鋼結(jié)構(gòu)施工方案

PAGE目錄TOC\o"1-5"\h\z\u1.鋼結(jié)構(gòu)施工方案 21.1.施工總體流程 21.2.鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計 31.2.1.深化概況 31.2.2.深化流程 31.2.3.深化要點 41.3.鋼結(jié)構(gòu)加工制作 51.3.1.加工流程 51.3.2.加工要點 61.3.3.構(gòu)件驗收及堆放 111.4.鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場安裝 121.4.1.預(yù)埋件安裝 121.4.2.鋼柱安裝 141.4.3.鋼梁安裝 161.5.鋼結(jié)構(gòu)焊接 181.5.1.焊接流程 181.5.2.焊接要點 191.6.鋼結(jié)構(gòu)測量 211.6.1.鋼結(jié)構(gòu)測量允許誤差 211.6.2.預(yù)埋件安裝測控 221.6.3.鋼柱安裝測控 221.6.4.鋼梁安裝測控 241.7.高強螺栓施工 241.7.1.安裝流程 241.7.2.安裝要點 251.8.鋼結(jié)構(gòu)防腐、防火涂裝施工 271.8.1.防腐施工 271.8.2.防火施工 291.8.3.涂裝要點 30該內(nèi)容為最新國企高分中標(biāo)的施工投標(biāo)方案的內(nèi)容，有完整各級標(biāo)題和正文格式，高度契合本年度最新施工及評標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)！PAGE鋼結(jié)構(gòu)施工方案施工總體流程鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計深化概況我司主要采用TeklaStructures20.0作為深化設(shè)計的主要應(yīng)用軟件。深化設(shè)計的工作是要準(zhǔn)確無誤地將設(shè)計藍(lán)圖轉(zhuǎn)化為構(gòu)件加工圖紙，制作廠構(gòu)件精密加工運輸至現(xiàn)場，并依據(jù)深化設(shè)計圖紙指導(dǎo)現(xiàn)場安裝。深化工作主要包括：構(gòu)件詳圖、節(jié)點詳圖深化。深化設(shè)計圖紙應(yīng)包括連接類型，桿件的尺寸、材料規(guī)格及等級，高強螺栓的規(guī)格、數(shù)量及強度等級，節(jié)點構(gòu)造、配合現(xiàn)場安裝的定位板，焊縫的形式和尺寸等一系列施工所必須具備的信息和數(shù)據(jù)。深化工作還包括與設(shè)計單位及各專業(yè)單位的配合，完善施工圖和加工圖紙，含機電留洞、幕墻連接、塔吊附著節(jié)點、吊耳驗算等，并在深化圖中表達(dá)相應(yīng)內(nèi)容以便進(jìn)行加工制作。深化流程深化要點序號項目要點內(nèi)容1結(jié)構(gòu)建模1、首先必須建立所有重要定位軸線的空間單線模型。2、所建立的單線模型需得到原設(shè)計單位的認(rèn)可。3、對于本工程所有的深化設(shè)計必須使用同一個定位軸線空間單線模型。4、各階段深化設(shè)計模型完成后，按原結(jié)構(gòu)設(shè)計圖核對模型正確與否，重點校對材料、構(gòu)件尺寸和定位、安裝措施、焊縫和高強螺栓等，由設(shè)計建模人員完成。2構(gòu)件編號1、當(dāng)模型全部完成后，對整體模型進(jìn)行構(gòu)件編號。