談談如何提高小學語文課堂教學的有效性及數(shù)控軸類零件加工工藝設計

=====================================================================PAGEPAGE6談談如何提高小學語文課堂教學的有效性［內(nèi)容摘要］課堂教學是學校教育教學的主陣地。在語文課堂教學中如何提高學生的學習質(zhì)量，增強學生的學習興趣，使學生積極主動地參與教學全過程，讓每一位學生的潛能在有限的40分鐘課堂教學時間里得到最大限度地開發(fā)，最大容量的獲取真正理解的有效知識，促進學生的全面發(fā)展，從而提升小學語文課堂教學的有效性。［關鍵詞］主陣地有效性前提關鍵保證延伸

課堂教學既是學校教育教學的主陣地，也是學生健康成長的主陣地,同時又是落實新課程理念、實現(xiàn)新課程目標的主陣地。二十一世紀的中國，教育的發(fā)展已進入了素質(zhì)教育的關鍵時期，課堂教學應更多地關注學生在教學活動中的主體地位和作用。只有提高“教”的有效性，這樣才能提高學生“學”的有效性。如何提高學生的學習質(zhì)量，同時又避免以往課堂教學中的"填鴨式"教學方法，增強學生的學習興趣，使學生積極主動地參與教學全過程，在有限的40分鐘課堂教學時間里讓每一位學生的潛能得到最大限度地開發(fā)，最大容量的獲取真正理解的有效知識，促進學生的全面發(fā)展,從而提升小學語文課堂教學的有效性。是當前深化課程改革的關鍵和根本要求。本文就來談談如何提高小學語文課堂教學的有效性。一、課前準備是保證課堂教學有效性的前提“兵馬未動,糧草先行”。要提高語文課堂教學的有效性,首先要在課前下功夫,即深入研究教材和學生,精心設計教學方案，引導學生認真有效地進行預習。1、重視文本內(nèi)容的品讀新課程提倡開發(fā)與利用教學資源，其實最重要的教學資源就是語文教科書。語文的‘工具性’與‘人文性’均具體地體現(xiàn)、落實在語言文字上；語文一旦離開了語言文字，‘工具’也就無法成為工具，‘人文’也就無所依附，只能是虛無縹緲的空中樓閣。因此,提高語文課堂教學有效性的根本途徑在于教師必須先鉆研、理解文本，要“在文本中走幾個來回”，明確教學目標，確定教學重點，挖掘訓練要素，并選取符合教材與學生實際的教學方法。如果教師自身對文本沒有吃透，不了解編寫意圖，教學目標不明，教學重點不詳，便很難做到以文本為憑借，這樣的課堂教學自然是不可能取得高效的。如一年級教材《家》一課,這是一首兒童詩,只有短短的兩句話,第一句話用學生生活中可感可知的事物作比,讓學生跳出頭腦里固有的自己的那個小家的概念,對“家”先有廣度的了解;第二句話啟發(fā)學生體會到祖國是我們的家,沒有祖國的哺育培養(yǎng),我們就不可能健康幸福地成長,就不可能有美好的未來。對“家”再有深度的理解。只有教師讀懂了教材,才有可能指導學生讀懂教材。2.重視解讀每一位學生。“為了每一位學生的發(fā)展”是新課程的核心理念。學生是學習的主體,作為充滿活力的孩子,帶著已有的知識、經(jīng)驗、思考、靈感參與課堂活動,并成為課堂教學中主要的一部分,使課堂呈現(xiàn)出豐富性、多變性和復雜性。語文課堂教學要保證有效性,必須仔細揣摩學生課堂的學習情景,刪繁就簡,做好教學方案的預設。教師要研究學生的智力背景和非智力背景,尤其是關注學生的知識儲備,要善于在新舊知識之間為學生搭建橋梁。3、精心設計教學預案教師在解讀了學生、品讀了文本的基礎上，還要研究書后習題,同時又要站在學生的角度,揣摩學生學習課文可能會遇到的問題,制定出合理的教學目標之后,再參考、借鑒別人的教學設計,在自己的教學預案中充分引導學生深入研究,學會學習,讓即將實施的多邊對話充滿激情與智慧,充滿情感的交流與心靈的溝通。4、重視學生的課前預習。預習，也是課堂教學的重要環(huán)節(jié)。沒有學生高質(zhì)量的預習準備，就不可能有高效的課堂教學。實際教學中，尤其是對中高年級的學生教師應該教給學生一些預習的方法，如“不動筆墨不讀書”，并通過課堂反饋提高預習質(zhì)量的達成度；二是有針對性地提出某些預習題，比如熟讀課文，學會生字詞等，讓學生提前進入學習狀態(tài)，節(jié)省課堂上寶貴的時間：三是進一步重視預習的課堂檢查，教學即可以從預習入手，以學定教。四是指導學生學會采用不同的方法，收集與學習內(nèi)容有關的資料。既有助于學生更好地把握文本，又培養(yǎng)了學生的自學能力與運用能力。二、課堂教學是保證課堂教學有效性的關鍵語文學習的主陣地在課堂,學生是課堂學習的主體，教師是學生學習的促進者，同時教師也是自我專業(yè)成長的主體。教師在課堂中要樹立服務意識，做到把“玩”的權(quán)利還給學生，把“做”的任務派給學生，把“說”的機會讓給學生，把“創(chuàng)”的使命留給學生。從而將學生由被動接受知識的地位推向自主探索獲得知識的舞臺，使學生真正成為學習的主人。教師大膽放手讓學生自定目標，并根據(jù)目標進行預習、嘗試、操作、探索、歸納等。努力做到；凡是能讓學生自己學會的，教師不教；凡是能讓學生自己去做的，教師不替代；凡是能讓學生自己講的，教師不暗示。這樣的課堂教學才會有高效率。1、適時激趣，激發(fā)學生學習的興趣讓學生主動參與知識的形成過程，誘發(fā)良好的思維情感，可以使學生的思維更積極，感知更敏銳，想象更豐富，記憶更牢固。因此，在教學中應該設計讓全體學生都動起來、學起來的既能結(jié)合教學目標抓住一個切入點，又要體現(xiàn)一個“趣”字的教學環(huán)節(jié)，才能使課堂簡潔，也能使課堂更有效。蘇霍姆林斯基說過："在每一個年輕的心靈里，存放著求知好學、渴望知識的'火藥'。就看你能不能點燃這'火藥'。"激發(fā)學生的興趣就是點燃渴望知識火藥的導火索。設置懸念，激發(fā)興趣，這確實是提高課堂教學有效性的秘方。

