市政公用工程生態(tài)公園施工方案與技術(shù)措施

序號(hào)項(xiàng)目名稱序號(hào)項(xiàng)目名稱單位數(shù)量施工方案與技術(shù)措施包括施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖）編制依據(jù)1.1.1《**市**生態(tài)公園施工招標(biāo)公告》；1.1.2施工圖及工程量清單；其他現(xiàn)行國(guó)家及地方相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范；本企業(yè)現(xiàn)有的設(shè)備狀況、人員技術(shù)水平、專業(yè)化程度以及類似工程施工經(jīng)驗(yàn)，有關(guān)質(zhì)量體系認(rèn)證的程序文件；現(xiàn)場(chǎng)踏勘調(diào)查所獲得的相關(guān)資料及澄清答疑公告文件。工程概況項(xiàng)目名稱**市**生態(tài)公園施工。建設(shè)地點(diǎn)項(xiàng)目位于**項(xiàng)目規(guī)模占地面積約10.9萬(wàn)平方米，總建筑面積約66802.29平方米，其中計(jì)容建筑面積15267.27，不計(jì)容建筑面積51535.0，建筑占地面積16415.02，綠化面積63900m?。工期要求響應(yīng)招標(biāo)文件和答疑文件的規(guī)定：本項(xiàng)目總工期為540個(gè)日歷天。主要工程數(shù)量主要工程數(shù)量表

、土石方工程1挖土方外棄（建筑基坑土方）m3148826.142回填土方壓實(shí)m357839.413回填灰土壓實(shí)m311567.884挖土方外棄（景觀土方）m3128407.295土方回填壓實(shí)m336445.6956種植土回填（含消防回車場(chǎng)種植土回填）m357462.3057清表及外運(yùn)m321839.8二基坑支護(hù)1回填級(jí)配砂礫（南連接通道及人行通道回填）m33829.312三重管高壓旋噴樁（實(shí)樁）m29420.83三重管高壓旋噴樁（空樁）m11074.084噴射混凝土m217610.655現(xiàn)澆構(gòu)件鋼筋T129.66鋼腰梁T13.67土釘成孔m130948土釘制安T61.819土釘注漿m1243110旋挖成孔灌注樁m3903.3711混凝土m32496.51三連接通道1C40P6抗?jié)B混凝土m32019.262鋼筋T518.564四人行通道1C40P6抗?jié)B混凝土m3499.252鋼筋T143.8993石材樓地面m29364模板m23797.04四樁基礎(chǔ)1挖孔樁土方m37981.952挖孔樁石方m32553.733人工挖孔灌注樁樁芯混凝土m38406.684鋼筋T1633.76五地下室1挖土方外棄m319972.722挖溝槽土方m314072.873挖基坑土方m37589.884燒結(jié)多孔磚墻m32239.145混凝土m368314.526鋼筋T9831.2297種植屋面及防水m28626.038地下室頂板及防水m214420.869地下室底板卷材防水m243705.7310防護(hù)密閉門樘6811密閉門樘5712模板m2109843.3213環(huán)氧地坪樓地面m213233.7514陶瓷地磚樓地面m29965.41

15細(xì)石混凝土樓地面m217747.3916混合砂漿墻面（磚墻抹灰）m228600.3617乳膠漆墻柱面m220137.418涂料墻面m241161.84六地上部分1燒結(jié)多孔磚墻m32551.492混凝土m329433.773鋼筋T1663.0624種植屋面及防水m27549.245地磚屋面m210577.776不上人屋面m23280.587外墻防水m213415.218外墻保溫m213415.219保溫隔熱天棚m27431.7710模板m249528.0611陶瓷地磚樓地面m23881.1512防靜電水泥砂漿樓地面m2225.8913混合砂漿墻面（磚墻抹灰）m221965.114乳膠漆墻柱面m29582.58七幕墻工程1玻璃幕墻（1#棟）m2877.892玻璃幕墻（5#棟）m21322.993鋼骨架玻璃幕墻（5#棟）m2349.444玻璃幕墻（其它棟）m24529.52

5玻璃幕墻（地下室）m21161.98八園林景觀1落葉喬木株9822常綠喬木株7593栽植竹類株83334小喬木、灌木株10705地被m2189196鋪種草皮m2366217噴播植草（灌木）籽m281408整理綠化用地m2632239花崗巖地面基層m21368510花崗巖地面面層，燒面鋪裝m26842.4811排水盲溝m764.6712排水蓋板溝m180013混凝土排水溝m280014HDPE雙壁波紋管m2093.9115PE排水管m100016砌筑井座8517雨水花園m22482.0918陶瓷透水磚路面m2898.7319花崗巖地面m239104.8120植草溝m1139.2221自行車停車位個(gè)34022鋪裝收邊m7420.58

23水景結(jié)構(gòu)m21052.88九安裝工程（一）弱電智能化套11電子巡查系統(tǒng)套12電梯五方對(duì)講系統(tǒng)套13建筑設(shè)備監(jiān)控系統(tǒng)套14停車引導(dǎo)/反向?qū)ぼ嚰巴＼嚬芾硐到y(tǒng)套15公共廣播系統(tǒng)套16視頻監(jiān)控系統(tǒng)套17機(jī)房系統(tǒng)套1（二）電氣安裝工程1配電箱臺(tái)1842電力電纜m50504.843電力電纜頭個(gè)5664橋架m3515.535配管m33879.146配線m65798.397配線m214670.618避雷網(wǎng)m19989避雷引下線m1038.410接地母線m13208.2（三）給排水安裝工程1鋼塑復(fù)合管m11672PPR塑料管m223

3柔性鑄鐵管m8904鍍鋅鋼管m2592（四）通風(fēng)空調(diào)安裝1風(fēng)機(jī)盤管臺(tái)4792空調(diào)器臺(tái)893碳鋼通風(fēng)管道m(xù)23621.854低壓銅管m4958.145鍍鋅鋼管m32085.286點(diǎn)型探測(cè)器個(gè)23157模塊（模塊箱）個(gè)4818配管m34446.129配線m49341.92（五）智能及普通疏散照明系統(tǒng)10熒光燈套14411裝飾燈套127012普通燈具套525（六）景觀部分安裝工程1一般路燈套2032裝飾燈套3073配管m12762.364電力電纜m16942（七）景觀給水1噴頭個(gè)5762塑料給水管安裝m5975

3臥式不銹鋼潛水泵（八）3臥式不銹鋼潛水泵（八）人防部分1電力電纜2配線3配管1.2.5氣候特點(diǎn)臺(tái)15m3771.09m32705m10847.53**地區(qū)屬中亞熱帶濕潤(rùn)季風(fēng)氣候區(qū)，具有四季分明、溫暖潮濕、雨量充沛、嚴(yán)寒期短等特點(diǎn)。全年平均氣溫171，極端最髙氣溫39.61,極端最低氣溫-7.31，最熱月在七月。本地區(qū)的主導(dǎo)風(fēng)向?yàn)槲鞅憋L(fēng)。全年降水量在1394.5mm之間，一般集中在6?9月份，這四個(gè)月平均占全年降水量的65%。**地區(qū)的主要災(zāi)害天氣是低溫、雨雪、冰凍，可能出現(xiàn)的時(shí)期主要在1月初至2月中旬。工程特點(diǎn)本工程工期短、任務(wù)重，按招標(biāo)文件規(guī)定，本項(xiàng)目要在540個(gè)日歷天內(nèi)全部完成。多專業(yè)工程交錯(cuò)、綜合施工，施工用地緊張、地上、地下管線豐富等給施工帶來(lái)了一定的難度。針對(duì)本工程工期緊、任務(wù)重的特點(diǎn)，我司將優(yōu)先配備素質(zhì)髙、施工經(jīng)驗(yàn)豐富、戰(zhàn)斗力強(qiáng)的項(xiàng)目管理人員，提供充足的物資、設(shè)備保證，科學(xué)組織施工，確保按合同工期完成，力爭(zhēng)按目標(biāo)工期提前完成。我公司施工時(shí)嚴(yán)格按國(guó)家規(guī)范和有關(guān)設(shè)計(jì)及施工技術(shù)要求、施工圖紙進(jìn)行施工。施工環(huán)境條件施工用地情況，本工程業(yè)主只提供永久工程結(jié)構(gòu)投影線內(nèi)的場(chǎng)地供施工使用，如施工中需要占用道路等其他用地，須辦理有關(guān)手續(xù)。交通運(yùn)輸情況，本工程所處地理位置交通方便，施工用材料、機(jī)械設(shè)備可通過(guò)現(xiàn)有道路運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)。本工程用鋼材、水泥、水泥混凝土、瀝青混凝土等可在**當(dāng)?shù)貜S家或銷售商處購(gòu)買再運(yùn)至工地，其他地方材料如中砂、碎石、石屑料可在**周邊附近的砂石場(chǎng)采購(gòu)。3施工部署現(xiàn)場(chǎng)機(jī)構(gòu)設(shè)置現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置項(xiàng)目經(jīng)理部，由項(xiàng)目經(jīng)理部負(fù)責(zé)對(duì)本工程進(jìn)行進(jìn)度、質(zhì)量安全的全面控制和協(xié)調(diào)，項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)置項(xiàng)目經(jīng)理1人（市政公用工程專業(yè)或建筑工程專業(yè)一級(jí)建造師）、項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人2人（1名應(yīng)具有市政公用工程專業(yè)的高級(jí)職稱；另1名應(yīng)具有市政公用工程專業(yè)的高級(jí)職稱），本著精干高效的原則設(shè)立辦公室、工程部、質(zhì)檢部、安環(huán)部、合約部、財(cái)務(wù)部、物質(zhì)部、試驗(yàn)室等七個(gè)職能部門。項(xiàng)目經(jīng)理部的職責(zé)就是精心組織、精心施工，科學(xué)管理，全面履行合同，按工期要求高質(zhì)量地完成本標(biāo)段施工任務(wù)。在工地自建房子作為項(xiàng)目部駐地。施工技術(shù)準(zhǔn)備做好進(jìn)場(chǎng)前的調(diào)查工作結(jié)合施工平面圖、地質(zhì)情況，組織技術(shù)人員對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行勘察，進(jìn)一步明確施工平面布置、施工場(chǎng)地周邊交通情況，并針對(duì)現(xiàn)有道路交通流量，制定好交通分流、疏導(dǎo)措施。對(duì)施工區(qū)域的地下管網(wǎng)進(jìn)行詳細(xì)的勘察，分類別、標(biāo)高、路線畫(huà)好地下管網(wǎng)分布圖，疑難處，組織人工開(kāi)挖進(jìn)行摸底。對(duì)沿線各區(qū)段的水源、電源供應(yīng)情況進(jìn)行詳細(xì)調(diào)查，包括水的水源水量、壓力、接管地點(diǎn)，供電的能力、線路距離等，便于施工用水、用電的規(guī)劃和設(shè)計(jì)。做好圖紙會(huì)審、技術(shù)交底工作工程開(kāi)工前，本公司將在項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人的組織下，集中項(xiàng)目部有關(guān)技術(shù)人員仔細(xì)審閱圖紙，將不清或不明的問(wèn)題及時(shí)匯總上報(bào)建設(shè)方設(shè)計(jì)人員及時(shí)解決。由工程部組織各專業(yè)施工隊(duì)伍共同學(xué)習(xí)施工圖紙，商定施工配合事宜。編制主要分項(xiàng)和關(guān)鍵工序的詳細(xì)施工方案，對(duì)單位工程施工組織設(shè)計(jì)、工程施工實(shí)施細(xì)則和施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)交底。分解施工質(zhì)量控制目標(biāo)，建立健全施工質(zhì)量體系；認(rèn)真確定分項(xiàng)工程質(zhì)量控制點(diǎn)，落實(shí)其質(zhì)量控制措施。勞動(dòng)力、施工物資準(zhǔn)備（1）勞動(dòng)力組織準(zhǔn)備1）根據(jù)施工方案、施工進(jìn)度和勞動(dòng)力需要量計(jì)劃要求，確定專業(yè)施工隊(duì)伍，并建立領(lǐng)班體系，使班組內(nèi)部工人技術(shù)等級(jí)比例合理，并滿足勞動(dòng)組合優(yōu)化要求。2）根據(jù)勞動(dòng)力需要量計(jì)劃，組織勞動(dòng)力進(jìn)場(chǎng)，并安排好工人進(jìn)場(chǎng)后生活，然后組織上崗前培訓(xùn)。（2）施工物資準(zhǔn)備1）由于施工過(guò)程中材料、設(shè)備、周轉(zhuǎn)材料品種多、需用量大。結(jié)合本公司、本工程實(shí)際，對(duì)材料、租用設(shè)備等，對(duì)其生產(chǎn)和市場(chǎng)供應(yīng)作詳細(xì)調(diào)查，以便及時(shí)組織供貨、租用。編制材料需要計(jì)劃，按周提出計(jì)劃表，根據(jù)計(jì)劃提前落實(shí)材料的訂貨，按計(jì)劃組織進(jìn)場(chǎng)。2）根據(jù)工程施工要求，配備足夠的施工機(jī)械，施工機(jī)械設(shè)備應(yīng)合理配套，以提高施工機(jī)械效率并按要求時(shí)間進(jìn)場(chǎng)。（3）做好資金的運(yùn)作，以保證工程順利進(jìn)行。施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備（1）場(chǎng)地清理及平整施工進(jìn)場(chǎng)后，即進(jìn)行施工臨設(shè)的布設(shè)，具體布置見(jiàn)后附圖：《施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖》，并根據(jù)施工總平面設(shè)計(jì)安裝電力、水源供應(yīng)。進(jìn)場(chǎng)后立即進(jìn)行放線測(cè)量，放出施工區(qū)域及基坑開(kāi)挖邊線，對(duì)落在路線范圍內(nèi)妨礙施工的電線電桿加以標(biāo)志，上報(bào)業(yè)主，待批復(fù)后進(jìn)行電線電桿的改遷，修建施工便道。（2）測(cè)量放線工作開(kāi)工前組織熟練精干的測(cè)量隊(duì)伍對(duì)設(shè)計(jì)提供的基線水準(zhǔn)點(diǎn)、施工導(dǎo)線點(diǎn)、進(jìn)行埋設(shè)和復(fù)測(cè)，其精度必須滿足施工測(cè)量規(guī)范和設(shè)計(jì)要求；對(duì)設(shè)計(jì)提供的控制點(diǎn)和主要控制樁加以保護(hù)，按設(shè)計(jì)圖順序編號(hào)布設(shè)施工網(wǎng)點(diǎn)及線路樁，并用油漆加以清楚標(biāo)注和設(shè)護(hù)樁以校準(zhǔn)。待基線驗(yàn)收后才能進(jìn)行樁位置和全線的測(cè)量放樣工作。全線的坐標(biāo)點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)、曲線要素點(diǎn)、施工過(guò)程中經(jīng)常復(fù)核檢查并加以保護(hù)。（3）現(xiàn)場(chǎng)圍蔽按照“文明施工工地”標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合交通疏導(dǎo)以及工程進(jìn)度情況，施工現(xiàn)場(chǎng)作施工圍蔽，圍檔布置應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范要求。（4）施工協(xié)助配合工作我司將辦好開(kāi)工、夜間施工、淤泥、散體物料運(yùn)輸及排放、占用道路、消防等申請(qǐng)申報(bào)手續(xù)，聯(lián)系好棄土及借土地點(diǎn)，加強(qiáng)與各主管單位的聯(lián)系，為工程的順利進(jìn)行創(chuàng)造有利的條件。施工方案基礎(chǔ)工程施工方案止水帷幕（高壓旋噴樁）施工1.4.1.1.1三管高壓旋噴主要施工方法

