《起重機(jī) 鋼絲繩 保養(yǎng)、維護(hù)、檢驗(yàn)和報(bào)廢》(征求意見稿)

ICS53.020.30

CCSJ80

中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)

GB/T5972—XXXX/ISO4309:2017

代替GB/T5972-2016

`

起重機(jī)鋼絲繩保養(yǎng)、維護(hù)、檢驗(yàn)和報(bào)廢

Cranes—Wireropes—Careandmaintenance,inspectionanddiscard

(ISO4309:2017,IDT)

（征求意見稿）

在提交反饋意見時(shí)，請(qǐng)將您知道的相關(guān)專利連同支持性文件一并附上。

XXXX-XX-XX發(fā)布XXXX-XX-XX實(shí)施

GB/T5972—XXXX/ISO4309:2017

目次

前言..................................................................錯(cuò)誤！未定義書簽。

引言..................................................................................II

1范圍................................................................................1

2規(guī)范性引用文件......................................................................1

3術(shù)語和定義..........................................................................2

4保養(yǎng)與維護(hù)..........................................................................4

5檢驗(yàn)...............................................................................11

6報(bào)廢基準(zhǔn)...........................................................................14

附錄A（規(guī)范性）需要特別嚴(yán)格檢查的關(guān)鍵部位...........................................22

附錄B（資料性）典型的劣化模式.......................................................24

附錄C（資料性）MRT的報(bào)廢基準(zhǔn).......................................................33

附錄D（資料性）對(duì)鋼絲繩進(jìn)行內(nèi)部檢驗(yàn).................................................34

附錄E（資料性）檢查記錄的典型示例...................................................36

附錄F（資料性）關(guān)于鋼絲繩劣化和報(bào)廢基準(zhǔn)的實(shí)用資料...................................39

附錄G（資料性）鋼絲繩狀態(tài)和劣化程度的綜合影響評(píng)價(jià)——方法之一.......................42

附錄H（資料性）鋼絲繩類別編號(hào)（RCN）及對(duì)應(yīng)截面示例..................................45

附錄I（資料性）外部腐蝕.............................................................51

參考文獻(xiàn)..............................................................................53

I

GB/T5972—XXXX/ISO4309:2017

引言

起重機(jī)用鋼絲繩應(yīng)視為易損件，當(dāng)檢驗(yàn)結(jié)果表明，從安全角度看其自身狀態(tài)已經(jīng)降低到不能繼續(xù)使

用的程度時(shí)，就需要更換。

只要遵守本文件中詳述的既定原則（如本文件的規(guī)定），按照起重機(jī)(或起重葫蘆)和鋼絲繩制造商

提供的使用說明書的指導(dǎo)使用，就不會(huì)超越控制點(diǎn)。

如果正確實(shí)施本文件給出的報(bào)廢基準(zhǔn)，就能達(dá)到保留足夠的安全程度的目的。反之，如果忽視它們，

就可能產(chǎn)生極大的傷害、危險(xiǎn)和破壞。

為了對(duì)負(fù)責(zé)“保養(yǎng)與維護(hù)”的人員和負(fù)責(zé)“檢驗(yàn)和報(bào)廢”的人員提供更有針對(duì)性的幫助，將兩部分

內(nèi)容作了適當(dāng)?shù)姆蛛x。

II

GB/T5972—XXXX/ISO4309:2017

起重機(jī)鋼絲繩保養(yǎng)、維護(hù)、檢驗(yàn)和報(bào)廢

1范圍

本文件規(guī)定了起重機(jī)和電動(dòng)葫蘆用鋼絲繩的保養(yǎng)與維護(hù)、檢驗(yàn)和報(bào)廢的一般要求。

本文件除了為有關(guān)存儲(chǔ)、搬運(yùn)、安裝和維護(hù)提供指南外，還為多層纏繞鋼絲繩提供了報(bào)廢要求，現(xiàn)

場(chǎng)經(jīng)驗(yàn)和測(cè)試均表明，鋼絲繩在卷筒上交叉重疊區(qū)域的劣化程度明顯高于鋼絲繩系統(tǒng)的其他部分。

本文件還提供了更實(shí)用的報(bào)廢要求，涵蓋了鋼絲繩直徑的減小和腐蝕，并提供了評(píng)估鋼絲繩在任何

位置的劣化綜合影響的方法。

本文件適用于在下列類型的起重機(jī)上使用的鋼絲繩：

a)纜索及門式纜索起重機(jī)；

b)懸臂起重機(jī)(柱式、壁式或自行車式)；

c)甲板起重機(jī)；

d)桅桿及纜繩式桅桿起重機(jī)；

e)剛性斜撐式桅桿起重機(jī)；

f)浮式起重機(jī)；

g)流動(dòng)式起重機(jī)；

h)橋式起重機(jī)；

i)門式起重機(jī)或半門式起重機(jī)；

j)門座起重機(jī)或半門座起重機(jī)；

k)鐵路起重機(jī)；

l)塔式起重機(jī)；

m)海上起重機(jī)，即安裝在由海床支承的固定結(jié)構(gòu)或由浮力支承的浮動(dòng)裝置上的起重機(jī)。

注：各類起重機(jī)的定義參見GB/T6974.1。

本文件適用于人力、電力或液力驅(qū)動(dòng)的起重機(jī)、絞車和葫蘆上用于吊鉤、抓斗、電磁吸盤、鋼包、

挖掘或堆垛作業(yè)的鋼絲繩。

本文件也適用于起重葫蘆和起重滑車用鋼絲繩。

對(duì)于單層纏繞卷筒用的鋼絲繩，使用合成材料滑輪或帶合成材料繩槽襯墊的金屬滑輪時(shí)，在鋼絲繩

表面出現(xiàn)可見斷絲和實(shí)質(zhì)性磨損之前，內(nèi)部會(huì)出現(xiàn)大量斷絲?；谶@一事實(shí)，本文件沒有給出這種應(yīng)用

組合時(shí)的報(bào)廢基準(zhǔn)。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T20863.1-2007起重機(jī)械分級(jí)第1部分：總則（ISO4301-1:1986,IDT）

