焊接工藝的培訓(xùn)

關(guān)于焊接工藝的培訓(xùn)前言——焊接簡介焊接的歷史推測應(yīng)該是從青銅器時代開始的到現(xiàn)在為止大約有５０００年。為什么焊錫要使用合金在很低的溫度下也可以焊接

錫的熔點是232℃、鉛的熔點要327℃；錫鉛合金的熔點是183℃。機械強度增強；錫、鉛是兩種很軟,強度又弱的金屬；錫、鉛合到一起,強度就會提高許多。

焊錫的表面黒色部分為錫（Sn）白色部分為鉛（Pb）第2頁,共119頁，2024年2月25日，星期天焊錫基礎(chǔ)介紹定義焊接材料焊接工具焊接原理焊接作業(yè)第3頁,共119頁，2024年2月25日，星期天焊錫基礎(chǔ)介紹定義——是指用焊接劑(錫線),在可溶化的溫度下加熱熔化，將兩種或兩種以上的材料連接在一起，起到連接和導(dǎo)通的作用。第4頁,共119頁，2024年2月25日，星期天焊錫基礎(chǔ)介紹焊接材料——焊錫作業(yè)必須在能夠焊錫的材料上進行。自然界中最易焊錫的幾種物質(zhì)依次是：金（Au）、錫鉛合金（Sn+Pb）、錫（Sn）、銀（Ag）、銅（Cu）在實際使用中考慮到材料的成本和強度等綜合性能，通常采用銅作為焊接材料。第5頁,共119頁，2024年2月25日，星期天焊錫基礎(chǔ)介紹焊接工具——因為焊接的材料組成有多中狀態(tài)，在實際的使用中就產(chǎn)生了多種焊接工具，烙鐵、波峰爐、SMT設(shè)備等，對于后兩種，甚至已經(jīng)形成了專門的產(chǎn)業(yè)，在后續(xù)的介紹中，主要講電烙鐵及與之相關(guān)的焊接。第6頁,共119頁，2024年2月25日，星期天焊接原理1)將要焊接的部分（金屬）加熱,往加熱部分送已經(jīng)熔化的錫、充分擴散后,冷卻,固化。跟粘接不同的地方就是:焊錫會滲(擴散)到了金屬里面去,從而有效的結(jié)合（變成合金了）。金屬合金基板的銅箔第7頁,共119頁，2024年2月25日，星期天焊接原理2)焊接時、焊錫和助焊劑（松香）一定是一對的。助焊劑的作用是、將金屬表面的酸化膜（銹）和臟汚清除干凈。因為如果金屬表面不干凈的話、就會影響焊錫濡性，不好焊錫。第8頁,共119頁，2024年2月25日，星期天焊接作業(yè)-第一步:準備焊錫烙鐵第一步第二步第9頁,共119頁，2024年2月25日，星期天第10頁,共119頁，2024年2月25日，星期天為什么要用無鉛焊錫鉛是一種對環(huán)境和人體有害的元素，鉛對人體的血液和神經(jīng)系統(tǒng)特別是對兒童的腎和腦神經(jīng)造成不可逆轉(zhuǎn)的損傷，嚴重的會造成血鉛、腦鉛中毒、智力遲鈍、癡呆、好動等不良后果。第11頁,共119頁，2024年2月25日，星期天焊接及焊接種類焊接---是指用焊接劑(錫線),在可溶化的溫度下加熱熔化，將兩種或兩種以上的材料連接在一起起到連接和導(dǎo)通的作用焊接工程的種類﹕自動焊接DIP﹐又稱為波峰焊﹔

人工焊接分為人工手動焊接和浸焊；第12頁,共119頁，2024年2月25日，星期天含助焊劑的焊錫絲合金組成Sn60,Sn50,Sn45無鉛合金（Sn-Ag-Cu)

