《直縫電焊鋼管用熱軋鋼帶（征求意見(jiàn)稿）》

1T/SSEAXXXX-XXXX直縫電焊鋼管用熱軋鋼帶本文件規(guī)定了直縫電焊鋼管用熱軋鋼帶的訂貨內(nèi)容、尺寸、外形、重量、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書(shū)。本文件適用于厚度1.50mm~19.05mm的直縫電焊鋼管用熱軋鋼帶（以下簡(jiǎn)稱鋼帶）。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而成為本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T222鋼的成品化學(xué)成分允許偏差GB/T223.5鋼鐵酸溶硅和全硅含量的測(cè)定還原型硅鉬酸鹽分光光度法GB/T223.14鋼鐵及合金化學(xué)分析方法鉭試劑萃取光度法測(cè)定釩含量GB/T223.17鋼鐵及合金化學(xué)分析方法二安替比林甲烷光度法測(cè)定鈦量GB/T223.59鋼鐵及合金磷含量的測(cè)定鉍磷鉬藍(lán)分光光度法和銻磷鉬藍(lán)分光光度法GB/T223.63鋼鐵及合金化學(xué)分析方法高碘酸鈉(鉀)光度法測(cè)定錳量GB/T223.68鋼鐵及合金化學(xué)分析方法管式爐內(nèi)燃燒后碘酸鉀滴定法測(cè)定硫含量GB/T223.69鋼鐵及合金碳含量的測(cè)定管式爐內(nèi)燃燒后氣體容量法GB/T228.1-2010金屬材料拉伸試驗(yàn)第1部分：室溫試驗(yàn)方法GB/T229金屬材料夏比擺錘沖擊試驗(yàn)方法GB/T232金屬材料彎曲試驗(yàn)方法GB/T247鋼帶包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書(shū)的一般規(guī)定GB/T2975鋼及鋼產(chǎn)品力學(xué)性能試驗(yàn)取樣位置及試樣制備GB/T4336碳素鋼和中低合金鋼多元素含量的測(cè)定火花放電原子發(fā)射光譜法（常規(guī)法）GB/T8170數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定GB/T20066鋼和鐵化學(xué)成分測(cè)定用試樣的取樣和制樣方法GB/T20123鋼鐵總碳硫含量的測(cè)定高頻感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法（常規(guī)方法）GB/T20124鋼鐵氮含量的測(cè)定惰性氣體熔融熱導(dǎo)法（常規(guī)方法）GB/T20125低合金鋼多元素含量的測(cè)定電感耦合等離子體原子發(fā)射光譜法3術(shù)語(yǔ)和定義本文件沒(méi)有需要界定的術(shù)語(yǔ)和定義。4訂貨內(nèi)容2T/SSEAXXXX-XXXX4.1按本文件訂貨的合同或訂單應(yīng)包括下列內(nèi)容：a)產(chǎn)品名稱；b)本文件編號(hào)；c)牌號(hào)；d)規(guī)格及尺寸、不平度精度；e)表面質(zhì)量級(jí)別；f)邊緣狀態(tài)；g)重量；h)特殊要求。4.2如訂貨合同中未注明尺寸和不平度精度、表面質(zhì)量級(jí)別、邊緣狀態(tài)等信息，則按普通的尺寸和不平度精度、普通級(jí)表面、不切邊狀態(tài)供貨。5尺寸、外形、重量鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差應(yīng)符合GB/T709的規(guī)定。6技術(shù)要求6.1牌號(hào)和化學(xué)成分6.1.1鋼的牌號(hào)和化學(xué)成分（熔煉分析）應(yīng)符合表1的規(guī)定。6.1.2鋼帶的成品化學(xué)成分允許偏差應(yīng)符合GB/T222的規(guī)定。表1牌號(hào)和化學(xué)成分（熔煉分析）CPS080.05-0.110.17-0.370.35-0.65≤0.035≤0.0350.07-0.130.17-0.370.35-0.65≤0.035≤0.0350.12-0.180.17-0.370.35-0.65≤0.035≤0.035200.17-0.230.17-0.370.35-0.65≤0.035≤0.035Q195≤0.30≤0.50≤0.035≤0.040Q215A≤0.15≤0.35≤1.20≤0.045≤0.050Q215B≤0.15≤0.35≤1.20≤0.045≤0.045Q235A≤0.22≤0.35≤1.40≤0.045≤0.050Q235B≤0.20≤0.35≤1.40≤0.045≤0.045Q235