2、構(gòu)件的標(biāo)號規(guī)則應(yīng)按照構(gòu)件的不同截面類型進(jìn)行整體編號及命名。3、編號完成后檢查編號是否漏編及跳號的情況。4、對于結(jié)構(gòu)型式，各部分構(gòu)造、幾何尺寸、材料截面、零件加工、焊腳尺寸和長度完全一樣的構(gòu)件可以編同一個編號。3深化出圖1、自動生成深化圖紙具有很強的統(tǒng)一性及可編輯性。2、軟件導(dǎo)出圖紙與三維模型緊密保持一致。3、當(dāng)模型中構(gòu)件有變動時，檢查在構(gòu)件所修改的位置進(jìn)行變更，以保證圖紙的準(zhǔn)確性。4、加強與各相關(guān)單位特別是設(shè)計院和加工廠的協(xié)調(diào)溝通，將設(shè)計、加工、安裝等問題發(fā)現(xiàn)和解決，充分了解和掌握加工廠和安裝單位的需求，使設(shè)計成果盡早與具體需求吻合，少走彎路。鋼結(jié)構(gòu)加工制作加工流程加工要點（1）H型構(gòu)件加工序號項目要點內(nèi)容示意圖1下料切割翼緣板切割采用數(shù)控切割機進(jìn)行切割，切割后采用打磨機對切割面進(jìn)行打磨，進(jìn)行二次矯平，劃出反變形壓制位置線。2翼緣板反變形加工成形翼緣板的反變形設(shè)置也是H形鋼加工的關(guān)鍵，反變形量的大小決定了H形鋼的加工制造質(zhì)量，如反變形量過大和過小，都將會造成大量的矯正工作，且對于厚板焊接H形鋼其矯正難度也是非常之大，所以焊接反變形量必須根據(jù)實際的焊接方法。3H形組裝H型桿件的翼板和腹板下料后應(yīng)標(biāo)出翼緣板寬度中心線和與腹板組裝的定位線，并以此為基準(zhǔn)進(jìn)行H型桿件的拼裝。H型桿件拼裝在H型鋼拼裝機上進(jìn)行自動拼裝。拼裝前將翼緣板組裝位置及腹板坡口處進(jìn)行打磨。4組裝定位焊為防止在焊接時產(chǎn)生過大的角變形,拼裝可適當(dāng)用斜撐進(jìn)行加強處理,斜撐間隔視H型桿件的腹板厚度進(jìn)行設(shè)置。定位焊嚴(yán)格按工藝執(zhí)行。5焊前預(yù)熱厚板焊接H型鋼拼裝定位焊所采用的焊接材料須與正式焊縫的要求相同，定位焊接采用CO2氣保護(hù)焊，定位焊要求預(yù)熱，預(yù)熱可采用氧乙炔進(jìn)行局部烘烤加熱，定位焊接采用間斷焊接，并按工藝要求進(jìn)行定位。（2）箱型構(gòu)件加工序號項目要點內(nèi)容示意圖1下料規(guī)則零件采用數(shù)控直條切割機，非規(guī)則零件采用數(shù)控等離子切割機進(jìn)行精密下料。預(yù)留焊接收縮量和加工余量。焊接收縮余量由焊接工藝試驗確定。切割后，必須對板件的切割邊進(jìn)行打磨，去除割渣、毛刺等物，對割痕超過標(biāo)準(zhǔn)的進(jìn)行填補，打磨。2內(nèi)隔板組裝焊接為保證電渣焊的焊接質(zhì)量，先對隔板電渣焊接的夾板進(jìn)行機加工，然后在專用隔板組裝平臺和工裝夾具上進(jìn)行橫隔板的組裝和定位焊接，焊后進(jìn)行測量矯正。3襯板組裝焊接在箱型柱的腹板上裝配焊接襯板，進(jìn)行定位焊并焊接，對腹板條料應(yīng)執(zhí)行先中心劃線，然后坡口加工，再進(jìn)行墊板安裝的制作流程，在進(jìn)行墊板安裝時，先以中心線為基準(zhǔn)安裝一側(cè)墊板，然后在以安裝好的墊板為基準(zhǔn)安裝另一側(cè)墊板，應(yīng)嚴(yán)格控制兩墊板外緣之間的距離。