課堂教學中激發(fā)學生學習興趣的方法很多，開端引趣就是其中的一種。上課一開始以趣引入，會激發(fā)學生強烈的興趣。教師要根據(jù)教學內(nèi)容精心設計課題的引入，教師要把課堂教學變成一種向知識奧秘探索的活動，甚至是神秘的探究活動，一開課就要把學生的興趣勾起來。有位老師講授《五彩池》，在解題之后問道："五彩池在哪里？誰能說出五彩池有哪些彩？誰能說說為什么池水是五彩的呢？"學生急于到文中尋找答案。這樣的學習活動就使學生學得自覺、主動。這個引言為這堂課奠定了良好的基礎，學生學得輕松自如，學得興趣盎然。開端引趣的方式"設疑"以外，還有"謎語引趣"、"懸念引趣"、"故事引趣"、"小品引趣"等。一節(jié)課的開端實在太重要了，它如同在戰(zhàn)斗中選擇一個突破口一樣，輝煌的戰(zhàn)果就是從這里開始的。俗話說，"好的開始是成功的一半"，因此，要提高課堂教學的有效性必須重視開端時的趣味性。

在教學中引導學生參與競爭也是提高學生學習興趣的重要措施。棋迷、球迷們?yōu)槭裁磿?迷"呢？因為這里有競爭。如果直接參與競爭更能入迷，"迷"即是高度"興趣"之意。競爭符合學生的心理特點，因而能調(diào)動積極性。為了提高學生的積極性，教師要創(chuàng)造條件讓學生在課堂教學之中參加競爭。如果你仔細觀察，學生在競爭中是非?；钴S的，連后進生都不甘示弱。在教生字時讓學生比一比，誰認得快，記得牢，誰組的詞多；在朗讀課文時，讓學生比一比，誰讀得有感情，誰領會地深刻；在總結(jié)課文時，比一比誰的發(fā)言有創(chuàng)意。比賽的形式可以是以學生個體為競爭對手，也可以是以小組為單位成為競爭對手等等。

刻意求新，同樣能激發(fā)學生的興趣。喜新是人的共同心理，好奇更是青少年突出的心理特征。我們的學生最煩教師教得千篇一律，語文課每次是作者介紹、時代背景、劃分段落、歸納中心、總結(jié)寫作特點等等。教師要調(diào)動學生的積極性，就要結(jié)合教學內(nèi)容采取靈活多樣的教學方法，求新求奇。一位老教育工作者說：必須使你的每一節(jié)課有點新東西——哪怕只是一個新詞匯。抓住學生求新心理，不斷在學生面前展現(xiàn)那個燦爛的知識新天地，你就會受到歡迎。在我們的課堂教學中，教學的方式方法要盡量多一些，活一些。講述、讀書、討論交替進行，千方百計地讓學生在學習過程中感到有新意，有新意就能興奮起來。只有興奮性腦力勞動，才會使學習過程本身出現(xiàn)美妙的境界，就好象步入百花盛開的花園到處能夠聞到芳香，又好象是品嘗了醇香的美酒，充滿了醉意。學習的這種境界能使學習者產(chǎn)生無窮樂趣。教師要想方設法使每一堂課都有"新意"。講戲劇未嘗不可以演一演；講詩歌不妨舉行個朗誦會；范讀時不妨放一段錄音……新的方式可以引起學生濃厚的學習興趣。

聯(lián)系生活實際，激趣的效果也是相當明顯的。有一次，我剛要講課，外面忽然雷聲大作，大雨夾著冰雹從天而降，學生都往外看。我看到大家無心聽課，靈機一動，就干脆請同學們站起來，趴在窗戶上看雨景，隨即我說："同學們，誰能一邊看雨景，一邊說出一些貼切的描寫雨景的詞句？"學生們高興極了，看看說說，邊看便說，課堂上妙語連珠，什么電閃雷鳴、烏云壓頂、傾盆大雨、雷聲隆隆……幾分鐘上了一堂精彩的口頭作文課。這樣即使學生的好奇心理得到了滿足，又激起了他的表達欲望，口頭能力的培養(yǎng)水到渠成。

學生對學習有濃厚的興趣，就能喜歡學習，上課能積極參與，精力集中，在學習過程中能自覺學習，能提出各種疑難問題，勤于請教；能積極參加學習小組的討論研究，設法解決有一定難度的題目，并且主動地尋找具有挑戰(zhàn)性的學習任務，他們的學習目標已不是為了分數(shù)，而是切切實實地掌握和運用知識。我們老師在授課時，導入要奇，授課要新，結(jié)尾要妙，處處引發(fā)學生學習興趣。只要學生一旦對學習語文產(chǎn)生了興趣，就會充分發(fā)揮自己的積極性和主動性投入到學習中去，就大大提高了課堂教學效率。2、課中調(diào)控，引導學生主動參與學生是課堂教學中的主體，要發(fā)揮學生的學習潛能；學生是課堂學習中的主人，在課堂教學中，學生主動參與學習過程、實踐過程，而教師是為學生的學習服務的。因此，課堂上，教師不能隨心所欲，學生也不能無所顧忌，這就需要教師具有課堂調(diào)控的能力。適時調(diào)整課堂的起伏、快慢、收放、疏密、動靜的變化，為了減少時間的損耗，教師在教學中應做到：課前做好準備；準時上課；提煉和濃縮教學語言；精簡板書；提高提問技巧。當今學生注意力持續(xù)時間普遍縮減，使得教學比以往更加困難，為了吸引學生的注意力引導學生高度參與教學，我從以下途徑來發(fā)揮學生的學習主體性。