ISO17893鋼絲繩術(shù)語、標(biāo)記和分類（Steelwireropes——Vocabulary,designationand

classification）

注：GB/T8706-2017鋼絲繩術(shù)語、標(biāo)記和分類（ISO17893:2004,ISO17893-2004，MOD）

1

GB/T5972—XXXX/ISO4309:2017

3術(shù)語和定義

ISO17893界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。

公稱直徑nominaldiameter

d

鋼絲繩直徑規(guī)格的約定值。

實(shí)測(cè)直徑measureddiameter

實(shí)際直徑actualdiameter

dm

在兩個(gè)互相垂直的方向上測(cè)量的鋼絲繩同一橫截面外接圓直徑的平均值。

參考直徑referencediameter

dref

新鋼絲繩開始使用后立即在沒有經(jīng)受彎曲的鋼絲繩區(qū)段上測(cè)量的實(shí)測(cè)直徑（3.2）。

注：該直徑作為鋼絲繩直徑均勻變化的基準(zhǔn)值。

交叉重疊區(qū)域cross-overzone

鋼絲繩在卷筒上纏繞時(shí)或在卷筒法蘭處由一層上升到另一層時(shí)，上下兩圈鋼絲繩互相交叉重疊的部

分。

圈wrap

鋼絲繩繞卷筒一周。

卷盤reel

纏繞鋼絲繩的帶凸緣的卷盤，用于鋼絲繩的裝運(yùn)和貯存。

鋼絲繩的定期檢查wireropeperiodicinspection

對(duì)鋼絲繩進(jìn)行的加強(qiáng)的目測(cè)檢查及測(cè)量，如果條件許可，還包括對(duì)鋼絲繩內(nèi)部狀態(tài)的評(píng)估。

注：如必要，可對(duì)鋼絲繩進(jìn)行MRT（3.11），并由該領(lǐng)域有資質(zhì)的人員根據(jù)跟蹤數(shù)據(jù)進(jìn)行解釋和評(píng)估。

主管人員competentperson

2

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具備足夠的起重機(jī)和起重葫蘆用鋼絲繩的專業(yè)知識(shí)和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，能夠評(píng)估鋼絲繩的狀態(tài)、判斷鋼絲

繩是否可以繼續(xù)使用、規(guī)定鋼絲繩實(shí)施檢驗(yàn)的最大時(shí)間間隔的（鋼絲繩檢查）人員。

注：如果需要MRT（3.11），則必須由該領(lǐng)域的有資質(zhì)人員來執(zhí)行。

股溝斷絲valleywirebreak

發(fā)生在內(nèi)層股接觸點(diǎn)或兩個(gè)外層股之間溝狀區(qū)域的斷絲。

注：發(fā)生在相鄰兩個(gè)股溝之間鋼絲繩內(nèi)部的外層斷絲，以及繩芯股斷裂，也可視為股溝斷絲。圖1中紅線表示接觸

點(diǎn)和股溝斷絲的位置。

圖1股溝斷絲

嚴(yán)重程度級(jí)別severityrating

劣化程度的量值，用趨于報(bào)廢的百分比表示。

注：此比率可能與單一的劣化模式［如斷絲、直徑減小或由MRT(3.11)檢測(cè)到金屬面積損失］有關(guān)，也可能與多

個(gè)劣化模式（如斷絲、直徑減?。┑木C合影響有關(guān)。

鋼絲繩電磁檢測(cè)magneticropetest

MRT

基于鐵磁性鋼絲繩磁通量泄漏測(cè)量的無損檢測(cè)（NDT）。

檢測(cè)頭testhead

MRT（3.11）儀器在測(cè)試過程中位于鋼絲繩周圍、能產(chǎn)生磁場(chǎng)并包含檢測(cè)或感應(yīng)元件的設(shè)備。

基礎(chǔ)痕跡basetrace

第一次測(cè)試時(shí)，當(dāng)鋼絲繩穿過檢測(cè)頭時(shí)，MRT（3.11）記錄的顯示信號(hào)。

注：軌跡是與將來使用中的劣化影響進(jìn)行比較的數(shù)據(jù)。跡線反映了鋼絲繩的構(gòu)造以及鋼絲繩沿其長(zhǎng)度（例如，長(zhǎng)度）

3

GB/T5972—XXXX/ISO4309:2017

的磁特性的變化、磁導(dǎo)率差異。

局部故障localfault

局部缺陷localflaw

LF

鋼絲繩局部受損狀態(tài)，例如斷絲、斷股、變形、腐蝕坑等。

金屬面積損失lossofmetallicarea

LMA

以新鋼絲繩的名義金屬截面積的百分比表示的金屬截面積的變化，。

注：金屬面積的損失通常與損壞有關(guān)，例如均勻腐蝕、磨損、機(jī)械損傷或斷絲。

4保養(yǎng)與維護(hù)

通用要求

當(dāng)缺少起重機(jī)制造商、鋼絲繩制造商或供貨商提供的有關(guān)鋼絲繩的使用說明時(shí)，鋼絲繩的保養(yǎng)和維

護(hù)應(yīng)符合4.2～4.7的規(guī)定。

鋼絲繩的更換

起重機(jī)上應(yīng)安裝由起重機(jī)制造商規(guī)定的正確長(zhǎng)度、直徑、結(jié)構(gòu)、類型、捻向和強(qiáng)度（如最小破斷拉

力）的鋼絲繩，選擇其他鋼絲繩時(shí)應(yīng)得到起重機(jī)制造商、鋼絲繩制造商或主管人員的批準(zhǔn)。更換鋼絲繩

的記錄應(yīng)存檔。

對(duì)于大直徑的阻旋轉(zhuǎn)鋼絲繩，特別是在準(zhǔn)備試樣時(shí)，可能需要單獨(dú)采取措施來固定鋼絲繩端，如使

用鋼制扎帶。

如果從較長(zhǎng)的鋼絲繩上（如批量生產(chǎn)的鋼絲繩卷盤）截取所需長(zhǎng)度時(shí)，應(yīng)對(duì)切割點(diǎn)兩側(cè)進(jìn)行保護(hù)，

