試驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書

有限公司有限公司 作業(yè)指導(dǎo)書作業(yè)指導(dǎo)書有限公司 有限公司 作業(yè)指導(dǎo)書--#-當(dāng)一根指針的根部先懸掛在一根金屬絲或尼龍絲上，另一根指針的根部再掛上300g質(zhì)量的砝碼時(shí)，兩根指針的針尖距離增加應(yīng)在17.5±2.5的范圍以內(nèi)，即2x=17.5±2.5（見圖二），當(dāng)去砝碼后針尖的距離能恢復(fù)至掛砝碼的狀態(tài)。雷氏夾受力示意圖2.15.2雷氏夾受力示意圖2.15.2校驗(yàn)條件校驗(yàn)環(huán)境（1）溫度10℃~40℃。（2）濕度50%以下。校驗(yàn)用標(biāo)準(zhǔn)量具（1）鋼板尺：分度值為0.02mm。（2）雷氏膨脹值測定儀。（3）直角三角尺校驗(yàn)項(xiàng)目與校驗(yàn)方法外觀檢查（1）環(huán)模壁厚檢查：用游標(biāo)卡尺在環(huán)模上下周邊的開口兩側(cè)及中間部位計(jì)6處分別測量厚度，取平均值作為測量結(jié)果，其值0.5±0.05為合格。（2）環(huán)模內(nèi)徑檢查：用游標(biāo)卡尺在環(huán)模上下周邊互相垂直的部位計(jì) 4處分別測量內(nèi)徑，取平均值作為測量結(jié)果，其值為30mm±0.5mm為合格。（3）指針根部焊長垂直距離檢查：用鋼板尺和直角尺測量。先將直角三角尺的直角頂點(diǎn)置于針尖根部，使直角的一邊與針尖外側(cè)靠緊，然后用鋼板尺的端邊與直角三角尺的另一邊靠緊，于焊縫端點(diǎn)與鋼板尺所對刻度處讀數(shù)。按上述步驟檢測另一指針根部焊縫垂直長度，取平均值。其值10mm±0.5mm為合格。（4）環(huán)模切口寬度檢查：用鋼板尺在環(huán)模上、下開口處測量計(jì)2處，取平均值，其值＜1mm為合格。（5）指針長度檢查：用鋼板尺檢查，其值150mm±0.5mm為合格。（6）指針直徑檢查：用游標(biāo)卡尺在指針的中部測量，其值2mm±0.5為合格。（7）環(huán)模高度檢查：用游標(biāo)卡尺在環(huán)?？诨ハ啻怪钡奈恢脺y量四處，取平均值，其值30mm±1mm為合格。針尖間距及針尖距離增值校驗(yàn)：用雷氏膨脹測定儀進(jìn)行校驗(yàn)。將一根指針的根部懸掛在儀器上的尼龍絲上，在儀器豎向刻度尺上讀取針尖間距，其值10mm為合格；然后在另一根針尖根部掛上300g質(zhì)量的專用砝碼，在儀器豎向刻度尺上讀取針尖間距，其增值17.5±2.5mm為合格。校驗(yàn)結(jié)果處理全部校驗(yàn)項(xiàng)目結(jié)束，應(yīng)填發(fā)檢驗(yàn)證書。全部校驗(yàn)項(xiàng)目合格，在結(jié)論欄內(nèi)填寫“合格”；任一項(xiàng)目不合格時(shí)，校驗(yàn)結(jié)論為“不合格”，并給出不合格項(xiàng)目的數(shù)據(jù)。校驗(yàn)周期、記錄校驗(yàn)周期為一年。校驗(yàn)記錄見設(shè)備檔案。注：本方法摘自《工程試驗(yàn)專用儀器校驗(yàn)方法》。

雷氏夾校驗(yàn)記錄儀器編號(hào) 校驗(yàn)號(hào)項(xiàng)目校驗(yàn)數(shù)據(jù)結(jié)果一、環(huán)模壁厚測點(diǎn)號(hào)測值(mm)123456平均二、環(huán)模內(nèi)徑測點(diǎn)號(hào)測值(mm)1234平均三、指針根部焊長垂直距離測點(diǎn)號(hào)測值(mm)12平均四、環(huán)模切口寬度測點(diǎn)號(hào)測值(mm)1234平均五、環(huán)模高度測點(diǎn)號(hào)測值(mm)1234平均六、針尖間距及針尖距離增值針尖間距A(mm)針尖指值后間距C(mm)針尖距離增值L=C–A(mm)七、指針長度左測指針長mm右測指針長mm八、指針直徑左測指針直徑mm右測指針直徑mm校驗(yàn)結(jié)論：校驗(yàn)員 核驗(yàn)員校驗(yàn)日期 年 月 日2.16水泥試模校驗(yàn)規(guī)程本方法適用于新購和使用中以及修理后的水泥膠砂試模的校驗(yàn)。2.16.1技術(shù)要求2.16.1.1產(chǎn)品應(yīng)有銘牌，其中包括型號(hào)、規(guī)格、制造廠、出廠編號(hào)及出廠日期等。2.16.1.2應(yīng)有產(chǎn)品合格證和產(chǎn)品說明書。2.16.1.3試模的側(cè)板和端板應(yīng)由硬質(zhì)剛才制造，底座可用鑄鐵或鑄鋼制造，組裝后試模的有效尺寸應(yīng)符合下表規(guī)定：試模部位膠砂試模允許尺寸（mm）膨脹試模允許尺寸（mm）長160±0.8280±1.0寬40+0.05～40-0.1025±0.1深40+0.1025±0.12.16.1.4試模的內(nèi)表面應(yīng)光滑平整，不平整度誤差應(yīng)不大于試模邊長的0.05%。2.16.1.5試模組裝后，各相交面應(yīng)垂直，偏差不大于1℃。2.16.1.6試模組裝應(yīng)緊密，在試件成型時(shí)不出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象。2.16.2校驗(yàn)項(xiàng)目及條件檢查外觀、試模尺寸、試模內(nèi)表面平整度、試模垂直度、試模漏漿檢查。校驗(yàn)用器具：游標(biāo)卡尺、鋼直尺、塞尺、萬能角度尺。2.16.3校驗(yàn)方法按技術(shù)要求1.1和1.2條對試模的外觀和資料進(jìn)行檢查；用游標(biāo)卡尺對試模的有效尺寸進(jìn)行測量；用鋼直尺和塞尺對試模內(nèi)表面、端板和底座進(jìn)行平整度測量；用萬能角度尺對組裝后的試模進(jìn)行垂直度測量。將裝滿水泥膠砂的試模按水泥膠砂強(qiáng)度檢驗(yàn)方法的操作步驟在振動(dòng)臺(tái)上振30s,檢查是否有漏漿現(xiàn)象。檢驗(yàn)結(jié)果處理全部校驗(yàn)項(xiàng)目均符合技術(shù)要求為合格。驗(yàn)周期、記錄校驗(yàn)周期為一年。校驗(yàn)記錄見設(shè)備檔案。注：本規(guī)程摘自《工程試驗(yàn)專用儀器校驗(yàn)方法》。水泥膠砂試模校驗(yàn)記錄儀器編號(hào)： 校驗(yàn)號(hào)：項(xiàng)目校驗(yàn)數(shù)據(jù)結(jié)果外觀是否有銘牌、產(chǎn)品合格證、產(chǎn)品說明書試模尺寸長 mm寬 mm深 mm試模組裝后漏漿檢查結(jié)果：試模內(nèi)表面平整度： %試模垂直度偏差： °校驗(yàn)結(jié)論：校驗(yàn)員： 核驗(yàn)員：校驗(yàn)日期： 年 月 日2.17水泥抗壓夾具校驗(yàn)方法本方法適用于新購和使用中的以及修理后40×40mm水泥抗壓夾具的校驗(yàn)。2.17.1技術(shù)要求2.17.1.1抗壓夾具應(yīng)保持清潔，不得有碰傷劃痕；應(yīng)有牢固的銘牌，內(nèi)容包括：儀器名稱、規(guī)格型號(hào)、制造廠名、出廠編號(hào)、出廠日期。上、下壓板應(yīng)為硬質(zhì)鋼材制成，其長度為40±0.1mm，寬度為40mm，厚度＞10mm。上、下壓板與試件整個(gè)接觸表面的平面公差為0.01mm。上、下壓板自由距離＞45mm。上壓板上的球座中心應(yīng)在夾具中心軸線與上壓板下表面的交點(diǎn)上，公差為±1mm，上壓板隨著試件的接觸而自動(dòng)找平。下壓板的表面對夾具的軸線應(yīng)是垂直的，并且在加荷過程中應(yīng)保持垂直。定位銷高度不高于下壓板表面5mm，間距為41～55mm。2.17.2校驗(yàn)項(xiàng)目及條件檢驗(yàn)項(xiàng)目目測檢查技術(shù)要求1.1條的內(nèi)容。上、下壓板的長度、寬度、厚度及自由距離。上、下壓板的平面公差。球座中心位置。檢驗(yàn)用器具2.17.2.2.1游標(biāo)卡尺：量程200mm，分度值0.02mm。2.17.2.2.2鋼直尺：量程500mm，分度值1mm。2.17.3校驗(yàn)方法2.17.3.1目測檢查外觀。2.17.3.2用鋼直尺測量上、下壓板自由距離。2.17.3.3用游標(biāo)卡尺測量上、下壓板的長、寬、厚及球座中心位置。2.17.4校驗(yàn)結(jié)果處理全部校驗(yàn)項(xiàng)目均符合技術(shù)要求為合格。2.17.5校驗(yàn)周期、記錄校驗(yàn)周期為一年。校驗(yàn)記錄見設(shè)備檔案。注：本方法摘自《工程試驗(yàn)專用儀器校驗(yàn)方法》。水泥抗壓夾具校驗(yàn)記錄儀器編號(hào)： 校驗(yàn)號(hào)：項(xiàng)目校驗(yàn)數(shù)據(jù)結(jié)果1.外觀是否清潔，有否碰傷、劃痕是否有銘牌、內(nèi)容是否完全2．上、下壓板尺寸、自由距離及球座中心位置上壓板長 mm、寬 mm、厚 mm下壓板長 mm、寬 mm、厚 mm自由距離 mm球座中心位置校驗(yàn)結(jié)論：校驗(yàn)員 核驗(yàn)員校驗(yàn)日期 年 月 日2.18砂漿保水率測定儀校驗(yàn)方法本方法適用于新購的使用中的砂漿保水率測定儀的校驗(yàn)。技術(shù)要求剛性試模，圓形，內(nèi)徑100mm±1mm,內(nèi)部有效深度25mm±1mm；2.18.1.2剛性壓板，圓形，重量2000g±5g。校驗(yàn)項(xiàng)目及條件2.18.2.1校驗(yàn)用的計(jì)量器具。2.18.2.2分度值為0.02mm的游標(biāo)卡尺。3.1.2精度0.1g量程5000g的電子天平。2.18.2.3校驗(yàn)用的計(jì)量器具經(jīng)計(jì)量檢定合格，并在檢定周期內(nèi)。2.18.2.4該儀器應(yīng)在15~30℃的室溫下校驗(yàn)，環(huán)境清潔，無腐蝕性氣味。2.18.3校驗(yàn)方法2.18.3.1、用游標(biāo)卡尺測量保水性試模的內(nèi)徑，旋轉(zhuǎn)90°測量兩次取兩次平均值，測量偏差應(yīng)在±1mm范圍內(nèi)。2.18.3.2、用游標(biāo)卡尺緊貼試模側(cè)壁測量試模的深度，每隔60°測量一次，結(jié)果偏差在±1mm范圍內(nèi)。2.18.3.3、使用電子天平稱量壓板的重量，精確到0.1g，偏差不大于5g。2.18.4校驗(yàn)結(jié)果處理經(jīng)校驗(yàn)，滿足2.1—2.2條技術(shù)要求的儀器為合格，任何一條技術(shù)要求不合格者，均為校驗(yàn)不合格，由檢測部組織校正或申請更換。校驗(yàn)周期為一年?？筛鶕?jù)維修情況提前校驗(yàn)。2.18.5校驗(yàn)周期、記錄校驗(yàn)周期為一年。校驗(yàn)記錄見設(shè)備檔案。注：本方法摘自《工程試驗(yàn)專用儀器校驗(yàn)方法》。2.19混凝土坍落度筒校驗(yàn)方法本方法是用于新購和使用中的以及檢修后的混凝土坍落度筒及維勃稠度儀用的坍落度筒的校驗(yàn)。技術(shù)要求坍落度筒是混凝土拌合物稠度試驗(yàn)的專用設(shè)備，用于骨料最大粒徑不大于40mm、坍落度值不小于10mm的混凝土拌合物稠度測定。坍落度筒應(yīng)為薄鋼板或其他金屬制成的圓臺(tái)形筒。內(nèi)壁光滑、無凹凸2位。