（Sn-Cu)焊錫的種類

線徑(0.5φ~1.6φ)焊錫的品名

確認后再使用（根據(jù)情況，使用不同的焊錫）第13頁,共119頁，2024年2月25日，星期天含助焊劑的焊錫絲含助焊劑的焊錫絲的構(gòu)成助焊劑焊錫合金注意錫-鉛系無鉛系第14頁,共119頁，2024年2月25日，星期天第15頁,共119頁，2024年2月25日，星期天含助焊劑的焊錫絲連續(xù)作業(yè)時可以持續(xù)供給斷續(xù)作業(yè)時不可以持續(xù)供給焊錫絲的拿法第16頁,共119頁，2024年2月25日，星期天焊錫烙鐵溫度調(diào)節(jié)器根據(jù)作業(yè)內(nèi)容設(shè)定不同溫度作業(yè)前必須確認溫度烙鐵放置臺清潔用海綿清洗烙鐵頭的臟污。吸水后使用焊錫烙鐵注意無鉛焊錫時，有使用特殊烙鐵的情況第17頁,共119頁，2024年2月25日，星期天焊錫烙鐵有不同的大小、W數(shù)、性能等烙鐵的內(nèi)部有陶瓷發(fā)熱器小心碰撞烙鐵頭根據(jù)作業(yè)內(nèi)容的不同，烙鐵頭的形狀也不一樣確認選定的烙鐵頭第18頁,共119頁，2024年2月25日，星期天焊錫烙鐵——烙鐵的拿法筆型普通作業(yè)手握型大件產(chǎn)品等第19頁,共119頁，2024年2月25日，星期天焊錫烙鐵——烙鐵的清洗方式通常情況下，加好水后放置好不可太多，也不可太少切成V字型后放置好。用切好的地方進行清洗。如果清洗不當會形成助焊劑燒焦，容易產(chǎn)生焊錫殘屑，熱傳導(dǎo)不好等不良的原因。特別是使用無鉛焊錫的時候，清洗回數(shù)要增加。第20頁,共119頁，2024年2月25日，星期天焊錫烙鐵---清洗時的溫度變化溫度下降溫度回復(fù)水的量過多溫度下降幅度大，溫度回復(fù)就需要時間良好狀態(tài)溫度回復(fù)快，穩(wěn)定快，能夠進行作業(yè)?？梢宰鳂I(yè)的溫度范圍３５０℃±１５℃（例）第21頁,共119頁，2024年2月25日，星期天焊錫準備３５０換氣設(shè)備確認溫度海綿確認水量烙鐵確認烙鐵頭固定在架子上焊錫確認種類錫含量線徑治具鑷子等作業(yè)臺任何時候都應(yīng)干凈，整齊。注意焊錫殘屑。第22頁,共119頁，2024年2月25日，星期天焊錫準備——焊錫的正確姿勢正確不正確２０ｃｍ以上危險的姿勢第23頁,共119頁，2024年2月25日，星期天確認要點確認使用的焊錫絲確認烙鐵確認清洗用的海綿確認焊錫時的姿勢第24頁,共119頁，2024年2月25日，星期天焊錫的五個步驟準備加熱將烙鐵頭放在要焊錫部加熱加入焊錫錫絲熔解適量拿開焊錫絲拿開烙鐵頭焊錫烙鐵如沒將母材充分加熱,焊錫溶解后也不能粘在母材上(烙鐵不是溶解焊錫的工具,而是給母材加熱的工具)第25頁,共119頁，2024年2月25日，星期天焊錫的加熱方式根據(jù)需焊錫部的樣式不同，烙鐵頭的使用方法也不一樣利用烙鐵的中間部分加熱大件母材要轉(zhuǎn)動烙鐵，快速、大范圍的加熱正視俯視第26頁,共119頁，2024年2月25日，星期天第27頁,共119頁，2024年2月25日，星期天超聲波焊接工藝

培訓(xùn)編制人:蔣淑萍2007-1-4第28頁,共119頁，2024年2月25日，星期天開機前的檢查超聲波機應(yīng)放在固定位置；工作場地要干凈、整潔；檢查電源及氣壓表，確保安全使用。第29頁,共119頁，2024年2月25日，星期天調(diào)機接好電源；將超聲波機上的開關(guān)置于“ON”的位置；接通氣壓源；調(diào)校壓力表——以融焊壓力適中為最佳第30頁,共119頁，2024年2月25日，星期天超聲焊接工藝要求零件要焊接牢固，不能脫落；不可有壓不到位、損壞、變形、暴烈等不良現(xiàn)象；接通氣壓源；調(diào)校壓力表——以融焊壓力適中為最佳第31頁,共119頁，2024年2月25日，星期天超聲波焊接注意事項不可用手角摸超聲波的焊頭不可有漏電、漏氣、運轉(zhuǎn)不暢等故障定時保單、檢修及時排除隱患安全生產(chǎn)第32頁,共119頁，2024年2月25日，星期天第33頁,共119頁，2024年2月25日，星期天第34頁,共119頁，2024年2月25日，星期天鍋爐壓力容器壓力管道

焊工考試規(guī)則第35頁,共119頁，2024年2月25日，星期天第一十三條：焊接操作技能考試應(yīng)從焊接方法、試件材料、焊接材料及試件形式等方面進行考核。焊接方法及代號見表1，焊條類別代號及適用范圍見表2，試件鋼號分類及代號見表3，各種試件形式、位置及代號見表4，焊接要素及代號見表5。第36頁,共119頁，2024年2月25日，星期天表1焊接方法及代號

焊接方法代號焊條電弧焊SMAW鎢極氣體保護焊GTAW熔化極氣體保護焊GMAW（含藥芯焊絲電弧焊FCAW）埋弧焊SAW第37頁,共119頁，2024年2月25日，星期天（一）、“2002年考規(guī)”對八種焊接方法的焊工考試作出規(guī)定，除此以外的焊接方法都按四十三條規(guī)定進行考試。藥芯焊絲電弧焊考試規(guī)定與熔化極氣體保護焊相同，常用半自動與自動焊方式(實質(zhì)上是手工焊與機械焊）。堆焊不能稱為焊接方法，只是焊接方法的運用，各種焊接方法焊接操作技能考試規(guī)定也適用于堆焊的運用。對于焊接方法按“2002年考規(guī)”分為手工焊接和機械化焊接兩種方法；第38頁,共119頁，2024年2月25日，星期天