防止切割后松捻（松散）。

圖2給出了單層股鋼絲繩切割前宜實(shí)施的保護(hù)措施示例。對(duì)于阻旋轉(zhuǎn)鋼絲繩和平行捻密實(shí)鋼絲繩，

可能需要成倍增加保護(hù)長(zhǎng)度。圖3給出了另外一種用于大直徑阻旋轉(zhuǎn)鋼絲繩更換和切割的方法。如果保

護(hù)措施不合適或不充分，輕度預(yù)成型的鋼絲繩切割后更容易松捻(松散)。

注：“保護(hù)”有時(shí)也被稱為“捆扎”。

鋼絲繩與卷筒、吊鉤滑輪組或機(jī)械結(jié)構(gòu)固定點(diǎn)的連接，應(yīng)采用起重機(jī)制造商在使用說明書中規(guī)定的

鋼絲繩端固定裝置，選擇其他鋼絲繩端固定裝置時(shí)，應(yīng)得到起重機(jī)制造商、鋼絲繩制造商或主管人員的

批準(zhǔn)。

通過在安裝前或安裝后，盡快對(duì)鋼絲繩進(jìn)行MRT檢測(cè)，有益于鋼絲繩進(jìn)行基礎(chǔ)痕跡記錄。

4

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標(biāo)引序號(hào)說明：

L—L=2dmin

圖2單層股鋼絲繩切割前實(shí)施的保護(hù)措施

5

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圖3大直徑阻旋轉(zhuǎn)鋼絲繩更換和切割方法

鋼絲繩的裝卸和貯存

為了避免發(fā)生事故或損傷鋼絲繩，宜謹(jǐn)慎小心地裝卸鋼絲繩。

卷盤或繩卷不準(zhǔn)許墜落，不準(zhǔn)許用金屬吊鉤或叉車的貨叉插入，也不準(zhǔn)許施加任何能夠造成鋼絲繩

損傷或畸形的外力。

鋼絲繩宜存放在涼爽、干燥的室內(nèi)，且不宜與地面接觸。鋼絲繩不宜存放在有可能受到化工產(chǎn)品、

化學(xué)煙霧、蒸汽或其他腐蝕劑侵襲的場(chǎng)所。

如果戶外存放不可避免，則宜采取保護(hù)措施，防止潮濕造成鋼絲繩銹蝕。

對(duì)存放中的鋼絲繩應(yīng)定期進(jìn)行諸如表面銹蝕等劣化跡象的檢查，如果主管人員認(rèn)為必要，還應(yīng)在表

面涂敷與鋼絲繩制造時(shí)的潤(rùn)滑材料兼容的防護(hù)材料或潤(rùn)滑材料。

在溫暖環(huán)境下，鋼絲繩卷盤宜定期翻轉(zhuǎn)180°，防止?jié)櫥?脂)從鋼絲繩內(nèi)流出。

安裝鋼絲繩前的準(zhǔn)備

在安裝鋼絲繩前，最好是在接收鋼絲繩時(shí)，宜核對(duì)鋼絲繩及其合格證書，確保鋼絲繩符合訂貨要求。

所安裝鋼絲繩的最小破斷拉力不得低于起重機(jī)制造商規(guī)定的最小破斷拉力。

新鋼絲繩的直徑應(yīng)在直線部位、無張力的條件下測(cè)量，并記錄其值（dref）。

如果鋼絲繩在儲(chǔ)存一段時(shí)間后可能已經(jīng)發(fā)生腐蝕，則應(yīng)對(duì)鋼絲繩進(jìn)行目測(cè)檢查檢查和MRT。

核對(duì)所有滑輪和卷筒繩槽的情況，以確保其能夠滿足新鋼絲繩的規(guī)格要求，沒有諸如波紋等缺陷，

并且有足夠的壁厚來安全支承鋼絲繩。

滑輪繩槽直徑宜比鋼絲繩公稱直徑大5%到10%，且至少宜比新鋼絲繩的實(shí)測(cè)直徑大1%。

鋼絲繩的安裝

展開或安裝鋼絲繩時(shí)，應(yīng)采取各種措施避免鋼絲繩旋轉(zhuǎn)。否則可能使鋼絲繩產(chǎn)生結(jié)環(huán)、扭結(jié)或折彎，

導(dǎo)致無法使用。

為了避免出現(xiàn)上述不良趨勢(shì)，宜將鋼絲繩在允許的最小松弛狀態(tài)下呈直線放出(見圖4)。

以繩卷狀態(tài)供貨的鋼絲繩，宜放在可旋轉(zhuǎn)的裝置上以直線狀態(tài)放出，但是繩卷長(zhǎng)度較短時(shí)，可讓外

圈鋼絲繩端呈自由狀態(tài)，將其余部分沿著地面向前滾動(dòng)[見圖4a)]。

不應(yīng)采取從平放于地面的繩卷或卷盤上將鋼絲繩拉出或沿地面滾動(dòng)卷盤的方法放繩(見圖5)。

以卷盤狀態(tài)供貨的鋼絲繩，應(yīng)將卷盤和其支架放在離起重機(jī)或起重葫蘆盡可能遠(yuǎn)的地方，以便將鋼

絲繩偏角的影響降到最低限度，從而避免不利的旋轉(zhuǎn)。

6

GB/T5972—XXXX/ISO4309:2017

為了避免沙土或其他污物進(jìn)入鋼絲繩，作業(yè)時(shí)，應(yīng)將鋼絲繩放在合適的墊子（如舊傳送帶）上，不

能直接放在地面上。

旋轉(zhuǎn)中的鋼絲繩卷盤可能具有很大的慣性，需要加以控制，才能使鋼絲繩緩慢地釋放出來。對(duì)于較

小的卷盤，通常使用一個(gè)制動(dòng)器就能控制（見圖6）。大卷盤具有很大的慣性，一旦轉(zhuǎn)動(dòng)起來，可能需

要很大的制動(dòng)力矩才能控制。

在安裝過程中，只要條件允許，就要確保鋼絲繩始終向一個(gè)方向彎曲，即：從供繩卷盤上部放出的

鋼絲繩進(jìn)入到起重機(jī)或起重葫蘆卷筒的上部（稱為“上到上”），從供繩卷盤下部放出的鋼絲繩進(jìn)入到

起重機(jī)或起重葫蘆卷筒的下部（稱為“下到下”，見圖6）。

對(duì)多層纏繞的鋼絲繩，在安裝過程中向鋼絲繩施加一個(gè)大小約為鋼絲繩最小破斷拉力2.5%-5%的張

緊力。這樣有助于保證底層鋼絲繩纏繞牢固，為后續(xù)的鋼絲繩提供穩(wěn)固的基礎(chǔ)。

按照起重機(jī)制造商的使用說明書在卷筒和外部固定點(diǎn)上固定鋼絲繩端部。

安裝期間，應(yīng)避免鋼絲繩與起重機(jī)或起重葫蘆的任何部位產(chǎn)生摩擦。

a)從繩卷上放繩

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b)從卷盤上放繩

圖4放出鋼絲繩的正確方法

a)從繩卷上放繩

8

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b)從卷盤上放繩

c)從卷盤上放繩

圖5放出鋼絲繩的錯(cuò)誤方法

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圖6控制繩張力，從卷盤底部向卷筒底部傳送鋼絲繩

新鋼絲繩的試運(yùn)行

在鋼絲繩投入起重機(jī)的使用之前，用戶應(yīng)確保與起重機(jī)運(yùn)行有關(guān)的限制和指示裝置工作正常。

為使鋼絲繩組件能較大程度地調(diào)整到正常工作狀態(tài)，用戶應(yīng)操作起重機(jī)在低速輕載[極限工作載荷

（WLL）的10%]狀態(tài)下運(yùn)行若干工作循環(huán)。

鋼絲繩的維護(hù)

