（高清版）GBT 43403-2023 道路車輛 3.5 t以下掛車 連接球用焊接牽引支架疲勞試驗(yàn)后的質(zhì)量檢查

道路車輛3.5t以下掛車連接球用焊接牽引支架疲勞試驗(yàn)后的質(zhì)量檢查國家市場監(jiān)督管理總局發(fā)布國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì)I Ⅲ 2規(guī)范性引用文件 3術(shù)語和定義 l4質(zhì)量檢查的目的和原則 l5人員要求 16方法選擇 7檢測要求 28結(jié)果判定 4Ⅲ本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。本文件修改采用ISO18207:2006《道路車輛3.5t以下掛車聯(lián)結(jié)球用焊接牽引支承支架疲勞試本文件與ISO18207:2006相比做了下述結(jié)構(gòu)調(diào)整：——?jiǎng)h除了ISO18207:2006的第4章，該章內(nèi)容為提示性條款；——用規(guī)范性引用的GB/T25988替換了ISO3853(見第4章),以適應(yīng)我國的技術(shù)條件；——更改了人員要求，增加了規(guī)范性引用的GB/T9445(見第5章),以符合我國對(duì)從業(yè)人員的資格范性引用的GB/T26951(見7.1.4.1),以提高檢測靈敏度和缺陷的檢出率；——?jiǎng)h除了ISO18207:2006的第9章，該章內(nèi)容規(guī)定為檢驗(yàn)報(bào)告的內(nèi)容，檢驗(yàn)報(bào)告在我國有相關(guān)文件如RB/T214—2017進(jìn)行規(guī)定。本文件做了下列編輯性改動(dòng)：——為與現(xiàn)有標(biāo)準(zhǔn)協(xié)調(diào)，將標(biāo)準(zhǔn)名稱改為《道路車輛3.5t以下掛車連接球用焊接牽引支架?！?jiǎng)h除了參考文獻(xiàn)。請(qǐng)注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別專利的責(zé)任。本文件由中華人民共和國工業(yè)和信息化部和中華人民共和國交通運(yùn)輸部共同提出。本文件由全國汽車標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)(SAC/TC114)歸口。本文件起草單位：青島春田科技車輛有限公司、交通運(yùn)輸部公路科學(xué)研究所、山東省產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)研究院、煙臺(tái)愛科機(jī)械設(shè)備有限公司、山東嶸野房車制造服務(wù)有限公司、山東正泰希爾專用汽車有限公1道路車輛3.5t以下掛車連接球用焊接牽引支架疲勞試驗(yàn)后的質(zhì)量檢查本文件規(guī)定了牽引車與配備符合GB/T25988連接裝置的輕型掛車之間的機(jī)械連接裝置疲勞試驗(yàn)本文件適用于由鋼、鍛鋼或鑄鋼(一般為鐵磁性材料)制造的、其失效會(huì)導(dǎo)致連接件斷裂的機(jī)械連接裝置的所有部件。注：如果使用其他材料，制造商需要檢查其與無損檢測方法的兼容性。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T9445無損檢測人員資格鑒定與認(rèn)證牽引旅居掛車或輕型掛車的牽引連接裝置機(jī)械強(qiáng)度試驗(yàn)GB/T26951焊縫無損檢測磁粉檢測3術(shù)語和定義GB/T25988界定的術(shù)語和定義適用于本文件。4質(zhì)量檢查的目的和原則疲勞試驗(yàn)后質(zhì)量檢查的目的是檢測強(qiáng)度試驗(yàn)(按照GB/T25988的規(guī)定)后產(chǎn)生的缺陷，即發(fā)現(xiàn)所有可能存在的缺陷和擴(kuò)展缺陷，包括不一定影響疲勞強(qiáng)度的缺陷。