工貿企業(yè)安全生產風險分級管控與隱患排查治理機制建設工作指南（暫行）

工貿企業(yè)安全生產風險分級管控與隱患排查治理機制建設工作指南(暫行)一、總則為指導我市工貿企業(yè)規(guī)范開展安全風險評估、分級管控及隱患排查治理工作，從源頭識別風險、控制風險，科學及時排查治理事故隱患，切實加強安全生產基礎工作，全面提升本質安全水本指南明確了安全風險辨識、評估、分級管控以及隱患排查治理的方式、方法，供各工貿企業(yè)在安全生產風險分級管控和隱患排查治理雙重預防機制建設中作為參考。本工作指南適用于本市范圍內的冶金、有色、建材、機械、輕工、紡織、煙草、商貿等工貿行業(yè)的安全生產風險分級管控和隱患排查治理雙重預防機制建設。本文所指“工貿行業(yè)”為“應急管理部辦公廳關于修訂《冶金有色建材機械輕工紡織煙草商貿行業(yè)安全監(jiān)管分類標準(試行)》的通知應急廳(2019)17號“文件中明確的安全監(jiān)管分類。 二、編制依據《國務院安委會辦公室關于印發(fā)標本兼治遏制重特大事故工作指南的通知》(安委辦〔2016〕3號)《國務院安委會辦公室關于實施遏制重特大事故工作指南構建雙重預防機制的意見》(安委辦〔2016〕11號)《國家安全監(jiān)管總局關于印發(fā)開展工貿企業(yè)較大危險因素辨識管控提升防范事故能力行動計劃的通知》(安監(jiān)總管四(2016)31號)《市安委會關于構建安全風險管控和隱患排查治理雙重預防機制的實施意見》(津安生〔2016〕17號)《天津市標本兼治防范遏制重特大事故工作實施意見》(津安生〔2016〕13號)《市安委會關于印發(fā)城市安全風險評估工作指導意見的通知》(津安生〔2017〕15號)市安委會關于印發(fā)《天津市安全生產專項整治三年行動計劃》的通知(津安生〔2020〕8號)《工貿行業(yè)重大生產安全事故隱患判定標準(2017版)》(安監(jiān)總管四〔2017〕129號)《國家安全監(jiān)管總局關于印發(fā)淘汰落后安全技術裝備目錄(2015年第一批)的通知》(安監(jiān)總科技(2015)75號)《淘汰落后安全技術工藝、設備目錄》(2016年)GB/T23694風險管理術語GB/T24353風險管理原則與實施指南GB/T27921風險管理風險評估技術GB/T13861生產過程危險和有害因素分類與代碼GB/T33000企業(yè)安全生產標準化基本規(guī)范GB18218-2018危險化學品重大危險源辨識GB/T35622-2017重大毒氣泄漏事故應急計劃區(qū)劃分方法GB35181-2017重大火災隱患判定方法(一)風險：發(fā)生危險事件或有害暴露的可能性，與隨之引以及在設施、部位、場所、區(qū)域和系統(tǒng)實施的伴隨風險的作業(yè)活動，或以上兩者的組合?？蓜澐譃殪o態(tài)、動態(tài)兩類。2.動態(tài)風險點是指生產過程中所有常規(guī)和非常規(guī)狀態(tài)的操作及作業(yè)活動的風險點。(三)危險源(危險有害因素):可能導致人身傷害和(或)健康損害和(或)財產損失和(或)環(huán)境影響的根源、狀態(tài)或行為，或它們的組合?？蓜澐譃榈谝活?、第二類兩類。1.第一類危險源指生產過程中固有的各種能量或有害物質，也就是根源、源頭類危害因素。2.第二類危險源指導致約束、限制能量或有害物質措施(屏障)失效或破壞的各種不安全因素。(四)風險辨識：識別危險有害因素的存在，并確定其分布(五)風險評估：運用定性或定量的分析方法對危險有害因素所伴隨的風險進行分析、評估的過程，得出評估結果。(六)風險分級：根據風險評估的結果，對不同風險按照需要關注程度進行排序的過程。(七)風險分級管控：按照風險不同級別、所需管控資源、管控能力、管控措施復雜及難易程度等因素而確定不同管控層級(八)事故隱患：違反安全生產法律、法規(guī)、規(guī)章、標準、規(guī)程和安全生產管理制度的規(guī)定或者因其他因素在生產經營活動中存在可能導致事故發(fā)生的人的不安全行為、物的不安全狀態(tài)、場所的不安全因素和管理上的缺陷。(九)隱患排查：指組織對事故隱患進行排查的行為，是以風險管控措施為重點，對其有效性進行經常性核實確認和不斷完善，是控制、降低風險的保障手段。(十)隱患治理：指消除或控制隱患的活動或過程，企業(yè)應(一)組織保障企業(yè)主要負責人是本單位安全生產風險分級管控與隱患排查治理機制建設工作的第一責任人，對“雙重預防機制”工作全面負責，負責成立由主要負責人、分管負責人和各職能部門負責人以及安全、設備、工藝、電氣、儀表等各類專業(yè)技術人員以及一線員工代表組成的風險分級管控和隱患排查治理工作小組，明確各層級職責，并為該項工作的開展提供必要的人力、物力、財力支持。分管負責人及各崗位人員應負責分管范圍內的風險分級管控和隱患排查治理工作。(二)制度保障企業(yè)應當按照安全風險分級管控的目標要求，建立、健全安全生產規(guī)章制度，并嚴格執(zhí)行。應建立風險分級管控制度、事故隱患排查治理制度、培訓教育制度以及運行考核制度，為風險分級管控、隱患排查治理工作機制提供制度保障。企業(yè)由于行業(yè)特點、管理模式、組織形式、生產工藝等各不相同，只要制度能夠做到目的明確、責任明確、流程清晰、標準明確，起到規(guī)范管理(三)動員培訓企業(yè)必須把全員參與作為安全風險分級管控和隱患排查治理的一個重要步驟組織實施，召開動員會，對本企業(yè)雙重預防機制工作進行具體部署，逐級組織開展培訓教育活動，將企業(yè)制定運行考核制度等內容，傳達至每一名職工，發(fā)動全員參與建設，營造良好的工作氛圍。每位職工都應熟練掌握風險分級管控機制的建設標準及實施步驟，崗位風險點的風險類別，風險辨識分析評價方法，可能導致的事故類型，風險等級，管控措施等基本知(一)資料收集與準備企業(yè)在開展安全風險辨識前，需要收集以下相關資料，包括——相關法律、法規(guī)、政策規(guī)定、標準和規(guī)范；——相關設備、設施的法定檢測報告；——詳細的工藝、裝置、設備說明書和工藝流程圖；——設備試運行方案、操作運行規(guī)程、維修措施、應急處置——工藝物料或危險化學品安全技術說明書；——本企業(yè)及相關行業(yè)事故資料。(二)風險點的劃分合理、正確劃分風險點既可以順利開展危險有害因素辨識、風險評估工作，又可以保證危險有害因素辨識、風險評估的全面性和系統(tǒng)性，是整個危險有害因素辨識、風險評估和控制活動的1.靜態(tài)風險點易于管理、范圍清晰”的原則，工貿企業(yè)靜態(tài)風險點劃分可按生產(工藝)流程、設備設施、場所區(qū)域劃分，如按照原料、產品儲存區(qū)域、生產車間或裝置、公輔設施等功能分區(qū)進行劃分。對于規(guī)模較大、工藝復雜的系統(tǒng)可按照所包含的工序、設施、部位2.動態(tài)風險點動態(tài)風險點的劃分應當涵蓋生產經營全過程所有常規(guī)和非可能導致嚴重后果的作業(yè)活動都應作為動態(tài)風險點。(三)風險辨識范圍風險辨識應覆蓋所劃分風險點內全部要素，應包括地上和地下以及相關方占用的場所和區(qū)域的所有作業(yè)環(huán)境、設備設施、生產工藝、危險物質、作業(yè)人員及作業(yè)活動；應考慮過去、現在、將來3種時態(tài)和正常、異常、緊急3種狀態(tài)。常見的危險有害因——人的行為。辨識中應考慮作業(yè)過程所有的常規(guī)活動和非常規(guī)活動。非常規(guī)活動是指異常狀態(tài)、緊急狀態(tài)的活動?！锏臓顟B(tài)。辨識中應考慮正常、異常、緊急3種狀態(tài)。常見的異常狀態(tài)有監(jiān)測參數偏離正常值、試生產調試階段、異常開停車、設備帶病作業(yè)、臨時性變更工藝、事故排放等。常見的緊急狀態(tài)有監(jiān)測參數嚴重超過限值、危險物質大量泄漏、緊急停車、設備事故、壓力管道和容器破裂、停水停電(需要連續(xù)供電供水)等?！h(huán)境因素。辨識中應考慮內部環(huán)境和外部環(huán)境?！芾硪蛩亍１孀R中應考慮法律法規(guī)的符合性，自身管理(四)危害因素識別1.企業(yè)應當采用適用的辨識方法，對風險點內存在的危險有害因素進行辨識，在進行危險有害因素識別時，應依據《企業(yè)職工傷亡事故分類》(GB6441)和《生產過程危險和有害因素分類與代碼》(GB/T13861)的規(guī)定，對潛在的人的因素、物的因素、引起事故的誘導性原因、致害物、傷害方式等，確定事故類別。