應(yīng)根據(jù)起重機(jī)的類型、使用頻率、環(huán)境條件和鋼絲繩的類型對(duì)鋼絲繩進(jìn)行維護(hù)。

在鋼絲繩壽命期內(nèi)，在出現(xiàn)干燥或腐蝕跡象前，應(yīng)按照主管人員的要求，定期為鋼絲繩潤(rùn)滑，尤其

是經(jīng)過滑輪和進(jìn)出卷筒的區(qū)段以及與平衡滑輪同步運(yùn)動(dòng)的區(qū)段。有時(shí)為了提高潤(rùn)滑效果，需在潤(rùn)滑前將

鋼絲繩清理干凈。

鋼絲繩的潤(rùn)滑材料應(yīng)與鋼絲繩制造商提供的初期潤(rùn)滑材料兼容，還應(yīng)具有滲透性。如果從起重機(jī)使

用手冊(cè)中不能確定潤(rùn)滑材料的型號(hào)，用戶應(yīng)征詢鋼絲繩供貨商或鋼絲繩制造商的意見。

鋼絲繩缺乏維護(hù)會(huì)導(dǎo)致使用壽命縮短，尤其是起重機(jī)或起重葫蘆用于腐蝕環(huán)境，或者不能對(duì)鋼絲繩

進(jìn)行潤(rùn)滑時(shí)。在這些情況下，鋼絲繩的檢驗(yàn)周期應(yīng)適當(dāng)縮短。

如果鋼絲繩某一部位的斷絲過于突出，當(dāng)此處經(jīng)過滑輪時(shí)，斷絲就會(huì)壓在其他部位之上，造成局部

劣化。為了避免這種局部劣化，可將伸出的斷絲除掉，其方法為：夾緊斷絲伸出端反復(fù)彎折（如圖7所

示），直至折斷（這種情況總是出現(xiàn)在繩股之間的股溝位置）。在維護(hù)過程中去除斷絲時(shí)，宜記錄其位

置，并提供給鋼絲繩檢驗(yàn)人員。去除的斷絲應(yīng)作為一根斷絲來計(jì)算，并在根據(jù)斷絲作為報(bào)廢基準(zhǔn)評(píng)估鋼

絲繩的狀態(tài)時(shí)予以考慮。

如果斷絲明顯靠近或者位于鋼絲繩固定端，并且沿鋼絲繩長(zhǎng)度方向的其他部分又不受影響，可以將

鋼絲繩截短，然后重新裝配繩端固定裝置。在這之前，應(yīng)校核鋼絲繩的剩余長(zhǎng)度，確保起重機(jī)在其極限

工作位置時(shí)，鋼絲繩能夠在卷筒上保留所需的最少纏繞圈數(shù)。

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GB/T5972—XXXX/ISO4309:2017

圖7去除突出的鋼絲

與鋼絲繩相關(guān)的起重機(jī)零部件的維護(hù)

除了按照起重機(jī)使用手冊(cè)的相關(guān)說明維護(hù)以外，卷筒和滑輪還應(yīng)定期檢查，確保在軸承的支承下轉(zhuǎn)

動(dòng)自如。

注：滑輪轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活或滾動(dòng)體磨損嚴(yán)重且不均勻，都會(huì)使鋼絲繩嚴(yán)重磨損。起不到平衡作用的平衡滑輪會(huì)導(dǎo)致鋼絲

繩纏繞系統(tǒng)的載荷不均衡。

5檢驗(yàn)

通用要求

當(dāng)缺少起重機(jī)制造商、鋼絲繩制造商或供貨商提供的有關(guān)鋼絲繩的使用說明時(shí)，鋼絲繩的檢查應(yīng)符

合5.2～5.6的規(guī)定。

日常檢查

至少應(yīng)在特定的日期對(duì)預(yù)期的鋼絲繩工作區(qū)段進(jìn)行外觀檢查，目的是發(fā)現(xiàn)一般的劣化現(xiàn)象或機(jī)械損

傷。此項(xiàng)檢查還應(yīng)包括鋼絲繩與起重機(jī)的連接部位（見圖A.2）。

對(duì)鋼絲繩在卷筒和滑輪上的正確位置也應(yīng)檢查確認(rèn)，確保鋼絲繩沒有脫離正常的工作位置。

所有觀察到的狀態(tài)變化都應(yīng)報(bào)告，并且由主管人員根據(jù)5.3的規(guī)定對(duì)鋼絲繩進(jìn)行進(jìn)一步檢查。

無論何時(shí)，只要鋼絲繩安裝發(fā)生變動(dòng)，如當(dāng)起重機(jī)轉(zhuǎn)移作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)及重新安裝鋼絲繩后，都應(yīng)按本條

的規(guī)定對(duì)鋼絲繩進(jìn)行外觀檢查。

可指定起重機(jī)司機(jī)/操作員在其培訓(xùn)合格和能力所及的范圍內(nèi)承擔(dān)日常檢查工作。

定期檢查

5.3.1通則

定期檢查應(yīng)由主管人員實(shí)施。

從定期檢查中獲得的信息用來幫助對(duì)起重機(jī)鋼絲繩做出如下判定：

a)是否能夠繼續(xù)安全使用到最近的下一次定期檢查；

b)是否需要立即更換或者在規(guī)定的時(shí)間段內(nèi)更換。

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GB/T5972—XXXX/ISO4309:2017

應(yīng)采用適當(dāng)?shù)脑u(píng)價(jià)方法，如計(jì)算、目測(cè)檢查、測(cè)量或MRT等，對(duì)劣化的嚴(yán)重程度做出評(píng)估，并且用

各自特定報(bào)廢基準(zhǔn)的百分比表示（如20%、40%、60%、80%、100%），或者用文字表述（如輕度、中度、

重度、嚴(yán)重、報(bào)廢）。

在鋼絲繩試運(yùn)行和投入使用前，對(duì)其可能出現(xiàn)的任何損傷都應(yīng)由主管人員做出評(píng)估，并記錄觀察結(jié)