底面和頂面應(yīng)互相平行并與錐體的軸線垂直。坍落度筒筒外三分之二高度處應(yīng)焊兩個(gè)手把，下端應(yīng)焊腳踏板。坍落度筒的內(nèi)部尺寸為TOC\o"1-5"\h\z底部直徑 200 ±2mm頂部直徑 100 ±2mm高度 300 ±2mm筒壁厚度 1±0.05mm搗棒直徑（16±0.2）mm，長（600±5.0）mm的鋼棒，表面光滑平直，端部應(yīng)磨圓。坍落度尺示值與實(shí)測值的誤差范圍為±5mm校驗(yàn)項(xiàng)目及校驗(yàn)條件校驗(yàn)項(xiàng)目2.19.2.1.1外觀檢查2.19.2.1.2筒各部位尺寸檢查校驗(yàn)用儀器游線卡尺：量程200mm，分度值0.02mm鋼直尺：量程500mm，分度值1mm2.19.2.2.3直角尺2.19.3校驗(yàn)方法2.19.3.1外觀檢查目測檢查：內(nèi)壁是否光滑，有無凹凸部位。2.19.3.2用鋼直尺測量兩個(gè)把手是否在筒外三分之二高度處。底面和頂面是否平行并與錐體軸線垂直，測量搗棒長度。2.19.3.3用游標(biāo)卡尺測量筒壁厚度及搗棒直徑，準(zhǔn)確至0.02mm；測量筒底及頂部的直徑和高度尺寸，各部位應(yīng)測量三點(diǎn)，取其算術(shù)平均值。2.19.3.4用直角尺量測底面、頂面是否與筒軸線垂直。校驗(yàn)結(jié)果處理全部檢驗(yàn)項(xiàng)目結(jié)果的，應(yīng)填寫校驗(yàn)證書。全部項(xiàng)目合格，在結(jié)論欄內(nèi)填寫“合格”；任一項(xiàng)目不合格時(shí)，校驗(yàn)結(jié)論為“不合格”，并給出不合格項(xiàng)目的數(shù)值。校驗(yàn)周期、記錄校驗(yàn)周期為一年。校驗(yàn)記錄見設(shè)備檔案。注：本方法摘自《工程試驗(yàn)專用儀器校驗(yàn)方法》。

坍落筒及搗棒校驗(yàn)記錄儀器編號(hào) 校驗(yàn)號(hào)項(xiàng)目校驗(yàn)數(shù)據(jù)結(jié)果一、外觀檢查1．內(nèi)壁是否光滑：2．底面和頂面是否平衡3．底面與錐體軸線是否垂直：4．頂面與錐體軸線是否垂直：5．手把、腳踏板位置是否正確：6．搗棒是否磨損二、筒各部位尺寸1．壁 厚（1） （2） （3） 平均2．底部直徑（1） （2） （3） 平均3．頂部直徑（1） （2） （3） 平均4．高 度（1） （2） （3） 平均5．搗棒長度6．搗棒直徑校驗(yàn)結(jié)論：校驗(yàn)員 核驗(yàn)員校驗(yàn)日期 年 月 日坍落度尺校驗(yàn)記錄儀器編號(hào)： 校驗(yàn)號(hào)：項(xiàng)目校驗(yàn)數(shù)據(jù)結(jié)果1.外觀表面是否光滑、有否破損指示器上下移動(dòng)是否靈活底座是否平穩(wěn)2．標(biāo)尺示值mm實(shí)測值mm示值mm實(shí)測值mm示值mm實(shí)測值mm示值mm實(shí)測值mm示值mm實(shí)測值mm示值mm實(shí)測值mm校驗(yàn)結(jié)論：校驗(yàn)員校驗(yàn)日期核驗(yàn)員年 月 日2.20容量筒校驗(yàn)方法本方法適用于新購和使用中或檢修后的容量筒校驗(yàn)。2.20.1技術(shù)要求鋼制有底圓筒，有一定剛度，且不漏水。2.20.1.2容量筒上緣及內(nèi)壁應(yīng)光滑、平整、頂面與底應(yīng)平行并與圓柱體軸線垂直。2.20.1.3容量筒內(nèi)徑與深均為186±2mm（石子Dmax≤40mm），如石子Dmax>40mm，容量筒內(nèi)徑與深均應(yīng)大于Dmax的四倍。壁厚1.5mm。2.20.2校驗(yàn)用標(biāo)準(zhǔn)器具游標(biāo)卡尺：分度值0.02mm。鋼直尺：分度值1mm。直角尺。2.20.3校驗(yàn)方法2.20.3.1目測和手摸是否光滑、平整、檢查剛性如何。2.20.3.2用鋼直尺量測筒深、測量三次，取算術(shù)平均值，測筒壁厚。2.20.3.3用游標(biāo)卡尺量測筒內(nèi)徑，測量三次，取算術(shù)平均值。2.20.3.4用直角尺量測頂面與底是否平行，并與圓柱體的軸線是否垂直。2.20.3.5裝水檢查是否滲漏。2.20.4校驗(yàn)結(jié)果處理全部校驗(yàn)項(xiàng)目結(jié)束后，應(yīng)填寫校驗(yàn)證書。全部項(xiàng)目合格，在結(jié)論欄內(nèi)填寫“合格”，任一項(xiàng)目不合格，校驗(yàn)結(jié)論為不合格，并給出不合格項(xiàng)目的數(shù)值。2.20.5校驗(yàn)周期、記錄校驗(yàn)周期為一年。校驗(yàn)記錄見設(shè)備檔案。注：本方法摘自《工程試驗(yàn)專用儀器校驗(yàn)方法》。容量筒校驗(yàn)記錄項(xiàng)目校驗(yàn)數(shù)據(jù)結(jié)果外觀1．內(nèi)表面、剛性2．是否滲漏3．頂面與底是否平行、與圓柱體軸線是否垂直容積L筒壁厚mm校驗(yàn)結(jié)論校驗(yàn)員： 核驗(yàn)員校驗(yàn)日期：

2.21混凝土及砂漿試模校驗(yàn)方法本方法適用于新購和使用中的各種混凝土、砂漿試模的校驗(yàn)。2.21.1技術(shù)要求2.21.1.1組成模腔的各平面應(yīng)刨光，其不平度應(yīng)不大于0.05mm。2.21.1.2承壓面與相鄰面的不垂直度不應(yīng)超過±0.5度。2.21.1.3模型的內(nèi)部尺寸試模尺寸（mm）邊長100×100×100100±0.2mm150×150×150150±0.2mm200×200×200200±0.4mm100×100×300100±0.2mm300±0.4mm100×100×400100±0.2mm150×150×300150±0.2mm300±0.4mm150×150×550150±0.2mm550±0.4mm100×100×515100±0.2mm515±0.4mmΦ175×185×150175±0.2mm185±0.2mm150±0.2mm70.7×70.7×70.770.7±0.2mm70.7×70.7×23070.7±0.2mm230±0.4mmΦ70×100×61（水泥膠砂流動(dòng)度試模）70±0.2mm100±0.2mm61±0.2mmΦ36×60×60（水泥凈漿流動(dòng)度試模）36±0.2mm60±0.2mm60±0.2mmΦ152×170（承載比試筒）152±0.3mm170±0.3mmΦ100×180（無側(cè)限試模）100±0.2mm180±0.3mmΦ50×130（無側(cè)限試模）50±0.1mm130±0.2mmΦ150×230（無側(cè)限試模）150±0.2mm230±0.2mm2.21.2校驗(yàn)項(xiàng)目及儀器2.21.2.1校驗(yàn)項(xiàng)目（1）外觀檢查（2）試模內(nèi)部尺寸的測量2.21.2.2校驗(yàn)用儀器（1）萬能角度尺（2）游標(biāo)卡尺：量程200mm，分度值0.02mm。（3）塞尺（4）鋼直尺：量程500mm，分度值1mm2.21.3校驗(yàn)方法2.21.3.1用萬能角度尺測量各種模型內(nèi)部各相鄰的不垂直度。各相鄰面選擇不同部位測量兩點(diǎn)，取算術(shù)平均值，準(zhǔn)確至0.1度。2.21.3.2用鋼直尺和塞尺在各種模型的兩垂直的方向上量測模型內(nèi)部表面的不平度，取算術(shù)平均值。2.21.3.3用游標(biāo)卡尺測量各種模型內(nèi)部的尺寸，在每個(gè)方向上選擇三個(gè)測點(diǎn)，取算術(shù)平均值，準(zhǔn)確至0.1mm。2.21.4校驗(yàn)結(jié)果處理全部校驗(yàn)項(xiàng)目結(jié)束后，應(yīng)填寫校驗(yàn)證書。全部項(xiàng)目合格，在結(jié)論欄內(nèi)填寫“合格”；任一項(xiàng)目不合格時(shí)，校驗(yàn)結(jié)論為“不合格”，并給出不合格項(xiàng)目的數(shù)值。2.21.5校驗(yàn)周期、記錄校驗(yàn)周期為一年。校驗(yàn)記錄見設(shè)備檔案。注：本方法摘自《工程試驗(yàn)專用儀器校驗(yàn)方法》?；炷?、砂漿試模校驗(yàn)記錄表試模規(guī)格： 校驗(yàn)編號(hào)：序號(hào)外觀每邊極限尺寸內(nèi)表面極限不平度各相鄰面極限角度結(jié)論校驗(yàn)結(jié)論：校驗(yàn)員： 核驗(yàn)員：校驗(yàn)日期：

第三部分：檢測試驗(yàn)方法實(shí)施細(xì)則3．1水泥細(xì)度試驗(yàn)實(shí)施細(xì)則3．1．1樣品處理水泥樣品應(yīng)充分拌勻，通過0.9mm方孔篩，記錄篩余物情況，要防止過篩時(shí)混進(jìn)其他水泥。3．1．2操作程序篩析試驗(yàn)前，應(yīng)把負(fù)壓篩放在篩座上，蓋上篩蓋，接通電源，檢查控制系統(tǒng)，調(diào)節(jié)負(fù)壓至4000～6000Pa范圍內(nèi)。稱取試樣25g，置于潔凈的負(fù)壓篩中，蓋上篩蓋，放在篩座上，開動(dòng)篩析儀連續(xù)篩析2min，在此期間如有試樣附著在篩蓋上，可輕輕地敲擊，使試樣落下。篩畢，用天平稱量篩余物。當(dāng)工作負(fù)壓小于4000Pa時(shí)，應(yīng)清理吸塵器內(nèi)水泥，使負(fù)壓恢復(fù)正常。3．1．3試驗(yàn)篩的清洗試驗(yàn)篩必須經(jīng)常保持潔凈，篩孔通暢，使用10次后要進(jìn)行清洗。金屬框篩、銅絲網(wǎng)篩清洗時(shí)應(yīng)用專門的清洗劑，不可用弱酸浸泡。3．1．4試驗(yàn)結(jié)果水泥試樣篩余百分?jǐn)?shù)按下式計(jì)算：F=RF=RtW×100式中：（F--水泥試樣的篩余百分?jǐn)?shù)，%；R--水泥篩余物的質(zhì)量，g；tW--水泥試樣的質(zhì)量，g）。 結(jié)果計(jì)算至0.1%。3．1．5篩余結(jié)果的修正試驗(yàn)篩的篩網(wǎng)會(huì)在試驗(yàn)中磨損，因此篩析結(jié)果應(yīng)進(jìn)行修正，修正系數(shù)的測定按以下步驟進(jìn)行。用一種已知80μm標(biāo)準(zhǔn)篩篩余百分?jǐn)?shù)的粉狀試樣（該試樣受環(huán)境影響篩余百分?jǐn)?shù)不發(fā)生變化）作為標(biāo)準(zhǔn)樣。按本標(biāo)準(zhǔn)3．1．2操作程序測定標(biāo)準(zhǔn)樣在試驗(yàn)篩上的篩余百分?jǐn)?shù)。每個(gè)試驗(yàn)篩應(yīng)稱取兩個(gè)標(biāo)準(zhǔn)樣品，兩個(gè)結(jié)果的算術(shù)平均值為最終值，但當(dāng)兩個(gè)樣品篩余結(jié)果相差大于0.3%時(shí)應(yīng)稱第三個(gè)樣品進(jìn)行試驗(yàn)，并取接近的兩個(gè)結(jié)果進(jìn)行平均作為最終結(jié)果。試驗(yàn)篩修正系數(shù)按式（B1）計(jì)算：C=FnFt （C--試驗(yàn)篩修正系數(shù)；Fn--標(biāo)準(zhǔn)樣給定的篩余百分?jǐn)?shù)%；Ft--標(biāo)準(zhǔn)樣在試驗(yàn)篩上的篩余百分?jǐn)?shù)%）。結(jié)果計(jì)算至0.01。