改善的思路與方法

精益管理部

4/12/2024

改善的思路與方法.什么是TOYOTAWAY？TOYOTAWAY挑戰(zhàn)改善現(xiàn)地現(xiàn)物尊重團(tuán)隊(duì)合作TOYOTA發(fā)展壯大的答案未來發(fā)展的動(dòng)力TOYOTAWAY的兩大支柱是

“智慧與改善”和“尊重人性”。

“智慧與改善”：不滿足于現(xiàn)狀，追求更高的附加值，并為此而發(fā)揮智慧?！白鹬厝诵浴保鹤鹬厮嘘P(guān)聯(lián)客戶，將員工自身的發(fā)展與企業(yè)的成果聯(lián)系起來。TOYOTAWAY的兩大支柱“改善”的定義不滿足于現(xiàn)狀，充分發(fā)揮聰明才智和創(chuàng)造力，不斷追求更高的附加價(jià)值發(fā)現(xiàn)問題、解決問題的過程理想是改善的目標(biāo)差距是改善的依據(jù)現(xiàn)狀是改善的基礎(chǔ)現(xiàn)狀差距理想/新現(xiàn)狀新差距新理想…………理想是不斷更新的！改善是持續(xù)的，是永無止境的！“改善”——途徑發(fā)現(xiàn)問題的兩種方法？進(jìn)行對比失敗\異常主動(dòng)被動(dòng)★勤于思考與研究，不拘泥于常規(guī)與前例。在公司范圍內(nèi)外廣泛追求并探索，通過詳細(xì)的比較，把握自身的實(shí)力，了解現(xiàn)狀，挖掘問題所在。☆當(dāng)失敗/異常發(fā)生的時(shí)候，一些不易被發(fā)現(xiàn)的潛在問題就暴露出來。所以務(wù)必搞清楚問題出在哪，從失敗中吸取教訓(xùn)，積極改善。課程大綱一、改善的精神

