刀具管理和換刀施工技術交底

刀具管理和換刀技術交底1、交底范圍TBMTBMTBM2、質量要求及標準（1）提高刀具可靠性，減少掘進中的停機換刀；（2）減少刀具消耗，降低掘進費用；3、施工準備掘進機刀具更換的標準是刀具的磨損量以及刀位中刀具的使用工況（漏油以及弦磨。掘進機刀具更換部件是根據(jù)刀具部件磨損情況以及刀具工作情況（工作時間、刀具安裝位置。刀具的安裝是根據(jù)刀具更換部件的情況來確定刀具具體安裝的刀位。率，所以刀具的管理是非常必要的。4、施工工藝刀盤檢查認真準確、詳實地進行刀具檢查是了解刀具運轉狀況和進行刀具更換的基礎，而刀具的正常運轉則是掘進機正常運轉的關鍵，所以刀盤檢查是掘進機施工中最重要的也是必不可少的環(huán)節(jié)之一。例行檢查內容TBM真填寫刀盤檢查記錄表，工作的內容主要包括：刀盤需停止進行檢查前，刀盤檢查人員必須要同主司機取得聯(lián)系，以防除負責工程師根據(jù)實際特殊情況同意不要求測外，所有除中心刀之外的所有滾刀的磨損量為必測；（3）檢查中心刀運行情況；（4）滾刀軸承是否完好，潤滑油脂有無泄漏；刀具有沒有出現(xiàn)偏磨或弦磨（如有，其偏磨或弦磨程度———測不到需用大撬棍拗轉至合適位置測量；刮刀、齒刀的完好情況（是否有螺栓脫落，磨損是否嚴重；若嚴重，刀座是否完好；（7）刀具螺栓是否松動；（8）旋轉接頭運轉情況、管路情況及其注油；（9）主軸承密封油脂溢出情況；（10）刀盤噴水效果及噴嘴的磨損情況；（11）刀孔清潔———減少弦磨及便于觀察刀具情況；（12）刀盤內部清潔———檢查焊縫情況；（13）刀盤檢查記錄必需包括掘進里程及刀盤轉動時間。刀盤檢查方法及評判標準刀具檢查方法及評判標準見表4-1。表4-1 刀具檢查方法及評判標準表部件類型檢查項目部件類型檢查項目檢查方法更換/判斷標準備注滾刀刀圈磨損量用專用刀具測量尺中心刀25mm（17英寸）正滾刀35mm（19英寸）邊滾刀按照具體刀盤設計規(guī)范要求更換刀圈有無裂現(xiàn)場覺，或用自己的適宜工具或方法測量刀具的極限以弦磨最嚴重部實際情況而定，但不宜超過環(huán)仔細檢查附近兩把刀具的工作情況軸承及其密封觀察刀具軸承在刀盤邊刀、過渡刀及中心刀出現(xiàn)軸刀具漏油時，必須

仔細檢查附近兩把刀具的工作情過氣味識別（若刀具潤滑油泄漏會產(chǎn)生刺鼻、難聞的臭味）不宜超過2環(huán)所以要求刀孔必須清理干凈螺栓及保護套用手擰及小鐵錘敲擊安裝結合面，重新安裝有保護套發(fā)生脫落的必須重加一具沒運行影響而最終導致楔螺栓螺紋受損中心刀夾緊塊清理后觀察磨損情況、變形情況面并更換夾緊塊刮板及齒刀磨損情況清理后觀察刮板應為正常磨損而無明顯殘缺現(xiàn)象更換邊刀必須更新螺栓螺栓目測，用手擰及小鐵錘敲擊將原件拆下，清洗安裝結合面，重新安裝每次安裝應使用新螺栓密封油脂溢出情況用灰刀清潔密封附近觀察，如無明顯油脂系統(tǒng)良好征兆，則開啟油脂泵，觀察油脂溢出情況觀察密封附近清潔面油脂是否充溢及是否是新鮮油脂；如不明顯，或因其他原因無法判斷，則開啟油脂泵，幾分鐘后應有大量油脂從密封處溢出，否則需檢查油脂系統(tǒng)檢查并注油噴嘴磨損情況清洗后觀察磨損不應影響固定和噴水但應當?shù)刭|適宜時必須檢查噴水效果開啟熱水泵并打開噴水閥觀察出足夠的流量和很高的壓力旋轉接頭運轉情況轉動刀盤，觀察旋轉接頭運轉情況運轉平穩(wěn)，無異響油脂潤滑情況檢查注油口潤滑效果是否良好檢查的同時應通過黃嘴加注潤滑油脂至充溢管路連接情況目測，用手擰有泄漏擴挖刀刀具磨損情況測量、目測刀圈不能出現(xiàn)弦磨油管磨損情況目測象，否則立即更換油缸固定支架用手擰及小鐵錘敲擊支架應穩(wěn)定且無大的磨損刀具檢查報表4（備掘進中刀盤的檢查10m（班檢查后為準12由刀具工程師依據(jù)地質及刀具情況特殊情況下進行特殊要求。