注：修正系數(shù)C超出0.80～1.20的試驗(yàn)篩不能用作水泥細(xì)度檢驗(yàn)。水泥試樣篩余百分?jǐn)?shù)結(jié)果修正按下式計(jì)算： Fc=C*F（Fc--水泥試樣修正后的篩余百分?jǐn)?shù)，%；C--試驗(yàn)篩修正系數(shù)；F--水泥試樣修正前的篩余百分?jǐn)?shù)，%）。每個(gè)樣品應(yīng)稱取二個(gè)試樣分別篩析，取篩余平均值為篩析結(jié)果。若兩次篩余結(jié)果絕對誤差大于0.5%（篩余值大于5.0%時(shí)可放至1.0%）應(yīng)再做一次試驗(yàn)，取量詞相近結(jié)果的算術(shù)平均值，作為最終結(jié)果。3．1．6試驗(yàn)完畢后，切斷電源。儀器應(yīng)清洗干凈，工具應(yīng)還原歸位，同時(shí)記錄儀器使用前后的工作狀態(tài)和工作時(shí)間。3．2水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝結(jié)時(shí)間、安定性試驗(yàn)實(shí)施細(xì)則3．2．1試驗(yàn)條件試驗(yàn)室溫度為20℃±2℃，相對濕度應(yīng)不低于50%；水泥試樣、拌和水、儀器和用具的溫度應(yīng)與試驗(yàn)室一致；濕氣養(yǎng)護(hù)箱的溫度為20℃±1℃，相對濕度不低于90%。試驗(yàn)用水必須是潔凈的飲用水，如有爭議時(shí)應(yīng)以蒸餾水為準(zhǔn)。3．2．2標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量的測定3．2．2．1試驗(yàn)前必須做到維卡儀的金屬棒能自由滑動(dòng)；調(diào)整至試桿接觸玻璃板時(shí)指針對準(zhǔn)零點(diǎn)；攪拌機(jī)運(yùn)行正常。3．2．2．2水泥凈漿的拌制用水泥凈漿攪拌機(jī)攪拌，攪拌鍋和攪拌葉片先用濕布擦過，將拌和水到入攪拌鍋內(nèi)，然后在5s~10s內(nèi)小心將稱好的500g水泥加入水中，防止水和水泥濺出；拌和時(shí)，先將鍋放在攪拌機(jī)的鍋?zhàn)?，升至攪拌位置，啟?dòng)攪拌機(jī)，低速攪拌120s，停15s，同時(shí)將葉片和鍋壁上的水泥漿刮入鍋中，接著高速攪拌120s停機(jī)。3．2．2．3標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量的測定步驟拌和結(jié)束后，立即將拌制好的水泥凈漿裝入已置于玻璃底板上的試模中，用小刀插搗，輕輕振動(dòng)數(shù)次，刮去多余的凈漿；抹平后迅速將試模和底板移到維卡儀上，并將其中心定在試桿下，降低試桿直至與水泥凈漿表面接觸，擰緊螺絲1s~2s后，突然放松，使試桿垂直自由地沉入水泥凈漿中，在試桿停止沉入或釋放試桿30s時(shí)記錄試桿距底板之間的距離，升起試桿后，立即擦凈；整個(gè)操作應(yīng)在攪拌后1.5min內(nèi)完成。以試桿沉入凈漿并距底板6mm±1mm的水泥凈漿為標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿。其拌和水量為該水泥的標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量（P），按水泥質(zhì)量的百分比計(jì)。3．2．3凝結(jié)時(shí)間的測定3．2．3．1測定前準(zhǔn)備工作：調(diào)整凝結(jié)時(shí)間測定儀的試針接觸玻璃板時(shí)，指針對準(zhǔn)零點(diǎn)。3．2．3．2試件的制備：以標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量按7.2條制成標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿一次裝滿試模，振動(dòng)數(shù)次刮平，立即放入濕氣養(yǎng)護(hù)箱中。記錄水泥全部加入水中的時(shí)間作為凝結(jié)時(shí)間的起始時(shí)間。3．2．3．3初凝時(shí)間的測定：試件在濕氣養(yǎng)護(hù)箱中養(yǎng)護(hù)至加水后30min時(shí)進(jìn)行第一次測定。測定時(shí)，從濕氣養(yǎng)護(hù)箱中取出試模放到試針下，降低試針與水泥凈漿表面接觸。擰緊螺絲1s~2s后，突然放松，試針垂直自由地沉入水泥凈漿。觀察試針停止沉入或釋放試針30s時(shí)試針的讀數(shù)。當(dāng)試針沉至距底板4mm±1mm時(shí)，為水泥達(dá)到初凝狀態(tài)；由水泥全部加入水中至初凝狀態(tài)的時(shí)間為水泥的初凝時(shí)間，用“min”表示。3．2．3．4終凝時(shí)間的測定：為了準(zhǔn)確觀測試針沉入的狀況，在終凝針上安裝了一個(gè)環(huán)形附件［見圖1e］。在完成初凝時(shí)間測定后，立即將試模連同漿體以平移的方式從玻璃板取下，翻轉(zhuǎn)180°，直徑大端向上，小端向下放在玻璃板上，再放入濕氣養(yǎng)護(hù)箱中繼續(xù)養(yǎng)護(hù)，臨近終凝時(shí)間時(shí)每隔15min測定一次，當(dāng)試針沉入試體0.5mm時(shí)，即環(huán)形附件開始不能在試體上留下痕跡時(shí)，為水泥達(dá)到終凝狀態(tài)，由水泥全部加入水中至終凝狀態(tài)的時(shí)間為水泥的終凝時(shí)間，用“min”表示。3．2．3．5測定時(shí)應(yīng)注意：在最初測定時(shí)應(yīng)輕輕扶持金屬柱，使其徐徐下降，以防試針撞彎，但結(jié)果以自由下落為準(zhǔn)；在整個(gè)測試過程中試針沉入的位置至少要距試模內(nèi)壁10mm。臨近初凝時(shí)，每隔5min測定一次，臨近終凝時(shí)每隔15min測定一次，到達(dá)初凝或終凝時(shí)應(yīng)立即重復(fù)測一次，當(dāng)兩次結(jié)論相同時(shí)才能定為到達(dá)初凝或終凝狀態(tài)。每次測定不能讓試針落入原針孔，每次測試完畢須將試針擦凈并將試模放回濕氣養(yǎng)護(hù)箱內(nèi)，整個(gè)測試過程要防止試模受振。注：可以使用能得出與標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定方法相同結(jié)果的凝結(jié)時(shí)間自動(dòng)測定儀，使用時(shí)不必翻轉(zhuǎn)試體。3．2．4安定性的測定3．2．4．1測定前的準(zhǔn)備工作每個(gè)試樣需成型兩個(gè)試件，每個(gè)雷氏夾需配備質(zhì)量約75g~85g的玻璃板兩塊，凡與水泥凈漿接觸的玻璃板和雷氏夾內(nèi)表面都要稍稍涂上一層油。3．2．4．2雷氏夾試件的成型將預(yù)先準(zhǔn)備好的雷氏夾放在已稍擦油的玻璃板上，并立即將已制好的標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿一次裝滿雷氏夾，裝漿時(shí)一只手輕輕扶持雷氏夾，另一只手用寬約10mm的小刀插搗數(shù)次，然后抹平，蓋上稍涂油的玻璃板，接著立即將試件移至濕氣養(yǎng)護(hù)箱內(nèi)養(yǎng)護(hù)24h±2h。3．2．4．3沸煮調(diào)整好沸煮箱內(nèi)的水位，使能保證在整個(gè)沸煮過程中都超過試件，不需中途添補(bǔ)試驗(yàn)用水，同時(shí)又能保證在30min±5min內(nèi)升至沸騰。脫去玻璃板取下試件，先測量雷氏夾指針尖端間的距離（A），精確到0.5mm接著將試件放入沸煮箱水中的試件架上，指針朝上，然后在30min±5min內(nèi)加熱至沸并恒沸180min±5min。結(jié)果判別：沸煮結(jié)束后，立即放掉沸煮箱中的熱水，打開箱蓋，待箱體冷卻至室溫，取出試件進(jìn)行判別。測量雷氏夾指針尖端的距離（C），準(zhǔn)確至0.5mm，當(dāng)兩個(gè)試件煮后增加距離（C-A）的平均值不大于5.0mm時(shí)，即認(rèn)為該水泥安定性合格，當(dāng)兩個(gè)試件的（C-A）值超過4.0mm時(shí)，應(yīng)用同一樣品立即重做一次試驗(yàn)。再如此，則認(rèn)為該水泥為安定性不合格。3．2．5試驗(yàn)完畢后，切斷電源。儀器應(yīng)清洗干凈，工具應(yīng)還原歸位，同時(shí)記錄儀器使用前后的工作狀態(tài)和工作時(shí)間。3．3水泥膠砂強(qiáng)度試驗(yàn)細(xì)則3．3．1試驗(yàn)條件試體成型試驗(yàn)室的溫度應(yīng)保持在20℃±2℃，相對濕度應(yīng)不低于50%。試體帶模養(yǎng)護(hù)的養(yǎng)護(hù)箱或霧室溫度保持在20℃±1℃，相對濕度應(yīng)不低于90%。試體養(yǎng)護(hù)池水溫度應(yīng)在20℃±1℃范圍內(nèi)。試驗(yàn)室空氣溫度和相對濕度及養(yǎng)護(hù)池水溫在工作期間每天至少記錄一次。養(yǎng)護(hù)箱或霧室的溫度與相對濕度至少每4h記錄一次，在自動(dòng)控制的情況下記錄次數(shù)可以酌減至一天記錄二次。在溫度給定范圍內(nèi)，控制所設(shè)定的溫度應(yīng)為此范圍中值。3．3．2膠砂的制備3．3．2．1配合比膠砂的質(zhì)量配合比應(yīng)為一份水泥（見5.2）三份標(biāo)準(zhǔn)砂（見5.1）和半份水（見5.3）（水灰比為0.5）。一鍋膠砂成三條試體，每鍋材料需要量如表3。表3每鍋膠砂的材料數(shù)量 g材料量水泥品種水泥標(biāo)準(zhǔn)砂水硅酸鹽水泥普通硅酸鹽水泥礦渣硅酸鹽水泥粉煤灰硅酸鹽水泥復(fù)合硅酸鹽水泥石灰石硅酸鹽水泥450±21350±5225±13．3．2．2配料水泥、砂、水和試驗(yàn)用具的溫度與試驗(yàn)室相同（見4.1），稱量用的天平精度應(yīng)為±1g。當(dāng)用自動(dòng)滴管加225mL水時(shí)，滴管精度應(yīng)達(dá)到±1mL。3．3．2．3攪拌每鍋膠砂用攪拌機(jī)（見4.2.3）進(jìn)行機(jī)械攪拌。先使攪拌機(jī)處于待工作狀態(tài)，然后按以下的程序進(jìn)行操作：把水加入鍋里，再加入水泥，把鍋放在固定架上，上升至固定位置。然后立即開動(dòng)機(jī)器，低速攪拌32s后，在第二個(gè)30s開始的同時(shí)均勻地將砂子加入。當(dāng)各級(jí)砂是分裝時(shí)，從最粗粒級(jí)開始，依次將所需的每級(jí)砂量加完。把機(jī)器轉(zhuǎn)至高速再拌30s。停拌90s，在第1個(gè)15s內(nèi)用一膠皮刮具將葉片和鍋壁上的膠砂刮入鍋中間。在高速下繼續(xù)攪拌60s。各個(gè)攪拌階段，時(shí)間誤差應(yīng)在±1s以內(nèi)。3．3．3試件的制備和養(yǎng)護(hù)3．3．3．1試件的制備膠砂制備后立即進(jìn)行成型。將空試模和模套固定在振實(shí)臺(tái)上，用一個(gè)適當(dāng)勺子直接從攪拌鍋里將膠砂分二層裝入試模，裝第一層時(shí)，每個(gè)槽里約放300g膠砂，用大播料器（見圖3）垂直架在模套頂部沿每個(gè)模槽來回一次將料層播平，接著振實(shí)60次。在裝入第二層膠砂，用下播料器播平，再振實(shí)60次。移走模套，從振實(shí)臺(tái)上取下試模，用一金屬直尺（見圖3）以近似90°的角度架在試模模頂?shù)囊欢?