果蔬烘干設(shè)施及技術(shù)培訓(xùn)教材

農(nóng)產(chǎn)品產(chǎn)地初加工惠民工程系列培訓(xùn)教材農(nóng)產(chǎn)品產(chǎn)地初加工惠民工程系列培訓(xùn)教材果蔬烘干設(shè)施與技術(shù)農(nóng)業(yè)部農(nóng)產(chǎn)品加工局農(nóng)業(yè)部規(guī)劃設(shè)計研究院農(nóng)產(chǎn)品產(chǎn)地初加工惠民工程系列培訓(xùn)教材果蔬烘干設(shè)施與技術(shù)主編：張?zhí)熳舾敝骶帲簹W陽海洪楊澤釗劉曉軍編委：程勤陽沈瑾姜倩李笑光謝奇珍張利群師建芳劉清梁漪趙玉強何曉鵬高學(xué)敏邵廣楊琴龐中偉2王希卓孫潔2目錄第一章果蔬的烘干 1第一節(jié)果蔬干燥的特性 11我國果蔬的生產(chǎn)及利用情況 12果蔬干制的基本原理 13影響果蔬干燥的主要因素 3第二節(jié)果蔬干制的技術(shù) 51現(xiàn)有的果蔬干制技術(shù)和設(shè)備 52推廣的熱風(fēng)烘干技術(shù) 8第二章PH-1型普通烘房 9第一節(jié)設(shè)施介紹 91系統(tǒng)構(gòu)成 92技術(shù)參數(shù) 103適用范圍 104國家獎補資金 11第二節(jié)設(shè)施建造 121選址 122參考設(shè)計圖 123土建施工及設(shè)備安裝 17第三節(jié)工程驗收 221驗收指標(biāo) 222驗收方法 22第四節(jié)使用和維護管理 251調(diào)試 252普通烘房的使用 253維護管理 28第三章RH-1型熱風(fēng)烘房 30第一節(jié)設(shè)施介紹 301系統(tǒng)構(gòu)成 302技術(shù)參數(shù) 323適用范圍 334國家獎補資金 33第二節(jié)設(shè)施建造 341選址 342參考設(shè)計圖 343土建施工 374設(shè)備的采購或制作 405配套設(shè)備的安裝 42第三節(jié)工程驗收 461驗收指標(biāo) 462驗收方法 46第四節(jié)使用和維護管理 491生產(chǎn)調(diào)試 492.熱風(fēng)烘房的使用 503維護管理 52第四章RH-2型熱風(fēng)烘房 56第一節(jié)設(shè)施介紹 561系統(tǒng)構(gòu)成 562技術(shù)參數(shù) 593適用范圍 604國家獎補資金 60第二節(jié)設(shè)施建造 611選址 612參考設(shè)計圖 613土建施工 664設(shè)備的采購或制作 695配套設(shè)備的安裝 71第三節(jié)工程驗收 761驗收指標(biāo) 762驗收方法 76第四節(jié)使用和維護管理 791生產(chǎn)調(diào)試 792熱風(fēng)烘房的使用 803維護管理 82第五章WDH-5型多功能烘干窯 86第一節(jié)設(shè)施介紹 861系統(tǒng)構(gòu)成 862技術(shù)參數(shù) 883適用范圍 894國家獎補資金 89第二節(jié)設(shè)施建造 901選址 902參考設(shè)計圖 903土建施工 944設(shè)備的采購或制作 975配套設(shè)備的安裝 98第三節(jié)工程驗收 1011驗收指標(biāo) 1012驗收方法 101第四節(jié)使用和維護管理 1041生產(chǎn)調(diào)試 1042WDH-5多功能烘干窯的使用 1063維護管理 109第六章WDH-10型多功能烘干窯 111第一節(jié)設(shè)施介紹 1111系統(tǒng)構(gòu)成 1112技術(shù)參數(shù) 1123適用范圍 1134國家獎補資金 113第二節(jié)設(shè)施建造 1141選址 1142參考設(shè)計圖 1143土建施工 1184設(shè)備的采購或制作 1215配套設(shè)備的安裝 122第三節(jié)工程驗收 1251驗收指標(biāo) 1252驗收方法 125第四節(jié)使用和維護管理 1281生產(chǎn)調(diào)試 1282WDH-10多功能烘干窯的使用 1303維護管理 133第一章果蔬的烘干第一節(jié)果蔬干燥的特性1我國果蔬的生產(chǎn)及利用情況蔬菜和水果中含有豐富的碳水化合物、有機酸、維生素及無機鹽，是人類重要的營養(yǎng)來源，也是人類生活中必不可少的食物。我國是目前世界上水果和蔬菜產(chǎn)量最大的國家，2011年我國水果總產(chǎn)量超過1.3億噸，蔬菜總產(chǎn)量超過7億噸。季節(jié)性生產(chǎn)和周年性供應(yīng)是水果和蔬菜的重要特征，也是造成市場供求矛盾的成因。每年收獲季節(jié)大量水果和蔬菜上市，許多地方市場供大于求，菜賤傷農(nóng)情況時有發(fā)生。新鮮水果和蔬菜含水量高（大部分果蔬含水量在90%以上）、產(chǎn)后呼吸代謝旺盛、極易腐爛的特質(zhì)，給農(nóng)產(chǎn)品的貯藏、運輸、流通等產(chǎn)業(yè)環(huán)節(jié)帶來相當(dāng)?shù)睦щy。據(jù)調(diào)查，我國水果產(chǎn)后平均損失率15%~20%，蔬菜產(chǎn)后平均損失率25%~30%左右，每年水果和蔬菜的損失量超過1.6億噸，產(chǎn)后巨大的損失在一定程度上抵消了我們?yōu)樵霎a(chǎn)增收所付出的努力。為了減少果蔬產(chǎn)后巨大的損失，除了廣泛采用預(yù)冷、保鮮等方法外，果蔬干制也是調(diào)節(jié)供求、消化季節(jié)性剩余、減少產(chǎn)后腐爛損失的一個有效途徑，是新鮮蔬菜的有效補充；同時，果蔬干制能有效提高產(chǎn)品的附加值，成為提高農(nóng)民收入、推動當(dāng)?shù)亟?jīng)濟發(fā)展的有效途徑之一。而且，有相當(dāng)部分的水果、蔬菜必須經(jīng)過干制之后才能上市銷售，如紅棗、木耳、黃花菜等。在美國，洋蔥、大蒜、葡萄的干燥量分別占其收獲量的20%、80%、25%；其農(nóng)產(chǎn)品加工前后的平均產(chǎn)值比可達到1:3.8，農(nóng)產(chǎn)品的產(chǎn)后損失僅為1.7%~5%。而在我國，脫水蔬菜的加工量僅占總產(chǎn)量的10%左右，果品的干制比例就更低；農(nóng)產(chǎn)品加工前后的平均產(chǎn)值比僅為1:1.8。果蔬干制發(fā)展空間和增值潛力巨大。2果蔬干制的基本原理2.1果蔬干制基本概念2.1.1干制果蔬的干制，也稱為“干燥”、“脫水”，就是在自然條件或人工調(diào)控條件下使果蔬內(nèi)部的水分向外界蒸發(fā)，使之達到特定的含水率，最終加工成初級商品如干果或干菜等的過程。果蔬干制的作用主要有三方面：一是降低果蔬的水分、增加可溶性物質(zhì)的濃度，使微生物難以利用，產(chǎn)品不易腐爛；二是抑制果蔬中所含酶的活性，使制品能夠長期保存；三是使制品保留果蔬原有的營養(yǎng)成分、口感和風(fēng)味。2.1.2果蔬中的水分新鮮果品、蔬菜中含有大量水分。一般果品含水量為70%-90%；蔬菜為75%-95%。果蔬中的水分，都以游離水和結(jié)合水的形式存在。游離水（也稱自由水）是以游離狀態(tài)存在于果蔬組織中的水分，占果蔬水分的絕大多數(shù)。游離水具有水的全部性質(zhì)，能作為溶劑溶解其他物質(zhì)如糖、酸等。游離水流動性大，能借助毛細管和滲透作用移動，干制時很容易蒸發(fā)。結(jié)合水是指果蔬組織中的化學(xué)物質(zhì)與水通過氫鍵相結(jié)合的水分。結(jié)合水僅占總水量的極小部分。和游離水相比，結(jié)合水穩(wěn)定、難以蒸發(fā)，不能作為溶劑，也不能被微生物所利用。果蔬干燥中主要去除的是游離水和極少部分結(jié)合水。2.1.3果蔬熱風(fēng)干制機理在果蔬的干制加工中常見技術(shù)主要有2種：一是熱風(fēng)干燥技術(shù)；二是真空冷凍干燥技術(shù)。微波干燥技術(shù)與遠紅外干燥技術(shù)也有應(yīng)用的實例，但無法普及，熱風(fēng)干燥技術(shù)仍然是目前果蔬干制中應(yīng)用最廣泛的技術(shù)，普及率約占90%。圖1-1典型果蔬干燥過程圖1-1典型果蔬干燥過程熱風(fēng)干制過程，實質(zhì)上是干燥介質(zhì)與干燥對象之間的熱質(zhì)交換過程（熱風(fēng)干燥的介質(zhì)即是熱空氣），即：當(dāng)濕物料與干燥空氣接觸時，熱空氣將熱能傳到物料表面，再由表面?zhèn)鞯轿锪蟽?nèi)部；水分從物料內(nèi)部以液態(tài)或氣態(tài)透過物料傳遞到表面，然后通過物料表面的氣膜擴散到空氣中。干燥空氣與濕物料間存在的溫度梯度和濕度梯度，是物料水分擴散并實現(xiàn)干燥的主要動力。由于介質(zhì)與物料之間存在溫度梯度，才導(dǎo)致物料的溫度升高，最終使內(nèi)部水分汽化而向外遷移。由于物料表面與介質(zhì)之間濕度梯度、物料表面與內(nèi)部之間的濕度梯度的存在，才使水分不斷由內(nèi)及外、由外向介質(zhì)遷移，最終實現(xiàn)干燥的目的。物料中水分擴散分為水分外擴散階段和水分內(nèi)擴散階段。水分外擴散（表面汽化）階段是指在干燥初期，物料表面的水分吸收能量開始蒸發(fā)，水分從物料表面蒸發(fā)到空氣中，形成水分外擴散。在這個階段，水分外擴散效果與物料的表面積、空氣流速、空氣相對濕度和溫度呈正相關(guān)。水分內(nèi)擴散階段是指當(dāng)水分外擴散至一定程度，物料表面水分少于內(nèi)部水分造成物料內(nèi)部與表面之間的水分壓差，這時內(nèi)部水分就會向表面轉(zhuǎn)移，形成水分內(nèi)擴散。在這個階段，水分內(nèi)擴散效果與物料內(nèi)的濕度梯度呈正相關(guān)。在干燥過程中，水分內(nèi)擴散與外擴散之間相互協(xié)調(diào)平衡十分關(guān)鍵。如果物料表面水分蒸發(fā)太快，外擴散速度過多地超過內(nèi)擴散速度，易使某些物料表面形成硬殼，從而延緩干燥速率；同時，由于內(nèi)部水分含量高、蒸汽壓大，易使某些物料發(fā)生變形、開裂，從而降低其干燥品質(zhì)。如果物料表面水分蒸發(fā)太慢，物料內(nèi)部水分難以向外擴散，易導(dǎo)致物料干燥速率過低，甚至發(fā)生物料熟化、霉變。3影響果蔬干燥的主要因素3.1干燥介質(zhì)溫度在一定濕度下干燥介質(zhì)溫度越高、干燥速度越快。