機電安裝工程施工投標技術方案中建技術標

第現(xiàn)場總平面布置規(guī)劃圖第三章施工工期管理策劃第一節(jié)、施工進度計劃一、工程實施計劃1.1招標文件節(jié)點要求開工日期：暫定2021年11月15日（具體開工時間以開工令為準）竣工日期：暫定2024年8月15日2021年11月15日，達到進場條件，進行機電預留預埋；2022年8月20日，機電主管線及設備安裝插入施工2023年3月25日，低區(qū)正式電梯驗收完成；2023年8月18日，中區(qū)正式電梯驗收完成；2024年5月25日，完成機電安裝工程綜合調試完成；2024年7月15日，完成消防驗收。我司根據(jù)招標文件要求及南山區(qū)科技聯(lián)合大廈招標圖紙，與土建施工工序相結合，將機電安裝工程各專業(yè)所施工內容與土建進行全穿插施工，編制了本項目的進度計劃：1.2總進度計劃機電分包工程開工：計劃開工時間為2021年11月15日深化設計（水電氣暖及配套）：2021年11月20日——2022年3月10日地下室機電工程施工：2022年4月10日——2022年8月20日裙樓機電工程施工：2022年8月20日——2023年2月10日塔樓低區(qū)機電工程施工：2022年8月20日——2023年8月15日塔樓中區(qū)機電工程施工：2023年2月2日——2023年10月20日塔樓高區(qū)帶屋面機電工程施工：2023年5月10日——2024年1月30日機電工程竣工資料整理及歸檔：2024年5月25日完成1.3重大節(jié)點計劃正式通水：2024年1月1日——2024年2月15日正式通電：2024年1月30日——2024年3月10日防雷驗收：2024年5月8日——2024年5月10日消防預驗收及整改：2024年4月20日——2024年5月20日節(jié)能驗收：2024年5月20日——2024年5月25日竣工驗收：2024年5月25日——2024年5月30日消防驗收：2024年6月15日——2024年7月15日1.4總施工流程規(guī)劃進場準備→材料報審→深化設計→裙樓機電樣板→裙房機電水平主干管線安裝→車庫樣板段安裝→車庫機電管綜安裝→塔樓機電樣板段安裝→塔樓1-34層機電管綜安裝→塔樓35-54層機電管綜安裝塔樓→55-67層機電管綜安裝→屋面機電管綜安裝→機電系統(tǒng)調試→機電聯(lián)合調試→消防驗收→機電工程竣工資料整理及歸檔→整體竣工驗收。（具體進度計劃見施工進度橫道圖）施工進度橫道圖第二節(jié)、工期保障措施一、計劃管理措施計劃分級管理施工進度計劃為指導性計劃。如何達到較好的操作性，項目經(jīng)理部需制定詳細計劃，審批月進度計劃宏觀調節(jié)控制及協(xié)調，再由專業(yè)工長拆分月進度計劃編制周作業(yè)計劃，落實檢查每天的工作進度，工程、技術部門負責監(jiān)督和跟蹤協(xié)助。進度管控1）工作制度（1）每周項目部召開2次進度協(xié)調會議，解決進度實施中所遇到的各種問題。（2）每周有項目經(jīng)理會同甲方及監(jiān)理公司召開各專業(yè)間的協(xié)調會議，并形成會議紀要。2）經(jīng)濟措施（1）甲方資金保證：項目部編制工程進度報表，報請甲方審核，按合同條款，支付工程款，確保工程資金到位。（2）經(jīng)濟獎勵：依據(jù)勞務合同工期有關條款，對隊組提前完成工作內容的進行經(jīng)濟獎勵，利用經(jīng)濟杠桿，充分發(fā)揮、調動大家的積極性。3.協(xié)調管理每周每月對施工進度進行檢查，利用網(wǎng)絡圖分析法分析偏差所處的位置及其總時差、自由時差的對比關系，判斷進度發(fā)生的偏差對總工期和后續(xù)工作的影響，并依據(jù)施工工期要求提出處理意見，調整施工進度計劃，并合理修改推進機電穿插作業(yè)。二、技術措施制定合理的施工方案施工前編制有針對性的施工組織設計、施工方案，并進行詳細的技術交底。制定詳細的、有針對性、操作性強的專項施工方案，使管理層和操作層對施工工藝、質量標準的熟悉和掌握，使工程施工有條不紊的按期保質的完成。重點編制的專項方案有：裝配式機電安裝施工、市政先行施工、支吊架安裝、電纜敷設、穿插作業(yè)施工、特殊季節(jié)施工等。變更處理設計變更對工程進度影響很大，其中改變工程的部分功能，加大工作量，打亂施工流水節(jié)奏，使施工減速。為此，項目將通過自審、會審和與設計院交流，采取主動姿態(tài)，最大限度地實現(xiàn)事前預控。大力推廣應用“四新技術”積極推廣應用“四新技術”、建筑業(yè)十項新技術、BIM5D技術、智慧工地等先進的管理手段為本工程的施工服務。并充分利用我公司現(xiàn)有的先進技術和成熟的工藝，保證質量，提高工效，保證進度。具體新技術應用詳?shù)谑聝热?。三、應急控制措施停水、停電等現(xiàn)場突發(fā)情況項目部根據(jù)節(jié)點情況，必要時增加機械、人力，提前備用儲水設備以及柴油發(fā)電設備，與公司采購部門溝通調整采購計劃，增加相應措施費其它單位影響找出制約因素，與甲方溝通當前制約因素可能會對項目造成的后果，調整施工計劃以及施工方案，用其他工序盡可能取代現(xiàn)有工序降低對工期影響。自然災害現(xiàn)場施工區(qū)及生活區(qū)備用必要的防洪沙袋，消防工具等應急必需品，減少因自然災害對現(xiàn)場造成損失，盡可能確保施工進度平穩(wěn)推進。

工程施工的重點和難點、質量保證措施工程重點難點我公司如有幸中標成為南山區(qū)科技聯(lián)合大廈機電安裝工程總承包商，我司將全力配合協(xié)調好外部協(xié)作的供電部門、煤氣公司電訊部門、市政供水和排水部門等。管理協(xié)調好空調及排油煙工程、給排水工程、支吊架工程、電梯工程等安裝工程，配合協(xié)調好土建總承包商、裝飾裝修工程承包商電氣工程、變配電工程、發(fā)電機工程、消防水工程、消防電工程、防排煙工程、燃氣工程等，所涉及到單位多、工作面廣，包括工程質量、進度、生產(chǎn)、安全文明施工等。做好總承包機電工作，將整體工程質量達到預期目標，將大廈設計各項功能得到完美體現(xiàn)。我公司分析項目施工重點難點及保證措施如下表：序號工程特點施工難點及控制重點分析應對策及措施1工程質量符合國家或行業(yè)的質量檢驗評定合格由于機電工程施工工期比較短，如何實現(xiàn)質量把控是一個較難的管理要點。1）施工前按業(yè)主方相關要求對項目主要管理人員進行培訓，并編制保證措施。2）設置專人對圖紙進行會審、施工方案進行審核，確保設計做法和材料選擇符合標準要求。3）方案先行，樣板引路，加強過程管理，進入下道工序時需提前驗收；4）做好成品保護工作。2涉及工種多，垂直運輸協(xié)調難度垂直運輸問題一直是施工的難點。垂直運輸機械使用頻繁，協(xié)調難度大。大量材料設備的到貨時間，必須控制在塔吊、施工電梯拆除之前，或協(xié)調拆除的時間。編制設備和材料到貨計劃；編寫設備詳細參數(shù)表，編制設備的吊裝方案并審批；和總包協(xié)調好塔吊及電梯使用時間，錯開工人上下班時間及其他單位材料運輸高峰期。3機電專業(yè)較多，各專業(yè)復雜，存在交叉作業(yè)本工程的人防專業(yè)、空調系統(tǒng)、給排水系統(tǒng)、強弱電系統(tǒng)、消防系統(tǒng)、電梯安裝等的調試能否達到設計及使用要求，將直接影響整個項目功能的有效發(fā)揮。性的建議，協(xié)助業(yè)主通過報批及驗收。4機電各專業(yè)與土建裝飾等方面施工配合難度大重難點在施工前要抓緊與土建單位的施工配合，對區(qū)域中各類不同用途的機電系統(tǒng)做好技術準備和控制工作，在預留預埋階段要緊密配合土建的施工進度，從工藝和工序上確保各機電系統(tǒng)的預留預埋準確誤；對后面的裝飾工程進場時間和機電配合要求進行協(xié)調，盡量使裝飾工程按時進場。在主體施工的同時特別要注重對各機電系統(tǒng)的圖紙進行進一步的深化設計，嚴格按照規(guī)范進行施工，重點做好相互之間的產(chǎn)品保護工作5預留預埋配合主體結構，進度要求快、配合難度大，質量要求高。預埋過程中上翻下翻處點位比較多，預埋工程量較大，與土建交叉施工戶內時間緊迫，預留預埋定位需要非常準確，對預埋質量要求較高。施工前做好技術準備，仔細研讀圖紙，結合建筑及結構圖紙，綜合排布預埋管線，在圖紙上標注預埋點位距墻柱距離，并對班組及工人詳細交底。