普通混凝土長期性能和耐久性能試驗方法標(biāo)準(zhǔn)

PAGE41總則1.0.1為規(guī)范和統(tǒng)一混凝土長期性能和耐久性能試驗方法，提高混凝土試驗和檢測水平，制定本標(biāo)準(zhǔn)。1.0.2本標(biāo)準(zhǔn)適用于工程建設(shè)活動中對混凝土進(jìn)行的長期性能和耐久性能試驗。1.0.3混凝土長期性能和耐久性能試驗除應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定外，尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2術(shù)語2.0.1混凝土抗凍標(biāo)號resistancegradetofreezing-thawingofconcrete用慢凍法測得的最大凍融循環(huán)次數(shù)來劃分的混凝土的抗凍性能等級。2.0.2混凝土抗凍等級resistanceclasstofreezing-thawingofconcrete用快凍法測得的最大凍融循環(huán)次數(shù)來劃分的混凝土的抗凍性能等級。2.0.3電通量法testmethodforcoulombelectricflux通過測定通過混凝土試件的電通量來反映混凝土抗氯離子滲透性能的試驗方法。2.0.4快速氯離子遷移系數(shù)法testmethodforrapidchlorideionsmigrationcoefficient（RCM）通過測定混凝土中氯離子滲透深度，計算得到氯離子遷移系數(shù)來反映混凝土抗氯離子滲透性能的試驗方法。簡稱為RCM法。2.0.5抗硫酸鹽等級resistanceclasstosulphateofconcrete用抗硫酸鹽侵蝕試驗方法測得的最大干濕循環(huán)次數(shù)來劃分的混凝土抗硫酸鹽侵蝕性能等級。3基本規(guī)定3.1混凝土取樣3.1.1混凝土取樣應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土拌合物性能試驗方法標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50080中的規(guī)定。3.1.2每組試件所用的拌合物應(yīng)從同一盤混凝土或同一車混凝土中取樣。3.2試件的橫截面尺寸3.2.1試件的最小橫截面尺寸宜按表3.2.1的規(guī)定選用。表3.2.1試件最小橫截面尺寸骨料最大公稱粒徑（mm）試件最小橫截面尺寸（mm）31.5100×100或Φ10040.0150×150或Φ15063.0200×200或Φ2003.2.2骨料最大公稱粒徑應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗方法標(biāo)準(zhǔn)》JGJ52的規(guī)定。3.2.3試件應(yīng)采用符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《混凝土試?！稪G237規(guī)定的試模制作。3.3試件的公差3.3.1所有試件的承壓面的平面度公差不得超過試件的邊長或直徑的0.0005。3.3.2除抗水滲透試件外，其它所有試件的相鄰面間的夾角應(yīng)為90°，公差不得超過0.5°。3.3.3除特別指明試件的尺寸公差以外，所有試件各邊長、直徑或高度的公差不應(yīng)超過1mm。3.4試件的制作和養(yǎng)護(hù)3.4.1試件的制作和養(yǎng)護(hù)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土力學(xué)性能試驗方法標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50081中的規(guī)定。3.4.2在制作混凝土長期性能和耐久性能試驗用試件時，不宜采用憎水性脫模劑。3.4.3在制作混凝土長期性能和耐久性試驗用試件時，宜同時制作與相應(yīng)耐久性試驗齡期對應(yīng)的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度試件。3.4.4制作混凝土長期性能和耐久性能試驗用試件時，所采用的振動臺和攪拌機(jī)應(yīng)分別符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《混凝土試驗用振動臺》JG/T245和《混凝土試驗用攪拌機(jī)》JG244的規(guī)定。3.5試驗報告3.5.1委托單位提供的內(nèi)容應(yīng)包括下列項目：1委托單位和見證單位名稱。2工程名稱及施工部位。3要求檢測的項目名稱。4要說明的其它內(nèi)容。3.5.2試件制作單位提供的內(nèi)容應(yīng)包括下列項目：1試件編號。2試件制作日期。3混凝土強(qiáng)度等級。4試件的形狀、尺寸。5原材料的品種、規(guī)格和產(chǎn)地以及混凝土配合比。6養(yǎng)護(hù)條件。7試驗齡期。8要說明的其它內(nèi)容。3.5.3試驗或檢測單位提供的內(nèi)容應(yīng)包括下列項目：1試件收到的日期。2試件的形狀及尺寸。3試驗編號。4試驗日期。5儀器設(shè)備的名稱、型號及編號。6試驗室溫（濕）度。7養(yǎng)護(hù)條件及試驗齡期。8混凝土實際強(qiáng)度。9測試結(jié)果。10要說明的其它內(nèi)容。 PAGE10PAGE4抗凍試驗4.1慢凍法4.1.1本方法適用于測定混凝土試件在氣凍水融條件下，以經(jīng)受的凍融循環(huán)次數(shù)來表示的混凝土抗凍性能。4.1.2慢凍法抗凍試驗所采用的試件應(yīng)符合下列規(guī)定：1試驗應(yīng)采用尺寸為100mm×100mm×100mm的立方體試件。2慢凍法試驗所需要的試件組數(shù)應(yīng)符合表4.1.2的規(guī)定，每組試件應(yīng)為3塊。表4.1.2慢凍法試驗所需的試件組數(shù)設(shè)計抗凍標(biāo)號D25D50D100D150D200D250D300D300以上檢查強(qiáng)度所需凍融次數(shù)255050及100100及150150及200200及250250及300300及設(shè)計次數(shù)鑒定28d強(qiáng)度所需試件組數(shù)11111111凍融試件組數(shù)11222222對比試件組數(shù)11222222總計試件組數(shù)335555554.1.3試驗設(shè)備應(yīng)符合下列規(guī)定：1凍融試驗箱應(yīng)能使試件靜止不動，并應(yīng)通過氣凍水融進(jìn)行凍融循環(huán)。在滿載運(yùn)轉(zhuǎn)的條件下，冷凍期間凍融試驗箱內(nèi)空氣的溫度應(yīng)能保持在（-20～-18）℃范圍內(nèi)；融化期間凍融試驗箱內(nèi)浸泡混凝土試件的水溫應(yīng)能保持在（18～20）℃范圍內(nèi)；滿載時凍融試驗箱內(nèi)各點溫度極差不應(yīng)超過2℃。2采用自動凍融設(shè)備時，控制系統(tǒng)還應(yīng)具有自動控制、數(shù)據(jù)曲線實時動態(tài)顯示、斷電記憶和試驗數(shù)據(jù)自動存儲等功能。3試件架應(yīng)采用不銹鋼或者其它耐腐蝕的材料制作，其尺寸應(yīng)與凍融試驗箱和所裝的試件相適應(yīng)。4稱量設(shè)備的最大量程應(yīng)為20kg，感量不應(yīng)超過5g。5壓力試驗機(jī)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土物理力學(xué)性能試驗方法標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50081的相關(guān)要求。6溫度傳感器的溫度檢測范圍不應(yīng)小于（-20～20）℃，測量精度應(yīng)為±0.5℃。4.1.4慢凍試驗應(yīng)按照下列步驟進(jìn)行：1在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室內(nèi)或同條件養(yǎng)護(hù)的凍融試驗的試件應(yīng)在養(yǎng)護(hù)齡期為24d時將試件從養(yǎng)護(hù)地點取出，隨后應(yīng)將試件放在（20±2）℃水中浸泡，浸泡時水面應(yīng)高出試件頂面（20～30）mm，在水中浸泡的時間應(yīng)為4d，試件應(yīng)在28d齡期時開始進(jìn)行凍融試驗。始終在水中養(yǎng)護(hù)的凍融試驗的試件，當(dāng)試件養(yǎng)護(hù)齡期達(dá)到28d時，可直接進(jìn)行后續(xù)試驗，對此種情況，應(yīng)在試驗報告中予以說明。2當(dāng)試件養(yǎng)護(hù)齡期達(dá)到28d時應(yīng)及時取出，用濕布擦除表面水分后應(yīng)對外觀尺寸進(jìn)行測量，試件的外觀尺寸應(yīng)滿足本標(biāo)準(zhǔn)3.3節(jié)的要求，并應(yīng)分別編號、稱重，然后按編號置入試件架內(nèi)，且試件架與試件的接觸面積不宜超過試件底面的1/5。試件與箱壁之間應(yīng)至少留有20mm的空隙。試件架中各試件之間應(yīng)至少保持30mm的空隙。3冷凍時間應(yīng)在凍融箱內(nèi)溫度降至-18℃時開始計算。每次從裝完試件到溫度降至-18℃所需的時間應(yīng)在（1.5～2.0）h內(nèi)。凍融箱內(nèi)溫度在冷凍時應(yīng)保持在（-20～-18）℃之間。4每次凍融循環(huán)中試件的冷凍時間不應(yīng)小于4h。5冷凍結(jié)束后，應(yīng)立即加入溫度為（18～20）℃的水，使試件轉(zhuǎn)入融化狀態(tài)，加水時間不應(yīng)超過10min?？刂葡到y(tǒng)應(yīng)確保在30min內(nèi)，水溫不低于10℃，且在30min后水溫能保持在（18～20）℃。凍融箱內(nèi)的水面應(yīng)至少高出試件表面20mm。融化時間不應(yīng)小于4h。融化完畢視為該次凍融循環(huán)結(jié)束，可進(jìn)入下一次凍融循環(huán)。6每25次循環(huán)宜對凍融試件進(jìn)行一次外觀檢查。當(dāng)出現(xiàn)嚴(yán)重破壞時，應(yīng)立即進(jìn)行稱重。當(dāng)試件的質(zhì)量損失率超過5％，可停止其凍融循環(huán)試驗。7試件在達(dá)到本標(biāo)準(zhǔn)表4.1.2規(guī)定的凍融循環(huán)次數(shù)后，試件應(yīng)稱重并進(jìn)行外觀檢查，應(yīng)詳細(xì)記錄試件表面破損、裂縫及邊角缺損情況。