GBT 16462.2-2023 數(shù)控車床和車削中心檢驗(yàn)條件 第2部分：立式機(jī)床幾何精度檢驗(yàn)

數(shù)控車床和車削中心檢驗(yàn)條件第2部分：立式機(jī)床幾何精度檢驗(yàn)tconditionsfornumericallycontrol—Part2:Geometrictestsformachineswithavertica國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會 I 2規(guī)范性引用文件 3術(shù)語和定義 4一般要求 24.1測量單位 24.2執(zhí)行GB/T17421.1—2023和GB/T17421.7—2016 4.3機(jī)床的調(diào)平 24.4檢驗(yàn)順序 24.5檢驗(yàn)項(xiàng)目 24.6檢驗(yàn)工具 24.7簡圖 34.8軟件補(bǔ)償 34.9重力對兩個(gè)滑鞍機(jī)構(gòu)的影響 3 4.11線性運(yùn)動 34.12刀架或刀夾部件 34.13機(jī)床布局和軸線的命名 34.14機(jī)床的分類 35幾何精度檢驗(yàn) 5.1工件主軸或工作臺 75.2X和Z線性軸線 95.3橫梁移動 5.4Y軸相關(guān)檢驗(yàn) 5.5刀夾和刀架 5.6動力驅(qū)動刀具主軸 24附錄A(資料性)回轉(zhuǎn)軸線的精度檢驗(yàn) 28A.1工件主軸的回轉(zhuǎn)精度 A.2刀具主軸的回轉(zhuǎn)精度 參考文獻(xiàn) I本文件是GB/T16462《數(shù)控車床和車削中心檢驗(yàn)條件》的第2部分。GB/T16462已經(jīng)發(fā)布了以本文件代替GB/T16462.2—2017《數(shù)控車床和車削中心檢驗(yàn)條件第2部分：立式機(jī)床幾何精度a)更改了文件適用范圍(見第1章，2017年版的第1章);c)增加了對檢驗(yàn)工具的要求和說明(見4.6);d)增加了重力對兩個(gè)滑鞍機(jī)構(gòu)的影響(見4.9);e)增加了機(jī)床布局和軸線的命名(見4.13);f)刪除了機(jī)床的尺寸范圍(見2017年版的4.13);g)刪除了工件主軸端面(工作臺)的平面度檢驗(yàn)(見2017年版5.1的G1);h)更改了工件主軸或工作臺端面跳動、徑向跳動要求(見5.1的G1、G2,2017年版5.1的G2、i)更改了X軸運(yùn)動的直線度、角度誤差要求(見5.2的G3、G4,2017年版5.4的G14、5.5的j)增加了Z軸運(yùn)動的直線度項(xiàng)目，更改了Z軸運(yùn)動的角度誤差(見5.2的G5、G6,2017年版5.31)更改了X軸對C軸的垂直度要求、Z軸對C軸的平行度要求(見5.2的G7、G8,2017年版5.2m)更改了橫梁相關(guān)檢驗(yàn)的要求(見5.3的G9～G11,2017年版5.4的G16、5.3的G10、5.2的n)更改了Y軸相關(guān)檢驗(yàn)的要求(見5.4的G12～G15,2017年版5.4的G15、5.3的G11);o)更改了刀夾和刀架相關(guān)檢驗(yàn)的要求(見5.5的G16、G17,2017年版5.5的G18、G21);p)更改了動力驅(qū)動刀具主軸相關(guān)檢驗(yàn)的要求(見5.6的G18～G21,2017年版5.5的G19、5.2的Ⅱq)刪除了刀架轉(zhuǎn)位的重復(fù)定位精度檢驗(yàn)項(xiàng)目(見2017年版5.5的G20)?！肎B/T17421.1—2023代替了ISO230-1(見第1章、4.2),增加可操作性，便于本文件的Ⅲ——第1部分：臥式機(jī)床幾何精度檢驗(yàn)。目的在于規(guī)范數(shù)控臥式車床和車削中心的幾何精度檢驗(yàn)——第2部分：立式機(jī)床幾何精度檢驗(yàn)。目的在于規(guī)范數(shù)控立式車床和車削中心的幾何精度檢驗(yàn)——第3部分：倒置立式機(jī)床幾何精度檢驗(yàn)。目的在于規(guī)范倒置數(shù)控立式車床和倒置立式車削中——第4部分：線性和回轉(zhuǎn)軸線的定位精度及重復(fù)定位精度檢驗(yàn)。