根據(jù)總包施工計劃合理安排施工人員，緊密配合土建專業(yè)進行預留預埋，協(xié)調總包底部鋼筋施工有方向性進行，我司有序進行穿插施工。嚴把質量關，預留預埋點位嚴格按照深化圖紙進行定位，仔細排查，防止錯埋漏埋現(xiàn)象發(fā)生，澆筑混凝土時安排專人看護，保證預埋管線被破壞后及時修復，做好成品保護工作。施工方法電氣系統(tǒng)工程橋架、配管配線、電纜敷設、電氣設備接線和調試等工作內容。1.1配電箱安裝1.1.1配電箱明裝（1）工藝流程：測量定位——箱體開孔——配電箱安裝——管箱連接——接地保護（2）工藝做法：①測量定位：根據(jù)施工圖紙確定配電箱的位置,并按照箱體外形尺寸進行彈線定位。②箱體開孔：根據(jù)進箱管路的管徑及數(shù)量，采用開孔器開孔，孔徑與管徑適宜，開孔間距均勻，邊沿間距不小于20mm。（3）配電箱安裝：①拆開配電箱：安裝配電箱前先將配電箱拆開分為箱體、箱內盤芯、箱門三部分。拆開配電箱時留好拆卸下來的螺絲、螺母、墊圈等。②安裝箱體：采用金屬膨脹螺栓在混凝土或磚墻上固定，金屬膨脹螺栓的大小根據(jù)箱體重量選擇。箱體固定后用水平尺將箱體調整平直，再把螺栓逐個擰緊。③安裝箱內盤芯：先把箱體內雜物清理干凈，然后理順導線，分清支路和相序，再把盤芯與箱體安裝牢固，最后壓接導線，同時將保護地線按要求連接牢固。④安裝箱蓋：把箱蓋安裝固定在箱體上。用儀表校對箱內電器有無差錯，將配電箱的系統(tǒng)圖貼在箱蓋內側，并標明各個開關用途及回路名稱。（4）管箱連接：電線導管進入箱體，端部需套絲，采用鎖母固定，距配電箱上下邊緣300mm處固定。（5）接地保護：導管與箱體、箱體與箱門采用軟銅線或銅編織帶做跨接接地。（6）質量標準：①配電箱采用符合國家標準規(guī)定的產(chǎn)品，并有“CCC”認證、產(chǎn)品合格證和檢驗報告。②配電箱安裝牢固、位置正確、部件齊全；配電箱安裝垂直度允許偏差為1.5‰，相互間接縫不大于2mm，成列盤面偏差不大于5mm。③箱體采用開孔器開孔，不得采用電、氣焊切割開孔，一管一孔，且開孔與導管管徑相適宜。④配電箱內電器、儀表、端子排安裝牢固、平整、間距均勻、接線方便、標識清晰。1.1.2配電箱暗裝（1）工藝流程：測量定位——箱體預埋——配電箱殼安裝——成品保護（2）工藝做法：①測量定位：根據(jù)施工圖紙確定配電箱的安裝位置,并按照箱體外形尺寸進行彈線定位。②墻體開洞：對于沒有預留洞的箱體安裝，需根據(jù)畫線位置，用專用切割機等工具在墻體上進行開洞，洞口尺寸比箱體稍大。③配電箱安裝：a.拆開配電箱、安裝箱內盤芯及安裝箱蓋等步驟參照配電箱明裝施工工藝標準。b.根據(jù)箱體的標高及水平尺寸核對進箱的導管長度是否合適,間距是否均勻，排列是否整齊等。c.若管路不合適,及時按配管要求進行調整,根據(jù)各個管的位置用開孔器開孔。d.開孔完畢后,再固定箱體,最后用水泥砂漿或細石混凝土填實周邊，并抹平齊。④成品保護：箱體、管路連接固定好后，箱體清理干凈，用蓋板封閉，并做好成品保護。（3）質量標準：①配電箱采用符合國家標準規(guī)定的產(chǎn)品，并有“CCC”認證、產(chǎn)品合格證和檢驗報告。②箱體安裝位置正確、部件齊全、排列整齊；暗裝配電箱箱蓋緊貼墻面，箱(盤)涂層完整。1.2橋架安裝1.2.1橋架支吊架安裝要求（1）橋架的轉彎、三通、彎頭等連接處必須采用成品配件，保證電纜最小允許彎曲半徑。（2）橋架安裝前必須核算橋架內電纜的總截面面積與橋架截面面積的比例，確保符合要求。（3）橋架與支架間螺栓、橋架連接板螺栓固定緊固無遺漏，螺母位于橋架外側。（4）電纜橋架水平安裝的支架間距1.5--3m。（5）垂直安裝的橋架支架間距不大于2m。（6）固定件與橋架連接處邊緣不得超過橋架寬度的2/3。1.2.2橋架安裝（1）工藝流程：深化設計——測量定位——支架安裝——橋架安裝——橋架跨接——橋架引出管安裝——接地干線安裝——橋架標識（2）工藝做法：①深化設計：繪制綜合管線BIM圖，優(yōu)化綜合管線排布，并確定橋架安裝位置及標高，最后出圖。②測量定位：利用紅外線定位儀確定支架及橋架安裝位置、標高，并畫線定位。③支架安裝：橋架支架采用組裝式吊架。根據(jù)畫線位置，用螺栓將支架固定于頂板上。安裝支架時，先安裝兩邊的支架，然后拉線找直，再安裝中間的支架。④橋架安裝：橋架安裝時，用紅外線定位儀找直，然后將橋架用螺栓與支架連接固定。直線段橋架采用專用連接片連接，轉彎、翻彎、變徑、三通、四通處采用成品構件連接。⑤橋架標識：橋架安裝完成后，應噴涂正確、清晰的標識。（3）質量標準：①電纜橋架安裝應安裝牢固、橫平豎直、接地跨接可靠。②電纜橋架水平安裝的支架間距為1.5～3.0m；垂直安裝的支架間距不大于2.0m。③成排橋架安裝整齊、標識醒目統(tǒng)一。④直線段橋架用專用的連接板連接，固定螺栓螺母朝外，接茬處縫隙緊密平齊。⑤鍍鋅電纜橋架間連接板的兩端不跨接接地線，但連接板兩端不少于2個有防松螺帽或防松墊圈的固定螺栓。⑥垂直三通、水平四通、垂直彎通等連接件。⑦以連接件接茬邊為中心向兩端各300mm處，增加支吊架固定。1.3橋架內電纜敷設施工1.3.1工藝流程：電纜檢查——電纜敷設機械安裝——電纜敷設——綁扎標識牌——防火封堵1.3.2工藝做法：（1）電纜檢查：敷設前應檢查電纜規(guī)格、型號、截面積是否符合設計要求，外觀有無扭曲和破損，并進行絕緣測試和耐壓試驗。（2）電纜敷設機械安裝：采用機械放電纜時，將機械安裝在合適位置，并將鋼絲繩和滑輪安裝好；人力放電纜時提前將滾輪安裝好。（3）電纜敷設：電纜按順序擺放在橋架內,排列整齊，不得交叉。電纜傾斜大于45?時，每隔2m綁扎一次；水平敷設時，首尾兩端、轉彎兩側及每隔5～10m設固定點。（4）防火封堵：電纜在穿越樓板或墻體時，采用阻火包和防火堵料進行防火封堵。（5）綁扎標識牌：電纜起點、終點、豎井內、直線段每隔50m處設標識牌。2.3.3質量標準：（1）電纜在橋架、配電箱（柜）內不得有接頭。（2）電纜固定點間距符合規(guī)范要求。（3）電纜分層排列整齊、固定牢固；彎曲半徑不得小于電纜最小允許彎曲半徑；電纜無交叉、無扭絞、無破損、無劃傷。電纜最小彎曲半徑項次電纜種類彎曲半徑1無鉛包鋼鎧護套的橡皮絕緣電力電纜10D2有鋼鎧護套的橡皮絕緣電力電纜20D3聚氯乙烯絕緣電力電纜10D4交聯(lián)聚氯乙烯絕緣電力電纜15D5多芯控制電纜10D注：D為電纜外徑。（4）電纜的首端、末端、分支和轉彎處設標識牌，標明電纜編號、起點、終點、型號規(guī)格及電纜長度。（5）電纜標識牌字跡清晰，回路編號齊全，標識準確，安裝牢固，位置和方式統(tǒng)一，且具有永久性。1.4套接緊定式鋼導管敷設施工1.4.1工藝流程：材料進場檢驗——彈線定位——線盒固定——管路敷設——成品保護1.4.2工藝做法：（1）材料進場檢驗：安裝前核對型號、規(guī)格符合設計要求。管材表面有明顯的產(chǎn)品標志，管材內、外壁鍍層良好、均勻無表皮剝落、銹蝕等現(xiàn)象。（2）彈線定位：根據(jù)施工圖紙確定箱、盒軸線位置，以土建彈出的水平線為基準，掛線找平，線墜找正，標出箱、盒實際位置。成排、成列的箱、盒位置，應掛通線或十字線。1.4.2管路敷設：（1）管與管連接采用直管接頭，其長度為管外徑的2.5-3.0倍，安裝時把鋼管插入直管接頭凹槽處，使鋼管與管接頭插緊定位，然后采用專用緊定扳手擰緊緊定螺釘，直至擰斷螺釘“脖頸”。（2）管路轉彎應用彎管彎頭，采用彎管器煨彎。（3）當管徑大于20mm時，連接套管每端的螺釘不應少于2個。（4）管與箱、盒采用專用鎖母連接，要求一管一孔。（5）管路宜沿最近的線路敷設，并減少彎曲，固定點的距不應大于l000mm。1.4.3質量標準：（1）JDG管的管材及連接附件及盒(箱)，宜采用同一金屬材料制作，產(chǎn)品應有出廠合格證和檢驗報告。（2）JDG管壁厚應符合設計和規(guī)范要求，壁厚均勻，不小于1.5mm。（3）JDG管斷口處應平整、光滑、無毛刺、變形，管內屑清除干凈。（4）套接緊定式鋼導管電線管路連接用的緊定部件應配套，且應采用專用工具操作。嚴禁熔焊連接。（5）箱、盒固定平整、牢固、坐標正確。（6）電線管路與接地線應采用接地線卡銜接，制止熔焊銜接。