定位焊縫采取氣保焊斷續(xù)焊縫焊接。4箱體U型組裝將在BOX組裝機上組裝好的U型箱體吊至焊接平臺上，進(jìn)行橫隔板、工藝隔板與腹板和下翼緣板間的焊接，對工藝隔板只需進(jìn)行三面角焊縫圍焊即可，對于橫隔板與二塊腹板間的焊透角焊縫，采用CO2氣保焊進(jìn)行對稱焊接，板厚≥36mm時，還應(yīng)先進(jìn)行預(yù)熱，橫隔板焊接應(yīng)清根處理，進(jìn)行100％UT探傷檢查。5箱體蓋板箱體蓋板的組裝也采用專用箱型BOX組裝流水線，通過流水線上的液壓油泵對箱體蓋板施壓，使蓋板與箱體腹板及箱體內(nèi)的橫隔板、工藝隔板相互緊貼，特別是箱體底板與橫隔板要求頂緊處，組裝效果會更好。6箱體縱縫焊接箱體打底焊接采用CO2自動打底焊接，將組裝好的箱體轉(zhuǎn)入箱體打底焊接流水線，進(jìn)行箱體縱縫自動對稱打底焊接，打底高度不大于焊縫坡口高度的1/3，可較好地控制打底焊接質(zhì)量和焊接變形，然后采用雙弧雙絲埋弧焊進(jìn)行蓋面焊接，采用對稱施焊法和約束施焊法等控制焊接變形和扭轉(zhuǎn)變形，焊后進(jìn)行局部矯正。最后對焊縫進(jìn)行探傷。7電渣焊孔鉆孔箱體縱縫焊接完成后，進(jìn)行橫隔板與腹板間的電渣焊接，焊接前，根據(jù)板厚上的位置線將橫隔板的位置線劃出來，并劃出對合位置線，作為端銑時的對合標(biāo)記，然后根據(jù)電渣焊的位置，箱體進(jìn)行鉆孔，鉆孔大小嚴(yán)格按不同板厚對孔徑的要求進(jìn)行鉆孔。構(gòu)件驗收及堆放（1）構(gòu)件驗收方法構(gòu)件驗收主要是焊縫質(zhì)量、構(gòu)件外觀和尺寸檢查及制造資料的驗收和交接，質(zhì)量控制重點在制造廠。構(gòu)件到場后，按隨車貨運清單核對所到構(gòu)件數(shù)量及編號是否相符，針對重型構(gòu)件，應(yīng)在卸車前檢查構(gòu)件尺寸、板厚、外觀等。按設(shè)計圖紙、規(guī)范及制造廠質(zhì)檢報告單，對構(gòu)件的質(zhì)量進(jìn)行驗收，做好記錄。（2）構(gòu)件堆放序號層次、順序及規(guī)則1構(gòu)件堆放按照框架構(gòu)件、支撐構(gòu)件、屋面材料及其它連接件分四類進(jìn)行堆放；主構(gòu)件單層堆放，次構(gòu)件堆放兩層為宜，上下層之間用木支墊在同一垂直方向。2構(gòu)件堆放時應(yīng)按照便于安裝的順序進(jìn)行堆放，即先安裝的構(gòu)件靠近塔吊堆放，后安裝的構(gòu)件緊隨其后堆放在便于吊裝的地方。3構(gòu)件堆放時一定要注意把構(gòu)件的編號、標(biāo)識外露，便于查看。4鋼結(jié)構(gòu)施工時，屋面及鋼結(jié)構(gòu)安裝等工序同時在施工，鋼構(gòu)件材料進(jìn)場時間和堆放場地布置應(yīng)兼顧各方，統(tǒng)一協(xié)調(diào)。5構(gòu)件卸貨到指定場地，堆放應(yīng)整齊，防止變形損壞；構(gòu)件堆放根據(jù)其編號和安裝順序來分類。6所有構(gòu)件堆放場地均按現(xiàn)場實際情況進(jìn)行安排，按規(guī)定的要求進(jìn)行支墊，避免構(gòu)件堆放發(fā)生變形；鋼構(gòu)件堆放場地按施工作業(yè)進(jìn)展分階段布置。7構(gòu)件堆放場地需硬化處理，構(gòu)件堆場的排水要暢通。鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場安裝預(yù)埋件安裝預(yù)埋安裝由鋼結(jié)構(gòu)與土建施工人員共同配合完成，預(yù)埋地腳螺栓時必須用定位板進(jìn)行定位。