壓力管道的安全操作規(guī)程

壓力管道的安全操作規(guī)程

1、工程部負責公司壓力管道管理，EHS部負責監(jiān)督，壓力管道操作部門負責主體責任。

1.1、壓力管道管理人員職責。壓力管道由專人管理，并履行下列職責：(1)貫徹執(zhí)行國家有關(guān)壓力管道的標準、法規(guī)、制度；

(2)建立、健全壓力管道的技術(shù)檔案，辦理壓力管道的使用證；(3)編制壓力管道平安管理的規(guī)章制度；(4)參加壓力管道的驗收及試車工作；

(5)制定壓力管道的檢驗、檢修、改造和報廢等工作方案并負責實施；(6)參加壓力管道工藝參數(shù)變更的審批工作；(7)組織有關(guān)操作人員的平安技術(shù)教育和培訓工作；(8)參加壓力管道事故分析；(9)負責有關(guān)壓力管道的統(tǒng)計上報。2、操作人員崗位責任制

2、1.操作人員必需經(jīng)過平安監(jiān)察機構(gòu)平安技術(shù)和崗位操作法學習培訓，經(jīng)考核合格后方可持證上崗。

2.2、操作人員必需熟識本崗位壓力管道的技術(shù)特性、系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、工藝流程、工藝指標、可能發(fā)生的事故和應實行措施。做到“四懂三會”，即懂原理、懂性能、懂結(jié)構(gòu)、懂用途；會使用、會維護、會排解故障。

2.3、操作人員必需嚴格根據(jù)操作規(guī)程進行操作，嚴禁超壓、超溫運行。2.4、操作人員應嚴格執(zhí)行巡回檢查制度，作好巡回檢查記錄，發(fā)覺特別狀況應準時匯報和處理。巡回檢查的項目應包括：

(1)各項工藝指標操作參數(shù)、運行狀況、系統(tǒng)平衡狀況；(2)管道接頭、閥門及管件密封狀況，是否存在泄露；(3)保溫層、防腐層和愛護層是否完好；(4)管道振動狀況；(5)管道支架是否完好；

(6)管道之間、管道和相鄰構(gòu)件的摩擦狀況；

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(7)閥門等操作機構(gòu)潤滑是否良好；

(8)平安閥、壓力表、爆破片等平安愛護裝置的運行、完好狀態(tài)；(9)靜電跨接、靜電接地、抗腐蝕陰極愛護裝置是否完好；(10)是否存在其它缺陷。

3、壓力管道的使用登記。特種設(shè)備管理部門應對屬于壓力管道監(jiān)察范圍的壓力管道，根據(jù)《壓力管道使用登記規(guī)章》的要求辦理使用登記。

3.1、新建、改建、擴建工程的壓力管道在投入使用前，應攜帶下列資料向平安監(jiān)察機構(gòu)申請使用登記：(1)壓力管道使用申請書；(2)壓力管道使用注冊登記表；(3)壓力管道安裝竣工圖(單線圖)；(4)壓力管道安裝質(zhì)量證明書；

(5)監(jiān)督檢驗單位出具的《壓力管道安裝質(zhì)量監(jiān)督檢驗報告》；

(6)壓力管道使用單位的平安管理制度、預防事故方案(包括應急措施和救援方案)管理和操作人員名單。

3.2、在用的壓力管道在規(guī)定期限內(nèi)，應攜帶下列資料向平安監(jiān)察機構(gòu)申請使用登記：

(1)壓力管道使用申請書；

(2)壓力管道使用注冊登記匯總表；

(3)壓力管道使用單位的平安管理制度、預防事故方案(包括應急措施和救援方案)管理和操作人員名單；(4)壓力管道單線圖；

(5)《在用壓力管道檢驗報告》；

(6)平安附件(平安閥、壓力表等)校驗報告。

4、壓力管道平安操作規(guī)程。操作人員要依據(jù)不同輸送介質(zhì)特性進行合理操作，防止消失意外，以下列出公司覺壓力管道：蒸汽、液氮、氮氣、壓縮空氣、有毒介質(zhì)管道。

4.1、蒸汽管道平安操作規(guī)程。為使蒸汽管道、閥門、法蘭等都受到勻稱緩慢的加熱，排解管內(nèi)的凝聚水，以防止管道內(nèi)產(chǎn)生水擊而發(fā)生滲漏等，需要暖管。暖管需要時間，依據(jù)蒸汽溫度、季節(jié)氣溫、管道長度、直徑等狀況而定。暖管操作：

(1)開啟管道上的疏水閥，排解全部凝聚水。

(2)緩慢開啟主汽閥和主氣閥的旁通閥半圈，待管道充分預熱后再全開。如管道發(fā)生震驚或水擊，應馬上關(guān)閉主汽閥，加強疏水，待震驚消退后，再漸漸開啟主汽閥，連續(xù)進行暖管。

(3)漸漸開啟分氣缸進汽閥，使管道汽壓與分汽缸汽壓相等，同時留意排解凝聚水。

(4)排出干燥蒸汽后關(guān)閉全部疏水閥，全開主汽閥。各汽閥全開后，應回轉(zhuǎn)半圈，防止汽閥因受熱膨脹后卡住。(5)有旁通管道的，應關(guān)閉旁通閥。4.2、液氮管道平安操作規(guī)程。