對焊工操作技能“2002年考規(guī)”分為手工和焊機操作技能兩種。對試件對接形式分為板材對接焊縫、管材對接焊縫和管板角接頭試件三種。

焊接不銹鋼復(fù)合鋼之間焊縫及過渡焊縫的焊工，應(yīng)取得耐蝕堆焊資格第39頁,共119頁，2024年2月25日，星期天表2焊條類別、代號及范圍焊條類別焊條類別代號相應(yīng)型號牌號適用焊件的焊條范圍鈦鈣型F1EXX03J422/J502F1纖維素型鈦型F2EXX10J505GXF1、F2鈦型、鈦鈣型F3EXXX(X)-16/-17G202F1、F3低氫型、堿性F3JEXX15/-16J427/J507R507/R307F1、F3、F3J鈦型、鈦鈣F4EXXX(X)-16/-17A132/A302F4堿性F4JEXXX(X)-16/-17A137/A307F4、F4J第40頁,共119頁，2024年2月25日，星期天.二、鍋爐、壓力容器和壓力管道使用國產(chǎn)焊條所執(zhí)行的國家標準有三個：GB/T983－1995，GB/T5117－1995，GB/T5118－1995，行業(yè)標準一個：JB/T4747－2002。表2焊條代號、類別及適用范圍①F1

鈦鈣型EXX03

F1（J422、J502)

GB/T5117這類焊條為鈦鈣型，藥皮中含30%以上的氧化鈦和20%以下的鈣或鎂的碳酸鹽第41頁,共119頁，2024年2月25日，星期天礦，熔渣流動性良好，脫渣容易，電弧穩(wěn)定熔池適中，飛濺少，焊波整齊。這類焊條適用于全位置焊接，焊接電流為交流或直流正、反接，主要焊接較重要的碳鋼結(jié)構(gòu)。②F2纖維素型EXX10，EXX11，（GB/T5117）

EXX10－X，EXX11－X，（GB/T5118）

EXX10、EXX10－X型焊條為高纖維素鈉型藥皮中纖維素含量較高，電弧穩(wěn)定，焊接時有機物在電弧區(qū)分解產(chǎn)生大量的氣體，保護熔敷金屬，電弧吹力大，熔深較深。

第42頁,共119頁，2024年2月25日，星期天熔化速度快，熔渣少，脫渣容易，熔渣覆蓋較差，通常限制采用大電流焊接。這類焊條適用于全位置焊接，特別適用于立焊、仰焊的多道焊和有較高射線檢測要求的焊縫，也可用于向下立焊，焊接電流為直流反接。如J505GX（GB/T5118）

適用焊件的焊條范圍：F1、F2

第43頁,共119頁，2024年2月25日，星期天③F3

鈦型、鈦鈣型型號：（GB/T983)

EXXX（X）－16型焊條（G202),藥皮可以是堿性的，也可以是鈦型或鈦鈣型。適用于交流或直流焊接，為了在交流施焊時獲得良好的電弧穩(wěn)定性，這類焊條藥皮中一般都含有易電離元素如鉀，直徑不大于4.0mm的焊條可用于全位置焊接。適用焊件的焊條范圍：F1、F3。

第44頁,共119頁，2024年2月25日，星期天

④F3J低氫型、堿性

GB/T5117J426、J506、J507GB/T5118

J427、J507、J507RHGB/T983

G207第45頁,共119頁，2024年2月25日，星期天

EXX15、EXX15－X型焊條，這類焊條為低氫鈉型。藥皮主要組成物是碳酸鹽礦和螢石，堿度較高，熔渣流動性好，焊接工藝性能一般，焊波較粗，角焊縫略凸，熔深適中，脫渣性能好，焊接時要求焊條干燥，并采用短弧焊。這類焊條可全位置焊接，焊接電流為直流反接。這類焊條的熔敷金屬具有良好的抗裂性能和力學(xué)性能。第46頁,共119頁，2024年2月25日，星期天

EXX16、EXX18－X型焊條，這類焊條為低氫鉀型藥皮。在與EXX15、

EXX15－X型焊條藥皮基本相似的基礎(chǔ)上添加了穩(wěn)弧劑，如鉀水玻璃等，電弧穩(wěn)定，工藝性能、焊接位置與EXX15型焊條相似，焊接電流為交流或直流反接。這類焊條的熔敷金屬具有良好的抗裂性能和力學(xué)性能。適用焊件的焊條范圍：

F1、F3、F3J

第47頁,共119頁，2024年2月25日，星期天⑤F4鈦型、鈦鈣型GB/T983

EXXX（X）－15

EXXX（X）－17（A132、A302）GB/T983⑥F4J

GB/T983

EXXX（X）－15

EXXX（X）－17（A137）（A307）第48頁,共119頁，2024年2月25日，星期天上述三個焊條國家標準都是等效采用美國國家標準，所謂等效采用則是將國外標準的技術(shù)內(nèi)容全部照搬，只是計量單位從英制改為中國習(xí)慣采用的公制。當焊工考試時若采用了美國焊條，便可直接按（2002考規(guī)）表2的規(guī)定將美國焊條劃入相應(yīng)的類別中。GB/T983－1995等效ANSI/AWS