C≤0.17≤0.35≤1.40≤0.040≤0.040Q275A≤0.24≤0.35≤1.50≤0.045≤0.050Q275B≤0.21≤0.35≤1.50≤0.045≤0.045Q275C≤0.22≤0.35≤1.50≤0.040≤0.040Q355B≤0.24≤0.55≤1.60≤0.035≤0.0353T/SSEAXXXX-XXXXQ355C≤0.20≤0.55≤1.60≤0.030≤0.030Q355D≤0.20≤0.55≤1.60≤0.025≤0.025Q390B≤0.20≤0.55≤1.70≤0.035≤0.035Q390C≤0.20≤0.55≤1.70≤0.030≤0.030Q390D≤0.20≤0.55≤1.70≤0.025≤0.025Q420B≤0.20≤0.55≤1.70≤0.035≤0.035Q420C≤0.20≤0.55≤1.70≤0.030≤0.030Q460C≤0.20≤0.55≤1.80≤0.030≤0.0306.2冶煉方法鋼應(yīng)采用轉(zhuǎn)爐或電爐冶煉，并經(jīng)爐外精煉。除非另有規(guī)定，冶煉方法由供方選擇。6.3交貨狀態(tài)鋼帶以熱軋或控軋狀態(tài)交貨。6.4力學(xué)性能鋼帶的力學(xué)性能應(yīng)符合表2的規(guī)定。表2力學(xué)性能牌號(hào)拉伸試驗(yàn)上屈服強(qiáng)度ReH/MPa抗拉強(qiáng)度Rm/MPa斷后伸長(zhǎng)率A/%，不小于08、10315222153552020235390Q19531533Q215A、Q215B21533531Q235A、Q235B、Q235C23537026Q275A、Q275B、Q275C27541022Q355A、Q355B、Q355C35547022Q390A、Q390B、Q390C390490Q420A、Q420B、Q420C420520Q460C、Q460D4605506.5非金屬夾雜物鋼帶的非金屬夾雜物應(yīng)符合表3的規(guī)定。若供方能保證，可不檢驗(yàn)。表3非金屬夾雜物ABCD4T/SSEAXXXX-XXXX6.6表面質(zhì)量6.6.1鋼帶表面不應(yīng)有裂紋、結(jié)疤、折疊、氣泡和夾雜等對(duì)使用有害的缺陷。鋼帶斷面不應(yīng)有目視可見(jiàn)分層。6.6.2鋼帶表面允許有深度（高度）不超過(guò)厚度公差之半的局部麻點(diǎn)、劃痕及其他輕微缺欠，但應(yīng)保證鋼帶的最小厚度。6.6.3切邊鋼帶邊緣允許有不大于0.50mm的飛刺。6.6.4鋼帶局部缺陷允許清理，但清理后應(yīng)保證帶鋼的最小厚度和寬度，清理處應(yīng)平滑、無(wú)棱角。6.6.5對(duì)于鋼帶，由于沒(méi)有機(jī)會(huì)切除帶缺陷部分，因此允許帶缺陷交貨，但有缺陷部分應(yīng)不超過(guò)每卷總長(zhǎng)度的6%。6.7特殊要求根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，可對(duì)鋼帶提出其他特殊要求。7試驗(yàn)方法7.1鋼的化學(xué)成分試驗(yàn)方法應(yīng)按GB/T223.5、GB/T223.14、GB/T223.17、GB/T223.37、GB/T223.40、GB/T223.59、GB/T223.63、GB/T223.68、GB/T223.69、GB/T223.83、GB/T223.86、GB/T4336、GB/T20125或通用方法的規(guī)定進(jìn)行，但仲裁時(shí)應(yīng)按GB/T223.5、GB/T223.14、GB/T223.17、GB/T223.37、GB/T223.40、GB/T223.59、GB/T223.63、GB/T223.68、GB/T223.69、GB/T223.83、GB/T223.86的規(guī)定進(jìn)行。7.2鋼帶的檢驗(yàn)項(xiàng)目、取樣數(shù)量、取樣方法及試驗(yàn)方法應(yīng)符合表4的規(guī)定。表4檢驗(yàn)項(xiàng)目、取樣數(shù)量、取樣方法及試驗(yàn)方法1234 5 8檢驗(yàn)規(guī)則8.1檢查和驗(yàn)收鋼帶的檢查和驗(yàn)收由供方質(zhì)量檢驗(yàn)部門(mén)進(jìn)行。8.2組批規(guī)則鋼帶應(yīng)成批驗(yàn)收。每個(gè)檢驗(yàn)批由同一爐號(hào)、同一牌號(hào)、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)的鋼板或鋼帶組成，5T/SSEAXXXX-XXXX每批重量應(yīng)不大于60t，軋制卷重大于