當(dāng)試件表面破損或者邊角缺損時，應(yīng)先用高強(qiáng)石膏找平，然后應(yīng)進(jìn)行抗壓強(qiáng)度試驗。抗壓強(qiáng)度試驗應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土物理力學(xué)性能試驗方法標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50081的相關(guān)規(guī)定。8當(dāng)凍融循環(huán)因故中斷且試件處于冷凍狀態(tài)時，試件應(yīng)繼續(xù)保持冷凍狀態(tài)，直至恢復(fù)凍融試驗為止，并應(yīng)將故障原因及暫停時間在試驗結(jié)果中注明。當(dāng)試件處在融化狀態(tài)下因故中斷時，中斷時間不應(yīng)超過兩個凍融循環(huán)的時間。在整個試驗過程中，超過兩個凍融循環(huán)時間的中斷故障次數(shù)不應(yīng)超過兩次。9當(dāng)部分試件由于失效破壞或者停止試驗被取出時，應(yīng)用空白試件填充空位。10對比試件應(yīng)繼續(xù)保持原有的養(yǎng)護(hù)條件，直到完成凍融循環(huán)后，與凍融試驗的試件同時進(jìn)行抗壓強(qiáng)度試驗。4.1.5當(dāng)凍融循環(huán)出現(xiàn)下列三種情況之一時，可停止試驗：1已達(dá)到規(guī)定的循環(huán)次數(shù)；2抗壓強(qiáng)度損失率已達(dá)到25%；3質(zhì)量損失率已達(dá)到5%。4.1.6試驗結(jié)果計算及處理應(yīng)符合下列規(guī)定：1強(qiáng)度損失率應(yīng)按下式進(jìn)行計算：（4.1.6-1）式中：——次凍融循環(huán)后的混凝土抗壓強(qiáng)度損失率（%），精確至0.1；——對比用的一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)混凝土試件的抗壓強(qiáng)度測定值（MPa），精確至0.1MPa；——經(jīng)次凍融循環(huán)后的一組混凝土試件抗壓強(qiáng)度測定值（MPa），精確至0.1MPa。2和應(yīng)以三個試件抗壓強(qiáng)度試驗結(jié)果的算術(shù)平均值作為測定值。當(dāng)三個試件抗壓強(qiáng)度最大值或最小值與中間值之差的絕對值超過中間值的15%時，應(yīng)剔除此值，再取其余兩值的算術(shù)平均值作為測定值；當(dāng)最大值和最小值與中間值之差的絕對值均超過中間值的15%時，應(yīng)取中間值作為測定值。3單個試件的質(zhì)量損失率應(yīng)按下式計算：（4.1.6-2）式中：——次凍融循環(huán)后第個混凝土試件的質(zhì)量損失率（%），精確至0.01；——凍融循環(huán)試驗前第個混凝土試件的質(zhì)量（g）；——次凍融循環(huán)后第個混凝土試件的質(zhì)量（g）。4一組試件的平均質(zhì)量損失率應(yīng)按下式計算：（4.1.6-3）式中：——次凍融循環(huán)后一組混凝土試件的平均質(zhì)量損失率（%），精確至0.1。5每組試件的平均質(zhì)量損失率應(yīng)以三個試件的質(zhì)量損失率試驗結(jié)果的算術(shù)平均值作為測定值。當(dāng)某個試驗結(jié)果出現(xiàn)負(fù)值，應(yīng)取0值，再取三個試件的算術(shù)平均值。當(dāng)三個值中的最大值或最小值與中間值之差的絕對值超過中間值的1%時，應(yīng)剔除此值，再取其余兩值的算術(shù)平均值作為測定值；當(dāng)最大值和最小值與中間值之差的絕對值均超過中間值的1%時，應(yīng)取中間值作為測定值。6抗凍標(biāo)號應(yīng)以抗壓強(qiáng)度損失率不超過25％或者質(zhì)量損失率不超過5％時的最大凍融循環(huán)次數(shù)按本標(biāo)準(zhǔn)表4.1.2確定。4.2快凍法4.2.1本方法適用于測定混凝土試件在水凍水融的條件下，以經(jīng)受的快速凍融循環(huán)次數(shù)來表示的混凝土抗凍性能。4.2.2試驗設(shè)備應(yīng)符合下列規(guī)定：1試件盒（圖4.2.2）宜采用具有彈性的橡膠材料制作，其內(nèi)表面底部和側(cè)面宜有半徑為3mm橡膠突起部分。盒內(nèi)加水后水面應(yīng)至少高出試件頂面5mm。試件盒橫截面尺寸宜為115mm115mm，試件盒長度宜為500mm。圖4.2.2橡膠試件盒橫截面示意圖（mm）2快速凍融裝置應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《混凝土抗凍試驗設(shè)備》JG/T243的規(guī)定。除應(yīng)在測溫試件中埋設(shè)溫度傳感器外，尚應(yīng)在凍融箱內(nèi)防凍液中心、中心與任何一個對角線的兩端分別設(shè)有溫度傳感器。運(yùn)轉(zhuǎn)時凍融箱內(nèi)防凍液各點溫度的極差不得超過2℃。3稱量設(shè)備的最大量程應(yīng)為20kg，感量不應(yīng)超過5g。4混凝土動彈性模量測定儀應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第5章的規(guī)定。5溫度傳感器（包括熱電偶、電位差計等）應(yīng)在（-20～20）℃范圍內(nèi)測定溫度，且測量精度應(yīng)為±0.5℃。4.2.3快凍法抗凍試驗所采用的試件應(yīng)符合如下規(guī)定：1快凍法抗凍試驗應(yīng)采用尺寸為100mm×100mm×400mm的棱柱體試件，每組試件應(yīng)為3塊。2成型試件時，不宜采用憎水性脫模劑。3除制作凍融試驗的試件外，尚應(yīng)制作同樣形狀、尺寸，且中心埋有溫度傳感器的測溫試件，測溫試件應(yīng)采用防凍液作為凍融介質(zhì)。測溫試件所用混凝土的抗凍性能應(yīng)高于凍融試件。測溫試件的溫度傳感器應(yīng)埋設(shè)在試件中心。溫度傳感器不應(yīng)采用鉆孔后插入的方式埋設(shè)。4.2.4快凍試驗應(yīng)按照下列步驟進(jìn)行：1在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室內(nèi)或同條件養(yǎng)護(hù)的試件應(yīng)在養(yǎng)護(hù)齡期為24d時將凍融試驗的試件從養(yǎng)護(hù)地點取出，隨后應(yīng)將凍融試件放在（20±2）℃水中浸泡，浸泡時水面應(yīng)高出試件頂面（20～30）mm。在水中浸泡時間應(yīng)為4d，試件應(yīng)在28d齡期時開始進(jìn)行凍融試驗。始終在水中養(yǎng)護(hù)的試件，當(dāng)試件養(yǎng)護(hù)齡期達(dá)到28d時，可直接進(jìn)行后續(xù)試驗。對此種情況，應(yīng)在試驗報告中予以說明。2當(dāng)試件養(yǎng)護(hù)齡期達(dá)到28d時應(yīng)及時取出試件，用濕布擦除表面水分后應(yīng)對外觀尺寸進(jìn)行測量，試件的外觀尺寸應(yīng)滿足本標(biāo)準(zhǔn)3.3節(jié)的要求，并應(yīng)編號、稱量試件初始質(zhì)量；然后應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)第5章的規(guī)定測定其橫向基頻的初始值。3將試件放入試件盒內(nèi)，試件應(yīng)位于試件盒中心，然后將試件盒放入凍融箱內(nèi)的試件架中，并向試件盒中注入清水。在整個試驗過程中，盒內(nèi)水位高度應(yīng)始終保持至少高出試件頂面5mm。4測溫試件盒應(yīng)放在凍融箱的中心位置。5凍融循環(huán)過程應(yīng)符合下列規(guī)定：1）每次凍融循環(huán)應(yīng)在2h～4h內(nèi)完成，且用于融化的時間不得少于整個凍融循環(huán)時間的1/4；2）在冷凍和融化過程中，試件中心最低和最高溫度應(yīng)分別控制在（-18±2）℃和（5±2）℃。在任意時刻，試件中心溫度不得高于7℃，且不得低于-20℃；3）每塊試件從3℃降至-16℃所用的時間不得少于冷凍時間的1/2。每塊試件從-16℃升至3℃所用時間不得少于整個融化時間的1/2，試件內(nèi)外的溫差不宜超過28℃；4）冷凍和融化之間的轉(zhuǎn)換時間不宜超過10min。6每隔25次凍融循環(huán)宜測量試件的橫向基頻。測量前應(yīng)先將試件表面浮渣清洗干凈并擦干表面水分，然后應(yīng)檢查其外部損傷并稱量試件的質(zhì)量。隨后應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)第5章規(guī)定的方法測量橫向基頻。測完后，應(yīng)迅速將試件調(diào)頭重新裝入試件盒內(nèi)并加入清水，繼續(xù)試驗。試件的測量、稱量及外觀檢查應(yīng)迅速，待測試件應(yīng)用濕布覆蓋。7當(dāng)有試件停止試驗被取出時，應(yīng)另用其它試件填充空位。當(dāng)試件在冷凍狀態(tài)下因故中斷時，試件應(yīng)保持在冷凍狀態(tài)，直至恢復(fù)凍融試驗為止，并應(yīng)將故障原因及暫停時間在試驗結(jié)果中注明。試件在非冷凍狀態(tài)下發(fā)生故障的時間不宜超過兩個凍融循環(huán)的時間。在整個試驗過程中，超過兩個凍融循環(huán)時間的中斷故障次數(shù)不應(yīng)超過兩次。8當(dāng)凍融循環(huán)出現(xiàn)下列情況之一時，可停止試驗：1）達(dá)到規(guī)定的凍融循環(huán)次數(shù)；2）試件的相對動彈性模量下降到60％以下；3）試件的質(zhì)量損失率達(dá)到5％。4.2.5試驗結(jié)果計算及處理應(yīng)符合下列規(guī)定：1相對動彈性模量應(yīng)按下式計算：（4.2.5-1）式中：——經(jīng)N次凍融循環(huán)后第個混凝土試件的相對動彈性模量（%），精確至0.1；——經(jīng)N次凍融循環(huán)后第個混凝土試件的橫向基頻（Hz）；——凍融循環(huán)試驗前第個混凝土試件橫向基頻初始值（Hz）；（4.2.5-2）式中：——經(jīng)N次凍融循環(huán)后一組混凝土試件的相對動彈性模量（%），精確至0.1。