《鋁型材氧化電泳線用全自動起重機》（征求意見稿）

ICS53.020.20

CCSJ80

團體標準

T/CMIFXXXX—XXXX

鋁型材氧化電泳線用全自動起重機

Fullyautomaticcraneforoxidationlineofaluminumextrudedsections

（征求意見稿）

在提交反饋意見時，請將您知道的相關專利連同支持性文件一并附上。

XXXX-XX-XX發(fā)布XXXX-XX-XX實施

中國機械工業(yè)聯(lián)合會??發(fā)布

T/CMIFXXXX—XXXX

目次

前言..................................................................錯誤！未定義書簽。

1范圍................................................................................1

2規(guī)范性引用文件......................................................................1

3術語和定義..........................................................................2

4型式和基本參數(shù)......................................................................2

4.1型式............................................................................2

4.2基本參數(shù)........................................................................4

5技術要求............................................................................5

5.1工作環(huán)境條件....................................................................5

5.2一般要求.......................................................錯誤！未定義書簽。

5.3使用性能........................................................................5

5.4主要金屬構件....................................................................6

5.5運行機構.......................................................錯誤！未定義書簽。

5.7開合機構........................................................................9

5.8裝配............................................................................9

5.9電氣設備.......................................................................10

5.10安全防護......................................................................11

5.11涂裝..........................................................................12

5.12中央控制室....................................................................12

5.13控制系統(tǒng)......................................................................12

6試驗方法...........................................................................13

6.1總則...........................................................................13

6.2目測檢驗.......................................................................13

6.3空載試驗.......................................................................13

6.4整機試驗.......................................................................13

7檢驗規(guī)則...........................................................................14

7.1檢驗分類.......................................................................14

7.2出廠檢驗.......................................................................14

7.3型式試驗.......................................................................15

8標志、包裝、運輸和貯存.............................................................15

8.1標志...........................................................................16

8.2包裝、運輸和貯存...............................................................16

圖1立式起重機示意圖..................................................................3

圖2臥式起重機示意圖..................................................................3

圖3臥式起重機示意圖..................................................................4

圖4運行驅動機構布置圖................................................................7

I

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圖5車齒輪齒條嚙合圖..................................................................7

圖6起升機構驅動裝置..................................................................8

圖7起升鏈條鏈輪組分布示意圖..........................................................9

圖8開合機構示意圖....................................................................9

圖9大車軌道固定方式示意圖..........................................錯誤！未定義書簽。

表1起重機的工作級別..................................................................4

表2起重機的額定起重量................................................................4

表3起升高度........................................................錯誤！未定義書簽。

表4起重機的運行軌道中心距..........................................錯誤！未定義書簽。

表5起重機各機構工作速度..............................................................4

表6主要零部件標準....................................................................6

表7檢驗項目.........................................................................14

II

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III

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鋁型材氧化電泳線用全自動起重機

1范圍

本文件規(guī)定了鋁型材氧化電泳用全自動起重機的型式和基本參數(shù)，技術要求，試驗方法，檢驗規(guī)則，

標志、包裝、運輸和貯存。

本文件適用于在鋁型材氧化電泳車間環(huán)境中工作的專用全自動起重機。應用于此工作環(huán)境下的手動

或半自動專用起重機，也可參照本文件執(zhí)行。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內容通過文中的規(guī)范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T755-2019旋轉電機定額和性能

