充電器可靠性測試實驗細則測試匯總(新)1

序號,測試內(nèi)容,,測試條件,模塊,測試方式,方法,要求,源自,備注

1,基本性能,基本性能,1.過充2.過放3.過流4.短路,PCM,1、模擬測試（制樣室）2、可靠性測試（實驗室）,,,,見制樣測試方法

,,其它性能,1.0V電芯充電2.充放電溫度保護,,,0V電芯充電，電芯電壓逐漸往上升，,,,

,,自耗電,1.正常2.休眠3.過放后,,,,,,

,,休眠,1.過充保護后休眠延時2.過放保護后休眠延時3.充、放電溫度保護休眠延時4.拔掉充電器休眠延時5.正常放電待機延時,,,,,,

,,靜電,直接接觸放電,,,輸出端子直接接觸4KV,輸出端子15次,,可靠性測試

,,,空氣放電,,,輸出端子空氣放電8KV,,,

,,溫升測試,常溫,PCM/PACK,1、模擬測試（制樣室）2、可靠性測試（實驗室）,1、工作電流(T=30min)2、最大工作電流，(T=15min)3、如無電流要求，則用0.7倍放電,元件最高溫升≤70℃,,見樣品檢驗記錄

,,,高溫,,,,"將高溫箱調(diào)至50℃,將保護板放置1小時,將穩(wěn)壓電源接通保護板使之工作,調(diào)至相對應(yīng)的電流,測量MOS管此時的溫度，元件最高溫升≤70℃",南京久馳《DC12VPCB保護板測試大綱》4.3-4.4,

2,濫用性測試,短路保護沖擊（選做）,,PCM,1、模擬測試（制樣室）2、可靠性測試（實驗室）,"a.保護板配接電芯(電壓：4.1V~4.3V)后使用相等于b條款中規(guī)定阻值的導(dǎo)線對P+/P-端進行短路沖擊。

b.短路用的導(dǎo)線阻值分別為:10、20、30、40、50、60、70、80、100、150、200毫歐（若短接電阻過大造成短路電流小于或等于過流電流則選用阻值較小電阻放棄較大電阻測試項目）。

c.每次短路持續(xù)時間：2～3秒，間隔時間：1～3秒，每種阻值導(dǎo)線短路10次。",試驗前、后測試性能，應(yīng)符合規(guī)格要求,,見可靠性測試

,,反向充電實驗（選做）,,,,"護板配接額定容量電芯（電芯電壓：3.0~3.2V）,進行反向充電，反向充電次數(shù)：5次，每次持續(xù)時間:10秒，反向充電條件(電壓：U=保護板串接電芯節(jié)數(shù)×每節(jié)電芯額定電壓×1.2；電流：2A)

",反向試驗前后，保護板性能應(yīng)符合規(guī)格要求,,

3,環(huán)境實驗,高溫貯存,,PCM/PACK,2、可靠性測試（實驗室）,保護板在85℃±2℃的恒溫箱中貯存72小時后在5.1規(guī)定環(huán)境下擱置1小時后測試保護板的性能，,試驗前、后性能，應(yīng)符合規(guī)格要求，保護板外觀應(yīng)無變形。,,見可靠性測試

,,低溫貯存,,,,保護板在－25℃±2℃的低溫箱內(nèi)恒溫貯存72小時，后在5.1規(guī)定環(huán)境下擱置1小時后測試保護板的性能（試驗后若樣品在5.1規(guī)定環(huán)境下擱置1小時后存在凝露現(xiàn)象，可用室溫的空氣進行吹風(fēng)清除凝露后進行測試），,試驗前、后性能，應(yīng)符合規(guī)格要求，保護板外觀應(yīng)無變形,,

,,恒定濕熱性能,,,,保護板在40℃±2℃，相對濕度為93％的恒溫恒濕箱中貯存48小時，若無特別要求按表2進行測試，,試驗前、中（貯存時間結(jié)束，取出樣品前）、后性能應(yīng)符合規(guī)格要求（試驗后的性能測試在5.1規(guī)定環(huán)境下擱置1H后進行）。,,

,,冷熱沖擊測試,,,,"a．5min內(nèi)使箱內(nèi)溫度下降至－25℃，并在此溫度下保持2小時；

b．5min內(nèi)使箱內(nèi)溫度上升至＋80℃，并在此溫度下保持2小時；

c．重復(fù)a～b步驟，做5次循環(huán)；

d．在第5次循環(huán)后，樣品在25℃溫度條件擱置2小時后按表2進行測試

",試驗前后性能應(yīng)符合技術(shù)規(guī)格書要求；保護板外觀應(yīng)無變形，焊點無脫落，剝離及明顯的裂紋，元器件無損傷，PCB絲印，綠油無剝落現(xiàn)象,,