但介質(zhì)溫度應(yīng)適宜，而不宜過高，否則會產(chǎn)生如下不良現(xiàn)象：①水分含量高的果蔬在高溫下表皮容易破裂；②高溫下果蔬中糖分和其他有機物容易分解、焦化或變質(zhì)；③高溫、低濕條件下，果蔬原料表面容易產(chǎn)生結(jié)殼現(xiàn)象。這三種現(xiàn)象都會損害果蔬干制后的外觀和風(fēng)味。因此在干燥過程中，要控制干燥介質(zhì)的溫度稍低于果蔬變質(zhì)的溫度，尤其對富含糖分和芳香物質(zhì)的原料，應(yīng)特別注意。3.2干燥介質(zhì)濕度在一定溫度下相對濕度越小，熱空氣吸收水蒸氣的能力就越強，果蔬干燥速度越快。否則，則越慢；熱空氣吸收水蒸汽達到飽和后，則喪失了干燥能力。例如，紅棗在干制后期，在同一溫度（60℃）、不同濕度的兩個烘房中，烘房濕度為65％時，干制品含水量是47.2％；烘房濕度為56％時，干制品含水量則為34.1％。3.3干燥介質(zhì)流動速度在一定的溫、濕度條件下，干燥空氣流動速度越大，果蔬表面水分蒸發(fā)也越快；反之，則越慢。但干燥空氣流動速度不宜過大，否則易使物料從干燥盤、干燥機散落或吹出。3.4物料種類、狀態(tài)果蔬的種類不同，內(nèi)部化學(xué)成分及組織結(jié)構(gòu)也有差異，因而相同條件下的不同種物料的干燥速度也不相同。3.5原料干制前預(yù)處理程度原料的切分與否，以及切塊的厚薄、大小都影響干燥的速度。原料被切分，且切塊越薄、表面積越大，則其干燥速度就越快。3.6原料裝載量單位面積的烘盤上原料裝載量越多，厚度越大，則越不利于熱風(fēng)流通，進而影響原料水分的蒸發(fā)而帶走。反之，烘盤上原料過少，又會引起熱空氣短路，導(dǎo)致效率下降。

第二節(jié)果蔬干制的技術(shù)1現(xiàn)有的果蔬干制技術(shù)和設(shè)備果蔬干制分自然曬干、人工干燥兩類，人工干制的技術(shù)主要包括熱風(fēng)干燥、微波干燥、紅外線干燥、真空冷凍干燥及熱泵干燥等形式。目前，我國在果蔬干制中應(yīng)用最廣泛的技術(shù)是熱風(fēng)干燥和真空冷凍干燥，其中熱風(fēng)干燥占90%左右，冷凍干燥約為10%。熱風(fēng)干燥的主要特點是投資少，生產(chǎn)費用低，生產(chǎn)量大，干制后的產(chǎn)品品質(zhì)基本能滿足實際食用的需要。真空冷凍干制是當(dāng)前一種先進的干制脫水技術(shù)，干制后的產(chǎn)品既可保留新鮮蔬菜原有的色、香、味、形，又具有理想的快速復(fù)水性能，由于其投資以及干制成本高，主要用于加工經(jīng)濟價值高和增值潛力大的果蔬。1.1熱風(fēng)干燥1.1.1烘灶烘灶是最簡單的人工干制設(shè)備。形式多種多樣，如焙爐、熏窯等。干制時在灶中或坑底生火，上方架木椽、鋪席箔，原料攤在席箔上干燥。通過火力的大小來控制干制溫度。這種設(shè)備投資少、結(jié)構(gòu)簡單，生產(chǎn)成本低，但生產(chǎn)能力低、干燥速度慢、產(chǎn)品的物料形狀、色澤等較差。1.1.2普通烘房是較傳統(tǒng)的果蔬干燥設(shè)施，以輻射與傳導(dǎo)相結(jié)合進行傳熱。烘房設(shè)施簡單、可就地取材建設(shè)，造價低、工藝簡單、生產(chǎn)成本低、對物料的適應(yīng)性強。但對具體物料需要通過生產(chǎn)實踐摸索適宜的烘制工藝及參數(shù)（如溫度、濕度等），方能較好地控制產(chǎn)品品質(zhì)。1.1.3熱風(fēng)烘房是一種功效較高的熱空氣對流循環(huán)式干燥技術(shù)。該技術(shù)可以控制干燥熱風(fēng)的溫度、濕度來達到干燥時間短、干燥物料品質(zhì)好的需求，具有投資少、成本低、操作簡單、維修方便、經(jīng)濟效益好等特點。1.1.4隧道式干燥機顧名思義，其干燥室為一狹長形的隧道鋪放好原料的烘車從隧道一端進入，干燥后從另一端推出。根據(jù)原料運輸設(shè)備及干燥介質(zhì)的運動方向的異同，可將隧道式干制機分為逆流式、順流式和混合流式三種形式。多功能烘干窯為隧道式干燥機的土建結(jié)構(gòu)形式，是一種混合流式隧道干燥設(shè)施，處理量大、干燥時間短、干燥后成品品質(zhì)好，適于多種形狀物料干燥，應(yīng)用非常普遍。1.1.5帶式干燥機帶式干燥機是在隧道式干燥機的基礎(chǔ)上發(fā)展出來的一種干燥設(shè)備。它是將濕物料置于一層或多層連續(xù)運行的帶上，用熱風(fēng)來穿透網(wǎng)帶和物料來進行干燥。帶式干燥機自動化程度高、生產(chǎn)能力大，不足是設(shè)備造價及生產(chǎn)運行成本較高、不適宜易碎含糖類物料的干燥。1.1.6果蔬箱式干燥機是熱風(fēng)穿過物料層實現(xiàn)干燥。該設(shè)備操作方便，可人工（自動）調(diào)溫，適用范圍廣、實用性強。既可適用根莖類、葉菜類，也可適用于帶式等烘干設(shè)備不能加工的含糖類產(chǎn)品，不足是處理量有限、干燥時間長、產(chǎn)品質(zhì)量不夠穩(wěn)定。1.2輻射干燥1.2.1紅外干燥紅外線即是指波長在0.72—1000微米之間的電磁波，其中0.72—3微米為近紅外線，3—5.6微米為中紅外線，5.6—1000微米為遠紅外線。紅外干燥是利用輻射傳熱干燥的一種方法，其最大特點是“匹配吸收”，即當(dāng)紅外輻射器發(fā)射的紅外線的頻率（或波長）與被干燥物料中分子運動的固有振動頻率（或波長）相匹配時，引起物料內(nèi)部分子的強烈共振，在物料內(nèi)部產(chǎn)生激烈摩擦產(chǎn)生熱而達到干燥的目的。利用紅外干燥時，物料內(nèi)部的水分梯度與溫度梯度相一致，因此紅外干燥具有干燥速度快、干燥品質(zhì)好等特點。1.2.2微波干燥微波是指頻率在300-300000MHz，波長為0.001-1m的電磁波。被加熱物料中的水分子是極性分子，它在快迅變化的高頻電磁場作用下，其極性取向?qū)㈦S著外電場的變化而變化，造成分子的運動和相互摩擦，將微波場的場能轉(zhuǎn)化為物料內(nèi)部的熱能，使物料溫度升高，產(chǎn)生熱化和膨化一系列物化過程而達到微波加熱干燥的目的。微波加熱具有加熱速度快、節(jié)能高效、滅菌防霉、易于控制等特點。

1.3真空冷凍干燥利用升華原理，在真空狀態(tài)下使預(yù)先凍結(jié)成冰晶的物料中的水分不經(jīng)過冰的融化直接以固態(tài)升華為水蒸氣后被除去，使物料得到干燥的方法。目前國內(nèi)使用的真空冷凍干燥設(shè)備主體部分是臥式鋼制圓筒，配有冷凍、抽氣、加熱和控制測量等系統(tǒng)。真空冷凍干燥技術(shù)避免了傳統(tǒng)干制技術(shù)無法解決的變色變質(zhì)變味、成分流失、復(fù)水性差等缺陷，其凍干產(chǎn)品具有保持蔬菜形色香味、營養(yǎng)不變、復(fù)水性好、重量輕、可常溫貯藏等優(yōu)點，因此凍干蔬菜的國際價格是熱風(fēng)干制蔬菜的4~6倍。但該技術(shù)的使用成本高、設(shè)備投資大，目前國內(nèi)應(yīng)用有限，主要用于經(jīng)濟附加值較高的物料干燥。1.4熱泵干燥熱泵干燥主要依靠空調(diào)制冷的原理使空氣中的水分冷凝來降低干燥空氣的濕度，從而使其具有干燥能力。與常規(guī)熱風(fēng)干燥不同的是，熱泵干燥中空氣在干燥室與除濕機之間為閉式循環(huán)，基本上不排氣。因此，熱泵干燥在某些干燥領(lǐng)域（如木材干燥）又稱為除濕干燥。熱泵干燥機的主要部件是壓縮機、蒸發(fā)器、膨脹閥和冷凝器。蒸發(fā)器內(nèi)的制冷劑吸收來自干燥室內(nèi)的濕空氣的熱量，使空氣冷卻排水，溫度和相對濕度都降低。蒸發(fā)器內(nèi)制冷劑由于吸熱蒸發(fā)而由液體變成氣體，經(jīng)壓縮機升壓后送至冷凝器（又稱熱交換器）。冷凝器的制冷劑依靠來自蒸發(fā)器的干冷空氣冷卻，冷凝器內(nèi)制冷劑放出的熱量使空氣被加熱變成熱風(fēng)又送回干燥室加熱干燥物料。膨脹閥的作用是使制冷液由高壓降至低壓，以便使它能重新進入蒸發(fā)器內(nèi)吸熱進入下一個制冷循環(huán)?？梢钥闯?，熱泵干燥機工作時，制冷劑（或稱制冷工質(zhì)）只是轉(zhuǎn)移熱量的媒介物質(zhì)，它在除濕蒸發(fā)器處吸收濕空氣的熱量并使空氣變干（濕度減?。?，然后在冷凝器處釋放出先前在蒸發(fā)器內(nèi)吸收的熱量（連同壓縮機耗功轉(zhuǎn)換的熱能）使空氣升溫。由于熱泵干燥機回收了干燥室空氣排濕放出的熱量。熱泵干燥技術(shù)有三個主要的優(yōu)點：一是加熱溫度低，熱泵干燥的加熱溫度低（15～35℃），遠低于傳統(tǒng)干燥采用的熱風(fēng)溫度；二是干燥后成品品質(zhì)好，成品色澤鮮亮、內(nèi)部穩(wěn)定；三是干燥系統(tǒng)能源消耗較低、經(jīng)濟節(jié)能。其不足是干燥效率低、處理量小。2推廣的熱風(fēng)烘干技術(shù)為了改善農(nóng)產(chǎn)品的產(chǎn)地初加工設(shè)施條件、有效減少產(chǎn)后損失、增加市場的有效供給、提高產(chǎn)品質(zhì)量安全水平，2012年農(nóng)產(chǎn)品產(chǎn)地初加工惠民工程將果蔬烘干設(shè)施等列入重點獎補設(shè)施目錄。由于普通烘房、熱風(fēng)烘房、多功能烘干窯適合于各種果蔬的干制加工，具有干制范圍廣、效率高、可就地施工建造且制造成本低、運行成本低、故障率低、便于操作等優(yōu)點，是最適宜廣大農(nóng)村建設(shè)使用的干燥設(shè)施之一。根據(jù)我國廣大農(nóng)村的農(nóng)產(chǎn)品加工業(yè)現(xiàn)狀，提出了3類、5個型號熱風(fēng)干燥設(shè)施，分別為PH-1型普通烘房、RH-1型熱風(fēng)烘房、RH-2型熱風(fēng)烘房、WDH-5型多功能烘干窯和WDH-10型多功能烘干窯。

