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在超薄玻璃生產(chǎn)線中，掰邊輥道位于橫掰裝置后，縱掰縱分輥道之前，是冷端設備的重要組成部分，其主要功能是對經(jīng)縱切機切割毛邊后的玻璃原板進行去邊處理，使玻璃原板幅面規(guī)格達到生產(chǎn)要求并且掰斷后的斷面整齊、無毛邊。隨著市場對玻璃產(chǎn)品質量的要求越來越高，玻璃生產(chǎn)廠家對生產(chǎn)線重要的生產(chǎn)設備的要求也越來越嚴格，所以新型超薄玻璃掰邊輥道的技術革新對產(chǎn)品質量的提高起到了非常重要的作用。傳統(tǒng)掰邊輥道的橫向調寬動作多是人工手動調節(jié)或者電機絲杠機構，手動調節(jié)不僅耗費大量人力而且調節(jié)速度較慢；電機絲杠機構調寬在進行短行程調節(jié)時精度不夠，這兩種方式無法滿足精準調寬的超薄玻璃生產(chǎn)線的需要。超薄玻璃隨動調寬掰邊輥道：針對超薄玻璃板本身具有的特性，新型超薄玻璃隨動調寬掰邊輥道應運而生，它能在生產(chǎn)過程中按要求快速調節(jié)掰邊寬度，同時也能夠快速完成掰斷動作。另外設計時減小輥子的輥輪直徑并對輥子進行加密布置，減小玻璃板因快速傳送過程中產(chǎn)生震動造成的碎片或掰斷過程中因支撐點不足造成的爆邊、毛邊等現(xiàn)象所帶來的影響新型超薄玻璃掰邊輥道主要由單輪預掰裝置、排輪掰邊裝置、自動橫向調寬傳動裝置和輸送輥道等部件組成，結構示意見圖1。圖1新型超薄玻璃掰邊輥道結構示意圖掰斷裝置根據(jù)工藝布置要求，輥道兩側放置單輪掰邊（圖2）和排輪掰邊裝置（圖3）各一組，安裝在掰邊輥道外側框架上，掰邊裝置整體可以隨輥道整體寬度調整，不需外加機構再做調整，掰邊裝置本身也可以根據(jù)玻璃板的位置進行精確調整。主要工作方式為：經(jīng)縱切機縱向切割的玻璃原片先經(jīng)過單輪掰邊機構進行預掰，消除一部分邊部應力。再由排輪掰邊機構對其進行掰斷處理。這種方式可以減少爆邊現(xiàn)象的發(fā)生，減少由于掰邊產(chǎn)生的次板，提高玻璃板的成品率。圖2單輪預掰裝置結構示意圖圖3排輪掰邊裝置結構示意圖由于超薄玻璃的應用越來越廣泛，其需求量也越來越大，在各大玻璃生產(chǎn)商的產(chǎn)品中超薄玻璃的生產(chǎn)占比越來越大，以往的浮法玻璃生產(chǎn)線已經(jīng)無法滿足超薄玻璃生產(chǎn)線的生產(chǎn)工藝需求，許多生產(chǎn)設備都需要革新和改造升級，其

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