2.辨識危險有害因素也可以從能量和物質的角度進行。其中例如：機械能可造成物體打擊、車輛傷害、機械傷害、起重傷害等；熱能可造成灼燙、火災；電能可造成觸電；化學能可導致中粉塵和爆炸性物質等。3.辨識危險有害因素應先辨識第一類危險源；再辨識第二類危險源。在第一類危險源辨識之后，通過評估，對需要防控的第一類危險源，制定出防控(屏障)措施，然后在措施出臺后、實施前，辨識其中可能存在的第二類危險源，進而采取相應對策進行彌補，從而使防控措施真正發(fā)揮其風險防控作用。對于連續(xù)性控制措施，如硬件措施，不僅要在其出臺后、實施前進行辨識，而且在其存續(xù)期間都要進行辨識，以確保措施持續(xù)有效發(fā)揮作用。(五)風險辨識方法對各個靜態(tài)風險點的物的狀態(tài)、環(huán)境及管理的因素進行辨識。根電氣系統(tǒng)、儀表系統(tǒng)、?；饭芾?、儲運系統(tǒng)、消防系統(tǒng)、公用工程系統(tǒng)等方面，制定安全檢查表。編制作業(yè)活動表，對作業(yè)活動分解為若干個相連的工作步驟，辨識每個工作步驟的危險有害因素、人的不安全行為和可能導致的3.企業(yè)進行辨識時可不限于以上推薦的方法。(六)風險辨識的實施1.企業(yè)應對全體員工進行危險源辨識方法的培訓，可采取自身培訓的方式，或依托安全培訓機構進行專業(yè)培訓的方式，分專業(yè)組，按照確定的辨識范圍組織全員有序地開展危險源辨識。辨識時應依據GB/T13861的規(guī)定充分考慮四種不安全因素：人的因素、物的因素、環(huán)境因素、管理因素，同時應參照原國家安全監(jiān)管總局編寫的《工貿行業(yè)較大危險因素辨識與防范指導手冊 (2016版)》(安監(jiān)總管四〔2016〕31號)、《工貿行業(yè)重大生產安全事故隱患判定標準(2017版)》(安監(jiān)總管四(2017)129號)等，制定安全檢查表。2.企業(yè)應針對每個作業(yè)活動中的每個作業(yè)步驟或作業(yè)內容，識別出與此步驟或內容有關的危險源，建立作業(yè)活動清單。作業(yè)活動清單(示例)崗位/地點3.企業(yè)應對所有設備、設施進行分類統(tǒng)計，建立設備設施清類別型號是否特種注：1.按照單元或裝置進行劃分，同一單元或裝置內介質、型號相同的4.運用工作危害分析法(JHA)對作業(yè)活動開展危險源辨識時，應在對作業(yè)活動劃分為作業(yè)步驟或作業(yè)內容的基礎上，系統(tǒng)地辨識危險源，形成作業(yè)風險分析記錄。驟控制LECD級別注：審核人為所在崗位/工序負責人，審定人為上級負責人。5.運用安全檢查表法(SCL)對場所、設備或設施等進行危險源辨識，應將設備設施按功能或結構劃分為若干檢查項目，針對每一檢查項目，列出檢查標準，對照檢查標準逐項檢查并確定不符合標準的情況和后果。安全檢查表編制的依據主要有：相關標準、規(guī)程、規(guī)范及規(guī)定；國內外事故案例和公司以往的事故情況；系統(tǒng)分析確定的危險部位及防范措施；重要工藝、連鎖裝置參數以及有關研究成果，同行業(yè)或類似行業(yè)檢查表等。目況及后果建議新增(改進)培訓教育防護LECD級別(七)風險評價方法企業(yè)在組織完成對危害因素及其風險的辨識以后，要對潛在的風險進行分析評價，并制定和依據相關準則對風險程度進行分析判斷，進而確定風險等級，實施分級管控。風險評價采用定性法和半定量法(LEC法)相結合的評價方法。計算公式是：D=LL:發(fā)生事故的可能性大?。籈:人體暴露在這種風險環(huán)境中的頻繁程度；C:一旦發(fā)生事故會造成后果的嚴重程度；D:風險性分值。L-發(fā)生事故的可能性大小：事故發(fā)生的可能性大小6可能，但不經常3可能性小，完全意外1很不可能，可以設想極不可能實際不可能E—暴露頻率(暴露于危險環(huán)境的頻繁程度):頻繁程度連續(xù)處在危險環(huán)境中每天在危險環(huán)境中工作6321幾年一次出現在危害環(huán)境中發(fā)生事故產生的后果10人以上死亡3—9人死亡1—2人死亡731風險程度風險級別風險等級極高危險1紅色A高度危險2B中度危險3C4D5D(八)風險等級的確定1.企業(yè)根據確定的評價方法與風險判定準則進行風險評價，判定風險等級。按照風險點中各危險源評價出的最高風險級別作為該風險點的級別。將各評價級別劃分為重大風險、較大風險、一般風險和低風險等風險等級，分別用“紅、橙、黃、藍”四種——A級：重大風險/紅色風險，評估屬極高危險。對應風險級別1級?！狟級：較大風險/橙色風險，評估屬高度危險。對應風險級別2級?！狢級：一般風險/黃色風險，評估屬顯著危險。對應風險級別3級。分別對應風險級別4、5級。安全風險等級未按照上述4級劃分的，應與本指南規(guī)定的安全風險等級相銜接。2.以下情形可直接確定為重大風險(A級\紅色):(1)發(fā)生過死亡、重傷事故，或近三年(從雙重預防機制企業(yè)自我評審之日起往前計算)發(fā)生三次及以上輕傷事故，且現在發(fā)生事故的條件依然存在的；(2)構成危險化學品一級、二級重大危險源的場所和設施；(3)具有中毒、爆炸、火災等危險的場所，同一作業(yè)單元內現場作業(yè)人員在10人及以上的；(4)存在快速凍結裝置的涉氨制冷場所；(5)作業(yè)人數達30人及以上的粉塵涉爆場所(按生產工藝、現場設備工位等條件計算);(6)《工貿行業(yè)較大危險因素辨識與防范指導手冊》中各行業(yè)“風險分級”等級為“重大”的，直接判定為重大風險。3.以下情形可直接確定為較大風險(B級\橙色)(1)構成危險化學品三級、四級重大危險源的場所和設施；(2)涉及劇毒化學品的場所和設施；(3)具有中毒、爆炸、火災等危險的場所，同一作業(yè)單元內現場作業(yè)人員3-9人的；(4)涉及易燃易爆和中毒窒息的有限空間作業(yè)；(5)作業(yè)人數10人(含)以上、30人以下的粉塵涉爆場(6)企業(yè)生產經營場所中存在經常進行有限空間作業(yè)的部位、涉及爆炸品及具有爆炸性的化學品的場所和設施(已經列入重大風險的除外)(7)《工貿行業(yè)較大危險因素辨識與防范指導手冊》中各行業(yè)“風險分級”等級為“較大”的，直接判定為較大風險。(九)風險管控措施企業(yè)應當對每一項風險的現有控制措施進行評審，確定其是否有效可行。如果存在缺失、失效的狀況，要及時整改或提出改進措施，降低風險。對不同級別的風險都要結合實際采取多種措施進行控制，并逐步降低風險，直至可以接受。對較大及以上等級的風險，企業(yè)還應當制定專門管控方案。管控方案主要包括管控目標或任務、管控組織及職責、較大及以上風險基本信息、控制措施、資金保障等內容?！こ碳夹g措施，采取消除、替代、封閉、隔離、移開或改變方向等，實現本質安全；——管理措施，如制定實施作業(yè)程序、安全許可、安全操作規(guī)程、減少暴露時間、監(jiān)測監(jiān)控、警報和警示信號、安全互助、——教育措施，如進行入廠三級培訓、每年再培訓、安全管理人員及特種作業(yè)人員繼續(xù)教育、其他方面的培訓等；——防護措施，如佩戴安全帽、防護服、耳塞、防護手套、防護眼鏡、絕緣鞋、防毒面具、安全帶、呼吸器等?！獞贝胧o急情況分析、應急方案、現場處置方案的制定、應急物資的準備；通過應急演練、培訓等措施，確認和提高相關人員的應急能力，以防止和減少安全不良后果。2.在選擇風險控制措施時，應考慮：——可行性和可靠性；——先進性和安全性；——經濟合理性及經營運行情況；——可靠的技術保證和服務?！獌?yōu)先考慮工程技術措施、然后是管理措施、教育培訓、個體防護和應急措施。——現有控制措施不足以控制此項風險，應提出建議或改進的措施。3.在風險控制措施實施前應針對以下內容評審：——措施的可行性和有效性；——是否使風險降低到可容許水平；——是否產生新的危害因素；——是否已選定了最佳的解決方案；——是否會被應用于實際工作中。六、安全風險分級管控安全風險分級管控應遵循風險越高管控層級越高的原則，上一級負責管控的風險，下一級必須同時負責管控，并逐級落實具體措施。對于操作難度大、技術含量高、風險等級高、可能導致嚴重后果的作業(yè)活動應重點進行管控。企業(yè)應根據風險分級管控的基本原則和企業(yè)組織機構設置車間級、班組和崗位級，也可結合本單位機構設置情況，對風險管控層級進行增加或合并。