啤酒生產(chǎn)工藝計(jì)算機(jī)仿真操作實(shí)訓(xùn)

啤酒生產(chǎn)工藝計(jì)算機(jī)仿真操作實(shí)訓(xùn)2一、實(shí)訓(xùn)目的（1）熟悉啤酒生產(chǎn)工藝；（2）掌握啤酒生產(chǎn)工藝計(jì)算機(jī)仿真的開、停車操作及工藝參數(shù)的調(diào)節(jié)；（3）熟悉啤酒生產(chǎn)工藝計(jì)算機(jī)仿真操作過程中常見的異常現(xiàn)象及處理方法。3

1設(shè)備一覽表二、實(shí)訓(xùn)簡介序號設(shè)備名稱設(shè)備規(guī)格備注1糊化鍋100L用于加熱煮沸大米或其他輔料粉和部分麥芽粉醪液，使淀粉糊化和液化的設(shè)備。2糖化鍋200L用于麥芽粉淀粉及蛋白質(zhì)的分解，并與已糊化的輔料醪混合，維持醪液在一定的溫度，使醪液進(jìn)行淀粉糖化，以制備麥汁。3過濾槽200L用于過濾糖化后的麥醪，使麥汁與麥糟分開，得到清亮麥芽汁的設(shè)備。4煮沸鍋230L用于過濾后麥汁煮沸和加入酒花，使麥汁達(dá)到一定濃度的設(shè)備。5旋沉槽200L用于煮沸后熱凝固物的分離。6冷卻器

用于發(fā)酵醪液的冷卻，使醪液達(dá)到合適的發(fā)酵溫度。7發(fā)酵罐200L用于啤酒發(fā)酵和部分冷凝固物的沉淀分離，在啤酒酵母參與下將可發(fā)酵性糖和氨基酸等分解成酒精。8硅藻土過濾機(jī)

用于過濾未分離完全的雜質(zhì)，保證啤酒的口味。9清酒罐200L貯酒2主要操作條件及工藝指標(biāo)指標(biāo)單位推薦值備注糊化鍋流量自來水Kg/h270（開度：50）糊化鍋進(jìn)自來水流量