4,老化實驗,加速壽命實驗,,,2、可靠性測試（實驗室）,"保護板（若該保護板有高溫放電保護功能，需將該功能屏蔽）在45℃±2℃的恒溫箱中貯存1小時后在該溫度條件下進行放電試驗，使用直流電源代替電芯與保護板依次連接,直流電源輸出電壓調(diào)節(jié)為電芯標稱電壓,保護板輸出端與電子負載相連進行放電;放電電流設(shè)置為保護板所規(guī)定的最大持續(xù)放電電流（若無規(guī)定時，以過流保護電流實測值的0.7倍）持續(xù)放電48小時，",保護板應(yīng)能正常放電，試驗過程中不應(yīng)出現(xiàn)冒煙、起火的現(xiàn)象，試驗前、后測試性能應(yīng)符合規(guī)格要求。,,見可靠性測試

,,電池壽命測試,,PACK,2、可靠性測試（實驗室）,在額定電壓下，用配套的充電器將機器充滿電，然后空放電直至機器停止運轉(zhuǎn)，此為1個循環(huán),400個循環(huán)后，容量不低于額定容留的75%。,南京久馳《直流剪枝/剪草機測試大綱》5.6,

5,均衡充電,均衡老化,,PCM/PACK,2、可靠性測試（實驗室）,將充滿電的機器連續(xù)空放電至機器完全停轉(zhuǎn)，再用配套的充電器充電直到LED燈熄滅，操作100個循環(huán),"

每次放完電后，機器能自動停止，且最高電芯電壓與最低電芯電壓差不超過0.1V",南京久馳《直流剪枝/剪草機測試大綱》5.4,帶均衡功能的PCM或者PACK

6,高低溫工作及電擊相關(guān)測試,高溫放電實驗,,PCM/PACK,1、模擬測試（制樣室）2、可靠性測試（實驗室）,"保護板在50℃±2℃的恒溫箱中貯存1小時后在該溫度條件下進行放電試驗，使用直流電源代替電芯與保護板依次連接,直流電源輸出電壓調(diào)節(jié)為電芯標稱電壓,保護板輸出端與電子負載相連進行放電;放電電流設(shè)置為保護板所規(guī)定的最大放電電流（若無規(guī)定時，以過流保護電流實測值的0.7倍）放電4小時，",保護板應(yīng)能正常放電，試驗過程中不應(yīng)出現(xiàn)冒煙、起火的現(xiàn)象，試驗前、后測試性能應(yīng)符合規(guī)格要求。,,見可靠性測試

,,高溫啟動測試-正常電壓,,,,每節(jié)電芯3.6-3.8V50℃±2℃,,,

,,高溫高壓啟動測試,,,,每節(jié)電芯4.0-4.2V50℃±2℃,,,

,,高溫充電實驗,,,,保護板連接標配電芯在50℃±2℃的恒溫箱中貯存2小時，用一直流電源以技術(shù)規(guī)格書規(guī)定的最大充電電流及電壓條件進行充電，,充電時間：8h，試驗后擱置0.5小時，測試電芯的電壓應(yīng)不大于該保護板的過充保護檢測電壓，試驗前、后測試性能應(yīng)符合規(guī)格要求。,,

,,低溫放電實驗,,,,"保護板在－10℃±2℃（若有低溫放電保護功能，按規(guī)格書規(guī)定的低溫保護溫度點的上限值設(shè)定溫度）的低溫箱中貯存2小時，放電試驗：使用直流電源代替電芯與保護板依次連接,直流電源輸出電壓調(diào)節(jié)為電芯標稱電壓,保護板輸出端與電子負載相連進行放電;放電電流設(shè)置為保護板所規(guī)定的最大放電電流",保護板應(yīng)能正常放電，試驗前、后測試性能應(yīng)符合規(guī)格要求,,

,,低溫啟動測試-正常電壓,,,,每節(jié)電芯3.6-3.8V-10℃±2,,,

,,低溫低壓啟動測試,,,,每節(jié)電芯3.0-3.2V-10℃±2,,,

,,低溫充電實驗,,,,保護板連接標配電芯在－10℃±2℃（若有低溫充電保護功能，按規(guī)格書規(guī)定的低溫保護溫度點的上限值設(shè)定溫度）的恒溫箱中貯存2小時，用一直流電源以技術(shù)規(guī)格書規(guī)定的標準充電條件進行充電，充電時間：8h，試驗后擱置0.5小時，,測試電芯的電壓應(yīng)不大于該保護板的過充保護檢測電壓，試驗前、后測試性能應(yīng)符合規(guī)格要求,,