第一，尊重學生，鼓勵學生自主學習。教師要讓學生感受到自己是課堂的“主人”。講課之前教師要首先讓學生明白這節(jié)課的學習內(nèi)容是什么，充分考慮學生意愿，條件允許的情況下和學生一起訂立一個學習目標。如果學生認識到自己不僅是學習活動中的一員，更是學習活動的“主人”時，他就會把自己的學習行為與整個課堂教學活動聯(lián)系起來，會投入很大的熱情積極參與到課堂教學中來。小學生特有的心理特點使他們更愿意當課堂的主人。當他們的主人意識越強，他們的學習參與意識也就越強，也就越有信心去克服學習困難，實現(xiàn)學習目標。學生由被動學習變?yōu)橹鲃訉W習，教育的可接受性也就越大，教學有效性自然得到提高。

第二，理解學生，減輕學生學習壓力。要發(fā)揮學生的主體性，教師就要理解學生，盡量減輕學生的學習壓力。很難想象被考試、作業(yè)長期壓抑的學生的主體性能得到很好的發(fā)揮。學習是一種由外在活動在內(nèi)部吸收的過程，學習中的外化過程，是學生動口的過程，更是一個動手動腦的過程。學生把所學的知識，經(jīng)過頭腦的加工，然后說出來、寫出來、畫出來、演出來、做出來，這就是“實踐”。對此教師要充分理解，鼓勵學生以多樣化的方式表現(xiàn)自己的學習成果，讓學生在實踐的過程中充分發(fā)揮自己的主體性，而不能以考試的要求、作業(yè)的規(guī)矩來把學生束縛在一個小框框內(nèi)。

第三，熱愛學生，促進學生互助合作。教師的教學是面對全體學生的，教師既要關注學生的差異，也不能因此而歧視成績較差的學生。教師應該對每一個學生都充滿愛心，讓每一個學生都能感受到師愛。在課堂中讓學生互助學習，充分發(fā)揮每一個人的主體性。

三、課堂的寬度是提高課堂教學有效性的決定因素一節(jié)課的時間是有限的，要達到的目標是一定的，如果在達到目標的過程中，多了解一些相關的知識，增加課堂的寬度，課堂教學的有效性就會提高。我在教學《圓明園的毀滅》一課時，教學過程中穿插了雨果的文章，并以其貫穿始終；補充了侵略軍掠奪時的相關資料，幫助學生理解“統(tǒng)統(tǒng)掠走”；補充了李大釗的詩歌，補充了當時國人對掠奪行徑的反映等等，大大豐富了課堂知識。使學生合上書本走出課堂時，在心中留下的不僅僅是憤怒，更多的是思考和責任。這就是課堂的寬度。達到這樣的境界，需要教師有深厚的知識儲備，需要教師留心身邊的一切事物，更需要不停的思考，精心的設計。學生在學習知識的同時，能了解一些相關的資料，對他們的學習很有幫助。如果只教課本上的知識，日子久了，學生就會感到厭倦枯燥，收獲也極其有限。課堂教學的有效性也將大打折扣。四、課后反思是保證課堂教學有效性的延伸有人說：“課堂教學是`一門遺憾的藝術(shù)”，再好的教學總有它不足的地方，總有須待進一步改進、進一步優(yōu)化的地方。因此在課堂教學中，我們“不追求平平淡淡的完美，而追求有突破性的遺憾

”就是這個道理。如果在教學中不及時反思,很多感覺稍縱即逝,在今后的課堂教學中還會出現(xiàn)類似的問題,直接影響到課堂教學的有效性。教學之余,留有足夠的空間與時間,讓自己像過電影似的再現(xiàn)課堂教學的情景,及時捕捉問題,記下得失。如二年級教材《梅蘭芳學藝》一課,我對“京劇大師”一詞,在課堂上僅引導學生理解到“京劇唱得好的人”即止,課后思索總覺不足,又上網(wǎng)查閱了關于梅蘭芳的許多資料,感到他之所以被稱為京劇大師,不僅因為他京劇唱得好聽,還因為他人格非常高尚。我把這一認識通過一個個小故事傳遞給了學生,同時也提醒了自己,課前還要做更為充分的準備。充分備課,潛心與文本對話;深入了解,掌握學生發(fā)展動向;精心設計,引導開展多邊對話;課后反思,及時發(fā)現(xiàn)存在問題……只有真正做到教師主導與學生主體相結(jié)合,才能保證常態(tài)下語文課堂教學的有效性。行之有效的課外拓展，能夠保證良好的信息來源，激發(fā)學生的學習潛力，對課堂教學起到促進作用。課后設計拓展訓練，讓學生帶著求知的欲望，在生活中去觀察，去體驗，去閱讀，去寫作……營造氛圍，研究策略，講求方法，讓學生在有限的時空中，愉快地學習，聰明地學習，輕松地學習，高效率地學習。自己品嘗到智力活動的快樂，體驗到學習成功后的喜悅。讓學生真正愛上語文課堂。

總之，提高語文教學的有效性是深化課程改革的關鍵和根本要求，是語文教師教學中需要面對的一個長久的、棘手的又必須要關注、要解決的問題。這需要我們廣大語文教師隨著教學改革如火如荼的推進，隨著教學新理念的深入人心,在不斷的實踐總結(jié)中不斷地完善和創(chuàng)新，讓我們在整體把握教材的基礎上，活用教材，關注學生的活動過程，讓學生在課堂上學得有滋有味、有聲有色,展開自由創(chuàng)新的翅膀,在知識的殿堂中流連忘返,真正構(gòu)建科學高效的語文課堂，真正做到了向四十分鐘要質(zhì)量。

［相關文獻］1、《語文課程標準》2、孫亞玲.課堂教學有效性標準研究[M].北京:教育科學出版社.2008.