相對動彈性模量應(yīng)以三個試件試驗結(jié)果的算術(shù)平均值作為測定值。當(dāng)最大值或最小值，與中間值之差超過中間值的15%時，應(yīng)剔除此值，并應(yīng)取其余兩值的算術(shù)平均值作為測定值；當(dāng)最大值和最小值與中間值之差均超過中間值的15%時，應(yīng)取中間值作為測定值。2單個試件的質(zhì)量損失率應(yīng)按下式計算：（4.2.5-3）式中：——N次凍融循環(huán)后第個混凝土試件的質(zhì)量損失率（%），精確至0.01；——凍融循環(huán)試驗前第個混凝土試件的質(zhì)量（g）；——N次凍融循環(huán)后第個混凝土試件的質(zhì)量（g）。3一組試件的平均質(zhì)量損失率應(yīng)按下式計算：（4.2.5-4）式中：——N次凍融循環(huán)后一組混凝土試件的平均質(zhì)量損失率（%），精確至0.1。4每組試件的平均質(zhì)量損失率應(yīng)以三個試件的質(zhì)量損失率試驗結(jié)果的算術(shù)平均值作為測定值。當(dāng)某個試驗結(jié)果出現(xiàn)負(fù)值，應(yīng)取0值，再取三個試件的平均值。當(dāng)三個值中的最大值或最小值與中間值之差的絕對值超過中間值的1%時，應(yīng)剔除此值，并應(yīng)取其余兩值的算術(shù)平均值作為測定值；當(dāng)最大值和最小值與中間值之差的絕對值均超過中間值的1%時，應(yīng)取中間值作為測定值。5混凝土抗凍等級應(yīng)以相對動彈性模量下降至不低于60％或者質(zhì)量損失率不超過5％時的最大凍融循環(huán)次數(shù)來確定，并用符號表示。 PAGE20PAGE4.3單面凍融法（又稱鹽凍法）4.3.1本方法適用于測定混凝土試件在大氣環(huán)境中且與鹽接觸的條件下，以能夠經(jīng)受的凍融循環(huán)次數(shù)或者表面剝落質(zhì)量或超聲波相對動彈性模量來表示的混凝土抗凍性能。4.3.2試驗環(huán)境條件應(yīng)滿足下列要求：1溫度（20±2）℃。2相對濕度（60±5）％。4.3.3單面凍融法所采用的試驗設(shè)備和用具應(yīng)符合下列規(guī)定：1頂部有蓋的試件盒（圖4.3.3-1）應(yīng)采用不銹鋼制成，容器內(nèi)的長度應(yīng)為（250±1）mm，寬度應(yīng)為（200±1）mm，高度應(yīng)為（120±1）mm。容器底部應(yīng)安置高（5±0.1）mm不吸水、浸水不變形、在試驗過程中不得影響溶液組份的非金屬三角墊條或支撐。圖4.3.3-1試件盒示意圖（mm）1－蓋子；2－盒體；3－側(cè)向封閉；4－試驗液體；5－試驗表面；6－墊條；7－試件2液面調(diào)整裝置（圖4.3.3-2）應(yīng)由一支吸水管和使液面與試件盒底部間的距離保持在一定范圍內(nèi)的液面自動定位控制裝置組成，在使用時，液面調(diào)整裝置應(yīng)使液面高度保持在（10±1）mm。圖4.3.3-2液面調(diào)整裝置示意圖1—液面調(diào)整裝置；2—毛細(xì)吸管；3—試驗液體；4—定位控制裝置3單面凍融試驗箱（圖4.3.3-3）應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《混凝土抗凍試驗設(shè)備》JG/T243的規(guī)定，試件盒應(yīng)固定在單面凍融試驗箱內(nèi)，并應(yīng)自動地按規(guī)定的凍融循環(huán)制度進(jìn)行凍融循環(huán)。凍融循環(huán)制度（圖4.3.3-4）的溫度應(yīng)從20℃開始，并應(yīng)以（10±1）oC/h的速度均勻地降至（-20±1）oC，且應(yīng)維持3h；然后應(yīng)從-20℃開始，并應(yīng)以（10±1）oC/h的速度均勻地升至（20±1）oC，且應(yīng)維持1h。圖4.3.3-3單面凍融試驗箱示意圖1－試件；2－試件盒；3－測溫度點（參考點）；4－制冷液體；5－空氣隔熱層圖4.3.3-4凍融循環(huán)制度4試件盒的底部浸入冷凍液中的深度應(yīng)為（15±2）mm。單面凍融試驗箱內(nèi)應(yīng)裝有可將冷凍液和試件盒上部空間隔開的裝置和固定的溫度傳感器，溫度傳感器應(yīng)裝在50mm6mm6mm的矩形容器內(nèi)。溫度傳感器在0℃時的測量精度不應(yīng)低于±0.05℃，在冷凍液中測溫的時間間隔應(yīng)為（6.3±0.8）s。單面凍融試驗箱內(nèi)溫度控制精度應(yīng)為±0.5℃，當(dāng)滿載運(yùn)轉(zhuǎn)時，單面凍融試驗箱內(nèi)各點之間的最大溫差不得超過1℃。單面凍融試驗箱連續(xù)工作時間不應(yīng)少于28d。5超聲浴槽中超聲發(fā)生器的功率應(yīng)為250W，雙半波運(yùn)行下高頻峰值功率應(yīng)為450W，頻率應(yīng)為35kHz。超聲浴槽的尺寸應(yīng)使試件盒與超聲浴槽之間無機(jī)械接觸地置于其中，試件盒在超聲浴槽的位置應(yīng)符合圖4.3.3-5的規(guī)定，且試件盒和超聲浴槽底部的距離不應(yīng)小于15mm。圖4.3.3-5試件盒在超聲浴槽中的位置示意圖1－試件盒；2－試驗液體；3－超聲浴槽；4－試件；5－水6超聲波測試儀的頻率范圍應(yīng)在（50～150）kHz之間。7不銹鋼盤（或稱剝落物收集器）應(yīng)由厚1mm、面積不小于110mm×150mm、邊緣翹起為（10±2）mm的不銹鋼制成的帶把手鋼盤。8超聲傳播時間測量裝置（圖4.3.3-6）應(yīng)由長和寬均為（160±1）mm、高為（80±1）mm的有機(jī)玻璃制成。超聲傳感器應(yīng)安置在該裝置兩側(cè)相對的位置上，且超聲傳感器軸線距試件的測試面的距離應(yīng)為35mm。圖4.3.3-6超聲傳播時間測量裝置1－試件；2－超聲傳感器（或稱探頭）；3－密封層；4－測試面；5－超聲容器；6－不銹鋼盤；7－超聲傳播軸；8－試驗溶液9試驗溶液應(yīng)采用質(zhì)量比為97％蒸餾水和3％NaCl配制而成的鹽溶液。10烘箱溫度應(yīng)為（110±5）℃。11稱量設(shè)備應(yīng)采用最大量程分別為10kg和5kg，感量分別為0.1g和0.01g各一臺。12游標(biāo)卡尺的量程不應(yīng)小于300mm，精度應(yīng)為±0.1mm。13成型混凝土試件應(yīng)采用150mm×150mm×150mm的立方體試模，并附加尺寸應(yīng)為150mm×150mm×2mm聚四氟乙烯片。14密封材料應(yīng)為涂異丁橡膠的鋁箔或環(huán)氧樹脂。密封材料應(yīng)采用在-20℃和鹽侵蝕條件下仍保持原有性能，且在達(dá)到最低溫度時不得表現(xiàn)為脆性的材料。4.3.4試件制作應(yīng)符合下列規(guī)定：1在制作試件時，應(yīng)采用150mm×150mm×150mm的立方體試模，應(yīng)在模具中間垂直插入一片聚四氟乙烯片，使試模均分為兩部分，聚四氟乙烯片不得涂抹任何脫模劑。當(dāng)骨料尺寸較大時，應(yīng)在試模的兩內(nèi)側(cè)各放一片聚四氟乙烯片，但骨料的最大粒徑不得大于超聲波最小傳播距離的1/3。應(yīng)將接觸聚四氟乙烯片的面作為測試面。2試件成型后，應(yīng)先在空氣中帶模養(yǎng)護(hù)（24±2）h，然后將試件脫模并應(yīng)放在（20±2）℃的水中養(yǎng)護(hù)至7d齡期。當(dāng)試件的強(qiáng)度較低時，帶模養(yǎng)護(hù)的時間可延長，在（20±2）℃的水中的養(yǎng)護(hù)時間應(yīng)相應(yīng)縮短。3當(dāng)試件在水中養(yǎng)護(hù)至7d齡期后，應(yīng)對試件進(jìn)行切割。試件切割位置應(yīng)符合圖4.3.4的規(guī)定，首先應(yīng)將試件的成型面切去，試件的高度應(yīng)為110mm。然后將試件從中間的聚四氟乙烯片分開成兩個試件，每個試件的尺寸應(yīng)為150mm×110mm×70mm，偏差應(yīng)為±2mm。切割完成后，應(yīng)將試件在空氣中養(yǎng)護(hù)。對于切割后的試件與標(biāo)準(zhǔn)試件的尺寸有偏差的，應(yīng)在報告中注明。非標(biāo)準(zhǔn)試件的測試表面邊長不應(yīng)小于90mm；對于形狀不規(guī)則的試件，其測試表面大小應(yīng)能保證內(nèi)切一個直徑90mm的圓，試件的長高比不應(yīng)大于3。150mm立方體一個試件圖4.3.4試件切割位置示意圖1－聚四氟乙烯片（測試面）；2、3－切割線；4－成型面4每組試件的數(shù)量不應(yīng)少于5個，且總的測試面積不得少于0.08m2。4.3.5單面凍融試驗應(yīng)按照下列步驟進(jìn)行：1到達(dá)規(guī)定養(yǎng)護(hù)齡期的試件應(yīng)放在溫度為（20±2）℃、相對濕度為（60±5）％的實驗室中干燥至28d齡期。干燥時試件應(yīng)側(cè)立并應(yīng)相互間隔50mm。2在試件干燥至28d齡期前的（2～4）d，除測試面和與測試面相平行的頂面外，其它側(cè)面應(yīng)采用環(huán)氧樹脂或其它滿足本標(biāo)準(zhǔn)第4.3.3條要求的密封材料進(jìn)行密封。密封前應(yīng)對試件側(cè)面進(jìn)行清潔處理。在密封過程中，試件應(yīng)保持清潔和干燥，并應(yīng)測量和記錄試件密封前后的質(zhì)量和，精確至0.1g。3密封好的試件應(yīng)放置在試件盒中，并應(yīng)使測試面向下接觸墊條，試件與試件盒側(cè)壁之間的空隙應(yīng)為（30±2）mm。向試件盒中加入試驗液體并不得濺濕試件頂面。試驗液體的液面高度應(yīng)由液面調(diào)整裝置調(diào)整為（10±1）mm。加入試驗液體后，應(yīng)蓋上試件盒的蓋子，并應(yīng)記錄加入試驗液體的時間。試件預(yù)吸水時間應(yīng)持續(xù)7d，試驗溫度應(yīng)保持為（20±2）℃。預(yù)吸水期間應(yīng)定期檢查試驗液體高度，并應(yīng)始終保持試驗液體高度滿足（10±1）mm的要求。試件預(yù)吸水過程中應(yīng)每隔（2～3）d測量試件的質(zhì)量，精確至0.1g。4當(dāng)試件預(yù)吸水結(jié)束之后，應(yīng)采用超聲波測試儀測定試件的超聲傳播時間初始值，精確至0.1。應(yīng)在每個試件測試開始前，應(yīng)對超聲波測試儀器進(jìn)行校正。