污泥處置污泥焚燒設(shè)備

污泥處置污泥焚燒設(shè)備目錄TOC\h\z\u（一）幾種污泥處理方式缺點： 1（二）污泥焚燒的優(yōu)點： 1（三）設(shè)備介紹 1（二)污泥處理處置設(shè)備管理方案 4一、設(shè)備的操作方法 5二、設(shè)備的維護 5（三）主要設(shè)備管理方案 6一、操作規(guī)范 6（一）螺桿泵進泥泵投藥泵 6（二）污泥壓濾機 9（三）污泥脫水機 10（一）幾種污泥處理方式缺點：1.污泥的直接填埋，占地面積大，污染嚴重。2.污泥堆肥農(nóng)用存在重金屬超標及致病微生物超標問題。3.污泥干化成本高，技術(shù)要求高干化后污泥依然存在出路問題。（二）污泥焚燒的優(yōu)點：1.焚燒可以使剩余污泥的體積減少到最小化，因而最終需要處置的物質(zhì)很少。2.污泥處理速度快，不需要長期儲存。3.可以回收能量用于發(fā)電和供熱，或用于污泥烘干。（三）設(shè)備介紹立式焚燒爐其包括爐體，爐體上設(shè)有冷風兌入裝置和耐火隔熱裝置，冷風兌入裝置由空氣導(dǎo)管和鼓風機構(gòu)成，空氣導(dǎo)管的一端位于爐體內(nèi)，另一端則與位于爐體外面的鼓風機相連；耐火隔熱裝置由澆注襯里和耐火纖維層組成，澆注襯里緊貼在爐體的內(nèi)側(cè)耐火纖維層緊貼在澆注襯里上；爐體上設(shè)有煙囪：所述爐體上設(shè)有吊耳；所述爐體下面設(shè)有支撐座本實用新型在煙氣中混合冷空氣，使煙氣溫度大大降低從而減少了熱應(yīng)力，提高了爐子的可靠性，因此不會發(fā)生過熱過燒鼓包等現(xiàn)象：本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，便于操作，造價低能耗低，效率高，使用壽命長；配備先進的全自動燃燒器堅固耐用，可靠性強。2.回轉(zhuǎn)焚燒爐主要用于化工危廢、固體廢物、化工污泥的焚燒及廢鹽處理。（1）設(shè)備組成：進料系統(tǒng)、回轉(zhuǎn)窯焚燒爐、二燃室、余熱鍋爐、急冷塔、布袋除塵器、堿洗塔、煙囪等。（2）工作原理：回轉(zhuǎn)式焚燒爐是用冷卻水管或耐火材料沿爐體排列，爐體水平放置并略微傾斜。通過爐身的不停運轉(zhuǎn)，使爐體內(nèi)的垃圾充分燃燒，同時向爐體傾斜的方向移動，直至燃盡并排出爐體。（3）特點：設(shè)備利用率高，灰渣中含碳量低，過?？諝饬康?，有害氣體排放量低。但燃燒不易控制，垃圾熱值低時燃燒困難。3.流化床焚燒爐流化床焚燒爐是在爐內(nèi)鋪設(shè)一定厚度，一定粒度范圍的石英砂或爐渣，通過底部布風板鼓入一定壓力的空氣，將砂粒吹起翻騰、浮動。流化床內(nèi)氣固混合強烈，傳質(zhì)速率高，單位面積處理能力大，具有極好的著火條件。垃圾入爐后即和熾熱的石英砂迅速處于完全混合狀態(tài)，垃圾受到充分加熱、干燥，燃燼率高。適宜流化床的固體燃料性質(zhì)：密度、尺寸均勻，含水率低，熱值可較低。（1）工作原理：爐體是由多孔分布板組成，在爐膛內(nèi)加入大量的石英砂，將石英砂加熱到600℃以上，并在爐底鼓入200℃以上的熱風，使熱砂沸騰起來，再投入垃圾。垃圾同熱砂一起沸騰，垃圾很快被干燥、著火、燃燒。未燃盡的垃圾比重較輕，繼續(xù)沸騰燃燒，燃盡的垃圾比重較大，落到爐底，經(jīng)過水冷后，用分選設(shè)備將粗渣、細渣送到廠外，少量的中等爐渣和石英砂通過提升設(shè)備送回到爐中繼續(xù)使用。（2）流化床焚燒爐的特點流化床燃燒充分，爐內(nèi)燃燒控制較好，但煙氣中灰塵量大，操作復(fù)雜，運行費用較高，對燃料粒度均勻性要求較高，需大功率的破碎裝置，石英砂對設(shè)備磨損嚴重，設(shè)備維護量大。