旋噴樁設(shè)置于坡頂線外，場(chǎng)地西側(cè)布置單排，東、南北側(cè)布置雙排。坡頂土方平整后進(jìn)行施工。高壓旋噴樁采用三重管法；止水帷幕旋噴樁樁徑為①800,間距為500mm。高壓旋噴樁施工工藝流程圖1.4.1.1.2施工工藝及技術(shù)措施（1）測(cè)量定位先采用液壓錘破除混凝土及可能影響鉆進(jìn)的地面，再依據(jù)控制樁和設(shè)計(jì)圖，準(zhǔn)確放出旋噴樁孔位。（2）鉆機(jī)就位，鉆孔根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)放線移動(dòng)鉆機(jī)，使鉆桿頭對(duì)準(zhǔn)孔位中心。同時(shí)為保證鉆機(jī)達(dá)到設(shè)計(jì)要求的垂直度，鉆機(jī)就位后必須作水平校正，使其鉆桿軸線，垂直對(duì)準(zhǔn)鉆孔中心位置，保證鉆孔的垂直度不超過(guò)1.5%。在校直糾偏檢查中，利用垂球（髙度不得低于2m）從垂直兩個(gè)方向進(jìn)行檢查，若發(fā)現(xiàn)偏斜，則在機(jī)座下加墊薄木塊進(jìn)行調(diào)整。（3）髙壓旋噴注漿1）施工前預(yù)先準(zhǔn)備排漿溝及泥漿池，施工工程中應(yīng)將廢棄的冒漿液導(dǎo)入或排入泥漿池，沉淀凝結(jié)后集中運(yùn)至場(chǎng)外存放或棄置。2）旋噴前檢查髙壓設(shè)備和管路系統(tǒng)，其壓力和流量必須滿足設(shè)計(jì)要求。注漿管及噴嘴內(nèi)不得有任何雜物。注漿管接頭的密封圈必須良好。3）做好每個(gè)孔位的記錄，記錄實(shí)際孔位、孔深和每個(gè)鉆孔內(nèi)的地下障礙物、注漿量等資料。4）當(dāng)注漿管貫入土中，噴嘴達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)髙時(shí)，即可按確定的施工參數(shù)噴射注漿。噴射時(shí)應(yīng)先達(dá)到預(yù)定的噴射壓力，量正常后再逐漸提升注漿管，由下而上旋噴注漿。5）每次旋噴時(shí)，均應(yīng)先噴漿后旋轉(zhuǎn)和提升，以防止?jié){管扭斷。6）配制水泥漿時(shí)，水灰比要求按設(shè)計(jì)規(guī)定，不得隨意更改，在噴漿過(guò)程中應(yīng)防止水泥漿沉淀，使?jié)舛冉档汀Ｃ看瓮读虾蟀韬蠒r(shí)間不得少于3min，待壓漿前將漿液倒入集料斗中。水泥漿應(yīng)隨拌隨用。7）髙壓噴射注漿過(guò)程中出現(xiàn)驟然下降、上升或大量冒漿等異常情況時(shí)，應(yīng)查明產(chǎn)生的原因并及時(shí)采取措施。8）一旦出現(xiàn)中斷供漿、供氣及供水，立即將噴管下沉至停供點(diǎn)以下0.3m，待復(fù)供后再行提升。9）當(dāng)提升至設(shè)計(jì)樁頂下1.0m深度時(shí)，放慢提升速度至設(shè)計(jì)髙程。10）噴射作業(yè)結(jié)束后，用冒出漿液回灌到孔內(nèi)，直至不下沉為止。（4）廢棄漿液處理噴射注漿施工中，將產(chǎn)生不少?gòu)U棄漿液。為確保場(chǎng)地整潔和順利施工，在施工前擬在場(chǎng)地內(nèi)設(shè)置泥漿池，泥漿在施工中抽排匯入泥漿池中待泥漿固結(jié)后再外運(yùn)處理。（5）沖洗機(jī)具當(dāng)高壓噴射注漿完畢，應(yīng)迅速拔出注漿管徹底清洗漿管和注漿泵，防止被漿液凝固堵塞（因故停工3h時(shí)，妥善清洗泵體和噴漿管道）。（6）移動(dòng)旋噴機(jī)具至下一孔位。施工應(yīng)急措施若因地層中有較大空隙引起的不冒漿，則可在漿液中摻加適量的速凝劑，縮短時(shí)間，使?jié){液在一定土層范圍內(nèi)凝固。另外還可在空隙地段增大注漿量，填滿空隙后再后繼續(xù)正常旋噴。冒漿過(guò)大的主要原因一般是：有效噴射范圍與注漿不相適應(yīng)，注漿量大大超過(guò)旋噴固結(jié)所需的漿量所致，減少冒漿的措施有三種：①提髙旋噴壓力。②適當(dāng)縮小噴嘴孔徑。③加快提升旋噴速度。旋噴時(shí)，要做好壓力，流量和冒漿量的量測(cè)工作，鉆桿的旋噴和提升必須連續(xù)不斷。當(dāng)拆卸鉆桿繼續(xù)旋噴時(shí)，要注意保持鉆桿有0.5m的搭接長(zhǎng)度，不得使噴射固結(jié)體脫節(jié)。質(zhì)量檢查驗(yàn)收止水帷幕施工完成，應(yīng)由施工單位提出申請(qǐng)，監(jiān)理單位組織建設(shè)、監(jiān)理、施工單位相關(guān)人員進(jìn)行驗(yàn)收，并做好驗(yàn)收記錄。樁位允許偏差土20mm，樁徑偏差土10mm，檢查方法用鋼尺量測(cè)；垂直度小于1.0%。水泥漿選用水泥原材料技術(shù)指標(biāo)和檢查項(xiàng)目必須符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，檢查方法：查產(chǎn)品合格證和復(fù)檢報(bào)告。漿液水灰比、水泥摻量符合設(shè)計(jì)和施工工藝要求，漿液不得離析，檢查方法：漿液水灰比用比重計(jì)抽查，水泥摻量查施工記錄。漿液試塊強(qiáng)度試驗(yàn)取剛攪拌完成而尚未凝固的水泥土攪拌樁漿液制作試塊，每強(qiáng)班應(yīng)抽檢1根樁，每根樁不應(yīng)少于2個(gè)取樣點(diǎn)，每個(gè)取樣點(diǎn)制作3件試塊。取樣點(diǎn)設(shè)置在基坑坑底以上lm范圍內(nèi)和坑底以最軟弱土層處的攪拌樁內(nèi)。試塊及時(shí)密封水下養(yǎng)護(hù)28d后進(jìn)行無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。鉆取樁芯強(qiáng)度試驗(yàn)應(yīng)采用地質(zhì)鉆機(jī)并選擇可靠的取芯鉆具，鉆取攪拌樁施工后28d齡期的水泥土芯樣，鉆取芯樣立即密封并及時(shí)進(jìn)行無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。抽檢數(shù)量不少于總樁數(shù)的2%，且不得少于3根。每根樁的取芯數(shù)量不少于5組，每組不少天3件試塊。芯樣在全樁長(zhǎng)范圍內(nèi)連續(xù)鉆取的樁芯上選取，取樣點(diǎn)取沿樁長(zhǎng)不同深度和不同土層處的5點(diǎn)，且在基坑底附近設(shè)取樣點(diǎn)。鉆取樁芯得到的試塊強(qiáng)度，根椐鉆取樁芯過(guò)程中芯樣的情況，乘以1.2?1.3的系數(shù)。鉆孔取芯完成后空隙注漿填充。當(dāng)能夠建立靜力觸探、標(biāo)準(zhǔn)貫入或動(dòng)力觸探等原位測(cè)試結(jié)果與漿液試塊強(qiáng)度試驗(yàn)或鉆取樁芯強(qiáng)度試驗(yàn)結(jié)果的對(duì)應(yīng)關(guān)系時(shí)，也可采用原位試驗(yàn)檢驗(yàn)樁身強(qiáng)度?；又ёo(hù)及降排水措施本工程為大體積開(kāi)挖工程，因地下水為上層滯水，水位較高，基坑深度為5.5m-13m,因此需要采用邊坡支護(hù)，并制定相應(yīng)的降排水措施，便于基礎(chǔ)及結(jié)構(gòu)施工順利進(jìn)行。本工程主體基坑區(qū)域支護(hù)采用分級(jí)放坡+復(fù)合土釘墻支護(hù)，上級(jí)坡率1：1.5，下級(jí)坡率1：0.5，并按梅花形布置間距1.5米土釘。坡道1、坡道2、人行隧道基坑采用1：1.5掛網(wǎng)噴砼放坡處理，南連接通道根據(jù)地質(zhì)情況和周圍環(huán)境情況分段采用雙排樁及復(fù)合土釘墻支護(hù)，排樁間距2米，排距3米，樁徑1米。坡面采用掛網(wǎng)噴砼防護(hù)，網(wǎng)筋為08@200X200mm，砼強(qiáng)度C20，厚度80mm，邊坡設(shè)置050PVC泄水孔，管長(zhǎng)600mm，間距@2000X2000。為了便于排水，在基坑邊坡坡頂設(shè)置截水溝坡底設(shè)置排水溝。坑底排水溝為磚砌，截面尺寸為300mmX300mm，每間隔50m設(shè)置集水井降排水，集水井尺寸為1000mmX1000mmX1000mm;坑頂排水溝為磚砌，截面尺寸為300X300mm，每隔50m設(shè)置集水井。雨水通過(guò)場(chǎng)區(qū)臨時(shí)雨水管道抽排入場(chǎng)區(qū)外的市政雨水管網(wǎng)。機(jī)械旋挖灌注樁施工本工程支護(hù)樁采用機(jī)械旋挖灌注樁施工。（1）工藝流程對(duì)于挖方區(qū)域，土質(zhì)比較密實(shí)，采用干作業(yè)旋挖成孔灌注樁施工的方式，施工工藝流程圖詳見(jiàn)下圖：干作業(yè)旋挖成孔灌注樁施工工藝流程2）注意事項(xiàng)：1）在旋挖樁施工過(guò)程中，旋挖機(jī)挖出的土石方及時(shí)外運(yùn)。2）如果在旋挖施工過(guò)程中，因?yàn)榈刭|(zhì)原因出現(xiàn)大體積的坍塌、流沙等無(wú)法成孔的施工情況，及時(shí)通知監(jiān)理、業(yè)主及基坑支護(hù)設(shè)計(jì)單位。（3）施工方法1）鉆孔前施放樁位點(diǎn)，放樣后四周設(shè)護(hù)樁并復(fù)測(cè)，誤差控制在5mm以內(nèi)。進(jìn)一步確定是否有障礙物，清理后方可進(jìn)行成孔施工。2）鉆機(jī)就位應(yīng)保持平穩(wěn)，不發(fā)生傾斜、位移，鉆頭對(duì)準(zhǔn)孔位開(kāi)啟電機(jī)進(jìn)行開(kāi)孔。3）設(shè)置護(hù)筒：護(hù)筒有導(dǎo)正鉆斗，控制樁位，隔離地下水滲漏，防止孔口坍塌，抬高孔內(nèi)靜壓水頭和固定鋼筋籠等作用，埋設(shè)護(hù)筒前先放出樁位點(diǎn)，樁位中心點(diǎn)拉十字線在護(hù)筒外80?100cm處設(shè)控制樁，根據(jù)樁位點(diǎn)設(shè)置護(hù)筒，護(hù)筒的內(nèi)徑應(yīng)大于鉆頭直徑200mm，護(hù)筒位置應(yīng)埋設(shè)正確穩(wěn)定，護(hù)筒中心和樁位中心偏差不得大于50mm，傾斜度的偏差不大于1%,護(hù)筒與坑壁之間應(yīng)用粘土填實(shí)。施工中，護(hù)筒的埋設(shè)采用旋挖鉆機(jī)靜壓法來(lái)完成。首先正確就位鉆機(jī)，使其機(jī)體垂直度、鉆桿垂直度和樁位鋼筋條三線合一，然后在鉆桿頂部帶好筒式鉆頭，再用吊車吊起護(hù)筒并正確就位，用旋挖鉆桿將其垂直壓入土體中。護(hù)筒埋設(shè)后再將樁位中心通過(guò)四個(gè)控制護(hù)樁引回，使護(hù)筒中心與樁位中心重合，并在護(hù)筒上用紅油漆標(biāo)識(shí)護(hù)樁方向線位置。護(hù)筒的埋設(shè)深度為1.5m。護(hù)筒應(yīng)髙出地面20?30cm，隨即注入穩(wěn)定液，并應(yīng)保證孔內(nèi)穩(wěn)定液面髙于地下水位2m以上。4）鉆機(jī)就位：鉆機(jī)就位前，應(yīng)對(duì)鉆進(jìn)前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查，包括主要機(jī)具設(shè)備的檢查和維修；旋挖鉆機(jī)底盤為伸縮式自動(dòng)整平裝置并在操作室內(nèi)有儀表準(zhǔn)確顯示電子讀數(shù)，當(dāng)鉆頭對(duì)準(zhǔn)樁位中心十字線時(shí)各項(xiàng)數(shù)據(jù)即可鎖定，勿需再作調(diào)整。鉆機(jī)就位后鉆頭中心和樁中心應(yīng)對(duì)正準(zhǔn)確，誤差控制在2cm內(nèi)。5）鉆孔：當(dāng)鉆機(jī)就位準(zhǔn)確合格后即開(kāi)始鉆進(jìn)，鉆進(jìn)時(shí)每回次進(jìn)尺控制在60cm左右，剛開(kāi)始要放慢旋挖速度，并注意放斗要穩(wěn)，提斗要慢，特別是在孔口5?8m段旋挖過(guò)程中要注意通過(guò)控制盤來(lái)監(jiān)控垂直度，如有偏差及時(shí)進(jìn)行糾正，保證護(hù)壁的質(zhì)量。鉆進(jìn)時(shí)應(yīng)根據(jù)土層情況掌握鉆進(jìn)速度：一般在粘土層采用泥鉆，每鉆進(jìn)尺在50cm左右；在松散砂礫、砂層采用砂鉆，每鉆進(jìn)尺在40cm左右；在密實(shí)度較大的砂、卵石層宜先用巖石鉆將密實(shí)的地層攪松，避免直接用泥鉆、砂鉆，損壞機(jī)具；對(duì)于無(wú)水或水位較低的干孔部位，可采用螺旋鉆成孔，可大大提高成孔效率，并可提高工效，然后將松散的砂、卵石用砂鉆提出。施工前須探明每個(gè)孔地質(zhì)情況方能進(jìn)行鉆進(jìn)，探明持力層及下臥層是否有溶洞，鉆孔深入地下室底板底下5m以上完整巖層。6）清孔：鉆孔工作結(jié)束后，應(yīng)對(duì)孔進(jìn)行全面檢查（包括孔位、孔深、孔徑、孔垂直度）合格后方能進(jìn)行清孔。鉆進(jìn)至設(shè)計(jì)孔深后，將鉆斗留在原處機(jī)械旋轉(zhuǎn)數(shù)圈，將孔底虛土盡量裝入斗內(nèi)，起鉆后仍需對(duì)孔底虛土進(jìn)行清理。干成孔必須下導(dǎo)管到孔底上提300mm，套管的埋置深度保持3m以上。7）鋼筋籠：鋼筋籠吊放位置應(yīng)準(zhǔn)確，保護(hù)層為50mm，并在鋼筋與孔壁之間用混凝土墊塊隔開(kāi)。鋼筋籠制作應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋籠存放場(chǎng)地應(yīng)平整，鋼筋籠應(yīng)先進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收方能下放，下放時(shí)應(yīng)保證鋼筋籠順直，嚴(yán)禁擺動(dòng)碰撞孔壁，就位后焊制定位鋼筋。8）混凝土輸送導(dǎo)管安放：鋼筋籠下放至設(shè)計(jì)深度后，立即下放混凝土輸送導(dǎo)管，避免導(dǎo)管與鋼筋籠碰撞，遇導(dǎo)管下放困難應(yīng)及時(shí)查明原因。導(dǎo)管一般由直徑為200?300mm的鋼管制作，內(nèi)壁表面應(yīng)光滑并有足夠的強(qiáng)度和剛度，管段的接頭應(yīng)密封良好和便于裝拆。9）灌注混凝土成樁：配制的混凝土強(qiáng)度等級(jí)必須滿足設(shè)計(jì)要求，應(yīng)具備良好的和易性。開(kāi)始灌注混凝土?xí)r，為使隔水栓順利排出，導(dǎo)管底部至孔底的距離宜為30?50cm,使導(dǎo)管一次埋入混凝土面下1m以上。混凝土必須連續(xù)灌注至設(shè)計(jì)標(biāo)髙，灌注過(guò)程中導(dǎo)管埋深宜為2?6m,嚴(yán)禁導(dǎo)管提出混凝土面,應(yīng)設(shè)專人測(cè)導(dǎo)管埋深及管內(nèi)外混凝土液面高差。（4）質(zhì)量檢查驗(yàn)收支護(hù)樁施工完成，應(yīng)由施工單位提出申請(qǐng)，監(jiān)理單位組織建設(shè)、監(jiān)理、施工、第三方檢測(cè)單位相關(guān)人員進(jìn)行檢測(cè)驗(yàn)收，并做好檢測(cè)驗(yàn)收記錄。1）測(cè)量派專人測(cè)量、放線，樁基軸線復(fù)核無(wú)誤后建立軸線控制樁并加以妥善保護(hù)。施工前再進(jìn)行復(fù)核，確?？讟遁S線，孔徑正確。2）安放鋼筋籠主筋與加強(qiáng)鋼筋必須全部焊接，以增加鋼筋籠的剛度。鋼筋籠入孔后，應(yīng)牢固定位，以防發(fā)生掉籠和浮籠事故。鋼筋骨架允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：一項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1受力鋼筋間距（mm）兩排以上排距土5每構(gòu)件檢查2個(gè)斷面，用尺量灌注樁土202箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距（mm）箍筋、水平筋土20每構(gòu)件檢查5~10個(gè)間距螺旋筋+0,-203鋼筋骨架尺寸（mm）長(zhǎng)土10按骨架總數(shù)30%抽查寬、髙或直徑土54彎起鋼筋位置（mm）土20每骨架抽查30%5焊接單面焊10d每構(gòu)件檢查，用尺量雙面焊5d接頭錯(cuò)開(kāi)錯(cuò)開(kāi)35d，不小于