超聲傳播時間初始值的測量應(yīng)符合以下規(guī)定：1）首先應(yīng)迅速將試件從試件盒中取出，并應(yīng)以測試面向下的方向?qū)⒃嚰胖迷诓讳P鋼盤上，然后應(yīng)將試件連同不銹鋼盤一起放入超聲傳播時間測量裝置中（圖4.3.3-6）。超聲傳感器的探頭中心與試件測試面之間的距離應(yīng)為35mm。應(yīng)向超聲傳播時間測量裝置中加入試驗溶液作為耦合劑，且液面應(yīng)高于超聲傳感器探頭10mm，但不應(yīng)超過試件上表面。2）每個試件的超聲傳播時間應(yīng)通過測量離測試面35mm的兩條相互垂直的傳播軸得到?？赏ㄟ^細(xì)微調(diào)整試件位置，使測量的傳播時間最小，以此確定試件的最終測量位置，并應(yīng)標(biāo)記這些位置作為后續(xù)試驗中定位時采用。3）試驗過程中，應(yīng)始終保持試件和耦合劑的溫度在（20±2）℃，應(yīng)防止試件的上表面被濕潤。排除超聲傳感器表面和試件兩側(cè)的氣泡，并應(yīng)保護(hù)試件的密封材料不受損傷。5應(yīng)將完成超聲傳播時間初始值測量的試件按本標(biāo)準(zhǔn)4.3.3條的要求重新裝入試件盒中，試驗溶液的高度應(yīng)為（10±1）mm。在整個試驗過程中應(yīng)隨時檢查試件盒中的液面高度，并對液面進(jìn)行及時調(diào)整。將裝有試件的試件盒放置在單面凍融試驗箱的托架上，當(dāng)全部試件盒放入單面凍融試驗箱中后，應(yīng)確保試件盒浸泡在冷凍液中的深度為（15±2）mm，且試件盒在單面凍融試驗箱的位置應(yīng)符合圖4.3.5的規(guī)定。在凍融循環(huán)試驗前，應(yīng)采用超聲浴方法將試件表面的疏松顆粒和物質(zhì)清除，清除之物的重量按照本條第8款測量，記為mq。圖4.3.5試件盒在單面凍融箱中的位置示意圖1－試驗機(jī)蓋；2－相鄰試件盒；3－側(cè)向密封層；4－試驗液體；5－制冷液體；6－測試面；7－測溫度點（參考點）；8－墊條；9－試件；10－托架；11－隔熱空氣層6在進(jìn)行單面凍融試驗時，應(yīng)去掉試件盒的蓋子。凍融循環(huán)過程宜連續(xù)不斷地進(jìn)行。當(dāng)凍融循環(huán)過程被打斷時，應(yīng)將試件保存在試件盒中，并應(yīng)保持試驗液體的高度。7每4個凍融循環(huán)應(yīng)對試件的剝落物、吸水率、超聲波相對傳播時間和超聲波相對動彈性模量進(jìn)行一次測量。上述參數(shù)測量應(yīng)在（20±2）℃的恒溫室中進(jìn)行。當(dāng)測量過程被打斷時，應(yīng)將試件保存在盛有試驗液體的試驗容器中。8試件的剝落物、吸水率、超聲波相對傳播時間和超聲波相對動彈性模量的測量應(yīng)按下列步驟進(jìn)行：1）先將試件盒從單面凍融試驗箱中取出，并放置到超聲浴槽中，應(yīng)使試件的測試面朝下，并應(yīng)對浸泡在試驗液體中的試件進(jìn)行超聲浴3min。2）用超聲浴方法處理完試件剝落物后，應(yīng)立即將試件從試件盒中拿起，并垂直放置在一吸水物表面上。待測試面液體流盡后，應(yīng)將試件放置在不銹鋼盤中，且應(yīng)使測試面向下。用干毛巾將試件側(cè)面和上表面的水擦干凈后，應(yīng)將試件從鋼盤中拿開，并將鋼盤放置在天平上歸零，再將試件放回到不銹鋼盤中進(jìn)行稱量。應(yīng)記錄此時試件的質(zhì)量，精確至0.1g。3）稱量后應(yīng)將試件與不銹鋼盤一起放置在超聲傳播時間測量裝置中，并應(yīng)按測量超聲傳播時間初始值相同的方法測定此時試件的超聲傳播時間，精確至0.1。4）測量完試件的超聲傳播時間后，應(yīng)重新將試件放入另一個試件盒中，并應(yīng)按上述要求進(jìn)行下一個凍融循環(huán)。5）將試件重新放入試件盒以后，應(yīng)及時將超聲波測試過程中掉落到不銹鋼盤中的剝落物收集到試件盒中，并應(yīng)用濾紙過濾留在試件盒中的剝落物。過濾前應(yīng)先稱量濾紙的質(zhì)量，然后應(yīng)將過濾后含有全部剝落物的濾紙置在（110±5）℃的烘箱中烘干24h，并在溫度為（20±2）℃、相對濕度為（60±5）％的實驗室中冷卻（60±5）min。冷卻后應(yīng)稱量烘干后濾紙和剝落物的總質(zhì)量，稱量精確至0.01g。9當(dāng)凍融循環(huán)出現(xiàn)下列情況之一時，可停止試驗，并應(yīng)以經(jīng)受的凍融循環(huán)次數(shù)或者單位表面面積剝落物總質(zhì)量或超聲波相對動彈性模量來表示混凝土抗凍性能：1）達(dá)到28次凍融循環(huán)時；2）試件單位表面面積剝落總質(zhì)量大于1500g/m2時；3）試件的超聲波相對動彈性模量降低到80%時。4.3.6試驗結(jié)果計算及處理應(yīng)符合下列規(guī)定：1試件表面剝落物的質(zhì)量應(yīng)按下式計算：（4.3.6-1）式中：——試件表面剝落物的質(zhì)量（g），精確至0.01g；——濾紙的質(zhì)量（g），精確至0.01g；——干燥后濾紙與試件剝落物的總質(zhì)量（g），精確至0.01g。2（4.3.6-2）式中：——次凍融循環(huán)后，單個試件單位測試表面面積剝落物總質(zhì)量（g/m2）；——每次測試間隙得到的試件剝落物質(zhì)量（g），精確至0.01g；——單個試件測試表面的表面積（mm2）。3每組應(yīng)取5個試件單位測試表面面積上剝落物總質(zhì)量計算值的算術(shù)平均值作為該組試件單位測試表面面積上剝落物總質(zhì)量測定值。4經(jīng)次凍融循環(huán)后試件相對質(zhì)量增長（或吸水率）應(yīng)按下式計算：（4.3.6-3）式中：——經(jīng)次凍融循環(huán)后，每個試件的吸水率（%），精確至0.1；——每次測試間隙得到的試件剝落物質(zhì)量（g），精確至0.01g；——試件密封前干燥狀態(tài)的凈質(zhì)量（不包括側(cè)面密封物的質(zhì)量）（g），精確至0.1g；——凍融循環(huán)試驗前試件表面的清除之物（g），精確至0.1g；——經(jīng)次凍融循環(huán)后，試件的質(zhì)量（包括側(cè)面密封物）（g），精確至0.1g；——密封后飽水之前試件的質(zhì)量（包括側(cè)面密封物）（g），精確至0.1g。5每組應(yīng)取5個試件吸水率計算值的算術(shù)平均值作為該組試件的吸水率測定值。6超聲波相對傳播時間和相對動彈性模量應(yīng)按下列方法計算：1）超聲波在耦合劑中的傳播時間應(yīng)按下式計算：（4.3.6-4）式中：——超聲波在耦合劑中的傳播時間（μs），精確至0.1μs；——超聲波在耦合劑中傳播的長度（）mm。應(yīng)由超聲探頭之間的距離和測試試件的長度的差值決定；——超聲波在耦合劑中傳播的速度（km/s）?？衫贸暡ㄔ谒械膫鞑ニ俣葋砑俣?，在溫度為（20±5）℃時超聲波在耦合劑中傳播的速度為1440m/s（或1.440km/s）。2）經(jīng)次凍融循環(huán)之后，每個試件傳播軸線上傳播時間的相對變化應(yīng)按下式計算：（4.3.6-5）式中：——試件的超聲波相對傳播時間（%），精確至0.1；——在預(yù)吸水后第一次凍融之前，超聲波在試件和耦合劑中的總傳播時間，即超聲波傳播時間初始值（μs），精確至0.1μs；——經(jīng)次凍融循環(huán)之后超聲波在試件和耦合劑中的總傳播時間（μs），精確至0.1μs。3）在計算每個試件的超聲波相對傳播時間時，應(yīng)以兩個軸的超聲波相對傳播時間的算術(shù)平均值作為該試件的超聲波相對傳播時間測定值。每組應(yīng)取5個試件超聲波相對傳播時間計算值的算術(shù)平均值作為該組試件超聲波相對傳播時間的測定值。4）經(jīng)次凍融循環(huán)之后，試件的超聲波相對動彈性模量應(yīng)按下式計算：（4.3.6-6）式中：——試件的超聲波相對動彈性模量（%），精確至0.1。5）在計算每個試件的超聲波相對動彈性模量時，應(yīng)先分別計算兩個相互垂直的傳播軸上的超聲波相對動彈性模量，并應(yīng)取兩個軸的超聲波相對動彈性模量的算術(shù)平均值作為該試件的超聲波相對動彈性模量測定值。每組應(yīng)取5個試件超聲波相對動彈性模量計算值的算術(shù)平均值作為該組試件的超聲波相對動彈性模量值測定值。5動彈性模量試驗5.0.1本方法適用于采用共振法測定混凝土的動彈性模量。5.0.2動彈性模量試驗應(yīng)采用尺寸為100mm×100mm×400mm的棱柱體試件。5.0.3試驗設(shè)備應(yīng)符合下列規(guī)定：1共振法混凝土動彈性模量測定儀（又稱共振儀）的輸出頻率可調(diào)范圍應(yīng)為（100～20000）Hz，輸出功率應(yīng)能使試件產(chǎn)生受迫振動。2試件支承體應(yīng)采用厚度約為20mm的泡沫塑料墊，宜采用表觀密度為（16～18）kg/m3的聚苯板。3稱量設(shè)備的最大量程應(yīng)為20kg，感量不應(yīng)超過5g。5.0.4動彈性模量試驗應(yīng)按下列步驟進(jìn)行：1首先應(yīng)測定試件的質(zhì)量和尺寸。試件質(zhì)量應(yīng)精確至0.1kg，尺寸的測量應(yīng)精確至1mm。2測定完試件的質(zhì)量和尺寸后，應(yīng)將試件放置在支撐體中心位置，成型面應(yīng)向上，并應(yīng)將激振換能器的測桿輕輕的壓在試件長邊側(cè)面中線的1/2處，接收換能器的測桿輕輕地壓在試件長邊側(cè)面中線距端面5mm處。在測桿接觸試件前，宜在測桿與試件接觸面涂一薄層黃油或凡士林作為耦合介質(zhì)，測桿壓力的大小應(yīng)以不出現(xiàn)噪音為準(zhǔn)。采用的動彈性模量測定儀各部件連接和相對位置應(yīng)符合圖5.0.4的規(guī)定。圖5.0.4各部件連接和相對位置示意圖（mm）1—振蕩器；2—頻率計；3—放大器；4—激振換能器；5—接收換能器；6—放大器；7—.電表；8—示波器；9—試件；10—.試件支承體3放置好測桿后，應(yīng)先調(diào)整共振儀的激振功率和接收增益旋鈕至適當(dāng)位置，然后變換激振頻率，并應(yīng)注意觀察指示電表的指針偏轉(zhuǎn)。當(dāng)指針偏轉(zhuǎn)為最大時，表示試件達(dá)到共振狀態(tài)，應(yīng)以這時所顯示的共振頻率作為試件的基頻振動頻率。每一測量應(yīng)重復(fù)測讀兩次以上，當(dāng)兩次連續(xù)測值之差不超過兩個測值的算術(shù)平均值的0.5％時，應(yīng)取這兩個測值的算術(shù)平均值作為該試件的基頻振動頻率。