1）需要石英砂作為輔料，需要摻煤才能理想燃燒，在煤價較低或上網(wǎng)電價較高的情況下，摻煤越多焚燒廠的經(jīng)濟效益越好；2）可以混燒多種廢物，但是進料越均勻越好，一般需要有前分選和破碎工序；3）焚燒爐內(nèi)垃圾處于懸浮流化狀態(tài)，為瞬時燃燒，飛灰量大；飛灰量是爐排的3-4倍；此外，流化床焚燒的一個特點是爐渣的熱酌減率較低，僅為1-2%；4）物料處于懸浮狀態(tài)，煙氣流速高，對焚燒爐的沖刷和磨損比較嚴重；5）流化床爐的檢修相對較多，年運行時間相對較短，通常只有6000-8000小時；（二)污泥處理處置設(shè)備管理方案一、設(shè)備的操作方法1.加菌。污泥處理設(shè)備需按重量比加30-50左右的牛糞，或秸稈粉、蘑菇渣、花生殼粉或稻殼、鋸末等物料以便調(diào)節(jié)通氣性。其中如果加入的是稻殼、鋸末，因其纖維素木質(zhì)素較高，應(yīng)延長時間。2.建堆。污泥處理設(shè)備備料后邊撒菌邊建堆，堆高與體積不能太矮太小，要求：堆高1.5-2米，寬2米，長度2-4米。3.拌勻通氣。污泥處理設(shè)備應(yīng)加大供氧措施，做到拌勻、勤翻、通氣為宜。否則會導(dǎo)致厭氧而產(chǎn)生臭味，影響效果。4.水分。污泥處理設(shè)備物料的水分應(yīng)控制在60～65。水分判斷：手緊抓一把物料，指縫見水印但不滴水，落地即散為宜。水多通氣差，還會導(dǎo)致“腐菌”工作而產(chǎn)生臭味。5.溫度。污泥處理設(shè)備啟動溫度應(yīng)在15℃以上較好，升溫控制在70-75℃以下為宜。6.完成。污泥處理設(shè)備第2-3天溫度達65℃以上時應(yīng)翻倒，一般一周內(nèi)可完成，物料呈黑褐色，溫度開始降至常溫，表明完成。如鋸末、木屑、稻殼類輔料過多時，應(yīng)延長時間，待充分腐熟。二、設(shè)備的維護1.軸承擔負機器的全部負荷，所以良好的潤滑對軸承壽命有很大的關(guān)系，它直接影響到機器的使用壽命和運轉(zhuǎn)率，因而要求注入的潤滑油必須清潔，密封必須良好，本機器的主要注油處（1）轉(zhuǎn)動軸承；（2）軋輥軸承；（3）所有齒輪；（4）活動軸承、滑動平面。2.新安裝的輪轂容易發(fā)生松動必須經(jīng)常進行檢查。3.注意機器各部位的工作是否正常。4.注意檢查易磨損件的磨損程度，隨時注意更換被磨損的零件。5.放活動裝置的底架平面，應(yīng)除去灰塵等物以免機器遇到不能破碎的物料時活動軸承不能在底架上移動，以致發(fā)生嚴重事故。6.軸承油溫升高，應(yīng)立即停車檢查原因加以消除。7.轉(zhuǎn)動齒輪在運轉(zhuǎn)時若有沖擊聲應(yīng)立即停車檢查，并消除。（三）主要設(shè)備管理方案本項目主要設(shè)備是污泥脫水系統(tǒng)設(shè)備。一、操作規(guī)范（一）螺桿泵進泥泵投藥泵1.工作原理簡述螺桿泵是一種有獨特構(gòu)造方式的容積泵，主要由驅(qū)動電機及減速機、連軸桿及連桿箱、定子及轉(zhuǎn)子等部分組成。工作時轉(zhuǎn)子由電機驅(qū)動，在定子內(nèi)作行星轉(zhuǎn)動，相互配合的轉(zhuǎn)子和定子的彈性襯套形成了幾個互不相通的密封空腔。由于轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)動，密封空腔沿軸向由的吸入端向排出端方向運動，介質(zhì)在空腔內(nèi)連續(xù)地由吸入端輸向排出端。