并對(duì)疲勞試驗(yàn)前的顯示和疲勞試驗(yàn)后的顯示進(jìn)行比較。5人員要求從事檢測的人員應(yīng)滿足GB/T9445的要求。6方法選擇連接裝置無損檢測常用的兩類方法是磁粉檢測和滲透檢測。2磁粉檢測僅限于鐵磁性材料，被檢測表面下的裂縫是可檢測的，且檢測時(shí)無需去除油漆。滲透檢測無需專用設(shè)備，但被檢測外表面不應(yīng)有油漆或其他表面處理層。7.1磁粉檢測磁化應(yīng)與缺陷的方向相適應(yīng)，當(dāng)缺陷的方向接近于與磁感線垂直的方向時(shí)，缺陷的檢測效果會(huì)更好。磁化應(yīng)使磁通量沿兩個(gè)垂直方向的通道進(jìn)行，所使用的指示物為在白光下能檢測的磁懸液。應(yīng)使用霍爾效應(yīng)切向場強(qiáng)測量裝置進(jìn)行磁化強(qiáng)度檢測，測量量程值應(yīng)在2000A/m～4000A/m之間。檢測過程中應(yīng)使用標(biāo)準(zhǔn)試片檢查磁化強(qiáng)度。應(yīng)使用黑色磁懸液進(jìn)行缺陷的檢測，磁懸液由懸浮在載液(對(duì)油漆無腐蝕性)中的磁性顆粒制成。載液應(yīng)具有較弱的表面張力(良好的潤濕性),不應(yīng)破壞被檢測表面。如果磁懸液為氣溶膠以外的形式，被檢零件表面的照度應(yīng)不小于5001x。產(chǎn)品表面應(yīng)無任何油脂、灰塵等痕跡，油漆、涂層可不處理。當(dāng)油漆、涂層厚度大于或等于50μm時(shí)，應(yīng)在檢測前驗(yàn)證測量裝置靈敏度。靈敏度驗(yàn)證按GB/T26951的要求執(zhí)行。應(yīng)在不小于500lx的照度下，用肉眼或必要時(shí)使用最大放大倍率為6倍的放大鏡對(duì)整個(gè)總成進(jìn)行在對(duì)零件進(jìn)行磁化之前，測試區(qū)域應(yīng)涂上薄而均勻的反差增強(qiáng)劑。同時(shí)，當(dāng)零件受到磁場作用約3操作條件應(yīng)滿足以下條件之一：——使用磁粉檢測標(biāo)準(zhǔn)試片；——使用相同類型且已知表面缺陷的試件。被檢測表面應(yīng)均勻地覆蓋磁懸液，其所包含的磁粉顯示在檢查前不應(yīng)發(fā)生變動(dòng)。如有疑問，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)充檢查，以確保圖像的真實(shí)。檢查結(jié)束后檢測零件不需要退磁。7.2滲透檢測滲透檢測用材料包括以下材料：——去除劑；——滲透劑；——顯像劑。被檢測表面處理包括以下內(nèi)容：——必要時(shí)進(jìn)行化學(xué)或機(jī)械清洗，便于滲透劑能夠滲入任何不連續(xù)的缺陷內(nèi)部；——清洗后應(yīng)進(jìn)行干燥處理，以確保無殘留清洗劑。采用涂刷或噴霧方式將滲透劑施加在被檢測表面上，根據(jù)滲透劑的使用要求，滲透時(shí)間應(yīng)在5min~60min之間，被檢測表面溫度應(yīng)在10℃~50℃之間。選用以下方法清除多余的滲透劑：a)水清洗：噴水或濕抹布擦拭，水壓應(yīng)小于0.2MPa,溫度應(yīng)小于50℃;b)溶劑清洗：應(yīng)先用干凈的無絨毛抹布除去過量的滲透劑，再用浸有溶劑的抹布清潔，不應(yīng)將清洗溶劑直接噴在被檢測表面上。被檢測表面多余的滲透劑清除后應(yīng)盡快采用下列任一方法進(jìn)行干燥：b)使用氣流溫度不高于80℃的吹風(fēng)機(jī)進(jìn)行高溫蒸發(fā)，使被檢零件的溫度保持在50℃以下；c)使用無油壓縮空氣(壓力小于0.2MPa)吹干。干燥過程結(jié)束后，應(yīng)盡快通過均勻的噴淋來施加顯像劑，顯像劑噴淋時(shí)應(yīng)稍微潤濕被檢表面，并形4成均勻的薄膜。顯像持續(xù)時(shí)間應(yīng)在10min～30min之間。第一次檢查應(yīng)在顯像劑干燥后