4當(dāng)用示波器作顯示的儀器時，示波器的圖形調(diào)成一個正圓時的頻率應(yīng)為共振頻率。在測試過程中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)兩個以上峰值時，應(yīng)將接收換能器移至距試件端部0.224倍試件長處，當(dāng)指示電表示值為零時，應(yīng)將其作為真實的共振峰值。5.0.5試驗結(jié)果計算及處理應(yīng)符合下列規(guī)定：1動彈性模量應(yīng)按下式計算：（5.0.5）式中：——混凝土動彈性模量（MPa）；——正方形截面試件的邊長（mm）；——試件的長度（mm）；——試件的質(zhì)量（kg），精確到0.01kg；——試件橫向振動時的基頻振動頻率（Hz）。2每組應(yīng)以3個試件動彈性模量的試驗結(jié)果的算術(shù)平均值作為測定值，計算應(yīng)精確至100MPa。 PAGE1PAGE6抗水滲透試驗6.1滲水高度法6.1.1本方法適用于以測定硬化混凝土在恒定水壓力下的平均滲水高度來表示的混凝土抗水滲透性能。6.1.2試驗設(shè)備應(yīng)符合下列規(guī)定：1混凝土抗?jié)B儀應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《混凝土抗?jié)B儀》JG/T249的規(guī)定，并應(yīng)能使水壓按規(guī)定的制度穩(wěn)定地作用在試件上?？?jié)B儀施加水壓力范圍應(yīng)為（0.1～2.0）MPa。2試模應(yīng)采用上口內(nèi)部直徑為175mm、下口內(nèi)部直徑為185mm和高度為150mm的圓臺體。3密封材料宜用石蠟加松香或水泥加黃油等材料，也可采用橡膠套等其它有效密封材料。4梯形板（圖6.1.2）應(yīng)采用尺寸為200mm×200mm透明材料制成，并應(yīng)畫有十條等間距、垂直于梯形底線的直線。圖6.1.2梯形板示意圖（mm）5鋼尺的分度值應(yīng)為1mm。6鐘表的分度值應(yīng)為1min。7輔助設(shè)備應(yīng)包括螺旋加壓器、烘箱、電爐、淺盤、鐵鍋和鋼絲刷等。8安裝試件的加壓設(shè)備可為螺旋加壓或其它加壓形式，其壓力應(yīng)能保證將試件壓入試件套內(nèi)。6.1.3抗水滲透試驗應(yīng)按照下列步驟進(jìn)行：1應(yīng)先按第3章規(guī)定的方法進(jìn)行試件的制作和養(yǎng)護(hù)?？顾疂B透試驗應(yīng)以6個試件為一組。2試件拆模后，應(yīng)用鋼絲刷刷去兩端面的水泥漿膜，并應(yīng)立即將試件送入標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。3抗水滲透試驗的齡期宜為28d。應(yīng)在到達(dá)試驗齡期的前一天，從養(yǎng)護(hù)室取出試件，并擦拭干凈。待試件表面晾干后，應(yīng)按下列方法進(jìn)行試件密封：1)當(dāng)用石蠟密封時，應(yīng)在試件側(cè)面裹涂一層熔化的內(nèi)加少量松香的石蠟。然后應(yīng)用螺旋加壓器將試件壓入經(jīng)過烘箱或電爐預(yù)熱過的試模中，使試件與試模底平齊，并應(yīng)在試模變冷后解除壓力。試模的預(yù)熱溫度，應(yīng)以石蠟接觸試模，即緩慢熔化，但不流淌為準(zhǔn)。2)用水泥加黃油密封時，其質(zhì)量比應(yīng)為（2.5～3）:1。應(yīng)用三角刀將密封材料均勻地刮涂在試件側(cè)面上，厚度應(yīng)為（1～2）mm。應(yīng)套上試模并將試件壓入，應(yīng)使試件與試模底齊平。3)試件密封也可以采用其它更可靠的密封方式。4試件準(zhǔn)備好之后，應(yīng)啟動抗?jié)B儀，并開通6個試位下的閥門，使水從6個孔中滲出，水應(yīng)充滿試位坑，在關(guān)閉6個試位下的閥門后應(yīng)將密封好的試件安裝在抗?jié)B儀上。5試件安裝好以后，應(yīng)立即開通6個試位下的閥門，應(yīng)使水壓在24h內(nèi)恒定控制在（1.2±0.05）MPa，且加壓過程不應(yīng)大于5min，應(yīng)以達(dá)到穩(wěn)定壓力的時間作為試驗記錄起始時間（精確至1min）。在穩(wěn)壓過程中隨時觀察試件端面的滲水情況，當(dāng)有某一個試件端面出現(xiàn)滲水時，應(yīng)停止該試件的試驗并應(yīng)記錄時間，并應(yīng)以試件的高度作為該試件的滲水高度。對于試件端面未出現(xiàn)滲水的情況，應(yīng)在試驗24h后停止試驗，并及時取出試件。在試驗過程中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)水從試件周邊滲出時，應(yīng)重新按本標(biāo)準(zhǔn)第6.1.3條的規(guī)定進(jìn)行密封。6將從抗?jié)B儀上取出來的試件放在壓力機(jī)上，并應(yīng)在試件上下兩端面中心處沿直徑方向各放一根直徑為6mm的鋼墊條，并應(yīng)確保它們在同一豎直平面內(nèi)。然后開動壓力機(jī)，應(yīng)將試件沿縱斷面劈裂為兩半。試件劈開后，應(yīng)用防水筆描出水痕。7應(yīng)將梯形板放在試件劈裂面上，并用鋼尺沿水痕等間距量測10個測點的滲水高度值，讀數(shù)應(yīng)精確至1mm。當(dāng)讀數(shù)時遇到某測點被骨料阻擋時，可以靠近骨料兩端的滲水高度算術(shù)平均值來作為該測點的滲水高度。6.1.4試驗結(jié)果計算及處理應(yīng)符合下列規(guī)定：1試件滲水高度應(yīng)按下式進(jìn)行計算：（6.1.4-1）式中：——第個試件第個測點處的滲水高度（mm）；——第個試件的平均滲水高度（mm）。應(yīng)以10個測點滲水高度的平均值作為該試件滲水高度的測定值。2一組試件的平均滲水高度應(yīng)按下式進(jìn)行計算。（6.1.4-2）式中：——一組6個試件的平均滲水高度（mm）。應(yīng)以一組6個試件滲水高度的算術(shù)平均值作為該組試件滲水高度的測定值。6.2逐級加壓法6.2.1本方法適用于通過逐級施加水壓力來測定以抗?jié)B等級來表示混凝土的抗水滲透性能。6.2.2儀器設(shè)備應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第6.1節(jié)的規(guī)定。6.2.3試驗步驟應(yīng)符合下列規(guī)定。1首先應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)第6.1.3條的規(guī)定進(jìn)行試件的密封和安裝。2試驗時，水壓應(yīng)從0.1MPa開始，以后應(yīng)每隔8h增加0.1MPa水壓，并應(yīng)隨時觀察試件端面滲水情況。當(dāng)6個試件中有3個試件表面出現(xiàn)滲水時，或加至規(guī)定壓力（設(shè)計抗?jié)B等級）在8h內(nèi)6個試件中表面滲水試件少于3個時，可停止試驗，并應(yīng)記下此時的水壓力。在試驗過程中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)水從試件周邊滲出時，應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)第6.1.3條的規(guī)定重新進(jìn)行密封。6.2.4混凝土的抗?jié)B等級應(yīng)以每組6個試件中有4個試件未出現(xiàn)滲水時的最大水壓力乘以10來確定。混凝土的抗?jié)B等級應(yīng)按下式計算：（6.2.4）式中：——混凝土抗?jié)B等級；——6個試件中有3個試件滲水時的水壓力（MPa）。PAGE7抗氯離子滲透試驗7.1快速氯離子遷移系數(shù)法（或稱RCM法）7.1.1本方法適用于以測定氯離子在混凝土中非穩(wěn)態(tài)遷移的遷移系數(shù)來確定混凝土抗氯離子滲透性能。7.1.2試驗所用試劑、儀器設(shè)備溶液和指示劑應(yīng)符合下列規(guī)定：1試劑應(yīng)符合下列規(guī)定：1）溶劑應(yīng)采用蒸餾水或去離子水。2）氫氧化鈉應(yīng)為化學(xué)純。3）氯化鈉應(yīng)為化學(xué)純。4）硝酸銀應(yīng)為化學(xué)純。5）氫氧化鈣應(yīng)為化學(xué)純。2儀器設(shè)備應(yīng)符合下列規(guī)定：1）切割試件的設(shè)備應(yīng)采用水冷式金剛石鋸或碳化硅鋸。2）真空容器應(yīng)至少能夠容納3個試件。3）真空泵應(yīng)能保持容器內(nèi)的氣壓處于（1～5）kPa。4）RCM試驗裝置（圖7.1.2）采用的有機(jī)硅橡膠套的內(nèi)徑和外徑應(yīng)分別為100mm和115mm，長度應(yīng)為150mm。夾具應(yīng)采用不銹鋼環(huán)箍，其直徑范圍應(yīng)為（105～115）mm、寬度應(yīng)為20mm。陰極試驗槽可采用尺寸為370mm×270mm×280mm的塑料箱。陰極板應(yīng)采用厚度為（0.50.1）mm、直徑不小于100mm的不銹鋼板。陽極板應(yīng)采用厚度為0.5mm、直徑為（981）mm的不銹鋼網(wǎng)或帶孔的不銹鋼板。支架應(yīng)由硬塑料板制成。處于試件和陰極板之間的支架頭高度應(yīng)為（15～20）mm。5）電源應(yīng)穩(wěn)定提供（0～60）V的可調(diào)直流電，精度應(yīng)為0.1V，電流應(yīng)為（0～10）A。6）電表的精度應(yīng)為0.1mA。7）溫度計或熱電偶的精度應(yīng)為0.2℃。8）噴霧器應(yīng)適合噴灑硝酸銀溶液。9）游標(biāo)卡尺的精度應(yīng)為0.1mm。10）尺子的最小刻度應(yīng)為1mm。11）水砂紙的規(guī)格應(yīng)為200#～600#。12）細(xì)銼刀可為備用工具。13）扭矩扳手的扭矩范圍應(yīng)為20N·m～100N·m，測量誤差不應(yīng)超過±5％。14）電吹風(fēng)的功率應(yīng)為（1000～2000）W。15）黃銅刷可為備用工具。16）真空表或壓力計的精度應(yīng)為±665Pa（5mmHg柱），量程應(yīng)為（0～13300）Pa（0～100mmHg柱）。17）抽真空設(shè)備可由體積在1000mL以上的燒杯、真空干燥器、真空泵、分液裝置、真空表組合而成。