GB/T985.1氣焊、焊條電弧焊、氣體保護焊和高能束焊的推薦坡口

GB/T985.2埋弧焊的推薦坡口

GB/T1228鋼結構用高強度大六角頭螺栓

GB/T1229鋼結構用高強度大六角螺母

GB/T1230鋼結構用高強度墊圈

GB/T1231鋼結構用高強度大六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈技術條件

GB/T1243傳動用短節(jié)距精密滾子鏈、套筒鏈、附件和鏈輪

GB/T3098.1緊固件機械性能螺栓、螺釘和螺柱

GB/T3098.2緊固件機械性能螺母

GB/T3323.1-2019焊縫無損檢測射線檢測第1部分：X和伽瑪射線的膠片技術

GB/T3323.2-2019焊縫無損檢測射線檢測第2部分：使用數(shù)字化探測器的X和伽瑪射線技術

GB/T3811起重機設計規(guī)范

GB/T3811-2008起重機設計規(guī)范

GB/T4208-2017外殼防護等級（IP代碼）

GB/T5226.1機械電氣安全機械電氣設備第1部分:通用技術條件

GB/T5226.32機械電氣安全機械電氣設備第32部分：起重機械技術條件

GB/T5905起重機試驗規(guī)范和程序

GB/T6067.1起重機械安全規(guī)程第l部分：總則

GB/T6974.1起重機術語第1部分：通用術語

GB/T8918重要用途鋼絲繩

GB/T8923.1-2011涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評定第1部分：未涂覆過的鋼材

表面和全面清除原有涂層后的鋼材表面的銹蝕等級和處理等級

GB/T9286-2021色漆和清漆劃格試驗

GB/T10095.1-2008圓柱齒輪精度制第1部分：輪齒同側齒面偏差的定義和允許值

GB/T10095.2-2008圓柱齒輪精度制第2部分：徑向綜合偏差與徑向跳動的定義和允許值

GB/T10183.1起重機車輪及大車和小車軌道公差第1部分：總則

GB/T13306標牌

GB/T13384機電產品包裝通用技術條件

GB/T14405-2011通用橋式起重機

GB/T14405通用橋式起重機

GB/T14048.1-2012低壓開關設備和控制設備第1部分：總則

GB/T15052起重機安全標志和危險圖形符號總則

1

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GB/T21972.1起重及冶金用變頻調速三相異步電動機技術條件第1部分：YZP系列起重及冶金用

變頻調速三相異步電動機

GB/T22239信息安全技術網絡安全等級保護基本要求

GB/T25070信息安全技術網絡安全等級保護安全設計技術要求

JB/T6392起重機車輪

JB/T6406電力液壓鼓式制動器

JB/T7019工業(yè)制動器制動輪和制動盤

JB/T7020電力液壓盤式制動器

JB/T7685電磁鼓式制動器

JB/T8905起重機用三支點減速器

JB/T9003起重機三合一減速器

JB/T10104YZ系列起重及冶金用三相異步電動機技術條件

JB/T10105YZR系列起重及冶金用繞線轉子三相異步電動機技術條件

JB/T10559-2018起重機械無損檢測鋼焊縫超聲檢測

JB/T10833起重機用聚氨酯緩沖器

JB/T12477起重機用底座式減速器

JB/T12988起重機橡膠緩沖器

JGJ82鋼結構高強度螺栓連接技術規(guī)程

3術語和定義

GB/T6974.1界定的術語和定義適用于本文件。

4型式和基本參數(shù)

4.1型式

4.1.1鋁型材氧化電泳用全自動起重機（以下簡稱“起重機”）按結構形式分為立式起重機和臥式起

重機。

4.1.2立式起重機

工作中，鋁型材長度方向與垂直臂平行，如圖1所示。

4.1.3臥式起重機

工作中，鋁型材長度方向與垂直臂垂直，如圖2和圖3所示。

2

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圖1立式起重機示意圖

圖2臥式起重機示意圖

3

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圖3臥式起重機示意圖

4.2基本參數(shù)