500mm3）支護(hù)樁樁身完整性檢測(cè)要求500mm應(yīng)采用低應(yīng)變動(dòng)測(cè)法檢測(cè)樁身完整性，檢測(cè)樁數(shù)不宜少于總樁數(shù)的100%；當(dāng)根據(jù)低應(yīng)變動(dòng)測(cè)法判定的樁身過(guò)多整性為III類或W類時(shí)，應(yīng)采用鉆芯法進(jìn)行驗(yàn)證。冠梁及連梁施工（1）混凝土冠梁技術(shù)參數(shù)與主要施工技術(shù)要求1）混凝土保護(hù)層厚度30mm。2）主筋搭接按單面搭接焊實(shí)施，搭接長(zhǎng)度不小于10d,鋼筋焊接嚴(yán)格按照《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》執(zhí)行。3）冠梁尺寸700X1100mm,連梁尺寸700X1100mm,混凝土采用C30,樁主筋與冠梁的錨固長(zhǎng)度為750mm。（2）施工工藝流程：3）施工方法1）施工測(cè)量、清理梁槽清理梁槽時(shí)，采用機(jī)械和人工配合，清理至設(shè)計(jì)標(biāo)高；采用水準(zhǔn)儀復(fù)測(cè)梁底標(biāo)高，梁底標(biāo)高必須符合設(shè)計(jì)要求；梁底清理合格后及時(shí)澆筑混凝土墊層。2）鋼筋工程鋼筋工程重點(diǎn)是粗鋼筋定位和連接以及鋼筋的下料、綁扎，確保鋼筋工程質(zhì)量滿足相關(guān)規(guī)范要求。①鋼筋的進(jìn)場(chǎng)及檢驗(yàn)鋼筋進(jìn)場(chǎng)必須附有出廠證明（試驗(yàn)報(bào)告）、鋼筋標(biāo)志，并根據(jù)相應(yīng)檢驗(yàn)規(guī)范分批進(jìn)行見(jiàn)證取樣和檢驗(yàn)。鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)分類碼放，做好標(biāo)識(shí)，存放鋼筋場(chǎng)地要平整，并設(shè)有排水坡度。堆放時(shí)，鋼筋下面要墊設(shè)木枋或磚砌墊層，保證鋼筋離地面髙度不少于20cm，以防鋼筋銹蝕和污染。鋼筋加工制作受力鋼筋加工應(yīng)平直、無(wú)彎曲，否則進(jìn)行調(diào)直。各種鋼筋彎鉤部分彎曲直徑、彎折角度、平直段長(zhǎng)度符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。箍筋加工應(yīng)方正，不得有平行四邊形箍筋，截面尺寸要標(biāo)準(zhǔn)，這樣有利于鋼筋整體性和剛度，不易發(fā)生變形。鋼筋加工要注意首件半成品的質(zhì)量檢查，確認(rèn)合格后方可批量加工。批量加工鋼筋半成品經(jīng)檢查驗(yàn)收合格后，按照規(guī)格、品種及使用部位，分類堆放。鋼筋連接冠梁內(nèi)縱向鋼筋接長(zhǎng)采用單面焊焊接連接，焊縫長(zhǎng)度不小于10d，鋼筋連接接頭設(shè)置在受力較小的位置，一般為跨度的1/3處，位于同一連接區(qū)段內(nèi)縱向受拉鋼筋接頭數(shù)量不大于50%。3）模板工程模板規(guī)格、尺寸和位置應(yīng)正確，安裝牢固，并由足夠的承載力，剛度和穩(wěn)定性。4）混凝土澆筑混凝土采用商品混凝土泵送施工，混凝土澆筑前對(duì)模板、鋼筋進(jìn)行檢查，并經(jīng)隱蔽驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行混凝土澆筑，澆筑時(shí)采用振動(dòng)棒，振搗時(shí)要掌握好每一點(diǎn)的振搗時(shí)間，嚴(yán)禁”少振”“過(guò)振”和”漏振”確?；炷翝仓|(zhì)量，混凝土一次澆搗完成，不留施工縫。5）混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完畢在12h以內(nèi)加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。（4）質(zhì)量檢查驗(yàn)收冠梁鋼筋綁扎完成，應(yīng)由施工單位提出申請(qǐng)，監(jiān)理單位組織進(jìn)行鋼筋隱蔽驗(yàn)收，并做好隱蔽驗(yàn)收記錄。冠梁施工完成，應(yīng)由施工單位提出申請(qǐng)，監(jiān)理單位組織建設(shè)、施工單位相關(guān)人員進(jìn)行驗(yàn)收，并做好驗(yàn)收記錄。1）水泥、鋼筋、砂等原材料及試塊強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。2）鋼筋質(zhì)量檢查鋼筋綁扎、安裝完畢應(yīng)進(jìn)行自檢，重點(diǎn)檢查以下幾方面：a、根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙檢查鋼筋的型號(hào)、直徑、根數(shù)、間距是否正確。b、檢查鋼筋接頭的位置及搭接長(zhǎng)度是否符合規(guī)范規(guī)定。c、檢查混凝土保護(hù)層厚度是否符合設(shè)計(jì)要求。d、鋼筋綁扎是否牢固，有無(wú)松動(dòng)變形現(xiàn)象。e、鋼筋表面不允許有油漬、漆污。f、鋼筋位置的允許偏差詳見(jiàn)下表：g、鋼筋的保護(hù)層厚度為35mm。鋼筋綁扎允許偏差表項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1網(wǎng)眼尺寸綁扎±0尺量連續(xù)三檔取其最大2骨架的寬度、咼度土5尺量檢查3骨架的長(zhǎng)度±104箍筋、構(gòu)造筋間距綁扎土20尺量連續(xù)三檔取其最大值5受力鋼筋間距±10尺量?jī)啥酥虚g各一點(diǎn)取其最大值排距土56起彎點(diǎn)位移20尺量檢查7受力鋼筋保護(hù)層梁土5板±31.4.1.5土釘墻施工（1）預(yù)緊土釘施工技術(shù)要求1）采用機(jī)械成孔，成孔深度超過(guò)設(shè)計(jì)深度0.5?1米，施工如遇障礙物立即停止施工，通知設(shè)計(jì)、甲方及監(jiān)理，待查清地下情況調(diào)整設(shè)計(jì)后繼續(xù)施工，成孔深度、孔徑、傾角符合設(shè)計(jì)要求，允許偏差為：孔位50mm，孔徑土5mm，成孔傾角3度，土釘墻穿越粉土，砂卵石層時(shí)采取跟管鉆進(jìn)。2）土釘注漿：成孔后立即清孔并注漿，錨桿均為二次注漿，注漿前應(yīng)清理干凈，第一次采用重力或低壓（0.4?0.6MPa）灌漿，采用底部灌漿方式，導(dǎo)管底端插入孔底，在灌漿同時(shí)，將導(dǎo)管緩慢得以勻速撤出，導(dǎo)管的出漿口應(yīng)始終處于孔中漿液表面以下，保證孔中氣體能全部逸出第二次采用髙壓注漿（2?4MPa）孔口設(shè)止?jié){塞，在首次灌漿初凝后、終凝前向孔中二次灌注水泥凈漿，注滿后保持壓力5?8分鐘，二次灌漿管的邊壁帶孔且與鉆孔等長(zhǎng)，在首次灌漿前與錨桿桿件同時(shí)送入孔中。錨桿自由段外包軟塑套管應(yīng)確?？煽康母綦x作用。3）灌漿材料采用P.O42.5水泥，漿體應(yīng)按配合比配制，一次灌漿宜選用灰砂比0.5?1,水灰比0.4?0.45的水泥砂漿，或水灰比0.5?0.55的水泥凈漿，二次髙壓注漿宜使用水灰比0.5?0.55水泥凈漿，施工時(shí)當(dāng)漿體工作度不能滿足要求時(shí)應(yīng)通過(guò)外加化學(xué)減水劑來(lái)解決，不準(zhǔn)任意加大用水量，漿體應(yīng)攪拌均勻，防止混入雜物堵管。4）待錨固體強(qiáng)度大于15MPa并達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%后方可施加預(yù)加力。5）桿體制作和安放時(shí)應(yīng)除銹、除油污、避免桿體彎曲，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求下料，長(zhǎng)度誤差W50mm，鋼筋錨桿桿體接長(zhǎng)采用機(jī)械連接，不宜在孔內(nèi)進(jìn)行連接。（2）土釘施工1）采用機(jī)械成孔，成孔深度超過(guò)設(shè)計(jì)深度0.5?1米，施工如遇障礙物立即停止施工，通知設(shè)計(jì)、甲方及監(jiān)理，待查清地下情況調(diào)整設(shè)計(jì)后繼續(xù)施工，成孔深度、孔徑、傾角符合設(shè)計(jì)要求，允許偏差為：孔位100mm，孔徑土5mm，成孔傾角3度，土釘墻穿越粉土，砂卵石層時(shí)采取跟管鉆進(jìn)。2）土釘注漿：成孔后立即清孔并注漿，錨桿均為二次注漿，注漿前應(yīng)清理干凈，第一次采用重力或低壓（0.4?0.6MPa）灌漿，采用底部灌漿方式，導(dǎo)管底端插入孔底，在灌漿同時(shí)，將導(dǎo)管緩慢得以勻速撤出，導(dǎo)管的出漿口應(yīng)始終處于孔中漿液表面以下，保證孔中氣體能全部逸出3）灌漿材料采用P.042.5水泥，漿體應(yīng)按配合比配制，一次灌漿宜選用灰砂比0.5?1，水灰比0.4?0.45的水泥砂漿，或水灰比0.5?0.55的水泥凈漿。4）桿體制作按照設(shè)計(jì)要求下料，長(zhǎng)度誤差W50mm。5）由于結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)采用樁基礎(chǔ)，土釘施工時(shí)應(yīng)避開(kāi)結(jié)構(gòu)樁基，在不可避免的情況下先行施工負(fù)二層基坑土釘墻，待負(fù)二層基坑回填完成后進(jìn)行負(fù)一層樁基施工。（3）噴射混凝土施工1）鋼筋網(wǎng)采用綁扎，加強(qiáng)筋采用焊接。2）噴射混凝土厚度為80mm，分兩層施工，在土方開(kāi)挖、修坡后，噴底層砼，厚度40mm兩層砼及鋼筋的焊接，在鋼筋網(wǎng)編焊工作完成后進(jìn)行。3）鋼筋的加工、焊接和錨固長(zhǎng)度滿足相關(guān)規(guī)范的要求。土石方挖運(yùn)（1）土石方開(kāi)挖施工技術(shù)要求1）土石方開(kāi)挖前準(zhǔn)確放線2）土石方開(kāi)挖首先將基坑四周場(chǎng)地清理整平，有利于坡頂排水溝設(shè)置和坡頂交通。3）基坑內(nèi)部挖土方遵循分層、分區(qū)、分段、對(duì)稱、均衡的原則開(kāi)挖，分段長(zhǎng)度為30米。4）基坑開(kāi)挖深度，坡率必須嚴(yán)格控制，坡面平整。土方分層開(kāi)挖必須和支護(hù)施工密切配合，超挖深度為300?500mm，嚴(yán)禁過(guò)多挖土，上層土釘注漿體及噴射砼面層達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%后方可開(kāi)挖下層土方施工，基坑內(nèi)嚴(yán)禁相鄰多區(qū)域大面積同時(shí)開(kāi)挖。5）坑底及坡壁預(yù)留人工清土厚度300?500mm。采用人工修坡時(shí)隨時(shí)檢查坡面的厚度。6）開(kāi)挖至基底標(biāo)高后及時(shí)澆筑混凝土墊層及基礎(chǔ)底板，減少基坑大面積暴露時(shí)間。（2）開(kāi)挖總體部署基坑開(kāi)挖需根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和現(xiàn)場(chǎng)施工順序要求采用兩部施工，先施工主體基坑，待主體結(jié)構(gòu)完成，并回填后再進(jìn)行坡道基坑施工（搭接區(qū)預(yù)留），由于本工程下部有地鐵2號(hào)線和4號(hào)線穿過(guò)，主體基坑又分區(qū)域進(jìn)行開(kāi)挖，地鐵非影響區(qū)（30米以外范圍）先開(kāi)挖施工，地鐵影響區(qū)按抽條法后續(xù)開(kāi)挖。由于要開(kāi)挖下層，需要待混凝土強(qiáng)度達(dá)到80%且錨索強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值80%以上，方可開(kāi)挖下層，錨索注漿水泥摻加速凝劑，注漿8天后即可張拉鎖定開(kāi)挖下層?；油潦介_(kāi)挖期間，同時(shí)進(jìn)行降排水作業(yè)，為確保開(kāi)挖萬(wàn)無(wú)一失，開(kāi)挖期間加強(qiáng)周邊巡查，同時(shí)設(shè)置水位觀測(cè)井，嚴(yán)密觀測(cè)地下水位動(dòng)態(tài)一旦發(fā)現(xiàn)周邊地坪、擋墻有開(kāi)裂情況，立即停止施工，回填反壓。（3）技術(shù)準(zhǔn)備1）開(kāi)挖前完成土石方開(kāi)挖方案三級(jí)技術(shù)交底，即技術(shù)負(fù)責(zé)人f管理人員一施工班組。交底以書(shū)面形式表達(dá)，隨同任務(wù)單一起下達(dá)到班組，班組長(zhǎng)在接受交底后，認(rèn)真貫徹施工意圖。2）開(kāi)挖前完成周邊環(huán)境的測(cè)定及數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)。3）編制工程施工計(jì)量管理制度，配置本工程所需的計(jì)量、測(cè)量、試驗(yàn)等器具計(jì)劃。4）按照地下室結(jié)構(gòu)施工圖紙，進(jìn)行基坑開(kāi)挖基底標(biāo)高、定位詳細(xì)深化設(shè)計(jì)，確?，F(xiàn)場(chǎng)施工的準(zhǔn)確性，防止超挖或漏挖。5）開(kāi)挖前進(jìn)一步對(duì)周邊地下管網(wǎng)和構(gòu)筑物進(jìn)行勘察和測(cè)設(shè)，并做好詳細(xì)標(biāo)示以備施工期間參考。（4）地下障礙物及表面障礙物清除土石方開(kāi)挖前對(duì)場(chǎng)地面上和地下的障礙物進(jìn)行全面調(diào)查，進(jìn)一步確定場(chǎng)地內(nèi)及周邊是否有地下管線（主要有排水、排污管線及暖氣管線）在現(xiàn)場(chǎng)確定位置及方向，在土石方開(kāi)挖過(guò)程中予以保護(hù)。（5）土石方開(kāi)挖原則1）基坑開(kāi)挖前應(yīng)根據(jù)工程地質(zhì)和水文地質(zhì)資料、結(jié)構(gòu)和支護(hù)設(shè)計(jì)文件、環(huán)境保護(hù)要求、施工場(chǎng)地條件、基坑平面形狀、基坑開(kāi)挖深度等，遵循“分層、分段、分塊、對(duì)稱、平衡、限時(shí)”和“嚴(yán)禁超挖”的原則進(jìn)行開(kāi)挖。2）挖土機(jī)械停放和行走路線布置、挖土順序、土方外運(yùn)、材料堆放等避免引起對(duì)工程樁、支護(hù)結(jié)構(gòu)、降水設(shè)施、監(jiān)測(cè)設(shè)施和周圍環(huán)境的不利影響，施工時(shí)按照設(shè)計(jì)要求控制基坑周邊區(qū)域的堆載。3）開(kāi)挖過(guò)程中，支護(hù)結(jié)構(gòu)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%，挖土施工工況滿足設(shè)計(jì)要求。4）基坑內(nèi)分塊分層開(kāi)挖放坡坡率不大于1:1.5，基坑土方機(jī)械進(jìn)入坑內(nèi)作業(yè)時(shí)，采取措施保證坡道穩(wěn)定，坡道寬度保證車輛正常行駛。5）機(jī)械挖土至坑底以上30cm左右時(shí)，余下的土石方采用人工清除，減少坑底土方擾動(dòng)。6）基坑開(kāi)挖時(shí)對(duì)支護(hù)結(jié)構(gòu)和周邊環(huán)境進(jìn)行動(dòng)態(tài)監(jiān)測(cè)，實(shí)施信息化施工。7）根據(jù)出土運(yùn)量、交通情況，在施工場(chǎng)地設(shè)置施工大門，修建臨時(shí)路口，作為土方運(yùn)輸通道，根據(jù)棄土場(chǎng)的位置，確定主要運(yùn)土路線。8）開(kāi)挖前在基坑局部設(shè)置積水深坑，對(duì)基坑內(nèi)的水進(jìn)行排除。9）為加快施工進(jìn)度，在開(kāi)挖淺層土方以前，可以不使用專用土方坡道，以增大工作面，方便挖土，挖方時(shí)各區(qū)有序協(xié)調(diào)進(jìn)行施工。除開(kāi)挖區(qū)外，場(chǎng)地內(nèi)設(shè)一些土方運(yùn)輸臨時(shí)通道，先進(jìn)行開(kāi)挖區(qū)域的土方開(kāi)挖，再挖除臨時(shí)通道。（6）挖土石施工方法開(kāi)挖時(shí)要預(yù)先挖排水溝、集水坑以保證基礎(chǔ)不受水的浸泡。土方開(kāi)挖時(shí)，采用邊開(kāi)挖邊實(shí)施排水的施工方法。及時(shí)排除坑內(nèi)積水，保證施工的質(zhì)量和安全。在每層土石方的開(kāi)挖中，根據(jù)土石方開(kāi)挖進(jìn)度確定是按照先中間后周邊或先周邊后中間的順序進(jìn)行開(kāi)挖，當(dāng)土石方開(kāi)挖進(jìn)度快于土釘、噴射混凝土施工的進(jìn)度時(shí)，先開(kāi)挖中間，再開(kāi)挖周邊；當(dāng)土石方開(kāi)挖進(jìn)度慢于土釘、噴射混凝土進(jìn)度時(shí)，先開(kāi)挖周邊土釘、噴射混凝土工作面，然后再開(kāi)挖中間，以便為錨桿、噴射混凝土施工提供足夠的施工平臺(tái)。場(chǎng)地中心土石方采用按1:2放坡，大面積開(kāi)挖。（7）土石方開(kāi)挖、人工清方具體措施1）采取多機(jī)并進(jìn)，開(kāi)挖土石方隨挖隨運(yùn)，在挖方前，做好地面排水和降低地下水位工作。2）設(shè)置測(cè)量控制網(wǎng)，包括基線水平基準(zhǔn)點(diǎn)，在基坑開(kāi)挖施工前，在基坑周邊設(shè)置水準(zhǔn)標(biāo)志。放線時(shí)按要求放出邊坡寬度。灰線、標(biāo)高、軸線應(yīng)進(jìn)行復(fù)核檢查無(wú)誤后，方可進(jìn)行挖土施工。3）基坑土石方開(kāi)挖時(shí)沿基坑周邊留設(shè)300mm寬排水溝位置和單獨(dú)設(shè)置集水井，解決基底模板操作和排水問(wèn)題。在每個(gè)基坑單邊留設(shè)300寬排水明溝且相互貫通，沿排水明溝每隔約40?50m設(shè)置排水集水井，用潛水泵進(jìn)行抽排。4）挖土一般分層分段平均往下開(kāi)挖，每挖1.5?2m左右，檢查并通直修邊，隨時(shí)控制糾正。挖出的土及時(shí)外運(yùn)，以免妨礙施工。為防止坑壁滑坍，根據(jù)土質(zhì)情況及坑深，在坑頂兩邊一定距離（一般為10m）內(nèi)和坡面上不得堆放棄土，在此距離外堆土的髙度不得超過(guò)1.5m，否則，驗(yàn)算邊坡的穩(wěn)定性。如坑邊放置有動(dòng)載的機(jī)械設(shè)備，根據(jù)驗(yàn)算結(jié)果，離開(kāi)坑邊較遠(yuǎn)距離。雨季時(shí)，做好坑頂?shù)乇硭呐潘?，防止雨水沖刷并影響邊坡穩(wěn)定。5）為防止基坑底土受到浸水或其他原因的擾動(dòng)，基坑開(kāi)挖后，立即做墊層。為防止基底土被擾動(dòng)，結(jié)構(gòu)被破壞，不直接挖到坑底，在基底標(biāo)髙以上留出30cm左右，在基礎(chǔ)施工前再用人工鏟平修整、翻運(yùn)等作業(yè)。6）開(kāi)挖時(shí)要按規(guī)定尺寸進(jìn)行施工，并隨時(shí)注意檢查。如挖到地下管線、墓坑、井穴及埋設(shè)文物等，及時(shí)通報(bào)監(jiān)理、業(yè)主，認(rèn)真處理，避免對(duì)寶貴文物等的哄搶。7）大面積石方采用機(jī)械破碎的方法破碎，挖掘機(jī)挖蹅裝車外運(yùn)；基底平基、獨(dú)立基礎(chǔ)、地梁、集水坑、后澆帶等部分石方采用人工及風(fēng)鎬破碎，然后人工轉(zhuǎn)運(yùn)至裝車地點(diǎn)裝車外運(yùn)。（8）土石方施工注意事項(xiàng)1）土石方后續(xù)開(kāi)挖必須在支護(hù)樁和錨索固結(jié)體達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度80%后方可開(kāi)始。2）土石方開(kāi)挖深度必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求的分層分段開(kāi)挖，不得超厚開(kāi)挖，每段開(kāi)挖長(zhǎng)度不大于30m,如遇到透水量大的砂層要縮短開(kāi)挖長(zhǎng)度，防止開(kāi)挖坡面暴露過(guò)長(zhǎng)，來(lái)不及支護(hù)造成局部塌方。3）土石方開(kāi)挖與基坑支護(hù)交叉作業(yè)，及時(shí)跟進(jìn)施工，盡量減少邊坡土體裸露時(shí)間。4）基坑上下口位置和邊坡坡度要隨時(shí)測(cè)量，加以控制，不得出入太大，避免挖土不到位和坡度太陡的現(xiàn)象發(fā)生。5）堆填土、回填土方在雨季及時(shí)采用編織布覆蓋，防止受雨水沖刷。6）基坑開(kāi)挖土石方的棄土遠(yuǎn)離基坑側(cè)壁20m以外，不得在基坑頂周圍堆積。7）基坑采取邊開(kāi)挖邊支護(hù)，開(kāi)挖過(guò)程中，及時(shí)進(jìn)行監(jiān)測(cè)基坑坑頂變形觀測(cè)，定時(shí)巡檢，當(dāng)開(kāi)挖時(shí)發(fā)現(xiàn)基坑頂變形過(guò)大或有失穩(wěn)趨勢(shì)時(shí)，應(yīng)立即停止挖土，采取坑頂卸載，坡腳反壓或坡面打設(shè)木樁的辦法處理，及時(shí)通知相關(guān)單位共同商量對(duì)策。8）在開(kāi)挖過(guò)程中做好防排水工作，防止基坑失穩(wěn)。測(cè)量工配合作業(yè)，保證開(kāi)挖邊界、標(biāo)高及開(kāi)挖坡度的正確。9）隨著坑底土石方開(kāi)挖的逐步推進(jìn)，坑內(nèi)出土坡道也逐步收縮，至運(yùn)輸車輛不能正常行駛時(shí)，改由鉤機(jī)直接從坑邊向坑內(nèi)取土，從而使出土坡道收口。但必須注意挖土機(jī)要離基坑邊線盡可能的遠(yuǎn)，且不宜振動(dòng)過(guò)大及攜帶土方過(guò)多，本活荷載不能超過(guò)20kPa。土建工程施工方案人工挖孔樁工程（1）結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求本工程結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使用年限為50年，建筑樁基設(shè)計(jì)等級(jí)為甲級(jí)，樁基礎(chǔ)環(huán)境類別為二a類。樁端持力層為中風(fēng)化泥質(zhì)粉砂巖，樁凈長(zhǎng)為6?10米，樁端入巖深度為1.5m?4m。樁身混凝土及護(hù)壁混凝土強(qiáng)度均為C35,。鋼筋籠采用HPB300級(jí)鋼筋和HRB400級(jí)鋼筋。（2）施工準(zhǔn)備1）人工挖孔樁施工前。熟悉施工圖紙，了解設(shè)計(jì)意圖，熟悉施工圖紙與相關(guān)現(xiàn)行施工規(guī)范及規(guī)定要求，掌握建筑物場(chǎng)地地形資料和工程地質(zhì)勘察報(bào)告，組織相關(guān)技術(shù)人員學(xué)習(xí)和討論施工圖，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)提出修改意見(jiàn)，對(duì)施工班組進(jìn)行技術(shù)交底。2）現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)準(zhǔn)備a、挑選好專業(yè)施工班組，建立健全施工中的各項(xiàng)規(guī)章制度。b、連接好施工用水、用電管線，設(shè)置有關(guān)安全防護(hù)設(shè)備。c、對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行清理，復(fù)核定位放線樁，建立現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量控制網(wǎng)，按建設(shè)方提供的水準(zhǔn)點(diǎn)，進(jìn)行樁基軸線樁位測(cè)量并校核，并投測(cè)好每個(gè)樁位中心控制點(diǎn)線。（3）施工方法1）樁基的施工工藝流程：

