單元三 注塑模具的使用（任務3 注塑模具的安裝）

任務導入1.塑料制品的生產，離不開模具，如何正確使用注塑模具呢?2.注塑模具從設計、制造到投入生產制品經(jīng)過哪些流程？單元三注塑模具的使用、安裝與調試模塊三塑料注射模具單元任務及重、難點任務1了解塑模生產企業(yè)結構及職業(yè)崗位情況任務2掌握注塑成型模具的正確使用方法任務3

掌握注塑模的安裝方法協(xié)作完成：能安全正確安裝測試試樣注塑模具，并完成模具的調試目的與要求：重點和難點：技能目標任務3注塑模具的安裝一、裝模前的準備二、模具的安裝步驟模具制造完成的后，必須經(jīng)試模合格才能投入生產。試模的目的是發(fā)現(xiàn)模具設計及制造中的問題，對原模具加以改進與修正，同時通過試模初步提供塑件的成型條件。只有將模具安裝在適合的注塑機上才能進行試模。一、裝模前的準備工作1.各項檢查工作1）檢查注塑機油路、水路、電路是否正常，安裝模具之前開機空運行幾下，觀察各項參數(shù)、動作是否正常。2）檢查吊裝設備是否安全可靠，工作范圍是否滿足要求。3）檢查模具成型零件、澆注系統(tǒng)等表面應光潔、無凹坑、傷痕；閉模后分型面之間不得有間隙；4）與模具相關的各接頭、閥門、控制元件、傳感元件齊備；5）檢查并準備好模具壓板、壓板墊塊、壓緊螺栓、螺母、平墊圈、彈簧墊圈、板手、管件及各種工具，并把工、夾、量具分門別類放在工作臺的顯眼位置。一、裝模前的準備工作2.測量模具的長、寬、高，根據(jù)測量后的數(shù)據(jù)，判定模具能否安裝在本臺機器上。3.測量模具的定位環(huán)外徑，是否與固定模板上的安裝孔相配。模板上螺紋孔的布置與成型模具的安裝要求是否一致。4.

測量模具的襯套孔處圓弧半徑R大小與本機注射座噴嘴是否能良好相配。5.測量模具頂出板的尺寸，檢查模具頂桿孔位置大小及數(shù)量，與機器是否合適。一、裝模前的準備工作6.根據(jù)模具的實際厚度，用手動調模方式粗調模具厚度，然后根據(jù)開模后制品順利脫落下所需要的空間距離，設置開模間距。使動、定模板處于開啟狀態(tài)。7.根據(jù)模具的設計參數(shù)，設置好頂針行程（頂針行程小于模具頂板頂出行程），以便在后調整模具厚度時不致使模具受到損壞。注意！！1.裝模全部需要手工進行，下面所有的機械操作應在手動調模狀態(tài)下進行。2.手工操作前應關閉油泵電動機，確保操作人員的安全??！二、模具的安裝步驟二、模具的安裝步驟步驟1啟動油泵馬達（“馬達開”）步驟2開模，使模板開啟步驟3將注射座后退步驟4關閉油泵馬達（“馬達關”）步驟5調整頂針的位置與數(shù)目，使之與模具相適合。步驟6清理模板平面及定位孔的臟物、毛刺，保證模板和模具的裝配平面及定位孔清潔。二、模具的安裝步驟步驟7吊起成對的模瓣（注意：起吊時，應確定模具不會分離），放入模板內（放入時，注意不要讓模具拉桿及其他機器部件相撞），把定位環(huán)裝入固定模板上的安裝孔內，使模具平面與定模板的安裝面相貼。吊模具時，要雙手拉繩索！步驟8

用模具壓板、壓板墊塊、壓緊螺栓、螺母、扳手等把模具的固定模板部分固定在固定模板上，此時不必用很大的鎖緊力。注意：螺牙旋進固定板螺孔深度最少應為螺栓直徑的1.5~2倍。應牢固地擰緊螺栓，以確保開模時模具不至于落下。二、模具的安裝步驟二、模具的安裝步驟步驟9啟動油泵馬達步驟10以點動方式進行關模，使移動模板與模具逐漸接觸，直至緊貼。二、模具的安裝步驟步驟11在模具完全閉合后，進行噴嘴中心與模具澆口中心的對準和可靠接觸的較調，要確保噴嘴中心準確地對準模具澆口中心。對澆（對中）操作注意：移動噴嘴前，先觀察噴嘴長度以及模具進料口的深度，是否有沖突。這可能至使噴嘴或墊圈的損壞??！二、模具的安裝步驟步驟12關閉油泵馬達步驟13擰緊定模板上的模具壓板螺栓，鎖緊定模板上的模具。

步驟14擰緊動模板上的模具壓板螺栓，鎖緊動模板的模具。步驟15

卸下吊裝所用的皮帶或鋼繩。二、模具的安裝步驟步驟16設定好開關模的各個位置、壓力和速度：特別是低壓試保護模具，高壓鎖模壓力設定為成型制品所要求的壓力。步驟17啟動油泵馬達。步驟18開模至開模終，調整開模一慢的位置大于關模高壓位置。

步驟19

開關模和調模參數(shù)設定。步驟20關上安全門，按下二次調模功能鍵，進入自動調模狀態(tài)。步驟21

安全門再開關一次，機器將自動進行調模，調模完成后，機器將恢復為手動。二、模具的安裝步驟步驟22

按“合?！?/p>

鍵，進行合模操作，在關模結束后，關閉油泵電動機