4.2.1根據(jù)GB/T3811對起重機整機工作級別的劃分，起重機的工作級別應符合表1的規(guī)定。

表1起重機的工作級別

使用等級

載荷狀態(tài)級別載荷譜系數(shù)Kp

U5U6U7U8U9

Q20.125＜Kp≤0.250A4A5A6A7A8

Q30.250＜Kp≤0.500A5A6A7A8A9

Q40.500＜Kp≤1.000A6A7A8A9A10

4.2.2起重機的額定起重量（Gn）宜優(yōu)先采用表2所規(guī)定的數(shù)值。

表2起重機的額定起重量

單位為噸

額定起重量

1.5+1.52.0+2.02.5+2.5

4.2.3起重機的起升高度宜優(yōu)先采用表3規(guī)定的數(shù)值。

表3起升高度

單位為米

起升高度

6812

4.2.4起重機各機構的工作速度宜優(yōu)先在表5規(guī)定的范圍內選用。

表4起重機各機構工作速度

單位為米每分鐘

機構工作速度

4

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起升速度20～40

大車運行速度20～40

開合機構開合速度2～3.5

5技術要求

5.1工作環(huán)境

5.1.1起重機的電源為三相交流電（三相四線制），額定頻率為50Hz/60Hz，額定電壓一般為380V

供電系統(tǒng)在起重機饋電線接入處的電壓波動不應超過額定電壓的±10%，起重機內部電壓損失應符合

GB/T3811的規(guī)定。

5.1.2起重機運行軌道的安裝應符合GB/T10183.1-2018表2中的2級公差要求。

5.1.3起重機運行軌道的接地電阻值不應大于4Ω（由用戶負責）。

5.1.4起重機跨度中心線與車間氧化池中心線的偏差不宜大于±15mm。（由用戶負責）

5.1.5起重機安裝使用地點的海拔不應超過1000m（超過1000m時應按GB/T755的要求對電動機

進行容量校核，超過2000m時應對電器件進行容量校核）。

5.1.6工作環(huán)境中不應有易燃、易爆性氣體。

5.1.7起重機正常工作的條件：

a)環(huán)境溫度為0℃～50℃；

b)在25℃時，相對濕度≤85%。

5.1.8電動機的運行條件應符合GB/T755-2019中第6章和第7章的規(guī)定。

5.1.9電器的正常使用安裝和運行條件應符合GB/T14048.1-2012中第6章的規(guī)定。

注：超過上述范圍規(guī)定時，由用戶與制造商協(xié)商解決。

5.2使用性能

5.2.1在正常使用條件下，起重機各個機構的啟動、運行、停止動作應平穩(wěn)無沖擊。

5.2.2起重機起升機構的起重能力應達到額定起重量。

5.2.3起重機在工作過程中，其整機抗傾覆穩(wěn)定性應滿足GB/T3811的要求。

5.2.4起重機起升機構起吊物品在下降制動時的制動距離（機構控制器處在下降速度的最低檔穩(wěn)定運

行，拉回零位后，從制動器斷電至重物停止時的下滑距離）不應大于1min內穩(wěn)定起升距離的1/65。

5.2.5起重機運行機構應具用消除因重復往返形成的定位誤差裝置。

5.2.6起重機吊鉤可采用單鉤、雙鉤和多鉤等形式，其中雙鉤和多鉤宜帶開合驅動機構。兩側吊鉤的

開合同步性應小于10mm。

5.2.7起重機的起升機構應考慮使用環(huán)境進行防護，必要時加裝擋油板。

5.2.8起重機做靜載試驗時，應能承受1.25倍額定起重量的試驗載荷，試驗后應進行目測檢查，各受

力金屬結構應無裂紋和永久變形，應無油漆剝落或對起重機性能與安全有影響的損壞，各連接處應無松

動或損壞。

5.2.9起重機做動載試驗時，應能承受6.4.3規(guī)定的試驗載荷。試驗過程中各部件應能完成其功能試

驗，制動器等安全裝置動作靈敏可靠。試驗后進行目測檢查，各機構或結構件不應有損壞，連接處不應

出現(xiàn)損壞或松動。

5.2.10起重機運行速度和開合機構運行速度的允許誤差為設計值的±10%；起升速度的允許誤差為設