3、毛國鋒，邱乾主編.提高教學有效性的實踐探索[M].貴陽:貴州人民出版社.2007.

4、姚俊艷.語文課堂教學的有效性[J].語文教學與研究.2008,14.

5、陳小燁.淺談如何提高小學語文課堂教學的有效性[J].新課程研究（基礎教育）.2008,11.

題目數(shù)控軸類零件加工工藝設計學生姓名：學號班級：專業(yè)：機電一體化分院：工程技術(shù)分院指導教師：摘要隨著數(shù)控技術(shù)的不斷發(fā)展和應用領域的擴大，數(shù)控加工技術(shù)對國計民生的一些重要行業(yè)（IT、汽車、輕工、醫(yī)療等）的發(fā)展起著越來越重要的作用，因為效率、質(zhì)量是先進制造技術(shù)的主體。高速、高精加工技術(shù)可極大地提高效率，提高產(chǎn)品的質(zhì)量和檔次，縮短生產(chǎn)周期和提高市場競爭能力。而對于數(shù)控加工,無論是手工編程還是自動編程，在編程前都要對所加工的零件進行工藝分析，擬定加工方案，選擇合適的刀具，確定切削用量，對一些工藝問題(如對刀點、加工路線等)也需做一些處理。并在加工過程掌握控制精度的方法,才能加工出合格的產(chǎn)品。本文根據(jù)數(shù)控機床的特點，針對具體的零件，進行了工藝方案的分析，工裝方案的確定，刀具和切削用量的選擇，確定加工順序和加工路線，數(shù)控加工程序編制。通過整個工藝的過程的制定，充分體現(xiàn)了數(shù)控設備在保證加工精度，加工效率，簡化工序等方面的優(yōu)勢。關鍵詞工藝分析加工方案進給路線控制尺寸目錄TOC\o"1-2"\h\u7597第1章前言 112118第2章工藝方案分析 2111512.1零件圖 2161212.2零件圖分析 2228892.3確定加工方法 213462.4確定加工方案 225770第3章工件的裝夾 4246553.1定位基準的選擇 460713.2定位基準選擇的原則 4191093.3確定零件的定位基準 4240233.4裝夾方式的選擇 4148493.5數(shù)控車床常用的裝夾方式 4223243.6確定合理的裝夾方式 420923第4章刀具及切削用量 5302624.1選擇數(shù)控刀具的原則 5279714.2選擇數(shù)控車削用刀具 5144804.3設置刀點和換刀點 6275184.4確定切削用量 624996第5章典型軸類零件的加工 7107655.1軸類零件加工工藝分析 723585.2典型軸類零件加工工藝 9224645.3加工坐標系設置 11103705.4手工編程 1216331第6章結(jié)束語 1524879第7章致謝詞 1631607參考文獻 17第1章前言在機械加工工藝教學中，機械制造專業(yè)學生及數(shù)控技術(shù)專業(yè)學生都要學習數(shù)控車床操作技術(shù)。讓學生了解相關工種的先進技術(shù)，同時培養(yǎng)工作崗位的前瞻性；在講授數(shù)控知識的同時，必須要求學生掌握基本的機械加工工藝，增強系統(tǒng)意識，理解手動操作與自動操作之間的聯(lián)系，真正把學生培養(yǎng)成為適應各種工作環(huán)境和崗位的多面手。數(shù)控車工基礎工藝理論及技能有機融合，包括夾具的使用、量具的識讀和使用、刃具的刃磨及使用、基準定位等，分類敘述了車床操作、數(shù)控車床自動編程仿真操作、數(shù)控車床編程與操作的初、中級內(nèi)容。以機械加工中車工工藝學與數(shù)控車床技能訓練密切結(jié)合為主線，常用量具識讀及工件測量、刀具及安裝、工件定位與安裝、金屬切削過程及精加工，較清晰地展示了數(shù)控車工必須掌握的知識和技能的訓練途徑。對涉及與數(shù)控專業(yè)相關的基礎知識、專業(yè)計算，都進行了有針對性的論述，目的在于塑造理論充實、技能扎實的專業(yè)技能型人才。本文以與切削用量的選擇，工件的定位裝夾，加工順序和典型零件為例，結(jié)合數(shù)控加工的特點，分別進行工藝方案分析，機床的選擇，刀具加工路線的確定，數(shù)控程序的編制，最終形成可以指導生產(chǎn)的工藝文件。在整個工藝過程的設計過程中，要通過分析，確定最佳的工藝方案，使得零件的加工成本最低，合理的選用定位夾緊方式，使得零件加工方便、定位精準、剛性好，合理選用刀具和切削參數(shù)，使得零件的加工在保證零件精度的情況下，加工效率最高、刀具消耗最低。最終形成的工藝文件要完整，并能指導實際生產(chǎn)。第2章工藝方案分析2.1零件圖 技術(shù)要求 1去除毛刺尖角倒鈍 2未注倒角均為45 3無熱處理和硬度要求軸圖號備件編號圖1-2典型軸類零件圖技術(shù)要求1去除毛刺尖角倒鈍2.2零件圖分析該零件表面由圓柱、順圓弧、逆圓弧、圓錐、槽、螺紋等表面組成。尺寸標注完整，選用毛坯為45#鋼，Φ55mm×150mm，無熱處理和硬度要求。