1.5電氣PVC線管敷設1.5.1工藝流程深化設計－施工準備－彈線定位－預制加工彎管－盒箱固定－管路敷設－檢查整改－復核驗收－成品保護1.5.2操作要點（1）PVC管采用直接連接，管端清理干凈，用小刷子沾專用粘接劑，均勻涂抹在管外壁上，將管子插入套箍；兩管對口緊密。粘接劑性能要求粘接后1分鐘內不移位，粘性保持時間長，具有防水性。（2）管路垂直或水平敷設時，管路翻彎0.1m～0.15m處和水平間距每隔1m用鍍鋅鐵絲綁扎固定。（3）管進盒、箱，一管一孔，先接端接頭然后用內鎖母固定在盒、箱上，在管孔上用頂帽型護口堵好管口，最后用塑料薄膜或膠帶包裹線盒及箱盒，防止砂漿進入。（4）管路敷設應按照深化圖紙施工1.5.3質量標準（1）工程所需的線管和附件必須品牌一致，輔材必須經(jīng)驗收合格后方可使用。（2）盒、箱位置、標高準確，綁扎平正牢固、預留接口方向準確。（3）線管彎曲半徑混凝土內不小于10D，彎扁度不大于管外徑的1/10，彎曲處應無折扁、裂縫、塌陷等現(xiàn)象。（4）管路敷設順直，嚴禁三層管交叉重疊，管距梁、墻邊5cm以上。導管與建筑物表面的距離不應小于15mm。（5）線管過梁應有補償或加保護套管，多根線管并列敷設間距不得小于2cm。（6）管路連接、穿梁兩端，交叉點，上下翻梁處，管盒連接20cm處綁扎固定；直線段每隔1m按規(guī)范綁扎牢固。（7）PVC管過梁敷設時，管與管之間距離大于2cm，管應穿在兩層鋼筋中間。PVC管沿梁邊敷設時，距梁5～10cm。1.6開關、插座安裝1.6.1工藝流程：接線盒清理——接線——面板安裝——成品保護1.6.2工藝做法：（1）接線盒清理：用毛刷等工具清理盒內雜物，清理時不能損壞線盒、污染墻面。（2）接線：梳理每根電線，用剝線鉗剝掉適宜長度的絕緣皮，采用纏繞法并頭連接，搪錫后用與線色標相同的絕緣膠布包纏，且纏繞不少于3圈。（3）面板安裝：接線相序正確，端子擰緊，緊貼墻面。（4）成品保護：面板用塑料薄膜包裹，應嚴密、平整。1.6.3質量標準：（1）開關、插座規(guī)格、型號符合設計要求，并有產(chǎn)品合格證。（2）同一建筑物、構筑物的開關、插座采用同一系列的產(chǎn)品，開關的通斷位置一致，操作靈活、接觸可靠。（3）暗裝的開關、插座緊貼墻面，四周無縫隙，安裝牢固，表面光滑整潔、無碎裂、劃傷，裝飾帽齊全。（4）同一場所內的三相插座，接線相序一致；接地(PE)或接零(PEN)線不得利用插座本體的接線端子轉接供電。（5）控制面板安裝在同一平面時，間距均勻、端正大方，底邊標高一致。（6）照明配電箱板底邊距地面不小于1.8m；（7）開關邊緣距門框邊緣的距離0.15m～0.2m，開關底邊緣距地面高度1.3m；（8）同一室內插座安裝高度一致。1.7照明燈具安裝1.7.1工藝流程：燈具檢查——燈具安裝——通電試運行1.7.2工藝做法：（1）燈具檢查：選用燈具規(guī)格、型號、外觀質量符合設計和規(guī)范要求。（2）燈具安裝：每個燈具固定用螺釘或螺栓不少于2個；螺口燈座中心簧片應接相線，不得混淆。（3）通電試運行：①燈具、配電箱盤安裝完畢后，且各條支路線路絕緣電阻搖測合格后，方允許通電試驗。②檢查燈具的控制是否靈活、準確；開關與燈具控制順序相對應。（4）質量標準：①燈具安裝位置準備，牢固端正，居中對稱，與樓面平齊。②燈具表面清潔、光亮。③廚房、衛(wèi)生間、玄關、臥室、餐廳、客廳等部位的燈具位置應居中。1.8避雷帶安裝1.8.1工藝流程：彈線定位——支架安裝——避雷帶安裝——引下線連接——調平調直1.8.2工藝做法：（1）彈線定位：按施工圖紙進行彈線、定位。一般情況下，避雷帶應居女兒墻（屋脊）中心，當女兒墻寬度大于300mm時，避雷帶敷設在距女兒墻外沿150mm處。（2）支架安裝：①支架埋設深度不小于80mm，出女兒墻不小于150mm。采用預制-25×4mm扁鋼或Φ12鍍鋅圓鋼制作支架，成排支架安裝水平、垂直。根部套不銹鋼裝飾圈，并用耐候密封膠固定。②避雷帶過伸縮縫時，應在伸縮縫兩側300mm處設支架。直線段支架分布均勻，間距不得大于1m，避雷帶轉彎處300～500mm設支架。（3）避雷帶安裝：圓鋼調直后固定在支架上。搭接處一端鋼筋煨“乙”字彎，與另一端圓鋼上下搭接，搭接長度為圓鋼的6倍，搭接點宜設在離支架不小于200mm的位置處，雙面施焊；轉彎處圓鋼需煨彎，煨彎半徑為80～100mm，變形縫處圓鋼煨成向上半圓形，半徑為100mm。（4）引下線連接：避雷帶與避雷引下線采用焊接連接，焊接質量符合規(guī)范要求。調平調直：避雷帶安裝完成后，應對避雷帶進行整體調平、調直。1.8.3質量標準：（1）避雷帶支架固定牢固，每個支架應能承受49N（5kg）的垂直壓力；支架下部護口嚴實，不得滲水。（2）避雷帶支撐點間距一致，并符合設計規(guī)范要求。（3）避雷帶敷設順直，鍍鋅層完好并與外墻邊沿水平。（4）避雷帶焊接時，焊縫應飽滿光滑并有足夠的機械強度，不得有夾渣、咬肉、裂紋、虛焊和氣孔等缺陷，焊后焊渣清理干凈，并做好防腐處理。1.9電氣調試1.9.1接地系統(tǒng)測試（1）試驗項目和標準電氣設備、電力線路及防雷設施接地裝置的試驗項目和標準應符合各自的設計規(guī)定。（2）防雷接地電阻的測試方法測試防雷接地裝置的接地電阻時，宜采用專用的接地電阻測試儀。其測量方法可按各類儀表的說明和要求方法進行操作。（3）電極的布置測量接地電阻時，對測量電極布置方法的要求如下：①測量配電所接地體的接地電阻時，各測量電極間可成直線布置；②測量大型接地體的接地電阻時，或要求消除引線互感對測量的干擾時，各測量電極間作三角形布置。③測量接地裝置的接地電阻時，應注意以下幾點：a.雨后土壤潮濕時，不宜測量接地電阻；a.測量配電所接地體的接地電阻時，應將接地線直接引入構架的架空部分斷開；b.測量時，電壓極與電流極插入土壤的位置，應遠離地下金屬管道、電纜線路等較大的金屬體。1.9.2照明系統(tǒng)調試（1）先進行通電安全檢查，并逐個做好記錄。（2）進行系統(tǒng)通電試運行，系統(tǒng)內全部照明燈具開啟，及時測量系統(tǒng)電源，電壓負荷電流，并做好記錄。1.9.3配合電梯、水泵空調、消防等動力設備進行測試，先單機運行，再組合運行。1.9.4配電箱測試（1）清理、檢查箱內有無雜物，安裝是否符合質量評定標準，相位是否正確等。（2）將分開關處于斷開位置后，再合上總開關，逐個合上分開關進行測試。（3）進行漏電、短路、聯(lián)鎖、聯(lián)動測試（4）配合有關消防等進行系統(tǒng)測試。（5）所有調試必須做好記錄，并經(jīng)驗收。二、給排水工程2.1支架安裝2.1.1支架制作安裝工藝流程支吊架規(guī)格數(shù)量匯總——下料——管道支架組對焊接——刷漆防銹——現(xiàn)場安裝調整2.1.2支吊架安裝（1）管道安裝時必須按不同管徑和要求設置管卡或吊架，位置應準確，埋設要平整，管卡與管道接觸應緊密，但不得損傷管道表面。（2）采用金屬管卡或吊架時，金屬管卡與表面之間采用塑料帶或橡膠等軟物隔墊。（3）明管敷設的支吊架作防膨脹的措施時，應按固定點要求施工。管道的各配水點、受力點以及穿墻支管節(jié)點處，應采取可靠的固定措施。2.1.3支架安裝要點如下表序號安裝要點1管道支吊架與土建預埋件焊接時應焊接牢固，焊縫不得有夾碴、未焊透現(xiàn)象。2在垂直管道每根立管的中部采用通過批準的鋼制管道支架，以防止管道發(fā)生搖晃、下垂、震動和共振。3支吊架與土建墻、柱采用膨脹螺栓固定時，其根部鋼板應與墻、柱緊貼，膨脹螺栓要擰緊，不得有松動現(xiàn)象。4所有管道支吊架均可調節(jié)高度管道，吊桿安裝時，應對吊桿進行調直，不得有彎曲、歪斜現(xiàn)象。5鋼制管道及管件，采用鋼制支架。6閥門附近及其他大管徑管道上需支撐的配件均將設置支架，對于與水泵直接連接的管道，也將安裝支架，防止過度的應力作用在水泵接口上。7管道不保溫時，其支、吊架應與管材緊密接觸，管卡及吊環(huán)要上緊，管道保溫時，管道與支架之間設置管托并與鋼管和支架同時焊牢，管托高度應比管道保溫厚度大10～15mm，鋼管與吊桿之間應焊接吊耳，吊耳高度應比保溫厚度大20～30mm。8管道支吊架應在管道鋪設前安裝，支吊架安裝標高、坐標應按照圖紙設計要求并參照有關標準圖集規(guī)定精心測量、認真核實，為下步管道敷設安裝精度提供保障。9安裝前，必須根據(jù)管道標高、尺寸大小彈線，確定支、吊位置，復核無誤后方可固定支架。對于有坡度的管道應根據(jù)兩點間的距離和坡度的大小，再根據(jù)檢測安裝各點位置高度從而算出支架長度。