果。

比較常見的劣化模式以及評(píng)價(jià)方法在表1中列出，有些模式的各項(xiàng)內(nèi)容能輕易量化（即計(jì)算或測(cè)量），

也有的只能由主管人員做出主觀評(píng)價(jià)（即目測(cè)檢查）。

表1劣化模式和評(píng)價(jià)方法

劣化模式評(píng)價(jià)方法

可見斷絲數(shù)量（包括隨機(jī)分布、局部聚集、股溝斷絲、繩端固定裝置及其

計(jì)算

附近）

斷絲造成的金屬面積損失目測(cè)檢查和MRT

鋼絲繩直徑減小（源自外部磨損/擦傷、內(nèi)部磨損和繩芯劣化）測(cè)量

除斷絲以外的其他原因引起的的金屬面積損失，如：腐蝕、磨損等目測(cè)檢查和MRT

繩股斷裂目測(cè)檢查

腐蝕（外部、內(nèi)部及摩擦）目測(cè)檢查和MRT

變形目測(cè)檢查和測(cè)量（僅限于波浪形）

機(jī)械損傷目測(cè)檢查

熱損傷（包括電弧）目測(cè)檢查

典型劣化模式的示例參見附錄B。

5.3.2檢查周期

定期檢查的周期應(yīng)由主管人員決定，且至少應(yīng)考慮如下內(nèi)容：

a)國(guó)家關(guān)于鋼絲繩應(yīng)用的法規(guī)要求；

b)起重機(jī)的類型及工作現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境狀況；

c)機(jī)構(gòu)的工作級(jí)別；

d)前期的檢查結(jié)果；

e)在檢查同類起重機(jī)鋼絲繩過程中獲取的經(jīng)驗(yàn)；

f)鋼絲繩已使用的時(shí)間；

g)使用頻率；

h)起重機(jī)制造商的建議。

注1：主管人員會(huì)發(fā)現(xiàn)接受或推薦比法規(guī)要求更頻繁的定期檢查是明智的。該決策可能會(huì)受到工作類型和頻率的影

響，也取決于鋼絲繩當(dāng)時(shí)的狀態(tài)以及外部環(huán)境是否有變化，例如事故或運(yùn)行工況的變化，主管人員會(huì)認(rèn)為有

必要決定或建議縮短定期檢查的時(shí)間間隔。

注2：一般來說，在鋼絲繩使用壽命后期產(chǎn)生斷絲的速度比早期要快。

5.3.3檢查范圍

對(duì)每根鋼絲繩，都應(yīng)沿整個(gè)長(zhǎng)度進(jìn)行檢查。

對(duì)超長(zhǎng)的鋼絲繩，經(jīng)主管人員同意，可以對(duì)工作長(zhǎng)度加上卷筒上至少5圈的鋼絲繩進(jìn)行檢查。在這

種情況下，如果在上一次檢查之后和下一次檢查之前預(yù)計(jì)到工作長(zhǎng)度會(huì)增加，增加的長(zhǎng)度在使用前也宜

進(jìn)行檢查。

應(yīng)特別注意下列關(guān)鍵區(qū)域和部位：

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GB/T5972—XXXX/ISO4309:2017

a)卷筒上的鋼絲繩固定點(diǎn)；

b)鋼絲繩繩端固定裝置上及附近的區(qū)段；

c)經(jīng)過一個(gè)或多個(gè)滑輪的區(qū)段；

d)經(jīng)過安全載荷指示器滑輪的區(qū)段；

e)經(jīng)過吊鉤滑輪組的區(qū)段；

f)進(jìn)行重復(fù)作業(yè)的起重機(jī)，吊載時(shí)位于滑輪上的區(qū)段；

g)位于平衡滑輪上的區(qū)段；

h)經(jīng)過纏繞裝置的區(qū)段；

i)纏繞在卷筒上的區(qū)段，特別是多層纏繞時(shí)的交叉重疊區(qū)域；

j)因外部原因（如艙口圍板）導(dǎo)致磨損的區(qū)段；

k)暴露在熱源下的部位。

注：需要特別嚴(yán)格檢查的區(qū)域見附錄A。

如果主管人員認(rèn)為有必要展開鋼絲繩以確認(rèn)是否存在有害的內(nèi)部劣化，展開鋼絲繩時(shí)應(yīng)極度小心，

避免損傷鋼絲繩（見附錄D）。在這方面，MRT可以提供有用的信息來源（見5.6）。

5.3.4繩端固定裝置及附近區(qū)域的檢查

應(yīng)檢查靠近繩端固定裝置的鋼絲繩，特別是進(jìn)入繩端固定裝置的部位，由于這個(gè)位置受到振動(dòng)和其

他沖擊的影響，以及腐蝕等環(huán)境狀態(tài)的作用，容易出現(xiàn)斷絲?？梢圆捎锰结樳M(jìn)行探查，以確定鋼絲是否

出現(xiàn)松散，進(jìn)而確定繩端固定裝置內(nèi)部是否存在斷絲。還應(yīng)檢查繩端固定裝置是否存在過度的變形和磨

損。

此外，固定繩套、繩環(huán)用的套管也應(yīng)進(jìn)行目測(cè)檢查，看其材料是否有裂紋、鋼絲繩和套管之間是否

存在可能滑移的跡象。

可拆分的繩端固定裝置，如楔套，應(yīng)檢查鋼絲繩進(jìn)入繩端固定裝置的入口附近有無斷絲跡象、確認(rèn)

繩端固定裝置處于正確的裝配狀態(tài)。

應(yīng)檢查編織式繩套，確定其僅在編織的錐形段綁扎，這樣就能夠?qū)ζ溆嗖糠诌M(jìn)行斷絲的目測(cè)檢查。

5.3.5檢查記錄

每次定期檢查之后，主管人員應(yīng)提交鋼絲繩檢查記錄（典型示例參見附錄E），并注明至下一次檢

查不能超過的最大時(shí)間間隔。

宜保存鋼絲繩的定期檢查記錄（見E.2）。

事故后的檢查

如果發(fā)生了可能導(dǎo)致鋼絲繩及其繩端固定裝置損傷的事故，應(yīng)在重新開始工作前按照定期檢查（見

5.3）的規(guī)定，或按照主管人員的要求，檢查鋼絲繩及其繩端固定裝置。

注：在采用雙繩提升系統(tǒng)的機(jī)構(gòu)中，即使只有一根鋼絲繩報(bào)廢，也要將兩根一起更換，因?yàn)樾落摻z繩比剩下的鋼絲

繩粗一些，又有不同的伸長(zhǎng)率，這兩個(gè)因素影響到卷筒上兩根鋼絲繩的放出量。

起重機(jī)停用一段時(shí)間后的檢查

如果起重機(jī)停用三個(gè)月以上，在重新使用前，應(yīng)按5.3的規(guī)定對(duì)鋼絲繩進(jìn)行定期檢查。

電磁檢測(cè)