3溶液和指示劑應(yīng)符合下列規(guī)定：1）陰極溶液應(yīng)為10％質(zhì)量濃度的NaCl溶液，陽極溶液應(yīng)為0.3mol/L摩爾濃度的NaOH溶液。溶液應(yīng)至少提前24h配制，并應(yīng)密封保存在溫度為（20～25）℃的環(huán)境中。2）顯色指示劑應(yīng)為0.1mol/L濃度的AgNO3溶液。圖7.1.2RCM試驗裝置示意圖1－陽極板；2－陽極溶液；3－試件；4－陰極溶液；5－直流穩(wěn)壓電源；6－有機(jī)硅橡膠套；7－環(huán)箍；8－陰極板；9－支架；10－陰極試驗槽；11—支撐頭7.1.3RCM試驗所處的試驗室溫度應(yīng)控制在（20～25）℃。7.1.4試件制作應(yīng)符合下列規(guī)定：1RCM試驗用試件應(yīng)采用直徑為Φ100mm±1mm，高度為50mm±2mm的圓柱體試件。2在試驗室制作試件時，宜使用Φ100mm×100mm或Φ100mm×200mm試模。骨料最大公稱粒徑不宜大于25mm。試件成型后應(yīng)立即用塑料薄膜覆蓋并移至標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室。試件應(yīng)在（24±2）h內(nèi)拆模，然后應(yīng)浸沒于標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室的水池中。3試件的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)齡期應(yīng)為28d。非標(biāo)養(yǎng)護(hù)齡期可根據(jù)設(shè)計要求選用56d或84d。4應(yīng)在抗氯離子滲透試驗前7d加工成標(biāo)準(zhǔn)尺寸的試件。當(dāng)使用Φ100mm×100mm試件時，應(yīng)從試件中部切取高度為（50±2）mm圓柱體作為試驗用試件，并應(yīng)將靠近澆筑面的試件端面作為暴露于氯離子溶液中的測試面。當(dāng)使用Φ100mm×200mm試件時，應(yīng)先將試件從正中間切成相同尺寸的兩部分（Φ100mm×100mm），然后應(yīng)從兩部分中各切取一個高度為（50±2）mm的試件，并應(yīng)將第一次的切口面作為暴露于氯離子溶液中的測試面。5試件加工后應(yīng)采用水砂紙和細(xì)銼刀打磨光滑。6加工好的試件應(yīng)繼續(xù)浸沒于水中養(yǎng)護(hù)至試驗齡期。7.1.5RCM法試驗應(yīng)按下列步驟進(jìn)行：1首先應(yīng)將試件從養(yǎng)護(hù)池中取出來，并將試件表面的碎屑刷洗干凈，擦干試件表面多余的水分。然后應(yīng)采用游標(biāo)卡尺測量試件的直徑和高度，測量應(yīng)精確到0.1mm。應(yīng)將試件在飽和面干狀態(tài)下置于真空容器中進(jìn)行真空處理。應(yīng)在5min內(nèi)將真空容器中的氣壓減少至（1～5）kPa，并應(yīng)保持該真空度3h，然后應(yīng)在真空泵仍然運(yùn)轉(zhuǎn)的情況下，將用蒸餾水配制的飽和氫氧化鈣溶液注入容器，溶液高度應(yīng)保證將試件浸沒。應(yīng)在試件浸沒1h后恢復(fù)常壓，并應(yīng)繼續(xù)浸泡（18±2）h。2試件安裝在RCM試驗裝置前應(yīng)采用電吹風(fēng)冷風(fēng)檔吹干，表面應(yīng)干凈、無油污、灰砂和水珠。3RCM試驗裝置的試驗槽在試驗前應(yīng)用室溫涼開水沖洗干凈。4試件和RCM試驗裝置準(zhǔn)備好以后，應(yīng)將試件裝入橡膠套內(nèi)的底部（圖7.1.2），應(yīng)在與試件齊高的橡膠套外側(cè)安裝兩個不銹鋼環(huán)箍（圖7.1.5），每個箍高度應(yīng)為20mm，并應(yīng)擰緊環(huán)箍上的螺絲至扭矩（30±2）N·m，使試件的圓柱側(cè)面處于密封狀態(tài)。當(dāng)試件的圓柱曲面可能有造成液體滲漏的缺陷時，應(yīng)以密封劑保持其密封性。圖7.1.5不銹鋼環(huán)箍5應(yīng)將裝有試件的橡膠套安裝到試驗槽中，并安裝好陽極板。然后應(yīng)在橡膠套中注入約300mL濃度為0.3mol/L的NaOH溶液，并應(yīng)使陽極板和試件表面均浸沒于溶液中。應(yīng)在陰極試驗槽中注入12L質(zhì)量濃度為10％的NaCl溶液，并應(yīng)使其液面與橡膠套中的NaOH溶液的液面齊平。6試件安裝完成后，應(yīng)將電源的陽極（又稱正極）用導(dǎo)線連至橡膠筒中陽極板，并將陰極（又稱負(fù)極）用導(dǎo)線連至試驗槽中的陰極板。7.1.6電遷移試驗應(yīng)按下列步驟進(jìn)行：1首先應(yīng)打開電源，將電壓調(diào)整到（30±0.2）V，并應(yīng)記錄通過每個試件的初始電流。2后續(xù)試驗應(yīng)施加的電壓（表7.1.6第二列）應(yīng)根據(jù)施加30V電壓時測量得到的初始電流值所處的范圍（表7.1.6第一列）決定。應(yīng)根據(jù)實際施加的電壓，記錄新的初始電流。應(yīng)按照新的初始電流值所處的范圍（表7.1.6第三列），確定試驗應(yīng)持續(xù)的時間（表7.1.6第四列）。3應(yīng)按照溫度計或者電熱偶的顯示讀數(shù)記錄每一個試件的陽極溶液的初始溫度。表7.1.6初始電流、電壓與試驗時間的關(guān)系初始電流I30V（用30V電壓）（mA）施加的電壓U（調(diào)整后）（V）可能的新初始電流I0（mA）試驗持續(xù)時間t（h）0<5600<109650<1060100<2048100<1560200<3024150<2050250<3524200<3040250<4024300<4035350<5024400<6030400<6024600<9025500<7524900<12020600<80241200<18015600<90241800<36010600<12024036010012064試驗結(jié)束時，應(yīng)測定陽極溶液的最終溫度和最終電流。5試驗結(jié)束后應(yīng)及時排除試驗溶液。應(yīng)用黃銅刷清除試驗槽的結(jié)垢或沉淀物，并應(yīng)用飲用水和洗滌劑將試驗槽和橡膠套沖洗干凈，然后應(yīng)用電吹風(fēng)的冷風(fēng)檔吹干。7.1.7氯離子滲透深度測定應(yīng)按下列步驟進(jìn)行：1試驗結(jié)束后，應(yīng)及時斷開電源。2斷開電源后，應(yīng)將試件從橡膠套中取出，并應(yīng)立即用自來水將試件表面沖洗干凈，然后應(yīng)擦去試件表面多余水分。3試件表面沖洗干凈后，應(yīng)在壓力試驗機(jī)上沿軸向劈成兩個半圓柱體，并應(yīng)在劈開的試件表面立即噴涂濃度為0.1mol/L的AgNO3溶液顯色指示劑。4指示劑噴灑約15min后，應(yīng)沿試件直徑斷面將其分成10等份，并應(yīng)用防水筆描出滲透輪廓線。5然后應(yīng)根據(jù)觀察到的明顯的顏色變化，測量顯色分界線（圖7.1.7）離試件底面的距離，精確至0.1mm。6當(dāng)某一測點被骨料阻擋，可將此測點位置移動到最近未被骨料阻擋的位置進(jìn)行測量，當(dāng)某測點數(shù)據(jù)不能得到，只要總測點數(shù)多于5個，可忽略此測點。7當(dāng)某測點位置有一個明顯的缺陷，使該點測量值遠(yuǎn)大于各測點的平均值，可忽略此測點數(shù)據(jù)，但應(yīng)將這種情況在試驗記錄和報告中注明。圖7.1.7顯色分界線位置編號1—試件邊緣部分；2—尺子；A—測量范圍7.1.8試驗結(jié)果計算及處理應(yīng)符合下列規(guī)定：1混凝土的非穩(wěn)態(tài)氯離子遷移系數(shù)應(yīng)按下式進(jìn)行計算：（7.1.8）式中：——混凝土的非穩(wěn)態(tài)氯離子遷移系數(shù)，精確到；——所用電壓的絕對值（V）；——陽極溶液的初始溫度和結(jié)束溫度的平均值（oC）；——試件厚度（mm），精確到0.1mm；——氯離子滲透深度的平均值（mm），精確到0.1mm；——試驗持續(xù)時間（h）。2每組應(yīng)以3個試樣的氯離子遷移系數(shù)的算術(shù)平均值作為該組試件的氯離子遷移系數(shù)測定值。當(dāng)最大值或最小值，與中間值之差超過中間值的15%時，應(yīng)剔除此值，再取其余兩值的平均值作為測定值；當(dāng)最大值和最小值，均超過中間值的15%時，應(yīng)取中間值作為測定值。7.2電通量法7.2.1本方法適用于測定以通過混凝土試件的電通量為指標(biāo)來確定混凝土抗氯離子滲透性能。本方法不適用于摻有亞硝酸鹽和鋼纖維等良導(dǎo)電材料的混凝土抗氯離子滲透試驗。7.2.2采用的試驗裝置、試劑和用具應(yīng)符合下列規(guī)定：1電通量試驗裝置應(yīng)符合下圖（圖7.2.2-1）的要求。圖7.2.2-1電通量試驗裝置示意圖1－直流穩(wěn)壓電源；2－試驗槽；3－銅電極；4－混凝土試件；5－3.0％NaCl溶液；6－0.3mol/LNaOH溶液；7－標(biāo)準(zhǔn)電阻；8－直流數(shù)字式電壓表；9—試件墊圈（硫化橡膠墊或硅橡膠墊）2儀器設(shè)備和化學(xué)試劑應(yīng)符合下列要求：1）直流穩(wěn)壓電源的電壓范圍應(yīng)為（0～80）V，電流范圍應(yīng)為（0～10）A。并應(yīng)能穩(wěn)定輸出60V直流電壓，精度應(yīng)為±0.1V。2）耐熱塑料或耐熱有機(jī)玻璃試驗槽（圖7.2.2-2）的邊長應(yīng)為150mm，總厚度為51mm。試驗槽中心的兩個槽的直徑應(yīng)分別為89mm和112mm。兩個槽的深度應(yīng)分別為41mm和6.4mm。在試驗槽的一邊應(yīng)開有直徑為10mm的注液孔。3）紫銅墊板寬度應(yīng)為（12±2）mm，厚度應(yīng)為（0.50±0.05）mm。銅網(wǎng)孔徑應(yīng)為0.95mm（64孔/cm2）或者20目。4）標(biāo)準(zhǔn)電阻精度應(yīng)為±0.1％；直流數(shù)字電流表量程應(yīng)為（0-20）A，精度應(yīng)為±0.1％。5）真空泵和真空表應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第7.1.2條的要求。6）真空容器的內(nèi)徑應(yīng)≥250mm，并應(yīng)能至少容納3個試件。7）陰極溶液應(yīng)用化學(xué)純試劑配制的質(zhì)量濃度為3.0％的NaCl溶液，并冷卻至室溫。