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熱力膨脹閥提供的制冷劑流量不足,主要原因可以從以下幾點(diǎn)來(lái)分析:

原因1:冰堵;原因2:臟堵;原因3:感溫包充注介質(zhì)泄漏;原因4:感溫包安裝位置不正確;原因5:感溫包未能感受準(zhǔn)確溫度;原因6:充注介質(zhì)遷移(帶MOP功能);原因7:閥芯卡死;原因8:選用的膨脹閥容量過(guò)小,過(guò)熱度調(diào)整不當(dāng)?shù)取?、冰堵【產(chǎn)生原因】如果制冷劑中含水量較多,在蒸發(fā)溫度降到0℃以下時(shí),有可能在熱力膨脹閥節(jié)流口處結(jié)冰,造成“冰堵”。產(chǎn)生冰堵的可能原因有:系統(tǒng)抽真空時(shí)間不夠,沒(méi)能把管路內(nèi)的濕氣抽盡。向系統(tǒng)中加入的制冷劑或是潤(rùn)滑油中水分超標(biāo)。處理:冰堵塞一般發(fā)生在膨脹閥的節(jié)流孔處,因?yàn)檫@里是整個(gè)系統(tǒng)中溫度最低,孔徑最小的地方。觀察視液鏡的試紙顏色,可以判斷制冷劑中是否含水過(guò)多。更換干燥過(guò)濾器,除掉系統(tǒng)管路中的水分;必要時(shí)需要抽真空,重新充注制冷劑。2、臟堵【產(chǎn)生原因】系統(tǒng)中存在雜質(zhì)。制冷系統(tǒng)中的雜質(zhì)來(lái)源有:銅管焊接時(shí)未清除干凈的氧化膜、壓縮機(jī)運(yùn)行磨損產(chǎn)生的金屬細(xì)屑、冷凍機(jī)油化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生的物質(zhì)等。一般情況臟堵發(fā)生在干燥過(guò)濾器處,系統(tǒng)中的雜質(zhì)被過(guò)濾器攔截住,造成臟堵現(xiàn)象;也有可能是在膨脹閥的節(jié)流孔處發(fā)生。發(fā)生臟堵后系統(tǒng)的蒸發(fā)壓力變低,回氣溫度升高,過(guò)熱度升高,系統(tǒng)回油困難。處理:對(duì)于在干燥過(guò)濾器處產(chǎn)生的堵塞,需要更換干燥過(guò)濾器。如果在膨脹閥流口處臟堵,分體式膨脹閥可將流口組件拆下,仔細(xì)清理;整體式需進(jìn)行更換膨脹閥。3、感溫包充注介質(zhì)泄露【產(chǎn)生原因】感溫包內(nèi)的充注介質(zhì)如果泄漏,膜片上方就失去了打開(kāi)膨脹閥的動(dòng)力,會(huì)造成膨脹閥部分或全部關(guān)閉,系統(tǒng)低壓很低。通常發(fā)生原因包括:感溫包毛細(xì)管斷裂;感溫包及毛細(xì)管腐蝕;感溫包毛細(xì)管損傷尖銳的物體對(duì)毛細(xì)管的刮蹭、切削、擠壓或燒傷,使感溫包內(nèi)的充注介質(zhì)漏掉,或者堵塞了毛細(xì)管,影響過(guò)熱度信號(hào)傳遞到膜片上腔,從而導(dǎo)致膨脹閥無(wú)法正常工作。處理:出現(xiàn)這種情況,需要換膨脹閥。所以特別要求在安裝及使用的過(guò)程當(dāng)中,避免毛細(xì)管與尖銳的物體接觸,避免損傷燒傷,采用防護(hù)材料對(duì)毛細(xì)管進(jìn)行保護(hù)。對(duì)于點(diǎn)腐蝕現(xiàn)象,可采用防護(hù)層和緩蝕劑,控制大氣環(huán)境中腐蝕性氣體和固體顆粒物的濃度等方法。

4、感溫包安裝位置不正確建議將感溫包水平安裝在靠近蒸發(fā)器出口的回氣管上。安裝時(shí),感溫包需用安裝帶固定好,回氣管表面要除銹,如果是鋼管,表面除銹后涂銀漆,以保證感溫包與回氣管的良好接觸。5、感溫包未能感受準(zhǔn)確溫度感溫包處溫度受其它因素影響;感知溫度滯后;污垢導(dǎo)致傳熱困難。6、充注介質(zhì)遷移(帶MOP功能)對(duì)于具有MOP功能的膨脹閥,其感溫包及閥頭處充注的充注介質(zhì)量相對(duì)較少。如果閥頭的溫度低于感溫包的溫度,充注介質(zhì)也會(huì)從感溫包中遷移到閥頭處,從而導(dǎo)致膨脹閥無(wú)法正常工作。充注介質(zhì)發(fā)生遷移的過(guò)程和溫差及時(shí)間相關(guān)。處理:在運(yùn)輸,儲(chǔ)藏,安裝,調(diào)試及使用的過(guò)程當(dāng)中要始終保持感溫包的溫度低于感溫元件的溫度。如果已經(jīng)發(fā)生充注介質(zhì)遷移對(duì)情況,可以通過(guò)冷卻感溫包(推薦)或者加熱閥頭使充注介質(zhì)重新回到感溫包內(nèi)。該過(guò)程受溫差及時(shí)間的影響。7、閥芯卡死【產(chǎn)生原因】系統(tǒng)制冷劑中含水量較多,或者制冷劑中含腐蝕性物質(zhì),使得膨脹閥內(nèi)部發(fā)生了嚴(yán)重的腐蝕

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