（1）安裝流程預(yù)埋件安裝流程圖（2）柱腳預(yù)埋件安裝1）在制作好的預(yù)埋定位套板上劃出中心十字線。2）在土建綁扎面層鋼筋過程中穿插進(jìn)行埋件的測量放線和標(biāo)高的引測。根據(jù)控制點坐標(biāo)換算出埋件的中心線坐標(biāo)，然后用全站儀放出中心十字線并標(biāo)上記號。3）利用多名普工抬至預(yù)埋位置進(jìn)行安裝埋件（針對單個套板，人工可以抬動），在就位時將預(yù)埋定位套板上的十字中心線盡量的與測放出的上中心線靠攏。4）埋件安裝就位后進(jìn)行初次校正。用倒鏈或撬棍將埋件校到埋件十字線與測量放的線重合，校正好后進(jìn)行加固，將套板與周圍面筋連接成整體進(jìn)行穩(wěn)固，等到土建筏板基礎(chǔ)鋼筋綁扎完后再來精校。精校是不僅要測軸線位置還要校正預(yù)埋定位套板標(biāo)記十字線的軸線和標(biāo)高。等到預(yù)埋定位套板的軸線偏差符合規(guī)范要求后方可進(jìn)行后續(xù)的加固。5）在套板以及螺桿的平面位置及標(biāo)高最終校正完畢后，將套板與筏板基礎(chǔ)內(nèi)已綁扎完畢的面筋、梁筋固定牢固。在土建澆筑底板混凝土的同時加強跟蹤監(jiān)測，進(jìn)行標(biāo)高、軸線的復(fù)測。6）錨栓埋設(shè)精度要求：項目允許偏差（mm）支承面標(biāo)高±3.0水平度L/1000地腳錨栓錨栓中心偏移5.0錨栓露出長度+30螺紋長度+307）安裝步驟第一步：在土建幫扎底筋時，進(jìn)行放線，將角鋼支架進(jìn)行焊接定位。第二步：土建鋼筋幫扎完成后，進(jìn)行放線，四根預(yù)埋螺桿利用定位框進(jìn)行定位。（2）鋼梁預(yù)埋件安裝1）根據(jù)業(yè)主給定的基準(zhǔn)點，引測整個建筑物的軸線控制網(wǎng)及高程控制點。土建與鋼結(jié)構(gòu)施工使用統(tǒng)一布置的控制網(wǎng)，鋼結(jié)構(gòu)根據(jù)控制網(wǎng)再測設(shè)細(xì)部軸線，控制預(yù)埋件安裝位置。2）根據(jù)軸線和標(biāo)高控制線，在土建鋼筋開始綁扎前，把埋件初步就位，等土建鋼筋基本綁扎完，對預(yù)埋件進(jìn)行精確校正，預(yù)埋件安裝時，如果遇到豎向或水平鋼筋阻擋，在土建綁扎鋼筋時，及時調(diào)整豎向或水平鋼筋的位置。3）用全站儀測量校正埋件位置，精確校正完成后在埋件底標(biāo)高處，并排焊接兩根φ12mm鋼筋作為埋件托筋，并進(jìn)行最終固定。埋件與鋼筋之間焊接固定，保證混凝土澆筑后埋件板不移位。鋼梁埋件連接形式示意圖鋼柱安裝根據(jù)鋼柱的分節(jié)重量及吊點情況，準(zhǔn)備足夠的不同長度、不同規(guī)格的鋼絲繩和卡環(huán)，并準(zhǔn)備好倒鏈、纜風(fēng)繩、爬梯、工具包、榔頭以及扳手等機具。鋼柱吊裝至就位位置后，在全站儀的觀測下，完成鋼柱初步校正，并及時連上柱頂鋼梁。待吊裝完一個區(qū)域的鋼柱后，進(jìn)行區(qū)域性整體校正。節(jié)點柱的柱頂三維坐標(biāo)經(jīng)測量校正滿足設(shè)計要求后，再進(jìn)行鋼柱的焊接。鋼柱吊裝示意圖（1）鋼柱安裝措施施工要點操作流程示意圖片吊裝準(zhǔn)備根據(jù)鋼柱的重量及吊點情況，準(zhǔn)備足夠的不同長度、不同規(guī)格的鋼絲繩以、卡環(huán)、防墜器。