質(zhì)量責(zé)任追究新規(guī)制度

質(zhì)量責(zé)任追究制度一、目標(biāo)對(duì)已經(jīng)發(fā)生和正在發(fā)生質(zhì)量事故、事件，開(kāi)展匯報(bào)、調(diào)查和處理，并采取合適糾正方法和預(yù)防方法，以預(yù)防質(zhì)量事故、事件反復(fù)發(fā)生。二、適用范圍適適用于企業(yè)范圍內(nèi)（產(chǎn)品加工、組裝工序和和產(chǎn)品加工、組裝相關(guān)部門）質(zhì)量事故、事件和不符合匯報(bào)、調(diào)查和處理。三、職責(zé)1、質(zhì)檢部：負(fù)責(zé)主管、協(xié)調(diào)、監(jiān)督各類質(zhì)量事故、事件調(diào)查匯報(bào)和處理工作，確保該制度有效運(yùn)行。同時(shí)對(duì)質(zhì)量事故、事件糾正和預(yù)防方法有效性進(jìn)行監(jiān)督、驗(yàn)證。2、生產(chǎn)部：組織質(zhì)量事故、事件匯報(bào)、調(diào)查和處理工作，并確保工作有效，同時(shí)負(fù)責(zé)實(shí)施糾正和預(yù)防方法。3、工藝技術(shù)部：針對(duì)質(zhì)量事故、事件進(jìn)行原因分析，并制訂行之有效糾正和預(yù)防方法。4、供給部：對(duì)外購(gòu)、外協(xié)料件質(zhì)量事故、事件和不符合進(jìn)行匯報(bào)、調(diào)查和處理。四、追查制度1、定義1.1、質(zhì)量事故：存在重大安全隱患、影響工程整體質(zhì)量，給企業(yè)造成重大經(jīng)濟(jì)財(cái)產(chǎn)損失（如：大批量產(chǎn)品加工不合格產(chǎn)品不能協(xié)調(diào)使用，造成直接報(bào)廢）或其它意外質(zhì)量事件。1.2、質(zhì)量事件：造成質(zhì)量事故或可能造成質(zhì)量事故質(zhì)量事件（如：批量加工/組裝錯(cuò)誤，遭到現(xiàn)場(chǎng)投訴，并要求退回廠內(nèi)返工），質(zhì)量事件包含意外質(zhì)量事件。1.3、不符合：任何能直接或間接影響產(chǎn)品質(zhì)量，造成產(chǎn)品功效喪失或嚴(yán)重降低。2、質(zhì)量事故、事件匯報(bào)、調(diào)查和處理工作必需堅(jiān)持實(shí)事求是、遵守科學(xué)標(biāo)準(zhǔn)。3、鑒于產(chǎn)品質(zhì)量直接關(guān)系到企業(yè)生存發(fā)展關(guān)鍵性和質(zhì)量形成過(guò)程相關(guān)性，所以，本“產(chǎn)品質(zhì)量責(zé)任制度”提出四大標(biāo)準(zhǔn)，即：3.1、常常性標(biāo)準(zhǔn)：對(duì)產(chǎn)品制作過(guò)程質(zhì)量檢驗(yàn)、考評(píng)，采取隨機(jī)不定時(shí)檢驗(yàn)，方便立即發(fā)覺(jué)和控制產(chǎn)品質(zhì)量波動(dòng)。3.2、針對(duì)性標(biāo)準(zhǔn)：依據(jù)產(chǎn)品形成過(guò)程特點(diǎn)，使檢驗(yàn)考評(píng)更含有針對(duì)性、適應(yīng)性、可比性，以部門生產(chǎn)班組或每道工序?yàn)閱卧獙?shí)施檢驗(yàn)考評(píng)。3.3、追溯性標(biāo)準(zhǔn)：為不放棄對(duì)責(zé)任追溯要求做好產(chǎn)品標(biāo)識(shí)，便于追查和分辨質(zhì)量責(zé)任。3.4、權(quán)威性標(biāo)準(zhǔn)：為增強(qiáng)質(zhì)量檢驗(yàn)力度，確保產(chǎn)品質(zhì)量，企業(yè)相關(guān)質(zhì)量檢驗(yàn)方法、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和依據(jù)上述而從事質(zhì)量檢驗(yàn)人員，含有相當(dāng)職能執(zhí)法權(quán)威性。各相關(guān)部門、人員均應(yīng)服從、遵守。