二、改善案例三、改善思路總結(jié)四、經(jīng)驗(yàn)分享一、改善的精神運(yùn)用我們的智慧，以堅(jiān)韌不拔的挑戰(zhàn)精神將不可能變?yōu)榭赡堋６?、改善案例——K1車門作業(yè)改善車門概況產(chǎn)品：左/右前門、左/右后門、后背門、機(jī)蓋、左/右翼子板生產(chǎn)節(jié)拍：120秒員工人數(shù)：29人設(shè)備：液壓機(jī)3臺(tái)、包邊模具6套、叉車1輛、點(diǎn)焊機(jī)變壓器15臺(tái)、焊鉗19把，CO2焊機(jī)4臺(tái)、氬弧焊機(jī)2臺(tái)、夾具25個(gè)、涂膠泵3臺(tái)換模頻次：2次/天在制品數(shù)量：庫存共288件生產(chǎn)模式：1臺(tái)液壓機(jī)對應(yīng)2套模具，批量生產(chǎn)后由叉車運(yùn)送暫存區(qū)，再配送至生產(chǎn)線。１、生產(chǎn)中存在大量的在制品（288件）；２、叉車作業(yè)負(fù)荷大；３、員工作業(yè)量不均衡，存在大量的負(fù)重走動(dòng)、等待、搬運(yùn)等動(dòng)作浪費(fèi)；４、現(xiàn)場混亂，空間利用率低；５、換模時(shí)間長；６、品質(zhì)異常對應(yīng)困難。現(xiàn)場改善迫在眉睫選題理由二、改善案例——K1車門作業(yè)改善二、改善案例——K1車門作業(yè)改善繪制現(xiàn)狀流程圖確定改善目標(biāo)要因分析降低作業(yè)轉(zhuǎn)換時(shí)間消除走動(dòng)浪費(fèi)消除等待浪費(fèi)作業(yè)重組標(biāo)準(zhǔn)化改善思路走動(dòng)動(dòng)作可合并現(xiàn)狀把握K1車調(diào)線小件物流車巡檢臺(tái)門框物流車小件物流車左前門內(nèi)板總成右前門內(nèi)板總成內(nèi)板物流車內(nèi)板物流車左前門外板物流車左前門外板物流車左前門外板物流車左前門外板物流車右前門總成左前門總成前門總成置臺(tái)銅焊機(jī)左前門物流車右前門物流車防撞梁防撞梁防撞梁焊接防撞梁焊接CO2焊機(jī)踏臺(tái)踏臺(tái)液壓機(jī)前門內(nèi)板置臺(tái)外板涂膠臺(tái)二、改善案例——K1車門作業(yè)改善目標(biāo)設(shè)定：降低車門組庫存、取消叉車運(yùn)送與周轉(zhuǎn)區(qū)、平衡員工作業(yè)量要因分析二、改善案例——K1車門作業(yè)改善2、提高換模速度。4、改善物流方式。3、消除員工負(fù)重搬運(yùn)，無效走動(dòng)。5、作業(yè)重組均衡員工作業(yè)量。1、改進(jìn)流程消除叉車搬運(yùn)與庫存。計(jì)劃改善方向二、改善案例——K1車門作業(yè)改善90米13米1、流程改善—改善前①號液壓機(jī)②號液壓機(jī)③號液壓機(jī)車調(diào)線庫存區(qū)車門安裝二、改善案例——K1車門作業(yè)改善.①號液壓機(jī)②號液壓機(jī)③號液壓機(jī)1、流程改善—改善后庫存區(qū)車門安裝車調(diào)線××二、改善案例——K1車門作業(yè)改善.1、單人繞行改為兩人同時(shí)作業(yè)；2、實(shí)現(xiàn)兩工作臺(tái)同進(jìn)同出，節(jié)約時(shí)間；3、T型滑槽加裝磁鐵,T型螺栓無需取下，減少多余動(dòng)作。4、模具存放限位塊切換實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。2、快速換模1、同時(shí)作業(yè)2、同進(jìn)同出4、自動(dòng)切換3、減少動(dòng)作二、改善案例——K1車門作業(yè)改善1、叉車配送，庫存大2、轉(zhuǎn)身取件，動(dòng)作浪費(fèi)3、占用現(xiàn)場空間大1、臺(tái)車配送，庫存降低2、作業(yè)方便，效率提高3、空間利用率高改善前改善后收容數(shù)500件3、改善物流方式工位TP箱盛放物流車配送40件二、改善案例——K1車門作業(yè)改善4、消除員工負(fù)重搬運(yùn)，無效走動(dòng)改善前改善后涂膠泵涂膠泵①踏臺(tái)高(４０CM)員工上下踏臺(tái)作業(yè)強(qiáng)度大；②膠泵擺放位置不合理造成作業(yè)干涉；③工位間距離遠(yuǎn)存在走動(dòng)浪費(fèi)。①降低員工勞動(dòng)強(qiáng)度；②消除作業(yè)干涉；③減少走步浪費(fèi)。工作踏臺(tái)面積增大，夾具就近擺放二、改善案例——K1車門作業(yè)改善利用改善帳票繪制每個(gè)人的作業(yè)動(dòng)線，將無效的動(dòng)作消除。走動(dòng)浪費(fèi)左前車門總成補(bǔ)焊工位移動(dòng)夾具優(yōu)化布局前門總成夾具置臺(tái)液壓機(jī)123標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合票標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票山積表C/T＜T/T等待現(xiàn)行節(jié)拍目標(biāo)節(jié)拍作業(yè)手順重組5、均衡員工作業(yè)T/T(120S)二、改善案例——K1車門作業(yè)改善作業(yè)重組后：使員工作業(yè)均衡化，從而提高了整體生產(chǎn)效率。T/T(90S)07-8-25焊裝車間二、改善案例——K1車門作業(yè)改善效果確認(rèn)短距離人工周轉(zhuǎn)節(jié)省空間和工裝架1、均衡員工的作業(yè)消除了大量的負(fù)重走動(dòng)、等待、搬運(yùn)等動(dòng)作浪費(fèi)；2、換模速度由6分鐘提高到3分10秒；節(jié)拍由120S調(diào)整到90S，整體效率提高25%,減少加班700小時(shí)/月；3、取消叉車一臺(tái)約7.8萬元（月消耗850L柴油×4.64元=3944元）；工裝周轉(zhuǎn)車16×1200=19200元；4、節(jié)約室內(nèi)場地254.8㎡；5、在制品由288件降低到108件。二、改善案例——K1車門作業(yè)改善三、改善思路總結(jié)1、現(xiàn)場概要（產(chǎn)品、生產(chǎn)節(jié)拍、員工人數(shù)、設(shè)備、換模頻次、在制品數(shù)量、生產(chǎn)模式）2、重要特性：項(xiàng)目中的關(guān)鍵點(diǎn)，例如品質(zhì)中的安全項(xiàng)、漏雨項(xiàng)等3、選定理由：為什么要改，現(xiàn)場存在的問題4、現(xiàn)狀把握：繪制流程圖，明確工藝流程5、目標(biāo)設(shè)定：針對問題設(shè)定具有挑戰(zhàn)性的目標(biāo)6、要因解析：運(yùn)用改善的工具進(jìn)行分析，注重現(xiàn)地現(xiàn)物7、制定改善計(jì)劃并實(shí)施：明確責(zé)任人及時(shí)間