上一級負責管控的風險，下一級必須同時負責管控，并逐級落實具體措施。——A級\1級\紅色\極高危險：屬于重大風險，公司(廠)、車間、班組、崗位管控。必須建立管控檔案，明確重大風險內容及可能觸發(fā)事故的因素，采取安全措施，并制定應急措施；當風才能開始或繼續(xù)工作?！狟級\2級\橙色\高度危險：屬于較大風險，公司(廠)、車間、班組、崗位管控。必須應明確較大風險內容及可能觸發(fā)事故的因素，制定建議改進措施進行控制管理。崗位管控。必須明確一般風險內容及可能觸發(fā)事故的因素，需要——D級\4級\藍色\輕度危險：屬于低風險，班組、崗位管控。需要監(jiān)視來確?？刂拼胧┯行??！狣級\5級\藍色\稍有危險：屬于極低風險，班組、崗位管控。需要注意，可根據是否在生產場所或實際需要來確定是否(一)編制風險分級管控清單企業(yè)應全方位、全過程排查本單位可能導致事故發(fā)生的風險施工場所、安全管理等方面存在的風險。針對風險類別和等級，將風險點逐一明確管控層級(公司、車間、班組、崗位),落實具體的責任單位、責任人和具體的管控措施(包括制度管理措施、工程措施、在線監(jiān)測措施、視頻監(jiān)控措施、自動化控制措施、應急管理措施等),形成“一企一冊”。安全風險分級管控清單(示例)部門(二)繪制風險分布圖企業(yè)應當將全部作業(yè)單元網格化，將各網格風險等級在廠區(qū)、車間平面布置圖中用紅、橙、黃、藍四種顏色標示，形成安全風險四色分布圖，當遇到多層建筑或操作平臺風險標注位置重疊時，可以分別繪制各層面安全風險四色分布圖，如技術可行，企業(yè)可以運用空間立體布置圖進行標示，各網格風險等級按網格內各項風險有害因素的最高等級確定，風險分布圖應包含方向圖標(東西南北的方向圖標，要和分布圖位置正確一致)。其中廠區(qū)風險分布圖應標明周邊主要道路、河流等能體現該區(qū)域位置的信息，可參照圖例1;車間風險分布圖應按照工藝流程圖標明車間內主要設備及數量、安全通道、作業(yè)區(qū)等，可參照圖例2;一般風險(黃色)低風險(藍色)A風險分布圖應根據現場風險變化情況及時進行更新。(三)安全風險告知1.企業(yè)應將識別和編制的安全風險告知從業(yè)人員，應當以生產(工藝)或車間為單元，在人員出入等顯著位置，將風險分布圖公布和公示，并在有較大及以上等級風險的生產經營場所顯著設立包括疏散路線、危險介質、危害表現和應急措施等內容的公2.企業(yè)應當每年度至少組織一次全員安全風險告知培訓活動，并做好培訓記錄。新入職從業(yè)人員進入生產作業(yè)場所前，企業(yè)應進行專項安全風險告知培訓，并做好培訓記錄。企業(yè)還應當對進入生產作業(yè)場所的相關方人員進行安全風險告知，并做好記3.企業(yè)班組開展生產經營活動前或者交接班時，應當進行風險確認和風險管控措施預知、設備設施檢查等安全確認，并及時排除新產生的風險；生產經營活動結束后，應當對作業(yè)場所、設備設施、物品存放等涉及安全的事項進行檢查。(四)風險動態(tài)管理及持續(xù)改進要求1.企業(yè)宜每年組織開展一次風險管控動態(tài)評估，在新建、改建、擴建工程項目、使用新設備、變更工藝技術過程中，以及發(fā)生生產安全事故后，應當對相應的風險重新進行辨識、制定管控措施或者管控方案。2.評估結果用于指導生產計劃、應急預案、安全技術措施的制定，以及安全生產管理、風險管控、隱患治理等工作，并通過使原有風險降低或消除。七、事故隱患排查治理(一)編制隱患排查項目清單1.企業(yè)主要負責人應組織安全管理、技術、設備、工藝等人員，根據相關法律、法規(guī)和標準，結合生產工藝特點和風險管控要求，建立隱患排查治理制度以及隱患排查計劃(方案),并定2.隱患排查的范圍應包括所有與生產經營相關的場所、人員、設備設施和活動，包括承包商和供應商等相關服務范圍。企業(yè)應依據辨識的各類風險及全部管控措施和基礎安全管理要求，編制包含全部應該排查的具體項目清單。隱患排查項目清單應包括生產現場類隱患排查清單和基礎管理類隱患排查清單。(1)生產現場類隱患排查清單應以各類風險點、危險源為基本單元，依據風險分級管控清單中各風險點、危險源的控制措施和標準、規(guī)程具體要求，編制該排查單元的排查清單。至少應包括：與風險點對應的設備設施和作業(yè)活動名稱、排查內容、排查標準和排查方法等。(2)基礎管理類隱患排查清單應依據基礎管理相關內容要排查標準和排查方法等。(二)制定隱患排查計劃企業(yè)應根據生產運行特點，制定隱患排查計劃，明確日常檢查、綜合檢查、專業(yè)檢查、季節(jié)性檢查、節(jié)假日檢查等各類隱患排查工作的排查周期、排查時間、排查目的、排查要求、排查范圍、組織級別及排查人員等。(三)隱患排查1.企業(yè)應按照有關規(guī)定，結合各風險點風險等級和管控要求，編制隱患排查表，按照隱患排查計劃開展隱患排查，并應將相關方排查出的隱患統(tǒng)一納入本企業(yè)隱患管理。按照風險點等級分類及管控層級，由企業(yè)或各層級人員組織開展。2.綜合排查宜每半年開展一次，專業(yè)排查宜每月開展一次，季節(jié)性排查宜每季度開展一次，風險等級在較大以上的靜態(tài)風險點，應列入日常檢查范圍。隱患排查要留存工作過程記錄表，排查出的所有隱患均需建立隱患排查治理臺賬，并及時落實整改。 3.排查表可依據《工貿行業(yè)重大生產安全事故隱患判定標準 (2017版)》(安監(jiān)總管四〔2017〕129號)、《工貿行業(yè)較大危險因素辨識與防范指導手冊》、《重大火災隱患判定方法》(GB35181-2017)等相關標準，判定一般事故隱患和重大事故隱患。(四)隱患治理企業(yè)應根據隱患排查的結果，制定隱患治理方案，落實整改責任人，按照責任分工立即或限期組織整改隱患。1.重大事故隱患應由企業(yè)主要負責人組織制定重大隱患治機構和人員、時限和要求、應急預案等內容。隱患的現狀及其產生原因、隱患的危害程度和整改難易程度分析、重大隱患排查評估記錄、重大隱患治理方案、隱患整改復查驗收記錄等重大隱患各類信息，應單獨建檔管理。2.企業(yè)在隱患治理過程中，應采取相應的監(jiān)控防范措施。對于不能立即整改的隱患，應制定隱患整改計劃，下達隱患整改通知，并填寫隱患描述、隱患等級、建議整改措施、治理責任單位和主要責任人、治理期限等內容隱患排除前或排除過程中無法保設置警戒標志，暫時停產停業(yè)或停止使用相關設備、設施。(五)整改驗收隱患治理完成后，企業(yè)應按照有關規(guī)定對治理情況進行確認、評估、驗收。重大隱患治理完成后，企業(yè)應組織本企業(yè)的安全管理人員和有關技術人員進行驗收或委托依法設立的為安全生產提供技術服務的機構進行評估。(六)信息記錄與通報企業(yè)應如實記錄隱患排查治理情況，至少每月進行統(tǒng)計分析，及時將隱患排查治理情況向從業(yè)人員通報，形成企業(yè)隱患自查、自改、自報的工作機制，建立完整的隱患排查治理臺賬，實現隱患排查治理的閉環(huán)管理。有條件的企業(yè)可通過信息系統(tǒng)對隱患排(七)預測預警鼓勵企業(yè)根據“國家安全監(jiān)管總局辦公廳關于印發(fā)《冶金等工貿行業(yè)企業(yè)安全生產預警系統(tǒng)技術標準(試行)》的通知(安監(jiān)總廳管(2014)63號)文件要求，結合生產經營狀況、安全風險管理及隱患排查治理、事故等情況，運用定量或定性的安全生產預測預警技術以及信息化手段，建立體現企業(yè)安全生產狀況及發(fā)展趨勢的安全生產預測預警體系。(一)年度評審企業(yè)每年應對雙重預防機制運行情況進行評審，及時發(fā)現問題和偏差，結合企業(yè)實際及時進行修改與調整，確保雙重預防機制不斷完善，持續(xù)保持有效運行。重點評審雙重預防機制文件是否健全，是否按計劃有效運行，是否符合本企業(yè)實際情況，是否取得實際效果等，對評審出的問題落實責任人限期整改，并對評審結果進行公示和公布。(二)定期更新企業(yè)應根據實際情況，進行風險點排查、危險源辨識和風險評估工作，以有效管控風險。金屬冶煉企業(yè)應當每年開展一次全面辨識，其他工貿企業(yè)應當每三年至少開展一次全面辨識，每一輪全面辨識和專項辨識評價后，應結合評估實際情況修訂各類臺賬、清單，并按規(guī)定及時更新。