計值的±10%，下降速度的允許誤差為設計值的-5%～+25%。

5

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5.2.11起重機的起升高度不應小于名義值的97%。

5.2.12開合機構吊鉤極限位置的極限偏差為±lOmm。

5.2.13吊鉤上下極限位置的偏差為±50mm。

5.2.14垂直臂的直線度不大于3mm。

5.3主要構件連接

5.3.1材料

起重機主梁、垂直臂、吊鉤等主要受力結構件的材料應符合GB/T3811的規(guī)定，不應使用質量等級

在B級以下的鋼材。

5.3.2焊接

5.3.2.1焊接坡口的形式和尺寸應符合GB/T985.1和GB/T985.2的規(guī)定。

5.3.2.2焊接時，鋼的弧焊接頭缺陷質量應符合GB/T6067.1的規(guī)定。

5.3.2.3起重機主要受力結構件位于受拉區(qū)的鋼材對接焊縫應進行100%無損檢測，超聲波檢測時應不

低于JB/T10559-2018中規(guī)定的Ⅰ級要求，射線檢測時應不低于GB/T3323.1-2019及GB/T3323.2-2019

中規(guī)定的Ⅱ級。

5.3.3螺栓連接

5.3.3.1螺栓連接的設計應符合GB/T3811的規(guī)定。

5.3.3.2選用摩擦型高強度螺栓連接時，所用螺栓、螺母、墊圈時應分別符合GB/T1228、GB/T1229、

GB/T1230的規(guī)定，其技術條件應符合GB/T1231的規(guī)定。采用普通螺栓連接時，其技術條件應符合

GB/T3098.1、GB/T3098.2的規(guī)定。

5.3.3.3構件拼裝接頭采用摩擦型高強度螺栓連接副時，摩擦面應按設計要求進行處理，高強度螺栓

連接副應使用力矩扳手擰緊，連接副的施擰順序和初擰、復擰扭矩應符合設計要求和JGJ82的規(guī)定，

摩擦面應緊密貼合。

5.3.4橋架

起重機橋架應符合GB/T14405-2011中5.7的規(guī)定。

5.3.5軌道

運行機構軌道及起升機構滑軌應符合GB/T14405-2011中5.7.7的規(guī)定。

5.4主要零部件

主要零部件的要求宜符合GB/T14405-2011中5.5的要求和表5的規(guī)定。

表5主要零部件標準

主要零部件符合標準

車輪JB/T6392

緩沖器JB/T10833、JB/T12988

JB/T8905、JB/T9003、JB/T12477

減速器

采用其他減速器時，齒輪副的精度應不低于GB/T10095.1、GB/T10095.2中規(guī)定的8-8-7級

電動機GB/T21972.1、JB/T10104、JB/T10105

制動器JB/T6406、JB/T7019、JB/T7020、JB/T7685

鋼絲繩GB/T8918

鏈條、鏈輪GB/T1243

5.4.1運行機構

5.4.1.1運行機構主要由驅動裝置、齒輪傳動系統(tǒng)、走輪、導輪、齒條以及運行軌道組成。

6

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5.4.1.2驅動裝置宜采用集中驅動方式，為電機制動器一體式。驅動裝置布置可參考圖4，車齒輪齒

條嚙合可參考圖5。

標引序號說明：

1——電動機-制動器一體；

2——聯(lián)軸器；

3——減速器；

4——傳動軸；

5——運行轉換齒輪箱；

6——主動齒輪；

7——運行齒輪；

8——從動齒輪。

圖4運行驅動機構布置圖

標引序號說明：

1——主動齒輪；

2——從動齒輪；

3——齒條；

4——運行齒輪。

圖5車齒輪齒條嚙合圖

5.4.2起升機構

5.4.2.1起升機構主要由起升驅動裝置和起升鏈條鏈輪組兩部分組成。

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5.4.2.2起升機構驅動裝置包括電動機、聯(lián)軸器、制動器、減速器等部件，宜采用集中驅動方式，如