A5.4－1992

《不銹鋼手工電弧焊焊條》GB/T5117－1995等效ANSI/AWS

A5.1－1991

第49頁,共119頁，2024年2月25日，星期天

《碳鋼藥皮電焊條規(guī)程》

GB/T5118－1995等效ANSI/AWS

A5.5－1981

《低合金鋼藥皮電焊條規(guī)程》三、試件母材鋼號及代號見表3焊工焊接操作技能考試是要求焊工按照評定合格的焊接工藝施焊出沒有超標缺陷的焊縫。從焊接缺陷角度出發(fā)，焊工焊接操作技能與母材鋼號沒有關(guān)系，對于焊條電弧焊，焊工焊接操作技能與藥皮類別密切相關(guān)。但因鋼材合金成分不同造成焊接性能不同，施焊時所采取的焊接工藝措施

第50頁,共119頁，2024年2月25日，星期天不一樣，從焊接工藝復(fù)雜程度出發(fā)而將試件母材鋼號進行分類，并制定出替代規(guī)則，手工焊焊工焊接操作技能也相應(yīng)分成四個等級。第51頁,共119頁，2024年2月25日，星期天表3試件鋼號分類及代號表

類別代號典型鋼號示例碳素鋼ⅠQ195、Q215、Q235、10、20、20R、20G、20gHP245、HP265、L175、L210、S205低合金鋼ⅡHP295、HP325、L245、L290、馬氏體鋼鐵素體不銹鋼Ⅲ奧氏體不銹鋼、雙相不銹鋼Ⅳ第52頁,共119頁，2024年2月25日，星期天

表3中鋼號都是鍋爐、壓力容器、壓力管道和氣瓶現(xiàn)行標準中所列鋼號。

GB6653－1994《焊接氣瓶用鋼板》中所列氣瓶用鋼的牌號都用“HP”打頭，例如HP245、HP365?！?45”表示鋼材屈服點σs下限值。氣瓶用鋼的化學(xué)成分

都有控制范圍。第53頁,共119頁，2024年2月25日，星期天

SY5297－1991《石油天然氣輸送管道用直縫電阻焊鋼管》中所列的鋼種等級都用“S”打頭，例如S240、S480?！?40’表示該等級鋼種的σt0.5下限值，（規(guī)定總伸長應(yīng)力即試樣標距長度上產(chǎn)生0.5%的總伸長所需的拉應(yīng)力）對于每個等級鋼種化學(xué)成分都有控制范圍。

第54頁,共119頁，2024年2月25日，星期天“

GB/T9711－1999《石油天然氣輸送鋼管交貨技術(shù)條件》中所列的鋼種等級都用“L”打頭，例如L175、L155。155”表示該等級鋼種的Rt0.5下限值，對于每個等級鋼種化學(xué)成分都有控制范圍。碳素鋼（Ⅰ類）：焊接性能良好，大多數(shù)情況下焊前不要求預(yù)熱，焊后不要求后熱，部分鋼號因為沒有沖擊要求，因而也不需要控制線能量。低合金鋼（Ⅱ類）：這類鋼號焊前要求預(yù)熱，焊后要求后熱，而且有沖擊第55頁,共119頁，2024年2月25日，星期天試驗要求，因而要求控制線能量上限。馬氏體鋼、鐵素體不銹鋼（Ⅲ類）：這類鋼焊接裂紋傾向較大，焊前不要求預(yù)熱，焊后要進行熱處理，焊接工藝要求嚴格，要求控制焊接線能量范圍。

1Co5Mo與1Co9Mo1是代表這一類別鋼號，1Co5Mo鋼供貨狀態(tài)的金相組織與熱處理狀態(tài)有關(guān)。即便退火供貨時為珠光體，在焊后其焊縫與熱影響區(qū)將出現(xiàn)馬氏體組織，所以將它列入Ⅲ類。第56頁,共119頁，2024年2月25日，星期天奧氏體不銹鋼、雙相不銹鋼（Ⅳ類）：這類鋼材用相應(yīng)的焊條施焊時熔池不易攤開，熔滴過渡不暢特點與碳鋼、低合金鋼很不同，故另列一類。表3內(nèi)所列鋼號只是典型鋼號示例，包含了鍋爐、壓力容器、壓力管道標準中所列鋼號。對于沒有列入表3的鋼號（例如新鋼號、國外鋼號）可根據(jù)第四十四條規(guī)定由焊工考委會將其列入相應(yīng)類別中。對焊機操作工來講，焊接操作技能考試是考核焊工掌握焊機能力，焊接過程“自動”第57頁,共119頁，2024年2月25日，星期天完成與鋼號無關(guān)，焊機操作工用某一鋼號經(jīng)焊接操作技能考試合格后，則焊接所有鋼號都可免除考試。