，然后沿試模長度方向以橫向鋸割動(dòng)作慢慢向另一端移動(dòng)，一次將超過試模部分的膠砂刮去，并用同一直尺以近乎水平的情況下將試體表面抹平。在試模上作標(biāo)記或加字條標(biāo)明試件編號(hào)和試件相對于振實(shí)臺(tái)的位置。3．3．3．2試件的養(yǎng)護(hù)脫模前的處理和養(yǎng)護(hù)：去掉留在模子四周的膠砂。立即將作好標(biāo)記的試模放入霧室或濕箱的水平架子上養(yǎng)護(hù)，濕空氣應(yīng)能與試模各邊接觸。養(yǎng)護(hù)時(shí)不應(yīng)將試模放在其他試模上。一直養(yǎng)護(hù)到規(guī)定的脫模時(shí)間時(shí)取出脫模。脫模前，用防水墨汁或顏料筆對試體進(jìn)行編號(hào)和做其他標(biāo)記。二個(gè)齡期以上的試體，在編號(hào)時(shí)應(yīng)將同一試模中的三條試體分在二個(gè)以上齡期內(nèi)。脫模：脫模應(yīng)非常小心1）。對于24h齡期的，應(yīng)在破型試驗(yàn)前20min內(nèi)2）。對于24h以上齡期的，應(yīng)在成型后20～24h之間脫模2）。注：如經(jīng)24h養(yǎng)護(hù)，會(huì)因脫模對強(qiáng)度造成損害時(shí)，可以延遲至24h以后脫模，但在試驗(yàn)報(bào)告中應(yīng)予說明。已確定作為24h齡期試驗(yàn)（或其他不下水直接做試驗(yàn)）的已脫模試體，應(yīng)用濕布覆蓋至做試驗(yàn)時(shí)為止。水中養(yǎng)護(hù)：將做好標(biāo)記的試件立即水平或豎直放在20℃±1℃水中養(yǎng)護(hù)，水平放置時(shí)刮平面應(yīng)朝上。試件放在不易腐爛的篦子上，并彼此保持一定間距，以讓水與試件的六個(gè)面接觸。養(yǎng)護(hù)期間試件之間間隔或試體上表面的水深不得小于5mm。注：不宜用木篦子。每個(gè)養(yǎng)護(hù)池只養(yǎng)護(hù)同類型的水泥試件。最初用自來水裝滿養(yǎng)護(hù)池（或容器），隨后隨時(shí)加水保持適當(dāng)?shù)暮愣ㄋ?，不允許在養(yǎng)護(hù)期間全部換水。除24h齡期或延遲至48h脫模的試體外，任何到齡期的試體應(yīng)在試驗(yàn)（破型）前15min從水中取出。揩去試體表面沉積物，并用濕布覆蓋至試驗(yàn)為止。3．3．3．3強(qiáng)度試驗(yàn)試體的齡期試體齡期是從水泥加水?dāng)嚢栝_始試驗(yàn)時(shí)算起。不同齡期強(qiáng)度試驗(yàn)在下列時(shí)間里進(jìn)行。1d±15min——2d±30min——3d±45min——7d±2h——>28d±8h3．3．4試驗(yàn)程序3．3．4．1抗折強(qiáng)度測定將試體一個(gè)側(cè)面放在試驗(yàn)機(jī)支撐圓柱上，試體長軸垂直于支撐圓柱，通過加荷圓柱以50N/s±10N/s的速率均勻地將荷載垂直地加在棱柱體相對側(cè)面上，直至折斷。保持兩個(gè)半截棱柱體處于潮濕狀態(tài)直至抗壓試驗(yàn)?？拐蹚?qiáng)度Rf以牛頓每平方毫米（MPa）表示，按式（1）進(jìn)行計(jì)算：Rf＝（1.5FfL）/b3 ……（1）式中：Ff 折斷時(shí)施加于棱柱體中部的荷載，N；L 支撐圓柱之間的距離，mm；b 棱柱體正方形截面的邊長，mm。3．3．4．2抗壓強(qiáng)度測定抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)通過規(guī)定的儀器，在半截棱柱體的側(cè)面上進(jìn)行。截棱柱體中心與壓力機(jī)壓板受壓中心差應(yīng)在±0.5mm內(nèi)，棱柱體露在壓板外的部分約有10mm。在整個(gè)加荷過程中以2400N/s±200N/s的速率均勻地加荷直至破壞?？箟簭?qiáng)度Rc以牛頓每平方毫米（MPa）為單位，按式（2）進(jìn)行計(jì)算：Rc＝Fc/A ………………（2）式中：Fc 破壞時(shí)的最大荷載，N；A 受壓部分面積，mm2（40mm×40mm＝1600mm2）。3．3．5試驗(yàn)結(jié)果的確定抗折強(qiáng)度：以一組三個(gè)棱柱體抗折結(jié)果的平均值作為試驗(yàn)結(jié)果。當(dāng)三個(gè)強(qiáng)度值中有超出平均值±10%時(shí)，應(yīng)剔除后再取平均值作為抗折強(qiáng)度試驗(yàn)結(jié)果?？箟簭?qiáng)度：以一組三個(gè)棱柱體上得到的六個(gè)抗壓強(qiáng)度測定值的算術(shù)平均值為試驗(yàn)結(jié)果。如六個(gè)測定值中有一個(gè)超出六個(gè)平均值的±10%，就應(yīng)剔除這個(gè)結(jié)果，而以剩下五個(gè)的平均數(shù)為結(jié)果。如果五個(gè)測定值中再有超過它們平均數(shù)±10%的，則此組結(jié)果作廢。各試體的抗折強(qiáng)度記錄至0.1MPa，按10.2.1規(guī)定計(jì)算平均值。計(jì)算精確至0.1MPa。各個(gè)半棱柱體得到的單個(gè)抗壓強(qiáng)度結(jié)果計(jì)算至0.1MPa，按10.2.2規(guī)定計(jì)算平均值，計(jì)算精確至0.1MPa。3．3．6試驗(yàn)完畢后，切斷電源。儀器應(yīng)清洗干凈，工具應(yīng)還原歸位，同時(shí)記錄儀器使用前后的工作狀態(tài)和工作時(shí)間。3．4混凝土立方體抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)實(shí)施細(xì)則3．4．1尺寸要求邊長為150mm×150mm×300mm的棱柱體試件是標(biāo)準(zhǔn)試件。邊長為lOOmm×lOOmm×300mm和200mm×200mm×400mm的棱柱體試件是非標(biāo)準(zhǔn)試件。3．4．2試驗(yàn)程序試件從養(yǎng)護(hù)地點(diǎn)取出后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行試驗(yàn)，將試件表面與上下承壓板面擦干凈。將試件安放在試驗(yàn)機(jī)的下壓板或墊板上，試件的承壓面應(yīng)與成型時(shí)的頂面垂直。試件的中心應(yīng)與試驗(yàn)機(jī)下壓板中心對準(zhǔn)，開動(dòng)試驗(yàn)機(jī)，當(dāng)上壓板與試件或鋼墊板接近時(shí)，調(diào)整球座，使接觸均衡。在試驗(yàn)過程中應(yīng)連續(xù)均勻地加荷，混凝土強(qiáng)度等級(jí)＜C30時(shí)，加荷速度取每秒鐘0.3～0.5MPa；混凝土強(qiáng)度等級(jí)≥C30且＜C60時(shí)，取每秒鐘0.5～0.8MPa；混凝土強(qiáng)度等級(jí)≥C60時(shí)，取每秒鐘0.8～1.0MPa。當(dāng)試件接近破壞開始急劇變形時(shí)，應(yīng)停止調(diào)整試驗(yàn)機(jī)油門，直至破壞。然后記錄破壞荷載。3．4．3試驗(yàn)結(jié)果計(jì)算3．4．3．1混凝土立方體抗壓強(qiáng)度應(yīng)按下式計(jì)算：f=F (6.0.5)ccA式中f--混凝土立方體試件抗壓強(qiáng)度(MPa)；ccF--試件破壞荷載(N)；A--試件承壓面積(mm2)?；炷亮⒎襟w抗壓強(qiáng)度計(jì)算應(yīng)精確至0.1MPa。3．4．3．2強(qiáng)度值的確定應(yīng)符合下列規(guī)定：三個(gè)試件測值的算術(shù)平均值作為該組試件的強(qiáng)度值（精確至0.1MPa）；三個(gè)測值中的最大值或最小值中如有一個(gè)與中間值的差值超過中間值的15％時(shí)，則把最大及最小值一并舍除，取中間值作為該組試件的抗壓強(qiáng)度值；如最大值和最小值與中間值的差均超過中間值的15％，則該組試件的試驗(yàn)結(jié)果無效?；炷翉?qiáng)度等級(jí)＜C60時(shí)，用非標(biāo)準(zhǔn)試件測得的強(qiáng)度值均應(yīng)乘以尺寸換算系數(shù)，其值為對200mm×200mm×200mm試件為1.05；對100mm×l00mm×l00mm試件為0.95。當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級(jí)≥C60時(shí)，宜采用標(biāo)準(zhǔn)試件；使用非標(biāo)準(zhǔn)試件時(shí)，尺寸換算系數(shù)應(yīng)由試驗(yàn)確定。3．4．4試驗(yàn)完畢后，切斷電源。儀器應(yīng)清洗干凈，工具應(yīng)還原歸位，同時(shí)記錄儀器使用前后的工作狀態(tài)和工作時(shí)間。3．5混凝土抗折強(qiáng)度試驗(yàn)實(shí)施細(xì)則3．5．1試件要求邊長為150mm×150mm×600mm（或550mm）的棱柱體試件是標(biāo)準(zhǔn)試件。邊長為lOOmm×lOOmm×400mm的棱柱體試件是非標(biāo)準(zhǔn)試件。在長向中部1/3區(qū)段內(nèi)不得有表面直徑超過5mm、深度超過2mm的孔洞。3．5．2試驗(yàn)程序試件從養(yǎng)護(hù)地取出后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行試驗(yàn)，將試件表面擦干凈。按圖裝置試件，安裝尺寸偏差不得大于1mm。試件的承壓面應(yīng)為試件成型時(shí)的側(cè)面。支座及承壓面與圓柱的接觸面應(yīng)平穩(wěn)、均勻，否則應(yīng)墊平。施加荷載應(yīng)保持均勻、連續(xù)。當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級(jí)＜C30時(shí)，加荷速度取每秒0．02～0．05MPa；當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級(jí)≥C30且＜C60時(shí)，取每秒鐘0.05～0.08MPa；當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級(jí)≥C60時(shí)，取每秒鐘0.08～0.10MPa，至試件接近破壞時(shí)，應(yīng)停止調(diào)整試驗(yàn)機(jī)油門，直至試件破壞，然后記錄破壞荷載。記錄試件破壞荷載的試驗(yàn)機(jī)示值及試件下邊緣斷裂位置。3．5．3抗折強(qiáng)度試驗(yàn)結(jié)果計(jì)算及確定3．5．3．1抗折強(qiáng)度試驗(yàn)結(jié)果計(jì)算若試件下邊緣斷裂位置處于二個(gè)集中荷載作用線之間，則試件的抗折強(qiáng)度f(MPa)按下式計(jì)算：ff=Flfbh2式中f--混凝土抗折強(qiáng)度(MPa)；fF--試件破壞荷載(N)；l--支座間跨度(mm)；h--試件截面高度(mm)；b--試件截面寬度(mm)；抗折強(qiáng)度計(jì)算應(yīng)精確至0.1MPa。3．5．3．