2.2給水管道安裝2.2.1襯塑鋼管安裝室內給水主干管采用襯塑鋼管（外壁鍍鋅，內壁襯塑，襯塑為PE）DN≥100mm為卡箍連接,DN＜100mm為絲扣連接。（1）操作工藝安裝準備——預制加工——卡架安裝——干管安裝——立管安裝——支管安裝——試壓——沖洗消毒——防腐——保溫——調試（2）材料要求管道必須使用同一生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的管材和配管套件,不得使用有損壞跡象的管材及管件。給水襯塑鋼管及管件在使用前應進行外觀檢查,如發(fā)現(xiàn)異常,應進行性能檢測。（3）主要機具機具:套絲機、壓槽機、切管器、電錘、臺虎鉗、專用扳手、水壓泵等。量具:鋼卷尺、水平尺、線墜、粉筆、小線。施工作業(yè)條件：①設計圖紙及其它技術文件齊全，并已經(jīng)會審，且已由設計單位進行過設計交底。②材料、施工力量、施工機具等能保證正常施工；③施工現(xiàn)場的用水、用電、材料貯放場地等條件能滿足需要。④管道穿墻及樓板處已預留管洞或預埋套管，其洞口尺寸和套管規(guī)格符合要求；⑤明裝托、吊干管安裝必須在安裝層的結構頂板完成后進行；⑥立管安裝宜在主體結構完成后進行；⑦主體結構已驗收，現(xiàn)場清理干凈；⑧管道安裝所需要的基準線應測定并標明，現(xiàn)場核查各部位標高、位置準確無誤；⑨達到現(xiàn)場的材料驗收合格（需送檢的材料已保送相關單位檢驗合格），管材配件配套齊全，并經(jīng)試插合格，施工機具施工人員能保證正常施工；（4）安裝準備①認真熟悉圖紙，配合土建施工進度，預留槽洞等。按設計圖紙畫出管路的位置、管徑、預留口、坡向、閥門及卡架位置等施工草圖，包括干管起點、末端和拐彎、節(jié)點、預留口、坐標位置等。②安裝前清除管內的雜物，安裝時應隨時清除已安裝管道內的雜物。（5）管道連接①切斷切斷時根據(jù)現(xiàn)場測量的實際管材長度定尺寸。用專用滾槽機斷管。保證斷口端面與管材軸線垂直，切斜度DN50以下管材不大于2o，DN65以上管材不大于1.5o,并去掉毛刺、飛邊。②卡箍連接采用專用溝槽機進行溝槽，加工溝槽的鋼管設在滾槽機和尾架上，使鋼管處于水平，鋼管斷面應緊貼滾槽機。溝槽的深度、寬度應符合下表的要求。對接時，先調平管道，將兩片卡箍件（內壁包裹密封圈）卡入溝槽內，用力矩扳手對稱擰緊卡箍上的螺栓，螺栓朝向統(tǒng)一。管道溝槽深度及寬度要求公稱直徑DN鋼管外徑最小壁厚δ管端至溝槽邊尺寸溝槽寬度溝槽深度溝槽外徑1001084.00169.52.2103.61001144.00109.61251334.50128.61251404.50135.61501594.50154.61501654.50160.61501684.50163.62002196.0019132.5214.02502736.50268.03003257.505.5319.03503779.0025366.04004269.00415.04504809.00469.05005309.00519.06006309.00619.0注：表內鋼管的公稱壓力PN均不小于2.5MPa。③絲扣連接將斷好的管材，按管徑尺寸分次套制絲扣，一般管徑15～32mm者套二次，40～50mm者套三次，70mm以上者套3～4次。用套絲機套絲，將管材夾在套絲機卡盤上，留出適當長度將卡盤卡緊，對準板套號碼，上好板牙，按管徑對好刻度的適當位置，緊住固定板機，將潤滑劑管對準絲頭，開機推板，待絲扣套到適當長度，輕輕松開板機。用手工套絲，先松開固定板機，把套絲板盤退到零度，按順序上好板牙，把板盤對準所需刻度，擰緊固定板機，將管材放在壓力案的壓力鉗內預留適當長度卡緊，將套絲板輕輕套入管材，使其松緊適度，然后兩手推套絲板，帶上2～3扣再站到側面扳動套絲板，用力要均勻，待絲扣套成時，輕輕松開板機開退機板，保持絲扣應有的錐度。加工的管螺紋應平整，如有斷絲、缺絲，其程度不得大于螺紋全扣數(shù)的10%。（6）管道安裝①安裝時一般從總進入口開始操作，總進口端頭加好臨時絲堵以備試壓用，設計要求防腐時，應在預制后、安裝前做好防腐。把預制完的管道運到安裝部位按編號依次排開。安裝前清掃管膛，絲扣連接管道抹上鉛油纏好麻，用管鉗按編號依次上緊，絲扣外露2至3扣，安裝完后找直找正，復核甩口的位置、方向及變徑無誤。清除麻頭，所有管口要加好臨時絲堵。②支架安裝：根據(jù)現(xiàn)場放線情況，管道支架應成批預制，支架螺栓孔不得使用電、氣焊開孔、擴孔、切割，應使用專用機具鉆孔。支架孔眼及支架邊緣應平整、光滑，孔徑應比穿孔螺栓或圓鋼直徑大2毫米。管道支架第一道防銹漆應在安裝前完成。預制時，要確保管卡圓弧光滑。安裝時，立管支架端面應控制在同一垂直面上；水平管支架，拉線確定水平管坡度。支架安裝間距應符合設計圖紙及規(guī)范要求。給水立管管卡,層高小于或等于5米,每層1個，層高大于5米,每層不少于2個。③立管安裝：本工程根據(jù)實際情況從上至下統(tǒng)一吊線安裝卡件，將預制好的立管按編號分層排開，順序安裝，對好調直時的印記，絲扣外露2至3扣，清除麻頭，校核預留甩口的高度、方向是否正確。外露絲扣和鍍鋅層破損處刷好防銹漆。支管甩口均加好臨時絲堵。立管截門安裝朝向應便于操作和修理。安裝完后用線墜吊直找正，配合土建堵好樓板洞。（7）水壓試驗①試驗壓力應為管道系統(tǒng)工作壓力的1.5倍,但不得小于0.6Mpa；水壓試驗之前，應全面檢查管材、閥件、支架是否符合設計及規(guī)范要求；對試壓管道應采取安全有效的固定和保護措施，接頭部位必須明露。②水壓試驗步驟將試壓管道末端封堵，緩慢注水，同時將管道內氣體排盡；充滿水后，進行水密性檢查；加壓宜采用手動泵緩慢升壓，升壓時間不得小于10min；升至規(guī)定試驗壓力后，停止加壓，穩(wěn)壓10min，觀察接頭部位是否有漏水現(xiàn)象；壓力下降不應大于0.02MPa,然后降到工作壓力進行檢查,應不滲不漏。（8）質量標準①管材、管件應采用同一廠家，材質及型號符合設計及規(guī)范要求。管道卡箍件無氣孔、砂眼、縮孔裂紋等缺陷；密封圈的材質及性能必須符合要求，密封圈上無氣泡、雜質、裂口、凹凸不平等缺陷，嚴禁使用老化的橡膠圈。②管道斷面平齊，無毛刺，不允許偏心。溝槽深度到位，用游標卡尺檢查溝槽的深度和寬度，應符合要求。③卡箍凸邊應全圓周卡進溝槽內，卡箍管件不得設置在過樓板、穿墻處。④卡緊螺栓后管道平直嚴密、無變形，安裝誤差要在允許范圍之內。⑤管道試驗壓力符合設計要求，各連接處不滲不漏。⑥給水系統(tǒng)交付驗收使用前必須進行通水試驗并做好記錄。⑦管道安裝完成到竣工交付前必須做好成品保護。2.3排水管道安裝2.3.1離心鑄鐵排水管安裝（1）工藝流程安裝準備——管道支吊架安裝——管道預制加工——管道連接——干管安裝——立管安裝——支管安裝——灌水試驗（2）安裝準備：根據(jù)設計圖紙，結合現(xiàn)場實際情況，檢查、核對預留孔洞大小尺寸是否正確，將管道坐標、標高位置畫線定位，繪制出施工草圖。（3）支架安裝：確定好管道安裝的順序和部位，依設計管道標高確定管架規(guī)格、型號，并按此制作，涂刷油漆，按施工順序編號。由于排水管安裝有坡度，管架長短有區(qū)別，不可安錯順序。按管道安裝原則，逆排水坡度方向固定支吊架。（4）管道預制加工①根據(jù)繪制的施工草圖中標明的尺寸進行管道的切割下料，管道切口的段面應與管道軸線垂直，切口處的毛刺應清理干凈，操作時必須仔細的完全除去。下料時根據(jù)所選用的管件本身的長度及接頭的間隙計算出排水管的實際下料尺寸，再進行切割下料。②管道的施工應盡可能預制成適當長度的管段后再進行安裝。在不影響現(xiàn)場安裝的前提下，盡可能的進行管道的地面預制，將管道通過三通、彎頭等管件預制成較完整的管段，再進行安裝，減少高空作業(yè)和安裝工作量，即可提高功效，又能保證質量。預制好的管段做上編號，碼放在平坦的場地，管段下方用方木墊實。2.4排水U-PVC管安裝（1）工藝流程安裝準備——預制加工——干管安裝——立管安裝——支管安裝——灌水試驗——通球試驗（2）安裝準備：認真熟悉圖紙，根據(jù)施工方案決定的施工方法和技術交底的具體措施做好準備工作。參看相關專業(yè)設備圖和建筑圖、結構圖，核對各種管道的坐標、標高是否有交叉，管道排列所用空間是否合理。有問題及時與設計和有關人員研究解決，辦好變更洽商記錄。