2）測(cè)量放線：樁基施工放線用全站儀，引用建設(shè)單位提供的坐標(biāo)進(jìn)行樁孔中心定位，打樁中心點(diǎn)，并在建筑物外邊側(cè)設(shè)縱橫兩向軸線控制線，埋木樁并作好保護(hù)，作為放線控制點(diǎn)將±0.00標(biāo)高引測(cè)至基坑西側(cè)已砌好的墻上[±0.00相對(duì)于絕對(duì)標(biāo)高37.3]并用紅色油漆做好標(biāo)志，注明數(shù)據(jù)。3）樁孔施工：用鋼尺按樁中心點(diǎn)定出樁孔位置，裝好井口模，利用控制樁用全站儀將樁中心點(diǎn)投測(cè)樁中，用鋼尺再進(jìn)行樁位復(fù)核，準(zhǔn)確無(wú)誤后綁扎井口鋼筋及澆筑井口砼。待井口砼澆筑完畢后，表面抹平，干燥后用紅色油漆標(biāo)注好縱橫軸線，進(jìn)行樁孔第一節(jié)土方開(kāi)挖，采用短鎬和鋤頭等工具人工開(kāi)挖土方遇到礫石及巖層以風(fēng)鎬挖掘，用加作鋼筋外筐的灰桶裝土，人力絞架提土，送運(yùn)至井口1.5m外地方，開(kāi)挖從上至下分層進(jìn)行，有效控制樁孔開(kāi)挖尺寸，每節(jié)開(kāi)挖深度不大于1m。第一節(jié)樁孔挖完后，放入護(hù)壁鋼筋，安裝鋼模后，立即澆筑護(hù)壁砼，往下每挖完1m按上述重復(fù)施工。在流砂區(qū)段每節(jié)高度減小到300至500，并隨挖隨驗(yàn)隨澆注護(hù)壁砼，工作至挖到設(shè)計(jì)要求的巖層，收取巖土樣品，分樁標(biāo)注并封存以備檢測(cè)。挖至設(shè)計(jì)巖層后，檢查樁孔尺寸、垂直度，合格后報(bào)監(jiān)理、業(yè)主組織樁端持力層土質(zhì)驗(yàn)收，土質(zhì)合格后按設(shè)計(jì)要求尺寸進(jìn)行擴(kuò)孔，報(bào)驗(yàn)根據(jù)設(shè)計(jì)、建設(shè)和監(jiān)理要求進(jìn)行超前鉆對(duì)持力層進(jìn)行檢驗(yàn)。樁孔成孔驗(yàn)收，樁孔深度及樁基持力層土質(zhì)符合設(shè)計(jì)要求。樁位偏差不大于50mm，樁孔垂直度不大于樁長(zhǎng)0.5%。樁孔在砼澆筑前進(jìn)行清底，先排除孔內(nèi)積水，下孔清理雜物泥漿等，才進(jìn)行樁芯砼澆灌。4）鋼筋籠制作與安裝：樁孔驗(yàn)收合格后按樁孔深度制作鋼筋籠，鋼筋籠制作嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行，鋼筋籠及加勁箍均采用焊接，主筋采用雙面電弧焊，接頭做到在同一區(qū)域不超過(guò)50%，主筋間距允許偏差在土20mm，鋼筋籠直徑允許偏差在土10mm，鋼筋籠制作完畢后報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收。鋼筋籠制作驗(yàn)收完成后，綁扎好砂漿保護(hù)層墊塊，樁基鋼筋籠吊扎就位采用塔吊進(jìn)行，吊點(diǎn)位于鋼筋籠頂部第一個(gè)加勁箍位置，吊裝時(shí)要扶穩(wěn)，垂直緩慢下放，防止鋼筋籠碰撞護(hù)壁及鋼筋籠變形，鋼筋籠放到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，調(diào)整保護(hù)層厚度，然后進(jìn)行固定。5）人工挖孔樁、樁芯砼澆灌：樁芯砼采用商品砼，砼輸送泵進(jìn)行澆筑，由專職人員嚴(yán)格認(rèn)真對(duì)商品砼質(zhì)量進(jìn)行管理（質(zhì)量配合比控制、現(xiàn)場(chǎng)塌落度的控制）。砼澆灌必須連續(xù)，不得中斷，開(kāi)盤前應(yīng)對(duì)機(jī)械設(shè)備進(jìn)行詳細(xì)的檢查及時(shí)排除故障，并掌握好供水供電信息及交通、天氣情況，做好砼澆灌中的防備措施。砼澆灌前先排除井內(nèi)積水，清除樁底淤渣。砼澆灌采用串筒下料，串筒底離砼澆灌面不超過(guò)2m，每層澆灌厚度不大于1m,用插入式震動(dòng)棒搗實(shí)，同時(shí)作好施工記錄，按規(guī)定留置砼試塊。砼澆灌成型后，對(duì)存在的浮漿進(jìn)行人工鑿除。如因地下水滲水量大，施工時(shí)孔內(nèi)無(wú)法排干時(shí)，采用3200導(dǎo)管進(jìn)行水下澆灌，其配合比按水下砼配料。模板工程（1）工程概要模板施工主要采用15mm厚膠合板，鋼管和木枋混合支撐，散裝模板的形式。單塊后澆帶區(qū)域配置兩層模板，然后水平周轉(zhuǎn)到下一個(gè)后澆帶分隔區(qū)域。（2）各工序作業(yè)要點(diǎn)1）支架搭設(shè)支架采用可調(diào)鋼支撐和滿堂架。其立桿、橫桿、剪刀撐均采用①48鋼管搭設(shè)，支撐于土層上時(shí)，立桿下應(yīng)加墊100X100枋木。支架在該層墻、柱混凝土澆筑完畢后開(kāi)始搭設(shè)。支架搭設(shè)實(shí)行定點(diǎn)、定位搭設(shè)，技術(shù)人員提供每層支架布置圖，并由放線人員每隔5m放出控制線并定出標(biāo)高，搭設(shè)時(shí)做到橫平、豎直、成線。滿堂架由于無(wú)法調(diào)節(jié)髙度，則要求搭設(shè)前根據(jù)層髙挑選立桿。3）支架拆除。懸臂構(gòu)件跨度大于2m和梁跨度大于8m的模板須在混凝土達(dá)到100%強(qiáng)度后方可拆除。其它構(gòu)件，跨度W8m的混凝土強(qiáng)度達(dá)到75%后方可拆除。（3）梁模板1）采用膠合板，自身固定為木墊枋和鋼管背杠。2）梁模板安裝在墻上彈出軸線、梁位置和水平線，釘墻頭模板。梁底模板：調(diào)整支架髙度，然后安裝梁底模板，并拉線找平。梁側(cè)模板：根據(jù)墨線安裝梁側(cè)模板、壓腳板、斜撐等。梁側(cè)模板制作髙度應(yīng)根據(jù)梁髙及樓板模板碰旁或壓旁來(lái)確定。當(dāng)梁髙超過(guò)450mm時(shí)，梁側(cè)模板宜加穿梁螺栓加固，螺桿水平與垂直間距不大于450mm。為控制好梁側(cè)模下口尺寸，支模時(shí)按1000mm間距安裝用花監(jiān)螺桿加工而成的卡3）樓面模板：根據(jù)模板的排列圖架設(shè)支柱和龍骨。支柱與龍骨的間距，應(yīng)根據(jù)樓板的混凝土重量與施工荷載的大小，在模板設(shè)計(jì)中確定。一般支柱為800?1200mm，大龍骨間距為600?1200mm，小龍骨間距為200?400mm。支柱排列要考慮設(shè)置施工通道。通線調(diào)節(jié)支柱的髙度，將大龍骨找平，架設(shè)小龍骨。鋪模板時(shí)可從四周鋪起，在中間收口。若為壓旁時(shí)，角位模板應(yīng)能釘固。樓面模板鋪完后，應(yīng)認(rèn)真檢查支架是否牢固，模板梁面、板面應(yīng)清掃干凈。為避免模板拼裝不嚴(yán)，板縫漏漿，在綁扎板筋之前應(yīng)將縫隙用水泥漿等封閉。（4）模板拆除1）墻、柱模拆除以不損壞構(gòu)件棱角和表面為準(zhǔn)，跨度大于8m的構(gòu)件須待混凝土強(qiáng)度達(dá)100%待上層懸挑構(gòu)件拆除且上部無(wú)施工荷載時(shí)再拆除下部臨時(shí)支頂，其他現(xiàn)澆混凝土梁板構(gòu)件（跨度W8m）的混凝土強(qiáng)度達(dá)到75%之后方可拆模。2）鑒于廢機(jī)油作涂抹劑后，影響鋼筋與混凝土之間的粘接，對(duì)裝修抹灰與墻體之間的粘接有一定影響。經(jīng)試用表明，干粉脫模效果好，性能穩(wěn)定，使用儲(chǔ)運(yùn)方便，經(jīng)脫模后的混凝土構(gòu)件不影響二次工程，不污染構(gòu)件物鋼筋。本工程中準(zhǔn)備采用此種涂抹。（5）檢驗(yàn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1）制作質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)工具與方法1平面尺寸0?-2鋼卷尺測(cè)量2板面平整度W2mm2M靠尺，塞尺測(cè)量3對(duì)角線長(zhǎng)3mm鋼卷尺測(cè)量