2.運行操作（1）泵起動之前，將吸入和排出閥全部打開；（2）首次起動泵或再次使用長期封存的泵，應(yīng)注入所輸入液體，借助輔助工具轉(zhuǎn)動泵軸幾次，這樣不會損壞定子。泵不能無液起動，無液起動會損壞定子；（3）啟動電機片刻，檢查泵的旋轉(zhuǎn)方向，確認與泵殼上所標的方向一致后方可啟動運行；（4）啟動泵后，觀察壓力表和真空表的讀數(shù)是否滿足要求，注意泵的聲音、振動等運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)不正常應(yīng)馬上停車檢查（5）在初始啟動過程中，填料密封（特別是聚四氟乙烯）允許的起始泄漏量，在初始啟動過程的15分鐘間，應(yīng)均勻地調(diào)整螺母。每次大約1/8轉(zhuǎn)，調(diào)整到最低泄漏量。若填料函溫度急劇升高，泄漏量急劇減小，應(yīng)馬上松開螺母，重復(fù)以上過程；（6）泵在正常運轉(zhuǎn)時，是通過調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速來控制流量；3.巡視。定時定期對運轉(zhuǎn)中的螺桿泵進行巡視是運行操作人員的一項重要日常工作。應(yīng)制定嚴格的巡視管理制度，建議在白天每2h巡視一次，夜間每34h巡視一次。對于經(jīng)常開停的螺桿泵應(yīng)盡量到現(xiàn)場去操作，以觀察其起動時的情況。巡視時應(yīng)注意的主要內(nèi)容：（1）觀察有無松動的地腳螺栓、法蘭盤、聯(lián)軸器，變速箱油位是否正常，有無漏油現(xiàn)象（2）注意吸入管上的真空表和出泥管上的壓力表的讀數(shù)。這樣可及時發(fā)現(xiàn)泵是否在空轉(zhuǎn)或者前方、后方有堵塞。（3）聽運轉(zhuǎn)時有無異常聲響，因為螺桿泵的大多數(shù)故障都會發(fā)出異常聲響徹云霄。如變速箱、軸承架、聯(lián)軸節(jié)或連軸桿、定子和轉(zhuǎn)子出故障都有異常聲響。經(jīng)驗豐富的操作人員能從異常聲響中判斷可能出現(xiàn)故障的部位及原因。（4）用手去摸變速箱、軸承架等處有無異常升溫現(xiàn)象。對于有遠程監(jiān)控系統(tǒng)的螺桿泵，每日的定時現(xiàn)場巡視也是必不可少的。在很多方面，遠程監(jiān)控制代替不了巡視（5）認真填寫運行記錄。主要記錄的內(nèi)容有工作時間焉累計工作時間、介質(zhì)狀誤解、軸承溫度、加換油記錄，填料滴水情況及大中小修記錄等等。（6）定子與轉(zhuǎn)子的更換。當定子與轉(zhuǎn)子經(jīng)過一段時間的磨損就會逐漸出現(xiàn)內(nèi)泄現(xiàn)象，此時螺桿泵揚程、流量與吸程都會減小。當磨損到一定程度，定子與轉(zhuǎn)子之間就無法形成密封的空腔，泵也就無法進行正常的工作，此時就需要更換定子或轉(zhuǎn)子。更換的方法是：先將泵兩端的閥門關(guān)死，然后將定子兩端的法蘭或者卡箍卸開，扭開定子，然后用水將定子、轉(zhuǎn)子、連軸桿吸室的污泥沖洗干凈，卸下轉(zhuǎn)子后即可觀察定子與轉(zhuǎn)子的磨損情況。一般正常磨損情況是，在轉(zhuǎn)子的突出部位，電鍍層不均勻磨掉。其磨損程度可使用卡尺對比新轉(zhuǎn)子量出，定子內(nèi)部空腔均勻變大，但內(nèi)部橡膠彈性仍然良好。如果發(fā)現(xiàn)轉(zhuǎn)子有燒蝕的痕跡，有一道道深溝，定子內(nèi)部橡膠碳化變硬，則說明在運轉(zhuǎn)中有無介質(zhì)空轉(zhuǎn)情況。