《耐鹽堿地鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（征求意見(jiàn)稿）》

1T/SSEAXXXX-XXXX耐鹽堿地鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋本文件規(guī)定了耐鹽堿地鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋的術(shù)語(yǔ)和定義、牌號(hào)、訂貨內(nèi)容、尺寸、外形、重量、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書(shū)。本文件適用于耐鹽堿地鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（以下簡(jiǎn)稱鋼筋）。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而成為本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T222鋼的成品化學(xué)成分允許偏差GB/T223.5鋼鐵酸溶硅和全硅含量的測(cè)定還原型硅鉬酸鹽分光光度法GB/T223.14鋼鐵及合金化學(xué)分析方法鉭試劑萃取光度法測(cè)定釩含量GB/T223.19鋼鐵及合金化學(xué)分析方法新亞銅靈-三氯甲烷萃取光度法測(cè)定銅量GB/T223.37鋼鐵及合金氮含量的測(cè)定蒸餾分離靛酚藍(lán)分光光度法GB/T223.40鋼鐵及合金鈮含量的測(cè)定氯磺酚S分光光度法GB/T223.59鋼鐵及合金磷含量的測(cè)定鉍磷鉬藍(lán)分光光度法和銻磷鉬藍(lán)分光光度法GB/T223.63鋼鐵及合金化學(xué)分析方法高碘酸鈉（鉀）光度法測(cè)定錳量GB/T223.84鋼鐵及合金鈦含量的測(cè)定二安替比林甲烷分光光度法GB/T223.85鋼鐵及合金硫含量的測(cè)定感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法GB/T223.86鋼鐵及合金總碳含量的測(cè)定感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法GB/T1499.2-2018鋼筋混凝土用鋼第2部分：熱軋帶肋鋼筋GB/T33953-2017鋼筋混凝土用耐蝕鋼筋GB/T2101型鋼驗(yàn)收、包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書(shū)的一般規(guī)定GB/T4336碳素鋼和中低合金鋼多元素含量的測(cè)定火花放電原子發(fā)射光譜法（常規(guī)法）GB/T13298金屬顯微組織檢驗(yàn)方法GB/T17505鋼及鋼產(chǎn)品交貨一般技術(shù)要求GB/T20066鋼和鐵化學(xué)成分測(cè)定用試樣的取樣和制樣方法GB/T20123鋼鐵總碳硫含量的測(cè)定高頻感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法（常規(guī)方法）GB/T20124鋼鐵氮含量的測(cè)定惰性氣體熔融熱導(dǎo)法（常規(guī)方法）GB/T20125低合金鋼多元素的測(cè)定電感耦合等離子體發(fā)射光譜法GB/T28900鋼筋混凝土用鋼材試驗(yàn)方法YB/T081冶金技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的數(shù)值修約與檢測(cè)數(shù)值的判定YB/T4367鋼筋在氯離子環(huán)境中腐蝕試驗(yàn)方法JGJ18鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程JGJ/T27鋼筋焊接接頭試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)JGJ107鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程3術(shù)語(yǔ)和定義2T/SSEAXXXX-XXXXGB/T1499.2、GB/T33953界定的術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。4牌號(hào)4.1鋼筋按屈服強(qiáng)度特征值分為400Mpa和500Mpa級(jí)。4.2鋼筋牌號(hào)的構(gòu)成及其含義見(jiàn)表1。表1鋼筋牌號(hào)的構(gòu)成及含義Ea)HRB-熱軋帶肋鋼筋的英文(HotrolledRibbedb)c—耐氯離子腐蝕的英文(chloridecorrosionresistance)中E5訂貨內(nèi)容按本文件訂貨的合同或訂單應(yīng)包括以下內(nèi)容：a)本文件編號(hào)；b)產(chǎn)品名稱；c)鋼筋牌號(hào)；d)鋼筋公稱直徑、長(zhǎng)度及重量（或數(shù)量）；e)特殊要求。6尺寸、外形、重量鋼筋的尺寸、外形、長(zhǎng)度、彎曲度和端部、重量及其允許偏差應(yīng)符合GB/T1499.2的規(guī)定。7技術(shù)要求7.1牌號(hào)和化學(xué)成分7.1.1鋼筋牌號(hào)和化學(xué)成分（熔煉分析）應(yīng)符合表2的規(guī)定。根據(jù)需要，可加入V、Nb、Ti等元素。表2牌號(hào)和化學(xué)成分（熔煉分析）CPSNi≤0.107.1.2為了進(jìn)一步提高鋼筋的耐腐蝕性能，還可加入下列一種或多種合金元素：Mo≤0.30%、RE≤0.05%7.1.3鋼的氮含量不應(yīng)大于0.012%。