在柱身上固定好鋼爬梯，并焊接好拉設(shè)安全繩的安全環(huán)，以確保執(zhí)行下道工序的操作人員的安全。鋼柱吊點設(shè)置鋼柱吊點的設(shè)置需考慮吊裝簡便、穩(wěn)定可靠、還要避免鋼構(gòu)件的變形。鋼柱吊點設(shè)置在鋼柱的頂部外側(cè)，直接在臨時連接板上預(yù)留吊裝孔。鋼柱的臨時連接吊裝就位，螺栓穿連接板夾緊對接位置連接耳板。鋼柱對接調(diào)節(jié)措施鋼柱垂直調(diào)節(jié)措施鋼柱水平調(diào)節(jié)措施鋼梁安裝（1）鋼梁就位與臨時連接鋼梁就位時，及時夾好連接板，對孔洞有少許偏差的接頭應(yīng)用沖釘配合調(diào)整跨間距，然后用安裝螺栓擰緊。安裝螺栓數(shù)量按規(guī)范要求不得少于該節(jié)點螺栓總數(shù)的30%，且不得少于兩個。鋼梁不等高鉸接鋼梁等高鉸接鋼梁不等高剛接鋼梁等高剛接（2）鋼梁安裝措施項目內(nèi)容示意圖片自制安裝吊籃方便現(xiàn)場施工人員對鋼梁的安裝、校正、高強螺栓緊固和焊接。夾具式安全立桿方便現(xiàn)場施工人員對鋼梁的安裝和校正。鋼梁吊裝前，分別在鋼梁兩端上翼緣處各豎向安裝一根圓鋼防護(hù)立桿，然后在兩根立桿之間拉鋼絲繩，確保施工人員行走安全。鋼梁吊裝為方便現(xiàn)場安裝,鋼梁在工廠加工制作時，應(yīng)在鋼梁上翼緣部分開吊裝孔或焊接吊耳，吊點到鋼梁端頭的距離一般為構(gòu)件總長的1/4；為提高吊裝效率，在起重性能允許的范圍內(nèi)對部分鋼梁進(jìn)行鋼梁串吊。臨時連接鋼梁就位時，及時夾好連接板，對孔洞有少許偏差的接頭應(yīng)用沖釘配合調(diào)整跨間距，然后用安裝螺栓擰緊。安裝螺栓數(shù)量按規(guī)范要求不得少于該節(jié)點螺栓總數(shù)的30%，且不得少于兩個。鋼梁校正校正時對軸線、水平度、標(biāo)高、連接板間隙等進(jìn)行綜合考慮，每個分項的偏差值都要達(dá)到設(shè)計和規(guī)范要求。鋼結(jié)構(gòu)焊接焊接流程焊接工藝流程焊接要點序號項目要點內(nèi)容示意圖1焊前清理1、焊接前，對高強鋼材的熱切割面用角向磨光機打磨處理，打磨厚度不小于0.5mm，至露出原始金屬光澤。母材的焊接坡口及兩側(cè)30～50mm范圍內(nèi)，在焊前必須徹底清除氣割氧化皮、熔渣、銹、油、涂料、結(jié)露等影響焊接質(zhì)量的雜質(zhì)。2、設(shè)計文件有明確要求的按設(shè)計要求進(jìn)行，沒有明確要求時按坡口角度35°，間隙8mm處理。焊前坡口尺寸檢查，檢查項目為間隙、錯邊、焊縫原始寬度3項，并作好原始記錄。2焊接過程中1、增加CO2保護(hù)氣柱的挺度，提高抗風(fēng)能力，形成對焊接熔池的渣—氣聯(lián)合保護(hù)。2、焊接前進(jìn)行焊口清理，清除焊口處表面的水、氧化皮、銹、油污等。3、嚴(yán)格按照焊接工藝評定所得參數(shù)施焊，焊接過程中嚴(yán)格控制層間溫度。4、分次完成焊縫，再次焊接前要進(jìn)行預(yù)熱處理焊接時采取合理的焊接順序進(jìn)行施工（如兩人、三人或者四人對稱焊）。3防變形1、采用組合焊接方式：CO2氣體半自動保護(hù)焊+手工焊接。2、加大焊接能量密度，減少熱輸入；采用小電流、快速度、多層、多道焊接工藝措施。3、選用小直徑的焊條、焊絲；所有使用的焊材具有在大電流密度下保持電弧持續(xù)穩(wěn)定的特性。