4模板翹曲L/1000放置在平臺(tái)上，對(duì)角拉線用直尺檢查5孔眼位置土2mm鋼卷尺測(cè)量6模板邊平直2mm拉線用直尺檢查2)模板安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)項(xiàng)目名稱允許偏差檢驗(yàn)方法1每層垂直度3mm用2M托線板2位置2mm尺量3上口寬度2mm尺量4標(biāo)髙5mm拉線和尺量5表面平整度2mm用2M靠尺或楔形塞尺6墻軸線位移3mm尺量7預(yù)留管，預(yù)留孔中心線位移3mm拉線和尺量8預(yù)留洞中心線位移10mm拉線和尺量9預(yù)留洞截面內(nèi)部尺寸10mm拉線和尺量10模板接縫寬度1.5mm拉線和尺量11預(yù)埋鋼板中心線位移3mm拉線和尺量(6)常見(jiàn)質(zhì)量問(wèn)題與防治措施序號(hào)質(zhì)量問(wèn)題防止措施1內(nèi)墻墻底混凝土爛根模板底部縫隙處加設(shè)木條或粘貼海綿條，防止漏槳和爛根現(xiàn)象發(fā)生。2墻體鋼筋移位外露采用塑料卡環(huán)進(jìn)行保護(hù)和定位，或使用定位鋼筋撐3墻體垂直度偏差或不平度超差模板變形，應(yīng)進(jìn)行修復(fù)；支模時(shí)應(yīng)加強(qiáng)墜吊檢查。4墻厚不一致采用定位鋼筋分布在墻體鋼筋內(nèi)，支模時(shí)頂在大模板的豎肋位置。5陰角不垂直、不方正檢查角模是否變形，變形應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修復(fù)。陰角兩側(cè)粘貼海綿條。6陽(yáng)角不垂直檢查角模是否變形，變形應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修復(fù)。