圖6所示。

5.4.2.3起升鏈條鏈輪組一般由鏈輪、鏈條及鏈輪箱組成。鏈輪箱分為側臂上鏈輪箱和側臂下鏈輪箱，

側臂上鏈輪箱中設有一組配重鏈輪組。其布置形式可參考圖7所示。

標引序號說明：

1——電機；

2——聯(lián)軸器；

3——立式軸承；

4——制動器；

5——聯(lián)軸器；

6——減速器；

7——聯(lián)軸器；

8——聯(lián)軸器。

圖6起升機構驅動裝置

標引序號說明：

1——側臂上鏈輪箱；

2——起升鏈條；

8

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3——驅動鏈輪組；

4——開合機構；

5——側臂下鏈輪箱；

6——配重鏈輪組；

7——配重；

8——配重鏈條。

圖7起升鏈條鏈輪組分布示意圖

5.4.3開合機構

開合機構一般由驅動裝置、吊具（3組）、鏈條鏈輪、導輪、配重及開合機構機架組成，可參考圖

8所示。

標引序號說明：

1——電機；

2——鏈輪；

3——鏈條；

4——掛鉤；

5——配重；

6——導輪；

7——主起升鏈條；

8——起升配重鏈條。

圖8開合機構示意圖

5.5裝配

5.5.1起重機的裝配應符合GB/T14405的規(guī)定。

5.5.2兩垂直臂對角線長度偏差不大于5mm，兩垂直臂兩端距離差不大于3mm；垂直臂垂直度的偏差

不大于3mm，如圖9示例。

9

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圖9兩垂直臂對角線、兩端距離差、垂直度示例

5.5.3裝配好的各機構應安裝牢固，無滲漏油現(xiàn)象。非制動狀態(tài)時，應運轉靈活，無卡阻現(xiàn)象。

5.6電氣設備

5.6.1總則

電氣設備應符合GB/T14405的要求。

5.6.2一般要求

5.6.2.1電氣設備應具有漏電、過電流、欠電壓、過電壓、缺相、錯相等保護措施及接地點。

5.6.2.2電氣設備配電盤、柜內元器件的布置和安裝應排列整齊、固定牢靠，有足夠的拆修空間和安

全的噴弧距離，便于裝配和接線；配線規(guī)整，色標正確，標志清晰；操作器件的動作方向應符合相關規(guī)

定。

5.6.2.3各機構宜采用程序控制，且速度可根據(jù)程序進行調整。

5.6.3防護、導線及其敷設

5.6.3.1起重機的電氣設備應符合GB/T5226.1、GB/T5226.32和本文件的要求。電氣控制系統(tǒng)所涉

及的元器件選用、布置以及導線敷設、輔助設施均應符合GB/T3811-2008中第7章的規(guī)定。

5.6.3.2電氣設備應有適當?shù)姆雷o措施；室內的配電柜與操作臺的防護等級應不低于GB/T4208-2017

中規(guī)定的IP24。

5.6.3.3電控設備中低壓電氣回路各電路之間及各電路相對于地的絕緣電阻在一般環(huán)境中不應小于1

MΩ。

10

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5.6.3.4安裝在起重機各部位的電氣設備應能方便和安全地維修。走臺上和電氣室內的電氣設備應留