目的在于規(guī)范數(shù)控車床和車削——第6部分：精加工試件精度檢驗(yàn)。目的在于規(guī)范精加工條件下標(biāo)準(zhǔn)試件的一系列切削檢驗(yàn)方——第7部分：在坐標(biāo)平面內(nèi)輪廓特性的評定。目的在于規(guī)范數(shù)控車床和車削中心的輪廓特性檢——第8部分：熱變形的評定。目的在于規(guī)范數(shù)控車床和車削中心的機(jī)床結(jié)構(gòu)和定位系統(tǒng)熱變形本文件是GB/T16462的第2部分，主要規(guī)范了普通精度的數(shù)控立式車床和車削中心的幾何精度數(shù)控車床和車削中心檢驗(yàn)條件第2部分：立式機(jī)床幾何精度檢驗(yàn)本文件根據(jù)GB/T17421.1—2023和GB/T17421.7—2016規(guī)定了普通精度的數(shù)控立式車床和車和名稱(見圖1、圖2和表1)。GB/T17421.1—2023機(jī)床檢驗(yàn)通則第1部分：在無負(fù)荷或準(zhǔn)靜態(tài)條件下機(jī)床的幾何精度GB/T19660—2005工業(yè)自動化系統(tǒng)與集成機(jī)床數(shù)值控制坐標(biāo)系和運(yùn)動命名(ISO841:2角度偏差及相應(yīng)的公差用比值表示，但是在有些場合，也可使用微弧度(μrad)在所描述的檢驗(yàn)中給定的檢驗(yàn)工具僅為示例。其他具有相同程度的測量能力量不確定度的檢驗(yàn)工具同樣可以使用。檢驗(yàn)工具不確定度和公差的關(guān)系的說明見GB/T17421.1—2023中第5章。3陶瓷或鋼制或鑄鐵直尺、直角尺側(cè)面、圓柱角尺母線、任何立方體的直線軌跡或安裝在T型槽或其他基準(zhǔn)上的專用檢具。所提及的直角尺可以是任何類型的方形檢具，如花崗石或陶瓷或鋼制或鑄鐵方尺、圓柱角尺、基準(zhǔn)立方體或?qū)Ｓ脵z具。檢驗(yàn)工具的有價(jià)值信息可在ISO/TR230-11中獲得。為簡便起見，本文件中與幾何精度檢驗(yàn)有關(guān)的簡圖只用一種類型的機(jī)床為例。如果利用內(nèi)置的軟件手段能有效地補(bǔ)償幾何偏差，為了驗(yàn)收檢驗(yàn)而使用軟件補(bǔ)償時(shí)，可根據(jù)用戶和供應(yīng)商/制造商之間的協(xié)議來使用，并適當(dāng)考慮機(jī)床的預(yù)期用途。當(dāng)使用軟件補(bǔ)償時(shí)，應(yīng)在檢驗(yàn)報(bào)告中予以說明。為了檢驗(yàn)?zāi)康亩褂密浖a(bǔ)償時(shí)，軸線不可被鎖定。4.9重力對兩個(gè)滑鞍機(jī)構(gòu)的影響對于在橫梁上配置兩個(gè)滑板的機(jī)床(表1中的B型，a)和b]],未檢狀態(tài)的滑鞍應(yīng)停置于制造商規(guī)定的位置。如果兩個(gè)滑鞍都被使用，偏差會因重力原因而發(fā)生變化。本文件中，所有的公差值為推薦值。作為驗(yàn)收用途使用本文件時(shí)，其他公差值可以按制造商/供應(yīng)商和用戶之間的協(xié)議確定。所需協(xié)議公差應(yīng)在訂購機(jī)床時(shí)明確提出。當(dāng)實(shí)測長度與本文件規(guī)定的長度不同時(shí)，公差按實(shí)測長度折算，公差最小折算值應(yīng)為0.005mm。原則上，角度公差是以1000以上的測量距離給出的。一個(gè)典型的測量長度轉(zhuǎn)化的角度在括號中4.11線性運(yùn)動為簡便起見，圖1和圖2中所列舉的機(jī)床軸線都是按GB/T19660—2005中6.1的規(guī)定使用字母和數(shù)字命名的(如：X、X1、X2……)。在所有示例中字母可以用U、V或W替換。4.12刀架或刀夾部件根據(jù)不同的機(jī)床型式，切削刀具(固定或動力驅(qū)動)可以在刀夾或刀架上夾緊，刀夾或刀架安裝在刀夾滑板(垂直刀架滑枕)和/或側(cè)刀架滑枕上?？梢允褂米詣訐Q刀裝置，但本文件沒有提供自動換刀裝置4.13機(jī)床布局和軸線的命名給出了特定機(jī)床的運(yùn)動機(jī)構(gòu)的名稱并配以相應(yīng)的簡圖(見圖1、圖2和表1)。