4、質(zhì)量事故、事件匯報(bào)《質(zhì)量事故、事件調(diào)查和處理匯報(bào)》內(nèi)容應(yīng)包含質(zhì)量事故發(fā)生時(shí)間、地點(diǎn)、質(zhì)量事故簡(jiǎn)明描述、造成損失和采取應(yīng)急方法等。4.1、質(zhì)量事故、事件發(fā)生后必需停止加工和控制流入下到工序產(chǎn)品，做好對(duì)應(yīng)區(qū)分、標(biāo)識(shí)、隔離，并對(duì)質(zhì)量事故、事件采取有效方法。4.2、質(zhì)量事故、事件發(fā)生后責(zé)任人或相關(guān)人員應(yīng)該直接或逐層匯報(bào)部門責(zé)任人、質(zhì)檢人員和質(zhì)檢部責(zé)任人。4.3、根據(jù)《不合格品控制程序》對(duì)所產(chǎn)生不合格品進(jìn)行處理，并向主管部門匯報(bào)，內(nèi)容包含：A、發(fā)生時(shí)間、地點(diǎn)、所屬工程，B、發(fā)生簡(jiǎn)明經(jīng)歷、損失情況，C、發(fā)生原因初步分析，D、采取應(yīng)急方法和事故控制情況，E、處理方案工作計(jì)劃5、質(zhì)量事故、事件調(diào)查、處理5.1、屬于通常質(zhì)量事件，由工地現(xiàn)場(chǎng)（工廠生產(chǎn)發(fā)覺(jué)由生產(chǎn)部匯報(bào)）匯報(bào)企業(yè)，質(zhì)檢部組織調(diào)查，企業(yè)可派員參與。5.2、屬于重大質(zhì)量事故由總工辦組織相關(guān)單位調(diào)查、處理，遵照以下標(biāo)準(zhǔn)：A、查明事故發(fā)生過(guò)程、損失情況和原因B、組織技術(shù)判定C、查明事故責(zé)任單位、關(guān)鍵責(zé)任者，和責(zé)任性質(zhì)D、提出處理方案E、提出預(yù)防類似事故再次發(fā)生扥方法F、對(duì)事故責(zé)任單位提出處理提議G、提出事故調(diào)查匯報(bào)5.3、質(zhì)量事故處理堅(jiān)持“三不放過(guò)”標(biāo)準(zhǔn)，即產(chǎn)生事故原因不查清不放過(guò)、事故責(zé)任者沒(méi)有受四處罰教育不放過(guò)、改善方法不落實(shí)不放過(guò)。6、發(fā)生質(zhì)量事故，不管什么原因，一律實(shí)施處罰6.1、通常質(zhì)量事故，經(jīng)過(guò)調(diào)查屬實(shí)，給生產(chǎn)該產(chǎn)品車間主任500元罰款，檢驗(yàn)人員200元罰款，班組長(zhǎng)200元罰款，生產(chǎn)操作工（每人）100元罰款經(jīng)濟(jì)處罰。事故責(zé)任人不能評(píng)為優(yōu)異個(gè)人。6.2、產(chǎn)品由原材料外協(xié)、外購(gòu)件造成質(zhì)量索賠，由供給部落實(shí)責(zé)任廠家在貨款中扣除。6.3、凡發(fā)生質(zhì)量事故，責(zé)任人如能自已發(fā)覺(jué)并立即上報(bào)，可減輕處罰。6.4、凡屬對(duì)質(zhì)量改善有益和避免經(jīng)濟(jì)損失行為，均給獎(jiǎng)勵(lì)。7、有下列情形之一者，按隱瞞事故論處并追究單位領(lǐng)導(dǎo)和相關(guān)責(zé)任人責(zé)任，按處罰標(biāo)準(zhǔn)加倍處理。7.1、事故發(fā)生后不立即上報(bào)，雖上報(bào)而不按“三不放過(guò)”標(biāo)準(zhǔn)處理者。7.2、事故發(fā)生后，自行變更設(shè)計(jì)或使用其它掩飾手段，不如實(shí)上報(bào)者。有意縮小事故返工損失，降低事故嚴(yán)重程度7.3、關(guān)鍵工序未按要求進(jìn)行試驗(yàn)者。7.4、有其它隱瞞事故嫌疑問(wèn)題者8、在現(xiàn)場(chǎng)施工和工廠加工過(guò)程中包含設(shè)計(jì)責(zé)任質(zhì)量事故，應(yīng)召開(kāi)會(huì)議，要求設(shè)計(jì)部門參與，共同分