有寬度不小于500mm的通道。

5.6.3.5每根電線兩端的線號應與設計圖紙一致，應清晰、牢固、耐久，線路走向應符合設計要求。

5.6.3.6應采用銅芯、多股、有護套的絕緣導線，司機室內可采用無護套的銅芯、多股、塑料絕緣導

線。

5.6.3.7電氣系統(tǒng)控制線、信號線、電源線應分開敷設。電線應敷設在線槽或金屬管中，金屬管宜通

過管架固定，在線槽或金屬管不便敷設或有相對移動的場合，可穿金屬軟管敷設。電纜允許直接敷設，

但在有機械損傷、化學腐蝕、油污侵蝕的地方應有防護措施。電纜續(xù)接處應采用接線盒連接。

5.6.3.8總電源回路應設置總斷路器，總斷路器的控制除應具有電磁脫扣功能以外，還應具有分勵脫

扣或失壓脫扣功能。緊急情況下，能夠在操作臺和電氣室內斷開總電源，急停按鈕為非自復位式。應在

方便操作的地方設置急停開關和接通、斷開總電源（照明信號除外）。

5.6.3.9動力電源回路應設置能夠分斷動力線路的接觸器，即正常工作時所有動力回路能夠通過接觸

器分斷。

5.6.3.10各傳動機構應設有零位保護。運行中若因故障或失壓停止運行后，重新恢復供電時，機構不

應自動動作，應人為將控制器置回零位后，機構重新啟動。

5.6.4照明

5.6.4.1照明、訊號應設專用線路。電源應從主斷路器（或主刀開關）進線端分接，主斷路器（或主

刀開關）斷開時，照明、訊號電路應不斷電，照明、訊號電纜及其各分支電纜應設置短路保護。

5.6.4.2固定式照明的額定電壓宜不超過220V，嚴禁用金屬結構做照明線路的回路?？蓴y式照明電

壓應不超過36V，交流供電時，應使用隔離變壓器。橋架上應具有適當?shù)墓┎褰涌蓴y式照明用的插座。

5.6.4.3照明燈布置應便于檢修和更換。

5.7安全防護

5.7.1安全防護應符合GB/T14405的要求。

5.7.2各運行機構均應設置限位裝置，起升機構和運行機構應設置緩沖器、機械止擋裝置、報警裝置。

5.7.3起升機構應設置兩套不同形式高度限位器。當取物裝置上升到設計規(guī)定的上極限位置時，應能

自動停止起升動作，此時可做下降方向的運動。在此限位器的上方，還應留有足夠的高度尺寸，以適

應起升制動行程的要求。

5.7.4起升機構應裝設起重量限制器。裝設起重量限制器時，當實際起重量超過95%額定起重量時，

起重量限制器宜發(fā)出報警信號（機械式除外）。當實際起重量在100%～110%額定起重量之間時，起重

量限制器起作用，此時應自動切斷起升動力電源，但應允許機構做下降運動。

5.7.5起升機構的驅動裝置安全防護應符合GB/T3811的要求

5.7.6進線處應設置隔離開關或采取其他隔離措施，應設置總斷路器作為短路保護。動力線與控制線

應分開鋪設，控制線應做屏蔽措施。

5.7.7根據(jù)起重機結構和作業(yè)工況，應明確禁止聯(lián)動、互動的機構，應對相關電氣線路設置聯(lián)鎖與互

鎖。

5.7.8起重機的通道與平臺、斜梯與直梯、欄桿應符合GB/T6067.1的規(guī)定。

5.7.9當與橋面距離超過2m時，起重機上所有操作部位以及要求經常檢查和維護的部位，應能通過

斜梯、平臺、通道或直梯到達。

5.7.10起重機的開式齒輪、聯(lián)軸器、傳動軸等旋轉零部件均應裝設防護罩。

5.7.11起重機工作時產生的噪聲，應在無其他外聲干擾的情況下，在操作臺位置測量，噪聲應不大于

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85dB（A）。

5.7.12開合機構不得帶載運行。

5.7.13同一軌道上有兩臺及以上起重機時，相互間應設防碰撞裝置，如需嚴格控制相互間距離時，宜

設定距裝置。

5.8涂裝

5.8.1起重機的涂裝應符合GB/T14405中的要求。

5.8.2承載結構件的材料在下料前應進行表面除銹處理，且除銹等級應達到GB/T8923.1-2011中規(guī)

定的Sa2?或St3級，其他構件應達到Sa2級或St2級。

5.8.3構件表面不應誤涂、漏涂，涂層不應脫皮和返銹等。涂層應均勻，無明顯皺皮、流掛、針孔、

氣泡等。

5.8.4漆膜厚度宜不低于120um，使用的油漆配套應能適應現(xiàn)場環(huán)境。

5.8.5漆膜附著力應符合GB/T9286-2021中規(guī)定的一級質量要求。

5.8.6涂漆顏色應符合設計圖樣規(guī)定，起重小車、吊具等的顏色應醒目，應符合GB/T15052的規(guī)定。

5.9中央控制室

5.9.1中央控制室宜參照GB50174的要求。

5.10自動控制系統(tǒng)

5.10.1一般要求

5.10.1.1起重機自動運行時，應發(fā)出聲光報警信號。

5.10.1.2自動控制系統(tǒng)應具有故障自診斷的功能，出現(xiàn)系統(tǒng)故障時應能發(fā)出報警信息，同時起重機應

停止運行。

5.10.1.3自動控制系統(tǒng)應具有完整的安全聯(lián)鎖保護功能，當起重機自動運行過程中，出現(xiàn)不符合安全

要求的情況時，起重機應自動停止運行并發(fā)出報警信息。

5.10.2定位系統(tǒng)