2.3確定加工方法加工方法的選擇原則是保證加工表面的加工精度和表面粗糙度的要求。由于獲得同一級精度及表面粗糙度的加工方法一般有許多，因而在實際選擇時，要結(jié)合零件的形狀、尺寸大小和形位公差要求等全面考慮。圖上幾個精度要求較高的尺寸，因其公差值較小，所以編程時沒有取平均值，而取其基本尺寸。在輪廓線上，有個錐度10度坐標P1、和一處圓弧切點P2，在編程時要求出其坐標，P1（45.29，75）P2（35，56.46）。通過以上數(shù)據(jù)分析，考慮加工的效率和加工的經(jīng)濟性，最理想的加工方式為車削，考慮該零件為大批量加工，故加工設備采用數(shù)控車床。根據(jù)加工零件的外形和材料等條件，選用CJK6032數(shù)控機床。2.4確定加工方案零件上比較精密表面的加工，常常是通過粗加工、半精加工和精加工逐步達到的。對這些表面僅僅根據(jù)質(zhì)量要求選擇相應的最終加工方法是不夠的，還應正確地確定從毛坯到最終成形的加工方案。毛坯先夾持左端，車右端輪廓113mm處，右端加工Φ39mm、SΦ42mm、R9mm、Φ35mm、錐度為10度的外圓，Φ52mm.調(diào)頭裝夾已加工Φ52mm外圓，左端加工Φ25mm×33mm、切退刀槽、加工螺紋M25mm×1.5mm.該典型軸加工順序為：預備加工車端面粗車右端輪廓精車右端輪廓切槽工件調(diào)頭車端面粗車左端輪廓精車左端輪廓切退刀槽粗車螺紋精車螺紋。第3章工件的裝夾3.1定位基準的選擇在制定零件加工的工藝規(guī)程時，正確地選擇工件的定位基準有著十分重要的意義。定位基準選擇的好壞，不僅影響零件加工的位置精度，而且對零件各表面的加工順序也有很大的影響。合理選擇定位基準是保證零件加工精度的前提，還能簡化加工工序，提高加工效率。3.2定位基準選擇的原則 1）基準重合原則。為了避免基準不重合誤差，方便編程，應選用工序基準作為定位基準，盡量使工序基準、定位基準、編程原點三者統(tǒng)一。2）便于裝夾的原則。所選擇的定位基準應能保證定位準確、可靠，定位、夾緊機構(gòu)簡單、易操作，敞開性好，能夠加工盡可能多的表面。3）便于對刀的原則。批量加工時在工件坐標系已經(jīng)確定的情況下，保證對刀的可能性和方便性。3.3確定零件的定位基準以左右端大端面為定位基準。3.4裝夾方式的選擇為了工件不致于在切削力的作用下發(fā)生位移，使其在加工過程始終保持正確的位置，需將工件壓緊夾牢。合理的選擇夾緊方式十分重要，工件的裝夾不僅影響加工質(zhì)量，而且對生產(chǎn)率，加工成本及操作安全都有直接影響。3.5數(shù)控車床常用的裝夾方式1）在三爪自定心卡盤上裝夾。三爪自定心卡盤的三個卡爪是同步運動的，能自動定心，一般不需要找正。該卡盤裝夾工件方便、省時，但夾緊力小，適用于裝夾外形規(guī)則的中、小型工件。2）在兩頂尖之間裝夾。對于尺寸較大或加工工序較多的軸類工件，為了保證每次裝夾時的裝夾精度，可用兩頂尖裝夾。該裝夾方式適用于多序加工或精加工。3）用卡盤和頂尖裝夾。當車削質(zhì)量較大的工件時要一段用卡盤夾住，另一段用后頂尖支撐。這種方式比較安全，能承受較大的切削力，安裝剛性好，軸向定位準確，應用較廣泛。4）用心軸裝夾。當裝夾面為螺紋時再做個與之配合的螺紋進行裝夾，叫心軸裝夾。這種方式比較安全，能承受較大的切削力，安裝剛性好，軸向定位準確。3.6確定合理的裝夾方式裝夾方法：先用三爪自定心卡盤毛坯左端，加工右端達到工件精度要求；再工件調(diào)頭，用三爪自定心卡盤毛坯右端Φ52，再加工左端達到工件精度要求。第4章刀具及切削用量4.1選擇數(shù)控刀具的原則刀具壽命與切削用量有密切關系。在制定切削用量時，應首先選擇合理的刀具壽命，而合理的刀具壽命則應根據(jù)優(yōu)化的目標而定。一般分最高生產(chǎn)率刀具壽命和最低成本刀具壽命兩種，前者根據(jù)單件工時最少的目標確定，后者根據(jù)工序成本最低的目標確定。選擇刀具壽命時可考慮如下幾點根據(jù)刀具復雜程度、制造和磨刀成本來選擇。復雜和精度高的刀具壽命應選得比單刃刀具高些。對于機夾可轉(zhuǎn)位刀具，由于換刀時間短，為了充分發(fā)揮其切削性能，提高生產(chǎn)效率，刀具壽命可選得低些，一般取15-30min。對于裝刀、換刀和調(diào)刀比較復雜的多刀機床、組合機床與自動化加工刀具，刀具壽命應選得高些，尤應保證刀具可靠性。車間內(nèi)某一工序的生產(chǎn)率限制了整個車間的生產(chǎn)率的提高時，該工序的刀具壽命要選得低些當某工序單位時間內(nèi)所分擔到的全廠開支M較大時，刀具壽命也應選得低些。大件精加工時，為保證至少完成一次走刀，避免切削時中途換刀，刀具壽命應按零件精度和表面粗糙度來確定。