對于企業(yè)生產經營活動中出現頻率較高的隱患、輕傷事故、險兆事故、因自然環(huán)境、疫情等不可控因素導致的企業(yè)生產組織形式發(fā)生較大變動，員工合理化建議等情況，企業(yè)應適時、及時更新風險信息與風險管控措施，編制、更新風險管控清單。應根據風險管控措施的變化情況或法律法規(guī)的變化及時更新隱患排查清單，并按清單編制排查表，及時實施隱患排查。(三)重新開展風險評估當出現以下情況時，應當重新開展風險評估：——法律法規(guī)、標準等修訂變化所引起風險程度的改變；——企業(yè)生產工藝流程、主要原輔材料、關鍵設備設施發(fā)生——企業(yè)周邊情況發(fā)生較大變化；——企業(yè)組織機構發(fā)生重大調整；——新改擴建項目；——行業(yè)領域內發(fā)生較大以上生產安全事故或者典型生產安全事故，對安全風險有新認知的；——本企業(yè)發(fā)生生產安全事故的；——法律、法規(guī)、規(guī)章和國家標準、行業(yè)標準、地方標準對安全風險辨識管控有新要求的。企業(yè)應完整保存和記錄安全風險分級管控和事故隱患排查治理工作的文件和記錄資料。信息資料至少應包括：——成立組織機構文件、安全風險分級管控制度、隱患排查制度、安全風險分級管控責任考核制度、安全風險分級管控持續(xù)更新制度等；——作業(yè)活動風險分級管控清單、設備設施風險分級管控清單、生產現場類風險管控排查清單、基礎管理類風險管控排查清——各層級風險管控排查表、隱患治理臺賬，重大隱患治理——安全風險分級管控年度評審和定期更新記錄等；——全員教育培訓相關記錄等。指南中所列內容均為指導性內容，各企業(yè)應緊密結合本企業(yè)實際開展雙重預防機制建設，從源頭識別風險、控制風險，科學及時排查治理事故隱患，切實加強安全生產基礎工作，全面提升本質安全水平，有效防范遏制各類生產安全事故的發(fā)生，切忌照抄照搬。附錄1:雙重預防機制建設相關文件資料清單(建議)附錄2:工貿行業(yè)企業(yè)安全風險分級管控清單(參考)附錄1:雙重預防機制建設相關文件資料清單(建議)類目1、雙重預防機制建設實施方案(包括組織機構、職責、步驟等)2、雙重預防機制相關制度(至少包含安全風險分級管控制度、隱患排查治理制度、培訓教育制度以及運行考核制度等)3、風險分級管控及隱患排查治理考核、獎懲記錄，相關財務文件4、雙重預防機制培訓計劃5、雙重預防機制培訓教育記錄與檔案二、安全風險辨識1、風險點登記臺賬(包含靜態(tài)風險點、動態(tài)風險點)2、作業(yè)活動清單3、設備設施清單4、工作危害分析(JHA)評價記錄5、安全檢查分析(SCL)評價記錄三、安全風險分級管控1、作業(yè)活動類安全風險分級管控清單2、設備設施類安全風險分級管控清單3、安全風險四色分布圖(含總平面及各風險點)4、安全風險告知培訓活動記錄5、現場安全風險公告欄及安全警示標志等四、事故隱患1、隱患排查計劃或方案2、生產現場類隱患排查清單或檢查表3、基礎管理類隱患排查清單或檢查表4、隱患排查記錄、隱患信息通報等記錄5、隱患排查治理及驗收臺賬6、重大事故隱患檔案(含排查記錄、評估報告書、整改方案、復查驗收記錄等)7、安全生產預警系統(tǒng)相關文件(推薦)五、總體持續(xù)改進1、企業(yè)自我評審記錄或評審報告2、更新后的“安全風險辨識”類目中的相關文件3、更新后的“安全風險分級管控”類目中的相關文件4、更新后的“事故隱患排查治理”類目中的相關文件5、若存在“重新開展風險評估”情況的企業(yè)，應形成本類目前4款中提到的相關文件附錄2:工貿行業(yè)企業(yè)安全風險分級管控清單(參考)本清單供企業(yè)開展安全風險辨識時參考使用，企業(yè)應結合自身實際情況，全面識別本企業(yè)所有工藝裝置、設備設施、場所以及作業(yè)活動中正常、異常、緊急三種狀態(tài)下可能存在的安全風險，確定其存在的部位、類型以及可能造成的后果，形成本企業(yè)安全風險分級管控清單。部門1(1)有爆炸危險的廠房或廠房內有爆炸危險的部位應設置泄壓設施，泄壓設施宜采用輕質屋面板、輕質墻體和門窗，門、窗應向外開啟。(2)泄壓面積應經過計算，并符合GB50016要求。2道(1)容器、管道的設計壓力應當不小于在操作中可能遇到的最高的壓力與溫度組合工況的壓力。容器、管道不應超壓運行(2)應按規(guī)定設置安全閥、爆破片、緊急切斷裝置、壓力表、液面計、測溫儀表、安全聯鎖等安全裝置。(3)應按規(guī)定設置安全閥、爆破片、阻火器、緊急切斷裝置等安全裝(4)容器、管道使用單位應當在工藝操作規(guī)程和崗位操作規(guī)程中，明確提出容器、管道的安全操作要求。3(1)設置通風系統(tǒng)或空調系統(tǒng)，確保電氣設施完好。(3)相序線及接線標識規(guī)范、柜門保護接地并牢靠、接線位和母牌等裸露部位均有有機使用不合格安全(1)高壓柜前必須鋪設絕緣膠板。(2)高壓試電筆、絕緣手套、絕緣套鞋、接地線等電工工具和防護用品必須按檢驗標準要求送檢，并張貼標識，確保有效。4除塵系統(tǒng)(1)在產生靜電危險的設備和管道，應有防靜電接地措施。(2)設備、機架、管道的每段金屬外殼間應采用跨接等方式，形成良好的電氣通路，不得中斷。(3)吸風口應能有效控制和收集粉塵，其風速應根據粉塵特性合理選擇，避免管道堵塞(4)建立回收塵的收集、儲存、處置的密閉措施，防止二次揚塵。燃氣體等易加劇爆炸危險的介質共用一套除塵系的除塵系統(tǒng)互聯互通。(1)粉塵爆炸危險作業(yè)場所除塵系統(tǒng)按工藝分片(分區(qū))相對獨立設置，所有產塵點均應裝設吸塵罩，各除塵系統(tǒng)管網間禁止互通互連。糧(料)倉設有多個吸風口時，則各個吸風口應分別設截止5液氨管線中毒和窒息液氨管線禁止穿過有人員辦公、休息和居住的建筑6空調系統(tǒng)采用氨直接蒸發(fā)制冷系中毒和窒息人員較多的生產場所的空調系統(tǒng)不得采用氨直接蒸發(fā)制冷，應用或采用單獨的環(huán)保型冷媒空調系統(tǒng)。設置在單獨的作內作業(yè)人員數量超過9人。中毒和窒息人的，快速凍結裝置必須隔離在單獨的作業(yè)間(2)快速凍結裝置作業(yè)間采用密封性好、阻燃材料進行物理隔離，隔離門采用平開防火門并向外開啟。(3)應使用隔離墻對速凍機進行全封閉形成單獨作業(yè)間.隔離墻應(4)隔離墻的高度應隔離至車間建筑物頂部，將快速作業(yè)間內，嚴禁隔離墻只隔離至車間與車間吊頂位置.快速凍結過，吊頂至樓頂空間區(qū)域內應分區(qū)隔離。板材。(6)快速凍結裝置作業(yè)間的作業(yè)、巡檢出入口應為向外開7業(yè)并設置明顯安全中毒和窒息(1)制定有限空間管理制度，建立有限空間作業(yè)臺賬，實行審批管中毒和窒息(1)作業(yè)前必須經過審批。護，設置明顯的安全警示標志和有限空間管理牌。害氣體含量檢測至合格水平，作業(yè)人員方能進(5)存在交叉作業(yè)時，應采取避免互相傷害的措施。使用行燈電壓不應大于36伏，進入潮濕密閉容器內作業(yè)不應大于12伏。8高處墜落(1)作業(yè)人員應正確配戴符合GB6095要求的安全帶。可使用。(3)在彩鋼板屋頂、石棉瓦、瓦棱板等輕型材料上作業(yè)，應鋪設牢固的腳手板并加以固定，腳手板上要有防滑措施。(1)作業(yè)過程中使用的工具、材料、零件等應裝入工具袋，上下架板時手中不應持物，不應投擲工具、材料及其他物品。易滑動、易滾動的工具、材采取防墜落措施。(2)與其他作業(yè)交叉進行時，應按指定的路線上下，不應上下垂直作業(yè)，如果確需垂直作業(yè)應采取可靠的隔離措施。9危險區(qū)域動火。(2)易燃區(qū)域動火時，排煙和通風系統(tǒng)必須關停，并派專人現場監(jiān)護和及時撲滅火(4)動火后應派專人到動火區(qū)域下方進行確認，并繼續(xù)觀察15分鐘確認無火險后，動火人員方能撤離。臨時用電作業(yè)臨時用電線路及設備帶電部位裸露。(1)在開關上接引、拆除臨時用電線路時，其上級開關應斷電并加掛安全警示標(2)臨時用電線路及設備應有良好的絕緣，所有的臨時用電線路應采用耐壓等級不低于500V的絕緣導線；周邊設施內易中毒和窒息(2)動土作業(yè)人員發(fā)現異常時，應立即撤離作業(yè)現業(yè)質、有毒有害物質發(fā)生泄漏。