掘進中發(fā)現(xiàn)刀盤里有異?，F(xiàn)象（漏油、弦磨、掉刮板、掘進中掘進參數(shù)突變，主司機必須立即停機，巡守工馬上檢查刀盤。巡守工在檢查刀盤中發(fā)現(xiàn)有漏油或弦磨的刀具時，一定要檢查附近兩把刀具的工作情況，然后將結果告訴主司機。（TBM1準備刀具及工具進行刀具更換，并在之后把刀位號及所更換的刀具編號記錄。刀具更換審批程序宜，并立即把情況或建議提交主管工程師及總工，以最終確定方案。刀具更換刀具更換程序（1）擴孔準備工作（中心旋轉接頭的進油管接在旋轉部份，中心旋轉接頭的出油管接在固定的部份，拆除外伸時應該慢速（合適的慢速，回收時應該快速。一切完成后退入皮帶機。主司機和擴孔人員必需每人手一對講機。（2）擴孔在刀盤正常旋轉時，打開擴孔各閥，擴孔開始外伸，外伸速度由慢到快，擴孔過程中主司機聽從擴孔人員指令。主司機在擴孔到位之時一定要通知擴孔人。注意擴孔油抽缸的操控閥開關順序：開油路是由總閥到分閥，關油路是由分閥到總閥。通常三塊刮板全換的需擴400~500mm為宜，只需更換一塊刮板的僅需擴200~300mm。3mm/r,0.5~23.5r/min，5~6r/min。（3）刀盤清理退出皮帶機，打開倉門，用水將刀盤整體沖洗干凈。（4）刀盤檢查目做出調整并記錄。（5）刀具拆除（注意不得損傷刀座及其它相鄰的刀具。（6）刀具安裝1）安裝精度干；整；③對刀孔、刀具所有裝配表面先用高壓水沖洗，而后用高壓風吹干、吹凈；④對刀具在運輸過程中造成的裝配表面的毛刺，必須進行打磨處理。⑤刀盤內裝托架時，托架與刀體結合面必須清潔干凈，用清水沖洗或用干凈棉布抹凈后并用風吹干，托架與刀體結合面的間隙不超過0.03mm。⑥從舊刀上拆下來的托架必須作到托架一一對應（刀體擋圈側和刀體無擋圈側，以及要做到從哪把刀刀座拆下的托架就相應的上到該刀座。⑦在更換原來漏油或弦磨的刀具時，一定要同時檢查這把刀附近刀的工作狀況。⑧安裝新刀或過渡刀時一定要注意相鄰刀具的磨損量高低差應控制在15mm。⑨裝刀時注意刀座的清潔，安裝螺栓時螺栓用手戴進去幾個絲扣后，才準使用風動工具。⑩在使用液壓扭矩扳手或機械扳手進行預緊扭矩緊固時一定要注意緊固的順行抽檢刀具的潤滑、刀具的密封。2）預緊力螺栓的緊固力矩不允許超過或低于其額定值；刀具螺栓緊固時，先用手將螺栓緊固到位，再用風動扳手緊固，最后用液壓扭矩扳手按設計的扭矩值將螺栓緊固。保護套用敲擊扳手一次緊固到位便可。螺紋變形及損壞。3）記錄換刀過程中換刀人員必需對所換刀位及對應所更換刀具的編號、當時的里程、刀盤轉動時間進行記錄。（7）刀具連接螺栓扭矩刀具連接螺栓扭矩見表4-2。表4-2 刀具連接扭矩表項目中心刀正/邊滾刀刮板齒刀螺栓規(guī)格M12×4510.9M3010.9級M24×9010.9M24×608.8級M30×7010.9M30×5010.9緊固扭矩（Nm）81160893071118641864對應液壓扭矩扳手壓力（bar）手動270160120300300（8）安裝質量復檢10mm，這樣做的目的是為了使刀具受力均衡，能夠更好地工作。（9）刀具更換后的試掘進始掘進。在掘進之前，刀盤以低速（4－5/分）5碴土的狀態(tài)選取合理的掘進參數(shù)。注：1）初始一環(huán)掘進不能調向。2）①主機震動較大；②刀盤內有異響；③刀盤扭矩突然增大或者變化很不穩(wěn)定；④掘進推力突然異常增大；⑤必要時，立即停機對刀盤進行檢查，根據(jù)檢查結果確定下一步工作。（10）試掘進后的刀盤檢查掘進兩環(huán)之后，開倉對刀盤進行檢查，檢查的目的是再次確定換刀質量，若無異常，可根據(jù)地質條件按正常的掘進模式進行掘進。