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裝配式建筑工程質(zhì)量檢查目錄02質(zhì)量通病學(xué)習任務(wù)一、預(yù)埋、預(yù)埋位置偏差、移位預(yù)埋線盒偏位,下沉1、基本要求裝配式混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程(JGJ1-2014)第11.4.2條規(guī)定:預(yù)埋線管、電盒在構(gòu)件平面的中心線位置偏差20mm,高差0mm—-10mm。2、產(chǎn)生原因1)線盒固定不牢靠,混凝土澆筑或振搗時線盒發(fā)生移位;2)混凝土振搗碰觸線盒。3、控制要點1)預(yù)制構(gòu)件上表面預(yù)埋線盒底部必須增加支撐;2)混凝土振搗時,要求嚴禁碰觸預(yù)埋線盒、線管5-2常見的質(zhì)量通病原因及防治措施二、預(yù)制構(gòu)件表面氣孔麻面

預(yù)制混凝土構(gòu)件外表面氣孔數(shù)量多、孔徑大,麻面1、產(chǎn)生原因1)采用油脂類脫模劑,導(dǎo)致混凝土澆筑后,多油脂部位易形成氣孔;2)模臺清理不干凈,涂刷脫模劑后,模臺表面易形成凸起部位,混凝土澆筑、硬化后,易形成氣孔;3)混凝土振搗不密實2、控制要點1)采用水性脫模劑或油性脫模劑代替油脂;2)脫模劑涂刷前,必須將模臺清理干凈,鋼筋綁扎及預(yù)埋工序使用跳板,不允許在涂過脫模劑的模臺上行走3)對工人進行混凝土振搗技術(shù)交底,并持續(xù)一周對振搗工序進行旁站。5-2常見的質(zhì)量通病原因及防治措施5-2常見的質(zhì)量通病原因及防治措施三、預(yù)制構(gòu)件表面裂紋預(yù)制混凝土構(gòu)件外表面裂紋1、產(chǎn)生原因1)門窗洞口等位置,設(shè)計圖紙中未按規(guī)范要求設(shè)置加強筋。2)起吊運輸前未按照設(shè)計進行加固。2、控制要點1)門窗洞口等位置,按規(guī)范要求設(shè)置加強筋2)起吊運輸前,必須按照設(shè)計要求進行構(gòu)件加固,檢查合格后方可起吊運輸。

5-2常見的質(zhì)量通病原因及防治措施四、預(yù)置構(gòu)件到場驗收、堆放問題1、產(chǎn)生原因預(yù)制構(gòu)件現(xiàn)場隨意堆放,出現(xiàn)上下排木方墊塊不在一條直線,極容易產(chǎn)生裂縫。2、處理措施預(yù)置構(gòu)件堆放時,一是必須要求堆放場地比較平整,如場地不平,則需調(diào)整墊塊,保證底層墊塊在同一平面,保證底層預(yù)制構(gòu)件擺放平整,受力均勻;二是疊合板堆放層數(shù)不宜超過6層;三是板與板之間不能缺少墊塊,且豎向墊塊需在一條直線上,所有墊塊需滿足規(guī)范要求。

圖為缺少墊塊的構(gòu)件堆放圖為墊塊不在一條垂直線上5-2常見的質(zhì)量通病原因及防治措施五、吊點位置設(shè)計不合理現(xiàn)場吊裝過程中,產(chǎn)生明顯裂縫,預(yù)制構(gòu)件產(chǎn)生破壞。1、產(chǎn)生原因

1)是預(yù)制構(gòu)件本身設(shè)計不合理;

2)是吊點設(shè)計不合理。2、處理措施:1)構(gòu)件設(shè)計時對吊點位置進行分析計算,確保吊裝安全,吊點合理;2)對于漏埋吊點或吊點設(shè)計不合理的構(gòu)件返回工廠進行處理。吊裝過程中產(chǎn)生明顯裂縫部位此處設(shè)吊點不合理5-2常見的質(zhì)量通病原因及防治措施六、預(yù)制墻板吊裝偏位問題預(yù)制墻體偏位比較嚴重的問題,嚴重影響工程質(zhì)量。1、產(chǎn)生原因1)墻體安裝時未嚴格按照控制線進行控制,導(dǎo)致墻體落位后偏位。2)構(gòu)件本身存在一定質(zhì)量問題,厚度不一致。2、處理措施1)校正墻體位置。2)施工單位加強現(xiàn)場施工管理、避免發(fā)生類似問題。3)監(jiān)理單位加強現(xiàn)場檢查監(jiān)督工作。兩面墻明顯錯開墻體偏離控制線超過1cm5-2常見的質(zhì)量通病原因及防治措施七、預(yù)制構(gòu)件管線遺漏、與現(xiàn)場預(yù)留不照現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)部分預(yù)制構(gòu)件預(yù)埋管缺少、偏位等現(xiàn)象,造成現(xiàn)場安裝時需在預(yù)制構(gòu)件鑿槽等問題,容易破壞預(yù)制構(gòu)件。1、產(chǎn)生原因

1)是構(gòu)件加工過程中預(yù)埋管件遺漏;2)是管線安裝未按圖施工。2、處理措施:加強管理,預(yù)埋管線必須按圖施工,不得遺漏,在澆筑混凝土前加強檢查。5-2常見的質(zhì)量通病原因及防治措施預(yù)埋管線嚴重偏位預(yù)制構(gòu)件預(yù)埋管線缺少處5-2常見的質(zhì)量通病原因及防治措施八、預(yù)制構(gòu)件灌漿不密實1、產(chǎn)生原因1)灌漿料配置不合理。2)波紋管干燥。3)灌漿管道不暢通、嵌縫不密實造成漏漿。4)操作人員粗心大意未灌滿。2、預(yù)防措施1)嚴格按照說明書的配比及放料順序進行配制,攪拌方法及攪拌時間根據(jù)說明書進行控制。2)構(gòu)件吊裝前應(yīng)仔細檢查注漿管、拼縫是否通暢,灌漿前半小時可適當撒少量水對灌漿管進行濕潤,但不得有積水。3)使用壓力注漿機,一塊構(gòu)件中的灌漿孔應(yīng)一次連續(xù)灌滿,并在灌漿料終凝前將灌漿孔表面壓實抹平。4)灌漿料攪拌完成后保證30分鐘以內(nèi)將料用完。5)加強操作人員培訓(xùn)與管理,提高造作人員施工質(zhì)量意識。

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