中毒和窒息(1)作業(yè)時，作業(yè)點壓力應降為常壓，并設專人監(jiān)護，監(jiān)護人在發(fā)現有危及作業(yè)人員安全的情況出現時，應立即組織停止作業(yè)，引導人員撤離至安全區(qū)(2)在有毒介質的管道、設備上進行盲板抽堵作業(yè)時，應按GB/T11651的要求選用防護員應佩戴便攜式氣體檢測報警儀，佩戴隔絕式呼吸防護裝備等個人防護用品。(3)在易燃易爆場所進行盲板抽堵作業(yè)時，作業(yè)人員應穿防靜電工作服、工作鞋，并應使用防爆燈具和防爆工具；距盲板抽堵作業(yè)地點30m內不應有動火作業(yè)。(4)帶煤氣抽堵盲板距工作場所40m內，不應有火源并應采取防止著火的措施，與工作部門1車輛傷害(1)裝煤車、推焦車、攔焦車和電機車之間，應有通話、信號聯系和聯鎖，并應嚴格2(1)裝煤車、推焦車、攔焦車和電機車之間，應有通話、信號聯系和聯鎖，并應嚴格按(2)摘爐門前確認移門機及取門機作業(yè)區(qū)域無3焦爐中毒和窒息(1)區(qū)域內安裝固定式煤氣檢測報警器和強制通風系統(tǒng)。(2)進入該區(qū)域必須二人以上，佩戴便攜式煤氣檢測報警(3)嚴格控制管網壓力，總管壓力低于500Pa或設備出現故障時停止加熱。(4)正常加熱狀態(tài)下，嚴禁關閉分煙道及總煙道翻(5)煤氣主管道末端設置泄爆膜。(6)禁止地下室堆放易燃易爆物品，地下室煤氣水封保持正常液位。1皮帶運轉過程中帶。(1)規(guī)范兩穿兩戴，嚴禁觸碰旋轉部位。(2)站位得當，嚴禁人員進入皮帶下部或從皮帶下部穿行。(3)皮帶運輸機應設有轉運漏斗防堵裝置和安全繩等皮帶事故停車裝(4)嚴禁人員乘、跨越皮帶，必須由過橋通帶輸送的燒結礦溫度超過120℃。(2)燒結環(huán)冷及下料皮帶設置連續(xù)測溫報警裝(3)燒結廠下料皮帶應采取打水降溫措施。2中毒窒息(1)煤氣點火過程，嚴格執(zhí)行先放散，后吹掃、再點火程(2)點火過程中，嚴禁人員站在點火爐爐膛前后兩側，必須通過點火孔點(3)點火過程中必須佩戴煤氣報警儀，2人以上作業(yè)，1人監(jiān)護、1人操(4)嚴禁站立在點火操作人員點火半徑范圍(5)點火作業(yè)完成并啟動主抽風機運行10分鐘以上，方可啟動機頭靜電除塵電場。氣、空氣壓力過中毒和窒息(1)應設置空氣、煤氣比例調節(jié)裝置和煤氣低壓自動切斷裝(2)必須配備有煤氣、空氣低壓報警裝置。(3)燒咀的空氣支管應采取防爆措施。(4)當發(fā)生煤氣壓力降低、流量下降時，及時增加煤氣調節(jié)閥開度，恢復煤氣流量至正常值。但煤氣調節(jié)閥全開后，煤氣流量不能達到正常值時，以上按比例調小空氣流量，點火溫度900℃以上，料面焦粉燃燒的情況下可以在監(jiān)護狀態(tài)下生(5)當煤氣壓力低于3KPa、空氣壓力0.6KPa時，關閉煤氣及空氣快切1高爐爐頂中毒和窒息(1)進料罐檢修安全條件：無論是長期休風還是短期休風，必須關閉眼鏡閥；關閉料罐煤氣均壓閥，開氮氣將罐內煤氣攆出后關閉氮氣閥門，同時將回壓換風機打開人孔通風置換，經一氧化碳檢測為零、氧氣達21%方能停止風機。(2)依據作業(yè)面高度給料罐填充適量礦料，避免高度不夠而造成作業(yè)傷(3)進罐人員隨身攜帶便攜式一氧化碳報警器和氧氣檢測報警器，預防煤氣、氮氣系統(tǒng)出現滲漏聚集。2(1)爐基周圍應保持清潔干燥，不應積水和堆積廢料。爐基水槽應保持暢(2)渣罐車、鐵罐車及清灰車應各有運輸專線。渣、鐵線應高于周圍地面，兩側應有排水暗溝。(1)熱電偶應對整個爐底進行自動、連續(xù)測溫，其結果應正確顯示于中控室(值班室(2)落實爐底水冷管點檢和維護制度，做好點檢和清洗維護記錄，發(fā)現水壓、進出口水溫差變化及時向爐內報告，以便從操作上控制爐底溫度。(3)密切關注爐基是否有裂縫、冒氣冒火等情況，并做好記錄，發(fā)現問題及時報告以便(4)編制《爐底水溫差及熱流強度控制與處理》處置方案，在出現異常狀況，按照處置方案規(guī)定程序進行處理，有效控制爐底燒穿事故發(fā)3中毒和窒息(1)加強風口冷卻系統(tǒng)的水壓、水量、進出口水溫差檢測控制。風口水壓下降時，應視具體情況減風，必要時立即休風。水壓正常后，應確認冷卻設備無損、無阻時，方可恢復送水。送水應分段、緩慢進行，防止產生大量蒸汽(2)風口平臺應有一定坡度，并考慮排水要求，上面應鋪設耐火材料。風口、渣口及水(3)按規(guī)范制作風口小套備品并保持風口、接觸面完好無損；安裝和更換選(4)風口發(fā)生爆炸，風口、風管燒穿均應首先減風改為常壓操作，同時防止高爐發(fā)生灌渣等事故，然后出凈渣、鐵并休風。情況危中毒和窒息(2)出現爐殼發(fā)紅、開裂需護爐時，應制定完整有針對性的護爐方案。方案由安全管理(3)爐殼發(fā)紅或開裂處除應急時采用臨時軟管打水外，還應安裝相對固定的打水冷卻裝(4)嚴格控制非崗位人員進入風口平臺、爐基和鐵、渣口區(qū)域。護爐期間，所有進入現場人員必須隨身攜帶一氧化碳報警器、佩戴防毒面具，并穿戴雨衣和膠鞋，現場照明應中毒和窒息(1)保持爐缸儲鐵量控制在安全容鐵量以內(爐缸容積的60%),爐缸儲鐵量接近或超過安全容鐵量時，應停止放渣，降低風壓，組織出鐵、出(2)各冷卻部位的水溫差及水壓應每2h至少檢查一次，保證爐缸冷卻器進出水溫差和(3)從開鐵口操作和鐵口維護上加強控制，避免開口機損壞冷卻壁和出鐵損傷爐殼而引(4)出現爐缸燒穿，應立即休風。休風后處理事故現場，修復爐缸破損部位和冷卻壁水(5)人員進入高爐爐缸作業(yè)時，應拆除所有直吹管，并有效切斷煤氣、氧氣、氮氣等危4爐體冷卻系統(tǒng)壓力不足。(1)為防止停電時斷水，高爐應有事故供水設(2)爐體冷卻系統(tǒng)，應按長壽、安全的要求設計，保證各部位冷卻強度足夠，分部位按不同水壓供水，冷卻器管道或空腔的流速及流量適宜。應制定風或休風后的具體操作規(guī)程。(3)冷卻件安裝之前應經通球試驗合格，方可安裝。(1)冷卻設備的運行控制方面，應保證爐體冷卻系統(tǒng)各部位冷卻水的壓力、流量、水溫差、熱流強度，均控制在允許范圍。定期對冷卻系統(tǒng)進行維護(2)編制冷卻系統(tǒng)風口套和各部位冷卻壁系統(tǒng)漏水征兆判斷和處理操作規(guī)程，提高看水(3)出現系統(tǒng)補水量變大時，應根據“風口套和冷卻壁系統(tǒng)漏水征兆”的檢查判斷和處理程序要求，及時判斷找到漏點，并按規(guī)程要求進行處理，避炸事故。冷卻壁損壞。(1)高爐內襯耐火材料、填料、泥漿等，應符合設計要求，且不得低于國家標準的有關(2)保證冷卻水水溫差、熱流強度控制在允許范圍。5附屬設施紋。(1)熱風爐及其管道內襯耐火磚、絕熱材料、泥漿及其他不定型材料應符合設計要求和國家有關規(guī)定。(2)出現爐皮燒紅、開焊或有裂紋，應立即停用，及時處理，值班人員應至少每2h檢(3)熱風爐應有技術檔案，檢查情況、檢修計劃及其執(zhí)行情況均應歸檔。除日常檢查外應每月詳細檢查一次熱風爐及其附件。的安全聯鎖。中毒和窒息(2)熱風爐管道及各種閥門應嚴密。熱風爐與鼓風機站之間、熱風爐各部位之間，應有閘與風溫調節(jié)閥之間加設溫度監(jiān)測報警和氣封，阻止熱氣流進入冷風系統(tǒng)引發(fā)爆(4)熱風爐煤氣總管應有可靠隔斷裝置。煤氣支管應有煤氣自動切斷閥，當燃燒器風機停止運轉，或助燃空氣切斷閥關閉，或煤氣壓力過低時，該切斷閥應能自動切斷煤氣，并發(fā)出警報。煤氣管道應有煤氣流量檢測及調節(jié)裝置。管道最高處和燃燒閥與煤閥之間應設煤氣放散管。置固定式一氧化合標準要求。中毒和窒息(1)熱風爐等易產生煤氣泄漏區(qū)域應安裝固定式一氧化碳報警器，避免安全防護裝置缺失引起煤氣中毒。(2)煤氣放散管管口高度應高于周圍建筑物，且不低于50米，放散時要有火焰監(jiān)測裝置和蒸汽或氮氣滅火設施，防止正常放散的煤氣致使周邊人員中毒。6需氣系統(tǒng)管泄漏。中毒和窒息(1)煤氣管道應維持正壓。(2)高爐煤氣管道的最高處，應設煤氣放散管及閥門。該閥門的開關應能在地面或有關的操作室控制。(3)高爐煤氣管道，如有泄漏，應及時處理，必要時應減風常壓或休風處上升管破損。中毒和窒息(1)上升管膨脹圈拉裂損毀、大量煤氣泄漏，應立休風，查明原因組織更換后，才能恢復正常生產。(2)在上升管泄漏期間，進入爐頂作業(yè)必須在煤氣專業(yè)技術人員指導下，采取有效安全中毒和窒息(1)對均壓放散實行定期檢查制度，發(fā)現問題及時處理，特別要注意放散閥配重裝置的(2)高爐休風檢修期間爐頂所有放散都必須處于全開狀態(tài)，若檢修人員要對放散閥檢修調試，在檢修完畢后，必須將放散閥還原到開啟狀7除塵器除塵器本體及卸中毒和窒息(1)除塵器應及時清灰，應采用濕式螺旋清灰機或管道輸送?