表4試件形式、位置及代號見圖：

第58頁,共119頁，2024年2月25日，星期天表4試件形式、位置及代號試件形式試件位置代號板材對接焊縫平焊1G橫焊2G立焊3G仰焊4G第59頁,共119頁，2024年2月25日，星期天管材對接焊縫試件水平轉(zhuǎn)動1G垂直固定2G

向上焊水平固定向下焊5G5GX

向上焊45°固定向下焊6G6GX第60頁,共119頁，2024年2月25日，星期天管板角接頭試件水平轉(zhuǎn)動2FRG垂直固定平焊2FG垂直固定仰焊4FG水平固定5FG45°固定6FG第61頁,共119頁，2024年2月25日，星期天第十四條焊接操作技能考試合格的焊工，當試件鋼號或焊材變化時，屬下列情況之一的不需重新進行焊接操作技能考試：（一）手工焊焊工采用某類別鋼號經(jīng)焊接操作技能考試合格后，焊接該類別其它鋼號時；（二）手工焊焊工采用任一鋼號，經(jīng)焊接操作技能考試合格后，焊接該第62頁,共119頁，2024年2月25日，星期天類別鋼號與類別代號較低鋼號所組成的異種鋼號焊接接頭時；（三）除Ⅳ類外，手工焊焊工采用某類別任一鋼號，經(jīng)焊接操作技能考試合格后，焊接較低類別鋼號時；（四）焊機操作工采用某類別任一鋼號，經(jīng)焊接操作技能考試合格后，焊接其它類別鋼號時；（五）變更焊絲鋼號（或型號）、第63頁,共119頁，2024年2月25日，星期天藥芯焊絲類型、焊劑型號、保護氣體種類和鎢極種類時；第十五條經(jīng)焊接操作技能考試合格的焊工，屬下列情況之一的，需重新進行焊接操作技能考試：㈠、改變焊接方法；㈡、在同一焊接方法中，手工焊考試合格，從事焊機操作工時；㈢、在同一種焊接方法中，焊機操作第64頁,共119頁，2024年2月25日，星期天考試合格，從事手工焊工作時；㈣、表五中焊接要素（代號）01、02、03、04、06和08之一改變時；㈤、焊件焊接位置超出表11規(guī)定的適用范圍時。第65頁,共119頁，2024年2月25日，星期天表5焊接要素及代號

焊接要素要素代號手工焊鎢極氣體保護焊填充金屬焊絲無01實芯02藥芯03機械化焊鎢極氣體保護焊自動穩(wěn)壓系統(tǒng)有04無05自動跟蹤系統(tǒng)有06無07每面坡口內(nèi)焊道單道08多道09第66頁,共119頁，2024年2月25日，星期天

焊接要素實際上是影響焊工焊接操作技能的工藝因素和條件，增加表5焊接要素及代號是“2002年考規(guī)”特點，從表5可見，分兩種情況：一是手工焊，只對鎢極氣體保護焊填充金屬規(guī)定了三種情況（無焊絲、實芯、藥芯焊絲）；二是機械化焊對鎢極氣體保護焊的自動穩(wěn)壓系統(tǒng)和其他焊接方法的自動跟蹤系統(tǒng)及單道焊、多道焊重新考試規(guī)定?！阿璞?中焊接要素（代號）01、02、03、04、06和08之一改變時”這一句話中說明

第67頁,共119頁，2024年2月25日，星期天

表5中共有9個焊接要素，只有上述6個焊接要素改變時，需要重新進行焊接操作技能考試，要素改變的含義是：

01改變含義：手工鎢極氣體保護焊增加或取消填充金屬焊絲。

02改變含義：手工鎢極氣體保護焊從實芯填充金屬焊絲變?yōu)樗幮咎畛浣饘俸附z，或取消填充金屬焊絲。

03改變含義：手工鎢極氣體保護焊從藥芯填充金屬焊絲變?yōu)閷嵭咎畛浣饘俸附z，或取消填充金屬焊絲。

第68頁,共119頁，2024年2月25日，星期天

04改變含義：自動鎢極氣體保護焊取消自動穩(wěn)壓系統(tǒng)；

06改變含義：所有機械化焊接方法取消自動跟蹤系統(tǒng)。

08改變含義：所有機械化焊接方法在每面坡口內(nèi)從單道焊變?yōu)槎嗟篮?。焊縫金屬中的焊層與焊道是兩個概念，其定義可看GB/T3375－1994《焊接術(shù)語》，在圖A所示焊縫中有四個焊層6條焊道，在圖B所示焊縫中有兩個焊層2個焊道。

第69頁,共119頁，2024年2月25日，星期天

圖B

表5中“08”和“09”是指“每面坡口內(nèi)焊道”。如圖C所示雙面坡口的焊縫內(nèi)，正面為單道，而背面為多道。

圖A圖C第70頁,共119頁，2024年2月25日，星期天第十六條焊接操作技能考試可以由一名焊工在同一試件上采用一種焊接方法進行，也可以由一名焊工在同一試件上采用不同焊接方法進行組合考試；或由兩名（或以上）焊工在同一試件上采用相同或不同焊接方法進行組合考試。由三名（含三名）以上焊工的組合考試試件，厚度不得小于20mm。第71頁,共119頁，2024年2月25日，星期天例一、如16MnR，板厚12mm，平焊對接、一焊工用實芯焊絲，鎢極氣體保護焊打底2mm，焊條電弧焊用低氫型焊條蓋面10mm?？荚嚭细窈?，他即具有兩個項目：