7混凝土脫模粘連脫模劑涂刷均勻，完整；脫模時(shí)間過(guò)早，混凝土強(qiáng)度達(dá)到1MPa方可拆模。7混凝土脫模粘連脫模劑涂刷均勻，完整；脫模時(shí)間過(guò)早，混凝土強(qiáng)度達(dá)到1MPa方可拆模。（1）鋼筋的進(jìn)場(chǎng)鋼筋供應(yīng)商及生產(chǎn)廠家確認(rèn)鋼筋質(zhì)量對(duì)結(jié)構(gòu)質(zhì)量起著決定性作用，因此應(yīng)選擇有實(shí)力的生產(chǎn)商、供應(yīng)商對(duì)本工程的結(jié)構(gòu)質(zhì)量與施工工期的保證將起到很大的作用。通過(guò)招標(biāo)確定品牌并由具有較強(qiáng)實(shí)力的供應(yīng)商負(fù)責(zé)供應(yīng)。（2）鋼材進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)鋼筋原材進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)需提供出廠檢測(cè)報(bào)告，出廠檢測(cè)報(bào)告為原件或加蓋銷售商公章的有效復(fù)印件。由于鋼筋檢驗(yàn)需要一個(gè)過(guò)程，鋼筋必須提前計(jì)劃進(jìn)場(chǎng)，預(yù)留出試驗(yàn)檢測(cè)時(shí)間，以免延誤使用。鋼筋進(jìn)場(chǎng)后，由項(xiàng)目總工對(duì)其質(zhì)量證明材料進(jìn)行確認(rèn)，合格后通知材料試驗(yàn)員通知監(jiān)理單位，按批量取樣做屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率、彎曲性能和重量偏差檢驗(yàn)，合格后方可使用。進(jìn)場(chǎng)鋼筋應(yīng)按批進(jìn)行檢查和驗(yàn)收，每批由同一牌號(hào)、同一爐罐號(hào)、同一規(guī)格的鋼筋組成。每批重量不應(yīng)大于601。超過(guò)60t的部分，每增加40t（或不足401的余數(shù)），增加一個(gè)拉伸試樣和一個(gè)彎曲試驗(yàn)試樣。要按標(biāo)牌查實(shí)到爐號(hào)，看是否可作為混合批。允許由同一牌號(hào)、同一冶煉方法、同一澆注方法的不同爐罐號(hào)組成混合批，但各爐罐號(hào)含碳量之差應(yīng)在0.02%范圍內(nèi)且含錳量之差要在0.15%范圍內(nèi)，否則應(yīng)分別進(jìn)行復(fù)試?；旌吓亓坎淮笥?0t。（3）鋼筋加工棚平面布置鋼筋棚盡量安置在塔吊司機(jī)視線范圍內(nèi)，便于吊裝及卸貨。（4）鋼筋原材及半成品碼放鋼筋半成品在堆放時(shí)應(yīng)分堆堆放，并做出標(biāo)記和記錄，便于鋼筋使用前的識(shí)別和吊運(yùn)。鋼筋加工與半成品堆放必須滿足下列要求：1）碼放鋼筋原材及半成品場(chǎng)地四周修排水溝，場(chǎng)地采用混凝土硬化并向排水溝找坡，坡度3%；鋼筋原材堆放處澆筑條形混凝土臺(tái)，混凝土臺(tái)髙度200mm，寬300mm，間距500mm。2）鋼筋進(jìn)場(chǎng)后，按規(guī)格、型號(hào)分別碼放整齊，碼放時(shí)注意，直徑相近的鋼筋避免相鄰碼放，以防混淆。鋼筋碼放好后，掛標(biāo)識(shí)牌，并注明“材料名稱、規(guī)格型號(hào)、生產(chǎn)廠地、供應(yīng)單位、試驗(yàn)狀態(tài)”五項(xiàng)內(nèi)容，標(biāo)識(shí)牌統(tǒng)一用100mmX150mm木板制成，上面注明鋼筋型號(hào)、成品尺寸、所用部位、加工數(shù)量等信息，臨時(shí)堆放時(shí)合理用木方墊隔，以利于吊運(yùn)3）設(shè)置鋼筋廢料場(chǎng)，將鋼筋下腳料集中分類堆放。（5）鋼筋制作1）制作原則鋼筋加工制作時(shí)，根據(jù)16G101T，16G101-2，16G101-3圖集和規(guī)范規(guī)定下料，本工程所用定尺鋼筋為9m，提前要將鋼筋加工表與設(shè)計(jì)圖復(fù)核，檢查下料表是否有錯(cuò)誤和遺漏，對(duì)每種鋼筋要按下料表檢查是否達(dá)到要求，經(jīng)過(guò)這兩道檢查后，再按下料表放出實(shí)樣，試制合格后方可成批制作，加工好的鋼筋要掛牌堆放整齊有序。施工中如需要鋼筋代換時(shí)，必須充分了解設(shè)計(jì)意圖和代換材料性能，嚴(yán)格遵守現(xiàn)行鋼筋混凝土設(shè)計(jì)規(guī)范的各種規(guī)定，并不得以等面積的髙強(qiáng)度鋼筋代換低強(qiáng)度的鋼筋。凡重要部位的鋼筋代換，須征得建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位同意，并有書(shū)面通知時(shí)方可代換。鋼筋表面應(yīng)潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈,可結(jié)合冷拉工藝除銹。鋼筋調(diào)直，可用機(jī)械或人工調(diào)直。經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形；熱軋鋼筋的下料采用切斷機(jī)、彎曲機(jī)進(jìn)行，冷軋帶肋的下料長(zhǎng)度根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際需要進(jìn)行定尺下料。鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋號(hào)、直徑、長(zhǎng)度和數(shù)量，長(zhǎng)短搭配，先斷長(zhǎng)料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。鋼筋彎鉤或彎曲：a鋼筋彎鉤。形式有三種，分別為半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤。鋼筋彎曲后，彎曲處內(nèi)皮收縮、外皮延伸、軸線長(zhǎng)度不變，彎曲處形成圓弧，彎起后尺寸不大于下料尺寸，應(yīng)考慮彎曲調(diào)整值。鋼筋彎心直徑為2.5d，平直部分為10d。鋼筋彎鉤增加長(zhǎng)度的理論計(jì)算值：對(duì)轉(zhuǎn)半圓彎鉤為6.25d，對(duì)直彎鉤為3.5d，對(duì)斜彎鉤為4.9d。b.彎起鋼筋。中間部位彎折處的彎曲直徑D，不小于鋼筋直徑的5倍。c箍筋。箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。箍筋調(diào)整，即為彎鉤增加長(zhǎng)度和彎曲調(diào)整值兩項(xiàng)之差或和，根據(jù)箍筋量外包尺寸或內(nèi)包尺寸而定。d.鋼筋下料長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)構(gòu)件尺寸、混凝土保護(hù)層厚度，鋼筋彎曲調(diào)整值和彎鉤增加長(zhǎng)度等規(guī)定綜合考慮。直鋼筋下料長(zhǎng)度=構(gòu)件長(zhǎng)度—保護(hù)層厚度+彎鉤增加長(zhǎng)度彎起鋼筋下料長(zhǎng)度=直段長(zhǎng)度+斜彎長(zhǎng)度－彎曲調(diào)整值+彎鉤增加長(zhǎng)度箍筋下料長(zhǎng)度=箍筋內(nèi)周長(zhǎng)+箍筋調(diào)整值+彎鉤增加長(zhǎng)度（6）鋼筋綁扎與安裝鋼筋綁扎前先認(rèn)真熟悉圖紙，檢查配料表與圖紙、設(shè)計(jì)是否有出入仔細(xì)檢查成品尺寸、接頭是否與下料表相符。核對(duì)無(wú)誤后方可進(jìn)行綁扎采用20#鐵絲綁扎直徑12以上鋼筋，22#鐵絲綁扎直徑10以下鋼筋。1）獨(dú)立基礎(chǔ)及抗水板鋼筋施工施工順序：施工方法：采用混凝土墊塊，間距1.5X1.5m梅花狀布置。地下室筏板基礎(chǔ)、承臺(tái)上、下層的鋼筋之間用①25、①22焊接人字撐鐵馬凳支撐，間距l(xiāng)m通長(zhǎng)設(shè)置。500厚底板雙層鋼筋網(wǎng)間采用325撐鐵支撐，間距1.2mX1.2m，撐凳髙度為底板厚度減鋼筋保護(hù)層厚度及底部筋、上部筋直徑。2）柱鋼筋施工施工順序：柱鋼筋施工時(shí)，應(yīng)放出柱邊線，以保證柱子插筋位置準(zhǔn)確，插筋經(jīng)校正后，在上、下各綁三道定位箍筋。施工中，對(duì)柱鋼筋位置應(yīng)層層檢查，發(fā)現(xiàn)偏位時(shí)，及時(shí)采取糾偏措施。施工方法：用粉筆劃好箍筋間距，箍筋面與主筋垂直綁扎，箍筋綁扎時(shí)開(kāi)口方向間隔錯(cuò)開(kāi)，扎絲接頭彎向混凝土內(nèi)。柱施工中，充分考慮填充墻與結(jié)構(gòu)的拉結(jié)問(wèn)題，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)說(shuō)明進(jìn)行預(yù)留預(yù)埋施工。柱筋的位置必須準(zhǔn)確，箍筋加密的范圍應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。注意安裝預(yù)埋、線管盒的設(shè)置與定位。作為接地引下線鋼筋的焊接必須符合該等級(jí)鋼筋的焊