MRT可以用作定期檢查的輔助手段來確定可能會(huì)損壞的鋼絲繩的位置。

MRT可輔助用于定期檢查，檢測(cè)鋼絲繩可能被腐蝕的部位。

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GB/T5972—XXXX/ISO4309:2017

如果將MRT作為定期檢查的一項(xiàng)內(nèi)容，則應(yīng)在鋼絲繩的使用壽命內(nèi)盡快對(duì)其進(jìn)行初始檢查（基礎(chǔ)痕

跡），以作為“基準(zhǔn)”參考點(diǎn)（有時(shí)稱為“鋼絲繩記號(hào)”）以供將來比較。

如果可能存在不能通過肉眼檢查單獨(dú)識(shí)別的缺陷，應(yīng)使用MRT，并結(jié)合肉眼檢查同時(shí)進(jìn)行。

如果國(guó)際、國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)沒有對(duì)MRT設(shè)備質(zhì)量進(jìn)行規(guī)定，則宜從涵蓋儀器儀表和儀器驗(yàn)證的標(biāo)準(zhǔn)中獲取

指導(dǎo)??，例如GB/T21837-2008、EN12927或ASTME1571-11（2016）e1。

注：MRT的一些限制：

——僅可用于碳素鋼制造的鋼絲繩，

——斷絲兩端之間的間隙小于儀器的靈敏度，

——鋼絲繩限制了測(cè)量?jī)x器的進(jìn)入，例如靠近終端或滑輪等。

6報(bào)廢基準(zhǔn)

通則

當(dāng)缺少起重機(jī)制造商、鋼絲繩制造商或供貨商提供的有關(guān)鋼絲繩的使用說明時(shí)，鋼絲繩的報(bào)廢基準(zhǔn)

應(yīng)符合6.2～6.6的規(guī)定（有關(guān)信息參見附錄F）。

由于劣化通常是鋼絲繩同一位置不同劣化模式綜合作用的結(jié)果，主管人員應(yīng)進(jìn)行“綜合影響”評(píng)估，

附錄G提供了一種方法。

只要發(fā)現(xiàn)鋼絲繩的劣化速度有明顯的變化，就應(yīng)對(duì)其原因展開調(diào)查，并盡可能地采取糾正措施。情

況嚴(yán)重時(shí)，主管人員可以決定報(bào)廢鋼絲繩或修改報(bào)廢基準(zhǔn)，例如減少允許可見斷絲數(shù)量。

在某些情況下，較長(zhǎng)的鋼絲繩中相對(duì)較短的區(qū)段出現(xiàn)劣化，如果受影響的區(qū)段能夠按要求移除，并

且余下的長(zhǎng)度能夠滿足工作要求，主管人員可決定不報(bào)廢整根鋼絲繩。

可見斷絲

6.2.1可見斷絲報(bào)廢基準(zhǔn)

不同種類可見斷絲的報(bào)廢基準(zhǔn)應(yīng)符合表2的規(guī)定。

表2可見斷絲報(bào)廢基準(zhǔn)

序號(hào)可見斷絲的種類報(bào)廢基準(zhǔn)

斷絲隨機(jī)地分布在單層纏繞的鋼絲繩經(jīng)過一個(gè)或多個(gè)鋼

單層股和平行捻密實(shí)鋼絲繩見表3，阻旋轉(zhuǎn)鋼絲繩

1制滑輪的區(qū)段和進(jìn)、出卷筒的區(qū)段，或者多層纏繞的鋼

見表4

絲繩位于交叉重疊區(qū)域的區(qū)段a

如果局部聚集集中在一個(gè)或兩個(gè)相鄰的繩股，即使

在不進(jìn)、出卷筒的鋼絲繩區(qū)段出現(xiàn)的呈局部聚集狀態(tài)的

26d長(zhǎng)度范圍內(nèi)的斷絲數(shù)低于表3和表4的規(guī)定值，

斷絲

可能也要報(bào)廢鋼絲繩

在一個(gè)鋼絲繩捻距（大約為6d的長(zhǎng)度）內(nèi)出現(xiàn)兩根

3股溝斷絲b

或更多斷絲

4繩端固定裝置處的斷絲兩根或更多斷絲

a典型示例參見圖B.2。

b典型示例參見圖8和圖B.3。

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GB/T5972—XXXX/ISO4309:2017

圖8彎曲鋼絲繩常常會(huì)暴露出隱藏在繩股之間股溝內(nèi)的斷絲

6.2.2表3和表4的使用以及鋼絲繩的類別編號(hào)

對(duì)附錄H中的單層股鋼絲繩或平行捻密實(shí)鋼絲繩，根據(jù)其相應(yīng)的鋼絲繩類別編號(hào)（RCN）在表3中讀

取6d和30d長(zhǎng)度范圍內(nèi)的斷絲數(shù)報(bào)廢值。如果附錄H中沒有對(duì)應(yīng)的鋼絲繩結(jié)構(gòu)，按鋼絲繩內(nèi)承載鋼絲的總

數(shù)（不包括填充絲在內(nèi)的外層繩股的鋼絲總數(shù)）在表3中讀取相應(yīng)的6d和30d長(zhǎng)度范圍內(nèi)的斷絲數(shù)報(bào)廢值。

對(duì)附錄H中的阻旋轉(zhuǎn)鋼絲繩，根據(jù)其相應(yīng)的鋼絲繩類別編號(hào)（RCN）在表4中讀取6d和30d長(zhǎng)度范圍內(nèi)

的斷絲數(shù)報(bào)廢值。如果附錄H中沒有對(duì)應(yīng)的鋼絲繩結(jié)構(gòu)，按鋼絲繩外層股數(shù)和外層股內(nèi)承載鋼絲的總數(shù)

（不包括填充絲在內(nèi)的外層繩股的鋼絲總數(shù)）在表4中讀取相應(yīng)的6d和30d長(zhǎng)度范圍內(nèi)的斷絲數(shù)報(bào)廢值。