第二章PH-1型普通烘房第一節(jié)設(shè)施介紹1系統(tǒng)構(gòu)成PH-1型普通烘房是通用型果蔬干制設(shè)施，烘房主體采用半地下磚混結(jié)構(gòu)，見圖2-1。烘房地上部分為烘干室、地下部分為升溫系統(tǒng)的燒火坑及主火道；烘干室內(nèi)安裝有固定式烘架或移動式烘車，在烘架或烘車上有盛料的烘盤。圖2-1PH-1型普通烘房結(jié)構(gòu)示意圖如圖2-2所示，普通烘房主要由烘干室、升溫系統(tǒng)以及排濕系統(tǒng)構(gòu)成，其中烘干室由四周墻體、屋面、保溫門構(gòu)成；升溫系統(tǒng)主要由1個燒火坑、2個爐膛、2條主火道、2條墻火道（四周煙道）、1個煙囪等部分構(gòu)成；排濕系統(tǒng)主要由位于側(cè)墻下方的進氣孔和屋頂?shù)呐艥窨跇?gòu)成。圖2-2PH-1型普通烘房系統(tǒng)構(gòu)成2技術(shù)參數(shù)PH-1型普通烘房的主要技術(shù)參數(shù)如表2-1：表2-1PH-1型普通烘房的主要技術(shù)參數(shù)序號技術(shù)參數(shù)PH-1型1生產(chǎn)量（t/批）1（紅棗）2內(nèi)部尺寸（長×寬×高）（m）6×3.4×2.53烘干時間（h）24-364降水幅度（%）35（從60%降低至25%）5平均小時耗煤量（kg/h）8~103適用范圍PH-1型普通烘房屬通用型干制設(shè)施，可在全國各地尤其是果蔬產(chǎn)地進行推廣，適應(yīng)于各類農(nóng)產(chǎn)品的產(chǎn)后干制處理。烘房具有結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、投資少的特點，建造方便，可因地制宜建在田間、地頭，而且干制過程中既可燒煤，也可燒秸稈，屬于無動力干燥。個體農(nóng)戶宜于采用單棟烘房，專業(yè)合作社宜采用聯(lián)棟烘房。4國家獎補資金PH-1型普通烘房的國家獎補經(jīng)費為1.6萬元。

第二節(jié)設(shè)施建造1選址1.1選址原則1.1.1宜選擇土質(zhì)堅實、空曠通風(fēng)、離產(chǎn)地較近的地方。1.1.2烘房周圍應(yīng)留出足夠空間，以便于物料進出和人員操作。1.2方位的選定烘房的方位應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)馗芍茣r期的主風(fēng)向而定，烘房的長度方向要與當(dāng)?shù)睾娓杉竟?jié)的主風(fēng)向垂直或基本垂直，一方面便于通風(fēng)排濕，另一方面還可避免作業(yè)期間季風(fēng)對爐火燃燒的干擾。2參考設(shè)計圖2.1設(shè)計圖2.1.1P圖2-3PH-1型普通烘房平面布局2.1.2P圖2-4PH-1型普通烘房立面圖一圖2-5PH-1型普通烘房立面圖二2.1.3P圖2-6PH-1型普通烘房主體剖視圖一圖2-7PH-1型普通烘房主體剖視圖二2.1.4PH-1型普通烘房爐膛圖2-8PH-1型普通烘房爐膛平面圖2.1.5PH-1型普通烘房屋頂圖2-9PH-1型普通烘房屋頂平面圖2.2結(jié)構(gòu)此系列設(shè)計圖為參考圖，由于各地氣候條件、地質(zhì)結(jié)構(gòu)以及建造地點環(huán)境的差異，在具體實施時應(yīng)委托當(dāng)?shù)赜匈Y質(zhì)的設(shè)計單位進行二次屬地化設(shè)計。2.2.1P圖2-10PH-1型普通烘房基礎(chǔ)平面圖2.2.2P圖2-11PH-1型普通烘房屋面結(jié)構(gòu)圖3土建施工及設(shè)備安裝3.1備料PH-1型普通烘房所需建筑材料如下：普通磚、水泥、沙子、水泥預(yù)制蓋板、耐火磚、爐條。3.2基礎(chǔ)施工基礎(chǔ)施工分為基槽開挖，驗槽，墊層，砌筑。3.2.1基槽開挖基槽土方開挖前應(yīng)做好以下準(zhǔn)備工作：按照選址原則，了解烘房建設(shè)場地的地質(zhì)條件，周邊環(huán)境、建筑物及管線埋設(shè)情況；勘查現(xiàn)場，清除地面及地上障礙物。根據(jù)當(dāng)?shù)氐乃?、氣象條件確定烘房的方位，繪制土方開挖的平面圖和橫斷面圖。備好開挖設(shè)備、人員、施工用電、用水、道路及其他設(shè)施。3.2.2驗槽按圖驗槽，并記錄內(nèi)容?；坶_挖后應(yīng)即時會同設(shè)計單位進行驗槽，施工中如發(fā)現(xiàn)地基條件與設(shè)計所采用的地質(zhì)資料不符，應(yīng)馬上采取措施處理。3.2.3墊層地基驗槽結(jié)束后進行基礎(chǔ)墊層，墊層所用材料可根據(jù)當(dāng)?shù)貙嶋H地質(zhì)情況選用不同的材料，一般分為混凝土墊層，灰土墊層，碎石墊層。本工程采用混凝土墊層。墊層施工后放線、砌墻進行土建施工。3.3土建施工普通烘房應(yīng)在具有施工經(jīng)驗的技術(shù)人員指導(dǎo)下進行施工。在施工中注意關(guān)鍵部位如主火道、墻火道、煙囪、進氣窗、排氣孔、墻體等的砌筑。在施工過程中必須按圖紙要求嚴(yán)格施工。3.3.1墻體烘房墻體用磚砌成，墻厚37厘米，房頂為平頂式。煙火從爐膛經(jīng)過主火道后，再經(jīng)環(huán)繞的墻火道最后至煙囪排出。3.3.2升溫系統(tǒng)包括：燒火坑、清灰門、爐膛、主火道、墻火道、煙囪6部分，其砌筑要求如下：燒火坑位于地面下，深1.5米，長1.6-1.8米，寬同烘干房?；议T位于燒火坑工作面以上0.8米，下寬0.5米，上寬0.4米，長度根據(jù)爐膛長度而定。爐膛PH-1型普通烘房設(shè)有2個爐膛，分別位于后山墻的兩側(cè)地平面下，呈棗核形，長（從爐門處至入火口--爐膛內(nèi)煙火進入主火道處）0.85-0.9米，寬（指爐膛中部）0.45-0.5米，高（爐膛中部自爐條垂直向上至爐膛頂部）0.45米。近爐門的爐條一端高，后端低，前后高度相差0.12米。爐條間距1.5-2厘米，每個爐膛需10-12根爐條。爐門寬0.2米，高0.24米。入火口寬0.24米，高0.2-0.24米，到主火道一端出火口處寬0.26米，高0.24米。從如火口到出火口這一段直線長度0.4米，坡度為0.12米，稱爬火道。爐膛頂部宜做成拱圓形。主火道見施工圖2-4、2-5，烘干房內(nèi)兩側(cè)各設(shè)一條主火道，可設(shè)在地面以下0.2米處，也可設(shè)在地面以上0.1米處，主火道自出火口延伸到對端，與對端墻內(nèi)的墻火道連接，長度與烘干房內(nèi)長度一致，寬1米，高0.3米。主火道與兩個邊墻的距離為0.3米。兩主火道之間的距離為0.4米。主火道內(nèi)距離爬火道末端0.3米處，用耐火磚土坯斜立成倒“V”狀，使?fàn)t膛內(nèi)煙火分為兩股。然后用土坯在火道內(nèi)似雁翅形排列三道，使?fàn)t膛內(nèi)煙火自入火口經(jīng)爬火道進入主火道后，分成四道后彎曲繞行于主火道中。土坯間距0.15-0.18米，靠近爐膛的一端排列宜稀，以利煙火順暢，再從距爐膛2米處用干細土墊成緩坡，至與墻火道相連接的一端，此處厚約0.15米，主火道四周用土坯筑成，土坯一般長0.6米，寬0.55米，厚0.05米，最后抹上2-3厘米麥草泥，特別是炕坯或磚坯的連接處。墻火道位于烘干房兩側(cè)墻上。一端距主火道炕面0.4米，寬0.24米，深入墻內(nèi)0.13米。墻火道延墻壁呈緩坡狀至對端，對端距主火道炕面0.7米，然后呈直線前進拐至后山墻入煙囪。墻火道高0.24-0.3米，深入墻內(nèi)深度為0.15-0.19米，外側(cè)用磚砌嚴(yán)實，再用灰漿抹光。煙囪位于后山墻中部，兩個爐膛之間，兩個煙囪并列在一起，中間以6或12厘米的墻隔開。兩個爐膛的煙火從各自的煙囪排出。煙囪的高度（從墻火道入口處至煙囪頂）6.5-7米，由下至上逐漸變小，主火道入墻火道處可設(shè)閘板開關(guān)，調(diào)節(jié)火勢。煙囪基部、主火道末端與墻火道底部的連接處，挖一臉盆大的小圓坑，名為“助火坑”。3.3.3通風(fēng)排濕通風(fēng)排濕設(shè)備包括進氣孔、排濕口。進氣孔：設(shè)于邊墻基部，每邊均勻設(shè)置4-5個。進氣孔位于主火道表面0.1米高處，內(nèi)寬0.2米，高0.15米，外寬0.25米，高0.2米，呈喇叭狀，設(shè)木蓋開關(guān)。排濕口：位于烘干房房頂中線或緊靠中線的兩側(cè)，均勻設(shè)置2-3個，高出房頂0.8-1米，底部0.4米見方，頂部0.3米見方，底部活門，以便調(diào)節(jié)。3.4配套設(shè)備的制作及安裝烘干室內(nèi)的儀器與設(shè)備主要包括烘車、烘盤、照明燈、門、溫度計等。3.4.1烘架或烘車烘架或烘車一般用角鐵、圓鋼焊制；也可采用鍍鋅材料或不銹鋼等，用戶宜根據(jù)烘干對象以及自身的經(jīng)濟條件自行選擇。烘干室內(nèi)兩側(cè)各放置一排烘架或烘車，兩排之間的過道一般寬0.8-1米。每車10~12層。圖2-12烘架與烘車3.4.2烘盤烘盤，是指裝在烘架或烘車上盛放物料的器具。與物料直接接觸的材料以不銹鋼為佳。圖2-12烘盤

第三節(jié)工程驗收1驗收指標(biāo)由于施工建設(shè)完畢后關(guān)鍵部位均已建設(shè)完畢，因而在施工過程中要求細節(jié)必要嚴(yán)格按照圖紙要求施工。本工程分三級驗收：1.1土建驗收指標(biāo)主體、墻體、地面、出入口等的檢驗。1.2配套設(shè)備檢驗配套設(shè)備是否滿足生產(chǎn)要求。1.3生產(chǎn)檢驗通過2批以上的物料生產(chǎn)檢驗工程是否合格。2驗收方法2.1土建驗收按設(shè)計方提供的圖紙和《GB50300-2001建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》及相關(guān)建筑規(guī)范驗收，檢驗烘干房內(nèi)徑、墻體寬度、垂直度等是否符合工藝要求。PH-1型普通烘房主體工程檢查項目見下表。表2-2PH-1型普通烘房主體工程檢查項目序號項目允許范圍設(shè)計指標(biāo)檢查結(jié)果1烘房主體外形尺寸(長×寬×高)mm±50mm6740×4140×5000內(nèi)部尺寸(長×寬×高)mm±20mm6000×3400×2500外觀平整密封性水泥抹面屋面防水有2爐膛、煙道空間尺寸mm±50mm900×500×450爐條間距mm±5m15煙道系統(tǒng)排煙暢通性能24小時可升溫到70℃3墻體厚度±10mm370內(nèi)墻垂直度±5mm內(nèi)墻平整度±5mm4地面地面平整度±10mm地面厚度±20mm≥100mm5出入口坡道平整度±10mm坡道斜度3%-5%5%2.2配套設(shè)備驗收表2-3PH-1型普通烘房配套設(shè)備檢查項目序號項目允許范圍設(shè)計指標(biāo)檢查結(jié)果1烘車整體焊接質(zhì)量焊縫牢固、焊點光滑變形情況（對角線長度差）≤0.5%2料盤外觀規(guī)整、光滑變形情況（對角線長度差）≤5mm3保溫門保溫層厚度≥50mm50mm制造外觀平整、無變形使用狀況開關(guān)靈活、關(guān)閉嚴(yán)密2.3生產(chǎn)檢驗經(jīng)調(diào)試后，按說明書及本教材《PH-1型普通烘房的使用》開始試生產(chǎn)。生產(chǎn)檢驗的目的是檢驗烘房是否能夠滿足處理量的要求，以實際原料連續(xù)烘干2批后生產(chǎn)量能達到要求、設(shè)備無明顯故障，可認為生產(chǎn)驗收合格。經(jīng)調(diào)試后，按《普通烘房的使用》開始試生產(chǎn)。表2-4PH-1型普通烘房生產(chǎn)驗收檢查項目序號項目允許范圍設(shè)計指標(biāo)檢查結(jié)果1第一批生產(chǎn)量±10%1噸/天（紅棗）原料含水率±1%70%-90%成品含水率±1%25%成品色澤正常成品氣味正常2第二批生產(chǎn)量±10%1噸（紅棗）原料含水率±1%65%成品含水率±1%25%成品色澤正常成品氣味正常