（3）預制加工：按設計圖紙畫出管道分路、管徑、變徑、預留管口等施工草圖，在實際安裝的結構位置做上標記，按標記分段量出實際安裝的準確尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測得的尺寸預制加工。（4）干管安裝①在預留好的洞口處鋪設管道時，按施工圖紙的坐標、標高找好位置和坡度，以及各預留管口的方向和中心線，將管段依次相連。②管道鋪設后，再將立管及首層衛(wèi)生潔具的排水預留管口，按室內地平線、坐標位置及軸線找好尺寸，接至規(guī)定高度，將預留管口上臨時封堵。③按照施工圖對鋪設好的管道坐標、標高及須留管口尺寸進行自檢，確認準確無誤后即可對埋地污水管從預留管口處灌水做閉水試驗，水滿后觀察水位不下降，各接口及管道無滲漏，經(jīng)有關人員進行檢查，并填寫隱蔽工程驗收記錄，辦理隱蔽工程驗收手續(xù)。④管道系統(tǒng)經(jīng)隱蔽驗收合格后，臨時封堵各預留管口，配合土建填堵孔、洞，按規(guī)定回填土。（5）立管安裝。①根據(jù)施工圖校對預留管洞尺寸有無差錯，如需剔鑿斷筋，必須征得土建技術人員同意，按規(guī)定要求處理。②立管檢查口設置按設計要求。如排水支管設在吊頂內，應在每層立管上均裝立管檢查口，以便作灌水試驗。③安裝立管應二人上下配合，一人在上一層樓板上，由管洞內投下一個繩頭，下面一人將立管上半部拴牢，上拉下托將立管依次連接，反復校準垂直度，然后用抱卡固定牢固。④立管安裝完畢后，先用油麻封堵洞口，然后用油灰嵌縫。⑤室內管道安裝完畢后，隨即進行伸頂通氣管和通氣帽的安裝。（6）污水支管安裝①先將預制好的管段用鐵鉤吊掛，查看無誤后，再進行粘接。粘接后，應迅速擺正位置，按規(guī)定校正坡度，臨時加以固定。待粘接固化后，再緊固支撐件，但不宜卡箍過緊。②支管設在吊頂內，末端有清掃口者，應將管接至上層地面上，便于清掏。③按照施工圖對鋪設好的管道坐標、標高及須留管口尺寸進行自檢，確認準確無誤后即可從預留管口處對埋地污水管灌水做閉水試驗，水滿后觀察水位不下降，各接口及管道無滲漏，經(jīng)有關人員進行檢查，并填寫隱蔽工程驗收記錄，辦理隱蔽工程驗收手續(xù)。④閉水試驗和隱蔽檢查合格后，按規(guī)定回填土。（7）灌水試驗。①埋地管道、管井內立管、吊頂內橫支管及有防結露要求的管道在隱蔽前需進行灌水試驗。其灌水高度不應低于底層衛(wèi)生器具的上邊緣或底層地面高度，灌水15min后，再灌滿觀察5min，液面不下降，管道及接口無滲漏為合格。②衛(wèi)生間支管灌水試驗，如果每層需要做閉水試驗，氣囊的安放有兩種辦法：一種是邊安裝邊做，安裝完成一層排水橫支管，從三通甩口處放下氣囊;一種是最后統(tǒng)一做，該層有檢查口的，將氣囊安設在檢查口上方；該層無檢查口的，將氣囊接出一根5m長的氣管(可用氧氣帶子)，將氣囊從上層檢查口慢慢往下放，估計氣囊位于三通下方即可。③試驗前通知有關人員，合格后驗收簽字，辦理工序交接手續(xù)。然后把水泄凈，再進行下道隱蔽工序工作。（8）通球試驗。①排水水平干管、主立管應進行100%通球試驗，并做記錄。通球試驗應在室內排水及衛(wèi)生器具等安裝全部完畢，通水檢查合格后進行。管道試球直徑應不小于排水管道管徑的2/3，應采用體輕、易擊碎的空心球體進行，通球率必須達到100%。②主要試驗方法：排水立管應自立管頂部將試球投入，在立管底部引出管的出口進行檢查，通水將試球從出口沖出。橫干管及引出管應將試球在檢查管管段的始端投入，通水沖至引出管末端排出。室外檢查井(結合井)處需加臨地網(wǎng)罩，以便將試球截住取出。通球試驗以試球通暢無阻為合格。若試球不通的，要及時清理管道的堵塞物并重新試驗，直到合格為止。質量標準①所選用的管材、管件的質量應符合國家現(xiàn)行產(chǎn)品標準的要求。管材、管件和專用機具應由同一廠家配套供應，并應出具管材，管件的合格證及檢測報告。②排水管安裝吊卡間距應符合表1要求。③生活污水塑料管安裝坡度要滿足表2中的規(guī)定。④施工中必須按設計要求安裝阻火圈，必須在管道安裝時套入，封堵管洞后及時就位固定。阻火圈應采用膠粘固定，嚴禁漏裝或切斷后安裝。2.5閥門安裝2.5.1閥門的安裝流程閥門檢查——閥門及安全閥試驗——閥門安裝——成品保護（1）閥門檢查：檢查閥門本體及填料等材質的合格證及檢測報告是否齊全，安裝閥門前應檢查閥門有無砂眼，裂痕。手輪是否靈活，關閉是否嚴密。填料是否飽滿。法蘭的孔數(shù)與閥門孔數(shù)是否一致。（2）閥門及安全閥試驗：閥門安裝前，應進行強度和嚴密性試驗，試驗壓力符合設計和規(guī)范要求，合格后方可使用。（3）閥門安裝：按照閥門的指示標記及介質流向，確定閥門安裝方向。法蘭或螺紋連接的閥門應在關閉狀態(tài)下安裝；對焊閥門在焊接時不應關閉；對于承插式閥門還應在承插端頭留有1.5mm的間隙。①水平管道上的閥門安裝位置盡量保證手輪朝上或者傾斜45°或者水平安裝，嚴禁朝下安裝。②閥門安裝后，應對其操作機構和傳動裝置進行調整與試驗，使之動作可靠，開關靈活，指示準確。（4）成品保護：在安裝好的閥門上面纏繞塑料薄膜進行成品保護。管道沖洗時，調節(jié)閥、節(jié)流閥及止回閥閥芯應拆除，妥善保管。不允許沖洗的閥門，應做好隔離。（5）質量標準①閥門應根據(jù)設計、規(guī)范要求進行選擇，設計未明確規(guī)定時應根據(jù)工作介質、工作介質參數(shù)（如溫度、壓力）、連接方式、幾何尺寸等進行選擇。②閥門的型號規(guī)格、公稱壓力、安裝位置、高度、進出口方向必須符合設計和規(guī)范要求，連接應牢固緊密。③電動自控閥在安裝前應進行單體調試，包括開啟、關閉閥門等動作實驗。④對閥門進行強度試驗與嚴密性試驗時試驗壓力應逐漸提高至規(guī)定數(shù)值，不得使壓力急劇地增加。⑤閥門安裝前，應作強度和嚴密性試驗。試驗應在每批（同牌號、同型號、同規(guī)格）數(shù)量中抽查10%，且不小于一個。對于安裝在主管道上起切斷作用的閉路閥門，應逐個作強度和嚴密性試驗。⑥所有的閥門在安裝完畢后，均用明顯的標示牌標示出閥門的開閉情況。⑦具體各種閥門的特性、安裝注意事項及性能參數(shù)詳見圖集07K201和規(guī)范SY/T4102-95。2.6水泵安裝2.6.1工藝流程基礎檢驗——水泵就位安裝——檢測與調整——潤滑與加油——試運行2.6.2基礎檢驗：基礎坐標、標高、尺寸、預留孔洞應符合設計要求。基礎表面平整、混凝土強度達到設備安裝要求。2.6.3水泵就位安裝：將水泵放置在基礎上，用墊鐵將水泵找正找平，再適度緊固地腳螺栓。水泵安裝后同一組墊鐵應點焊在一起，以免受力時松動。DL（DLR、DGL）型立式水泵安裝距離及其它型式水泵安裝詳見圖集95SS103。2.6.4檢測與調整用水平儀和線墜對水泵進出口法蘭和底座加工面進行測量與調整，整體安裝的水泵，臥式泵體水平度不應大于0.1‰，立式泵體垂直度不應大于0.1‰。調整水泵與電機同心度時，應松開聯(lián)軸器上的螺栓、水泵與電機和底座連接的螺栓，采用不同厚度的簿鋼板或簿銅皮來調整角位移和徑向位移。2.6.5潤滑與加油：檢查水泵的油杯并加油，盤動聯(lián)軸器，水泵盤車應靈活，無異常現(xiàn)象。2.6.6試運行：水泵安裝完畢后先點動水泵，檢查水泵的轉向檢查有無異常，然后啟動水泵檢查運轉參數(shù)是否符合設計要求。序號準備內容具體操作1管道連接檢查系統(tǒng)連接正確，符合圖紙及施工工藝規(guī)范的具體要求，檢查各管路閥門是否開關靈活及系統(tǒng)運行前的閥門開啟設置狀態(tài)。2電氣裝置運行前檢查檢查各控制、電氣線路連接的正確性，利用儀表，檢查各控制線路及供電線路的絕緣情況，水泵的安全保護和電控裝置及各部分儀表均應靈敏、正確、可靠。3水泵潤滑檢查按照水泵廠商提供的產(chǎn)品說明書，在水泵潤滑油加注孔，加注產(chǎn)品所規(guī)定的潤滑脂。4試運轉啟動水泵前打開水泵吸入管路閥門，關閉壓出管路閥門。泵啟動后，當轉速正常后應打開出口閥門的管路，出口閥門關閉時間不得超過3分鐘，并利用水泵出口閥門，將水泵調整到設計工況下運轉，但不得使水泵在性能曲線駝峰處運轉。水泵運轉中，機電密封的滲漏量須要符合施工工藝規(guī)范及廠商產(chǎn)品信息約定的數(shù)值。單臺水泵連續(xù)運轉2小時后，停泵檢查水泵軸承溫度，其值不應大于80℃。2.6.7質量標準（1）水泵就位前的基礎混凝土強度、坐標、標高、尺寸和螺栓位置必須符合設計規(guī)定。