本文件中涉及的機(jī)床可分為下列基本配置(見圖1、圖2和表1):B型機(jī)床通?？蛇M(jìn)一步分為型式：4●移動立柱：龍門移動型。X5——垂直刀架(滑鞍),X;6——刀夾滑板(垂直刀架滑枕),Z;7——刀夾。圖1單立柱機(jī)床示例(A型)1——工件主軸(工作臺),C';9——頂梁；圖2雙立柱機(jī)床示例(B型)5表1機(jī)床配置示例A型——單立柱機(jī)床6表1機(jī)床配置示例(續(xù))B型——雙立柱機(jī)床75幾何精度檢驗(yàn)5.1工件主軸或工作臺檢驗(yàn)項(xiàng)目a)工作臺表面的端面跳動；簡圖a)直徑≤1000:0.010直徑每增加1000:公差增加0.010;a)和b)指示器。檢驗(yàn)方法(按GB/T17421.1—2023中12.5.2的規(guī)定)a)指示器應(yīng)放在安裝刀具的部件上，使其測頭盡可能靠近工作臺面邊緣；如果工作臺在原位加工，指示器應(yīng)與加工時(shí)刀具位置接近180°(見AR1檢驗(yàn))。在可能情況下，橫梁和垂直刀架應(yīng)在其位置上鎖緊。b)應(yīng)在最大直徑上采用指示器測量。8檢驗(yàn)項(xiàng)目a)工件臺定心孔；b)工作臺外圓柱表面(工作臺無定心孔時(shí)檢驗(yàn));簡圖公差a)工作臺直徑≤1000:0.010工作臺直徑>1000:0.020;b)直徑≤1000:0.010直徑每增加1000:公差增加0.010;檢驗(yàn)方法(按GB/T17421.1—2023中12.5和12.5.2的規(guī)定)a)和b)如果工作臺在原位加工，指示器應(yīng)放在與刀具位置成約180°位置處。c)當(dāng)表面是圓錐形時(shí)，指示器的測頭應(yīng)垂直觸及接觸表面，見GB/T17421.1—2023中12.5.2。9檢驗(yàn)項(xiàng)目橫梁上垂直刀架運(yùn)動(X軸)的直線度：a)在ZX垂直平面內(nèi)(Ezx);b)在XY水平平面內(nèi)(Eyx)。簡圖公差a)和b)在1000測量長度上：0.020;長度每增加500:公差增加0.010;局部公差：在任意500測量長度上為0.010。a)平尺、可調(diào)量塊和指示器或光學(xué)儀器；b)平尺、可調(diào)量塊和指示器或光學(xué)儀器或拉緊鋼檢驗(yàn)方法(按GB/T17421.1—2023中8.2的規(guī)定)如果龍門或工件主軸(工作臺)在Y軸方向可以移動，其所處固定刀夾滑板在其行程的中間位置處，平尺應(yīng)放在工件主軸或工作臺上近似與C軸軸線垂直。指示器、干涉儀、標(biāo)靶或顯微鏡應(yīng)安裝在垂直刀架靠如果平尺沒有機(jī)械校準(zhǔn)，則檢驗(yàn)結(jié)果可根據(jù)GB/T17421.1—2023中3.4.8進(jìn)行估檢驗(yàn)項(xiàng)目a)在ZX平面內(nèi)(Ex:俯仰);b)在YZ平面內(nèi)(EAx:傾斜);c)在XY平面內(nèi)(Ecx:偏擺)。簡圖33ZZ124c)<XYZ標(biāo)引序號說明1——測量水平儀；2——基準(zhǔn)水平儀；4——反光鏡。a)、b)和c)測量長度≤1600:0.040/1000;測量長度>1600:0.060/1000。a)精密水平儀或光學(xué)角度測量儀；c)光學(xué)角度測量儀，如自準(zhǔn)直儀。檢驗(yàn)方法(按GB/T17421.1—2023中3.4.16和8.4的規(guī)定)測量水平儀或儀器應(yīng)放在刀夾上：a)(Ex:俯仰)水平儀或光學(xué)儀器在ZX平面(垂直平面)內(nèi)定向；b)(EAx:傾斜)水平儀在YZ平面內(nèi)定向；c)(Ecx:偏擺)光學(xué)儀器(如自準(zhǔn)直儀)在XY平面(水平平面)內(nèi)定當(dāng)垂直刀架運(yùn)動引起刀夾和工件主軸或工作臺的角度誤差時(shí)，應(yīng)進(jìn)行兩個(gè)角度誤差的差值測量應(yīng)在往復(fù)兩個(gè)運(yùn)動方向上沿行程至少5個(gè)等距位置上進(jìn)行檢檢驗(yàn)項(xiàng)目刀夾滑板(滑枕)運(yùn)動(Z軸)的直線度：a)在ZX平面內(nèi)(Exz);b)在YZ平面內(nèi)(Eyz)。