2抗折強(qiáng)度試驗(yàn)結(jié)果的確定三個(gè)試件中若有一個(gè)折斷面位于兩個(gè)集中荷載之外，則混凝土抗折強(qiáng)度值按另兩個(gè)試件的試驗(yàn)結(jié)果計(jì)算。若這兩個(gè)測值的差值不大于這兩個(gè)測值的較小值的15％時(shí)，則該組試件的抗折強(qiáng)度值按這兩個(gè)測值的平均值計(jì)算，否則該組試件的試驗(yàn)無效。若有兩個(gè)試件的下邊緣斷裂位置位于兩個(gè)集中荷載作用線之外，則該組試件試驗(yàn)無效。當(dāng)試件尺寸為100mm×l00mm×400mm非標(biāo)準(zhǔn)試件時(shí)，應(yīng)乘以尺寸換算系數(shù)0.85；當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級(jí)≥C60時(shí)，宜采用標(biāo)準(zhǔn)試件；使用非標(biāo)準(zhǔn)試件時(shí)，尺寸換算系數(shù)應(yīng)由試驗(yàn)確定。3．5．4試驗(yàn)完畢后，切斷電源。儀器應(yīng)清洗干凈，工具應(yīng)還原歸位，同時(shí)記錄儀器使用前后的工作狀態(tài)和工作時(shí)間。3．6混凝土配合比設(shè)計(jì)試驗(yàn)實(shí)施細(xì)則3．6．1混凝土配合比的計(jì)算3．6．1．1混凝土配制強(qiáng)度應(yīng)按下式計(jì)算：f≥f+1.645σ (3.0.1)cu，0 cu，k式中f--混凝土配制強(qiáng)度(MPa)；cu，0f--混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值(MPa)；cu，kσ--混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)差(MPa)。3．6．1．2混凝土強(qiáng)度等級(jí)小于C60級(jí)時(shí)，混凝土水灰比宜按下式計(jì)算：3．6．α?f(3.6-1)W/C=acef+α?α?fcu，0 abce(3.6-1)TOC\o"1-5"\h\z式中α、α--回歸系數(shù)；f--水泥28d抗壓強(qiáng)度實(shí)測值(MPa)。ab cef的確定：當(dāng)無水泥28d抗壓強(qiáng)度實(shí)測值時(shí)，公式(3.6-1)中的f值可按下式ce ce確定：f=γ?f(3.6-2)(γ--水泥強(qiáng)度等級(jí)值的富余系數(shù)，可按實(shí)際cecce，g c統(tǒng)計(jì)資料確定；f--水泥強(qiáng)度等級(jí)值)。f值也可根據(jù)3d強(qiáng)度或快測強(qiáng)度推定ce，g ce28d強(qiáng)度關(guān)系式推定得出。：回歸系數(shù)α和α的確定：應(yīng)根據(jù)工程所使用的水泥、骨料，通過試驗(yàn)由建立ab的水灰比與混凝土強(qiáng)度關(guān)系式確定；當(dāng)不具備上述試驗(yàn)統(tǒng)計(jì)資料時(shí)，其回歸系數(shù)可按下表采用。系數(shù)、，、石子品種碎石卵石αa0.460.48αb0.070.33回歸系數(shù)α、α選用表ab

3．6．1．3每立方米混凝土的用水量(m)的確定w0塑性混凝土的用水量(kg/m3)拌和物稠度卵石最大粒徑(mm)碎石最大粒徑(mm)項(xiàng)目指標(biāo)102031.540162031.540坍落度(mm)10～3019017016015020018517516535～5020018017016021019518517555～7021019018017022020519518575～90215195185175230215205195注：1．本表用水量系采用中砂時(shí)的平均取值。采用細(xì)砂時(shí)，每立方米混凝土用水量可增加5～lOkg；采用粗砂時(shí)，用水量可減少5～10kg。2．捧用各種外加劑或摻合料時(shí)，用水量應(yīng)相應(yīng)調(diào)整。水灰比小于0.40的混凝土以及采用特殊成型工藝的混凝土用水量應(yīng)通過試驗(yàn)確定。流動(dòng)性和大流動(dòng)性混凝土的用水量宜按下列步驟計(jì)算：以坍落度90mm的用水量為基礎(chǔ)，按坍落度每增大20mm用水量增加5kg，計(jì)算出未摻外加劑時(shí)的混凝土的用水量；摻外加劑時(shí)的混凝土用水量可按下式計(jì)算：mwamwa=mG-β)w03．6．1．5混凝土的砂率的選取3．6．1．5混凝土的砂率的選取式中m--摻外加劑混凝土每立方米混凝土的用水量(kg)；wam--未摻外加劑混凝土每立方米混凝土的用水量(kg)；w0β—外加劑的減水率(%),外加劑的減水率應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)確定。3．6．1．4每立方米混凝土的水泥用量(m)的確定c0mmc0坍落度為10～60mm的混凝土砂率，可根據(jù)粗骨料品種、粒徑及水灰比按下表選取

水灰比（W/C）卵石最大粒徑（mm）碎石最大粒徑（mm）1020401620400.4026～3225～3124～3030～3529～3427～320.5030～35水灰比（W/C）卵石最大粒徑（mm）碎石最大粒徑（mm）1020401620400.4026～3225～3124～3030～3529～3427～320.5030～3529～3428～3333～3832～3730～350.6033～3832～3731～3636～4135～4033～380.7036～4135～4034～3939～4438～4336～41混凝土的砂率（％）注：①本表數(shù)值系中砂的選用砂率，對細(xì)砂或粗砂，可相應(yīng)地減少或增大砂率；只用一個(gè)單粒級(jí)粗骨料配制混凝土?xí)r，砂率應(yīng)適當(dāng)增大；對薄壁構(gòu)件，砂率取偏大值；本表中的砂率系指砂與骨料總量的重量比。坍落度大于60mm的混凝土砂率，可經(jīng)試驗(yàn)確定，也可在表4.0.2的基礎(chǔ)上，按坍落度每增大20mm，砂率增大1％的幅度予以調(diào)整。坍落度小于10mm的混凝土，其砂率應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)確定。3．6．1．6粗骨料和細(xì)骨料用量的確定當(dāng)采用重量法時(shí)，應(yīng)按下列公式計(jì)算：m+m+m+m=mc0 g0 s0 w0cpβsm so×100%m+mg0 s0m--每立方米混凝土的水泥用量（kg）；c0mg0--每立方米混凝土的粗骨料用量(kg)；m--每立方米混凝土的細(xì)骨料用量（kg）；s0m--每立方米混凝土的用水量（kg）；w0TOC\o"1-5"\h\zβ—砂率（%）;m—每立方米混凝土拌合物的假定重量（kg）,可取2350?s cp2450kg。當(dāng)采用體積法時(shí)，應(yīng)按下列公式計(jì)算：mmmm m祖+—g0+皿+妙+0.01α=1 β= so X100%ρρρρ Sm+m\o"CurrentDocument"\hc g s w g0 s0P一水泥密度(kg/m),可取290(?3100kg/m3；P一粗骨料的表觀密度cg(kg/m3)；P—細(xì)骨料的表觀密度kg/m）;sP--水的密度(kg/m),可取1000kg∕P—細(xì)骨料的表觀密度kg/m）;sα--棍凝土的含氣量百分?jǐn)?shù)，在不使用引氣型外加劑時(shí)，α可取為1。3．6．2試配混凝土配合比試配時(shí)，每盤混凝土的最小攪拌量應(yīng)符合下表的規(guī)定；當(dāng)采用機(jī)械攪拌時(shí)，其攪拌量不應(yīng)小于攪拌機(jī)額定攪拌量的1/4。混凝土試配的最小攪拌量骨料最大粒徑(mm)拌和物數(shù)量(L)31.5及以下154025按計(jì)算的配合比進(jìn)行試配時(shí)，首先應(yīng)進(jìn)行試拌，以檢查拌合物的性能。當(dāng)試拌得出的拌合物坍落度或維勃稠度不能滿足要求，或粘聚性和保水性不好時(shí)，應(yīng)在保證水灰比不變的條件下相應(yīng)調(diào)整用水量或砂率，直到符合要求為止。然后提出供混凝土強(qiáng)度試驗(yàn)用的基準(zhǔn)配合比?；炷翉?qiáng)度試驗(yàn)時(shí)至少應(yīng)采用三個(gè)不同的配合比。當(dāng)采用三個(gè)不同的配合比時(shí)，其中一個(gè)應(yīng)為本規(guī)程確定的基準(zhǔn)配合比，另外兩個(gè)配合比的水灰比，宜較基準(zhǔn)配合比分別增加和減少0.05；用水量應(yīng)與基準(zhǔn)配合比相同，砂率可分別增加和減少1％。當(dāng)不同水灰比的混凝土拌合物坍落度與要求值的差超過允許偏差時(shí)，可通過增、減用水量進(jìn)行調(diào)整。制作混凝土強(qiáng)度試驗(yàn)試件時(shí)，應(yīng)檢驗(yàn)混凝土拌合物的坍落度或維勃稠度、粘聚性、保水性及拌合物的表觀密度，并以此結(jié)果作為代表相應(yīng)配合比的混凝土拌合物的性能。進(jìn)行混凝土強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，每種配合比至少應(yīng)制作一組(三塊)試件，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)到28d時(shí)試壓。需要時(shí)可同時(shí)制作幾組試件，供快速檢驗(yàn)或較早齡期試壓，以便提前定出混凝土配合比供施工使用。但應(yīng)以標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d強(qiáng)度或按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》(GBJl46)、現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《粉煤灰在混凝土和砂漿中應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》(JGJ28)等規(guī)定的齡期強(qiáng)度的檢驗(yàn)結(jié)果為依據(jù)調(diào)整配合比。3．6．3配合比的調(diào)整與確定根據(jù)試驗(yàn)得出的混凝土強(qiáng)度與其相對應(yīng)的灰水比(C/W)關(guān)系，用作圖法或計(jì)算法求出與混凝土配制強(qiáng)度(f)相對應(yīng)的灰水比，并應(yīng)按下列原則確定每立方米混凝土cu，0的材料用量：用水量（m）應(yīng)在基準(zhǔn)配合比用水量的基礎(chǔ)上，根據(jù)制作強(qiáng)度試件時(shí)測得的坍落度或w維勃稠度進(jìn)行調(diào)整確定；水泥用量（m）應(yīng)以用水量乘以選定出來的灰水比計(jì)算確c定；粗骨料和細(xì)骨料用量（m和m）應(yīng)在基準(zhǔn)配合比的粗骨料和細(xì)骨料用量的基礎(chǔ)上，gs按選定的灰水比進(jìn)行調(diào)整后確定。