接要求，不得出現(xiàn)夾渣、咬邊、氣泡等損傷母材的情況。3）梁鋼筋施工施工順序：施工方法：梁采用封閉箍。先在梁四角主筋上畫(huà)箍筋分隔線，對(duì)接頭進(jìn)行連接，將四角主筋穿上箍筋，按分隔線綁扎牢固，然后綁扎其它鋼筋。鋼筋的綁扎順序均按規(guī)范進(jìn)行。為避免梁鋼筋因踩踏出現(xiàn)梁底露筋現(xiàn)象，在梁筋下采用短鋼筋橫向?qū)⒘航钔ㄟ^(guò)板作為支座支撐起4）板鋼筋施工施工順序：施工方法：先在模板上彈出鋼筋分隔線和預(yù)留孔洞位置線，按線綁扎底層鋼筋。單向板除外圍兩根筋相交點(diǎn)全部綁扎外，其余各點(diǎn)可交錯(cuò)綁扎，雙向板相交點(diǎn)必須全部綁扎，板上部負(fù)彎矩筋拉通線綁扎。在進(jìn)行板筋綁扎時(shí)，板底短向筋應(yīng)放置在底部，長(zhǎng)向筋放置在短向筋之上；板面鋼筋則反過(guò)來(lái)；上下層鋼筋網(wǎng)采用316鋼筋馬鐙隔開(kāi)，鋼筋支撐間距@600雙向，馬鐙做法見(jiàn)上圖鋼筋支撐。嚴(yán)格控制鋼筋綁扎接頭的部位和綁扎長(zhǎng)度，同時(shí)留出混凝土保護(hù)層，墊好細(xì)石混凝土墊塊，施工時(shí)注意接地預(yù)埋，并必須與同根接地鋼筋焊接。預(yù)埋件及吊鉤按設(shè)計(jì)要求埋設(shè)，可采取點(diǎn)焊定位，以保證埋設(shè)位置準(zhǔn)確和防止移動(dòng)，澆搗過(guò)程中，振動(dòng)棒嚴(yán)禁觸及。（7）鋼筋工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、檢驗(yàn)方法：

鋼筋加工、安裝質(zhì)量控制表項(xiàng)目允許偏差mm檢驗(yàn)方法鋼筋加工受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)土10鋼尺檢查彎起鋼筋的彎折位置土20箍筋內(nèi)凈尺寸土5綁扎鋼筋網(wǎng)長(zhǎng)、寬土10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸土20鋼尺量連續(xù)三檔，取綁扎鋼筋骨架長(zhǎng)土10鋼尺檢查寬、髙土5受力鋼筋間距土10鋼尺量?jī)啥恕⒅虚g各一點(diǎn)，取最大值排距土5保護(hù)層厚度基礎(chǔ)土10鋼尺檢查柱、梁土5板、墻、殼土3綁扌」箍筋、橫向鋼筋間距土20鋼尺量連續(xù)三檔，取鋼筋彎起點(diǎn)位置20鋼尺檢查預(yù)埋件中心線位置5鋼尺檢查水平髙差+3、0鋼尺和塞尺檢查1）梁與板縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時(shí)，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑15mm的短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大于25mm時(shí)，短鋼筋直徑規(guī)格與縱向鋼筋相同規(guī)格，長(zhǎng)度不小于梁的寬度。箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)設(shè)置，并與兩根架立筋綁扎，懸臂挑梁則箍筋接頭在下，其余做法與柱相同。梁主筋外角處與箍筋應(yīng)滿扎，其余可梅花點(diǎn)綁扎。板的鋼筋網(wǎng)綁扎與基礎(chǔ)相同，雙向板鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)滿綁。應(yīng)注意板上部的負(fù)鋼筋（面加筋）要防止被踩下；特別是雨蓬、挑檐、陽(yáng)臺(tái)等懸臂板，要嚴(yán)格控制負(fù)筋位置及高度。板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下，當(dāng)有圈梁或墊梁時(shí)，主梁鋼筋在上。樓板鋼筋的彎起點(diǎn)，如加工廠（場(chǎng)）在加工沒(méi)有起彎時(shí)，設(shè)計(jì)圖紙又無(wú)特殊注明的，可按以下規(guī)定彎起鋼筋，板的邊跨支座按跨度1/10L為彎起點(diǎn)。板的中跨及連續(xù)多跨可按支座中線1/6L為彎起點(diǎn)。（L—板的中一中跨度）?？蚣芰汗?jié)點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密時(shí)，應(yīng)注意梁頂面主筋間的凈間距要有留有30mm，以利澆筑混凝土之需要。鋼筋的綁扎接頭應(yīng)符合下列規(guī)定：搭接長(zhǎng)度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處。b受拉區(qū)域內(nèi)，1級(jí)鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤，11級(jí)鋼筋可不做彎鉤。鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢。受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度，應(yīng)符合結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求。受力鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度，應(yīng)符合結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求。板筋綁扎前須先按設(shè)計(jì)圖要求間距彈線，按線綁扎，控制質(zhì)量。g為了保證鋼筋位置的正確，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，板筋采用鋼筋馬凳縱橫@600予以支撐。（8）鋼筋連接鋼筋連接要求：當(dāng)HRB400鋼筋直徑d^20時(shí)（地下車庫(kù)部分d^16），采用等強(qiáng)度直螺紋鋼筋接頭（二級(jí)）；當(dāng)d<20時(shí)，采用焊接接頭（用于梁柱）或綁扎接頭（用于樓板）。接頭位置控制：接頭位置應(yīng)設(shè)在受力較小處，在同一根鋼筋上盡量減少接頭，梁、板、柱、墻縱向受拉鋼筋接頭面積綁扎搭接接頭不超過(guò)25%，焊接接頭接頭不超過(guò)50%，搭接接頭錯(cuò)開(kāi)45d，機(jī)械連接和焊接接頭錯(cuò)開(kāi)35d。鋼筋連接的一般規(guī)定鋼筋連接時(shí)，接頭應(yīng)設(shè)置在受力較小處，接頭末端至鋼筋彎起點(diǎn)的距離不小于鋼筋直徑的十倍；各接頭部位按接頭面積百分率W50%的原則設(shè)置；當(dāng)接頭形式為機(jī)械連接或焊接時(shí)，接頭相互錯(cuò)開(kāi)距離$35倍鋼筋直徑且2500mm；當(dāng)接頭形式為綁扎搭接時(shí)，接頭相互錯(cuò)開(kāi)距離1.3倍搭接長(zhǎng)度（搭接長(zhǎng)度按規(guī)范選?。?，搭接接頭中鋼筋的橫向凈距225mm且2鋼筋直徑。1）電弧焊鋼筋電弧焊可分為搭接焊、幫條焊、坡口焊、熔槽幫條焊和窄間隙焊五種接頭形式。工地上常采用以下2種方式：搭接焊接頭搭接焊接頭適用于焊接直徑10?40mm的HPB300、HRB335、HRB400鋼筋。鋼筋搭接焊宜采用雙面焊。不能進(jìn)行雙面焊時(shí)，可采用單面焊。焊接前，鋼筋宜預(yù)彎，以保證兩鋼筋的軸線在一直線上，使接頭受力性能良好。幫條焊接頭幫條焊接頭適用于焊接直徑10?40mm的HPB300、HRB400鋼筋。鋼筋幫條焊宜采用雙面焊，不能進(jìn)行雙面焊時(shí)，也可采用單面焊。幫條宜采用與主筋同級(jí)別或同直徑的鋼筋制作；如幫條級(jí)別與主筋相同時(shí)，幫條直徑可以比主筋直徑小一個(gè)規(guī)格；如幫條直徑與主筋相同時(shí)，幫條鋼筋級(jí)別可比主筋低一個(gè)級(jí)別。鋼筋搭接焊接頭或幫條焊接頭的焊縫厚度h應(yīng)不小于0.3倍主筋直徑；焊縫寬度b不應(yīng)小于0.7倍主筋直徑。對(duì)于直徑大于等于10mm的熱軋鋼筋，其接頭采用搭接，幫條電弧焊時(shí)，應(yīng)符合下列要求:焊接接頭當(dāng)設(shè)計(jì)有要求時(shí)應(yīng)采用雙面焊縫，無(wú)特殊要求時(shí)一般可采用單面焊縫。對(duì)于I級(jí)鋼筋的搭接焊或幫條焊的焊縫總長(zhǎng)度應(yīng)不小于8d；對(duì)于II、III級(jí)鋼筋，其搭接焊或幫條焊的焊縫總長(zhǎng)度應(yīng)不小于10d，幫條焊時(shí)接頭兩邊的焊縫長(zhǎng)度應(yīng)相等。幫條的總截面面積應(yīng)符合下列要求：當(dāng)主筋為I級(jí)鋼筋時(shí)，不應(yīng)小于主筋截面面積的1.2倍；當(dāng)主筋為II、III級(jí)鋼筋時(shí)，不應(yīng)小于主筋截面面積的1.5倍。為了便于施焊和使幫條與主筋的中心線在同一平面上。幫條宜采用與主筋同鋼號(hào)，同直徑的鋼筋制成，如幫條與主筋級(jí)別不同時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)強(qiáng)度進(jìn)行換算。幫條的長(zhǎng)度應(yīng)滿足相應(yīng)的焊縫要求。RRB400適用于鋼筋搭接焊、閃光對(duì)焊、綁扎搭接、機(jī)械連接，電渣壓力焊則不適用。焊條型號(hào)E43系列用于焊接HPB300鋼筋、Q235B鋼板型鋼，E55系列用于焊接HRB400、HRB500熱軋鋼筋。不同材質(zhì)時(shí)，焊條應(yīng)與低強(qiáng)度等級(jí)材質(zhì)匹配鋼筋直螺紋連接施工準(zhǔn)備A.材料及主要機(jī)具I、鋼筋a本工程使用I級(jí)鋼筋、II級(jí)鋼、III級(jí)鋼熱軋帶肋鋼筋。b鋼筋的級(jí)別，直徑必須符合設(shè)計(jì)要求，有出廠證明及復(fù)試報(bào)告單。II、連接套筒：連接鋼筋用帶圓柱內(nèi)螺紋的連接件a套筒材料選用優(yōu)質(zhì)45#碳素鋼，并有出廠質(zhì)量保證書(shū)。b套筒接規(guī)格分類包裝，包裝箱有明顯規(guī)格，數(shù)量標(biāo)記。套筒規(guī)格尺寸下表：螺紋鋼筋公稱直徑(mm)1214161820222528323640接套外徑D2022262932364044505662接套內(nèi)徑d11.13.17.19.20.23.26.29.31.34.40.99449933883接套長(zhǎng)度L3034404448526066728090