；乙淮?。在高爐懸料、坐料，排風、休風時，未采取可靠安全措施，禁止高爐重力除塵(2)除塵器正常清灰和輸灰應選擇上風向站位，出現卸灰閥破(3)高爐重力除塵器，其荒煤氣入口的切斷裝置，應采用遠中毒和窒息(1)除塵器卸灰閥應實行定期更換，出現卸灰閥不能放灰應及(2)加強爐頂煤氣溫度的監(jiān)測控制，確保爐頂溫度控制在設計(3)出現瓦斯灰溫度高、卸灰閥不能卸灰時，應組織休風趕煤進行卸灰，并應制定卸灰事故應急處置預案，并明確相關責任人，做好分工，以應對突8煤粉噴吹系是裝置不符合規(guī)范要求。中毒和窒息9(1)使用的鐵水罐應烘干，不應使用軸耳開裂、內襯損壞的鐵(3)鐵罐耳軸應鍛制而成，其安全系數不應小于8;耳軸磨損超過原軸直徑的10%,即(1)渣、鐵罐內最高渣、鐵液面，應低于罐沿0.3m,正用于出渣、鐵的渣、鐵罐，不應移動。不應使用凝結蓋孔口直徑<罐徑1/2的鐵、渣罐，(2)不應向線路上亂丟雜物，并應及時清除掛在墻、柱和線路上的殘渣，爐臺下應照明良好。渣、鐵重罐車行駛速度≤10km/h爐前出鐵場(1)鐵口潮濕時，應烤干再出鐵。處理鐵口及出鐵時，鐵口正對面不應站人，爐前起重機應遠離鐵口。出鐵出渣時不應清掃渣鐵罐軌道和(2)新制作的砂口必須完全烘干后才能交付使用。對單一鐵口出鐵的高爐，必要時，可(3)大型高爐因為同期都有兩個出鐵口可以正常出鐵，應安排充足的時間制作、烘烤和渣口破損。自的固定支撐。渣口正前方應設置防火墻，阻擋噴射的紅渣火焰，避免人員傷亡事故發(fā)(2)渣口裝配不嚴或卡子不緊、渣口破損時，不應放渣。發(fā)現渣口破損又帶鐵，即堵上渣口，待出鐵完畢后更換壞渣口。更換渣口應出凈渣、鐵，且高爐應休風或放風減壓。渣口泥套漏煤氣時，應先點燃煤氣，然后再拆、做(3)當渣套被燒壞時爐渣會大量涌出，為避免噴焦高爐應迅速減風降壓，打開另一渣口(4)爐缸凍結和中修開爐期間放渣，應卸下小渣口或三套，并切實做好泥套，以免鐵水(1)渣溝內應有沉鐵坑，渣中不應帶鐵。水沖渣發(fā)生故障時，應有改向渣罐放渣或向干干渣坑圍墻上方(存在有人通行的方位)應設置防爆炸飛濺物傷害的防護網罩。(2)渣、鐵溝和撇渣器，應定期鋪墊并加強日常維修?；顒悠苍?、活動主溝和擺動溜(1)泥炮和開口機操作室應能清楚地觀察到泥炮工作情況和鐵口狀況，應保證事故時人(3)開口機應轉動靈活，專人使用。出鐵時，開口機應移到鐵口一側固定，不應影炮工作。更換開口機鉆頭或鉆桿時，應切斷動力源。(1)主鐵溝、主渣溝的坡度和凈斷面應符合安全設計要求。渣、鐵溝均不宜直角轉彎轉彎曲率半徑宜選2.5-3.0m。(2)渣、鐵溝應定期鋪墊并加強日常維修。活動主溝和擺動溜嘴的接頭，應認真鋪墊經常檢查，嚴防漏渣、漏鐵。1罐、中間包(罐)烘烤中間罐烘烤系統(tǒng)中毒和窒息(1)持吊車指揮合格證的專人將鐵水罐指揮吊運至烘烤器罐位，避免撞壞烘烤器，造成煤氣泄漏。(2)烘烤完畢，烘烤器蓋上升到原停放點，避免造成吊車吊物撞壞烘烤器，造成煤氣泄(3)檢查煤氣烘烤器長明火和燒嘴，避免因網管壓力過低，造成煤氣火熄滅，來氣后泄2(1)檢查確認所用吊車是冶金鑄造起重機固定龍門鉤(不可分鉤);鐵水吊運路線上無(4)吊運指揮人員要配合吊車司機做到二次起吊的試閘操作；檢查確認吊鉤掛(5)吊車指揮人員必須確認吊物起吊高度或空鉤離開吊物，在不撞擊吊物、周圍設備、即使響鈴，也要停車等待，等無人后才能動(7)重鐵水、鋼水罐不能掛在空中長時間等待，等待時間超長會造成吊車鋼繩、抱閘等失控，鐵水、鋼水罐墜落潑灑。(8)重鐵水罐在煉鋼平臺等待時，罐要落至平臺面0.5米處。3兌鐵水內有稀渣和有液(1)在規(guī)定的安全站位點指揮吊車吊運鐵水。(2)持有合格證的吊車指揮人員按照標準口哨、手勢或專用對講機指揮吊車將鐵水從鐵水等待位吊至轉爐平臺兌鐵水。兌鐵前，由專人對爐內渣況進行檢查確(3)未兌鐵水前不能先掛上傾翻鐵水罐的小(4)兌鐵水前關上操作室窗前防爆門。蓋。(5)指揮其余所有人員全部撤離轉爐平臺現場；兌鐵水時，不得有人從爐前通(7)爐下嚴禁存有水坑，如爐坑積水，要清理干燥后，方可煉鋼。(8)如鐵水和半鋼不能及時入爐，必須加足保溫劑保溫；如果鐵水或半鋼蹲包時間過長兌鐵前必須在煉鋼吊包孔處確認是否結殼，如果結殼必須先處理包嘴，保證鐵流順暢，4入爐。(1)吊運前檢查廢鋼無水無潮物，否則采取烘干措施或停(2)加廢鋼前，檢查確認操作室門前防爆門關5過爐殼，發(fā)生漏口漏水。(3)轉爐爐齡后期要定期檢查爐襯侵蝕情況，損壞嚴重的要修補或更換轉爐內爐內灑溢。(1)轉爐傾動設備應設有可靠的事故斷電緊急開關。(2)轉爐傳動機構應有足夠的強度，應能承受正常操作最大合成力(3)對轉爐傾動系統(tǒng)經常進行檢查、維護、檢(3)轉爐氧槍與副槍升降裝置，配備鋼繩張力測定、鋼繩斷裂防墜、事故驅動等安全裝(4)氧槍小車設置下端緩沖器，并保證緩沖器具有彈性。(5)氧氣調節(jié)裝置應設置必要的流量、壓力監(jiān)測、自動控制系統(tǒng)、安全聯鎖、快速切斷保護系統(tǒng)。(6)新氧槍投用前，應對冷卻管層進行水壓試驗，試驗壓力為工作壓力的2.5倍，并對連接膠管、管子、管件進行脫脂除油、脫水。氧氣閥門站至氧槍軟采用不銹鋼管，并應在軟管接頭前設置長1.5m以上的鋼管。氧氣軟管應采用不銹鋼體，氧槍軟管接頭應有防脫落裝置。(7)氧槍、副槍驅動，應設有事故電源(直流驅動采用蓄電池，交流驅動采用UPS電源),供事故斷電時，將氧槍、副槍提出爐口。(8)各槍位?？奎c，應與轉爐傾動、氧氣開閉、冷卻水流量和溫度等聯(9)定期事故提槍驅動進行試驗。(10)吹煉期間發(fā)現冷卻水漏入爐內，應立即停吹，并切斷漏水件的水源；轉爐應停在原始位置不動，待確認漏入的冷卻水完全蒸發(fā)，方可動爐。(12)漏水時按下緊停，發(fā)現漏水立刻抬起氧槍、副槍，切斷水(1)煙道、煙罩的材料全部選取用標準鍋爐鋼管，按鍋爐的要求進行焊接和制作，管道(2)新煙罩或經長期使用后的煙罩須進行酸洗、漂洗、鈍化處理，在干凈的金屬內表面預設一層保護膜。(3)采用質量合格的軟化水并進行除氧，以防水垢的生成和減少氧對金屬的腐(4)薄弱部位噴涂導熱性、耐磨性好且耐高溫的新型噴涂材料。(5)冶煉開始要檢查煙罩等水冷設備是否漏水，發(fā)現漏水及時檢修。(6)吹煉期間發(fā)現冷卻水漏入爐內，應立即停吹，并切斷漏水件的水源；轉爐應停在原始位置不動，待確認漏入的冷卻水完全蒸發(fā)，方可動爐。有積水，潮濕。爐下嚴禁存有水坑，如爐坑積水，要清理干燥后，方可煉鋼。(1)轉爐吹煉過程必須關閉兩側擋火門。(2)嚴禁頻繁上下拉槍和高槍位吊吹操作。(3)當吹煉過程，爐渣泡沫化噴濺嚴重時，應迅速提槍，待氧槍提至爐口以上手動關閉氧氣，再使用氮氣打破泡沫渣，待爐內穩(wěn)定后倒掉一部分渣后，繼續(xù)吹煉。(4)煉鋼區(qū)域變電所、生產車間均按兩路電源設計，互為備用，任一路電源均可帶全部6出鋼7轉爐煤氣回收損、管道腐蝕損中毒和窒息(1)吹煉時發(fā)現氧氣分析儀持續(xù)過高最低超過2%,停止回收，不降速。吹煉時發(fā)現氧含量持續(xù)升高，監(jiān)控畫面顯示震動升高，立即通知停止吹煉，保持風機運行15分鐘以將管道殘存煤氣排凈后再降速。(2)對風機按照要求進行維護，定期檢查一次風機葉輪，爐役期間下線更換，使用4年時風機突然停運近有火源。(3)對防爆膜按照要求檢查，每月查一次，爐役期間更換一次。(4)對煤氣管道進行日常檢查，每半年測一次壁厚。(5)風機房區(qū)域為禁火區(qū)域，嚴格執(zhí)行動火管理制度，區(qū)域內執(zhí)行審批制(6)風機房區(qū)域內煤氣作業(yè)、有限空間作業(yè)，嚴格執(zhí)行煤氣管理制度，有限空間作業(yè)審批制度。(7)風機房按照乙類生產廠房、二級危險場所，采用防火、防爆措施，電器設施使用防(8)U型水封、旋轉水封的溢流要每班檢查，給水管采用逆止閥。(9)放散塔采用防回火裝置，放散塔放散點火要有監(jiān)控措(10)機房內設置固定式煤氣報警器，報警器設置數量滿足要求，報警器報警信號應集(11)風機房內外禁止一切火源。8爐外精煉加熱噴濺、爆炸.(2)監(jiān)控循環(huán)冷卻水溫度、流量等參數。(3)發(fā)現漏水立即停止生產，切斷水源，不得動爐濺。(1)檢查確認精煉爐四周無水無潮廢物。(3)檢查確認事故漏鋼坑無水無潮廢物。(5)檢查確認鋼水罐中鋼液面以上自由空間符合精煉最大處理9漏水入罐。(1)生產前全面檢查氧氣系統(tǒng)設備設施完好，方可生產。