6.2.3單層股和平行捻密實(shí)鋼絲繩

運(yùn)輸、貯存、裝卸、安裝、制造等原因可能導(dǎo)致個(gè)別鋼絲斷裂。這種獨(dú)立的斷絲現(xiàn)象不是由工作過

程中的劣化（如作為表3和表4中的數(shù)值主要基于彎曲疲勞）引起的，在檢查鋼絲繩斷絲時(shí)通常不將這種

斷絲計(jì)算在內(nèi)。發(fā)現(xiàn)這種斷絲應(yīng)進(jìn)行記錄，可為將來的檢驗(yàn)提供幫助。主管部門定期檢查時(shí)，應(yīng)考慮這

一因素。見圖8。

如果這種斷絲的端部從鋼絲繩內(nèi)伸出，可能會(huì)導(dǎo)致某些潛在的局部劣化，應(yīng)將其去除（去除方法見

4.7）。

6.2.4單層股和平行捻密實(shí)鋼絲繩

表3單層股鋼絲繩和平行捻密實(shí)鋼絲繩中達(dá)到報(bào)廢程度的最少可見斷絲數(shù)

b

可見外部斷絲的數(shù)量

鋼絲繩在鋼制滑輪上工作和/或單層纏繞在卷筒上的鋼絲繩區(qū)段多層纏繞在卷筒上的鋼絲繩

c

類別編號(hào)外層股中承載（鋼絲斷裂隨機(jī)分布）區(qū)段

ad

RCN鋼絲的總數(shù)工作級(jí)別M1至M4（GB/T20863.1-2007）或未知級(jí)別所有工作級(jí)別

（參見附n交互捻同向捻交互捻和同向捻

eeeeee

錄H）6d長(zhǎng)度范30d長(zhǎng)度范6d長(zhǎng)度范30d長(zhǎng)度范6d長(zhǎng)度范30d長(zhǎng)度范

圍內(nèi)圍內(nèi)圍內(nèi)圍內(nèi)圍內(nèi)圍內(nèi)

01n≤50241248

0251≤n≤753623612

0376≤n≤1004824816

04101≤n≤120510251020

05121≤n≤140611361222

06141≤n≤160613361226

07161≤n≤180714471428

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08181≤n≤200816481632

09201≤n≤220918491836

10221≤n≤24010195102038

11241≤n≤26010215102042

12261≤n≤28011226112244

13281≤n≤30012246122448

n＞3000.04n0.08n0.02n0.04n0.08n0.16n

注：對(duì)于外層股為西魯式結(jié)構(gòu)且每股的鋼絲數(shù)≤19的鋼絲繩（例如6×19S），在表中的取值位置為其“外層股中承

載鋼絲總數(shù)”所在行之上的第二行。

a在本文件中，填充鋼絲不作為承載鋼絲，因而不包括在n值之中。

b一根斷絲有兩個(gè)斷頭（按一根斷絲計(jì)數(shù)）。

c這些數(shù)值適用于交叉重疊區(qū)域和由于鋼絲繩偏角影響的纏繞繩圈之間干涉引起的劣化（不適用于只在滑輪上工作而不在

卷筒上纏繞的區(qū)段）。

d機(jī)構(gòu)的工作級(jí)別為M5到M8時(shí)（GB/T20863.1-2007），斷絲數(shù)可取表中數(shù)值的兩倍。

e——鋼絲繩公稱直徑。

6.2.5阻旋轉(zhuǎn)鋼絲繩

表4阻旋轉(zhuǎn)鋼絲繩中達(dá)到報(bào)廢程度的最少可見斷絲數(shù)

可見斷絲數(shù)量b

鋼絲繩類別

編號(hào)鋼絲繩外層股數(shù)和外在鋼制滑輪上工作和/或單層纏繞在

RCN層股中承載鋼絲總數(shù)a卷筒上的鋼絲繩區(qū)段多層纏繞在卷筒上的鋼絲繩區(qū)段c

（參見附錄n（鋼絲斷裂隨機(jī)分布）

H）

dddd

6d長(zhǎng)度范圍內(nèi)30d長(zhǎng)度范圍內(nèi)6d長(zhǎng)度范圍內(nèi)30d長(zhǎng)度范圍內(nèi)

4股

212424

n≤100

3股或4股

222448

n≥100

至少11個(gè)外層股

23-171≤n≤1002448

23-2101≤n≤12035510

23-3121≤n≤14035611

24141≤n≤16036613

25161≤n≤18047714

26181≤n≤20048816

27201≤n≤22049918

28221≤n≤2405101019

29241≤n≤2605101021

30261≤n≤2806111122

31281≤n≤3006121224

n＞3006121224

注：對(duì)于外層股為西魯式結(jié)構(gòu)且每股的鋼絲數(shù)≤19的鋼絲繩（例如18×19S-WSC），在表中的取值位置為其“外層股

中承載鋼絲總數(shù)”所在行之上的第二行。

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a在本文件中，填充鋼絲不作為承載鋼絲，因而不包括在n值之中。

b一根斷絲有兩個(gè)斷頭（按一根斷絲計(jì)數(shù)）。

c這些數(shù)值適用于交叉重疊區(qū)域和由于鋼絲繩偏角影響的纏繞繩圈之間干涉引起的劣化（不適用于只在滑輪上工作

而不在卷筒上纏繞的區(qū)段）。

d——鋼絲繩公稱直徑。

鋼絲繩電磁檢測(cè)（MRT）

執(zhí)行鋼絲繩電磁檢測(cè)時(shí)，有資質(zhì)人員應(yīng)至少了解以下一項(xiàng)以確定LF：

——鋼絲繩中所有鋼絲的直徑和數(shù)量；

——鋼絲繩檢測(cè)所適用的最大鋼絲直徑和鋼絲繩的橫截面。

此外，為確定LMA，有資質(zhì)人員至少應(yīng)獲得鋼絲繩的橫截面。

此信息宜由鋼絲繩的制造商或供應(yīng)商提供。

鋼絲繩檢測(cè)的報(bào)廢基準(zhǔn)在附錄C中給出。如果在目測(cè)檢查中可以將鋼絲繩檢測(cè)中發(fā)現(xiàn)的斷絲識(shí)別為