加熱蒸氣Kg/h10（開度：50）糊化鍋加熱蒸氣流量

排液Kg/h254（開度：50）糊化鍋向糖化鍋排液流量

原料量自來水Kg90.00

大米Kg10.00

麥芽Kg1.5（大米量的15%）

溫度溫度1℃30加熱到30℃，有利于淀粉酶的浸出

溫度2℃70加熱到70℃，有利于α-淀粉酶的作用

溫度3℃100輔料醪的煮沸稱為預(yù)煮，預(yù)煮可進(jìn)一步使淀粉充分糊化，提高浸出率，同時(shí)提供混合糖化醪升溫所需的熱量

壓力加熱套壓力MPa<0.3

反應(yīng)時(shí)間保持時(shí)間1min20保證短鏈糊精成生

保持時(shí)間2min40使淀粉充分糊化

糖化鍋流量自來水Kg/h270（開度：50）糖化鍋進(jìn)自來水流量

糊化鍋來料Kg/h254（開度：50）自糊化鍋來料流量

加熱蒸氣Kg/h10（開度：50）糖化鍋加熱蒸氣流量

排液Kg/h254（開度：50）糖化鍋向過濾槽排液流量

原料量自來水Kg96.00

麥芽Kg24.50

溫度溫度1℃37加熱到30℃，有利于各種酶的浸出

溫度2℃50有利于羧肽酶的作用，低分子含氮物質(zhì)的形成。溫度3℃65保證最高量的麥芽糖形成

溫度4℃78麥芽a-淀粉酶和某些耐高溫的酶的繼續(xù)作用

壓力加熱套壓力MPa<0.3

反應(yīng)時(shí)間保持時(shí)間1min20保證各種酶的充分浸出

保持時(shí)間2min40保證含氮物質(zhì)的充分轉(zhuǎn)化

保持時(shí)間3min70保證最高量的麥芽糖形成

過濾槽流量糖化鍋來料Kg/h254（開度：50）自糖化鍋來料流量

回流流量Kg/h200（開度：50）過濾槽回流量

排液Kg/h254（開度：50）過濾槽向煮沸鍋排液流量

過濾時(shí)間過濾時(shí)間min20

煮沸鍋流量過濾槽來料Kg/h254（開度：50）自過濾槽來料流量

加熱蒸氣Kg/h10（開度：50）煮沸鍋加熱蒸氣流量

排液Kg/h254（開度：50）煮沸鍋向旋沉槽排液流量

溫度煮沸溫度℃105

壓力加熱套壓力MPa<0.3

反應(yīng)時(shí)間保持時(shí)間1min90

旋沉槽流量煮沸鍋來料Kg/h254（開度：50）自煮沸鍋來料流量

排液Kg/h254（開度：50）旋沉槽向發(fā)酵罐排液流量

反應(yīng)時(shí)間旋沉?xí)r間1min30

發(fā)酵罐

流量旋沉槽來料Kg/h254（開度：50）自旋沉槽來料流量

自來水Kg/h10（開度：50）換熱器冷卻自來水流量

冰水Kg/h10（開度：50）換熱器冷卻冰水流量

排液Kg/h2540（開度：50）發(fā)酵罐向清酒罐排液流量

原料量酵母量L2

氧氣量mg/L6~8

溫度前發(fā)酵℃9前發(fā)酵溫度

封罐℃12封罐溫度

后發(fā)酵℃0后發(fā)酵溫度

壓力前發(fā)酵MPa0.03前發(fā)酵壓力

封罐MPa0.14封罐壓力

后發(fā)酵MPa0.14后發(fā)酵壓力

發(fā)酵時(shí)間前發(fā)酵h72~96前發(fā)酵時(shí)間

封罐h96封罐時(shí)間

后發(fā)酵h72~120后發(fā)酵時(shí)間

清酒罐

流量發(fā)酵罐來料Kg/h254（開度：50）自發(fā)酵罐來料流量

溫度貯酒溫度℃0

壓力貯酒壓力MPa0.14

三、實(shí)訓(xùn)內(nèi)容1糊化鍋操作1、設(shè)備檢查：檢查閥門、儀表及水、電、汽供應(yīng)是否正常。2、打開閥V2，在糊化鍋內(nèi)加水；待加水90kg后關(guān)閉閥V2，停止加水。3、打開閥V8，給糊化鍋加熱；待加熱至30℃，關(guān)閉閥V8，停止加熱，糊化鍋處于保溫狀態(tài)。4、啟動(dòng)攪拌；打開進(jìn)料閥，選擇進(jìn)料量，投入麥芽及大米粉；然后關(guān)閉進(jìn)料閥。5、打開閥V8，給糊化鍋加熱；待加熱至70℃，關(guān)閉閥V8，停止加熱，并保溫20min。罐。6、打開閥V8，給糊化鍋加熱；待加熱至100℃，關(guān)閉閥V8，停止加熱，并保溫40min。7、糊化鍋空出后，打開閥V2，用水沖洗。2糖化鍋操作1、打開閥V12，在糖化鍋內(nèi)加水；待加水96kg后，關(guān)閉閥V12，停止加水。2、打開蒸汽閥V13，給糖化鍋加熱；待加熱至37℃，關(guān)閉閥V13，停止加熱，糊化鍋處于保溫狀態(tài)3、啟動(dòng)攪拌；打開進(jìn)料閥，選擇進(jìn)料量，進(jìn)料；待進(jìn)料完畢后，關(guān)閉進(jìn)料閥。4、停止攪拌，靜止20min。5、啟動(dòng)攪拌。6、打開蒸汽閥V13，給糖化鍋加熱；待加熱至50℃，關(guān)閉閥V13，停止加熱，糊化鍋處于保溫狀態(tài)。7、停止攪拌，保溫40min。8、啟動(dòng)攪拌。9、打開閥V4；啟動(dòng)泵P1；打開閥V6、V7，將糊化鍋醪液泵入糖化鍋。10、停止攪拌，靜置70min。11、啟動(dòng)攪拌。12、打開蒸汽閥V13，給糖化鍋加熱；待加熱至78℃，關(guān)閉閥V13，停止加熱，糊化鍋處于保溫狀態(tài)。13、糖化鍋空出后，打開閥V12，用水沖洗。3過濾槽操作1、打開閥V3；啟動(dòng)泵P1；打開閥V23，將糖化鍋醪液排入過濾槽。2、同時(shí)啟動(dòng)耕刀旋轉(zhuǎn)，使麥糟分布均勻。3、醪液全部泵入后，關(guān)閉閥V3、泵P1、閥V23。4、停止耕刀轉(zhuǎn)動(dòng)，并使耕刀上升，靜止20min。5、打開閥V25；啟動(dòng)回流泵P2，打開閥V24，進(jìn)行回流。6、排糟。7、加水清洗過濾槽。4煮沸鍋操作1、待過濾槽濾液澄清后，打開閥V25；啟動(dòng)倒醪泵P2；打開閥V26，將過濾槽醪液排入煮沸鍋。2、待醪液全部倒入后，關(guān)閉閥V25、V26、泵P2。3、打開蒸汽閥V35（加熱前打開廢氣閥VD9），加熱煮沸。4、麥汁煮沸開鍋10min，添加苦型酒花。5、麥汁煮沸開鍋30min，添加香型酒花。6、麥汁煮沸終前10min，添加苦型酒花。7、待麥汁達(dá)到一定濃度，關(guān)閉蒸汽閥V35，煮沸鍋處于保溫狀態(tài)。5旋沉槽操作1、打開閥V32，啟動(dòng)泵P3，打開閥V33，將醪液倒入旋沉槽。2、待醪液全部倒入后，關(guān)閉閥V32，V33，泵P2；靜止30min。3、醪液排完后，沖洗旋沉槽。6發(fā)酵罐操作1、檢查設(shè)備。2、進(jìn)行4步法洗滌發(fā)酵罐（水洗—火堿洗—水洗—雙氧水洗）。3、接種，添加酵母（接種前先設(shè)定發(fā)酵時(shí)間、壓控上下限和發(fā)酵溫度）。4、打開自來水閥V41。5、打開冰水進(jìn)口閥VD17，出口閥V42。6、打開閥V38，啟動(dòng)泵P3，打開閥V34，進(jìn)行麥汁冷卻。7、啟動(dòng)萬能泵，打開閥VD20，向發(fā)酵罐進(jìn)料。8、打開充氧閥，充氧。9、保證溶氧量為6-8mg/L，