(2)VOD、CAS-OB、RH-KTB等水冷氧氣升降機械，應有事故驅動措(4)水冷氧氣系統(tǒng)要配備進出水流量差報警裝置，報警信號發(fā)出后，氧氣要自動提升并停止供氧，停止精煉作業(yè)。(5)漏水入罐時，不得動鋼水罐。體泄漏。中毒和窒息至少高于屋頂4米?；剞D臺(1)檢查確認大包回轉臺支撐臂、立柱、遞交螺栓符合設計規(guī)范，完(2)檢查確認大包回轉范圍內無障礙物。(3)檢查確認大包回轉臺配備的安全制動與停電事故驅動裝置完好。(4)大包回轉臺下不應有人停留，大包回轉時應確認水口等各裝置在正確位置。(5)大包回轉臺應設置溢流槽和事故流槽。連鑄機結晶器(1)檢查結晶器，特別是倒錐度符合設計規(guī)(2)新結晶器或檢查后的結晶器必須經水壓試驗合格才能使用。(3)合格的結晶器在安裝前應暫時封堵進出水口，防止異物進入堵塞，停機檢修時，檢(4)準備使用和使用中的結晶器及上口有滲水現象，不能澆注。(1)監(jiān)控結晶器進出水流量、水壓、溫度，及時補報時，立刻停止?jié)沧?，立即啟動事故供水系水中?規(guī)定時間內能保證鑄機的安全。(4)應定期檢查事故供水系統(tǒng)的可靠性。(5)等待開澆時間過長，應先把二次冷卻水0段關閉，防止二冷水浸入結晶器中毒和窒息(1)冶金企業(yè)的會議室、活動室、休息室、更衣室等人員聚集場所應當設置在安全地點不得設置在高溫液態(tài)金屬的吊運影響范圍內，不得設置在煤氣危險區(qū)域和粉塵易燃易爆區(qū)域。(2)除塵器下方不宜設置工具間、操作間及休息室。(3)位于高溫熔融金屬吊運跨廠房立柱邊線下的會議室、活動室、休息室、更衣室等，門窗不得正對熔融金屬吊運區(qū)域。渣噴濺影響范圍(1)轉爐、電爐、精煉爐爐下區(qū)域應無積水。(2)煉鋼爐鋼水與液渣運輸線、鋼水吊運通道與澆注區(qū)及其附近的地表與地下，不應設保護措施。(3)所有與鐵水、鋼水、液渣接觸的罐、槽、工具及其作業(yè)區(qū)域，不應有冰雪、積水，不應堆放潮濕物品和其他易燃、易爆物品。大修。(1)起重機械應由符合國家相應資質要求的專業(yè)單位設計、生產、安裝、維修，經具有相應資質的檢驗機構檢驗合格，并取得安全使用證(2)使用單位應當對在用起重機械的安全附件、安全保護裝置、測量調控裝置及有關附屬儀器儀表進行定期校驗、檢修，并作出記錄。未經定期檢驗或者檢驗不合格的起重機(3)對在用起重機械設備進行自行檢查和日常維護保養(yǎng)時發(fā)現的異常情況，應當及時處吊運熔融金屬起術條件。(1)吊運重罐鋼水或液渣，應使用帶有固定龍門鉤的鑄造起重機。設置不同形式的上升極限位置的雙重限位器，并能控制不同的斷路司機室和工作通道的門應設連鎖保護裝置；⑦大車行走機構應設置限位器和緩沖器以及止擋裝置等。1軋鋼原料庫區(qū)準備(1)每天對夾鉗和“C”型鉤進行一次點檢。(2)每2年定期對夾鉗和“C”型鉤危險斷面進行一次探傷檢測。(3)夾鉗、“C”型鉤必須設置安全銷或其他防脫鉤裝置，并確保有2加熱爐開爐(1)加熱爐必須設置煤氣、天然氣快速切斷閥和有效隔斷裝置。(2)使用、檢查、維護到位，并確保完好。3燒嘴點火。主燒嘴點火前必須確認：(1)輸入的煤氣壓力是否正常。(2)煤管的滲漏試驗，氣密試驗是否完成。(5)爐壓是否處于正壓狀態(tài)。(因為點火時，未進行送風，此時爐內如是負壓(煙道閥、渣門如是打開狀態(tài)),燒嘴不易被點軟連接。(7)主風機工作是否正常。(8)計算機程序控制是否正常。4氣體泄漏。中毒和窒息(1)確保加熱爐煤氣設施和安全報警設施點巡檢到位，發(fā)現煤氣泄漏，立即處(2)處理煤氣泄漏必須至少兩人以上佩戴空氣呼吸器進行泄漏處置。5加熱爐停爐開(硬連接)。中毒和窒息氮氣吹掃后，必須及時將其間法蘭脫開，嚴禁采用硬連接。1煤氣泄漏。中毒和窒息(1)建立煤氣管網系統(tǒng)定期巡檢制度。(2)架空煤氣管道靠近高溫熱源敷設以及管道下方經常有裝載熾熱物件的車輛經過停留時，應采取隔熱措施。(3)不應在存放易燃易爆物品的堆場和倉庫區(qū)內敷設，在已敷設的煤氣管道下面，不應修建與煤氣管道無關的建筑物和存放易燃易爆物(4)煤氣管道應采取消除靜電和防雷的措施。(5)煤氣管道與其他管道共架敷設是應符合有關規(guī)(6)架空煤氣管道的最小水平凈距、垂直凈距應符合有關規(guī)定。(7)煤氣分配主管上只管引接處，必須設置可靠的隔斷裝(8)應定期測定煤氣管道壁厚，建立管道防腐檔案。2煤氣泄漏。中毒和窒息(1)定期檢查各附屬設施是否完好無損，有無腐蝕泄漏。(2)煤氣排水器水封的有效高度應取煤氣計算壓力加500mmH2O與煤氣計算壓力1.2倍的較大值，并不得小于3m,并應定期檢查水位高(3)吹刷放散管口應煤氣管道、設備和走臺4米，離地面不小于10米。(5)泄爆閥安裝在煤氣設備易發(fā)生爆炸的部位，泄爆閥應保持嚴密，泄爆膜的設計應經過計算，泄爆閥的泄爆口不應正對建筑物的門窗。(6)廠區(qū)內主要煤氣管道應標有明顯的煤氣流向和種類的標志，所有可能泄露煤氣的地方均應掛有提醒人們注意的警示標志。(7)煤氣放散塔的高度高于50米且點火放3煤氣泄漏。中毒和窒息(1)煤氣柜不應建設在居民稠密區(qū)，應遠離大型建筑、倉庫、通信和交通樞紐等重要設施，并應布置在通風良好的地方。煤氣柜周圍應設有圍墻，消防車道應設防雷裝置。(3)煤氣柜應有容積指示裝置，柜位到達上限時應關閉煤氣入口閥，并設有放散設施，還應有煤氣柜位降到下線時，自動停止向外輸送煤氣或自動沖壓的裝(4)活塞上部應備有一氧化碳監(jiān)測報警裝(5)布簾式煤氣柜位應設有與柜進口閥和轉爐煤氣回收的三通切換閥的聯鎖裝4煤氣泄漏。中毒和窒息(3)管理室應裝設二次檢測儀表及調節(jié)裝置，大型加壓站、混合站、抽氣機室的管理室宜設有與煤氣調度室和用戶聯系的直通電話。(4)站房內應設有一氧化碳監(jiān)測裝置，并把信號傳送到管理室內。(5)煤氣加壓機、抽氣機的排水器應按機組各自配置，每臺煤氣加壓機、抽氣機前后應5未建立煤氣應急救援體系。中毒和窒息(1)在煤氣使用單位較多的企業(yè)中，應設煤氣調度室，煤氣使用單位較少的企業(yè)，煤氣分配工作由動力或生產調度室負責；各使用單位應服從煤氣調度室的統(tǒng)一調度。演習。(3)煤氣防護站應設煤氣急救專用電話，氧氣(空氣)充裝室應符合有關規(guī)定。(4)煤氣防護站應配備呼吸器、自動蘇生器、氧氣袋、擔架、充填裝置及其他設施。(5)煤氣企業(yè)應建立應急救援體系，制定應急救援預案，并定期進行演練評估。(6)發(fā)生煤氣中毒、著火、爆炸和大量煤氣泄漏等事故，應立即報告調度室和煤氣防護站。如發(fā)生著火事故應立即報火警，如發(fā)生煤氣中毒事故，應立即通知附近衛(wèi)生(7)事故現場應劃出危險區(qū)域，布置崗哨，搶救事故的人員應服從統(tǒng)一領導和指揮，未查明事故原因和采取必要的安全措施前，不應向煤氣設施恢復送氣。部門熔煉爐加入各冶煉爐的原料、燃輔料應有專用廠房或倉庫，無廠房或雨、防潮措施。泄漏。(1)熔煉爐應配備重要工藝參數的測量裝置，測量數據傳輸至工業(yè)自動化控制系統(tǒng)，應有出現爐體發(fā)紅情況的應急處置設施；出現緊急情況應有風冷或其他應急(2)銅冶煉用爐窯冷卻水系統(tǒng)須配備應急備用(3)加強爐體檢查，觀察是否有發(fā)紅現象；密切關注耐火磚熱電偶溫度的變化情況并作好記錄；調整工藝控制，適當降低渣型控制，便于爐體掛渣。(4)對爐墻變薄的部位加裝軸流風機強制冷(5)控制好爐渣磁性鐵及熔池溫度。入爐體高溫熔體。(1)帶有水冷件、余熱回收的冶煉爐，應設置流量、溫度報警裝置。(2)其參數應上傳至自動控制系統(tǒng)。(3)應有防止水進入爐內的安全設施(如：切斷閥、水冷閘板、泄流口等噴槍運行系統(tǒng)、空氣管路、閥門中毒和窒息(1)各冶煉爐應安裝收塵及SO?煙氣收集處理系統(tǒng)。(2)操作平臺必須設立安全防護設施。(3)現場安裝二氧化硫煙氣濃度監(jiān)測裝置。(4)調整ID風機、硫酸風機轉速。(5)硫酸系統(tǒng)風機與銅熔煉用爐間應有安全聯鎖裝爆炸。(1)易受高溫輻射、爐渣噴濺或物體撞擊的梁柱結構和墻壁、設備、操作室等應有隔熱、防撞擊設施。2余熱鍋爐災中毒和窒息(1)余熱鍋爐與銅熔煉用爐間應有安全聯鎖裝(2)余熱鍋爐不正常信號(水流量低、汽包液位低)反饋給銅熔煉用爐自動化控(3)余熱鍋爐或汽化冷卻裝置安全附件、監(jiān)測控制設施完備；給水系統(tǒng)必須有備用裝置，并實現安全聯鎖控制；余熱鍋爐系統(tǒng)有強制循環(huán)泵的必須配備備用泵，泵實現雙回路供電，并根據重要工藝參數(流量、溫度、壓3電解液泄漏中毒和窒息(1)電解相關構建筑物應做防腐處理。