8）陽極溶液應(yīng)用化學(xué)純試劑配制的摩爾濃度為0.3mol/LNaOH溶液，并冷卻至室溫。9）密封材料應(yīng)采用硅膠或樹脂等密封材料。10）硫化橡膠墊或硅橡膠墊的外徑應(yīng)為100mm、內(nèi)徑應(yīng)為75mm、厚度應(yīng)為6mm。11）切割試件的設(shè)備應(yīng)采用水冷式金剛鋸或碳化硅鋸。12）抽真空設(shè)備可由燒杯（體積在1000mL以上）、真空干燥器、真空泵、分液裝置、真空表組合而成。13）溫度計的量程應(yīng)為（0～120）℃，精度應(yīng)為±0.1℃。14）電吹風(fēng)的功率應(yīng)為（1000～2000）W。圖7.2.2-2試驗槽示意圖（mm）7.2.3電通量試驗應(yīng)按下列步驟進(jìn)行：1電通量試驗應(yīng)采用直徑Φ（100±1）mm，高度（50±2）mm的圓柱體試件。試件的制作、養(yǎng)護(hù)應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第7.1.3-7.1.4條的規(guī)定。當(dāng)試件表面有涂料等附加材料時，應(yīng)預(yù)先去除，且試樣內(nèi)不得含有鋼筋等良導(dǎo)電材料。在試件移送試驗室前，應(yīng)避免凍傷或其它物理傷害。2電通量試驗宜在試件養(yǎng)護(hù)到28d齡期進(jìn)行。對于摻有大摻量礦物摻合料的混凝土，可在56d齡期進(jìn)行試驗。應(yīng)先將養(yǎng)護(hù)到規(guī)定齡期的試件暴露于空氣中至表面干燥，并應(yīng)以硅膠或樹脂密封材料涂刷試件圓柱表面或側(cè)面，還應(yīng)填補(bǔ)涂層中的孔洞。3電通量試驗前應(yīng)將試件進(jìn)行真空飽水。應(yīng)先將試件放入真空容器中，然后啟動真空泵，并應(yīng)在5min內(nèi)將真空容器中的絕對壓強(qiáng)減少至（1～5）kPa，應(yīng)保持該真空度3h，然后應(yīng)在真空泵仍然運(yùn)轉(zhuǎn)的情況下，注入足夠的蒸餾水或者去離子水，直至淹沒試件，應(yīng)在試件浸沒1h后恢復(fù)常壓，并應(yīng)繼續(xù)浸泡（18±2）h。4在真空飽水結(jié)束后，應(yīng)從水中取出試件，并應(yīng)抹掉多余水分，且應(yīng)保持試件所處環(huán)境的相對濕度在95％以上。應(yīng)將試件安裝于試驗槽內(nèi)，并應(yīng)采用螺桿將兩試驗槽和端面裝有硫化橡膠墊的試件夾緊。試件安裝好以后，應(yīng)采用蒸餾水或者其它有效方式檢查試件和試驗槽之間的密封性能。5檢查試件和試件槽之間的密封性后，應(yīng)將質(zhì)量濃度為3.0％的NaCl溶液和摩爾濃度為0.3mol/L的NaOH溶液分別注入試件兩側(cè)的試驗槽中，注入NaCl溶液的試驗槽內(nèi)的銅網(wǎng)應(yīng)連接電源負(fù)極，注入NaOH溶液的試驗槽中的銅網(wǎng)應(yīng)連接電源正極。6在正確連接電源線后，應(yīng)在保持試驗槽中充滿溶液的情況下接通電源，并應(yīng)對上述兩銅網(wǎng)施加（60±0.1）V直流恒電壓，且應(yīng)記錄電流初始讀數(shù)I0。開始時應(yīng)每隔5min記錄一次電流值，當(dāng)電流值變化不大時，可每隔10min記錄一次電流值；當(dāng)電流變化很小時，應(yīng)每隔30min記錄一次電流值，直至通電6h。7當(dāng)采用自動采集數(shù)據(jù)的測試裝置時，記錄電流的時間間隔可設(shè)定為（5～10）min。電流測量值應(yīng)精確至±0.5mA。試驗過程中宜同時監(jiān)測試驗槽中溶液的溫度。8試驗結(jié)束后，應(yīng)及時排出試驗溶液，并應(yīng)用涼開水和洗滌劑沖洗試驗槽60s以上，然后應(yīng)用蒸餾水洗凈并用電吹風(fēng)冷風(fēng)檔吹干。9試驗應(yīng)在（20～25）℃的室內(nèi)進(jìn)行。7.2.4試驗結(jié)果計算及處理應(yīng)符合下列規(guī)定：1試驗過程中或試驗結(jié)束后，應(yīng)繪制電流與時間的關(guān)系圖。應(yīng)通過將各點數(shù)據(jù)以光滑曲線連接起來，對曲線作面積積分，或按梯形法進(jìn)行面積積分，得到試驗6h通過的電通量（C）。2每個試件的總庫侖電通量可采用下列簡化公式計算：（7.2.4-1）式中：——通過試件的總庫倫電通量（C）；——初始電流（A），精確到0.001A；——在時間的電流（A），精確到0.001A。3計算得到的通過試件的總電通量應(yīng)換算成直徑為95mm試件的電通量值。應(yīng)通過將計算的總電通量乘以一個直徑為95mm的試件和實際試件橫截面積的比值來換算，換算可按下式進(jìn)行：（7.2.4-2）式中：——通過直徑為95mm的試件的電通量（C）；——通過直徑為mm的試件的電通量（C）；——試件的實際直徑（mm）。4每組應(yīng)取三個試件電通量的算術(shù)平均值作為該組試件的電通量測定值。當(dāng)某一個電通量值與中值的差值，超過中值的15％，應(yīng)取其余兩個試件的電通量的算術(shù)平均值作為該組試件的試驗結(jié)果測定值。當(dāng)有兩個測值與中值的差值，都超過中值的15％，應(yīng)取中值作為該組試件的電通量試驗結(jié)果測定值。PAGE8收縮試驗8.1非接觸法8.1.1本方法主要適用于測定早齡期混凝土的自由收縮變形，也可用于無約束狀態(tài)下混凝土自收縮變形的測定。8.1.2本方法應(yīng)采用尺寸為100mm×100mm×515mm的棱柱體試件。每組應(yīng)為3個試件。8.1.3試驗設(shè)備應(yīng)符合下列規(guī)定：1非接觸法混凝土收縮變形測定儀（圖8.1.3）應(yīng)設(shè)計成整機(jī)一體化裝置，并應(yīng)具備自動采集和處理數(shù)據(jù)、能設(shè)定采樣時間間隔等功能。整個測試裝置（含試件、傳感器等）應(yīng)固定于具有避震功能的固定式實驗臺面上。圖8.1.3非接觸法混凝土收縮變形測定儀原理示意圖（mm）1-試模；2-固定架；3-傳感器探頭；4-反射靶2應(yīng)有可靠方式將反射靶固定于試模上，使反射靶在試件成型澆筑振動過程中不會移位偏斜，且在成型完成后應(yīng)能保證反射靶與試模之間摩擦力盡可能小。試模應(yīng)采用具有足夠剛度的鋼模，且本身的收縮變形應(yīng)小。試模的長度應(yīng)能保證混凝土試件的測量標(biāo)距不小于400mm。3傳感器的測試量程不應(yīng)小于試件測量標(biāo)距長度的0.5%或量程不應(yīng)小于1mm，測試精度不應(yīng)低于0.002mm。且應(yīng)采用可靠方式將傳感器測頭固定，并應(yīng)能使測頭在測量整個過程中與試模相對位置保持固定不變。試驗過程中應(yīng)能保證反射靶能夠隨著混凝土收縮而同步移動。8.1.4非接觸法收縮試驗步驟應(yīng)符合以下規(guī)定：1試驗應(yīng)在溫度為（20±2）℃、相對濕度為（60±5）％的恒溫恒濕條件下進(jìn)行。非接觸法收縮試驗應(yīng)帶模進(jìn)行測試。2試模準(zhǔn)備后，應(yīng)在試模內(nèi)涂刷潤滑油，然后應(yīng)在試模內(nèi)鋪設(shè)兩層塑料薄膜或者放置一片聚四氟乙烯片，且應(yīng)在薄膜或者聚四氟乙烯片與試模接觸的面上均勻涂抹一層潤滑油。應(yīng)將反射靶固定在試模兩端。3將混凝土拌合物澆筑入試模后，應(yīng)振動成型并抹平，然后應(yīng)立即帶模移入恒溫恒濕室。成型試件的同時，應(yīng)測定混凝土的初凝時間?；炷脸跄囼灪驮琮g期收縮試驗的環(huán)境應(yīng)相同。當(dāng)混凝土初凝時，應(yīng)開始測讀試件左右兩側(cè)的初始讀數(shù)，此后應(yīng)至少每隔1h或按設(shè)定的時間間隔測定試件兩側(cè)的變形讀數(shù)。4在整個測試過程中，試件在變形測定儀上放置的位置、方向均應(yīng)始終保持固定不變。5需要測定混凝土自收縮值的試件，應(yīng)在澆筑振搗后立即采用塑料薄膜作密封處理。8.1.5非接觸法收縮試驗結(jié)果的計算和處理應(yīng)符合下列規(guī)定：1混凝土收縮率應(yīng)按照下式計算：(8.1.5)式中：——測試期為(h)的混凝土收縮率，從初始讀數(shù)時算起；——左側(cè)非接觸法位移傳感器初始讀數(shù)（mm）；——左側(cè)非接觸法位移傳感器測試期為（h）的讀數(shù)（mm）；——右側(cè)非接觸法位移傳感器初始讀數(shù)（mm）；——右側(cè)非接觸法位移傳感器測試期為（h）的讀數(shù)（mm）；——試件測量標(biāo)距(mm)，等于試件長度減去試件中兩個反射靶沿試件長度方向埋入試件中的長度之和。2每組應(yīng)取3個試件測試結(jié)果的算術(shù)平均值作為該組混凝土試件的早齡期收縮測定值，計算應(yīng)精確到1.0×10-6。作為相對比較的混凝土早齡期收縮值應(yīng)以3d齡期測試得到的混凝土收縮值為準(zhǔn)。8.2接觸法8.2.1本方法適用于測定在無約束和規(guī)定的溫濕度條件下硬化混凝土試件的收縮變形性能。8.2.2試件和測頭應(yīng)符合下列規(guī)定：1本方法應(yīng)采用尺寸為100mm×100mm×515mm的棱柱體試件。每組應(yīng)為3個試件。2采用臥式混凝土收縮儀時，試件兩端應(yīng)預(yù)埋測頭或留有埋設(shè)測頭的凹槽。臥式收縮試驗用測頭（圖8.2.2-1）應(yīng)由不銹鋼或其它不銹的材料制成。圖8.2.2-1臥式收縮試驗用測頭a預(yù)埋測頭；b后埋測頭3采用立式混凝土收縮儀時，試件一端中心應(yīng)預(yù)埋測頭（圖8.2.2-2）。立式收縮試驗用測頭的另外一端宜采用M20mm35mm的螺栓（螺紋通長），并應(yīng)與立式混凝土收縮儀底座固定。螺栓和測頭都應(yīng)預(yù)埋進(jìn)去。圖8.2.2-2立式收縮試驗用測頭4采用接觸法引伸儀時，所用試件的長度應(yīng)至少比儀器的測量標(biāo)距長出一個截面邊長。測頭應(yīng)粘貼在試件兩側(cè)面的軸線上。5使用混凝土收縮儀時，制作試件的試模應(yīng)具有能固定測頭或預(yù)留凹槽的端板。使用接觸法引伸儀時，可用一般棱柱體試模制作試件。6收縮試件成型時不得使用機(jī)油等憎水性脫模劑。試件成型后應(yīng)帶模養(yǎng)護(hù)1～2天，并保證拆模時不損傷試件。對于事先沒有埋設(shè)測頭的試件，拆模后應(yīng)立即粘或埋設(shè)測頭。