經(jīng)試配確定配合比后，尚應(yīng)按下列步驟進(jìn)行校正：應(yīng)根據(jù)本規(guī)程確定的材料用量按下式計(jì)算混凝土的表觀密度計(jì)算值P:P=m+m+m+m ，應(yīng)按下式c，c c，ccgsw計(jì)算混凝土配合比校正系數(shù)J:5=J（p—混凝土表觀密度實(shí)測值；PP C，t C，Cc，c--混凝土表觀密度計(jì)算值）。當(dāng)混凝土表觀密度實(shí)測值與計(jì)算值之差的絕對值不超過計(jì)算值的2％時(shí)，按本規(guī)程確定的配合比即為確定的設(shè)計(jì)配合比；當(dāng)二者之差超過2％時(shí)，應(yīng)將配合比中每項(xiàng)材料用量均乘以校正系數(shù)J，即為確定的設(shè)計(jì)配合比。3．6．4試驗(yàn)完畢后，切斷電源。儀器應(yīng)清洗干凈，工具應(yīng)還原歸位，同時(shí)記錄儀器使用前后的工作狀態(tài)和工作時(shí)間。3．7混凝土拌合物坍落度（稠度）試驗(yàn)實(shí)施細(xì)則3．7．1試樣制備在試驗(yàn)室制備混凝土拌合物時(shí)，拌合時(shí)試驗(yàn)室的溫度應(yīng)保持在20±5℃，所用材料的溫度應(yīng)與試驗(yàn)室溫度保持一致（需要模擬施工條件下所用的混凝土?xí)r，所用原材料的溫度宜與施工現(xiàn)插保持一致）。試驗(yàn)室拌合混凝土?xí)r，材料用量應(yīng)以質(zhì)量計(jì)。稱量精度：骨料為±1％；水、水泥、摻合料、外加劑均為±0.5％。從試樣制備完畢到開始做各項(xiàng)性能試驗(yàn)不宜超過5min。3．7．2試驗(yàn)程序濕潤坍落度筒及底板，在坍落度筒內(nèi)壁和底板上應(yīng)無明水。底板應(yīng)放置在堅(jiān)實(shí)水平面上，并把筒放在底板中心，然后用腳踩住二邊的腳踏板，坍落度筒在裝料時(shí)應(yīng)保持固定的位置。把按要求取得的混凝土試樣用小鏟分三層均勻地裝入筒內(nèi)．使搗實(shí)后每層高度為筒高的三分之一左右。每層用搗棒插搗25次。插搗應(yīng)沿螺旋方向由外向中心進(jìn)行，各次插搗應(yīng)在截面上均勻分布。插搗筒邊混凝上時(shí)，搗棒可以稍稍傾斜。插搗底層時(shí)，搗棒應(yīng)貫穿整個(gè)深度，插搗第二層和頂層時(shí)，搗棒應(yīng)插透本層至下一層的表面；澆灌頂層時(shí)，混凝土應(yīng)灌到高出筒口。插搗過程中，如混凝土沉落到低于簡口，則應(yīng)隨時(shí)添加。頂層插搗完后，刮去多余的混凝土，并用抹刀抹平。清除筒邊底板上的混凝土后，垂直平穩(wěn)地提起坍落度筒。坍落度筒的提離過程應(yīng)在5～1Os內(nèi)完成；從開始裝料到提坍落度筒的整個(gè)過程應(yīng)不間斷地進(jìn)行，并應(yīng)在150s內(nèi)完成。提起坍落度筒后，測量筒高與坍落后混凝土試體最高點(diǎn)之間的高度差，即為該混凝土拌臺(tái)物的坍落度值；坍落度筒提離后，如混凝土發(fā)生崩坍或一邊剪壞現(xiàn)象，則應(yīng)重新取樣另行測定；如第二次試驗(yàn)仍出現(xiàn)上述現(xiàn)象，則表示該混凝土和易性不好，應(yīng)予記錄備查。觀察坍落后的混凝土試體的黏聚性及保水性。黏聚性的檢查方法是用搗捧在已坍落的混凝土錐體側(cè)面輕輕敲打，此時(shí)如果錐體逐漸下沉，則表示黏聚性良好，如果錐體倒塌、部分崩裂或出現(xiàn)離析現(xiàn)象，則表示黏聚性不好。保水性以混凝土拌合物稀漿析出的程度來評(píng)定，坍落度筒提起后如有較多的稀漿從底部析出，錐體部分的混凝土也因失漿而骨料外露，則表明此混凝土拌合物的保水性能不好；如坍落度簡提起后無稀漿或僅有少量稀漿自底部析出，則表示此混凝土拌合物保水性良好。當(dāng)混凝土拌合物的坍落度大于220mm時(shí)，用鋼尺測量混凝土擴(kuò)展后最終的最大直徑和最小直徑，在這兩個(gè)直徑之差小于50mm的條件下，用其算術(shù)平均值作為坍落擴(kuò)展度值；否則，此次試驗(yàn)無效。如果發(fā)現(xiàn)粗骨料在中央集堆或邊緣有水泥漿析出，表示此混凝土拌合物抗離析性不好；應(yīng)予記錄。3．7．3試驗(yàn)完畢后，切斷電源。儀器應(yīng)清洗干凈，工具應(yīng)還原歸位，同時(shí)記錄儀器使用前后的工作狀態(tài)和工作時(shí)間。3．8混凝土含氣量試驗(yàn)實(shí)施細(xì)則3．8．1骨料的含氣量在進(jìn)行拌合物含氣量測定之前，應(yīng)先按下列步驟測定拌合物所用骨料的含氣量。計(jì)算每個(gè)試樣中粗、細(xì)骨料的質(zhì)量：m=上×m?m=工×m? (m、g1000gs1000sgm--分別為每個(gè)試樣中的粗、細(xì)骨料質(zhì)量；m'、m'--分別為每立方米混凝土拌s gs合物中粗、細(xì)骨料質(zhì)量；V--含氣量測定儀容器容積。）在容器中先注入1/3高度的水，然后把通過40mm網(wǎng)篩的質(zhì)量為m、m的粗、gs細(xì)骨料稱好、拌勻，慢慢倒入容器。水面每升高25mm左右，輕輕插搗10次，并略予攪動(dòng)，以排除夾雜進(jìn)去的空氣，加料過程中應(yīng)始終保持水面高出骨料的頂面；骨料全部加入后，應(yīng)浸泡約5min，再用橡皮錘輕敲容器外壁，排凈氣泡，除去水面泡沫，加水至滿，擦凈容器上口邊緣；裝好密封圈，加蓋擰緊螺栓；關(guān)閉操作閥和排氣閥，打開排水閥和加水閥，通過加水閥，向容器內(nèi)注入水；當(dāng)排水閥流出的水流不含氣泡時(shí)，在注水的狀態(tài)下，同時(shí)關(guān)閉加水閥和排水閥；開啟進(jìn)氣閥，用氣泵向氣室內(nèi)注入空氣，使氣室內(nèi)的壓力略大于0.1MPa，待壓力表顯示值穩(wěn)定；微開排氣閥，調(diào)整壓力至0.1MPa，然后關(guān)緊排氣閥；開啟操作閥，使氣室里的壓縮空氣進(jìn)入容器，待壓力表顯示值穩(wěn)定后記錄示值P，然后開啟排氣閥，壓力儀表示值應(yīng)回零；重復(fù)以上操作，g1對容器內(nèi)的試樣再檢測一次記錄表值P；若P和P的相對誤差小于0.2％時(shí)，則g2 g1g2取P和P的算術(shù)平均值，按壓力與含氣量關(guān)系曲線查得骨料的含氣量（精確0.1％）；g1g2若不滿足，則應(yīng)進(jìn)行第三次試驗(yàn)。測得壓力值P（MPa）。當(dāng)P與P、P中較接近g3 g3 g1 g2一個(gè)值的相對誤差不大于0.2％時(shí)，則取此二值的算術(shù)平均值。當(dāng)仍大于0.2％時(shí)，則此次試驗(yàn)無效，應(yīng)重做。3．8．2混凝土拌合物的含氣量用濕布擦凈容器和蓋的內(nèi)表面，裝入混凝土拌合物試樣；搗實(shí)可采用手工或機(jī)械方法。當(dāng)拌合物坍落度大于70mm時(shí)，宜采用手工插搗，當(dāng)拌合物坍落度不大于70mm時(shí)，宜采用機(jī)械振搗，如振動(dòng)臺(tái)或插入或振搗器等；用搗棒搗實(shí)時(shí)，應(yīng)將混凝土拌合物分3層裝入，每層搗實(shí)后高度約為1/3容器高度；每層裝料后由邊緣向中心均勻地插搗25次，搗棒應(yīng)插透本層高度，再用木錘沿容器外壁重?fù)?0～15次，使插搗留下的插孔填滿。最后一層裝料應(yīng)避免過滿；采用機(jī)械搗實(shí)時(shí)，一次裝入搗實(shí)后體積為容器容量的混凝土拌合物，裝料時(shí)可用搗棒稍加插搗，振實(shí)過程中如拌合物低于容器口，應(yīng)隨時(shí)添加；振動(dòng)至混凝土表面平整、表面出漿即止，不得過度振搗；若使用插入式振動(dòng)器搗實(shí)，應(yīng)避免振動(dòng)器觸及容器內(nèi)壁和底面；搗實(shí)完畢后立即用刮尺刮平，表面如有凹陷應(yīng)予填平抹光；然后在正對操作閥孔的混凝土拌合物表面貼一小片塑料薄膜，擦凈容器上口邊緣，裝好密封墊圈，加蓋并擰緊螺栓；關(guān)閉操作閥和排氣閥，打開排水閥和加水閥，通過加水閥，向容器內(nèi)注入水；當(dāng)排水閥流出的水流不含氣泡時(shí)，在注水的狀態(tài)下，同時(shí)關(guān)閉加水閥和排水閥；然后開啟進(jìn)氣閥，用氣泵注入空氣至氣室內(nèi)壓力略大于0.1MPa，待壓力示值儀表示值穩(wěn)定后，微微開啟排氣閥，調(diào)整壓力至0.1MPa，關(guān)閉排氣閥；開啟操作閥，待壓力示值儀穩(wěn)定后，測得壓力值P01(MPa)；開啟排氣閥，壓力儀示值回零；重復(fù)上述5至6的步驟，對容器內(nèi)試樣再測一次壓力值P(MPa)；若P和P的相對誤差小于0.2％時(shí)，則取P、P的算術(shù)平均值，按壓02 01 02 01 02力與含氣量關(guān)系曲線查得含氣量A(精確至0.1％)；若不滿足，則應(yīng)進(jìn)行第三次試驗(yàn)，0測得壓力值P(MPa)。當(dāng)P與P、P中較接近一個(gè)值的相對誤差不大于0.2％時(shí)，03 03 01 02則取此二值的算術(shù)平均值查得A；當(dāng)仍大于0.2％，此次試驗(yàn)無效。03．8．3混凝土拌合物含氣量的計(jì)算A=A-A0g式中A--混凝土拌合物含氣量(％)；A--兩次含氣量測定的平均值(％)；0A--骨料含氣量(％)。 計(jì)算精確至0.1％。g3．9．4試驗(yàn)完畢后，切斷電源。儀器應(yīng)清洗干凈，工具應(yīng)還原歸位，同時(shí)記錄儀器使用前后的工作狀態(tài)和工作時(shí)間。3．9混凝土拌和物凝結(jié)時(shí)間試驗(yàn)實(shí)施細(xì)則3．9．1試樣處理用5mm的篩從砼拌和物中篩取砂漿，并拌和均勻。將砂漿分別裝入150mm試樣筒，經(jīng)振搗或插搗25次使密實(shí)砂漿表面低于試樣筒口約10mm，編號(hào)后置于20±20C的環(huán)境中。3．9．2試驗(yàn)程序從砼拌和完畢起經(jīng)2h開始測試。測試前2min將一片20mm厚的墊塊墊入筒底一側(cè)使其傾斜，吸去表面泌水。將測針端部與砂漿表面接觸，按動(dòng)工作按鈕使測針貫入砂漿深度25±2mm讀取記表盤壓力值，精確至10N，貫入阻力測試在0.2～28MPa之間應(yīng)至少進(jìn)行6次，直至貫入阻力大于28MPa為止。測試過程中應(yīng)根據(jù)貫入阻力適時(shí)更換測針。貫入阻力（MPa）0.2 3.53.5 2020 28測針截面積mm210050203．9．3結(jié)果處理以fPR=P/A公式計(jì)算貫入阻力。以貫入阻力為縱坐標(biāo)、測試時(shí)間為橫坐標(biāo)繪制P—T關(guān)系曲線，以3.5MPa及28MPa劃兩條平行于橫坐標(biāo)的直線，直線與曲線交點(diǎn)的橫坐標(biāo)值，即為初凝與終凝時(shí)間。3．9．4試驗(yàn)完畢后，切斷電源。儀器應(yīng)清洗干凈，工具應(yīng)還原歸位，同時(shí)記錄儀器使用前后的工作狀態(tài)和工作時(shí)間。3．10砂漿配合比試驗(yàn)實(shí)施細(xì)則3．10．1材料要求砌筑砂漿采用的水泥的強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行選擇。水泥砂漿采用的水泥，其強(qiáng)度等級(jí)不宜大于32.5級(jí)；水泥混合砂漿采用的水泥，其強(qiáng)度等級(jí)不宜大于42.5級(jí)。