GTAW－Ⅱ－1G-2-02

SMAW－Ⅱ－1G（K）－10－F3J

第72頁,共119頁，2024年2月25日，星期天例二、一管板角接頭試件，管外徑為φ57，材質(zhì)為20號鋼，壁厚4mm；板厚12mm，材質(zhì)為16MnR，垂直固定，一焊工用實芯焊絲鎢極氣體保護焊打底2mm，再用低氫型焊條電弧焊焊完，考試合格后，他即具有兩個項目：

GTAW－Ⅰ/Ⅱ－2FG－2/57－02

SMAW－Ⅰ/Ⅱ－2FG（K）－10/57－F3J第73頁,共119頁，2024年2月25日，星期天手工焊焊工進行焊接操作技能考試合格時，焊條熔敷金屬成分和組織應(yīng)與試件母材類同，不得用奧氏體不銹鋼焊條或雙相鋼焊條焊接Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ類鋼號。當使用GB/T983中的焊條進行耐蝕堆焊時，手工焊焊工采用某類別任一鋼號作基層經(jīng)操作技能考試合格后，在較低類別鋼號上堆焊時不需重新進行焊接操作技能考試。手工焊焊工采用Ⅳ類中任一鋼號經(jīng)焊接操作技能考試合格后，當使用奧氏體不銹鋼焊條或雙相鋼焊條焊接Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ類鋼焊件時不需重新進行焊接操作技能考試。第74頁,共119頁，2024年2月25日，星期天第十七條考試試件試件形式各種試件形式如圖所示，包括：對接焊縫試件、管板角接頭試件、堆焊試件。管板角接頭形式見圖4。對接焊縫試件、管板角接頭試件分帶襯墊和不帶襯墊兩種。雙面焊、部分焊透的對接焊縫和部分焊透的管板角接頭均視為帶襯墊。第75頁,共119頁，2024年2月25日，星期天第76頁,共119頁，2024年2月25日，星期天

第77頁,共119頁，2024年2月25日，星期天

第78頁,共119頁，2024年2月25日，星期天

第79頁,共119頁，2024年2月25日，星期天焊接操作技能考試試件分為：對接焊縫試件（下分板材對接焊縫試件和管材對接焊縫試件），管板角接頭試件，和堆焊試件。對接焊縫是鍋爐、壓力容器、壓力管道中最大量使用的焊縫形式，可將角焊縫看作坡口角度為90°的對接焊縫，從焊工熔敷焊縫金屬過程而言，角焊縫與對接焊縫是極其相似的，焊工采用對接焊縫試件經(jīng)焊接操作技能考試合格后在一定條件下適用于焊接第80頁,共119頁，2024年2月25日，星期天角焊縫，“2002考規(guī)”中不再設(shè)角焊縫試件。第81頁,共119頁，2024年2月25日，星期天第十八條㈠手工焊焊工采用對接焊縫試件，經(jīng)焊接操作技能考試合格后，適用于焊件金屬厚度范圍見表7。t為每名焊工、每種焊接方法在試件上的對接焊縫金屬厚度（余高不計），當某焊工用一種焊接方法考試且試件截面全焊透時，t與試件母材T相等。第82頁,共119頁，2024年2月25日，星期天表7手工焊對接焊縫適用于對接焊縫焊件焊縫金屬厚度范圍mm

焊縫形式試件母材厚度T適用于焊件焊縫金屬厚度最小值最大值對接焊縫＜12不限

2t≥12不限不限（注）第83頁,共119頁，2024年2月25日，星期天

注：t不得小于12mm，且焊縫不得少于3層

例①SMAW－Ⅱ－1G－8－F3J焊條電弧焊，材質(zhì)Ⅰ、Ⅱ類，水平位置，焊縫金屬厚度16mm,低氫型焊條施焊。（如果為T＞16則－－）②GTAW－Ⅱ－1G－3－02手工鎢極氣體保護焊，實芯焊絲，材質(zhì)Ⅰ、Ⅱ類，水平位置，焊縫金屬厚度≤6mm。（如果為T＞6則－－）