簡圖公差a)和b)在1000測量長度上：0.050;局部公差：在300測量長度上為0.020。a)和b)直角尺和指示器；檢驗(yàn)方法(按GB/T17421.1—2023中8.2的規(guī)定)基面與X軸平行，指示器固定在刀夾滑板一側(cè)，這樣工作臺可帶動直YZ平面，而不與刀夾滑板干涉。直角尺不需要與C軸校準(zhǔn)。沿Z軸若干位如果本檢驗(yàn)與G8組合進(jìn)行，那么放置直角尺時(shí)應(yīng)允許工作臺相隔9檢驗(yàn)項(xiàng)目刀夾滑板(滑枕)運(yùn)動(Z軸)的角度誤差：a)在YZ平面內(nèi)Ea?(繞X軸傾斜);b)在ZX平面內(nèi)E(繞Y軸傾斜);c)可選檢驗(yàn)：滑枕繞Z軸回轉(zhuǎn)Ecz(傾簡圖1——測量水平儀；2——基準(zhǔn)水平儀。公差檢驗(yàn)方法(按GB/T17421.1—2023中3.4.16和8.4的規(guī)定)應(yīng)在往復(fù)兩個(gè)運(yùn)動方向上沿行程至少5個(gè)等距位置上進(jìn)行檢驗(yàn)。Z軸的傾斜檢驗(yàn)，見GB/T17421.1—2023中8.4.2.4。檢驗(yàn)項(xiàng)目垂直刀架運(yùn)動(X軸)對工件主軸回轉(zhuǎn)軸線(C軸)的垂直度{Emoox}。簡圖ZXZX測量長度每增加300:公差增加0.010;除非用戶和供應(yīng)商/制造商另有協(xié)議，否則X軸的軌跡應(yīng)成凹形。檢驗(yàn)方法(按GB/T17421.1—2023中10.3.3的規(guī)定)指示器固定在刀架或刀夾上靠近刀具位置。平尺放置在工件主軸上或工作臺上并與C軸垂直，或在測量中考慮垂直度的偏置；如果平尺與C軸不完全垂直，測量宜在沿X軸運(yùn)動的若干位180°,在X軸上相同位置上進(jìn)行第二次測量。垂直度誤差以每個(gè)測量位置兩次測量讀數(shù)平均值的最大差值計(jì)。X軸的方向宜通過最小二乘直線法或通過兩外端測量點(diǎn)(如果對稱)確定。有動不能越過工作臺回轉(zhuǎn)中心很多，這種情況下，不管選擇哪種方式，X軸半徑。檢驗(yàn)項(xiàng)目刀夾滑板運(yùn)動(Z軸)對工件主軸回轉(zhuǎn)軸線的平行a)在ZX平面內(nèi)[ERO[C]z];b)在YZ平面內(nèi)[EA[oc]z]。簡圖a)和b)直角尺和指示器。檢驗(yàn)方法(按GB/T17421.1—2023中10.1.4和10.1.4.3的規(guī)定)移動刀夾滑板到工作臺中心上方，在工作臺半徑方向上安裝直角尺(非圓柱基面與X軸平行，指示器固定在刀夾滑板一側(cè)，這樣工作臺可帶動直角尺旋轉(zhuǎn)180°到刀夾滑板的另一側(cè)，而不與刀夾滑板干涉。直角尺不需要與C軸校沿Z軸若干位置測取讀數(shù)。如果G5檢驗(yàn)已在G8檢驗(yàn)前完成，使用G5測取的讀數(shù)。對于a)和b)不需移動X軸，旋轉(zhuǎn)工作臺180°帶動直角尺旋轉(zhuǎn)到刀夾滑板的另一側(cè)，在直角尺的Z軸與C軸的平行度誤差以(0°和180°)兩組讀數(shù)最小二乘直線的斜率差之半注1:對于具有兩個(gè)垂直刀架滑枕的機(jī)床，本檢驗(yàn)可用一個(gè)圓柱角尺放在工作臺中心線上進(jìn)行檢驗(yàn)。5.3橫梁移動檢驗(yàn)項(xiàng)目a)在ZX平面內(nèi)(Exw);b)在YZ平面內(nèi)(Eyw)。簡圖公差a)在1000測量長度上為0.050;b)在1000測量長度上為0.080。a)和b)直角尺和指示器；檢驗(yàn)方法(按GB/T17421.1—2023中8.2的垂直刀架應(yīng)放在合適的位置并應(yīng)給出說明。如果只有一個(gè)垂直刀架，在工作臺半徑方向上安裝直角尺(非圓柱直尺),直角尺的水平基面與X軸刀夾滑板一側(cè)。角尺不需要與C軸校準(zhǔn)。