與普通機床加工方法相比，數(shù)控加工對刀具提出了更高的要求，不僅需要岡牲好、精度高，而且要求尺寸穩(wěn)定，耐用度高，斷和排性能壇同時要求安裝調(diào)整方便，這樣來滿足數(shù)控機床高效率的要求。數(shù)控機床上所選用的刀具常采用適應高速切削的刀具材料(如高速鋼、超細粒度硬質(zhì)合金)并使用可轉(zhuǎn)位刀片。4.2選擇數(shù)控車削用刀具數(shù)控車削車刀常用的一般分成型車刀、尖形車刀、圓弧形車刀以及三類。成型車刀也稱樣板車刀，其加工零件的輪廓形狀完全由車刀刀刃的形伏和尺寸決定。數(shù)控車削加工中，常見的成型車刀有小半徑圓弧車刀、非矩形車槽刀和螺紋刀等。在數(shù)控加工中，應盡量少用或不用成型車刀。尖形車刀是以直線形切削刃為特征的車刀。這類車刀的刀尖由直線形的主副切削刃構(gòu)成，如90°內(nèi)外圓車刀、左右端面車刀、切槽(切斷)車刀及刀尖倒棱很小的各種外圓和內(nèi)孔車刀。尖形車刀幾何參數(shù)(主要是幾何角度)的選擇方法與普通車削時基本相同，但應結(jié)合數(shù)控加工的特點(如加工路線、加工干涉等)進行全面的考慮，并應兼顧刀尖本身的強度。二是圓弧形車刀。圓弧形車刀是以一圓度或線輪廓度誤差很小的圓弧形切削刃為特征的車刀。該車刀圓弧刃每一點都是圓弧形車刀的刀尖，應此，刀位點不在圓弧上，而在該圓弧的圓心上。圓弧形車刀可以用于車削內(nèi)外表面，特別適合于車削各種光滑連接(凹形)的成型面。選擇車刀圓弧半徑時應考慮兩點車刀切削刃的圓弧半徑應小于或等于零件凹形輪廓上的最小曲率半徑，以免發(fā)生加工干淺該半徑不宜選擇太小，否則不但制造困難，還會因刀尖強度太弱或刀體散熱能力差而導致車刀損壞。4.3設置刀點和換刀點刀具究竟從什么位置開始移動到指定的位置呢?所以在程序執(zhí)行的一開始，必須確定刀具在工件坐標系下開始運動的位置，這一位置即為程序執(zhí)行時刀具相對于工件運動的起點，所以稱程序起始點或起刀點。此起始點一般通過對刀來確定，所以，該點又稱對刀點。在編制程序時，要正確選擇對刀點的位置。對刀點設置原則是:便于數(shù)值處理和簡化程序編制。易于找正并在加工過程中便于檢查，引起的加工誤差小。對刀點可以設置在加工零件上，也可以設置在夾具上或機床上，為了提高零件的加工精度，對刀點應盡量設置在零件的設計基準或工藝基誰上。實際操作機床時，可通過手工對刀操作把刀具的刀位點放到對刀點上，即“刀位點”與“對刀點”的重合。所謂“刀位點”是指刀具的定位基準點，車刀的刀位點為刀尖或刀尖圓弧中心。平底立銑刀是刀具軸線與刀具底面的交點。球頭銑刀是球頭的球心，鉆頭是鉆尖等。用手動對刀操作，對刀精度較低，且效率低。而有些工廠采用光學對刀鏡、對刀儀、自動對刀裝置等，以減少對刀時間，提高對刀精度。加工過程中需要換刀時，應規(guī)定換刀點。所謂“換刀點”是指刀架轉(zhuǎn)動換刀時的位置，換刀點應設在工件或夾具的外部，以換刀時不碰工件及其它部件為準。4.4確定切削用量數(shù)控編程時，編程人員必須確定每道工序的切削用量，并以指令的形式寫人程序中。切削用量包括主軸轉(zhuǎn)速、背吃刀量及進給速度等。對于不同的加工方法，需要選用不同的切削用量。切削用量的選擇原則是:保證零件加工精度和表面粗糙度，充分發(fā)揮刀具切削性能，保證合理的刀具耐用度，并充分發(fā)揮機床的性能，最大限度提高生產(chǎn)率，降低成本。第5章典型軸類零件的加工5.1軸類零件加工工藝分析（1）技術(shù)要求軸類零件的技術(shù)要求主要是支承軸頸和配合軸頸的徑向尺寸精度和形位精度，軸向一般要求不高。軸頸的直徑公差等級通常為IT6-IT8，幾何形狀精度主要是圓度和圓柱度，一般要求限制在直徑公差范圍之內(nèi)。相互位置精度主要是同軸度和圓跳動；保證配合軸頸對于支承軸頸的同軸度，是軸類零件位置精度的普遍要求之一。圖為特殊零件，徑向和軸向公差和表面精度要求較高。（2）毛坯選擇軸類零件除光滑軸和直徑相差不大的階梯軸采用熱軋或冷拉圓棒料外，一般采用鍛件；發(fā)動機曲軸等一類軸件采用球墨鑄鐵鑄件比較多。如圖典型軸類直徑相差不大，采用直徑為60mm，材料45#鋼，在鋸床上按150mm長度下料。（3）定位基準選擇軸類零件外圓表面、內(nèi)孔、螺紋等表面的同軸度，以及端面對軸中心線的垂直度是其相互位置精度的主要項目，而這些表面的設計基準一般都是軸中心線。用兩中心孔定位符合基準重合原則，并且能夠最大限度地在一次裝夾中加工出多格外圓表面和端面，因此常用中心孔作為軸加工的定位基準。當不能采用中心孔時或粗加工是為了提高工作裝夾剛性，可采用軸的外圓表面作定位基準，或是以外圓表面和中心孔共同作為定位基準，能承受較大的切削力，但重復定位精度并不太高。數(shù)控車削時，為了能用同一程序重復加工和工件調(diào)頭加工軸向尺寸的準確性，或為了端面余量均勻，工件軸向需要定位。采用中心孔定位時，中心孔尺寸及兩端中心孔間的距離要保持一致。