換刀人員的要求和應變能力。對換刀人員主要有以下要求：（1）熟練使用各種換刀的工具，并具備一定的修理能力；（2）全面了解刀具的安裝過程，并有熟練的操作能力；（3）對刀盤的刀具布置有全面的了解，并具有對刀具使用狀態(tài)做出合理判斷的能力；能判斷一把待安裝刀具是否滿足安裝條件。刀具更換各方職責（1）機械總工負責對換刀計劃的審批。TBM負責對換刀計劃進行復核，并且對刀具更換過程中出現(xiàn)的問題提出指導和整改意見。（3）刀盤工程師（復檢結果記錄（4）生產(chǎn)部（調度）生產(chǎn)部接換刀通知單后合理安排生產(chǎn)并組織相關人員將所需的刀具、配件、非換刀人員常備工具及材料運至洞內。（5）掘進班/刀進行擴孔作業(yè)（主司機負責，達到擴孔要求后停機，將主機皮帶機后退，將刀工作。換刀過程中，掘進班負責刀具運輸及將刀具運至刀盤內安裝的位置。刀具運輸必須在擴孔之前完成，因擴刀過程中無法運刀（碴石擴入盾殼內例外，擴完孔就立即要換刀。（6）保養(yǎng)班負責刀具更換人員的組織和管理，負責刀具的安裝并做好刀具安裝記錄。負責刀具更換所需的風、水、電供應和日常檢修。（7）換刀人員（時間、里程及所更換刀具刀位、對應刀具編號的記錄。刀具維修（1）刀具維修通知1）2）刀具維修通知必需在周末前下發(fā)至刀具維修人員手中。3）規(guī)定下周內的修刀類型、相對應的修刀數(shù)量。4）刀具人員根據(jù)并手持刀具維修通知，自庫房領取相對應量的刀具配件。5）沒有刀具維修通知，刀具人員不得維修刀具。（2）刀具配件之后籌備刀具配件購置工作。刀具運輸（1）刀具在運輸過程中必須放在木架上集中存放；（2）刀具的軸面要保持干凈，不要粘帶異物；搬運過程中，用專用吊環(huán)或鋼絲繩或專用吊刀帶穩(wěn)固好刀具。吊環(huán)起吊壞甚至出現(xiàn)安全事故；（4）當班更換下來的刀及時放于板車倒運至洞外刀具修理間；（5）刀具存放時必須要進行遮擋及冬季保溫，避免刀具浮動密封及軸面不清潔影響安裝及使用，避免刀圈產(chǎn)生脆性及密封失效。刀具的標識與登記1、刀具修好后要進行打標記。更換過軸承及密封的刀具在刀體上涂相應符號的漆標識。2、刀具修完出廠后應記錄相應的內容，必須要做到準確及時。刀具的轉運和存放5-40℃的存放區(qū)內。刀具應集中存放在木架上并將其進行遮蓋。為了防止運輸時刀具的碰撞以及存放時間長后刀具表面有粘性附著物。存放時刀具應分區(qū)進行存放。更換軸承的新刀、沒有更換軸承的新刀、沒有更換軸承及密封的舊刀以及過渡刀均應劃區(qū)放置。吊裝刀具時注意螺栓孔的保護工作。注意吊刀具時必須利用吊環(huán)進行起吊。刀具報表（1）刀具磨損日報：每天的刀具檢驗數(shù)據(jù)整理成表；（2）周報1）周報內容包括：刀具維修配件消耗情況、刀具更換情況、本周刀具運行情具更換情況。2）刀具周報必需于周日前提交盾構機總體運轉情況周報制作人。（3）刀具配件消耗月報：每月月初將上月的刀具各配件消耗數(shù)量及成本消耗以月報形式報至機械總工。5、安全、質量、環(huán)保等技術保證措施安全保證措施（1）刀盤工作人員必須戴安全帽；（2）刀盤轉動時禁止人員在刀盤內停留；（3）到掌子面時，必須確認圍巖狀況良好，確認安全后方可進入；（4）裝刀時，禁止人員站在刀的下方，以防刀落下砸傷人；（5）不允許在螺栓沒有緊固到位的情況下直接用風動扳手緊固，這樣極易導致螺紋變形及損壞。質量保證措施（1）成立質量管理小組，負責工程質量的把關和施工安全管理。（2）施工組織管理定崗定員，責任到人，逐級嚴管，層層把關。施工工序開戰(zhàn)前進行書面的技術交底，將各工序施工的依據(jù)，施工