砌筑砂漿用砂宜選用中砂，其中毛石砌體宜選用粗砂。砂的含泥量不應(yīng)超過5％。強(qiáng)度等級(jí)為M2.5的水泥混合砂漿，砂的含泥量不應(yīng)超過10％3．10．2砂漿配合比的計(jì)算3．10．2．1計(jì)算砂漿試配強(qiáng)度fm，0（MPa）f=f+0.645σ （f—砂漿的試配強(qiáng)度，精確至0.1MPa；f—砂m，0 2 m，0 2漿抗壓強(qiáng)度平均值，精確至0.1MPa；σ--砂漿現(xiàn)場強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)差，精確至0.01Mpa）Wf2.-nμ2當(dāng)有統(tǒng)計(jì)資料時(shí)，應(yīng)按下式計(jì)算： σ=],i=1m，' f- （f--統(tǒng)計(jì)n-1 m，i周期內(nèi)同一品種砂漿第i組試件的強(qiáng)度，MPa；μ—統(tǒng)計(jì)周期內(nèi)同一品種砂漿nfm組試件強(qiáng)度的平均值，MPa；n--統(tǒng)計(jì)周期內(nèi)同一品種砂漿試件的總組數(shù)，n≥25）。當(dāng)不具有近期統(tǒng)計(jì)資料時(shí)，砂漿現(xiàn)場強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)差σ下表取用。砂漿強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)差σ選用值（MPa）砂漿強(qiáng)度等級(jí)施工水平M2.5M5M7.5M10M15M20優(yōu)良0.501.01.502.003.004.00一般0.621.251.882.503.655.00較差0.751.502.173.004.506.003．10．2．2水泥用量的計(jì)算Q=100（0fm，0-β） （Q—每立方米砂漿的水泥用量，精確至lkg；f--砂漿cα?f c m,0ce的試配強(qiáng)度，精確至0.MPa；f--水泥的實(shí)測強(qiáng)度，精確至0.1MPa；α、β--砂ce漿的特征系數(shù)，其中α=3.03，β=-15.09）。在無法取得水泥的實(shí)測強(qiáng)度值時(shí)，可按下式計(jì)算f：cef=γ?f（f--水泥強(qiáng)度等級(jí)對應(yīng)的強(qiáng)度值；γ--水泥強(qiáng)度等級(jí)值cecce，k ce，k c的富余系數(shù)，該值應(yīng)按實(shí)際統(tǒng)計(jì)資料確定。無統(tǒng)計(jì)資料時(shí)γc可取1．0）。3．10．2．3水泥混合砂漿的摻加料用量的計(jì)算Q=Q-Q（Q--每立方米砂漿的摻加料用量，精確至lkg；石灰膏、粘DAc D土膏使用時(shí)的稠度為120±5mm；Q--每立方米砂漿的水泥用量，精確至lkg；QcA--每立方米砂漿中水泥和摻加料的總量，精確至lkg；宜在300—350kg之間）。3．10．2．4每立方米砂漿中的砂子用量的確定按干燥狀態(tài)（含水率小于0.5％）的堆積密度值作為計(jì)算值（kg）3．10．2．4每立方米砂漿中的用水量的確定根據(jù)砂漿稠度等要求可選用240—310kg（混合砂漿中的用水量，不包括石灰膏或粘土膏中的水；當(dāng)采用細(xì)砂或粗砂時(shí)，用水量分別取上限或下限；稠度小于70mm時(shí)，用水量可小于下限；施工現(xiàn)場氣候炎熱或干燥季節(jié)，可酌量增加用水量）。3．10．3砂漿配合比的試配按計(jì)算或查表所得配合比進(jìn)行試拌時(shí)，應(yīng)測定其拌合物的稠度和保水率，當(dāng)不能滿足要求時(shí)，應(yīng)調(diào)整材料用量，直到符合要求為止。然后確定為試配時(shí)的砂漿基準(zhǔn)配合比。3．10．4砂漿配合比的調(diào)整試配時(shí)至少應(yīng)采用三個(gè)不同的配合比，其中一個(gè)為按本規(guī)程5.3.2條的規(guī)定得出的基準(zhǔn)配合比，其他配合比的水泥用量應(yīng)按基準(zhǔn)配合比分別增加及減少10％。在保證稠度、分層度合格的條件下，可將用水量或摻加料用量作相應(yīng)調(diào)整。3．10．5砂漿配合比的確定對三個(gè)不同的配合比進(jìn)行調(diào)整后，應(yīng)按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建筑砂漿基本性能試驗(yàn)方法）JGJ70的規(guī)定成型試件，測定砂漿強(qiáng)度；并選定符合試配強(qiáng)度要求的且水泥用量最低的配合比作為砂漿配合比。10．6試驗(yàn)完畢后，切斷電源。儀器應(yīng)清洗干凈，工具應(yīng)還原歸位，同時(shí)記錄儀器使用前后的工作狀態(tài)和工作時(shí)間。3．11砂漿立方體抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)實(shí)施細(xì)則3．11．1試件的制作試模內(nèi)一次注滿砂漿，用搗棒均勻由外向里按螺旋方向插搗25次，為了防止低稠度砂漿插搗后，可能留下孔洞，允許用油灰刀沿模壁插數(shù)次，使砂漿高出試模頂面6～8mm；當(dāng)砂漿表面開始出現(xiàn)麻斑狀態(tài)時(shí)（約15～30min）將高出部分的砂漿沿試模頂面削去抹平。3．11．2試件的養(yǎng)護(hù)試件制作后應(yīng)在20±5℃溫度壞境下停置一晝夜（24±2h），當(dāng)氣溫較低時(shí)，可適當(dāng)延長時(shí)間，但不應(yīng)超過兩晝夜，然后對試件進(jìn)行編號(hào)并拆模。試件拆模后，應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件下，繼續(xù)養(yǎng)護(hù)至28d，熱后進(jìn)行試壓；標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)的條件是：（一）水泥混合砂漿應(yīng)為溫度20±3℃，相對濕度60～80%；（二）水泥砂漿和微沫砂漿應(yīng)為溫度20±3℃，相對濕度90％以上；（三）養(yǎng)護(hù)期間，試件彼此間隔不少于10mm。注：當(dāng)無標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件時(shí)，可采用自然養(yǎng)護(hù)。（一）水泥混合砂漿應(yīng)在正溫度、相對濕度60～80%的條件下（如養(yǎng)護(hù)箱或不通風(fēng)的室內(nèi)）養(yǎng)護(hù)；（二）水泥砂漿和微沫砂漿應(yīng)在正溫度并保持試塊表面濕潤的狀態(tài)下（如濕砂堆中）養(yǎng)護(hù)；（三）養(yǎng)護(hù)期間必須作好溫度記錄。在有爭議時(shí)，以標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件為準(zhǔn)。3．11．3試驗(yàn)程序試件從養(yǎng)護(hù)地點(diǎn)取出后，應(yīng)盡快進(jìn)行試驗(yàn)，以免試件內(nèi)部的溫濕度發(fā)生顯著變化。試驗(yàn)前先將試件擦拭干凈，測量尺寸，并檢查其外觀。試件尺寸測量精確至1mm，并據(jù)此計(jì)算試件的承壓面積。如實(shí)測尺寸與公稱尺寸之差不超過1mm，可按公稱尺寸進(jìn)行計(jì)算。將試件安放在試驗(yàn)機(jī)的下壓板上（或下墊板上），試件的承壓面應(yīng)與成型時(shí)的頂面垂直，試件中心應(yīng)與試驗(yàn)機(jī)下壓板（或下墊板）中心對準(zhǔn)。開動(dòng)試驗(yàn)機(jī)，當(dāng)上壓板與試件（或上墊板）接近時(shí)，調(diào)整球座，使接觸面均衡受壓。承壓試驗(yàn)應(yīng)連續(xù)而均勻地加荷，加荷速度應(yīng)為每秒鐘0.5～1.5kN（砂漿強(qiáng)度5MPa及5MPa以下時(shí)取下限為宜，砂漿強(qiáng)度5MPa以上時(shí)，取上限為宜），當(dāng)試件接近破壞而開始迅速變形時(shí)，停止調(diào)整試驗(yàn)機(jī)油門，直至試件破壞，然后記錄破壞荷載。3．11．4結(jié)果計(jì)算砂漿立方體抗壓強(qiáng)度應(yīng)按下列公式計(jì)算；Nf=u（f--砂漿立方體抗壓強(qiáng)度；N--立方體破壞壓力，Am，cuA m，cu u--試件承壓面積）。 砂漿立方體抗壓強(qiáng)度計(jì)算應(yīng)精確至0.1MPa。以六個(gè)試件測值的算術(shù)平均值作為該組試件的抗壓強(qiáng)度值，平均值計(jì)算精確至0.1MPa。當(dāng)六個(gè)試件的最大值或最小值與平均值的差超過20％時(shí)，以中間四個(gè)試件的平均值作為該組試件的抗壓強(qiáng)度值。3．11．5試驗(yàn)完畢后，切斷電源。儀器應(yīng)清洗干凈，工具應(yīng)還原歸位，同時(shí)記錄儀器使用前后的工作狀態(tài)和工作時(shí)間。3.12砂漿拌和物工作性試驗(yàn)實(shí)施細(xì)則3．12．1拌和物試樣的制備試驗(yàn)室拌制砂漿進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，拌合用的材料要求提前運(yùn)入室內(nèi)，拌合時(shí)試驗(yàn)室的溫度應(yīng)保持在20±5℃（需要模擬施工條件下所用的砂漿時(shí)，試驗(yàn)室原材料的溫度宜保持與施工現(xiàn)場一致）。試驗(yàn)用水泥和其它原材料應(yīng)與現(xiàn)場使用材料一致。水泥如有結(jié)塊應(yīng)充分混合均勻，以0.9mm篩過篩。砂也應(yīng)以5mm篩過篩。試驗(yàn)室拌制砂漿時(shí)，材料應(yīng)稱重計(jì)量。稱量的精確度：水泥、外加劑等為±0.5%；砂、石灰膏、粘土膏、粉煤灰和磨細(xì)生石灰灰為±1%。試驗(yàn)室用攪拌機(jī)攪拌砂漿時(shí)，攪拌的用量不宜少于攪拌機(jī)容量的20%，攪拌時(shí)間不宜少于2min。3．12．2稠度試驗(yàn)3．12．2．1試驗(yàn)程序盛漿容器和試錐表面用濕布擦干凈，并用少量潤滑油輕擦滑桿，后將滑桿上多余的油用吸油紙擦凈，使滑桿能自由滑動(dòng)；將砂漿拌合物一次裝入容器，使砂漿表面低于容器口約10mm左右，用搗棒自容器中心向邊緣插搗25次，然后輕輕地將容器搖動(dòng)或敲擊5～6下，使砂漿表面平整，隨后將容器置于稠度測定儀的底座上；擰開試錐滑桿的制動(dòng)螺絲，向下移動(dòng)滑桿，當(dāng)試錐尖端與砂漿表面剛接觸時(shí)，擰緊制動(dòng)螺絲，使齒條側(cè)桿下端剛接觸滑桿上端，并將指針對準(zhǔn)零點(diǎn)上；擰開制動(dòng)螺絲，同時(shí)計(jì)時(shí)間，待10s立即固定螺絲，將齒條側(cè)桿下端接觸滑桿上端，從刻度盤上讀出下沉深度（精確至1mm）即為砂漿的稠度值；圓錐形容器內(nèi)的砂漿，只允許測定一次稠度，重復(fù)測定時(shí)，應(yīng)重新取樣測定之。3．12．2．2稠度試驗(yàn)結(jié)果處理兩次試驗(yàn)結(jié)果的算術(shù)平均植，計(jì)算值精確至1mm；兩次試驗(yàn)值之差如大于20mm，則應(yīng)另取砂漿攪拌后重新測定。3．12．3保水率試驗(yàn)3．12．3．1試驗(yàn)程序稱量底部不透水片與干燥試模質(zhì)量m1和15片中速定性濾紙質(zhì)量m2;將砂漿拌合物一次性裝入試模，并用抹刀插搗數(shù)次，當(dāng)裝入的砂漿略高于試模邊緣時(shí)，用抹刀以45°角一次性將試模表面多余的砂漿刮去，然后再用抹刀以較平的角度在試模表面反方向?qū)⑸皾{刮平；抹掉試模邊的砂漿，稱量試模、底訓(xùn)不透水片與砂漿總質(zhì)量m3;用用金屬濾網(wǎng)覆蓋在砂漿表面，再在濾網(wǎng)表面放上15片濾紙，用上不透片蓋在濾紙表面，以2㎏的重物把上部不透片壓?。混o置3min后移走重物及不部不透片，取出濾紙（不包括濾網(wǎng)），迅速稱理濾紙質(zhì)量m4；按照砂漿的配比及加水量計(jì)算砂漿的含水率。