外部斷絲，則主管人員可使用表3或表4代替表C.1。

鋼絲繩直徑的減小

6.4.1沿鋼絲繩長(zhǎng)度均勻減小

在卷筒上單層纏繞或經(jīng)過鋼制滑輪的鋼絲繩區(qū)段，直徑均勻減小的報(bào)廢基準(zhǔn)值見表5中的粗體字。

這些數(shù)值不適用于交叉重疊區(qū)域或其他由于多層纏繞導(dǎo)致類似變形的區(qū)段。

直徑減小量的計(jì)算方法及其與公稱直徑百分比的表示應(yīng)按6.4.2的規(guī)定。

表5給出了直徑均勻減小的等效值，用鋼絲繩公稱直徑的百分比表示,將嚴(yán)重程度分級(jí)以20%為單位

增量來表示（即20%、40%、60%、80%、100%）。也可以選擇其他的嚴(yán)重程度分級(jí)方法，如用25%作為單

位增量（即25%、50%、75%、100%）。

表5直徑均勻減小的報(bào)廢基準(zhǔn)——單層纏繞卷筒和鋼制滑輪上的鋼絲繩

直徑的均勻減小量Q（用公稱直徑的百分比嚴(yán)重程度分級(jí)

鋼絲繩類型

表示）程度%

Q＜6%—0

6%≤Q＜7%輕度20

7%≤Q＜8%中度40

纖維芯單層股鋼絲繩

8%≤Q＜9%重度60

9%≤Q＜10%嚴(yán)重80

Q≥10%報(bào)廢100

Q＜3.5%—0

3.5%≤Q＜4.5%輕度20

鋼芯單層股鋼絲繩或平行捻4.5%≤Q＜5.5%中度40

密實(shí)鋼絲繩5.5%≤Q＜6.5%重度60

6.5%≤Q＜7.5%嚴(yán)重80

Q≥7.5%報(bào)廢100

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Q＜1%—0

1%≤Q＜2%輕度20

2%≤Q＜3%中度40

阻旋轉(zhuǎn)鋼絲繩

3%≤Q＜4%重度60

4%≤Q＜5%嚴(yán)重80

Q≥5%報(bào)廢100

6.4.2確定直徑均勻減小量及將其表示為公稱直徑百分比的計(jì)算

用公稱直徑百分比表示的直徑均勻減小，由公式（1）計(jì)算：

Q=[(dref-dm)/d]×100(%)…………………(1)

式中：

dref——參考直徑；

dm——實(shí)測(cè)直徑；

d——公稱直徑。

示例1：直徑為40mm的6×36-IWRC鋼絲繩，參考直徑為41.2mm，檢測(cè)時(shí)的實(shí)測(cè)直徑為39.5mm，直徑減小百分比為：

[(41.2-39.5)/40]×100%=4.25%

注1：從表5中查得，與其對(duì)應(yīng)的，因直徑均勻減小而趨于報(bào)廢的嚴(yán)重程度分級(jí)為20%（輕度）。

注2：當(dāng)鋼絲繩從參考直徑減小公稱直徑的7.5%即3mm時(shí)，就達(dá)到報(bào)廢基準(zhǔn)。此時(shí)的報(bào)廢直徑為38.2mm。

示例2：同樣的鋼絲繩，檢測(cè)時(shí)的實(shí)測(cè)直徑為38.5mm，直徑減小百分比為：

[(41.2-38.5)/40]×100%=6.75%

注3：從表5中查得，嚴(yán)重程度分級(jí)為80%（嚴(yán)重）。

6.4.3局部減小

如果發(fā)現(xiàn)直徑有明顯的局部減小，如由繩芯或鋼絲繩中心區(qū)損傷導(dǎo)致的直徑局部減小，應(yīng)報(bào)廢該鋼

絲繩（如與繩股凹陷有關(guān)的直徑減小，見圖B.5）。

斷股

如果鋼絲繩發(fā)生整股斷裂，則應(yīng)立即報(bào)廢。

腐蝕

報(bào)廢基準(zhǔn)和腐蝕嚴(yán)重程度分級(jí)見表6。

評(píng)估腐蝕范圍時(shí)，重要的是區(qū)分鋼絲腐蝕和由于外來顆粒氧化而產(chǎn)生的鋼絲繩表面腐蝕之間的差異。

在評(píng)估前，應(yīng)將鋼絲繩的擬檢測(cè)區(qū)段擦凈或刷凈，但不宜使用溶劑清洗。

表6腐蝕報(bào)廢基準(zhǔn)和嚴(yán)重程度分級(jí)

腐蝕類型狀態(tài)嚴(yán)重程度分級(jí)

表面存在氧化跡象，但能夠擦凈淺表——0%

外部腐蝕a鋼絲表面手感粗糙重度——60%c

鋼絲表面重度凹痕以及鋼絲松弛b報(bào)廢——100%

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GB/T5972—XXXX/ISO4309:2017

報(bào)廢——100%

明顯可見的內(nèi)部銹蝕跡象——腐蝕碎屑從外層繩或

內(nèi)部腐蝕d

股之間的股溝溢出e如果主管人員認(rèn)為可行，則按6.3或附錄C

所給的步驟進(jìn)行內(nèi)部檢驗(yàn)

摩擦腐蝕過程為：干燥鋼絲和繩股之間的持續(xù)摩對(duì)此類跡象特征宜作進(jìn)一步探查，若仍對(duì)

摩擦腐蝕擦產(chǎn)生鋼質(zhì)微粒的移動(dòng)，然后是氧化，并產(chǎn)生形其嚴(yán)重性存在懷疑，宜將鋼絲繩報(bào)廢

態(tài)為干粉（類似紅鐵粉）狀的內(nèi)部腐蝕碎屑（100%）

a示例參見圖B.6和圖B.7。鋼絲繩外部腐蝕進(jìn)程的示例，參見附錄I。

b對(duì)其他中間狀態(tài)，宜對(duì)其嚴(yán)重程度分級(jí)做出評(píng)估（即在綜合影響中所起的作用）。

c鍍鋅鋼絲的氧化也會(huì)導(dǎo)致鋼絲表面手感粗糙，但是總體狀況可能不如非鍍鋅鋼絲嚴(yán)重。在這種情況下，檢驗(yàn)人員可以

考慮將表中所給嚴(yán)重程度分級(jí)降低一級(jí)作為其在綜合影響中所起的作用。

d示例參見圖B.8。

e沒有通過MRT檢測(cè)而對(duì)內(nèi)部腐蝕的評(píng)估是主觀的，但如果對(duì)內(nèi)部腐蝕的嚴(yán)重程度有懷疑，就宜將鋼絲繩報(bào)廢。

注：直徑的增加能導(dǎo)致內(nèi)部復(fù)試或摩擦腐蝕。

畸形和損傷

6.7.1通則

鋼絲繩失去正常形狀而產(chǎn)生的可見形狀畸變都屬于畸形?；瓮ǔ０l(fā)生在局部，會(huì)導(dǎo)致畸形區(qū)域的

鋼絲繩內(nèi)部應(yīng)力分布不均勻。

畸形和損傷會(huì)