第四節(jié)使用和維護管理1調(diào)試1.1烘爐由于新砌筑的爐膛以及墻體內(nèi)有大量的水分，因此烘房在初次使用前，必須嚴(yán)格按照規(guī)程進行烘爐操作，其目的在于使?fàn)t內(nèi)耐火材料能夠緩慢地干燥，以免在使用時由于水分大量蒸發(fā)導(dǎo)致墻體、爐體斷裂，甚至爐膛塌落。烘房建造完成后待主體干透后方可烘爐。烘爐程序：先用鋸沫微火烘干6~8小時以上，再用木柴或煤（爐箅上放少量煤）小火烘干10~12小時，然后再加煤用中火到大火烘干6小時以上。注意：一定要按照烘爐程序操作，嚴(yán)禁大火直接烘干，避免爐體耐火層爆裂、剝落等現(xiàn)象。1.2升在升溫時，必須先關(guān)閉通風(fēng)排濕系統(tǒng)的進氣孔和排濕口，然后加煤加大爐膛火力，使烘房內(nèi)的溫度逐步提高到工藝設(shè)定值。1.3降溫在降溫時，首先停止向爐膛內(nèi)添煤，然后視降溫的程度，從小到大打開排濕口和兩側(cè)的進氣孔，至烘房內(nèi)的溫度逐步降至工藝要求值。需急速降溫時，關(guān)閉灰門和加煤口以減少進入爐膛的空氣量，再將兩側(cè)冷風(fēng)進口、排潮口打開，待烘房內(nèi)的溫度迅速降低至設(shè)定值后停止降溫作業(yè)。1.4排濕當(dāng)烘房內(nèi)的物料在加熱一段時間后，由于烘房內(nèi)的空氣濕度加大，根據(jù)工藝要求需要排濕，應(yīng)逐步打開位于烘房頂部的排濕口和兩側(cè)的進氣孔，增加新鮮空氣，排出濕熱空氣，至達到工藝要求濕度為止。2普通烘房的使用由于果蔬干制品種的不確定性，具體的干制工藝需要用戶在實踐中進行摸索。下面以紅棗烘制為例，介紹普通烘房的使用。2.1紅棗烘制的特點2.1.1烘制時間長對完整的棗果進行烘干，由于個體體積大，加上外層有質(zhì)地柔韌的果皮，水分不易蒸發(fā)。2.1.2因紅棗含糖量高，因此比一般果實難以干燥，烘制溫度愈高，棗果色澤會愈深。當(dāng)紅棗烘制溫度超過75℃時，成品棗果皮會呈暗紅色，果肉呈褐色，食之有焦糊味，品質(zhì)急劇下降。2.1.3維生素c含量豐富鮮棗含維生素c高達300mg/100g以上，在烘干過程中如何盡可能提高其保存率，是正確掌握烘干技術(shù)的一個重要問題。溫室在60℃以內(nèi)時，維生素C保存率較高，2.1.4含多種揮發(fā)性芳香物質(zhì)紅棗中還含有多種揮發(fā)性芳香物質(zhì)，烘干過程會促進芳香物質(zhì)的成分發(fā)生變化。如在適宜的工藝條件下，烘制的油棗比采摘后的鮮油棗含有更多的揮發(fā)性芳香物質(zhì)。2.2紅棗的烘制2.2.1鮮棗采收為保證烘制出較高質(zhì)量的產(chǎn)品，首先必須做到有計劃的采收，根據(jù)烘房的生產(chǎn)能力，按計劃采收、按期加工，以免一次采收過多，加工不及造成腐爛。2.2.2鮮棗挑選分級用分級機或人工對鮮棗進行挑選分級，剔除干枝樹葉，揀出風(fēng)落棗、病蟲棗、破頭棗。按品種、大小、成熟度進行分級，以保證加工品質(zhì)量。2.2.3鮮棗清洗使鮮棗經(jīng)過清洗，可清除掉棗果表皮上的灰塵等污物，降低部分農(nóng)藥殘留和部分有害微生物。2.2.4裝盤每平方米烘盤面積上的裝棗量，因棗的品種不同而異，一般為10—15公斤。裝棗厚度以不超過兩層棗為宜。2.2.5烘制鮮棗烘干采用拋物線升溫技術(shù)，包括以下三個階段。第一階段：預(yù)熱階段預(yù)熱的目的是使棗由皮部至果肉逐漸受熱，提高棗體溫度，為大量蒸發(fā)水分做好準(zhǔn)備。因品種的差異，需4h～6h才能完成預(yù)熱（大果品種和組織致密及皮厚的品種需要預(yù)熱的時間長）。在這段時間內(nèi)，溫度逐漸上升至50℃～55℃。操作要求：室內(nèi)溫度平穩(wěn)上升，因此在爐火旺盛后，可每隔1h加煤一次。隨著室內(nèi)溫度的增高，紅棗溫度在35℃~40℃之間，以手握之，微感燙手。至后期，以拇指壓棗果，可見棗果皮部出現(xiàn)微皺紋；有時棗果表面有一層微薄的水霧。第二階段：蒸發(fā)階段在蒸發(fā)階段，大棗中的游離水會大量蒸發(fā)。為加速干燥作用，宜加大火力，在8h～12h內(nèi)，使烘房的溫度升至60℃～65℃，最高不宜超過70℃（烘房內(nèi)的溫度均指烘房中央溫度而言）。要達到這個要求，管理爐火的工作要做到：“三勤”，即勤扒火、勤出灰、勤添煤，使?fàn)t火旺盛，快速提高室內(nèi)溫度，加速水分蒸發(fā)。隨著烘房內(nèi)溫度的升高，棗體溫度亦不斷升高，當(dāng)棗體溫度超過50℃后，水分會大量蒸發(fā)，烘房內(nèi)相對濕度大大增高，最高可達9l％。當(dāng)溫度不變時，降低空氣的相對濕度，能夠加快干燥速度。因此必須密切注意烘房內(nèi)的通風(fēng)排濕。當(dāng)溫度達到60℃以上，相對濕度達到70％時，就要注意：在通風(fēng)排濕時，還需要進行抖盤和倒盤。烘房操作管理要領(lǐng)為：“看溫看棗看炕（主火道）面，其中看棗是關(guān)鍵”。即在進入室內(nèi)進行檢查管理的短暫時間內(nèi)，要做到一看溫度的高低，二看棗果的變化狀態(tài)，三看炕面是否有裂縫或不安全因素。第三階段：干燥完成階段干燥完成階段目的是使棗體內(nèi)水分含量都比較均勻一致，一般需要4~6h左右即可達到目的。經(jīng)過蒸發(fā)階段后，棗果內(nèi)部可被蒸發(fā)的水分逐漸減少，蒸發(fā)速度因而變緩，此時火力不宜過大，保持烘房內(nèi)溫度不低于50℃即可。相對濕度若高于60％以上時，仍應(yīng)進行通風(fēng)排濕。因這一階段繼續(xù)蒸發(fā)出來的水分較少，通風(fēng)排濕的次數(shù)要相應(yīng)減少，時間也應(yīng)縮短。人工烘干的目的是為了減少因陰雨天氣而爛果，努力做到紅棗豐產(chǎn)豐收。操作時，視天氣情況來決定一次烘至全干或是半干，可烘至七八成干后于晴朗天氣進行晾曬，這樣加工的干棗品質(zhì)較佳；同時也能節(jié)約能源并降低干燥成本。2.2.6出棗、回軟和分級包裝出棗：一次烘干的程度應(yīng)烘制八成干直至全干。散溫：烘出的干棗必須注意通風(fēng)散熱，方可堆放貯存。若不注意散熱，將剛從烘房卸出的紅棗立即堆放于庫房，則會使產(chǎn)品發(fā)酵，味道變酸，嚴(yán)重影響干棗的品質(zhì)?；剀洠航?jīng)過短暫通風(fēng)散熱的紅棗，還需要經(jīng)過5天以上的堆積進行回軟處理。由于剛干燥的制品，棗果外部和內(nèi)部干燥度不一致，水分含量不均勻而影響成品質(zhì)量。經(jīng)過一段堆放后，使內(nèi)外水分均衡，質(zhì)地柔軟，便于包裝貯運。分級及包裝：為貫徹執(zhí)行優(yōu)質(zhì)優(yōu)價政策和便于商品的包裝運輸，對免洗棗必須進行分級處理。分級標(biāo)準(zhǔn)因紅棗品種不同而異，一般以同一品種棗果大小、色澤、蟲傷、破損等為分級指標(biāo)。塑料包裝或紙箱包裝。3維護管理3.1日常維護管理內(nèi)容和要求日常生產(chǎn)中應(yīng)經(jīng)常檢查：3.1.1主火道及墻火道是否有裂縫、漏煙、跑火，隨時進行處理以確保安全。3.1.2主火道火炕面上是否掉紅棗和易燃碎屑物，經(jīng)常檢查、及時處理，杜絕一切不安全因素。3.2生產(chǎn)中常見問題3.2.1烘房升溫不能靈活自如調(diào)控造成升溫不能自如調(diào)控的原因是煙囪的抽力不足，可能是上個烘干季節(jié)結(jié)束后忘記對煙囪和內(nèi)部煙道進行清灰或者清理不徹底，因此一定要清理干凈。二是煤質(zhì)較差，熱值低，要更換熱值較高、品質(zhì)更好的煤炭。3.2.2烘房內(nèi)部漏煙若烘后表面掛灰或有異味等，應(yīng)檢查烘房內(nèi)部是否漏煙。漏煙可能是爐體因管理維護不到位導(dǎo)致開裂，一部分煙氣沒有從煙囪排出進入加熱室，隨后在風(fēng)機的帶動下吹到烤房內(nèi)部。要找出漏煙的地方、用石棉和耐火水泥密封。3.3停產(chǎn)維護管理內(nèi)容和要求3.3.1生產(chǎn)期結(jié)束后，應(yīng)注意熄火，并將烘房室內(nèi)清潔；同時將排濕口、檢查口、門等封閉，以防止雨水進入。3.3.2再次使用前，應(yīng)檢查墻體是否有裂縫、掉渣，爐膛、煙囪是否有堵塞等現(xiàn)象；若無異常，方可再次投入生產(chǎn)。