沿W軸若干位置測取讀數(shù)，橫梁鎖緊在立柱上，不移動如果本檢驗(yàn)與G11組合進(jìn)行，那么放置直角尺時(shí)應(yīng)允許工作臺相隔90°進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。檢驗(yàn)項(xiàng)目a)在YZ垂直平面內(nèi)(EAw);b)在ZX垂直平面內(nèi)(Ew);c)可選檢驗(yàn)：在XY平面內(nèi)橫梁繞W軸回轉(zhuǎn)Ecw(傾斜簡圖標(biāo)引序號說明1——測量水平儀(推薦位置);2——測量水平儀(替代位置);3——基準(zhǔn)水平儀。a)和b)a)和b)精密水平儀；c)自準(zhǔn)直儀或激光角度干涉儀。檢驗(yàn)方法(按GB/T17421.1—2023中8.4的規(guī)定)測量水平儀盡可能放在橫梁(刀夾)中間位置的一個(gè)合適的表面上并且測取在標(biāo)出位置的讀數(shù)。垂直刀架宜放在合適的位置并給出說明。當(dāng)W軸運(yùn)動引起刀夾和工件主軸或工作臺的角度誤差時(shí)，應(yīng)進(jìn)行兩個(gè)角度誤差的差值測量并在當(dāng)使用差值測量時(shí)，基準(zhǔn)水平儀宜放置在工作臺在可能的情況下，在每個(gè)位置上鎖緊橫梁。W軸的傾斜檢驗(yàn)，見GB/T17421.1—2023中8.4.2.4。檢驗(yàn)項(xiàng)目橫梁W軸運(yùn)動對工件主軸或工作臺回轉(zhuǎn)軸線的平行度：a)在ZX平面內(nèi)[Eocw];b)在YZ平面內(nèi)[EAocw]。簡圖公差a)和b)指示器和直角尺或光學(xué)儀器，如檢驗(yàn)方法(按GB/T17421.1—2023中10.1.4和10.1.4.3的規(guī)定)如果可能，垂直滑板在工作臺中心上方。指示器在工作臺半徑方向上安裝直角尺(非圓柱直尺),直角尺的水平基面與X軸沿W軸若干位置測取讀數(shù)，每次測取讀數(shù)前，橫梁鎖緊在立柱如果G9檢驗(yàn)已在G11檢驗(yàn)前完成，使用G9測取的讀數(shù)。對于a)和b)不需移動X軸，旋轉(zhuǎn)工作臺180°帶動直角尺旋轉(zhuǎn)到刀夾的另一側(cè)。在直角尺的相同高度測取讀數(shù)。W軸的直線度誤差(G9已檢驗(yàn))以在相同W軸與C軸的平行度誤差以行程兩端點(diǎn)檢驗(yàn)結(jié)果差值之半與行程長度之比(或最好采用最小二乘直線斜率)計(jì)。檢驗(yàn)項(xiàng)目龍門(龍門移動型)運(yùn)動或移動工作臺(固定龍門型)運(yùn)a)在YZ垂直平面內(nèi)(Ezy);b)在YZ水平平面內(nèi)(Exy)。簡圖a)在1000測量長度上：0.030;b)在1000測量長度上：0.040。a)平尺、可調(diào)量塊和指示器或光學(xué)儀器；b)平尺、可調(diào)量塊和指示器或光學(xué)儀器或顯微鏡和拉緊鋼絲。檢驗(yàn)方法(按GB/T17421.1—2023中8.2和12.1.2.2的規(guī)定)對于龍門移動機(jī)床，橫梁鎖緊在中間位置，刀夾滑板在測量位指示器、干涉儀、標(biāo)靶或顯微鏡(鋼絲檢測)宜安裝在垂直刀架上靠近刀具位置，測量線宜靠近工替代方法：如果平尺沒有機(jī)械校準(zhǔn)，則檢驗(yàn)結(jié)果可以根據(jù)GB/T17421.1—2023中3.4.8進(jìn)行檢驗(yàn)項(xiàng)目G13龍門移動(龍門移動型)或工作臺移動(固定龍門型)在a)在YZ平面內(nèi)，EAy(俯仰);b)在ZX平面內(nèi)，Ey(傾斜);c)在XY平面內(nèi)，Ecy(偏擺)。簡圖標(biāo)引序號說明：1——測量水平儀(俯仰檢驗(yàn));2——基準(zhǔn)水平儀(俯仰檢驗(yàn));3——自準(zhǔn)直儀(偏擺/俯仰檢驗(yàn));4——反射鏡(偏擺/俯仰檢驗(yàn));5——測量水平儀(傾斜檢驗(yàn));對于a)、b)和c)a)精密水平儀或角光學(xué)測量儀；檢驗(yàn)方法(按GB/T17421.1—2023中10.3.3的規(guī)定)測量水平儀或儀器應(yīng)放置在垂直刀架上，垂直刀架在其位置上固a)(EAγ:俯仰)水平儀或光學(xué)儀器在YZ平面內(nèi)定向；b)(Eγ:傾斜)水平儀在ZX平面內(nèi)定向；當(dāng)移動部件(龍門或工作臺)運(yùn)動引起工作臺和刀夾角度誤差時(shí)，應(yīng)進(jìn)行兩個(gè)角度誤差的差值測量并在檢驗(yàn)結(jié)果中給予表述?