如發(fā)現(xiàn)定子內(nèi)部橡膠嚴重變形，并且碳化嚴重，則說明可能出現(xiàn)過在未開出中閥門的情況下運轉(zhuǎn)。上述兩種情況都屬非正常損壞，應(yīng)提醒操作者注意。一般說來，在正常使用的情況下，轉(zhuǎn)子的壽命應(yīng)是定子壽命的23倍。當然這與介質(zhì)、轉(zhuǎn)子和定子的質(zhì)量及操作者的責任心有關(guān)。在更換轉(zhuǎn)子或定子時，應(yīng)使用洗滌劑等到潤滑液將接觸面潤滑，這樣轉(zhuǎn)子易裝入定子，同時也避免了初次試運轉(zhuǎn)時的干澀。在更換轉(zhuǎn)子或定子的同時，應(yīng)檢查聯(lián)軸節(jié)的磨損狀況，并清洗更換聯(lián)軸節(jié)的潤滑油（脂）.（7）檢查各個儀表工作是否正常、穩(wěn)定，特別要注意電流表是否超過電機的額定電流，電流過大或過小都要立即停車檢查；（8）泵長期停止的情況下，應(yīng)放掉泵內(nèi)積液，最好卸下螺桿。對于易沉淀的介質(zhì)，在泵停運時必須清洗泵和管道，防止堵塞管道，避免再次啟動時過載；（9）使用過程中一定要嚴禁泵干運轉(zhuǎn)；（10）如果第一次啟動后，泵不輸送，為避免干運轉(zhuǎn)，應(yīng)立刻斷路，幾分鐘之后，再重新啟動，如果仍然不輸送，則必須檢查泵及相關(guān)管路；（11）本螺桿泵的滾動軸承是不需要維修的，但在工作3000～4000小時之后需要給滾動軸承加注潤滑油脂；（12）檢查泵出口壓力是否正常及流量的變化情況；（13）檢查機組運行的響聲、振動和密封的泄漏情況；（14）檢查各部分的潤滑是否正常，封油是否足夠。（二）污泥壓濾機1.開始工作：（1）啟動空壓機空氣貯槽的控制閥，將加壓空氣送入氣壓控制單元。（2）調(diào)整氣壓以設(shè)定濾布張力，預(yù)調(diào)整時，注意張力伸縮架不能觸碰到機架。（3）用手稍微的搬動濾布偏移感應(yīng)裝置，檢測汽缸是否會正常動作。另外，試驗緊急停止開關(guān)功能是否正常。（4）啟動濾布洗滌泵，并檢視泵的水量及水壓是否符合要求（水壓：4kg/cm2）。（5）接著啟動污泥脫水機并檢查是否所有設(shè)備都正常運轉(zhuǎn)。（6）啟動污泥供應(yīng)泵。2.停止工作：（1）關(guān)閉污泥供應(yīng)泵。（2）接著，讓污泥壓濾機運轉(zhuǎn)至少20分鐘，在污泥壓濾機還運轉(zhuǎn)時，濾布洗滌泵及污泥輸送裝置亦需繼續(xù)維持運轉(zhuǎn)，直到殘余污泥能完全脫離污泥壓濾機并洗凈濾布。（3）在確定污泥餅完全脫離污泥壓濾機，濾布及滾輪都被洗凈后，再關(guān)掉污泥壓濾機、洗滌泵及污泥餅輸送裝置。3.操作時的注意事項：（1）如果濾布偏移不能恢復(fù)正常位置時，請立即停止運轉(zhuǎn)。（2）切記如果濾布上的張力未能適當保持時，濾布偏移控制系統(tǒng)則可能不能發(fā)揮其功能。（3）當停止操作后，如果有一段較長的時間不操作污泥壓濾機，則請放松濾布的張力。（在要重新開機運轉(zhuǎn)前，請勿忘記先調(diào)整好濾布的張力。）（三）污泥脫水機1.脫水機的操作（1）開機前，請先啟動清洗水泵，濕潤濾布，避免干轉(zhuǎn)；（2）脫水機運轉(zhuǎn)前要確認控制板中電源是否已連接（3）現(xiàn)啟動空壓機先啟動空壓機，檢查空壓機轉(zhuǎn)向是否正確。調(diào)節(jié)三聯(lián)件上的調(diào)壓閥，將系統(tǒng)壓力緩慢調(diào)節(jié)至0.6MPa。