5.10.2.1各機構應配置定位系統(tǒng)，綜合定位精度應達到設計要求，且滿足自動化作業(yè)的實際需要。

5.10.2.2定位系統(tǒng)應具備校準或調整的功能。

5.10.3視頻監(jiān)控系統(tǒng)

5.10.3.1視頻監(jiān)控攝像頭的數(shù)量和安裝位置應能滿足自動化操作的監(jiān)控需要。

5.10.3.2視頻監(jiān)控圖像信息的存儲時間應不少于72h。

5.10.4通訊網絡

5.10.4.1通訊網絡應適配起重機和中央控制室設備的通訊接口，滿足現(xiàn)場通信的帶寬和時延等方面的

需求。

5.10.4.2通信的安全和可靠性應符合GB/T22239、GB/T25070的要求。

5.10.5軟件系統(tǒng)

5.10.5.1軟件系統(tǒng)通過上位機和通訊網絡實現(xiàn)對起重機的控制。

5.10.5.2軟件系統(tǒng)可對起重機的運行狀況進行監(jiān)控，同時顯示起重機的報警信息。

5.10.5.3軟件系統(tǒng)可對起重機自動操作程序進行調整和修改。

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5.10.5.4軟件系統(tǒng)具有不同權限的用戶登錄功能。

5.10.6控制模式切換

5.10.6.1通過物理切換開關，起重機可從自動運行模式切換到人工操作模式。

5.10.6.2控制臺或軟件界面應正確顯示當前起重機的控制模式狀態(tài)。

6試驗方法

6.1總則

起重機試驗應按照GB/T5905中的規(guī)定的進行。試驗前和試驗中，應進行相關檢查和檢測。本文件

提供的常用檢查和檢測方法，適用于起重機的最終檢驗、試驗。

6.2目測檢驗

6.2.1目測檢驗包括所有重要部件的規(guī)格和狀態(tài)是否符合工作要求，例如：

——各機構、電氣和液壓設備、安全裝置、制動器、控制器、照明和信號系統(tǒng)；

——起重機金屬結構及其連接件、梯子、通道、控制臺、走臺；

——所有的防護裝置；

——吊鉤或其他取物裝置及連接件；

——鏈條及其緊固件；

——鏈輪組及其軸和緊固零件。

6.2.2目測檢驗時，除了正常維護和檢驗需要打開的蓋子（如限位開關蓋）外，不必拆開任何部件。

6.2.3目測檢驗還應檢查必備的證書是否已提供并經過審核。

6.3空載試驗

6.3.1試驗前，用500V兆歐表分別測量各機構主回路、控制回路，對地絕緣電阻。

6.3.2接通電源，啟動各機構。起升機構沿垂直臂全長、起重機沿廠房軌道全長往返運行均不少于3

次，應無任何卡阻現(xiàn)象。檢查限位開關、緩沖器工作是否正常。吊鉤上下極限位置是否符合要求。開動

起升機構作起升范圍全程運行，開動開合機構作開合范圍全程運行，檢查運轉是否正常?？刂葡到y(tǒng)和安

全裝置是否符合要求及靈敏準確，，檢查起升范圍是否符合要求。

6.3.3空載試驗時，分別啟動各機構，做正、反方向運轉，累計時間不少于5min。并作好記錄。

6.4整機試驗

6.4.1靜載試驗

6.4.1.1靜載試驗的目的是檢驗起重機及其部件的結構承載能力。

6.4.1.2起升機構的靜載試驗應分別進行，靜載試驗的載荷為1.25Gn，試驗前應調整好制動器。

6.4.1.3起升額定載荷（逐漸增至額定載荷，起升機構在垂直臂全長往返運行，并開動起重機運行機

構，檢查各項性能應達到設計要求。

6.4.1.4按1.0Gn加載，起升1OOmm～200mm處懸空，繼續(xù)無沖擊地加載至1.25Gn，懸空時間不

應少于10min。卸去載荷，按GB/T14405-2011中6.2.3.2的方法檢查起重機主梁及垂直臂基準點處

應無永久變形。如有永久變形，應重新試驗，試驗次數(shù)不超過三次，不應出現(xiàn)永久變形。

6.4.1.5試驗后，目測檢查是否出現(xiàn)永久變形、油漆剝落或對起重機的性能和安全有影響的損壞，檢

查連接處是否出現(xiàn)松動。

6.4.2額定載荷試驗

6.4.2.1額定載荷試驗的目的是通過額定載荷試驗進一步測試起重機的相關功能指標。

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6.4.2.2起升機構按1.0Gn加載，作起升機構和起重機運行機構的聯(lián)合動作。此間按GB/T14405-2011