以外圓定位時，則應采用三爪自定心卡盤反爪裝夾或采用限未支承，以工件端面或臺階兒面作為軸向定位基準。（4）軸類零件的預備加工車削之前常需要根據(jù)情況安排預備加工，內(nèi)容通常有:直--毛坯出廠時或在運輸、保管過程中，或熱處理時常會發(fā)生彎曲變形。過量彎曲變形會造成加工余量不足及裝夾不可靠。因此在車削前需增加校直工序。切斷用棒料切得所需長度的坯料。切斷可在弓形鋸床、圓盤鋸床和帶鋸上進行，也可以在普通車床切斷或在沖床上用沖模沖切。車端面和鉆中心孔—對數(shù)控車削而言，通常將他們作為預備加工工序安排。（5）熱處理工序鑄、鍛件毛坯在粗車前應根據(jù)材質(zhì)和技術(shù)要求安排正火火退火處理，以消除應力，改善組織和切削性能。性能要求較高的毛坯在粗加工后、精加工前應安排調(diào)質(zhì)處理，以提高零件的綜合機械性能；對于硬度和耐磨性要求不高的零件，調(diào)質(zhì)也常作為最終熱處理。相對運動的表面需在精加工前或后進行表面淬火處理或進行化學熱處理，以提高其耐磨性。（6）加工工序的劃分一般可按下列方法進行：①刀具集中分序法就是按所用刀具劃分工序，用同一把刀具加工完零件上所有可以完成的部位。再用第二把刀、第三把完成它們可以完成的其它部位。這樣可減少換刀次數(shù),壓縮空程時間，減少不必要的定位誤差。②以加工部位分序法對于加工內(nèi)容很多的零件，可按其結(jié)構(gòu)特點將加工部分分成幾個部分，如內(nèi)形、外形、曲面或平面等。一般先加工平面、定位面，后加工孔；先加工簡單的幾何形狀，再加工復雜的幾何形狀；先加工精度較低的部位，再加工精度要求較高的部位。③以粗、精加工分序法對于易發(fā)生加工變形的零件，由于粗加工后可能發(fā)生的變形而需要進行校形，故一般來說凡要進行粗、精加工的都要將工序分開。綜上所述，在劃分工序時，一定要視零件的結(jié)構(gòu)與工藝性，機床的功能，零件數(shù)控加工內(nèi)容的多少，安裝次數(shù)及本單位生產(chǎn)組織狀況靈活掌握。另建議采用工序集中的原則還是采用工序分散的原則，要根據(jù)實際情況來確定，但一定力求合理。（7）工時在加,加工順序的安排應根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)和毛坯狀況，以及定位夾緊的需要來考慮，重點是工件的剛性不被破壞。順序一般應按下列原則進行：①上道工序的加工不能影響下道工序的定位與夾緊，中間穿插有通用機床加工工序的也要綜合考慮。②先進行內(nèi)形內(nèi)腔加工序，后進行外形加工工序。③以相同定位、夾緊方式或同一把刀加工的工序最好連接進行，以減少重復定位次數(shù)，換刀次數(shù)與挪動壓板次數(shù)。④在同一次安裝中進行的多道工序，應先安排對工件剛性破壞小的工序。在數(shù)控車床上粗車、半精車分別用一個加工程序控制。工件調(diào)頭裝夾由程序中的M00或M01指令控制程序暫停，裝夾后按“循環(huán)啟動”繼續(xù)加工。（8）走刀路線和對刀點選擇走刀路線包括切削加工軌跡，刀具運動到切削起始點、刀具切入、切出并返回切削起始點或?qū)Φ饵c等非切削空行程軌跡。由于半精加工和精加工的走刀路線是沿其零件輪廓順序進行的，所以確定走刀路線主要在于規(guī)劃好粗加工及空行程的走刀路線。合理確定對刀點,對刀點可以設在被加工零件上，但注意對刀點必須是基準位或已精加工過的部位，有時在第一道工序后對刀點被加工毀壞，會導致第二道工序和之后的對刀點無從查找，因此在第一道工序?qū)Φ稌r注意要在與定位基準有相對固定尺寸關系的地方設立一個相對對刀位置，這樣可以根據(jù)它們之間的相對位置關系找回原對刀點。這個相對對對刀位置通常設在機床工作臺或夾具上。5.2典型軸類零件加工工藝（1）確定加工順序及進給路線加工順序按粗到精、由近到遠（由右到左）的原則確定。工件右端加工：既先從右到左進行外輪廓粗車（留0.5mm余量精車），然后從右到左進行外輪廓精車，最后切槽；工件調(diào)頭，工件左端加工：粗加工外輪廓、精加工外輪廓，切退刀槽，最后螺紋粗加工、螺紋精加工。（2）選擇刀具1）車端面：選用硬質(zhì)合金45度車刀，粗、精車用一把刀完成。2)粗、精車外圓：（因為程序選用G71循環(huán)所以粗、精車選用同一把刀）硬質(zhì)合金90度放型車刀，Kr=90度,Kr＇=60度;E=30度,（因為有圓弧輪廓）以防與工件輪廓發(fā)生干涉,如果有必要就用圖形來檢驗.3)車槽:選用硬質(zhì)合金車槽刀（刀長12mm，刀寬3mm）4)車螺紋:選用60度硬質(zhì)合金外螺紋車刀.