上下濾帶緩慢張緊，控制板空氣（氣控箱面板上的調(diào)壓閥緩慢調(diào)節(jié)0.4MPa）。（4）逆時針調(diào)節(jié)電氣控制柜上電位器旋鈕致最小，保證開機時濃縮段驅(qū)動電機、壓濾段驅(qū)動電機在最低轉(zhuǎn)速。（5）接通濃縮段主傳動電源、壓濾段主傳動電源，順時針緩慢調(diào)節(jié)（6）檢查各接頭和閥是否漏氣（7）檢查濾布運轉(zhuǎn)方向是若正確（8）泥餅脫離濾布狀況不佳時，檢查絮凝劑效果，加藥量，檢查濾布清洗效果；（9）濾布清洗效果不佳時，請清洗噴嘴，并檢查清洗水質(zhì)；（10）檢查驅(qū)動減速機、軸承及滾筒運轉(zhuǎn)狀況，定期潤滑2.運行狀態(tài)控制調(diào)整（1）濾布轉(zhuǎn)速的調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速器的調(diào)速開關(guān)，往Max方向調(diào)節(jié)為逐漸速度調(diào)大，反之調(diào)小，速度依脫水效果而定，一般控制在2-5m/min。（2）混凝反應(yīng)槽的攪拌機的轉(zhuǎn)速如同濾布轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)方式一樣（3）濾布的張力的控制，可調(diào)節(jié)調(diào)壓箱上的壓力（4）通用操作注意事項說明：1）檢查污泥貯槽液位及濃度；2）檢查污泥餅貯槽及料位；3）檢查絮凝劑貯量及濃度；4）檢查濾布清洗水量，水質(zhì)及過濾器；5）啟動空壓機；6）檢查空壓機輸出氣壓7）檢查壓力空氣氣壓；8）設(shè)定濾布張力；9）檢查氣控閥、汽缸、極限開關(guān)功能；10）啟動清洗水泵；11）檢查清洗水壓；12）檢查濾布軌跡；13）啟動濃縮脫水機驅(qū)動設(shè)備；14）啟動污泥泵15）啟動加藥裝置、加藥泵；16）啟動攪拌機（要是有此設(shè)備的話）；17）啟動污泥餅輸送設(shè)備；18）檢視進料口污泥絮凝顆粒大小及強度，并視需要調(diào)節(jié)攪拌機（要是有此設(shè)備的話）轉(zhuǎn)速；3.脫水機停止順序（1）混凝劑泵停止。（2）污泥泵停止。（3）攪拌機停止。（4）脫水機在無負荷狀態(tài)下，運轉(zhuǎn)一段時間使殘余污泥完全去除以便清洗確認濾布清洗干凈后，然后依次關(guān)閉反沖洗泵及空壓機及濾布驅(qū)動電機。4.脫水機結(jié)束后操作順序（1）攪拌機內(nèi)污泥應(yīng)清洗干凈。（2）污泥弄臟的其他地方要清洗干凈。（3）轉(zhuǎn)軸要清洗干凈。將壓濾段張緊氣缸氣壓釋放歸零，松弛壓濾段濾布；如長期不使用機器，請將濃縮段張緊彈簧放松，松弛濃縮段濾布；（4）濾布的更換及安裝方法1）拆除濾布①在更換濾布時，先運轉(zhuǎn)脫水機使濾布接線處行走到刮板滾筒處時立即停止脫水機。因上濾布為驅(qū)動濾布，固應(yīng)先拆卸下濾布.②放松上下濾帶刮泥板，調(diào)節(jié)濾帶張緊氣缸氣壓至0.15MPa，張緊氣缸選擇開關(guān)旋轉(zhuǎn)到放松位置，調(diào)節(jié)機械張緊螺栓到最小位置（共三處），使濾帶充分放松.③拆下下濾布接頭處的鋼絲，轉(zhuǎn)動脫水機，此時另外一條濾布仍然在脫水機上，請注意操作過程中的安全.④轉(zhuǎn)動脫水機，此時另外一條濾布仍然在脫水機上，請注意操作過程的安全。2）安裝新濾布①在安裝新濾布時，必須有一個人站在控制柜前待命。②放松刮板彈簧。③先安裝下濾布；檢查確定