第三章RH-1型熱風(fēng)烘房第一節(jié)設(shè)施介紹1系統(tǒng)構(gòu)成熱風(fēng)烘房是一種通用型的熱風(fēng)干制技術(shù)，可用于各類農(nóng)產(chǎn)品的干制。本教材所選的兩種熱風(fēng)烘房均是在國內(nèi)具有一定推廣量、并具有代表性的機型，其主要區(qū)別在于供熱系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)的不同。RH-1型熱風(fēng)烘房主體采用磚混結(jié)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)見圖3-1，主要由供熱系統(tǒng)、通風(fēng)排濕系統(tǒng)、溫濕度控制器、物料室和加熱室等5大系統(tǒng)構(gòu)成。1.供熱系統(tǒng)2.通風(fēng)排濕系統(tǒng)3.溫濕度控制儀4.物料室5.加熱室圖3-1RH-1型熱風(fēng)烘房及系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖1.1系統(tǒng)組成1.1.1供熱系統(tǒng)由熱風(fēng)爐爐體、換熱器、煙囪、鼓風(fēng)機組成。燃燒過程中爐膛產(chǎn)生的煙氣經(jīng)過換熱器循環(huán)，冷風(fēng)與換熱器表面接觸進行熱交換，之后煙氣進入煙囪排出。通過調(diào)節(jié)熱風(fēng)爐冷風(fēng)進口的大小調(diào)整爐膛的燃燒情況。1.1.2通風(fēng)排濕系統(tǒng)由安裝在中間輕質(zhì)隔墻上的多臺軸流風(fēng)機、上部風(fēng)道、冷風(fēng)進口以及排風(fēng)機組成。其作用是在作業(yè)過程中按工藝要求使熱空氣進行循環(huán)、并在達到一定濕度時排出潮濕空氣、同時補充新鮮空氣，保持烘房的持續(xù)干燥能力。1.1.3控制系統(tǒng)由溫濕度控制儀、溫濕度傳感器、開關(guān)執(zhí)行機構(gòu)以及電器控制等構(gòu)成，可調(diào)整物料室內(nèi)溫、濕度，從而智能化控制物料的干燥過程。1.1.物料室內(nèi)為移動式烘車，車上有盛有物料的烘盤。1.1.加熱室內(nèi)安裝有供熱設(shè)備，墻體上布設(shè)加熱室冷風(fēng)進口、檢查門、熱風(fēng)爐加煤口、清灰口和助燃冷風(fēng)進口。加熱室與物料室之間的隔墻處裝有多臺循環(huán)風(fēng)機。1.2干制原理RH-1型熱風(fēng)烘房的干制過程見圖3-3。由圖可見，裝載物料的烘車被推入物料室內(nèi)后，軸流風(fēng)機將經(jīng)過換熱器加熱后的干凈熱風(fēng)從上方箭頭方向鼓入物料室，在穿過物料層時進行熱質(zhì)交換，實現(xiàn)對物料的烘干；而后吸收物料中的水分的潮濕空氣又從下方循環(huán)風(fēng)機進入加熱室換熱，再重復(fù)上述過程。待熱空氣的相對濕度達到一定程度后（接近飽和）由排潮風(fēng)機經(jīng)排潮口排出部分濕空氣，同時補充部分新鮮空氣，使空氣具有持續(xù)的干燥能力。圖3-2RH-1烘房氣流循環(huán)示意圖1.3特點1.3.1熱效率高：烘房內(nèi)熱空氣循環(huán)利用，減少了常規(guī)熱風(fēng)干燥中尾氣直接排放的熱量損失，熱效率大大提高；1.3.2燒火簡單：爐膛空間大，單次加煤量大，無需少添勤添，燒火操作簡單，清灰方便；1.3.3智能化程度高，操作簡便。針對特定的物料，設(shè)定工藝參數(shù)后，即可實現(xiàn)溫濕度的自動調(diào)控，實現(xiàn)智能化操作。1.3.4烘后產(chǎn)品品質(zhì)好，水分均勻性好。采取了高效風(fēng)機，風(fēng)速大小適宜，分風(fēng)均勻，耗電量低；根據(jù)烘干需要，風(fēng)機還能正反轉(zhuǎn)運行，實現(xiàn)了換向通風(fēng)作業(yè)，減少了烘車上下物料的水分梯度，品質(zhì)均勻；1.3.5適應(yīng)性廣：適合多種農(nóng)副產(chǎn)品烘干，如大棗、地黃、辣椒、金銀花、粽葉、青菜等。2技術(shù)參數(shù)2.1技術(shù)指標(biāo)表3-1各類技術(shù)指標(biāo)序號技術(shù)參數(shù)RH-1型1處理量（t/批）~12物料室凈空尺寸（長×寬×高）（m）5.4×3.4×2.53烘干時間（h）24-364初始水分（%）70~90終了水分（%）8~155熱源(燃煤熱風(fēng)爐)30000kcal6小時耗煤量（kg/h）107熱風(fēng)溫度（℃）30~60℃可調(diào)8裝機容量（kW）1.72.2具體配置2.2.1烘房主體RH-1熱風(fēng)烘房主體采用磚混結(jié)構(gòu)。屋頂為預(yù)制混凝土板，砌筑時進行防水保溫密封；地面經(jīng)水泥砂漿抹面，光滑、水平。物料室（凈空）尺寸（長×寬×高）：5400mm×2760mm×物料室容積：24.4m3，水平截面積：13.2m2.2.2供熱設(shè)備：配置3×104kcal/h間接換熱燃煤熱風(fēng)爐，帶煙氣管道等。2.2.3循環(huán)風(fēng)機：可選用單相220V，0.55kW；亦可選用三相380V，0.55kW風(fēng)機。2.2.4智能化控制系統(tǒng)全自動溫控系統(tǒng)一套，德國西門子PLC控制。外型尺寸：415×295mm，液晶顯示、PC面膜、按鈕開關(guān)。含所需配的溫濕度傳感器、線纜等。溫度控制精度：干球溫度±1.0℃，濕球溫度±0.5℃；配套電源：380V或220V、50HZ。2.2.5冷風(fēng)進風(fēng)門百葉窗結(jié)構(gòu)、鋁合金材質(zhì)，采用伺服電機、減速器、限位、傳感器等實現(xiàn)風(fēng)門的開關(guān)，額定功率6W，額定扭矩50Kgf.cm。2.2.6烘車（碳鋼方管/不銹鋼或鍍鋅材料）：6個（選配或自制）；烘盤按需配置。3適用范圍熱風(fēng)烘房屬于通用型干制設(shè)施，適合于各類產(chǎn)品的干制，如紅棗、辣椒、金銀花、地黃、粽葉、青菜及煙葉等。適用對象為農(nóng)戶、大戶和專業(yè)合作社。4國家獎補資金RH-1型熱風(fēng)烘房的國家獎補資金為1.7萬元/套。

第二節(jié)設(shè)施建造1選址1.1地址的選擇1.1.1場地要求：如烘房建在室外，需按當(dāng)?shù)貎鐾翆由疃瓤紤]基礎(chǔ)埋深，并選擇土質(zhì)堅實、地面平整、空曠通風(fēng)、干凈衛(wèi)生的地方。1.1.2窯體周圍應(yīng)留出足夠的空間，便于有烘車運行和工作人員的操作。1.1.3烘房距離產(chǎn)地要盡可能近，以利于產(chǎn)品的運輸管理。1.2方位的選定熱風(fēng)烘房的方位應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)丶竟?jié)風(fēng)的主方向而定，熱源處于下風(fēng)向，以免飄散的煙氣對物料造成污染。2參考設(shè)計圖2.1設(shè)計圖2.1.1RH-1型熱風(fēng)烘房平面圖，見圖3-3。圖3-3RH-1型熱風(fēng)烘房平面圖2.1.2RH-1圖3-4RH-1型熱風(fēng)烘房屋頂平面圖圖3-5RH-1型熱風(fēng)烘房立面圖圖3-6RH-1型熱風(fēng)烘房剖面圖烘干室與加熱室間的隔墻位置與熱風(fēng)爐的寬度有關(guān)，選用不同型號的熱風(fēng)爐軸①-軸②間距不同。2.2結(jié)構(gòu)設(shè)計此圖為標(biāo)準(zhǔn)圖，由于各地區(qū)差異明顯，可因地制宜進行二次設(shè)計。圖3-7基礎(chǔ)平面圖及屋頂結(jié)構(gòu)配筋圖3土建施工3.1建筑材料3.1.1材料要求水泥：宜用325號硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥和礦渣硅酸鹽水泥。砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5％。石子：卵石或碎石，粒徑0.5～3.2ｃｍ，含泥量不大于2％。3.1.2主要機具應(yīng)備有混凝土攪拌機、磅秤、手推車或翻斗車、尖鐵鍬、平鐵鍬、平板震搗器、刮杠、木抹子、膠皮水管、木折尺等。3.2基礎(chǔ)施工基礎(chǔ)施工分為基槽開挖，驗槽，墊層，砌筑。3.2.1基槽開挖基槽土方開挖前應(yīng)做好以下準(zhǔn)備工作：按照選址原則，了解烘房建設(shè)場地的地質(zhì)條件，周邊環(huán)境、建筑物及管線埋設(shè)情況；勘查現(xiàn)場，清除地面及地上障礙物。根據(jù)當(dāng)?shù)氐乃?、氣象條件確定烘房的方位，繪制土方開挖的平面圖和橫斷面圖。備好開挖設(shè)備、人員、施工用電、用水、道路及其他設(shè)施。3.2.2驗槽按圖驗槽，并記錄內(nèi)容?；坶_挖后應(yīng)即時會同設(shè)計單位進行驗槽，施工中如發(fā)現(xiàn)地基條件與設(shè)計所采用的地址資料不符，應(yīng)馬上采取措施處理。3.2.3墊層地基驗槽結(jié)束后進行基礎(chǔ)墊層，墊層所用材料可根據(jù)當(dāng)?shù)貙嶋H地質(zhì)情況選用不同的材料，一般分為混凝土墊層，灰土墊層，碎石墊層。本工程采用混凝土墊層。墊層施工后放線、砌墻進行土建施工。3.3土建施工3.3.1墻體施工砌筑程序：拌制砂漿→確定組砌方法→排磚撂底→砌筑工程做法：建筑外墻為370mm厚磚墻（間隔100mm厚空氣層）。在±0.000下60mm處做20厚1:2.5水泥砂漿內(nèi)加3%~5%防水劑的墻身防潮層（有結(jié)構(gòu)梁處取消）。外墻砌筑要求:砌筑時避免墻體重縫、透光，砂漿灰縫應(yīng)均勻。墻體與梁柱交接面，應(yīng)清理干凈垃圾余漿，磚砌體應(yīng)濕潤，砌筑墻體不可一次到頂，應(yīng)分二至三次砌完，以防砂漿收縮，使墻體充分沉實。另須注意墻體平整度檢測，以防下道工序批灰過厚或過薄。墻體孔洞有連接件的墻體孔洞，應(yīng)將聯(lián)接件預(yù)埋并保證孔洞口表面平整、橫平豎直。無聯(lián)接件的墻體孔洞，按墻面處理做法砌筑。按一般磚砌體砌筑工藝標(biāo)準(zhǔn)施工。3.3.2屋面施工本工程屋面做法為水泥砂漿屋面。做法為預(yù)制鋼筋混凝土樓板，保溫層為100mm厚擠塑聚苯板，找平層為20mm厚1：3水泥砂漿找平層。屋面施工分為預(yù)制鋼筋混凝土樓板，保溫層，找平層（防水層）。按施工圖進行屋面施工。3.3.3采用清水磚墻外墻面。構(gòu)造做法：清水磚墻1:1水泥砂漿勾凹縫（縫寬10~15，凹入3~5）。3.3.4勒腳勒腳為水泥砂漿外墻。構(gòu)造做法：a.6mmb.12mm3.3.5散水和坡道散水做法：混凝土散水，寬度600mm。構(gòu)造做法：a.60厚C20混凝土面層，撒1:1水泥沙子壓實趕光；b.150厚3:7灰土，寬出面層100；c.素土夯實，向外坡3%~5%。3.3.6坡道做法坡道做法為水泥砂漿坡道。構(gòu)造做法：a.20b.素水泥漿一道（內(nèi)摻建筑膠）；c.60d.300mm厚3:7灰土分兩步夯實，寬出面層e.速度夯實（坡度按工程設(shè)計）。3.3.7地面做法地面做法為水泥地面。構(gòu)造做法：1、20mm厚1:2.5水泥砂漿；2、水泥漿一道（內(nèi)摻建筑膠）；3、60mm厚C15混凝土墊層；4、素土夯實。施工做法可參見《水泥砂漿地面施工工程質(zhì)量管理》。3.3.8踢腳做法踢腳為水泥踢腳。