（3）選擇切削用量表3-5切削用量選擇主軸轉(zhuǎn)速s/(r/min)進給量f/(mm/r)背吃刀量ap/mm粗車外圓8000.11.5精車外圓8000.050.2粗車螺紋701.50.4精車螺紋701.50.1切槽1150.04數(shù)控加工刀具卡片表3-1刀具卡片產(chǎn)品名稱或代號零件名稱典型軸零件圖號序號刀具號刀具規(guī)格名稱數(shù)量加工表面?zhèn)渥?T01硬質(zhì)合金端面45度車刀1粗、精車端面2T02硬質(zhì)合金90度放型車刀1粗、精車外輪廓左偏刀3T03硬質(zhì)合金車槽刀1切槽4T0460度硬質(zhì)合金外螺紋車刀1粗、精車螺紋用以上數(shù)據(jù)編制工藝卡如下：表3-2數(shù)控加工工藝卡單位名稱產(chǎn)品名稱或代號零件名稱零件圖號典型軸工序號程序編號夾具名稱使用設備車間001O1111三爪自定心卡盤Cjk6032數(shù)控車間工步號工步內(nèi)容刀具號刀具規(guī)格主軸轉(zhuǎn)速r/min進給速度mm/r背吃刀量mm備注1車端面T0145度刀5000.1手動2粗車外輪廓T0290度防型刀8000.11.5自動3精車外圓輪廓T0290度防型刀8000.050.2自動4切槽T03切槽刀1150.04自動工序號程序編號夾具名稱使用設備車間00202222三爪自定心卡盤Cjk6032數(shù)控車間工步號工步內(nèi)容刀具號刀具規(guī)格主軸轉(zhuǎn)速r/min進給速度mm/r背吃刀量mm備注1車端面T0145度刀5000.1手動2粗車外輪廓T0290度防型刀8000.11.5自動3精車外圓輪廓T0290度防型刀8000.050.2自動4切退刀槽T03切槽刀1150.04自動5粗車螺紋T0460度外螺紋刀701.50.4自動6精車螺紋T0460度外螺紋刀701.50.1自動編制審核批準年月日共頁第頁5.3加工坐標系設置（1）建立工件坐標系圖1-3坐標系設定（2）試切法對刀在數(shù)控加工中，工件坐標系確定后，還要確定刀尖點在工件坐標系中的位置，即通常所說的對刀問題。在數(shù)控車床上，目前常用的對刀方法為試切對刀法。將工件安裝好之后，先用MDI方式操作機床，用已選好的刀具將工件端面車一刀，然后保持刀具在縱向（Z）尺寸不變，沿橫向（x）退刀。當取工件右端面O為工件原點時，對刀輸入為Z0，如圖3-4（a）用同樣的方法，再將工件的表面車一刀，然后保持刀具在橫向上的尺寸不變，從縱向退刀，停止主軸轉(zhuǎn)動，再量出工件車削后的直徑如圖3-4（b）根據(jù)長度和直徑，既可確定刀具在工件坐標系中的位置。其他各刀都需要進行以上操作，從而確定每把刀具在工件坐標系中的位置。圖3-4（a）Z軸方向?qū)Φ秷D3-4（b）X軸方向?qū)Φ叮?）選擇切削用量表3-5切削用量選擇主軸轉(zhuǎn)速s/(r/min)進給量f/(mm/r)背吃刀量ap/mm粗車外圓8000.11.5精車外圓8000.050.2粗車螺紋701.50.4精車螺紋701.50.1切槽1150.04為了螺紋容易配合，螺紋M25×1.5在車削大徑時，加工到直徑Φ24.7mm，總背吃刀量去0.65P=（0.65×1.5）mm=0.975mm.5.4手工編程工件右端加工O1111；M06X200Z100；建立工件坐標系T0202;調(diào)用2號刀M03S800;主軸以800r/min正轉(zhuǎn)G00X60Z5;到循環(huán)加工起點G71U.1.5R1P01Q02X0.2Z0.08F80;粗加工循環(huán)N01G00X39Z2；到精加工起點G01X39Z0F40;精加工輪廓開始G01X39Z0C2倒角C2Z-26;加工Φ39G03X35Z-56.46R24;加工SΦ48圓弧G02X35Z-70R9;加工R9圓弧G01Z-75;加工Φ35X45.29;加工Φ35外徑左端面至斜線部分X52Z-94;加工斜線部分N02Z-113;精車循環(huán)結(jié)束G00X55Z100;到換刀點M06T0303M03S115M08；換3號切槽刀,打開切削液G00X55Z2； 刀具起切的安全點G00X55Z-89；切槽切入點G01X39F5；切槽G01X55F20；切槽退刀G01Z-82；切槽切入點G01X39F5；切槽G01X55F20；切槽退刀G00Z-18；切槽切入點G01X35F5；切槽切入點G01X50F20；切槽退刀G00X55Z100M09；回換刀點,關閉切削液M05；主軸停止M30；程序結(jié)束工件左端加工O2222T0202M03S800；換2號外圓刀主軸800r/minG00X55Z2；刀具起切的安全點G71U1.5R1P01Q02X0.2Z0.08F80；外徑粗精車循環(huán)N01G00X50Z2；精車循環(huán)開始G01X0Z0F40；開始加工G01X24.7Z0C2；倒角G01Z-33；車Φ25G01X52Z-33C2；倒角N02G01Z-35；精車循環(huán)結(jié)束G00X100Z100；換刀點M05；