W=1j∏4W=1j∏4-舊3∏×(w3-Wl)xlOO式中 W砂漿保水率（%）；M1底部不透水片與干燥試模質(zhì)量（g），精確至1g;M215片濾紙吸水前的質(zhì)量（g）,精確至0.1g;M3試模、底部不透水片與砂漿總質(zhì)量（g），精確至1g;M415片濾紙吸水后的質(zhì)量（g）,精確至0.1g;a 砂漿含水率（%）3．12．3．2保水率試驗(yàn)結(jié)果處理取兩次試驗(yàn)結(jié)果的算術(shù)平均值作為該砂漿的保水率值；兩次保水率試驗(yàn)值之差如大于2%，應(yīng)重做試驗(yàn)。3．12．4凝結(jié)時(shí)間測定3．12．4．1試驗(yàn)程序制備好的砂漿（控制砂漿稠度為100±10mm）裝入砂漿容器內(nèi)，低于容器上口10mm，輕輕敲擊容器，并予抹平，將裝有砂漿的容器放在20±2℃的室溫條件下保存；砂漿表面泌水不清除，測定貫入阻力值，用截面為30mm2的貫入試針與砂漿表面接觸，在10S內(nèi)緩慢而均勻地垂直壓入砂漿內(nèi)部25mm深，每次貫入時(shí)記錄儀表讀數(shù)N，貫P入桿至少離開容器邊緣或任何早先貫入部位12mm；在20±2℃條件下，實(shí)際的貫入阻力值在成型后2h開始測定（從攪拌加水時(shí)起算），然后每隔半小時(shí)測定一次，至貫入阻力達(dá)到0.3MPa后，改為每15min測定一次，直至貫入阻力達(dá)到0.7MPa為止。注：施工現(xiàn)場凝結(jié)時(shí)間測定，其砂漿稠度、養(yǎng)護(hù)和測定的溫度與現(xiàn)場相同。砂漿貫入阻力按下式計(jì)算f=NP （MPa）（f--貫入阻力值；N--貫入深度至25mm時(shí)的靜PA P PP壓力（N）；A--貫入度試針截面積，即30mm2）。貫入阻力值計(jì)算精確至0.01MPa。P3．12．4．2砂漿凝結(jié)時(shí)間的確定分別記錄時(shí)間和相應(yīng)的貫入阻力值，根據(jù)試驗(yàn)所得各階段的貫入阻力與時(shí)間關(guān)系繪圖，由圖求出貫入阻力達(dá)到0.5MPa時(shí)所需的時(shí)間t（min），此t值即為砂漿的凝結(jié)ss時(shí)間測定值；砂漿凝結(jié)時(shí)間測定，應(yīng)在一盤內(nèi)取二個(gè)試樣，以二個(gè)試驗(yàn)結(jié)果的平均值作為該砂漿的凝結(jié)時(shí)間值，二次試驗(yàn)結(jié)果的誤差不應(yīng)大于30min，否則應(yīng)重新測定。12．5試驗(yàn)完畢后，切斷電源。儀器應(yīng)清洗干凈，工具應(yīng)還原歸位，同時(shí)記錄儀器使用前后的工作狀態(tài)和工作時(shí)間。13砂子篩分析試驗(yàn)實(shí)施細(xì)則3．13．1試樣的處理人工四分法：將所取樣品置于平板上，在潮濕狀態(tài)下拌和均勻，并堆成厚度約為20mm的圓餅，然后沿互相垂直的兩條直徑把圓餅分成大致相等的四份，取其中對角線的兩份重新拌勻，再堆成圓餅。重復(fù)上述過程，直至把樣品縮分至約1100g，放在烘箱中于（105±5）℃下烘干至恒量，待冷卻至室溫后，篩除大于9.50mm的顆粒（并算出其篩余百分率），分為大致相等的兩份備用。3．13．2試驗(yàn)程序稱取試樣500g，精確至1g。將試樣倒入按孔徑大小從上到下組合的套篩（附篩底）上，然后進(jìn)行篩分。將套篩置于搖篩機(jī)上，搖10min;取下套篩,按篩孔大小順序再逐個(gè)用手篩,篩至每分鐘通過量小于試樣總量0.1%為止.通過的試樣并入下一號(hào)篩中,并和下一號(hào)篩中的試樣一起過篩,這樣順序進(jìn)行,直至各號(hào)篩全部篩完為止。稱出各號(hào)篩的篩余量,精確至1g,試樣在各號(hào)篩上的篩余量不得超過按下式計(jì)算出的量,超過時(shí)應(yīng)按下列方法之一處理。G=A×d-^（G……在一個(gè)篩上的篩余量,g;200A……篩面面積,mm2;D……篩孔尺寸,mm）。a）將該粒級(jí)試樣分成少于按上式計(jì)算出的量，分別篩分，并以篩余量之和作為該號(hào)篩的篩余量。b）將該粒級(jí)及以下各粒級(jí)的篩余混合均勻，稱出其質(zhì)量，精確至1g。再用四分法縮分為大致相等的兩份，取其中一份，稱出其質(zhì)量，精確至1g，繼續(xù)篩分。計(jì)算該粒級(jí)及以下各粒級(jí)的分計(jì)篩余量時(shí)應(yīng)根據(jù)縮比例進(jìn)行修正。3．13．3結(jié)果計(jì)算與評(píng)定計(jì)算分計(jì)篩余百分率：各號(hào)篩的篩余量與試樣總量之比，計(jì)算精確至0.1%。計(jì)算累計(jì)篩余百分率：該號(hào)篩的篩余百分率加上該號(hào)篩以上各篩余百分率之和，精確至0.1%。篩分后，如每號(hào)篩的篩余量與篩底的剩余量之和同原試樣質(zhì)量之差超過0.1%時(shí),須重新試驗(yàn).砂的細(xì)度模數(shù)按下式計(jì)算,精確至0.01：Mx=(4+4+4+4+"6)-5A100-A1(M……細(xì)度模數(shù)；A1、A2、A3、A4、A5、A6……分別為4.75mm、2.36mm、1.18mm、600μm、300μm、150μm篩的累計(jì)篩余百分率).累計(jì)篩余百分率取兩次試驗(yàn)結(jié)果的算術(shù)平均值,精確至1%。細(xì)度模數(shù)取兩次試驗(yàn)結(jié)果的算術(shù)平均值，精確至0.1;如兩次試驗(yàn)的細(xì)度模數(shù)之差超過0.20時(shí),須重新試驗(yàn)。13．4試驗(yàn)完畢后，切斷電源。儀器應(yīng)清洗干凈，工具應(yīng)還原歸位，同時(shí)記錄儀器使用前后的工作狀態(tài)和工作時(shí)間。3．14砂子密度試驗(yàn)實(shí)施細(xì)則3．14．1表觀密度3．14．1．1試樣制備將試樣按四分法縮分至約660g，放在烘箱中于(105±5)℃下烘干至恒量，待冷卻至室溫后，分為大致相等的兩份備用。3．14．1．2試驗(yàn)程序稱取試樣300g，精確至1g。將試樣裝入容量瓶，注入冷開水至接近500mL的刻度處，用手旋轉(zhuǎn)搖動(dòng)容量瓶，使砂樣充分搖動(dòng)，排除氣泡，塞緊瓶蓋，靜置24h。然后用滴管小心加水至容量瓶500mL刻度處，塞緊瓶塞，擦干瓶外水分，稱出其質(zhì)量，精確至1g。倒出瓶內(nèi)水和試樣，洗凈容量瓶，再向容量瓶內(nèi)注水(應(yīng)與6.13.2.2條水溫相差不超過2℃，并在15℃～25℃范圍內(nèi))至500mL刻度處，塞緊瓶塞，擦干瓶外水分，稱出其質(zhì)量，精確至1g。3．14．1．3結(jié)果計(jì)算與評(píng)定砂的表觀密度按下式計(jì)算，精確至10kg／m3：P=(——G——)×p水(P——表觀密度，kg/m3；P水——水的密度，1000kg/m3;oG+G-G o021Go——烘干試樣的質(zhì)量，g；G1——試樣，水及容量瓶的總質(zhì)量，g；G2——水及容量瓶的總質(zhì)量，g)。表觀密度取兩次試驗(yàn)結(jié)果的算術(shù)平均值，精確至10kg/m3；如兩次試驗(yàn)結(jié)果之差大于20kg/m3，須重新試驗(yàn)。3.14.2堆積密度與空隙率3．14．2．1試樣制備用搪瓷盤裝取試樣約3L，放在烘箱中于（105±5）℃下烘干至恒量，待冷卻至室溫后，篩除大于4.75mm的顆粒，分為大致相等的兩份備用。3．14．2．2試驗(yàn)程序松散堆積密度：取試樣一份，用漏斗或料勺將試樣從容量筒中心上方50mm處徐徐倒入，讓試樣以自由落體落下，當(dāng)容量筒上部試樣呈堆體，且容量筒四周溢滿時(shí)，即停止加料。然后用直尺沿筒口中心線向兩邊刮平（試驗(yàn)過程應(yīng)防止觸動(dòng)容量筒），稱出試樣和容量筒總質(zhì)量，精確至1g。緊密堆積密度：取試樣一份分兩次裝入容量筒。裝完第一層后，在筒底墊放一根直徑為10mm的圓鋼，將筒按住，左右交替擊地面各25次。然后裝入第二層，第二層裝滿后用同樣方法顛實(shí)（但筒底所墊鋼筋的方向與第一層時(shí)的方向垂直）后，再加試樣直至超過筒口，然后用直尺沿筒口中心線向兩邊刮平，稱出試樣和容量筒總質(zhì)量，精確至1g。3．14．2．3結(jié)果計(jì)算與評(píng)定松散或緊密堆積密度按下式計(jì)算，精確至10kg/m3：P=一一2 （P——松散堆積密度或緊密堆積密度，kg/m3；G——容1V 1 1量筒和試樣總質(zhì)量，g；G2——容量筒質(zhì)量，s；V——容量筒的容積，L）?？障堵拾聪率接?jì)算，精確至1％：「P、V=1-—1■×100 （V 空隙率，%；P—試樣的松散（或緊密）堆積密0IPI 0 1' 2^度，kg/m3；P2 按式（12）計(jì)算的試樣表觀密度，kg/m3）。堆積密度取兩次試驗(yàn)結(jié)果的算術(shù)平均值，精確至10kg/m3?？障堵嗜纱卧囼?yàn)結(jié)果的算術(shù)平均值，精確至1％。14．3試驗(yàn)完畢后，切斷電源。儀器應(yīng)清洗干凈，工具應(yīng)還原歸位，同時(shí)記錄儀器使用前后的工作狀態(tài)和工作時(shí)間。石子篩分析試驗(yàn)實(shí)施細(xì)則3．15．1試樣處理將所取樣品置于平板上，在自然狀態(tài)下拌和均勻，并堆成堆體，然后沿互相垂直的兩條直徑把堆體分成大致相等的四份，取其中對角線的兩份重新拌勻，再堆成堆體。重復(fù)上述過程，直至把樣品縮分到下表所規(guī)定的數(shù)量，烘干或風(fēng)干后備用。顆粒級(jí)配試驗(yàn)所需試樣數(shù)量最大粒徑，mm9.516.019.026.531.537.563.075.0最少試樣質(zhì)量，kg1.93.23.85.06.37.512.616.03．15．2試驗(yàn)程序稱取按上表規(guī)定數(shù)量的試樣一份，精確到1g。將試樣倒人按孔徑大小從上到下組合的套篩（附篩底）上，將套篩置于搖篩機(jī)上，搖10min；取下套篩，按篩孔大小順序再逐個(gè)用手篩，篩至每分鐘通過量小于試樣總量o.1％為止。通過的顆粒并人下一號(hào)篩中，并和下一號(hào)篩中的試樣一起過篩，這樣順序進(jìn)行，直至各號(hào)篩全部篩完為止。注：當(dāng)篩余顆粒的粒徑大于19.0mm時(shí)，在篩分過程中，允許用手指撥動(dòng)顆粒。稱出各號(hào)篩的