構(gòu)造做法：1、6mm厚1:2.5水泥砂漿抹面壓實趕光；2、素水泥漿一道；3、6mm厚1:3水泥砂漿打底劃出紋道。3.3.9內(nèi)墻面內(nèi)墻面采用清水磚墻外墻面。構(gòu)造做法：清水磚墻1:1水泥砂漿勾平縫。3.3.10頂棚頂棚為板底抹縫。構(gòu)造做法：a.噴（刷）面漿飾面；b.鋼筋混凝土預(yù)制板抹縫（1:0.5:3水泥石灰膏砂漿打底，紙筋灰略摻水泥罩面抹縫一次成活）。材料：石灰漿、白水泥漿、大白漿。3.3.11保溫門的選擇與安裝洞口安裝保溫門，按施工圖自制或外購。照明燈開關(guān)應(yīng)設(shè)于室外。4設(shè)備的采購或制作RH-1型熱風(fēng)烘房除土建設(shè)施外，還需要采購或制作的設(shè)備主要包括烘車、烘盤、電器控節(jié)系統(tǒng)、熱風(fēng)爐、換熱器、大門、煙囪、清灰口、爐門、排濕窗、進風(fēng)門等。烘車、烘盤和大門可以自制、也可以采購，自制設(shè)備必須按圖加工，其他設(shè)備均應(yīng)外購。4.1烘車烘車一般用角鐵、圓鋼焊制；也可采用鍍鋅材料或不銹鋼等；造價不同。烘房內(nèi)部共放置6量烘車，緊挨布置。圖3-8烘車結(jié)構(gòu)4.2烘盤烘盤，是指在干燥箱中盛放物料的器具，一般由金屬制成。目前廣泛使用在農(nóng)副產(chǎn)品中的烘盤，根據(jù)使用材質(zhì)的不同，主要由不銹鋼、鋁合金、PVC等；根據(jù)加工方式的不同，主要由手工盤和一次成型壓制烘盤。也可自制木框內(nèi)嵌不銹鋼鋼絲網(wǎng)烘盤。尺寸（長×寬）：600mm×65圖3-9烘盤4.3大門按圖制作或外購。面板為0.6mm彩板，內(nèi)板為鍍鋅板或彩板，面板經(jīng)特制壓槽成型，內(nèi)腔填充聚苯乙烯自熄泡沫板?？蚣堋⑻畛洳牧?、面板經(jīng)復(fù)合、加壓、拉鉚成型。密封條環(huán)鑲在骨架周圍，用壓條拉鉚釘固定。圖3-10門5配套設(shè)備的安裝烘房主體除加熱室正面的墻體外，其他部分按照上節(jié)的施工程序完成砌筑，待供熱設(shè)備安裝到位后再將正面墻體砌筑。圖3-11加熱室剖面圖5.1供熱系統(tǒng)的安裝供熱設(shè)備由爐體、換熱器、豎向煙囪等組成。它具有安裝方便，換熱效率高的特點。5.1.1熱風(fēng)爐按照圖3-11，先將爐體與換熱器進行組裝，然后固定到加熱室地面的支架上，再依次進行煙道、煙囪的連接。5.1.2耐火磚內(nèi)襯安裝耐火磚內(nèi)襯由加煤口塞入，放到耐火磚法蘭支撐圈上，用木棒輕推至安裝部位。安裝時要注意耐火磚扣榫連接處緊密結(jié)合，嚴(yán)禁使用尖銳器物推動耐火磚，以免損壞耐火磚內(nèi)襯。5.1.3爐柵的安裝爐柵分為兩塊（如下圖），分別由加煤口塞入，放置在爐柵金屬支撐架上，兩塊爐柵應(yīng)分別放在加煤口中線兩側(cè)爐柵金屬支撐架所形成的半圓上。圖3-12爐柵結(jié)構(gòu)參數(shù)示意圖5.1.4加煤口、清灰口及熱風(fēng)爐冷風(fēng)進口的安裝，注意與墻體接觸部分用水泥或其他密封材料密封，與外壁上的外翻邊壓緊閉合。5.1.5豎向煙囪的安裝豎向煙囪與橫向煙囪的連接為法蘭螺栓連接，豎向煙囪底部法蘭與橫向煙囪管之間放置石棉密封墊，然后用螺栓連接。5.1.6供熱設(shè)備安裝過程中應(yīng)注意事項：確保爐底水平；爐體就位后，確保墻表面與爐體外壁的間隙符合圖紙要求；正確放置爐柵，使?fàn)t條較寬的平面置于上面，窄面在下；爐體加煤口和清灰口與墻的位置準(zhǔn)確結(jié)合處密封不漏氣；鼓風(fēng)管與墻結(jié)合處牢固并密封。5.2循環(huán)風(fēng)機的安裝5.2.1安裝前請認真檢查循環(huán)風(fēng)機在運輸過程中是否損壞；5.2.2按照圖紙位置，將循環(huán)風(fēng)機安裝在加熱室內(nèi)的循環(huán)風(fēng)機預(yù)留洞上，調(diào)整好位置，固定牢固；5.2.3電源線用線卡固定，以免損壞造成短路。5.3鼓風(fēng)機的安裝將鼓風(fēng)機出風(fēng)口與爐體補風(fēng)管插接，接口用膠條密封，根據(jù)鼓風(fēng)機對接管高度設(shè)置鼓風(fēng)機底座。5.4風(fēng)門的安裝根據(jù)熱風(fēng)室側(cè)墻上的預(yù)埋件、安裝風(fēng)機調(diào)風(fēng)門、電動執(zhí)行機構(gòu)安裝。5.5控制儀表的安裝控制儀表安裝在熱風(fēng)室側(cè)墻上，距地面高約1.8m處。圖3-13控制儀表表盤

第三節(jié)工程驗收1驗收指標(biāo)由于施工建設(shè)完畢后關(guān)鍵部位均已建設(shè)完畢，因而在施工過程中要求細節(jié)必要嚴(yán)格按照圖紙要求施工。本工程分三級驗收：a.土建驗收指標(biāo)：主體、墻體、地面、出入口等的檢驗。b.配套設(shè)備：檢驗配套設(shè)備是否滿足生產(chǎn)要求。c.生產(chǎn)檢驗：通過2批以上的物料生產(chǎn)檢驗工程是否合格。2驗收方法按設(shè)計方提供的圖紙和《GB50300-2001建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》及相關(guān)建筑規(guī)范驗收，檢驗烘干房內(nèi)徑、墻體寬度、垂直度等是否符合工藝要求。2.1主體工程檢查項目表3-2RH-1型普通烘房主體工程檢查項目序號項目允許范圍設(shè)計指標(biāo)檢查結(jié)果1熱風(fēng)烘房窯體外形尺寸(長×寬×高)米±50mm7.02×3.24×2.4物料室內(nèi)部尺寸(長×寬×高)米±20mm4.92×2.76×1.9外觀平整密封性水泥抹面屋面防水露天放置時有2墻體厚度±10mm370內(nèi)墻垂直度±5mm內(nèi)墻平整度±5mm3地面地面平整度±10mm地面厚度≥100mm4出入口坡道平整度±10mm坡道斜度3%-5%5%2.2配套設(shè)備驗收表3-3RH-1型多功能烘干窯配套設(shè)備檢查項目序號項目允許范圍設(shè)計指標(biāo)檢查結(jié)果1熱風(fēng)爐輸出熱量（kcal/h）±10%30000輸出溫度（℃）±10～70煙塵排放符合當(dāng)?shù)丨h(huán)保要求外觀焊縫牢固、漆膜均勻合格證、說明書、“三包”有2風(fēng)機功率kW0.55風(fēng)量（m3/h）±10%7000風(fēng)壓(Pa)±10%150~270噪聲≤85db合格證、說明書、“三包”有3烘車整體焊接質(zhì)量焊縫牢固、焊點光滑變形情況（對角線長度差）≤0.5%4料盤外觀規(guī)整、光滑變形情況（對角線長度差）≤5mm5電器控制系統(tǒng)控溫精度±5℃～100℃控濕精度±10%～90%（RH）元器件有合格證、說明書、“三包”憑證有6保溫門保溫層厚度≥50mm50mm制造外觀平整、無變形使用狀況開關(guān)靈活、關(guān)閉嚴(yán)密2.3生產(chǎn)檢驗經(jīng)調(diào)試后，按說明書及本教材《多功能烘干窯的使用》開始試生產(chǎn)。生產(chǎn)檢驗的目的是檢驗烘干窯是否能夠滿足處理量的要求，以實際原料（如豆角、茄子），試生產(chǎn)連續(xù)2天后生產(chǎn)量能達到要求、設(shè)備無明顯故障，可認為生產(chǎn)驗收合格。表3-4RH-1型熱風(fēng)烘房生產(chǎn)驗收檢查項目序號項目允許范圍設(shè)計指標(biāo)檢查結(jié)果1第一批生產(chǎn)量±10%1噸/批原料含水率±1%70%-90%成品含水率±1%8%-15%成品色澤正常成品氣味正常2第二批生產(chǎn)量±10%1噸/批原料含水率±1%70%-90%成品含水率±1%8%-15%成品色澤正常成品氣味正常

使用和維護管理1生產(chǎn)調(diào)試為了保障設(shè)備正常運行，烘干前請務(wù)必對烘房及設(shè)備進行空載調(diào)試，檢查設(shè)備能否正常運行；檢查烘房密封性，確保烘房不漏煙、不漏氣；對烘房進行烘干，防止因烘房潮濕而造成損失。1.1空載冷態(tài)調(diào)試1.1.1供熱系統(tǒng)的調(diào)試a.檢查所有螺絲是否擰緊；b.使用前，一定要先用小火將爐體內(nèi)的內(nèi)襯耐火磚烘干，待爐膛內(nèi)部的內(nèi)襯耐火磚干透以后方可加大火，其目的是為了防止?fàn)t膛內(nèi)的內(nèi)襯耐火材料在高溫猛火下發(fā)生爆裂損壞；c.烘爐的同時檢查各個連接處是否漏煙，漏煙處必須再對法蘭盤連接螺栓進行均勻緊固，處理好后才能開始烘干。1.1.2溫濕度控制儀及執(zhí)行機構(gòu)調(diào)試a.檢查溫濕度控制儀溫、濕度顯示是否正確，各執(zhí)行機構(gòu)是否按指令運轉(zhuǎn)。如出現(xiàn)故障請按《溫濕度控制儀使用說明書》排除或與生產(chǎn)企業(yè)售后服務(wù)人員聯(lián)系。b.出現(xiàn)上下層的溫度相反時，檢查感溫探頭線是否插錯位置；出現(xiàn)干濕球溫度相反時，檢查濕球探頭紗布是否包裹錯誤、水壺是否缺水。c.檢查鼓風(fēng)機是否按設(shè)定運轉(zhuǎn)。1.1.3循環(huán)風(fēng)機調(diào)試調(diào)試風(fēng)葉旋轉(zhuǎn)方向，確定風(fēng)向是否正確，運轉(zhuǎn)是否正常；如有異常應(yīng)及時檢查風(fēng)機及線路，排除故障。如果出現(xiàn)缺相或過載報警跳閘，應(yīng)采取相應(yīng)對策。如果電機實際電流量與保護設(shè)定值不相符，調(diào)整設(shè)定值，保證循環(huán)風(fēng)機正常運轉(zhuǎn)。1.1.4調(diào)試注意事項a.循環(huán)風(fēng)機不能用于有酸性、堿性或有爆炸性氣體的場合。b.使用電壓為220V或380V（±20%），若發(fā)現(xiàn)循環(huán)風(fēng)機啟動困難或發(fā)生異常時，應(yīng)盡快斷開電源，否則循環(huán)風(fēng)機會損壞。c.運行前請檢查循環(huán)風(fēng)機周圍是否有遺留物和其它雜物。d.啟動前請檢查循環(huán)風(fēng)機轉(zhuǎn)動的靈活性,用手拔動葉片是否有卡住、刮擦桶壁、晃動等現(xiàn)象。e.通電后應(yīng)檢查風(fēng)葉轉(zhuǎn)向與標(biāo)識是否相符。正確的方向是：從電機端看，風(fēng)葉逆時針轉(zhuǎn)動，否則，會引起緊固螺母松動，造成嚴(yán)重后果。