；鶞?zhǔn)水平儀應(yīng)放置在非移動部件上(工作臺或刀夾)。應(yīng)在往復(fù)兩個(gè)運(yùn)動方向上沿行程至少5個(gè)等距位置上進(jìn)行檢檢驗(yàn)項(xiàng)目Y軸運(yùn)動(龍門或工作臺)對C軸的垂直度[EAocγ]。簡圖ZyZy檢驗(yàn)方法(按GB/T17421.1—2023中10.3.3的規(guī)定)在離開回轉(zhuǎn)軸線的Y方向上，將量塊放在工作臺一側(cè)邊緣處，指示器固定在刀夾上，使指示器測頭觸及量塊表面并將指示器讀數(shù)調(diào)零。將工作臺旋轉(zhuǎn)180°,移動Y軸使指示器測頭再次觸及量塊表面。誤差以測量讀數(shù)之半與Y軸位移量之比角的實(shí)際值(小于、等于或大于90°)應(yīng)予以記錄。檢驗(yàn)項(xiàng)目Y軸運(yùn)動(龍門或工作臺)對X軸運(yùn)動(垂直刀架)的垂直簡圖直角尺和指示器或激光干涉儀(可進(jìn)行垂直度和直線度光學(xué)檢驗(yàn)檢驗(yàn)方法(按GB/T17421.1—2023中10.3.2的規(guī)定)指示器安裝在刀夾上，將直角尺放置在工作臺(工件主軸)上，并使用指示器調(diào)整直角尺與垂直刀架運(yùn)動平行。調(diào)整指示器測頭與直角尺的另一面垂直。移動龍門使位移傳感器沿直角尺運(yùn)動，并記錄起始終止位置讀數(shù)(2點(diǎn))。對于工作臺移動的機(jī)床：移動工作臺使直角尺沿固定位移傳感器運(yùn)動，并記錄起始終止位置讀數(shù)(2點(diǎn))。兩點(diǎn)記錄的差值與兩測量點(diǎn)間的距離之比即為垂直度誤檢驗(yàn)項(xiàng)目刀夾刀具安裝面與工件主軸回轉(zhuǎn)軸線的垂直度。注：本檢驗(yàn)適用于刀夾上刀具安裝面與工件主軸回轉(zhuǎn)軸線垂直的機(jī)簡圖LYL測量長度上為0.020;檢驗(yàn)方法(按GB/T17421.1—2023中12.4.1的規(guī)定)指示器應(yīng)固定在工件主軸上，并使其測頭觸及刀夾底面。旋轉(zhuǎn)工件主軸，使指示器測頭盡可能觸及在刀夾最大端面上進(jìn)行檢如果機(jī)床配有刀架，那么刀架上每個(gè)刀具安裝面均應(yīng)檢驗(yàn)。檢驗(yàn)項(xiàng)目簡圖檢驗(yàn)方法(按GB/T17421.1—2023的規(guī)定)將指示器測頭分別觸及刀架基準(zhǔn)孔或槽(a、b和c)上。記錄刀架軸線位置并記錄指示器的讀數(shù)。移開刀架，指示器讀數(shù)清零，將刀架轉(zhuǎn)到下一工位，刀架軸線重新復(fù)位，記錄指示器讀數(shù)。如果使用刀架安裝基面，那么指示器測頭宜觸及d)面進(jìn)行檢每個(gè)工位重復(fù)檢驗(yàn)三次，將各工位三次讀數(shù)進(jìn)行平均以減少刀架轉(zhuǎn)位重復(fù)性的影響，刀架轉(zhuǎn)位的定位精度誤差以指示器平均讀數(shù)的最大差值計(jì)。刀架轉(zhuǎn)位的重復(fù)性和安裝檢驗(yàn)棒的重復(fù)性可能影響測量讀數(shù)。檢驗(yàn)項(xiàng)目a)在刀具主軸端部；b)距刀具主軸端部250處。簡圖島ZY公差檢驗(yàn)方法(按GB/T17421.1—2023中12.5.3的規(guī)定)指示器固定在工作臺(工件主軸)上，將檢驗(yàn)棒插入動力指示器測頭盡可能靠近位置a),旋轉(zhuǎn)刀具主軸并記錄讀如果機(jī)床配有多個(gè)刀具主軸，每個(gè)刀具主軸均應(yīng)檢驗(yàn)(也見AR2)。檢驗(yàn)項(xiàng)目刀具主軸回轉(zhuǎn)軸線C1對刀夾滑板運(yùn)動(Z軸)的平行a)在YZ平面內(nèi)[EA(oz(c)];b)在ZX平面內(nèi)[EBOZ(c)]。簡圖a)和b)a)和b)指示器和檢驗(yàn)棒。