安裝橡膠隔振器（墊）處的臺面應平整，高出泵房地面完成面50mm，且不得形成積水。（2）基礎外圍周邊設有排水設施，便于維修時泄水或排除事故漏水。（3）水泵吸水口安裝上平偏心大小頭，吸入管平滑向上延伸，出水口安裝同心大小頭，螺栓外露長度不大于螺桿直徑的1/2，且長度一致。（6）管道與水泵連接應采用無應力連接，水泵的吸入管道和輸出管道應有各自的支架，支架位置設置在減震喉之后。水泵安裝后，不得直接承受管道及其附件的重量。（7）同一臺水泵各支承點的隔振元件，其生產(chǎn)廠、型號、性能、塊數(shù)、層數(shù)、面積、尺寸、硬度應完全一致，每個支承點的載荷應基本相等。（8）臥式水泵的隔振措施是在水泵機組底座或鋼墊板下安裝橡膠減震器（墊），立式水泵不得采用彈簧隔震器。（9）橡膠隔振器、彈簧隔振器和橡膠隔震墊直接墊在鋼筋混凝土基座或型鋼基座下部。隔振器（墊）與地面均不粘接，無需固定。（10）水泵與排水管間應裝設高壓閘閥（或蝶閥）和止回閥（揚程小于20m的不用），閘閥內徑不得小于管子內徑，止回閥裝在閘閥（或蝶閥）后面。（11）水泵安裝允許偏差應滿足表1規(guī)定，水泵安裝基準線的允許誤差和檢驗方法見表2。水泵安裝允許偏差及檢驗方式 表1水泵安裝基準線的允許偏差和檢驗方法 表2（12）水泵試運的軸承溫升必須符合設備說明書的規(guī)定。2.7潛污泵安裝2.7.1工藝流程：安裝準備——管道支架安裝——管道安裝——閥門、附件安裝——潛污泵安裝——管道與潛污泵出水口連接——單機調試2.7.2工藝做法：（1）管道安裝：安裝在污水池（集水坑）內的金屬管材及金屬構件表面先刷防銹漆兩遍、再刷瀝青漆兩遍；池外金屬管材及金屬構件先刷防銹漆兩遍、再刷面漆兩遍。（2）潛污泵安裝：潛污泵的運行由污水池（集水坑）液位自動控制，安裝在污水池、集水坑內的液位自動控制裝置應盡可能遠離進水口。（3）管道與潛污泵出水口連接：潛污泵排出管管材由設計定，管材及管件承壓能力不應小于0.6MPa。（5）單機調試：①運行前檢查：防水到相應潛污泵集水坑內，水位升高至高于停泵限位液面時，手動啟動水泵，檢查液面是否下降，若不下降，說明水泵接線順序接反，調換接線后，重新啟動水泵。②運行檢查：再次啟動水泵，做短時間試運行，時間不超過1分鐘，檢查水泵運行有無聲響，緊固部分有無松動，并記錄水泵的啟動電流和工作電流，核查是否符合規(guī)范要求。2.7.3質量標準：（1）池底應有不小于0.01的坡度坡向潛污泵散水口。（2）水泵的管口與管道連接嚴密，無漏水現(xiàn)象。（3）水泵安裝完畢后，要把電源線和控制線拿出集水坑，防止電纜受潮。三、通風及空調工程3.1空調風系統(tǒng)支吊架間距根據(jù)《通風與空調工程施工規(guī)范》GB50738-2011第7.3.4條規(guī)定的支吊架最大允許間距的規(guī)定：支吊架定位放線時，應按施工圖中管道、設備等的安裝位置，彈出支、吊架的中心線，確定支、吊架的安裝位置。嚴禁將管道穿墻套管作為管道支架。支、吊架的最大允許間距應滿足設計要求，并應符合下列規(guī)定。水平安裝金屬風管支吊架的最大間距（mm）風管邊長b或直徑D矩形風管圓形風管縱向咬口風管螺旋咬口風管≤400400040005000＞400300030003750注：薄鋼板法蘭，C形、S形插條連接風管的支、吊架間距不應大于3000mm3.2空調風系統(tǒng)支吊架形式3.3空調風系統(tǒng)支吊架規(guī)格的選用根據(jù)《通風與空調工程施工規(guī)范》GB50738-2011第7.2.4條規(guī)定的支吊架型鋼材料選用的規(guī)定：風管支吊架的型鋼材料應按風管、配件、設備的規(guī)格和重量選用，并應符合設計要求。當設計無要求時，在最大允許安裝間距下，風管吊架的型鋼規(guī)格應符合下表的規(guī)定。3.4空調系統(tǒng)支吊架安裝應符合下列規(guī)定3.4.1風機、空調機組、風機盤管等設備的支吊架安裝設置隔振器或隔震墊，其品種、規(guī)格滿足產(chǎn)品技術文件要求。3.4.2支吊架不應設置在風口、檢查口處以及閥門、自控機構的操作部位，且距風口不應小于200mm。3.4.3支吊架距風管末端不應大于1000mm，距水平彎頭的起彎點距離不應大于500mm，設在支管上的支吊架距干管不應大于1200mm。3.4.4吊桿與吊架根部連接應牢固。吊桿采用螺紋連接時，擰入連接螺母的螺紋長度應大于吊桿直徑，并應有防松動措施。吊桿應平直，螺紋完整、光潔。安裝后，吊架的受力應均勻，無變形。3.4.5邊長（直徑）大于或等于630mm的防火閥宜設獨立的支吊架；水平安裝的邊長（直徑）大于200mm的風閥等部件與非金屬風管連接時，應單獨設置支吊架。3.4.6消聲彎頭或邊長（直徑）大于1250mm的彎頭、三通等應設置獨立的支吊架。3.4.7長度超過20m的水平懸吊風管，應設置至少1個防晃支架。3.2金屬風管制作3.2.1本項目金屬風管的制作，采用廠家加工，現(xiàn)場拼裝組合的方式。3.2.2風管加固應符合下列規(guī)定：（1）風管可采用管內或管外加固件、管壁壓制加強筋等形式進行加固。（2）矩形風管邊長大于或等于630mm、保溫風管邊長大于或等于800mm，其管段長度大于1250mm或低壓風管單邊面積大于1.2㎡，中、高壓風管單邊面積大于1.0㎡時，均應采取加固措施。3.3風閥與部件制作3.3.1本項目各類金屬風口、風閥等部件采用成品，現(xiàn)場直接安裝。3.3.2應注意的質量問題（1）風口的裝飾面極易產(chǎn)生劃痕，在組裝過程中應在操作臺上墊以橡膠板等軟性材料。（2）風閥葉片應還在根據(jù)閥門的規(guī)格計算好葉片的數(shù)量及展開寬度尺寸。（3）風閥、風口的制作要方、正、平，各種尺寸偏差應控制在允許范圍之內。（4）部件產(chǎn)品的活動部件，在噴漆后，會產(chǎn)生操作不靈活的現(xiàn)象，在加工中應注意相互配合尺寸。（5）部件產(chǎn)品在制作過程中的板材連接，一定要牢固、可靠，尤其是防火閥產(chǎn)品。（6）防火閥產(chǎn)品要注意葉片與閥體的間隙，以保證其氣密性滿足要求。（7）在安裝過程中，不能將柔性短管作為找平找正的連接管或異徑管來使用。3.4金屬風管安裝3.4.1工藝流程：確定標高——測量放線——支架安裝——風管組合連接——風管調整——質量檢查3.4.2確定標高：按照設計圖紙并參照土建基準找出風管標高。3.4.3風管安裝前，應先對其安裝部位進行測量放線，確定管道中心線位置。3.4.4風管支吊架的安裝應符合規(guī)范及設計要求。3.4.5風管安裝前，應檢查風管有無變形、劃痕等外觀質量缺陷，風管規(guī)格應與安裝部位對應。3.4.6風管組合連接時，應先將風管管段臨時固定在支、吊架上，然后調整高度，達到要求后再進行組合連接。3.4.7風管連接應牢固、嚴密，并應符合下列規(guī)定：（1）角鋼法蘭連接時，接口應無錯位，法蘭墊料無斷裂、無扭曲，并在中間位置。螺栓應與風管材質相對應，在室外及潮濕環(huán)境中，螺栓采用鍍鋅螺栓。（2）薄鋼板法蘭連接時，薄鋼板法蘭應與風管垂直、貼合緊密，四角采用螺栓固定，中間采用彈簧夾或頂絲卡等連接件，其間距不應大于150mm，最外端連接件距風管邊緣不應大于100mm。3.4.8風管安裝后進行調整，風管應平正，支吊架順直。3.4.9質量檢查（1）嚴禁以風管作為支、吊架，不應將其他支、吊架焊在或掛在風管法蘭或風管支、吊架上。嚴禁在風管上踩踏，堆放重物，不應隨意碰撞。（2）風管在搬運和吊裝就位時，應輕拿、輕放，不應拖拉、扭曲；吊裝作業(yè)使用鋼絲繩捆綁時，應在鋼絲繩與風管之間設置隔離保護措施。（3）風管上空進行油漆、粉刷等作業(yè)時，應對風管采取遮蓋等保護措施。（4）風管穿過需要密閉的防火、防爆的樓板或墻體時，應設壁厚不小于1.6mm的鋼制預埋管或防護套管，風管與防護套管之間應采用不燃且對人體無害的柔性材料封堵。（5）連接風管的閥部件安裝位置及方向應符合設計要求，并便于操作。防火分區(qū)隔墻兩側安裝的防火閥距墻不應大于200mm。3.5風口安裝3.5.1風管與風口連接宜采用法蘭連接，也可采用槽形或工形插接連接。3.5.2風口不應直接安裝在主風管上，風口與主風管間應通過短管連接。3.5.3風口安裝位置應正確，調節(jié)裝置定位后應無明顯自由松動。3.6風閥安裝3.6.1閥門安裝方向應正確、便于操作，啟閉靈活。斜插板風閥的閥板向上為拉啟，水平安裝時，閥板應順氣流方向插入。