從現(xiàn)場改進探討硅砂輸送結構設計

玻璃廠的原料工藝中使用多種送料溜子，其中用量最大的是硅砂原料，在硅砂輸送過程中，硅砂溜子的結構形式?jīng)Q定硅砂輸送的通暢度，對原料操作者的勞動強度也有很大影響。通常硅砂溜子是封閉式的四方形管道，局部管道內(nèi)部鋪設PE板。一般情況下硅砂含有水份，有一定附著性和粘滯性，而且冬季零度以下容易凍結，所以實際生產(chǎn)過程中硅砂的輸送有一定難度，特別是冬季會大幅度增加操作人員的工作量。在洛玻集團某分廠的技術改造過程中，對原設計的部分硅砂溜子進行了現(xiàn)場改進，取得了良好效果。原設計結構如圖1所示。圖1原設計圖原設計存在問題：（1）中間料倉進料溜子F5，該溜子原設計是一條由大到小逐步收窄的長條形溜子，上口600mm×600mm；下口400mm×400mm；總長度4000mm，下傾角60°。在安裝制作過程中，負責生產(chǎn)維護的現(xiàn)場工程師依據(jù)過去經(jīng)驗提出該料倉過分細長，冬季容易造成集料堵塞，輕者需要專人看護并不停敲打震料，重則有可能堵塞管道，引起氣動正三通閘門以上集料，要求進行結構改造。（2）平面搖篩出料溜子F8，該溜子原設計為一個大小頭斗形開口，上口600mm×600mm；下口400mm×400mm，高度200mm，安裝位置為正上下開口。試生產(chǎn)期間，發(fā)現(xiàn)F8溜子的傾斜側板處集料，集料始終沒有因為后續(xù)落料重量加大而下落，而是形成一定狀態(tài)的集料堆。冬季此處不僅會集料而且會凍結，這樣會導致開口處集料增加后使后續(xù)硅砂溢出。（3）皮帶機下托輥，試生產(chǎn)期間發(fā)現(xiàn)皮帶機粘結的極小部分硅砂在經(jīng)過托輥時產(chǎn)生摩擦和粘連，被托輥甩落下去，形成料堆。經(jīng)過觀察發(fā)現(xiàn)，幾個小時以后，料堆加大到10cm高度，清掃以后繼續(xù)堆積。由于經(jīng)常清掃，加大操作者工作強度，并且長期落料造成硅砂損失。改進方案：現(xiàn)場對工藝過程中的溜子F5、F8及皮帶下托輥處做了改進。改進效果圖見圖2。圖2改進效果圖改進方案：（1）中間料倉進料溜子F5，改進方案決定采用上部保持原設計的封閉模式，下部在距離中間樓板300mm距離以下去掉溜子上部側板，使上部敞口形成流道式溜子，為了防止落料多時敞口溢出，在溜子敞口段側壁加高加寬，形成梯形流道。為了防止中間料倉偏料溢料，決定將下傾角改成50°。見圖2中部改進1，梯形溜子剖面見圖2左上角。（2）平面搖篩出料溜子F8，經(jīng)過觀察發(fā)現(xiàn)，F(xiàn)8的敞口尺寸與平面搖篩篩分行程吻合，正常使用不會有硅砂甩出敞口的情況，目前主要問題就是側壁集料無法靠自重滑入斗提機進料溜子F9。原因是側壁垂直傾斜角度過大，所以決定保持上部600mm×600mm的尺寸，將F8加長后再與F9合并，高度由200mm加長為700mm，減小側壁傾斜角，形成一個比較長的收口溜子，讓硅砂靠自重就可以下落。見圖2下部改進2。（3）皮帶機下托輥處，首先考慮的就是回收集料，在堆料處依據(jù)集料情況，制作一個溜子斜向下與F5在樓板上部的封閉段連接，讓集料隨時直接通過F5落入中間料倉。見圖2右上角改進3。改進評價：實際應用效果，所有改進在2015年3月29日生產(chǎn)線點火投產(chǎn)前完成，目前已經(jīng)使用數(shù)年，完全達到了改造的目的。技術經(jīng)濟分析，本次三處改造，兩處是對已有的溜子進行結構改造，一處是增加一個