4無損探傷施焊完畢的焊縫待冷卻24小時后，按設(shè)計要求對全溶透一級焊縫進(jìn)行100％、對二級焊縫進(jìn)行20％的超聲波探傷。超聲波探傷的方法及評定標(biāo)準(zhǔn)按照《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分析》進(jìn)行。鋼結(jié)構(gòu)測量鋼結(jié)構(gòu)測量允許誤差序號對象允許偏差1建筑總高度偏差-H/1000≤e≤H/1000且-30≤e≤302單節(jié)柱垂直度H/1000且e≤103上柱和下柱的扭轉(zhuǎn)e≤34同層柱頂標(biāo)高差e≤55柱腳底板中心線對定位軸線的偏移e≤56鋼梁安裝平整度L/1000且e≤107主梁、次梁表面高差（相平時）e≤38豎向構(gòu)件累積誤差H/1000且e≤30預(yù)埋件安裝測控預(yù)埋件施工穿插于土建鋼筋綁扎流水施工，預(yù)埋施工主控埋件定位加固及標(biāo)高控制。將埋件控制軸線和標(biāo)高測設(shè)到樓層上。在土建水平鋼筋綁扎前將埋件初步就位。等鋼筋基本綁扎完，利用全站儀對預(yù)埋件進(jìn)行精確校正，將預(yù)埋定位套板上的十字中心線與測放出的中心線重合。如遇豎向或水平鋼筋阻擋，應(yīng)及時調(diào)整鋼筋綁扎位置。用水準(zhǔn)儀精確校正埋件標(biāo)高，在埋件板下邊緣并排焊接水平鋼筋作為埋件托筋，埋件與鋼筋之間焊接固定，如下圖所示：埋件就位安裝剖面示意圖埋件安裝立面示意圖由于土建的混凝土施工對預(yù)埋件的定位可能產(chǎn)生一定影響，在土建混凝土施工過程中，必須對預(yù)埋件的軸線位置和標(biāo)高進(jìn)行全程監(jiān)控，確保預(yù)埋件在完成混凝土施工之后達(dá)到規(guī)范要求。地腳螺栓預(yù)埋測量控制示意圖鋼柱安裝測控從吊裝就位開始測控至移交焊接施工到焊后柱頂標(biāo)高整體復(fù)核，安裝過程主控鋼柱垂直度、扭轉(zhuǎn)度、柱頂平面坐標(biāo)觀測及累積誤差消除、柱頂標(biāo)高累積誤差消除。（1）鋼柱就位鋼柱吊裝接近就位，根據(jù)柱壁內(nèi)焊接襯板卡位滑入就位。穿入安裝螺栓，臨時固定。（2）鋼柱垂直度初校鋼柱安裝就位后，柱頂拉設(shè)攬風(fēng)繩。在與鋼柱連線相互垂直的方向架設(shè)全站儀或經(jīng)緯儀，整平水平刻盤后，豎絲對齊鋼柱立邊，鎖定水平度盤，移動豎盤調(diào)整視準(zhǔn)軸仰角進(jìn)行鋼柱垂直度初校。發(fā)現(xiàn)物鏡豎絲與柱立邊發(fā)生重疊或偏離后，在相應(yīng)偏離方向上用導(dǎo)鏈拉動攬風(fēng)繩校正鋼柱。初校完成，擰緊安裝螺栓螺母。鋼柱初校平面示意鋼柱垂直度初校（3）鋼柱垂直度精校先根據(jù)在在測量觀測平臺上架設(shè)全站儀，后視定向。在柱頂立鏡觀測對角點坐標(biāo)（或測柱中心及一牛腿中心坐標(biāo)），比對柱頂設(shè)計坐標(biāo)，校正鋼柱垂直度及標(biāo)高；根據(jù)兩點定方向性原則，比對觀測數(shù)據(jù)XY坐標(biāo)，校正鋼柱扭轉(zhuǎn)度。根據(jù)比對的坐標(biāo)偏差及扭轉(zhuǎn)度，松開安裝螺栓螺母，用千斤頂側(cè)向校正垂直度及豎向校正標(biāo)高。校正完成，復(fù)核整體或片區(qū)標(biāo)高無誤，移交焊接施工工序。固定托架校正措施鋼梁安裝測控鋼梁安裝測控分為一般樓層鋼梁和樓層懸挑鋼梁兩部分。一般樓層鋼梁安裝過程主要通過鋼柱牛腿、砼結(jié)構(gòu)上預(yù)埋件、鋼梁腹板連接板等進(jìn)行定位。