螺距22螺距222.52.5333.53.5444.5DEJ12-40A型：鋼筋直螺紋套絲機(jī)：用于加工圓柱直螺紋。管鉗板手：用于鋼筋安裝、緊固。作業(yè)條件I、操作工人：必須經(jīng)專門培訓(xùn)，并經(jīng)過(guò)考試合格后，持證上崗。II、接頭位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。III、鋼筋下料：下料時(shí)要求鋼筋斷面與鋼筋軸線垂直，端頭不得彎曲，不得出現(xiàn)馬列蹄形。W、鋼筋滾圓、套絲采用鋼筋端頭切平一壓圓一滾絲一上保護(hù)套的加工工藝流程。鋼筋端頭部分如有彎折，要予以矯直，斷頭不平整的部位用鋼筋砂輪切割機(jī)切平，將切割平整的鋼筋放入模具腔中，然后壓合上下模，拉離上下模座再將鋼筋端頭相對(duì)模具腔轉(zhuǎn)動(dòng)90°，再次壓合上下模座，鋼筋端頭即可壓成圓柱形回轉(zhuǎn)體，將已壓圓端頭尺寸合格的鋼筋放在滾絲機(jī)上加工，滾出螺紋來(lái)，表面不得有裂紋、缺牙、錯(cuò)牙，螺紋接頭用專用檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。加工鋼筋絲頭時(shí)，應(yīng)采用水溶性切削潤(rùn)滑液不得在無(wú)潤(rùn)滑液情況下套絲。鋼筋絲頭的加工，應(yīng)鈄旋刀由大到小調(diào)試合格后，堅(jiān)固定位螺釘,方可加工，并且加工時(shí)合刀定位裝置和機(jī)床行程要到位準(zhǔn)確。標(biāo)準(zhǔn)型絲頭長(zhǎng)度應(yīng)為1/2套筒長(zhǎng)度，公差為+IP（螺距）。絲頭要求牙形飽滿，牙頂寬超過(guò)0.6mm禿牙部分累計(jì)長(zhǎng)度不應(yīng)超過(guò)一個(gè)螺紋周長(zhǎng)。加工合格的絲頭，應(yīng)用保護(hù)套保護(hù)好。絲頭加工工人應(yīng)逐個(gè)用專用套筒檢查加工質(zhì)量，剔除不合格絲頭,并作好檢查記錄，質(zhì)檢員每批抽10%并記錄結(jié)果。4）鋼筋安裝連接套筒應(yīng)與鋼筋規(guī)格一致。聯(lián)接前應(yīng)檢查鋼筋螺紋與套筒螺紋配合是否良好，螺紋是否完好無(wú)損，如有雜物或銹蝕可用鋼刷清除。自先將接頭用油漆作出標(biāo)記位，其次將套筒安裝在已固定好的鋼筋接頭上至標(biāo)記位，最后，夾住套筒（使套筒不轉(zhuǎn)），將上方鋼筋旋入套筒并擰緊，《原則：使兩個(gè)絲頭在套筒中央位置并相互頂緊》。專職檢查人員要檢查接頭標(biāo)記位是否正確，套筒是否擰緊至標(biāo)記位5）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)保證項(xiàng)目:鋼筋種類及規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求，套筒材質(zhì)符合JGJ107-2016。接連接套筒有質(zhì)量保證書(shū)。連接鋼筋接頭強(qiáng)度必須符合《鋼筋機(jī)械連接能用技術(shù)規(guī)程JGJ107-2016的規(guī)定》，按每種規(guī)格連接頭以500個(gè)為一批（不足500按一批），按規(guī)定每個(gè)樓層每批隨機(jī)抽3個(gè)試件拉力試驗(yàn)工，若有一個(gè)不合格，應(yīng)取雙倍數(shù)量復(fù)試，復(fù)試仍有一個(gè)不合格則該樓層中該批接頭為不合格。加工的鋼筋絲頭螺紋與連接套的螺紋相匹配（公差帶應(yīng)符合GB/JGT的要求，可選用6f和6H）。鋼筋滾圓直螺紋的安裝：安裝好的接頭必須保證鋼筋垂直，對(duì)中產(chǎn)生的折度W4°。6）成品保護(hù)絲頭號(hào)加工完畢合格后，應(yīng)用塑料保護(hù)。在搬用過(guò)程中，要防止保護(hù)套損壞、丟失，直螺紋損傷。7）應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題接頭用于受力鋼筋連接時(shí)，接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，從接頭中心到長(zhǎng)度為鋼筋直徑的35倍區(qū)段，有接頭的受力鋼筋載面面積占受力鋼筋總面積的百分率受拉區(qū)不超過(guò)50%，受壓區(qū)不受限制。在層髙范圍內(nèi)，一根鋼筋上不能有3個(gè)接頭（包括焊接接頭）。同一鋼筋上兩接頭距離大于35倍鋼筋直徑距離。有抗震設(shè)防要求的柱端的箍密區(qū)，同一連接范圍內(nèi)接頭百分率不超過(guò)50%，鋼筋彎折點(diǎn)與連接頭端距離不宜小于200mm，且加長(zhǎng)絲頭應(yīng)設(shè)置在彎起鋼筋上。鋼筋接頭的混凝土保護(hù)層厚度應(yīng)滿足國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)，《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》中受力鋼筋混凝土保護(hù)最小厚度要求，且不得小于15mm，接頭凈距不宜小于25mm。混凝土工程本工程主體主要采用商品混凝土?；炷翀?chǎng)外運(yùn)輸采用專用混凝土罐車；場(chǎng)內(nèi)混凝土水平和垂直運(yùn)輸以地泵、天泵為主，塔吊為輔。（1）混凝土供應(yīng)下達(dá)任務(wù)單時(shí)，必須包括工程名稱、地點(diǎn)、部位、數(shù)量，對(duì)混凝土的各項(xiàng)技術(shù)要求（強(qiáng)度等級(jí)、緩凝及特種要求）、現(xiàn)場(chǎng)施工方法、生產(chǎn)效率（或工期）、交接班搭接要求，以及供需雙方協(xié)調(diào)內(nèi)容，連同施工配合比通知單一起下達(dá)。設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)正常，混凝土運(yùn)輸車輛數(shù)量滿足要求。材料供應(yīng)充足，特別是指定的水泥品種有足夠的儲(chǔ)備量或后續(xù)供應(yīng)有保證。全部材料應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格，符合使用要求。攪拌站、澆搗現(xiàn)場(chǎng)和運(yùn)輸車輛之間有可靠的通訊聯(lián)系手段。（2）混凝土的質(zhì)量檢查要求1）對(duì)商品混凝土要求泵送混凝土，每工作班供應(yīng)超過(guò)100m3的工程，應(yīng)派出質(zhì)量檢查員駐場(chǎng)?；炷翑嚢柢嚦稣厩?，每部車都必須經(jīng)質(zhì)量檢查員檢查和易性合格才能簽證放行。坍落度抽檢每車一次；混凝土整車容重檢查每一配合比每天不少于一次?，F(xiàn)場(chǎng)取樣時(shí)，應(yīng)以攪拌車卸料1/4后至3/4前的混凝土為代表。混凝土取樣、試件制作、養(yǎng)護(hù)，均應(yīng)由供需雙方共同簽證認(rèn)可。攪拌車卸料前不得出現(xiàn)離析和初凝現(xiàn)象。（3）混凝土運(yùn)輸1）混凝土在現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)輸工具有手推車、吊斗、滑槽、泵送等。2）混凝土自攪拌機(jī)中卸出后，應(yīng)及時(shí)運(yùn)到澆筑地點(diǎn)，延續(xù)時(shí)間，不能超過(guò)初凝時(shí)間。在運(yùn)輸過(guò)程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。如混凝土運(yùn)到澆筑地點(diǎn)有離析現(xiàn)場(chǎng)時(shí)必須在澆灌前進(jìn)行二次拌合。3）混凝土運(yùn)輸?shù)缆窇?yīng)平整順暢，若有凹凸不平，應(yīng)鋪墊橋枋。在樓板施工時(shí)，更應(yīng)鋪設(shè)專用橋道，嚴(yán)禁手推車和人員踩踏鋼筋。（4）混凝土泵送1）泵送工藝泵送混凝土前，先把儲(chǔ)料斗內(nèi)清水從管道泵出，達(dá)到濕潤(rùn)和清潔管道的目的，然后向料斗內(nèi)加入與混凝土配比相同的水泥砂漿（或1:2水泥砂漿），潤(rùn)滑管道后即可開(kāi)始泵送混凝土。泵送時(shí)，泵送速度宜放慢，油壓變化應(yīng)在允許范圍內(nèi)，待泵送順利時(shí)，才用正常速度進(jìn)行泵送。泵送期間，料斗內(nèi)的混凝土量應(yīng)保持不低于缸筒口上10mm到料斗口下150mm之間為宜。避免吸入效率低，容易吸入空氣而造成塞管，太多則反抽時(shí)會(huì)溢出并加大攪拌軸負(fù)荷?；炷帘盟鸵诉B續(xù)作業(yè)，當(dāng)混凝土供應(yīng)不及時(shí)，需降低泵送速度,泵送暫時(shí)中斷時(shí)，攪拌不應(yīng)停止。當(dāng)葉片被卡死時(shí)，需反轉(zhuǎn)排隊(duì)，再正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)一定時(shí)間，待正轉(zhuǎn)順利后方可繼續(xù)泵送。泵送中途若停歇時(shí)間超過(guò)20min,管道又較長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)每隔5min開(kāi)泵一次，泵送小量混凝土，管道較短時(shí)，可采用每隔5min正反轉(zhuǎn)2—3行程，使管內(nèi)混凝土蠕動(dòng)，防止泌水離析，長(zhǎng)時(shí)間停泵（超過(guò)45min）氣溫高、混凝土坍落度小時(shí)可能造成塞管，宜將混凝土從泵和輸送管中清除。泵送先遠(yuǎn)后近，在澆筑中逐漸拆管。在髙溫季節(jié)泵送，宜用溫草袋覆蓋管道進(jìn)行降溫，以降低入模溫度。泵送管道的水平換算距離總和應(yīng)小于設(shè)備的最大泵送距離。2）泵送結(jié)束清理工作泵送將結(jié)束時(shí)，應(yīng)估算混凝土管道內(nèi)和料斗內(nèi)儲(chǔ)存的混凝土量及澆搗現(xiàn)場(chǎng)所欠混凝土量（①150mm徑管每100有1.75m3），以便決定拌制混凝土量。泵送完畢清理管道時(shí)，采用空氣壓縮機(jī)推動(dòng)清洗球。先安好專用清洗水，再啟動(dòng)空壓機(jī)，漸進(jìn)加壓。清洗過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)敲擊輸送管，了解混凝土是否接近排空。當(dāng)輸送管內(nèi)尚有10m左右混凝土?xí)r，應(yīng)將壓縮機(jī)緩慢減壓，防止出現(xiàn)大噴爆和傷人。泵送完畢，應(yīng)立即清洗混凝土泵、布料器和管道，管道拆卸后按不同規(guī)格分類堆放。（5）混凝土工程施工1）混凝土澆筑前的準(zhǔn)備組織施工班組進(jìn)行技術(shù)交底，班組必須熟悉圖紙，明確施工部位的各種技術(shù)因素要求（混凝土強(qiáng)度等級(jí)、抗?jié)B等級(jí)、初凝時(shí)間等）。組織班組對(duì)鋼筋、模板進(jìn)行交接檢，如果不具備混凝土施工條件則不能進(jìn)行混凝土施工。組織施工設(shè)備、工具用品等，確保良好。澆筑前應(yīng)對(duì)模板澆水濕潤(rùn)，墻、柱模板的清掃口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉。2）混凝土澆筑的一般要求混凝土自吊斗口下落的自由傾落髙度不得超過(guò)2m,如超過(guò)2m時(shí)必須采取措施。應(yīng)采用串筒、導(dǎo)管、溜槽或在模板側(cè)面開(kāi)門子洞（生口）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層進(jìn)行，每層澆筑髙度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密決定。一般分層髙度為插入式振動(dòng)器作用部分長(zhǎng)度的1.25倍，最大不超過(guò)500mm。平板振動(dòng)器的分層厚度為200mm。開(kāi)動(dòng)振動(dòng)棒，振搗手握住振搗棒上端的軟軸膠管，快速插入混凝土內(nèi)部，振搗時(shí)，振動(dòng)棒上下略為抽動(dòng)，振搗時(shí)間為20~30秒，但以混凝土面不再出現(xiàn)氣泡、不再顯著下沉、表面泛漿和表面形成水平面為準(zhǔn)使用插入式振動(dòng)器應(yīng)做到快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，按順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動(dòng)間距不大于振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍（一般為300?400mm），靠近模板距離不應(yīng)小于200mm。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層混凝土面50?100mm，以消除兩層間的接縫。平板振動(dòng)器的移動(dòng)間距應(yīng)能保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部分邊緣。澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長(zhǎng)時(shí)間應(yīng)按所有水泥品種及混凝土初凝條件確定，一般超過(guò)2h應(yīng)按施工縫處理。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)派專人經(jīng)常觀察模板鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、插筋等有無(wú)位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即澆灌并應(yīng)在已澆筑的混凝土初凝前修整完畢。澆筑完畢后，檢查鋼筋表面是否被混凝土污染，并及時(shí)擦洗干凈。3）墻混凝土澆筑墻澆筑前，或新燒混凝土與下層混凝土結(jié)合處，應(yīng)在底面上均勻澆筑50mm厚與混凝土配比相同的水泥砂漿。砂漿應(yīng)用鐵鏟入模，不應(yīng)用料斗直接倒入模內(nèi)。墻混凝土應(yīng)分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在500mm左右。混凝土下料點(diǎn)應(yīng)分散布置，循環(huán)推進(jìn)，連續(xù)進(jìn)行。澆筑墻體洞口時(shí)，要使洞口兩側(cè)混凝土髙度大體一致。混凝土振搗要均勻密實(shí)，特別是墻厚較小，門窗洞結(jié)構(gòu)加筋與連接交錯(cuò)鋼筋較密的部位，應(yīng)采用①25振動(dòng)棒，其它墻梁部位采用①50振動(dòng)棒，考慮到墻窗洞下墻體混凝土封模后無(wú)法直接振搗，可事先將窗洞下口留成活口，待混凝土澆至該位置并振搗密實(shí)后再行封模和加固。振搗時(shí)，振動(dòng)棒應(yīng)距洞邊300mm以上，并從兩側(cè)同時(shí)振搗，以防止洞口變形。大洞口下部模板應(yīng)開(kāi)口并補(bǔ)充振搗。構(gòu)造柱混凝土應(yīng)分層澆筑，每層厚度不得超過(guò)300mm。施工縫設(shè)置：墻體宜設(shè)在門窗洞口過(guò)梁跨中1/3范圍內(nèi)。墻體其它部位的垂直縫留設(shè)應(yīng)由施工方案確定。柱子水平縫留置于主梁下面。4）梁、板混凝土澆筑肋形樓板的梁板應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開(kāi)始用“趕漿法”推進(jìn)，先將梁分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到樓板位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑。樓板澆筑的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振動(dòng)器垂直澆筑方向來(lái)進(jìn)行振搗。不斷用移動(dòng)標(biāo)志以控制混凝土板厚度。振搗完畢，用刮尺或拖板抹平表面。在澆筑與柱、墻連成整體的梁和板時(shí)，應(yīng)在柱和墻澆筑完畢后停歇1?1.5h，使其獲得初步沉實(shí)，再繼續(xù)澆筑。施工縫設(shè)置：宜沿著次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度1/3范圍內(nèi)，施工縫表面應(yīng)與次梁軸線或板