檢驗(yàn)方法(按GB/T17421.1—2023中10.1.4的規(guī)定)a)指示器固定在工件主軸上，測頭在Y方向上觸刀具主軸在指示器兩極限讀數(shù)之間確定。指示器在此平均位置處讀數(shù)調(diào)零，然后移動刀夾滑板到測量行程的另一端并記錄指示器的讀數(shù)。b)指示器固定在工件主軸上，測頭在X方向上觸及檢驗(yàn)棒，檢驗(yàn)棒的平均軸線刀具主軸在指示器兩極限讀數(shù)之間確定。指示器在此平均位置處讀數(shù)調(diào)零，然后移動刀夾滑板到測量行程的另一端并記錄指示器的讀數(shù)。平行度誤差以0°和180°兩測量讀數(shù)的平均值之差與行程距離之比替代方法：應(yīng)用兩次測量讀數(shù)(0°和180°)平均基準(zhǔn)直線的斜注：回轉(zhuǎn)軸線精度進(jìn)一步檢驗(yàn)在附錄A中給予概述。檢驗(yàn)項(xiàng)目a)在YZ平面內(nèi)[Eyoc(cp和EAcoc(cb];b)在ZX平面內(nèi)[Exoc](cu和Eoc(c)]。簡圖ZZyA圓B偏移：平行：檢驗(yàn)棒、指示器和校準(zhǔn)激光器。檢驗(yàn)方法(按GB/T17421.1—2023中10.2的規(guī)定)將指示器/支架固定在工件主軸上，檢驗(yàn)棒安裝在刀具主軸孔內(nèi)。旋轉(zhuǎn)工件主軸，使指示器測頭在ZX平面內(nèi)位置A處觸及檢驗(yàn)棒并測取第一次讀數(shù)。旋轉(zhuǎn)兩主軸，每90°位置再分別測取讀數(shù)。在B處重復(fù)檢驗(yàn)。在A、B兩處0°和180°之間的讀數(shù)差值之半分別為A、B兩處在ZX平面內(nèi)兩旋轉(zhuǎn)軸線之間的偏在A、B兩處90°和270°之間的讀數(shù)差值之半分別為A、B兩處在YZ平面內(nèi)兩旋轉(zhuǎn)軸線之間的同軸度誤差包括偏移和平行度誤差。偏移誤差以在B處的偏移量平行度誤差以在A、B兩處偏移的差值與A、B兩處距離(250)之比計(jì)。注：回轉(zhuǎn)軸線精度進(jìn)一步檢驗(yàn)在附錄A中給予概述。檢驗(yàn)項(xiàng)目刀夾滑板運(yùn)動(Z軸)對垂直刀架運(yùn)動(X軸)的垂直度[Eoxz]。簡圖ZXZX檢驗(yàn)方法(按GB/T17421.1—2023中10.3和10.3.2的規(guī)定)平尺放置在工作臺上與垂直刀架運(yùn)動(X軸)平行。在平尺上放置一直角尺。然后移動指示器到檢驗(yàn)位置，使其測頭觸及直角尺垂直平(資料性)回轉(zhuǎn)軸線的精度檢驗(yàn)A.1工件主軸的回轉(zhuǎn)精度檢驗(yàn)項(xiàng)目a)在X方向的徑向誤差運(yùn)動(Exc);b)在Y方向的徑向誤差運(yùn)動(Eyc)(只適用于車削中心);c)軸向誤差運(yùn)動(Ezc);d)繞X軸傾斜誤差運(yùn)動(Exc)(只適用于車削中心);e)繞Y軸傾斜誤差運(yùn)動(E)。簡圖ZY355標(biāo)引序號說明：1～5——傳感器。主軸最高轉(zhuǎn)速的百分比a)總徑向誤差運(yùn)動值(Exc)b)總徑向誤差運(yùn)動值(Eyc)c)總軸向誤差運(yùn)動值(Ezc)d)總傾斜誤差運(yùn)動值(EAc)e)總傾斜誤差運(yùn)動值(Ec)0.005(全部速度);0.005(全部速度);0.003(全部速度);由供應(yīng)商/制造商和用戶確定；如果主軸最低轉(zhuǎn)速大于最高轉(zhuǎn)速的10%,那么主軸宜在最低轉(zhuǎn)速下運(yùn)行。如果經(jīng)供應(yīng)商/制造商雙方同意決定將此項(xiàng)檢驗(yàn)加入合同產(chǎn)品的驗(yàn)收程序，那么雙方也宜共同確檢驗(yàn)棒、非接觸傳感器和角度測量裝置或與主軸平均線稍微偏心安裝的檢驗(yàn)方法(按GB/T17421.7—2016中有關(guān)規(guī)定)本檢驗(yàn)是帶有固定敏感方向的主軸檢驗(yàn)(見GB/T17421.7—2016中5.5)安裝測量儀器后，主軸宜以50%最大轉(zhuǎn)速下預(yù)熱10min,用戶和總誤差運(yùn)動和總誤差運(yùn)動值在GB/T17421.7—2016的3.2.4和3.5.1中分別給予了定a)、b)總徑向誤差運(yùn)動值Exc和Eyc(使用傳感器4和傳徑向誤差運(yùn)動測量在GB/T17421.7—2016的5.5.3中給予了描述。