f.風(fēng)機運行要平穩(wěn)，不能振動，搖晃等。e.使用電壓為380V的三相風(fēng)機反轉(zhuǎn)時，只需對電源進線的任意兩相進行交換即可。f.使用電壓為220V的單相風(fēng)機反轉(zhuǎn)時，只需對風(fēng)機進線接電容的兩線進行交換即可。1.2空載熱態(tài)調(diào)試1.2.1烘爐熱風(fēng)爐爐膛由耐火土搗固、整體是一個搗固件，有一定的水分。新爐在投入使用前，必須進行嚴(yán)格的烘干，其目的在于使?fàn)t內(nèi)耐火材料能夠很好的緩慢地干燥起來，在使用時不致裂損，甚至爐膛塌落?？砂慈缦鲁绦蚝鏍t：先用鋸沫、木柴或煤（爐箅子上放少量煤）微火烘干6小時以上，再用木柴或煤小火烘干10~12小時，注意不要讓火苗直接燒到周圍爐墻。然后再加煤用中火到大火烘干6小時以上。1.2.2點火升溫打開爐門，在爐膛內(nèi)放置木柴等引燃物引燃，待引燃物燃燒后，開始手工加煤。在燃燒5～10分鐘后，啟動控制儀（操作前應(yīng)熟讀說明書），將熱風(fēng)溫度及時調(diào)整到所要求的使用溫度。2.熱風(fēng)烘房的使用2.1裝盤a.為保證物料的烘干均勻性，物料裝盤時一定要鋪放均勻、厚度一致。b.針對不同的物料，料盤規(guī)定的裝料量也不相同。對于一般蔬菜，每盤的裝料量約為10-15公斤。需要切片、切絲的物料，必須保證片、絲的尺寸均勻，以保證烘干的均勻性。c.裝盤時每盤裝料高30mm；注意盡量平整、高度一致。d.物料應(yīng)避免露出烘盤，以免干制過程中過干或遺撒。2.2裝車a.烘盤裝車時應(yīng)注意水平裝盤。若遇阻礙，應(yīng)及時修正。不可硬裝。b.避免震動，避免物料暴露在烘車外。c.為防止烘房著火，生產(chǎn)過程中，每隔30天需停產(chǎn)清掃烘房內(nèi)部雜物。2.3推入烘房推入烘房時盡量平穩(wěn)推車，不可有大幅度晃動或震動。2.4烘干控制儀可控制烘干溫度、濕度和干制時間等參數(shù)，具體設(shè)置及操作詳見說明書，應(yīng)熟讀說明書后操作。2.4.1開、關(guān)機操作a.檢查電源和各執(zhí)行部件正常后打開主機箱，分別合上控制器電源開關(guān)和循環(huán)風(fēng)機電源開關(guān)。b.開關(guān)機順序，開機時，先開控制器開關(guān)，再開循環(huán)風(fēng)機開關(guān)；關(guān)機時，先關(guān)循環(huán)風(fēng)機開關(guān)，再關(guān)控制器開關(guān)。c.當(dāng)進入缺相及過載故障保護時，務(wù)必先關(guān)閉循環(huán)風(fēng)機電源，再關(guān)閉控制器電源，排除故障后重新上電。2.4.2運行/停止a.按一次“運行/停止”鍵，進入運行狀態(tài)，指示燈亮，所有執(zhí)行器正常運行，系統(tǒng)進入正常烘干狀態(tài)。b.在運行狀態(tài)下，按住“運行/停止”鍵3秒進入停止?fàn)顟B(tài)，指示燈熄滅，除了循環(huán)風(fēng)機正常運行外，其他所有執(zhí)行器進入停止?fàn)顟B(tài)。c.具體設(shè)置及操作，可參看隨機附帶的說明書。2.5熱風(fēng)烘房烘干實例以金銀花的烘干為例，介紹熱風(fēng)烘房的使用過程如下。由于果蔬種類繁多，用戶應(yīng)在實際使用熱風(fēng)烘房時通過實踐探索其適宜的干制工藝。金銀花的干制加工過程為：金銀花采收→挑選分級→裝盤→預(yù)熱→蒸發(fā)→干燥完成→散溫貯收→成品。2.5.1采收為保證加工出高質(zhì)量的產(chǎn)品，首先必須做到有計劃的采收，根據(jù)烘房的生產(chǎn)能力，按期采收，及時烘干，以免一次采收過多，烘干不及時造成腐爛。金銀花的采收，不同于一般的農(nóng)副產(chǎn)品，要特別注意采收的時間，采收過早未成熟、采收過晚開花則無藥用價值。2.5.2原料挑選分級烘干前，對金銀花進行挑選分級，可結(jié)合采收一并進行。剔除干枝、樹葉，按品種、大小、成熟度進行分級，以保證其干燥程度一致。2.5.3裝盤將金銀花放在烤盤上抹平，整體厚度一致，要求5～8厘米，烤盤和烤盤之間沒有空隙。如空隙過大，會使熱風(fēng)穿透物料的性能變差，損失能源，還會使烘干的金銀花不均勻。2.5.4烘制過程金銀花的烘干一般約16h，烘干中熱風(fēng)溫度逐漸升高，風(fēng)溫由32℃逐漸升至60℃，檢查烘干質(zhì)量：烘干一段時間后，打開烤房門，取出部分金銀花，放在自然光下檢查。整體顏色為純綠色，表明含水率比較合適。如含水量過高，則根據(jù)需要延長烘制時間。2.5.5冷卻烘出的金銀花必須注意通風(fēng)散熱，冷卻后方可堆放貯存。2.5.6包裝和質(zhì)檢常規(guī)包裝和真空包裝，封口前進行質(zhì)量檢驗（如毛發(fā)等）。3維護管理3.1日常維護管理和保養(yǎng)3.1.1供熱系統(tǒng)a.供熱爐的耐火磚發(fā)生破碎、脫落時，應(yīng)及時更換。b.在燒火過程中，若發(fā)現(xiàn)風(fēng)量不足或風(fēng)壓低時，應(yīng)立即檢查并排除以下故障：——鼓風(fēng)機出口與鋼管脫開、松動?！娘L(fēng)機在灰渣池內(nèi)的出口被灰渣堵住。c.用火鉤從爐柵下掏渣時，若發(fā)現(xiàn)爐柵上的灰渣不易落下，請檢查爐柵是否裝反并及時進行糾正。d.在干燥過程中，若在正常鼓風(fēng)且正常加煤情況下，出現(xiàn)以下現(xiàn)象：——煙囪排煙不暢——爐門倒煙——升溫速度明顯降低則說明換熱器管壁和橫向煙囪內(nèi)積灰較多或已有堵塞情況，應(yīng)及時清除積灰，使之恢復(fù)正常運行。3.1.2循環(huán)風(fēng)機維護a.應(yīng)經(jīng)常檢查循環(huán)風(fēng)機的運轉(zhuǎn)狀況是否正常，包括聲音是否異常、機架螺絲是否松脫等，發(fā)現(xiàn)問題及時處理；b.為保持循環(huán)風(fēng)機的整潔美觀，經(jīng)久耐用，應(yīng)對循環(huán)風(fēng)機適時進行清理，清理時，應(yīng)切斷電源，風(fēng)葉應(yīng)停止轉(zhuǎn)動；c.每次烘干結(jié)束，檢查風(fēng)機葉片是否松動，葉片與循環(huán)風(fēng)機筒間隙是否正常，檢查電機與機殼連接螺栓是否緊固；d.每年烘干結(jié)束后，將循環(huán)風(fēng)機卸下進行清理干凈，電機加潤滑油并用塑料袋包好，放在干燥防潮通風(fēng)的地方進行存放。3.1.3風(fēng)機使用注意事項：a.切勿將手和異物插入運轉(zhuǎn)的循環(huán)風(fēng)機中；b.在使用過程中，如發(fā)現(xiàn)異常噪音、冒煙、風(fēng)葉不轉(zhuǎn)等，應(yīng)立即切斷循環(huán)風(fēng)機，請相關(guān)人員檢查，務(wù)必注意安全。3.1.3溫濕度控制儀的保養(yǎng)及注意事項a.使用前請仔細閱讀使用說明書；b.非專業(yè)人員，嚴(yán)禁在帶電狀態(tài)接線、檢修線路或檢修外部設(shè)備；c.每次烘干之前，檢查接線插座是否連接可靠；d.切勿使輸出短路，否則會燒壞可控硅、繼電器及電路板等電器元件；e.檢查任何帶電設(shè)備之前，必須斷開溫濕度控制儀電源；f.烘干之前，務(wù)必正確安裝備用電池，并接通電池電源；g.不可以新舊電池搭配使用；h.每次烘干結(jié)束，務(wù)必把溫濕度控制儀切換到非運行狀態(tài)并關(guān)閉電池；i.烘干季節(jié)結(jié)束，必須把溫濕度控制儀放置在防潮環(huán)境下，取出備用電池；j.嚴(yán)禁小孩接觸帶電設(shè)備，在雷雨季節(jié)使用設(shè)備時應(yīng)注意防雷、避雷。3.2生產(chǎn)中常見問題3.2.1溫度指示不準(zhǔn)造成溫度指示不準(zhǔn)確的原因一是溫度計探頭被灰塵等包裹，也可能是長期使用后煙囪和煙道積灰嚴(yán)重，導(dǎo)致?lián)Q熱效率下降，還可能是電路系統(tǒng)故障，發(fā)現(xiàn)問題后一定要及時處理。3.2.2烘房內(nèi)部漏煙若烘后表面掛灰或有異味等，應(yīng)檢查烘房內(nèi)部是否漏煙。漏煙可能是爐體因管護不到位導(dǎo)致開裂，一部分煙氣沒有從煙囪排出而進入加熱室，隨后在風(fēng)機的帶動下吹到烤房內(nèi)部。要找出漏煙的地方后及時密封。3.2.3濕度顯示異常檢查濕球溫度計盛水盤中的水量，一旦蒸發(fā)，必須及時補充。3.2.4停電及應(yīng)急處理a.烘干中若烘房處于中火以上時出現(xiàn)停電或電機損壞停風(fēng)事故，必須立即啟用備用電源供電，或更換電機。與此同時要立即壓火，完全打開補風(fēng)門、檢修門，以免頂棚過熱燙傷物料及損傷風(fēng)機。b.備用電源啟動后，應(yīng)待電壓穩(wěn)定時方可合閘送電，同時觀察風(fēng)機運轉(zhuǎn)方向。c.當(dāng)監(jiān)控主機出現(xiàn)故障，不能正常顯示與控制而又短時無法修復(fù)時，采用手動操作。3.3停產(chǎn)維護管理內(nèi)容和要求a.生產(chǎn)期結(jié)束后，應(yīng)注意熄火，并將加熱室內(nèi)、煙囪、爐箅、物料室內(nèi)清潔；同時將排濕口、觀察窗、進風(fēng)門、檢查口、門等封閉，以防止雨水進入。b.再次使用前，應(yīng)檢查墻體是否有裂縫、掉渣，爐膛、煙囪是否有堵塞等現(xiàn)象；若無異常，方可再次投入生產(chǎn)。