樓層懸挑鋼梁安裝先安裝主梁，然后補充次梁。主梁一端通過核心筒墻埋件、鋼柱牛腿、梁腹板連接件定位，另一端與下層構(gòu)件支撐進(jìn)行連接。安裝過程主控自由端（與支撐連接端）標(biāo)高及平面坐標(biāo)。鋼梁初步就位后，用水準(zhǔn)儀測量標(biāo)高或用全站儀直接照準(zhǔn)棱鏡測量三維坐標(biāo)。平面位置在支撐架操作區(qū)用千斤頂進(jìn)行校正，設(shè)卡板使端部平面位置受控。高強螺栓施工安裝流程第一步：臨時螺栓固定鋼構(gòu)件。第二步：用高強度螺栓替換臨時螺栓，初擰并作好標(biāo)志。第三步：按對稱順序，由中央向四周終擰高強度螺栓。安裝要點序號項目要點內(nèi)容示意圖1臨時螺栓安裝1、件吊裝就位后，先用沖釘對準(zhǔn)孔位（沖釘穿入數(shù)量不宜多于臨時螺栓的30%），在適當(dāng)位置插入臨時螺栓，然后用扳手?jǐn)Q緊，使連接面結(jié)合緊密。2、螺栓安裝時，注意不要使雜物進(jìn)入連接面。臨時螺栓的數(shù)量不得少于本節(jié)點螺栓安裝總數(shù)的30%且不得少于2個臨時螺栓。3、緊固時，遵循從中間開始，對稱向周圍的順序進(jìn)行。不允許使用高強度螺栓兼作臨時螺栓，以防損傷螺紋引起扭矩系數(shù)的變化。4、扭剪型高強度螺栓應(yīng)全部擰掉尾部梅花卡頭為終擰結(jié)束，不準(zhǔn)遺漏。2高強螺栓安裝1、完成一個施工段，鋼結(jié)構(gòu)形成穩(wěn)定框架單元后，開始安裝高強度螺栓。2、高強度螺栓安裝時應(yīng)注意方向：螺栓的墊圈安在螺母一側(cè)，墊圈孔有倒角的一側(cè)應(yīng)和螺母接觸。3、穿入方向以方便施工為準(zhǔn)，每個節(jié)點應(yīng)整齊一致，臨時的緊固，必須分兩次進(jìn)行，第一次為初擰,初擰緊固螺栓待高強度螺栓緊固后再卸下。4、螺栓到螺栓標(biāo)準(zhǔn)軸力（即設(shè)計預(yù)拉力）的60%～80%，第二次緊固為終擰。3接觸面縫隙處理1、高強螺栓安裝時應(yīng)清除摩擦面上的鐵屑、浮銹等污物，摩擦面上不允許存在鋼材卷曲變形及凹陷等現(xiàn)象。2、1mm以下不作處理，3mm以下將高出的一側(cè)磨成1：5的緩度，使間距小于1.0mm，3mm以上加墊板，墊板厚度不小于3mm,最多不超過二層,墊板材質(zhì)和摩擦面處理方法應(yīng)與構(gòu)件相同。鋼結(jié)構(gòu)防腐、防火涂裝施工防腐施工（1）施工流程鋼結(jié)構(gòu)防腐防腐施工流程（2）涂裝要點序號項目要點內(nèi)容示意圖1基面清理1、鋼材表面沾污的油脂必須清除干凈；杜絕用蘸有有機溶劑或洗滌的少量回絲控拭大面積油污，以免擴大油脂沾污面積。2、鋼構(gòu)件涂漆前應(yīng)嚴(yán)格進(jìn)行金屬表面噴砂防銹處理，其級別達(dá)到Sa2.5級，對于工地焊縫，宜采用噴砂設(shè)備除銹，當(dāng)采用手工除銹時，應(yīng)不低于St3級別。2螺栓連接節(jié)點修補漆涂裝1、控制油漆的粘度、稠度、稀度，兌制時應(yīng)采用手電鉆充分?jǐn)嚢?，使油漆色澤、粘度均勻一致。?dāng)天調(diào)配的油漆應(yīng)在當(dāng)天用完。2、底漆涂刷方向應(yīng)該一致接槎整齊，采用勤沾短刷的原則，防止刷子帶漆太多而流墜。3、一遍刷完后，應(yīng)保持一定的時間間隙，防止第一遍未干就上第二遍，以防漆液流墜發(fā)皺，質(zhì)量下降。