試件拆模后，應(yīng)立即送至溫度為（20±2）℃，相對濕度為95%以上的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室養(yǎng)護(hù)。8.2.3試驗設(shè)備應(yīng)符合下列規(guī)定：1測量混凝土收縮變形的裝置應(yīng)具有硬鋼或石英玻璃制作的標(biāo)準(zhǔn)桿，并應(yīng)在測量前及測量過程中及時校核儀表的讀數(shù)。2收縮測量裝置可采用下列形式之一：1）臥式混凝土收縮儀的測量標(biāo)距應(yīng)為540mm，并應(yīng)裝有精度為0.001mm的千分表或測微器；2）立式混凝土收縮儀的測量標(biāo)距和測微器同臥式混凝土收縮儀。3）其它形式的變形測量儀表的測量標(biāo)距不應(yīng)小于100mm及骨料最大粒徑的3倍。并至少能達(dá)到0.001mm的測量精度。8.2.4混凝土收縮試驗步驟應(yīng)按下列要求進(jìn)行：1收縮試驗應(yīng)在恒溫恒濕環(huán)境中進(jìn)行，室溫應(yīng)保持在（20±2）℃，相對濕度應(yīng)保持在（60±5）%。試件應(yīng)放置在不吸水的擱架上，底面應(yīng)架空，每個試件之間的間隙應(yīng)大于30mm。2測定代表某一混凝土收縮性能的特征值時，試件應(yīng)在3d齡期時（從混凝土攪拌加水時算起）從標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室取出，并應(yīng)立即移入恒溫恒濕室測定其初始長度，此后應(yīng)至少按下列規(guī)定的時間間隔測量其變形讀數(shù)：1d、3d、7d、14d、28d、45d、60d、90d、120d、150d、180d、360d（從移入恒溫恒濕室內(nèi)計時）。3測定混凝土在某一具體條件下的相對收縮值時（包括在徐變試驗時的混凝土收縮變形測定）應(yīng)按要求的條件進(jìn)行試驗。對非標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，當(dāng)需要移入恒溫恒濕室進(jìn)行試驗時，應(yīng)先在該室內(nèi)預(yù)置4個小時，再測其初始值。測量時應(yīng)記下試件的初始干濕狀態(tài)。4收縮測量前應(yīng)先用標(biāo)準(zhǔn)桿校正儀表的零點，并應(yīng)在測定過程中至少再復(fù)核1～2次，其中一次應(yīng)在全部試件測讀完后進(jìn)行。當(dāng)復(fù)核時發(fā)現(xiàn)零點與原值的偏差超過±0.001mm時，應(yīng)調(diào)零后重新測量。5試件每次在臥式收縮儀上放置的位置和方向均應(yīng)保持一致。試件上應(yīng)標(biāo)明相應(yīng)的方向記號。試件在放置及取出時應(yīng)輕穩(wěn)仔細(xì)，不得碰撞表架及表桿。當(dāng)發(fā)生碰撞時，應(yīng)取下試件，并應(yīng)重新以標(biāo)準(zhǔn)桿復(fù)核零點。6采用立式混凝土收縮儀時，整套測試裝置應(yīng)放在不易受外部振動影響的地方。讀數(shù)時宜輕敲儀表或者上下輕輕滑動測頭。安裝立式混凝土收縮儀的測試臺應(yīng)有減振裝置。7用接觸法引伸儀測量時，應(yīng)使每次測量時試件與儀表保持相對固定的位置和方向。每次讀數(shù)應(yīng)重復(fù)3次。8.2.5混凝土收縮試驗結(jié)果計算和處理應(yīng)符合以下規(guī)定：1混凝土收縮率應(yīng)按下式計算：（8.2.5）式中：εst——試驗期為t（d）的混凝土收縮率，t從測定初始長度時算起；Lb——試件的測量標(biāo)距，用混凝土收縮儀測量時應(yīng)等于兩測頭內(nèi)側(cè)的距離，即等于混凝土試件長度（不計測頭凸出部份）減去兩個測頭埋入深度之和（mm）。采用接觸法引伸儀時，即為儀器的測量標(biāo)距；——試件長度的初始讀數(shù)（mm）；——試件在試驗期為（d）時測得的長度讀數(shù)（mm）。2每組應(yīng)取3個試件收縮率的算術(shù)平均值作為該組混凝土試件的收縮率測定值，計算精確至1.0×10-6。3作為相互比較的混凝土收縮率值應(yīng)為不密封試件于180d所測得的收縮率值?？蓪⒉幻芊庠嚰?60d所測得的收縮率值作為該混凝土的終極收縮率值。

8.3波紋管法8.3.1本方法適用于測定無約束條件下混凝土的早期自收縮性能。8.3.2試驗設(shè)備應(yīng)符合下列規(guī)定：1波紋管（圖8.3.2-1）應(yīng)采用低密度聚乙烯波紋管，波紋管長度應(yīng)為（430±5）mm，外徑應(yīng)為（80±2）mm，管壁厚度應(yīng)為（0.5±0.1）mm。圖8.3.2-1波紋管2密封端塞（圖8.3.2-2）宜采用塑料材質(zhì)的錐形端塞，端塞內(nèi)側(cè)應(yīng)設(shè)置螺紋螺絲。圖8.3.2-2波紋管密封端塞1－密封端塞；2－螺紋螺絲3測試支架（圖8.3.2-3）的一端應(yīng)有可靠方式將波紋管一端固定，另一端應(yīng)有可靠方式固定測量裝置。圖8.3.2-2波紋管法測試支架1－支架端板；2－支撐桿4測量裝置可采用下列形式之一：1）精度為±0.001mm的千分表。采用千分表測量時，測量標(biāo)距應(yīng)為460mm，并應(yīng)具有硬鋼或石英玻璃制作的標(biāo)準(zhǔn)桿。2）非接觸式傳感器，測試量程不應(yīng)小于1mm，測試精度不應(yīng)低于0.002mm。8.3.3試件制作應(yīng)符合下列規(guī)定：1應(yīng)使用密封端塞完全密封波紋管的一端，并將波紋管豎直置于振動臺上，密封端應(yīng)朝下放置。2應(yīng)將混凝土試樣分四層緩慢、均勻地裝入波紋管內(nèi)，每層高度應(yīng)為波紋管長度的四分之一左右，每層應(yīng)用搗棒插搗10次，搗棒應(yīng)插透本層至下一層的表面。填裝時不應(yīng)拉伸或壓縮波紋管，應(yīng)手動穩(wěn)定波紋管試件初始長度為（430±5）mm。填裝完成后，應(yīng)開啟振動臺振動至波紋管內(nèi)壁無氣泡附著，不得過振。振動完成后，應(yīng)填補(bǔ)混凝土試樣至剛好預(yù)留頂部密封端塞空間，并應(yīng)采用密封端塞完全密封波紋管頂端。3波紋管密封后應(yīng)立即清理波紋管表面的漿體與水分。4每組應(yīng)制作3個波紋管試件。8.3.4試驗步驟應(yīng)按下列要求進(jìn)行：1試驗應(yīng)在恒溫恒濕環(huán)境中進(jìn)行，室溫應(yīng)保持在（20±2）℃，相對濕度應(yīng)保持在（60±5）%，并應(yīng)同時在該條件下測定混凝土試樣的初凝時間。2采用千分表測量時，測量前應(yīng)先用標(biāo)準(zhǔn)桿校正儀表的零點。3測試支架的支撐桿表面應(yīng)涂一薄層礦物油或其他潤滑劑，試件制作完成后應(yīng)立即水平放置于測試支架的支撐桿上。波紋管試件的一端應(yīng)固定在測試支架上，另一端連接千分表或傳感器。4當(dāng)混凝土初凝時，應(yīng)開始測讀試件長度的初始讀數(shù)，此后應(yīng)至少每隔1h或按設(shè)定的時間間隔測定試件的變形讀數(shù)。8.3.5試驗結(jié)果的計算和處理應(yīng)符合下列規(guī)定：1混凝土自收縮率應(yīng)按照下式計算：式中：——試驗期為的混凝土自收縮率，從測定初始長度時算起；——試件的有效長度，等于試件的測量標(biāo)距減去兩個密封端塞的長度（mm）；——初凝時試件長度的初始讀數(shù)（mm）；——試件在試驗期為時測得的長度讀數(shù)（mm）。2每組應(yīng)取3個波紋管試件測試結(jié)果的算術(shù)平均值作為該組混凝土試件的早齡期自收縮測定值，計算應(yīng)精確到1.0×10-6。作為相對比較的混凝土早齡期自收縮值應(yīng)以3d齡期測試得到的混凝土收縮值為準(zhǔn)。9早期抗裂試驗9.0.1本方法適用于測試混凝土在約束條件下的早期抗裂性能。9.0.2試驗裝置及試件尺寸應(yīng)符合下列規(guī)定：1本方法應(yīng)采用尺寸為800mm×600mm×100mm的平面薄板型試件，每組應(yīng)至少2個試件?；炷凉橇献畲蠊Q粒徑不應(yīng)超過31.5mm。2混凝土早期抗裂試驗裝置（圖9.0.2）應(yīng)采用鋼制模具，模具的四邊（包括長側(cè)板和短側(cè)板）應(yīng)采用槽鋼或者角鋼焊接而成，側(cè)板厚度不應(yīng)小于5mm，模具四邊與底板應(yīng)通過螺栓固定在一起。模具內(nèi)應(yīng)設(shè)有7根裂縫誘導(dǎo)器，裂縫誘導(dǎo)器應(yīng)分別用50mm×50mm、40mm×40mm角鋼與5mm×50mm鋼板焊接組成，并應(yīng)平行于模具短邊且應(yīng)與底板固定。底板應(yīng)采用不小于5mm厚的鋼板，并應(yīng)在底板表面鋪設(shè)聚乙烯薄膜或者聚四氟乙烯片做隔離層。模具應(yīng)作為測試裝置的一個部分，測試時應(yīng)與試件連在一起。圖9.0.2混凝土早期抗裂試驗裝置示意圖1—長側(cè)板；2—短側(cè)板；3—螺栓；4—加強(qiáng)肋；5—裂縫誘導(dǎo)器；6—底板3風(fēng)機(jī)的風(fēng)速應(yīng)可調(diào)，并且應(yīng)能夠保證試件表面各處的風(fēng)速一致，且不小于5m/s。4溫度計精度不應(yīng)低于±0.5℃。相對濕度計精度不應(yīng)低于±1%。風(fēng)速計精度不應(yīng)低于±0.5m/s。5刻度放大鏡的放大倍數(shù)不應(yīng)小于40倍，分度值不應(yīng)大于0.01mm。6照明裝置可采用手電筒或者其他簡易照明裝置。7鋼直尺的最小刻度應(yīng)為1mm。9.0.3試驗應(yīng)按下列步驟進(jìn)行：1試驗宜在溫度為（20±2）℃，相對濕度為（60±5）％的恒溫恒濕室中進(jìn)行，2將混凝土澆筑至模具內(nèi)后，應(yīng)將混凝土攤平，且表面應(yīng)比模具邊框略高。可使用平板表面式振搗器或者采用搗棒插搗，應(yīng)控制好振搗時間，并應(yīng)防止過振和欠振。3在振搗后，應(yīng)用抹子整平表面，并應(yīng)使骨料不外露，且應(yīng)使表面平實。4應(yīng)在試件成型30min后，立即調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)風(fēng)速，應(yīng)使試件表面中心正上方