中6.4.1、6.4.2和6.5分別檢測各機構的速度（含調速）、制動距離和起重機的噪聲。

6.4.3動載試驗

6.4.3.1動載試驗的目的主要是驗證起重機各機構和制動器的功能。

6.4.3.2起重機起升機構和運行機構的動載試驗應先分別進行．而后作聯(lián)合動作的試驗。

6.4.3.3起升機構按1.lGn加載，試驗中對每種動作應在其行程范圍內作反復運動的起動和制動，

對懸掛著的試驗載荷作空中起動時，試驗載荷不應出現(xiàn)反向動作。試驗時應按該機的電動機接電持續(xù)率

留有操作的間歇時間，按操作規(guī)程進行控制，且必須注意把加速度、減速度和速度限制在起重機正常工

作的范圍內。按接電持續(xù)率及其工作循環(huán)，試驗時間至少應延續(xù)lh。

6.4.3.4試驗后．目測檢查各機構或結構的構件是否有損壞，檢查連接處是否出現(xiàn)松動或損壞。

6.4.4自動化功能試驗

按照起重機制造商與用戶約定的試驗方式進行檢驗。

7檢驗規(guī)則

7.1檢驗分類

起重機的檢驗分為出廠檢驗和型式試驗。

7.2出廠檢驗

7.2.1每合起重機出廠前都應進行相關檢驗，檢驗合格后（包括用戶的特殊要求檢驗項目）方能出廠。

制造商應向用戶提供起重機《產品合格證明書》和檢測報告。

7.2.2出廠檢驗項目見表7。

7.2.3起重機宜在出廠前進行整體預裝，并進行空載試驗。否則，應采取有效措施保證各部分在使用

現(xiàn)場進行整體總裝的正確性。

表6檢驗項目

序出廠型式

項目名稱檢驗要求試驗方法

號檢驗檢驗

1目測檢驗√√5.26.2

2空載試驗-√6.26.3

GB/T14405-2011中

3起升機構下降制動距離-√5.2.4

6.4.2

測量兩側吊鉤的最大

4兩側吊鉤的開合同步性-√5.2.6

開合距離，計算差值

5靜載試驗-√5.2.86.4.1

6動載試驗-√5.2.96.4.3

GB/T14405-2011中

7起重機和開合機構運行速度誤差-√5.2.10

6.4.1

GB/T14405-2011中

8起升速度的允許誤差-√5.2.10

6.4.1

GB/T14405-2011中

9下降速度的允許誤差-√5.2.10

6.4.1

10開合機構吊鉤極限位置極限偏差-√5.2.12用鋼直尺測量

11吊鉤上下極限位置的偏差-√5.2.13用鋼直尺測量

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用拉線方式測量兩側

12垂直臂的直線度-√5.2.14

垂直臂的直線度

測量兩側垂直臂的對

13兩垂直臂對角線長度偏差-√5.5.2

角線距離，計算差值

測量兩側垂直臂上下

14兩垂直臂兩端距離差-√5.5.2

兩端的距離，計算差值

用重錘或全站儀測量

15垂直臂垂直度偏差-√5.5.2

垂直臂的垂直度

GB/T3323.1-2019中

16主要受力結構件接焊縫無損檢測-√5.3.2.3

7.1.2

GB/T14405-2011中

17主梁水平方向彎曲度√√GB/T14405-2011中5.7.2

6.2.3.1

GB/T14405-2011中

18主梁腹板（或桿件）局部翹曲√√GB/T14405-2011中5.7.3、5.7.6

6.2.9

GB/T14405-2011中5.8.4.1、GB/T14405-2011中

19起重機跨度√√

5.8.4.2及圖樣6.2.2

車輪在水平投影面內車輪軸線傾