徑近主軸端部測量(見本項(xiàng)檢驗(yàn)簡圖中傳感器4和對于每個(gè)徑向誤差運(yùn)動Exc和Eyc,宜提供一個(gè)帶有一個(gè)最小二乘方圓GB/T17421.7—2016中3.4.3)的總誤差運(yùn)動極坐標(biāo)曲線圖(見GB/T17421.7—2016中3.3.1)。軸向誤差運(yùn)動測量在GB/T17421.7—2016的5.5.4中給予對于軸向誤差運(yùn)動Eα,宜提供一個(gè)帶有極坐標(biāo)圖卡中心(PC)(見GB/T17421.7—2016中3.4.1)的總誤差運(yùn)動極坐標(biāo)曲線圖(見GB/T17421.7—2016中3.3.1)。d)、e)總傾斜誤差運(yùn)動值EAc和E(使用傳感器2和傳感器5,傳感器1和傳感器4傾斜誤差運(yùn)動測量在GB/T17421.7—2016的5.5.5中給予了描述。任意一個(gè)傾斜誤差運(yùn)動也可僅用一個(gè)非接觸傳感器檢查(見GB/T17421.7—2016中5.5.5.2和5.5.5.3)。對于每個(gè)傾斜誤差運(yùn)動EAc和Em,宜提供一個(gè)帶有極坐標(biāo)圖卡中心(PC)(見GB/T2016中3.4.1)的總誤差運(yùn)動極坐標(biāo)曲線圖(見GB/T17421.7—2016中3.3.1)。1)測量時(shí)徑向、軸向或端面的位置；2)使用的所有儀器、標(biāo)靶和夾具的標(biāo)識；3)檢驗(yàn)裝置的位置；4)與檢驗(yàn)裝置相連的任何線性或回轉(zhuǎn)定位平臺的位置；5)敏感方向的角度，例如軸向、徑向或合適的中間角度；6)檢驗(yàn)結(jié)果的表示，如誤差運(yùn)動值、極坐標(biāo)曲線圖、時(shí)基圖、頻譜圖；7)主軸的旋轉(zhuǎn)頻率(對于靜態(tài)誤差運(yùn)動為零);8)以秒或主軸轉(zhuǎn)動次數(shù)為單位的時(shí)間周期；9)合適的溫升或試運(yùn)轉(zhuǎn)程序；況下，位移分辨率和取樣率；線和參考坐標(biāo)軸的定位有關(guān)的特定物體以及與這些物體相關(guān)聯(lián)的元件；12)檢驗(yàn)的時(shí)間和日期；13)所有檢驗(yàn)儀器的型號和校準(zhǔn)狀態(tài)；14)可能影響檢驗(yàn)結(jié)果的其他操作條件，如環(huán)境溫如果不需要檢驗(yàn)傾斜誤差運(yùn)動(按供應(yīng)商和用戶協(xié)議),那么只需要使用三個(gè)傳感器(傳感器4、傳感器5和傳感器3)且可用精密檢驗(yàn)球代替檢驗(yàn)A.2刀具主軸的回轉(zhuǎn)精度檢驗(yàn)項(xiàng)目a)徑向誤差運(yùn)動(ERci);b)軸向誤差運(yùn)動(Ec);c)傾斜誤差運(yùn)動(Erci)。簡圖標(biāo)引序號說明：1～5——傳感器。ZY主軸最高轉(zhuǎn)速的百分比a)總徑向誤差運(yùn)動值(ERc)b)總軸向誤差運(yùn)動值(Ezc)c)總傾斜誤差運(yùn)動值(Erci)0.005(全部速度)0.003(全部速度);由供應(yīng)商/制造商和用戶確定。如果主軸最低轉(zhuǎn)速大于最高轉(zhuǎn)速的10%,那么主軸宜在最低轉(zhuǎn)速下運(yùn)行。如果經(jīng)供應(yīng)商/制造商雙方同意決定將此項(xiàng)檢驗(yàn)加入合同產(chǎn)品的驗(yàn)收程序，那么雙方也宜共同確檢驗(yàn)棒、非接觸傳感器和角度測量裝置或與主軸平均線稍微偏心安裝的兩觸傳感器。檢驗(yàn)方法(按GB/T17421.7—2016中有關(guān)規(guī)定)本檢驗(yàn)是帶有旋轉(zhuǎn)敏感方向的主軸檢驗(yàn)(見GB/T17421.7—2016中5.4)安裝測量儀器后，主軸宜以50%最大轉(zhuǎn)速下預(yù)熱10min,用戶和制造商/供應(yīng)商之間有協(xié)議要求