手動密閉閥安裝時，閥門上標志的箭頭方向應與受沖擊波方向一致。3.6.2風閥支、吊架應獨立設置。3.6.3電動、氣動調節(jié)閥的安裝應保證執(zhí)行機構動作的空間。3.7消聲器、靜壓箱、過濾器、風管內加熱器安裝3.7.1消聲器、靜壓箱安裝時，應單獨設置支、吊架，固定應牢固。3.7.2消聲器、靜壓箱等部件與金屬風管連接時，法蘭應匹配。3.7.3回風箱作為靜壓箱時，回風口應設置過濾網(wǎng)。3.7.4過濾器的種類、規(guī)格及安裝位置應滿足設計要求。3.7.5過濾器的安裝應便于拆卸和更換。3.7.6靜電空氣過濾器的安裝應能保證金屬外殼接地良好。3.7.7風管內加熱器接線柱外露時，應加裝安全防護罩。3.7.8電加熱器外殼應接地良好。3.7.9連接電加熱器的風管法蘭墊料應采用耐熱、不燃材料。3.8風機安裝3.8.1工藝流程：檢查、試驗——基礎驗收——底座安裝——風機安裝及配管——質量檢查3.8.2風機安裝前應檢查電機接線正確無誤；通電試驗，葉片轉動靈活、方向正確，機械部分無摩擦、松脫，無漏電及異常聲響。3.8.3風機落地安裝的基礎標高、位置及主要尺寸、預留洞的位置和深度應符合設計要求；基礎表面應無蜂窩、裂紋、麻面、露筋；基礎表面應水平。3.8.4風機安裝應符合下列規(guī)定：（1）風機安裝位置應正確，底座應水平；（2）落地安裝時，應固定在隔振底座上，底座尺寸應與基礎大小匹配，中心線一致；隔振底座與基礎之間應按設計要求設置減振裝置。（3）風機吊裝時，吊架及減振裝置應符合設計及產(chǎn)品技術文件的要求。（4）風機與風管連接時，應采用柔性短管連接，風機的進出風管、閥件應設置獨立的支、吊架。四、電梯安裝工程4.1工藝流程進行現(xiàn)場調查→辦理開工前的各種有關手續(xù)→根據(jù)現(xiàn)場調查報告進行圖紙會審，人員、材料的準備，并準備好庫房→開箱點件→貨件進庫保管水平及垂直運輸→放樣板線、測量→井道定線，放線，可能發(fā)生的偏差處理→支架安裝，層門地坎安裝→導軌安裝及調整→設備安裝，各層門套安裝，土建配合裝飾→層門安裝及調整，底坑設備安裝→轎廂組裝及調整→配控制線→各部分接線→拆腳手架→查線，測絕緣，試動慢車→門刀安裝→層門精確調整→整體調整→快車調試→運行數(shù)據(jù)測量→整改，資料整理→做驗收準備→報驗及驗收。4.1.1穩(wěn)定樣板架與吊線(1)工藝流程：搭設樣板架；測量井道、確定基準線；樣板就位、掛基準線。①搭設樣板架：在井道頂板下面1.2m左右處用膨脹螺栓將角鋼水平牢固地固定于井道壁上,水平度誤差不得大于3／1000。②測量井道，確定標準線：預放兩根廳門口線測量井道。確定轎廂軌道線位置時，要根據(jù)道架高度要求，考慮安裝位置有無問題。對重軌道中心線確定時應考慮對重寬度（包括對重塊，最突出部分），距墻壁及轎廂應有不小于50mm的間隙。③樣板就位，掛基準線：樣板加工制造；樣板的木條應四面刨光、平直，按圖紙要求組裝，并用膠粘牢，將樣板就位。(2)應注意的問題確定轎廂導軌基準線時，應復核圖紙尺寸與實物尺寸兩者是否一致。不一致時應以實物尺寸為依據(jù)。并通過有關部門核驗。每次作業(yè)前，均應復查一次基準線，確認無移位，與其它物體不接觸后，方可作業(yè)。在剔鑿井道內壁及廳門處樓層顯示盒、呼梯盒孔洞時，應采取防護措施并及時清掃腳手板，防止砸壞樣板。4.1.2導軌支架和導軌安裝(1)工藝流程：確定導軌支架位置；安裝導軌支架；安裝導軌；調整導軌。①確定導軌支架的安裝位置：要按照圖紙要求的導軌支架間距尺寸及安裝導軌支架的垂線來確定導軌支架在井壁上的位置。在確定導軌支架位置的同時，還要考慮導軌連接板（接道板）與導軌支架不能相碰。錯開的凈距離不小于30mm。②安裝導軌支架電梯可采用預埋鐵及膨脹螺栓固定導軌支架；整個導軌支架不平度應不大于5mm；為保證導軌支架平面與導軌接觸面嚴實，支架端面垂直誤差小于lmm；③安裝導軌：從樣板上放基準線至底坑（基準線距導軌端面中心2～3mm），并進行固定。底坑架設導軌槽鋼基礎座，必須找平墊實，其水平誤差不大于1／1000。在頂層廳門口安裝并固定一臺0.5t的卷揚機．吊裝導軌時要采用雙鉤勾住導軌連接板。若導軌較輕且提升高度不大，可采用人力，使用φ≥16尼龍繩代替卷揚吊裝導軌；④調整導軌（軌道）：用鋼板尺檢查導軌端面于基準線的間距和中心距離，如不符合要求，應調整導軌前后距離和中心距離，然后再用找道尺進行細找。導軌接頭處的全長不應有連續(xù)縫隙，局部縫隙不大于0.5mm。兩導軌的側工作面和端面接頭處的臺階應不大于0．05mm。(2)應注意的問題焊接的導軌支架要一次焊接成功。不可在調整軌道后再補焊，以防影響調整精度。組合式導軌支架調整完畢后，須將其連接部分點焊，以增加其強度。固定導軌用的壓道板、緊固螺絲一定要和導軌配套使用。不允許采用焊接的方法或直接用螺絲固定的方法將導軌固定在導軌支架上。調整導軌時，為了保證調整精度，要在導軌支架處及相鄰的兩導軌支架中間的導軌處設置測量點。4.1.3對重安裝(1)工藝流程：吊裝前的準備工作，→對重框架吊裝就位→對重導靴安裝、調整→對重塊安裝及固定①吊裝前的準備工作在腳手架上相應位置(以方便吊裝對重框架和裝入坨塊為準)搭設操作平臺。在適當高度(以方便吊裝對重為準)的相對的對重導軌支架上栓上鋼絲繩扣，在鋼絲繩扣中央懸掛一倒鏈。鋼絲繩扣應拴在導軌支架上，不可直接拴在導軌上，以免導軌受力后移位或變形。②對重框架吊裝就位：將對重框架運到操作平臺上，用鋼絲繩扣朝對重繩頭板和倒鏈鉤連在一起。操作倒鏈；緩緩將對重框架吊起到預定高度，對于一側裝有彈簧式或固定式導靴的對重框架，移動對重框架，使其導靴與該側導軌吻合并保持接觸，然后輕輕放松倒鏈，使對重架平穩(wěn)牢固地安放在事先支好的木方上，未裝導靴的對重框架固定在木方上時，應使框架兩側面與導軌端面距離相等。③對重導靴的安裝、調試：固定式導靴安裝時要保證內襯與導軌端面間隙上、下一致，若達不到要求要用墊片進行調整。在安裝彈簧式導靴前，應將導靴調整螺母緊到最大限度，使導靴和導靴之間沒有間隙，這樣便于安裝。④對重塊的安裝及固定：裝入相應數(shù)量的對重塊。按廠家設計要求裝上對重塊防震裝置。(2)應注意的問題導靴安裝后，各個螺絲一定要緊牢。若發(fā)現(xiàn)個別的螺孔位置不符合安裝要求，要及時解決。絕不允許空著不裝。吊裝過程中，不要碰基準線，以免影響安裝精度。4.1.4轎廂安裝(1)工藝流程：準備工作→安裝底梁→安裝立柱→安裝上梁→裝轎廂底盤→安裝導靴→安裝圍扇→安裝轎門→裝轎頂裝置→裝限位開關碰鐵→安裝調整超載、滿載開關①安裝底粱:將梁放在架設好的木方或工字鋼上。調整安全鉗鉗口(老虎嘴)與導軌面間隙，同時調整底梁的水平度，使其橫、縱向不水平度均≤1/1000。安裝安全鉗鍥塊，鍥齒距導軌側工作面的距離調整到3～4mm，且四個鍥塊距導軌側工作面間隙應一致，然后用厚墊片塞于導軌側面與鍥塊之間，使其固定，同時把老虎嘴和導軌端面用木鍥塞緊。②安裝立柱：將立柱與底梁連接，連接后應使立柱垂直，其不鉛垂度在整個高度上≤1．5mm，不得有扭曲，若達不到要求則用墊片進行調整。③安裝上粱：用倒鏈將上梁吊起與立柱相連接，裝上所有的連接螺栓。調整上梁的橫、縱向水平度，使不水平度≤1/2000，然后分別緊固連接螺栓。④裝轎廂底盤：用倒鏈將轎廂底盤吊起，然后放于相應位置。將轎廂底盤與立柱、底梁用螺絲聯(lián)接(但不要把螺絲擰緊)。⑤安裝導靴：要求上、下導靴中心與安全鉗中心三點在同一條垂線上。不能有歪斜、偏扭現(xiàn)象。固定式導靴要調整其間隙一致，內襯與導軌端面間隙兩側之和為2．5+0mm2．5一lmm，。⑥安裝圍扇：圍扇底座和轎廂底盤的連接及圍扇與底座之間的連接要緊密。各連接螺絲要加相應的彈簧墊片(以防因電梯的震動而使連接螺絲松動)。⑦安裝轎門：轎門安裝要求參見廳門安裝的有關條文。⑧安裝轎頂裝置：轎頂接線盒、線槽、電線管、安全保護開關等要按廠家安裝圖安裝。⑨安裝限位開關碰鐵：安裝前對碰鐵進行檢查，若有扭曲、彎曲現(xiàn)象要調整。碰鐵安裝要牢固，要采用加彈簧墊圈的螺絲固定。要求碰鐵垂直，偏差不應大于1/1000，最大偏差不大于3m(碰鐵的斜邊除外)。⑩安裝、調整超載滿載開關：對超、滿載開關進行檢查，其動作應靈活，功能可靠。安裝牢固。調整滿載開關，應在轎廂額定載重量時可靠動作。調整超載開關，應在轎廂的額定載重量×10％時可靠動作。(2)應注意的問題安裝立柱時應使其自然垂直，達不到要求，要在上、下梁和立柱間加墊片。