第四章RH-2型熱風(fēng)烘房第一節(jié)設(shè)施介紹1系統(tǒng)構(gòu)成1.1系統(tǒng)組成熱風(fēng)烘房是通用型的熱風(fēng)干制技術(shù)，可用于各類農(nóng)產(chǎn)品的干制。RH-2型熱風(fēng)烘房主體采用磚混結(jié)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)見圖4-1、圖4-2，主要由供熱系統(tǒng)、通風(fēng)排濕系統(tǒng)、溫濕度控制器、物料室和加熱室等5大系統(tǒng)構(gòu)成。圖4-1RH-2型熱風(fēng)烘房示意圖1.1.1供熱系統(tǒng)供熱系統(tǒng)由熱風(fēng)爐爐體、換熱器、煙囪、鼓風(fēng)機和連接管道組成。燃燒過程中爐膛產(chǎn)生的煙氣先經(jīng)過安裝在爐體上部換熱器與循環(huán)空氣進行熱交換，然后經(jīng)過連接管道進入煙囪排出。鼓風(fēng)機的作用是將空氣鼓入爐膛促進燃燒。圖4-2RH-2型熱風(fēng)烘房系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖1.1.2通風(fēng)排濕系統(tǒng)由安裝在隔墻上的軸流風(fēng)機、風(fēng)道、冷風(fēng)進口以及物料室下部風(fēng)道兩側(cè)的排濕百葉窗組成。其作用是在作業(yè)過程中按工藝要求排出物料室的潮濕空氣，同時補充新鮮空氣，保持烘房的持續(xù)干燥能力。1.1.3智能化控制系統(tǒng)控制系統(tǒng)由溫濕度控制儀、溫濕度傳感器、排濕窗及其開/關(guān)執(zhí)行機構(gòu)、冷風(fēng)門及其開關(guān)執(zhí)行機構(gòu)以及電器控制等構(gòu)成，可智能化控制物料的干制作業(yè)。1.1.4物料室物料室內(nèi)為移動式烘車，車上有盛有物料的烘盤。1.1.5加熱室加熱室內(nèi)安裝有供熱設(shè)備，墻體上布設(shè)加熱室冷風(fēng)進口、熱風(fēng)爐加煤口、清灰口和助燃冷風(fēng)進口。加熱室與物料室之間的隔墻上裝有2-3臺循環(huán)風(fēng)機。1.2干制原理RH-2型熱風(fēng)烘房的干制過程見圖4-3。由圖可見，裝載物料的烘車被推入物料室內(nèi)后，由軸流風(fēng)機將經(jīng)過換熱器加熱后的干凈熱風(fēng)從上方箭頭方向鼓入物料室，在穿過物料層時進行熱質(zhì)交換，實現(xiàn)對物料的烘干，而后吸收物料中的水分的潮濕空氣又從下方回風(fēng)口又進入加熱室加熱，再重復(fù)上述過程。待干燥空氣的相對濕度達到一定程度后經(jīng)排潮口排出部分濕空氣，同時補充部分新鮮空氣，使空氣具有持續(xù)的干燥能力。圖4-3RH-2烘房氣流循環(huán)示意圖1.3特點1.3.1熱效率高：烘房內(nèi)熱空氣循環(huán)利用，減少了常規(guī)熱風(fēng)干燥中尾氣直接排放的熱量損失，熱效率大大提高；1.3.2燒火簡單：爐膛空間大，單次加煤量大，無需少添勤添，燒火操作簡單，清灰方便；1.3.3智能化程度高，操作簡便。針對特定的物料，設(shè)定工藝參數(shù)后，即可實現(xiàn)溫濕度的自動調(diào)控，實現(xiàn)智能化操作。1.3.4烘后產(chǎn)品品質(zhì)好，水分均勻性好。采取了高效風(fēng)機，風(fēng)速大小適宜，分風(fēng)均勻，耗電量低；根據(jù)烘干需要，風(fēng)機還能正反轉(zhuǎn)運行，實現(xiàn)了換向通風(fēng)作業(yè)，減少了烘車上下物料的水分梯度，品質(zhì)均勻；1.3.5適應(yīng)性廣：適合多種農(nóng)副產(chǎn)品烘干，如大棗、地黃、辣椒、金銀花、粽葉、青菜等。2技術(shù)參數(shù)表4-1RH-2型熱風(fēng)烘房技術(shù)參數(shù)序號技術(shù)參數(shù)RH-2型1生產(chǎn)量（t/批）~22物料室凈空尺寸（長×寬×高）（m）8.1×2.76×2.83烘干時間（h）24-364初始水分（%）70~90終了水分（%）8~155熱源5.5萬Kcal燃煤熱風(fēng)爐6小時耗煤量（kg/h）157熱風(fēng)溫度（℃）30~60℃可調(diào)8裝機容量（kW）2.4～3.2具體配置：2.1烘房主體RH-1熱風(fēng)烘房主體采用磚混結(jié)構(gòu)，墻體為240mm。屋頂為預(yù)制混凝土板，砌筑時進行防水保溫密封；地面經(jīng)水泥砂漿抹面，光滑、水平。物料室（凈空）尺寸（長×寬×高）：8100mm×2760mm×2800mm；物料室容積：44.7m3，水平截面積：22.4m22.2供熱設(shè)備配置5.5×104kcal/h間接換熱燃煤熱風(fēng)爐，帶煙氣管道等。2.3循環(huán)風(fēng)機一般配用5.6號軸流風(fēng)機2臺，三相雙速風(fēng)機(功率1.1Kw)，或單相單速風(fēng)機（功率1.5Kw），風(fēng)量（電機轉(zhuǎn)速達到1440r/min時）12000m32.4智能化控制系統(tǒng)全自動溫控系統(tǒng)一套，德國西門子PLC控制。外型尺寸：415×295mm，液晶顯示、PC面膜、按鈕開關(guān)。含所需配的溫濕度傳感器、線纜等。溫度控制精度：干球溫度±1.0℃，濕球溫度±0.5℃；傳感器：主線長5m，上層分線長2.5m，下層分線長1.5m。濕球水壺：容量500ml，2個。配套電源：380V或220V、50HZ。2.5冷風(fēng)進風(fēng)門長方型外框300×800mm（含框385×2.6百葉排濕窗鋁合金材質(zhì)，360×360mm，活動葉片8片。2.7烘車（碳鋼方管/不銹鋼或鍍鋅材料）6個（選配或自制）；烘盤按需配置。2.8鼓風(fēng)機離心鼓風(fēng)機一臺，額定電壓220V，額定功率150W，風(fēng)量≥150m3/h，風(fēng)壓490Pa，轉(zhuǎn)速2800r/min。2.9烘車（碳鋼方管/不銹鋼或鍍鋅材料）6個（選配或自制）；烘盤按烘車量配置。3適用范圍熱風(fēng)烘房屬于通用型干制設(shè)施，適合于各類產(chǎn)品的干制，如紅棗、辣椒、金銀花、地黃、粽葉、青菜及煙葉等。適用對象為農(nóng)戶、大戶和專業(yè)合作社。4國家獎補資金RH-2型熱風(fēng)烘房的國家獎補資金為2萬元/套。

第二節(jié)設(shè)施建造1選址1.1地址的選擇1.1.1場地要求：如烘房建在室外，需按當(dāng)?shù)貎鐾翆由疃瓤紤]基礎(chǔ)埋深，并選擇土質(zhì)堅實、地面平整、空曠通風(fēng)、干凈衛(wèi)生的地方。且應(yīng)注意屋面的密封、防水，進出料一側(cè)應(yīng)設(shè)置雨棚等。1.1.2窯體周圍應(yīng)留出足夠的空間，便于有烘車運行和工作人員的操作。1.1.3烘房距離產(chǎn)地要盡可能近，以利于產(chǎn)品的運輸管理。1.2方位的選定熱風(fēng)烘房的方位應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)丶竟?jié)風(fēng)的主方向而定，熱源處于下風(fēng)向，以免飄散的煙氣對物料造成污染。2參考設(shè)計圖2.1設(shè)計圖2.1.1RH-2型熱風(fēng)烘房三維圖，見圖4-4。圖4-4RH-2型熱風(fēng)烘房三維圖2.1.2RH-2型熱風(fēng)烘房平面圖，見圖4-5。圖4-5RH-2型熱風(fēng)烘房平面圖2.1.3RH-2型熱風(fēng)烘房立面圖，見圖4-6。圖4-6RH-2型熱風(fēng)烘房立面圖圖4-7RH-2型熱風(fēng)烘房1-1剖面圖圖4-8RH-2型熱風(fēng)烘房剖視圖圖4-9RH-2型熱風(fēng)烘房回風(fēng)道平面圖圖4-10RH-2型熱風(fēng)烘房進風(fēng)道平面圖圖4-11RH-2型熱風(fēng)烘房屋頂平面圖2.2結(jié)構(gòu)設(shè)計此圖為標(biāo)準(zhǔn)圖，由于各地區(qū)差異明顯，可因地制宜進行二次設(shè)計。圖4-12基礎(chǔ)平面圖圖4-13屋面結(jié)構(gòu)圖3土建施工3.1建筑材料3.1.1材料要求水泥：宜用325號硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥和礦渣硅酸鹽水泥。砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5％。石子：卵石或碎石，粒徑0.5～3.2ｃｍ，含泥量不大于2％。3.1.2主要機具應(yīng)備有混凝土攪拌機、磅秤、手推車或翻斗車、尖鐵鍬、平鐵鍬、平板震搗器、刮杠、木抹子、膠皮水管、木折尺等。3.2基礎(chǔ)施工基礎(chǔ)施工分為基槽開挖，驗槽，墊層，砌筑。3.2.1基槽開挖基槽土方開挖前應(yīng)做好以下準(zhǔn)備工作：a.按照選址原則，了解烘房建設(shè)場地的地質(zhì)條件，周邊環(huán)境、建筑物及管線埋設(shè)情況；b.勘查現(xiàn)場，清除地面及地上障礙物。c.根據(jù)當(dāng)?shù)氐乃摹庀髼l件確定烘房的方位，繪制土方開挖的平面圖和橫斷面圖。d.備好開挖設(shè)備、人員、施工用電、用水、道路及其他設(shè)施。3.2.2驗槽按圖驗槽，并記錄內(nèi)容?；坶_挖后應(yīng)即時會同設(shè)計單位進行驗槽，施工中如發(fā)現(xiàn)地基條件與設(shè)計所采用的地址資料不符，應(yīng)馬上采取措施處理。3.2.3墊層地基驗槽結(jié)束后進行基礎(chǔ)墊層，墊層所用材料可根據(jù)當(dāng)?shù)貙嶋H地質(zhì)情況選用不同的材料，一般分為混凝土墊層，灰土墊層，碎石墊層。本工程采用混凝土墊層。墊層施工后放線、砌墻進行土建施工。3.3土建施工3.3.1墻體施工砌筑程序：拌制砂漿→確定組砌方法→排磚撂底→砌筑工程做法：a.加熱室建筑外墻為240mm，物料室外墻為370mm厚磚墻（間隔b.在±0.000下60mm處做20mm外墻砌筑要求:a.砌筑時避免墻體重縫、透光，砂漿灰縫應(yīng)均勻。墻體與梁柱交接面，應(yīng)清理干凈垃圾余漿，磚砌體應(yīng)濕潤，砌筑墻體不可一次到頂，應(yīng)分二至三次砌完，以防砂漿收縮，使墻體充分沉實。另須注意墻體平整度檢測，以防下道工序批灰過厚或過薄。b.墻體孔洞有連接件的墻體孔洞，應(yīng)將聯(lián)接件預(yù)埋并保證孔洞口表面平整、橫平豎直。無聯(lián)接件的墻體孔洞，按墻面處理做法砌筑。按一般磚砌體砌筑工藝標(biāo)準(zhǔn)施工。3.3.2屋面施工本工程屋面做法為水泥砂漿屋面。做法為預(yù)制鋼筋混凝土樓板，保溫層為100mm厚擠塑聚苯板，找平層為20mm厚1：3水泥砂漿找平層。屋面施工分為預(yù)制鋼筋混凝土樓板，保溫層，找平層（防水層）。按施工圖進行墻體砌筑施工。3.3.3外墻面采用清水磚墻外墻面。構(gòu)造做法：清水磚墻1:1水泥砂漿勾凹縫（縫寬10~15，凹入3~5）。3.3.4勒腳勒腳為水泥砂漿外墻。構(gòu)造做法：a.6b.123.3.5散水和坡道散水做法：混凝土散水，寬度600mm。構(gòu)造做法：a.60b.150c.素土夯實，向外坡3%~5%。3.