第84頁,共119頁，2024年2月25日，星期天㈡、手工焊焊工采用管材對接焊縫試件，經(jīng)焊接操作技能考試合格后，適用于管材對接焊縫焊件外徑范圍見表8

；適用于焊縫金屬厚度范圍見表7。

第85頁,共119頁，2024年2月25日，星期天表8手工焊管材對接焊縫試件適用于對接焊縫焊件外徑范圍mm

管材試件外徑D適用于管材焊件外徑范圍最小值最大值＜25D不限25≤D＜7625不限≥7676不限≥300（注）76不限第86頁,共119頁，2024年2月25日，星期天注：管材向下焊試件例：①SMAW－Ⅱ－1G－2/25－F3J焊條電弧焊，材質(zhì)Ⅰ、Ⅱ類，水平轉(zhuǎn)動，焊縫金屬厚度4mm,管外徑≥φ25mmn。（對φ24×4.5的管？）②GTAW－Ⅱ－1G－2/25－02手工鎢極氣體保護焊，實芯焊絲，材質(zhì)Ⅰ、Ⅱ類，水平轉(zhuǎn)動，焊縫金屬厚度4mm,管外徑≥φ25mmn。第87頁,共119頁，2024年2月25日，星期天㈢、手工焊焊工采用管板角接頭試件，經(jīng)焊接操作技能考試合格后，適用于管板角接頭焊件范圍見表9，當某焊工用一種焊接方法考試且試件截面全焊透時，t與試件板材厚度S0相等。第88頁,共119頁，2024年2月25日，星期天表9手工焊管板角接頭試件適用于管板角接頭焊件范圍mm管板角接頭試件管外徑D適用焊件范圍管外徑管壁厚度焊件焊縫金屬厚度最小值最大值最小值最大值＜25D不限不限不限當S0＜12時2t當S0≥12時（注）不限

25≤D＜7625不限不限≥7676不限不限第89頁,共119頁，2024年2月25日，星期天注：當S0≥12時，t應(yīng)不小于12mm，且焊縫不得少于3層例①SMAW－Ⅰ/Ⅱ-2FG－8/57－F3J焊條電弧焊，Ⅰ類和Ⅱ類材料相焊，管φ57×4，管板角焊縫，焊縫金屬厚度t≤16mm，焊條為低氫型。如果Ⅱ－Ⅱ，或板厚18mm以上？例②GTAW－Ⅰ/Ⅱ-2FG-3/57-02

手工鎢極氣體保護焊，實芯焊絲，Ⅰ類和Ⅱ類材料相焊，管板角焊縫，焊縫金屬厚度≤6mm。（如果Ⅱ－Ⅱ？）第90頁,共119頁，2024年2月25日，星期天㈣、焊機操作工采用對接焊縫試件或管板角接頭試件考試時，母材厚度T或S0自定，經(jīng)焊接操作技能考試合格后，適用于焊件焊縫金屬厚度不限。例⑴SAW－1G（K）－07/08例⑵SAW－1G（K）－07/09例⑶GTAW－5FG（K）－04/06/09例⑷GTAW－5FG（K）－05/07/09第91頁,共119頁，2024年2月25日，星期天㈤焊機操作工采用對接焊縫試件或管板角接頭試件考試時，管外徑自定，經(jīng)焊接操作技能考試合格后，適用于管材對接焊縫焊件或管板角接頭焊件管外徑的最小值為試件外徑，最大值不限。例⑴GTAW－5FG（K）－04/06/09

此時已看不出管徑最小值，只能從焊工考試檔案中才可查出D值

第92頁,共119頁，2024年2月25日，星期天㈦手工焊焊工和焊機操作工采用不帶襯墊對接焊縫試件或管板角接頭試件，經(jīng)焊接操作技能考試合格后，分別適用于帶襯墊對接焊縫試件或管板角接頭試件；反之不適用。例①按第十六條組合考試：材質(zhì)16MnR，板厚12mm，平焊試件，用手工鎢極氬弧焊打底，填充金屬為實芯焊絲，焊縫金屬厚度2mm，然后采用低氫型焊條手工焊填滿坡口，項目代號為：第93頁,共119頁，2024年2月25日，星期天

GTAW－Ⅱ－1G－2－02和

SMAW－Ⅱ－1G（K）－10－F3J則焊條電弧焊只能用于雙面焊、部分焊透的對接焊縫。例②管板角接頭無襯墊水平固定試件，管材壁厚2mm,φ25mm,材質(zhì)20號鋼，板材厚度12mm，材質(zhì)16MnR，采用手工鎢極氬弧焊打底，填充金屬為實芯焊絲，焊縫金屬厚度為2mm，然后采用低氫型焊條手工焊填滿坡口，項目代號為：

第94頁,共119頁，2024年2月25日，星期天

GTAW－Ⅰ/Ⅱ-2FG-2/25-02SMAW-Ⅰ/Ⅱ-2FG(K)-10/25-F3J則焊條電弧焊只能用于雙面焊、部分焊透的對接焊縫。㈧手工焊焊工和焊機操作工采用對接焊縫試件或管板角接頭試件，經(jīng)焊接操作技能考試合格后，除規(guī)定需要重新考試時，適用于焊件角焊縫，且母材厚度和外徑不限。上述“除規(guī)定需要重新考試”的規(guī)定為：第95頁,共119頁，2024年2月25日，星期天㈠手工焊焊工：⑴第十五條規(guī)定：①手工焊考試合格從事焊機操作工②表5中焊接要素01、02、03、04、06和08改變時⑵焊條類別超出表2的規(guī)定：⑶第十四條規(guī)定：⑷第十九條規(guī)定：第96頁,共119頁，2024年2月25日，星期天⑸第十八條㈡、㈢、㈤中關(guān)于管外徑的規(guī)定。㈡焊機操作工：第十五條規(guī)定內(nèi)容：焊機操作考試合格，從事手工焊工作時。第97頁,共119頁，2024年2月25日，星期天㈩耐蝕堆焊試件各種焊接方法的焊接操作技能考試規(guī)定也適用于耐蝕堆焊。手工焊焊工和焊機操作工采用堆焊試件考試合格后，適用于焊件的堆焊層厚度不限，適用于焊件母材厚度范圍見表10。第98頁,共119頁，2024年2月25日，星期天表10堆焊試件適用母材厚度范圍mm堆焊試件母材厚度T適用于堆焊焊件母材厚度范圍最小值最大值＜25T不限≥2525不限第99頁,共119頁，2024年2月25日，星期天