(1)運行參數(shù)：液氮輸送壓力不低于0.35Mpa，不高于0.6Mpa。

(2)液氮管道為304不銹鋼，閥門為低溫閥門，不能用一般不銹鋼閥門代替。(3)管道保溫可采納真空夾套管或大于100㎜厚聚氨酯材料保溫。

(4)為使管道、閥門、法蘭等都受到勻稱緩慢的降溫，在管道通液氮時，要緩慢開啟閥門，使管道緩慢降溫，并將氣化的氮氣排走，排氣口四周留意人員狀況，防止人員靠近。操作人員開閥門管道附件時，必需戴好防凍用具。

(5)對于設(shè)備、管道、閥門的解凍，只能用水沖，嚴禁敲打、火烤和電加熱。(6)發(fā)生漏液時，防護得當狀況下必需實行措施，切斷上游閥門，通知相關(guān)部門。(7)不得隨便搬動閥門，減壓裝置，當發(fā)覺問題時準時通知相關(guān)部門。

(8)如液氮管道兩端安裝有閥門，中間必需安裝平安閥。假如未安裝平安閥，雹遠端閥門不得關(guān)閉。因液氮在吸熱忱況下會氣化，造成管道超壓，可能引起管道裂開。

4.3、氮氣管道平安使用規(guī)程

(1)運行參數(shù)：氮氣輸送壓力不低于0.35Mpa，不高于0.6Mpa。

(2)對于設(shè)備、管道、閥門的解凍，只能用水沖，嚴禁敲打、火烤和電加熱。(3)氮氣排放時，排氣口四周留意人員狀況，防止人員靠近。4.4、壓縮空氣管道平安使用規(guī)程4

(1)運行參數(shù)：依據(jù)空壓機輸出壓力和設(shè)備使用壓力要求進行設(shè)定管道輸送壓力，輸送壓力一般不高于1.0Mpa。

(2)在進入使用設(shè)備前要安裝排水裝置，防止管道積水和影響設(shè)備運行；(3)對于設(shè)備、管道、閥門的解凍，只能用水沖，嚴禁敲打、火烤和電加熱。(4)不得隨便搬動閥門，減壓裝置，當發(fā)覺問題時準時通知相關(guān)部門。4.5、輸送可燃、易爆、或有毒介質(zhì)的壓力管道

(1)運行參數(shù)：依據(jù)設(shè)計壓力使用，輸送壓力一般不超過0.6Mpa。

(2)未保溫管道，留意防凍防曬。在太陽曝曬下，管道內(nèi)液體會氣化引起管道高壓，管道要有泄壓排放裝置；

(3)對于設(shè)備、管道、閥門的解凍，只能用水沖，嚴禁敲打、火烤和電加熱。(4)平常要特殊重視管道滲漏檢查，當發(fā)覺問題時準時檢修和通知相關(guān)部門。5、壓力管道的日常維護保養(yǎng)制度。壓力管道的日常維護保養(yǎng)是保證和延長使用壽命的重要基礎(chǔ)。壓力管道的操作人員必需仔細做好壓力管道的日常維護保養(yǎng)工作。

5.1、常常檢查壓力管道的防護措施，保證其完好無損，削減管道表面腐蝕；5.2、閥門的操作機構(gòu)要常常除銹上油，定期進行操作，保證其操縱敏捷；5.3、平安閥和壓力表保持清潔，確保其靈敏精確?????，并按時送檢；5.4、定期檢查緊固螺栓的完好狀況，做到齊全、絲扣完整、聯(lián)結(jié)牢靠；5.5、留意管道的振動狀況，發(fā)覺特別振動應實行隔斷振源，加強支撐等減振措施，發(fā)覺摩擦應準時實行措施；

5.6、靜電跨接、接地裝置要保持良好完整，發(fā)覺損壞準時修復；

5.7、停用的壓力管道應排解內(nèi)部介質(zhì)，并進行置換、清洗和干燥，必要時作惰性氣體愛護。外表面應進行油漆防護，有保溫的管道留意保溫材料完好；5.8、檢查管道和支架接觸處等簡單發(fā)生腐蝕和磨損的部位，發(fā)覺問題準時實行措施。

5.9、準時消退管道系統(tǒng)存在的跑、冒、滴、漏現(xiàn)象；

5.10、禁止將管道及支架做為電焊零件和其他工具的錨點、撬抬重物的支撐點；5.11、協(xié)作壓力管道檢驗人員對管道進行定期檢驗。

5.12、當操作中遇到下列狀況時，應馬上實行緊急措施并準時報告有關(guān)部門和管

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理人員：

(1)介質(zhì)壓力、溫度超過允許的范圍且實行措施后仍不見效；(2)管道及組成件發(fā)生裂紋、鼓癟變形、泄漏；(3)壓力管道發(fā)生凍堵；

(4)壓力管道發(fā)生特別振動、響聲，危及平安運行；(5)平安愛護裝置失效；

(6)發(fā)生火災事故且直接威逼正常平安運行；(7)壓力管道的閥門及監(jiān)控裝置失靈，危及平安運行。

5.13、長期停用的壓力管道在重新投入使用前應進行檢查和檢驗方可使用。6、壓力管道的定期檢驗制度。壓力管道的定期檢驗，分為在線檢驗和全面檢驗。6.1、在線檢驗是在運行條件下對在用工業(yè)管道進行的檢驗，依據(jù)詳細狀況制定檢驗方案和方案，在線檢驗每年至少檢驗一次。

6.2、在線檢驗一般以宏觀檢查和平安附件檢驗為主，必要時進行測厚檢查和電阻值測量。管道的下述部位一般為重點檢查部位：A壓縮機、泵的出口部位；B三通、彎頭、大小頭、支管連接等部位；C支撐損壞部位四周的