進行調整，不可強行安裝。轎廂底盤調整水平后，轎廂底盤與底盤座之間，底盤座與下梁之間的各連接處都要接觸嚴密，若有縫隙要用墊片墊實，不可使斜拉桿過分受力。斜拉桿一定要上雙母擰緊，轎廂各連接螺絲壓接緊固、墊圈齊備。4.1.5廳門安裝(1)工藝流程：穩(wěn)裝地坎→安裝門立柱、上滑道、門套→安裝廳門、調整廳門→機鎖、電鎖安裝①穩(wěn)裝地坎:按要求由樣板放兩根廳門安裝基準線(高層梯最好放三條線，既門中一條線，門口兩邊兩條線)，在廳門地坎上劃出凈門口寬度線及門中心線，在相應的位置上打上三個臥點，以基準線及此標志確定地坎、牛腿及牛腿支架的安裝位置。②安裝門立柱、上滑道、門套：地坎砼硬結后安裝門立柱。③安裝門廳、調整廳門:將門底導腳、門滑輪裝在門扇上，把柄偏心輪調到最大值。然后將門底導腳放入地坎槽，門輪掛到滑道上。在門扇和地坎間墊上6mm厚的支撐物。門滑輪架和門扇之間用專用墊片進行調整，使之達到要求，然后將滑輪架與門扇的連接螺絲進行緊固，將偏心輪調回到與滑道間距小于0．5mm，撤掉門扇和地坎間所墊之物，進行門滑道試驗，達到輕快自如為合格。④機鎖、電鎖、安全開關安裝：安裝前應對鎖鉤、瑣臂、滾輪、彈簧等按要求進行調整，使其靈活可靠。(2)應注意的問題固定鋼門套時，要焊在門套的加強筋上，不可在門套上直接焊接。所有焊接和膨脹螺栓固定的部件一定要牢固可靠。凡是需埋入砼中的部件，一定要經(jīng)有關部門檢查辦理隱蔽工程手續(xù)，才能澆砼。廳門各部件若有損壞、變形的，要及時修理或更換，合格后方可使用。4.1.6井道機械設備安裝(1)工藝流程：安裝緩沖器底底座→安裝緩沖器→安裝選層器下鋼帶輪、掛鋼帶安裝限速器繩索張緊裝置、裝限速繩→安裝曳引繩補償裝置。①安裝緩沖器底座：首先檢查緩沖器底座與緩沖器是否配套，并進行試組裝。無問題時方可將緩沖器底座安裝在導軌底座上。對于沒有導軌底座的電梯，宜采用加工增裝導軌底座。②安裝緩沖器：安裝時緩沖器中心位置、垂直偏差、水平度偏差等指標要同時考慮。③安裝選層器下鋼帶輪、掛鋼帶：把下鋼帶輪固定支架安裝在轎廂軌道上，要求下鋼帶輪重坨架下面距底坑地面450±50mm。④安裝限速繩張緊裝置及限速繩：安裝限速繩張緊裝置，其底部距底坑地平面距離可根據(jù)要求確定。⑤安裝曳引繩補償裝置：若補償裝置為平衡鏈時，安裝前應于井道內自然懸掛松勁后再進行安裝。若電梯用補償繩來補償時，除按圖施工外，還應注意使補償輪的導靴與補償輪導軌之間間隙為1～2mm。(2)應注意的問題打緩沖器底座用的砼成分及水泥標號要符合設計要求。限速器斷繩開關、鋼帶張緊裝置的斷帶開關、補償器的定位開關的功能可靠。限速繩要無斷絲、銹蝕、油污或彎曲現(xiàn)象。油壓緩沖器在使用前一定要按要求加油，以保證其功能可靠。4.1.7鋼絲繩安裝(1)工藝流程：確定鋼絲繩長度→放開鋼絲繩、剁鋼絲繩→做繩頭、掛鋼絲繩→調整鋼絲繩①確定鋼絲繩長度：在轎廂及對重的繩頭板上相應的位置分別裝好一個繩頭裝置。繩頭桿上裝上雙螺母，以剛好能裝上開口銷為準。提起繩頭桿，用2以上的銅線測量轎廂繩頭錐體出口至對重繩頭錐體出口的長度。②放鋼絲繩、剁鋼絲繩：在清潔寬敞的地方放開鋼絲繩，檢查鋼絲繩應無死彎、銹蝕、斷絲情況。按上述方法確定鋼絲繩長度后，從距剁口兩端5mm處將鋼絲繩用0．7～lmm的鉛絲綁扎成15mm的寬度，然后留出鋼絲繩在錐體內長度，再進行綁扎，然后用剁子剁斷鋼絲繩。③掛鋼絲繩、做繩頭：在掛繩頭之前，應先將鋼絲繩放開，使之自由懸垂于井道內，消除內應力。掛繩之前若發(fā)現(xiàn)鋼絲繩上油污、渣土較多，可用棉絲浸上煤油，擰干后對鋼絲繩進行擦拭，禁止對鋼絲繩直接進行清洗，防止?jié)櫥幌吹?。單繞式電梯先做繩頭后掛鋼絲繩。復繞式電梯由于繩頭穿過復繞輪比較困難，所以要先掛鋼絲繩后做繩頭。④調整鋼絲繩張力有如下兩種方法：測量調整繩頭彈簧高度，使其一致，其高度誤差不可大于2mm。采用此法應事先對所有彈簧進行挑選，使同一個繩頭板裝置上的彈簧高度一致。用100～150N(10～15kg)的彈簧秤在梯井3/4高度處(人站在轎廂頂上)將各鋼絲繩橫拉出同等距離，其相互的張力差不得超過5％，達不到要求時進行調整。鋼繩張力調整后繩頭上雙螺母必須擰緊，銷釘穿好劈好尾，繩頭緊固后，繩頭桿上絲扣需留有1/2的調整量。(2)應注意的問題若鋼絲繩較臟，要用蘸了煤油且擰干后的棉絲擦拭，不可進行直接清洗，防止?jié)櫥幌吹簟嗬K時不可使用電氣焊，以免破壞鋼絲繩強度。在作繩頭需去掉麻芯時應用鋸條鋸斷或用刀割斷，不得用火燒斷。安裝鋼絲繩前一定要使鋼絲繩自然懸垂于井道，消除其內應力。4.1.8電氣設備安裝(1)工藝流程：安裝控制箱柜、安裝極限開關、安裝中線盒及隨線架配線槽及配管、掛隨行電纜、安裝緩速開關和限位開關及開關碰鐵、安裝感應開關感應板、指示燈和按鈕及操縱盤安裝、安裝底坑檢修盒導線敷設及接、焊、包、壓頭①安裝控制箱柜：根據(jù)現(xiàn)場情況確定控制柜位置。一般應遠離門窗，于門窗、墻的距離不小于600mm，并考慮維修方便?？刂乒衽c型鋼底座采用螺絲連接固定?？刂乒衽c砼底座采用地腳螺絲連接固定?？刂乒窆潭ㄒ喂獭＂诎惭b極限開關：根據(jù)部置圖，若極限開關選用墻上安裝方式時，要裝在入口處，要求開關底部距地面高度1．2－1．4m。當梯井極限開關鋼絲繩位置和極限開關不能上下對應時，可在頂板上裝導向輪，導向輪位置應正確動作靈活、可靠。極限開關、導向輪支架分別用膨脹螺栓固定在墻上和樓板上。極限開關盒底面距地面300mm。將鋼絲繩按要求進行固定。③安裝中間接線盒、隨纜架：中間接線盒設在井道內，其高度按下式確定；高度(最底層廳門底坎至中間接線盒底的垂直距離)=1/2電梯行程+1500mm+200mm。中間接線盒水平位置要根據(jù)隨行電纜即不能碰軌道支架又不能碰廳門地坎的要求來確定。中間接線盒用膨脹螺栓固定于墻上。在中間接線盒底面F方200mm處安裝隨纜架。固定隨纜架要用不小于Φ16的膨脹螺栓兩條以上(視隨纜重量而定)，以保證其牢固。④配管、配線槽：配管除圖紙規(guī)定沿墻敷設明管外、均要敷設暗管，梯井允許敷設明管。電線管的規(guī)格要根據(jù)敷設導線的數(shù)量決定。電線管內敷設導線總面積(包括絕緣層)不應超過管內凈面積的40％。進入落地式配電箱(柜)的電線管路，應排列整齊，管口高于基礎面不小于50mm。明配管以下各處需設支架：直管每隔2～2．5m，橫管不大于1．5m，金屬軟管不大于1m，拐彎處及出入箱盒兩端為150mm。鋼管與設備連接，要把鋼管敷設到設備外殼的進線口內，如有困難，可采用下述兩種方法：在干管出線口處加軟塑料管引入設備，但鋼管出線口與設備進線口距離應在200mm以內。設備進線口和管子出線口用配套的金屬軟管和軟管接頭連接，軟管應用管卡固定。⑤掛隨行電纜：隨行電纜的長度應根據(jù)中線盒及轎廂底接線盒實際位置；加上兩頭電纜支架綁扎長度及接線余量確定。保證在轎廂蹲底或撞頂時不使隨纜拉緊，在正常運行時不蹭轎廂和地面；蹲底時隨纜距地面100～200mm為宜。轎底電纜支架和井道電纜支架的水平距離不小于：8芯電纜為500mm，16～24芯電纜為800mm。掛隨纜前應將電纜自由懸垂，使其內應力消除。多根隨纜不宜綁扎成排。用塑料絕緣導線(BV-1．5mm2)將隨纜牢固地綁扎在隨纜支架上。電纜入接線盒應留出適當余量，壓接牢固，排列整齊。⑥安裝緩速開關、限位開關及其碰鐵：碰鐵應無扭曲、變形，安裝后調整其垂直度偏差不大于長度的1/1000，最大偏差不大于3mm(碰鐵的斜面除外)。輪距碰鐵邊不小于5mm。開關碰鐵的安裝方向應符合要求，以防損壞。⑦安裝感應開關和感應板：安裝應橫平豎直，各側面應在同一垂直面上，其垂直偏差不大于lmm。感應板安裝應垂直，插入感應器時宜位于中間，若感應器靈敏度達不到要求時，可適當調整感應板，但與感應器內各側間隙不小于7mm。感應板應能上下，左右調節(jié)，調節(jié)后螺栓應可靠鎖緊，電梯正常運行時不得與感應器產(chǎn)生摩擦，碰撞。⑧指示燈、按鈕、操縱盤安裝：指示燈盒、按鈕盒、操縱盤箱安裝應橫平豎直，其誤差應不大于4/1000。指示燈盒中心與門中心線偏差不大于5mm。指示燈、按鈕、操縱盤的面板應蓋平，遮光罩良好，不應有漏光和串光現(xiàn)象。按鈕及開關應靈活可靠，不應有阻塞現(xiàn)象。⑨安裝底坑檢修盒：底坑檢修盒的安裝位置應選擇在距線槽或接線盒較近、操作方便、不影響電梯運行的地方。檢修盒安裝在靠線槽較近一側的地坎下面。底坑檢修盒用膨脹螺栓固定在井