焊接不銹鋼復(fù)合鋼的復(fù)層之間焊縫及過渡焊縫的焊工，應(yīng)取得耐蝕堆焊資格例：有一復(fù)合鋼板，基層材質(zhì)為16MnR，板厚16mm，復(fù)合層為0Gr18Ni9，板厚3mm，平板對接，采用平焊位置、低氫型和堿性焊條施焊，所需焊工項目為：

SMAW－Ⅱ－1G－12－F3J

SMAW（N16）－Ⅱ－1G（K）－F4J

SMAW－Ⅳ－1G（K）－12－F4J第100頁,共119頁，2024年2月25日，星期天值得注意是表7、表8、表9、表11中試件厚度包括試件母材厚度和試件焊縫金屬厚度。對于焊接操作技能考試來說是考核焊工堆敷焊縫金屬時盡量不出或少出焊接缺陷能力，而不是考核在什么厚度試件坡口內(nèi)施焊焊縫的能力，因此考核焊工焊接操作技能應(yīng)按試件焊縫金屬厚度考慮，而不是按試件母材厚度考慮。焊工在試件上可以不焊滿坡口，為便于檢驗與結(jié)果評定通常焊滿坡口，“2002考規(guī)”只依據(jù)試件

第101頁,共119頁，2024年2月25日，星期天焊縫金屬厚度來確定適應(yīng)于焊件焊縫金屬厚度范圍。參照ASME第Ⅸ卷規(guī)定出手工焊試件合格后適應(yīng)于焊件焊縫金屬厚度范圍見表7、表9。從焊工焊接操作技能考試目的出發(fā)，焊縫金屬厚度越大，則焊工施焊道數(shù)與層數(shù)越多，產(chǎn)生焊接缺陷的幾率也越大。因此，厚度大的焊縫金屬考試合格了，焊接厚度小的焊縫金屬焊件則可免除考試。第102頁,共119頁，2024年2月25日，星期天（十一）手工焊焊工和焊機操作工，采用對接焊縫試件或管板角接頭試件，經(jīng)焊接操作技能考試合格后，適用于焊件的焊接位置見表11。表11試件適用焊件焊接位置第103頁,共119頁，2024年2月25日，星期天試件

適用焊件范圍對接焊縫位置角焊縫位置管板角接頭焊件位置形式代號板材和外行大于600mm的管材外徑≤600mm的管材板材對接焊縫1G、2G3G、4G－管材對接焊縫1G、2G、5G、5XG、6G、6XG－管板角接頭2FG、2FRG4FG、5FG、6FG－－第104頁,共119頁，2024年2月25日，星期天注：1.表中“立”表示向上立焊；向下立焊表示為：立向下。

2.板材對接焊縫試件考試合格后，適用管材對接焊縫焊時，管外徑應(yīng)≥76mm。第105頁,共119頁，2024年2月25日，星期天表11試件適用焊件焊接位置表11規(guī)定實質(zhì)是：對接焊縫試件適用對接焊縫、焊件角焊縫；管板角接頭試件適用焊件角焊縫都只是指“焊縫位置”適用。管板角接頭試件適用管板角接頭焊件，只是指“焊縫位置”適用。執(zhí)行表11時應(yīng)注意下列各點：⑴板材對接焊縫試件考試合格的焊工適應(yīng)于φ≤600mm管材對接焊縫焊件，但焊件管材應(yīng)D≥76mm，對于D＜76mm管材焊件焊工資格應(yīng)按表8進行考試。第106頁,共119頁，2024年2月25日，星期天⑵管材對接焊縫試件考試合格的焊工適應(yīng)于焊件范圍還要受到第十八條㈡和㈤對管材外徑的規(guī)定限制。⑶管板角接頭試件考試合格的焊工適應(yīng)于焊件范圍還要受到第十八條㈢和㈤對管材外徑的規(guī)定限制。⑷對接焊縫試件、管板角接頭試件適用于焊件角焊縫，適應(yīng)的只是焊縫位置，角焊縫焊件母材厚度和焊縫尺寸第107頁,共119頁，2024年2月25日，星期天不限，管材外徑受到第十八條㈡、㈢、㈤規(guī)定限制。板材對接焊縫試件適用于板材或管材外徑D≥76mm角焊縫焊件。⑸管板角接頭試件考試