供方如能保證可不作分析，鋼中如有足夠數(shù)量的氮結(jié)合元素，含氮量的限制可適當(dāng)放寬。3T/SSEAXXXX-XXXX7.1.4鋼筋的成品化學(xué)成分允許偏差應(yīng)符合GB/T222的規(guī)定。7.2冶煉方法鋼應(yīng)采用轉(zhuǎn)爐或電爐冶煉，必要時(shí)可采用爐外精煉。7.3交貨形式鋼筋通常按直條交貨，直徑不大于12mm的鋼筋也可按盤(pán)卷交貨。7.4力學(xué)性能7.4.1鋼筋的下屈服強(qiáng)度ReL、抗拉強(qiáng)度Rm、最大力總延伸率Agt等力學(xué)性能特征值應(yīng)符合表3的規(guī)定。表3所列各力學(xué)性能特征值，除RoeL/ReL可作為交貨檢驗(yàn)的最大保證值外，其他力學(xué)特征值可作為交貨檢驗(yàn)的最小保證值。表3鋼筋力學(xué)性能特征值ReL/MPaRm/MPaAgt/%Rom/RoeLRoeL/ReL7.4.2對(duì)于沒(méi)有明顯屈服強(qiáng)度的鋼筋，下屈服特征值ReL應(yīng)采用規(guī)定塑性延伸強(qiáng)度Rp0.2。7.5工藝性能7.5.1彎曲性能鋼筋應(yīng)進(jìn)行彎曲試驗(yàn)，按表4規(guī)定彎曲壓頭直徑彎曲180°后，鋼筋受彎曲部位表面不得產(chǎn)生裂紋。表4彎曲壓頭直徑單位為毫米7.5.2反向彎曲性能7.5.2.1鋼筋應(yīng)進(jìn)行反向彎曲試驗(yàn)。經(jīng)反向彎曲試驗(yàn)后，鋼筋受彎曲部分表面不得產(chǎn)生裂紋。7.5.2.2可用反向彎曲試驗(yàn)代替彎曲試驗(yàn)。7.5.2.3反向彎曲試驗(yàn)的彎曲壓頭直徑比彎曲試驗(yàn)相應(yīng)增加一個(gè)鋼筋公稱直徑。7.6疲勞性能4T/SSEAXXXX-XXXX根據(jù)需方需求，可進(jìn)行疲勞性能試驗(yàn)。疲勞試驗(yàn)應(yīng)符合GB/T28900的規(guī)定。7.7連接性能7.7.1鋼筋推薦使用機(jī)械連接，機(jī)械連接接頭應(yīng)使用與鋼筋耐腐蝕等級(jí)相同的材料，并按JGJ107對(duì)接頭進(jìn)行檢驗(yàn)。7.7.2若使用焊接連接方式的，焊接工藝應(yīng)由供需雙方協(xié)商經(jīng)試驗(yàn)確定，使用耐蝕等級(jí)相同的焊接材料進(jìn)行焊接，并按JGJ/T27和JGJ18對(duì)接頭進(jìn)行檢驗(yàn)。7.8金相組織鋼筋的金相組織應(yīng)符合GB/T1499.2-2018中7.9的規(guī)定。7.9耐腐蝕性能7.9.1鋼筋應(yīng)按照YB/T4367進(jìn)行耐腐蝕試驗(yàn)。7.9.2鋼筋相對(duì)腐蝕率采用式（1）計(jì)算。鋼筋與GB/T1499.2中HRB400牌號(hào)比照，相對(duì)腐蝕速率低于70%。8試驗(yàn)方法8.1拉伸、彎曲、反向彎曲試驗(yàn)鋼筋的拉伸、彎曲、反向彎曲試驗(yàn)應(yīng)符合GB/T1499.2的規(guī)定。8.2尺寸測(cè)量鋼筋的尺寸測(cè)量應(yīng)符合GB/T1499.2的規(guī)定。8.3重量偏差的測(cè)量與判定8.3.1測(cè)量鋼筋重量偏差時(shí)，試樣應(yīng)從不同根鋼筋上截取，數(shù)量不少于5支，每支試樣長(zhǎng)度不小于500mm。長(zhǎng)度應(yīng)逐支測(cè)量，應(yīng)精確到1mm。測(cè)量試樣總重量時(shí)，應(yīng)精確到不大于總重量的1%。8.3.2鋼筋實(shí)際重量與理論重量的偏差按公式（2）計(jì)算：8.4宏觀金相、截面維氏硬度、微觀組織檢驗(yàn)宏觀金相、截面維氏硬度、微觀組織的檢驗(yàn)應(yīng)按GB/T1499.2-2018附錄B的規(guī)定進(jìn)行。當(dāng)對(duì)檢驗(yàn)結(jié)果有異議時(shí)，應(yīng)以微觀組織作為仲裁依據(jù)。8.5檢驗(yàn)項(xiàng)目8.5.1鋼的化學(xué)成分試驗(yàn)方法應(yīng)按GB/T4336、GB/T20123、GB/T20124或通用方法的規(guī)定進(jìn)行，但仲裁時(shí)應(yīng)按GB/T223.5、GB/T223.11、GB/T223.12、GB/T223.14、GB/T223.19、GB/T223.23、GB/T5T/SSEAXXXX-XXXXGB/T4336、GB/T20125的規(guī)定進(jìn)行。8.5.2每批鋼筋的檢驗(yàn)項(xiàng)目、取樣方法和試驗(yàn)方法應(yīng)符合表5的規(guī)定。表5檢驗(yàn)項(xiàng)目、取樣數(shù)量、取樣方法和試驗(yàn)方法112232415—6—7828.5.3疲勞性能、連接性能、耐腐蝕性能只進(jìn)行型式試驗(yàn)，即僅在原料、生產(chǎn)工藝、設(shè)備有重大變化及新產(chǎn)品生產(chǎn)時(shí)進(jìn)行檢驗(yàn)。型式試驗(yàn)取樣方法和試驗(yàn)方法應(yīng)符合表6的規(guī)定。表6型式試驗(yàn)檢驗(yàn)項(xiàng)目、取樣數(shù)量、取樣方法和試驗(yàn)方法15238.6數(shù)值修約檢驗(yàn)結(jié)果的數(shù)值修約與判定應(yīng)符合YB/T081規(guī)定。9檢驗(yàn)規(guī)則鋼筋的檢驗(yàn)規(guī)則應(yīng)符合GB/T33953-2017第9章的規(guī)定。10包裝、標(biāo)志和質(zhì)量說(shuō)明書(shū)10.1鋼筋的表面標(biāo)志應(yīng)符合下列規(guī)定：a）鋼筋表面應(yīng)軋上牌號(hào)標(biāo)志、生產(chǎn)企業(yè)序號(hào)和公