(2)在濃酸儲存處應設置防泄漏設施。(4)電解車間槽面和濃酸儲存處應設置應急沖洗裝4過崗位限值。中毒和窒息(1)電積脫砷廠房應設抽風系統(tǒng)，槽面抽風系統(tǒng)與硅整流應設聯鎖裝(2)電解液循環(huán)系統(tǒng)應設置酸霧排空裝置。部門石灰爐高處墜落中毒和窒息(1)檢修爐、窯應停電，上料箕斗應掛牌、上(2)進行爐壁結疤清理時，應自上而下進行。(3)不停風清理爐或處理結瘤，必須兩人同時進行。作業(yè)前應對作業(yè)現場進行一氧化碳氣體、氧含量監(jiān)測，符合安全標準方可進行作業(yè)。(4)石灰爐爐體及卷揚、下料漏斗、布料器等應定期進行檢查，設備出現裂紋、破損、爐體焊縫開裂、明顯變形、機械失靈、襯磚損壞等應報修或報氧化碳管道。中毒和窒息(1)清理洗滌塔、二氧化碳管道等應制定可靠措施及事故應急預案，由專人負責隔絕爐氣，二氧化碳管道設明顯斷開點。二、料漿配制2(1)磨機及附屬設施應定期檢查，設備零部件應齊全，緊固可靠，無缺(2)磨機裝球時應確認磨內無人，人員距料斗落點2米以外。緊固磨門或磨體螺高處墜落(1)磨內檢修時磨外必須有人監(jiān)護。襯板拆卸時要同時拆除相應的端部襯板，保證作業(yè)過程安全。(2)磨機底部必須進行有效的安全隔離，掛好警示牌，并采取壁壘措施；防止無關人員誤入危險區(qū)域。(3)作業(yè)人員進入磨機后禁止開動“慢拖”,同時必須在“慢拖”開關上懸掛“禁止起動”的警告標志。如需開動“慢拖”,必須通知磨內人員查確認磨內、磨底無人后方可開動，此項工作要指定專人負責。(4)吊運襯板時，吊斗、吊鉤下嚴禁站人。起重指揮作業(yè)必須由專業(yè)持證人員完(5)檢修結束時應把拆下的襯板全部清出磨3熟料窯形、襯磚損壞。(1)熟料窯應定期檢查，窯體出現裂紋破損、焊縫開裂、明顯彎曲變形、襯磚損壞等應檢修處置。(2)停窯清理耐火磚及附著物應執(zhí)行停電掛牌制度，單人不應入窯作(3)新換磚點火烘窯時，應打開窯尾立煙道門，防止煤粉(4)熟料窯料泵必須設置壓力檢測、超壓報警、自動停車等安全裝置。噴煤時窯頭站中毒和窒息(1)噴煤時窯頭不應站人或通過，以防回火傷(2)窯內溫度高或有明火，試送煤系統(tǒng)設備應提前開啟排四、脫硅4開裂、腐蝕、凸凹變形。中毒和窒息(1)脫硅機及附屬設施應定期檢查、檢測，機體出現焊縫(2)出現密封泄漏或管道破裂，應立即切斷料源、氣源等，待機內壓力降至零確定無泄露后方可處理。(3)檢修脫硅機應對機內進行斷料加盲板，并停電掛牌、通風，待機內氧含量大于19.5%后，方可檢修。五、溶出5行、堵塞。(1)溶出器、料漿管道等壓力容器、管道應設2個安全閥。高壓管道法蘭應設置防護罩。(2)對溶出系統(tǒng)壓力、溫度及液位等參數進行檢測監(jiān)控，應有相應聯鎖系統(tǒng)，不(3)溶出器及安全設施應定期檢查，帶壓管道不應外力擊打。溶出器堵塞不應高隔膜泵、油隔泵未設安全保護(1)隔膜泵、油隔泵等進出料部位應設置進出料補償器等措施，確保系統(tǒng)壓力穩(wěn)(2)泵本體應設置超壓報警、跳停和油系統(tǒng)自動卸壓等安全保護設施運行良好。酸儲罐泄漏。中毒和窒息(1)酸洗作業(yè)應按酸加入水的原則進行。(2)酸儲罐應設防泄漏圍堰，周圍應有明顯的警示標示，半徑15米內應設緊急(3)溶出器、酸槽等動火作業(yè)前，應用水沖洗干凈，卸開管道通風放6防墜落措施不高處墜落(1)定期檢查槽體基礎沉降狀況，有異常及時處理。(2)槽體出現焊縫開裂、腐蝕、破損、明顯變形、機械失靈應報修或報(3)人員聚集場所(休息室、操作室等)不應設置在槽體下方及緊鄰周(4)碳分槽、種分槽開啟人孔，檢查出料閥、拆卸三通，應確認槽內無料方可作7蒸發(fā)器酸洗后作業(yè)。中毒和窒息(2)蒸發(fā)器酸洗后未經置換、通風，不應動火作業(yè)。8焙燒爐形，監(jiān)控裝置和襯磚損壞。中毒和窒息(1)焙燒爐及相關設施應定期檢查，爐體焊縫開裂、明顯變形、監(jiān)控裝置和襯磚損壞、超過規(guī)定使用周期，應報修或報廢。(2)焙燒爐煤氣放散管應高出廠房高度4米以九、煤粉磨制9陷。(1)磨機及附屬設施應定期檢查，設備零部件應齊全，緊固可靠無缺陷。煤粉容(2)磨機檢修時，應關閉熟料窯熱風管道。(3)應定期清理現場粉塵，防止自燃。磨機進料管、粗粉分離器、磨出口管道不應積存原煤和煤粉。制粉系統(tǒng)和輸煤管道停用時應吹掃除粉。入制粉崗位。(1)不應攜帶汽油、煤油、酒精、橡膠水等易燃品進入崗位和操作室。棉紗和帶油污的雜物應放入指定的帶蓋容器內，防止混入生產流程。(2)不應穿化纖工作服進入制粉檢修區(qū)域?；鹣到y(tǒng)、充氮系控和報警系統(tǒng)。中毒和窒息(1)在煤粉儲倉等容器內設置二氧化碳滅火和充氮系統(tǒng)，并保證該系統(tǒng)處于隨時可用狀態(tài)。應設置在線監(jiān)控裝置、報警系統(tǒng)，并確保安全運行有效。(2)煤粉倉檢修應將煤粉全部排空，自然通風2小時以上，監(jiān)測倉內一氧化碳氣體、氧含量在安全范圍內，扎好安全繩，方可進入。應二人以上同時入倉工并另設專人倉外監(jiān)護。部門1置機旁控制裝置或無開機聲光信號裝置。(1)磨機、選粉機、輥壓機等設備應設置機旁控制裝置，機旁控制裝置應布置在操作人員能夠看到整個設備動作的位置，機旁開關應能強制分斷主電路，并具有鎖定裝置及開關位置標志(2)磨機、選粉機、輥壓機等設備現場應設有預示開車的聲光信號裝面高溫設備未設置隔離護欄等防護裝置。2煤粉制備系統(tǒng)系統(tǒng)設備缺少防爆閥或防爆閥缺(1)煤粉制備系統(tǒng)的煤磨、選粉機、煤粉倉、收塵器等處應裝設防爆(2)防爆閥應布置在需要保護的設備附近，并應布置在便于檢查和維修的管段(3)防爆閥的布置應避免爆炸后的噴出物噴向電氣控制室的門、窗、電纜橋架，且不應噴向車間內其他電氣設備、樓梯口、主要通道、附近鍋爐及管道。(4)對防爆閥應進行定期檢查，確保完好。氧化碳監(jiān)測及自動報警裝置。(1)煤磨進出口應設溫度監(jiān)測裝置，煤粉倉、收塵器應設溫度和一氧化碳監(jiān)測及自動報警裝置。(2)檢測報警裝置應定期檢查、校驗，確保完好、準確。3回轉窯章操作，發(fā)生爆(1)應先送風后給煤。(4)在窯口高溫區(qū)域應設置封閉護欄?，F正壓。高處墜落(1)現場作業(yè)人員應正確穿戴個人防護用品并系好安全帶。(2)現場作業(yè)人員應嚴格按照操作規(guī)程作業(yè)。(3)中控操作應保持系統(tǒng)微負壓狀態(tài)。4結皮清理過程中取可靠的防墜落高處墜落(1)預熱器結皮清理前，應關閉循環(huán)吹堵風和空氣炮，站位適當。(2)應選擇合適避讓空間，確認風管接頭牢固，安全可靠，先抓牢風管后，確認是否負壓狀態(tài)后，接到指令方可開風作業(yè)。違章操作。高處墜落(1)應執(zhí)行危險作業(yè)許可制度，制定預熱器清堵方案和應急預案，并專人監(jiān)護。(2)預熱器系統(tǒng)多級筒堵塞時，清堵作業(yè)應至下而上逐級進行，嚴禁多處同時作業(yè)。清堵作業(yè)時，除作業(yè)點外，系統(tǒng)所有的孔和門應關閉并鎖緊。(3)操作前，應關閉現場壓縮空氣閥門和空氣炮，關閉并鎖緊上級的翻板(4)在底層入口和斜拉鏈地坑入口應設置警戒區(qū)域、懸掛警示牌。(5)配備氨水脫硝的，作業(yè)前應停用脫硝設(6)操作前應對易燃物進行隔離。(8)作業(yè)前應先將水槍插入清料門，后開啟水泵，清料后應先停水泵，再抽水(9)煤粉制備系統(tǒng)直接采用窯頭或窯尾廢氣作為烘干熱源時，應先停止煤粉制備系統(tǒng)運行，并關閉通往煤磨的熱風閥。5篦冷機區(qū)域高處墜落(1)人工進入篦冷機內清理作業(yè)前，應進行通風、冷卻，并穿戴好高溫防護用(3)鋼絲繩應鎖緊下料翻板閥，并應關閉空氣(4)嚴禁掏底清理。(5)應選擇好撤離路線，保持一定的安全距離。(6)人工清理篦冷機“雪人”時，應停止使用空氣炮，維持好窯頭負壓，在窯頭平臺上處理。碎機、空氣炮，將預熱器翻板閥鎖死，并對相應開關、閥門上鎖并掛警示6人工清庫作業(yè)存庫人工清庫作業(yè)外包給不具備高空作業(yè)工程專業(yè)承包企業(yè)資質中毒和窒息高處墜落(1)水泥工廠筒型儲存庫人工清庫作業(yè)承包方應具備高