在溫度為20℃±5℃的10%的氯化銨水溶液中浸10min。不進行干燥，但甩去水滴后，將試驗零部件置于溫度為20C±5℃、空氣濕度達到飽和的箱內被試零部件在溫度為100℃±5℃的高溫箱內干燥10min后，其表面不應出現(xiàn)銹跡。銳緣上的銹跡和耐擦拭可以除去的淡黃色的銹膜忽略不計。15.2耐清洗溶劑本試驗適用于設計成印制電路板安裝的熔斷器座。通過GB/T2423.30規(guī)定的試驗，用符合該標準中的3.1.1的清洗劑來檢驗是否合格。GB9364.6—2001額定電流6.3A～10A的試驗印制電路板 溫度強度≥150℃的玻璃纖維增強環(huán)氧樹脂——標稱厚度應為1.6mm;——銅箔的標稱厚度應為0.035mm?！?.3A:le;—>6.3A~≤10A:2e。(標準的附錄)型式試驗、試驗順序和樣品數應注意提供12個備份樣品。試組驗號樣品編號章條號合格判據11～15(15個樣品)標志6所有樣品應符合標準要求21～3(3個樣品)防觸電保護電氣間隙，爬電距離絕緣電阻，抗電強度，脈沖耐壓固定在面板上的熔斷器座的機械強度9所有樣品應符合標準要求表