,,啟動沖擊測試,,,,"b.在滿電壓、低電壓條件進行空載慢速(1次/秒)、快速（4次/秒）啟動100次，不能出現(xiàn)停機現(xiàn)象。

c.在滿電壓、低電壓條件進行快速正反向切換啟動100次，不能出現(xiàn)停機現(xiàn)象。

",數(shù)據(jù)記錄,,

7,整機可配套性及可靠性測試,一般要求,保護電壓及恢復(fù)電壓測試,PCM/PACK,1、模擬測試（制樣室）2、可靠性測試（實驗室）,"a.保護板配接電芯在常溫或者引用到此測試方法的條件下配工具鉆木或者切割樹枝套機測試。

b.在滿電壓條件下進行正常工作（鉆木或切割），測試過放電壓保護點以及恢復(fù)點，循環(huán)測試10次，應(yīng)符合規(guī)格要求。",數(shù)據(jù)記錄,,見可靠性測試

,,,過流保護及延時測試,,,"a.保護板配接電芯或者恒流源在常溫下配工具鉆木或者切割樹枝套機測試。

b.在滿電壓條件下進行堵轉(zhuǎn)（鉆木或切割），測試過流保護點以及保護延時，循環(huán)測試20次，應(yīng)符合規(guī)格要求。

c.在低電壓條件下進行堵轉(zhuǎn)（鉆木或切割），測試過流保護點以及保護延時，循環(huán)測試20次，應(yīng)符合規(guī)格要求。",數(shù)據(jù)記錄,,

,,園林工具,機械強度測試,,,剪草機切割方式的硬度和安裝應(yīng)能安全地抵制一硬物的沖擊。剪草機應(yīng)在最大速度下運轉(zhuǎn)然后用一個管壁厚1mm，直徑為15mm的銅管以1m/s的速度被引進。剪草機應(yīng)連續(xù)旋轉(zhuǎn)15秒或直到刀片停轉(zhuǎn)或管子被切斷,"應(yīng)沒有切割方式或切割刀片的部件脫落。切割刀片上任何斷裂都被認為是測試失敗。驅(qū)動剪切設(shè)備的斷裂或刀片切割邊緣的削片應(yīng)不認為是測試的失敗。

注：測試后，機器不要求還能繼續(xù)適合使用。

",南京久馳《直流剪枝/剪草機測試大綱》3.6,

,,,堵傳測試,,,1．將剪草刀片與機器裝配好，突然卡入直徑為Φ10mm的硬木棒，時間≤1s，休息1秒，此為周期12．將剪枝刀片與機器裝配好，突然卡入直徑為Φ10mm的硬木棒，時間≤1s，休息1秒，此為周期2,"機器需充滿電后測試；

周期1、2分別操作30次后，機器應(yīng)能被保護，恢復(fù)后，機器各功能應(yīng)正常

",南京久馳《直流剪枝/剪草機測試大綱》4.1,

,,電鉆,堵轉(zhuǎn)測試（Jam）,,,將充滿電的電鉆在機架上堵住約≤1.0秒的時間，此為1jam，25Jams后休息10分鐘（用底速進行測試）,,南京久馳《DCDRILL》4.1,

,,,實際性能測試,,,"A.用低速檔在松木板上，擰進、擰出Φ8×26mm的螺釘；

B.用Φ10mm石工鉆頭，在55mm厚的磚頭上鉆孔，高速；

C.用Φ6mm麻花鉆在6mm厚的鐵板上鉆孔，高速檔；

D.在40mm厚的松木上，用1/2”木工鉆頭在高速檔上鉆孔;

E.在40mm厚的松木上，用7/8”木工鉆頭在高速檔上，進行鉆孔；

以上測試每項使用一個充滿電電池包。","記錄各個流程的工作數(shù)量，每個流程僅僅只做一個周期；

如果有可能，流程E使用更大的開孔器，盡量接近30mm。

",南京久馳《DCDRILL》5.1,

8,機械測試,跌落測試,,PCM/PACK,2、可靠性測試（實驗室）,"將保護板由高度(最低點高度)為1m的位置自由跌落到置于水泥地面的硬木板上，從X、Y、Z正負方