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汽車發(fā)動(dòng)機(jī)原理
(第5版)Contents第一章內(nèi)燃機(jī)性能指標(biāo)及實(shí)際循環(huán)計(jì)算方法第三章柴油機(jī)混合氣形成和燃燒第五章代用燃料發(fā)動(dòng)機(jī)及新能源汽車第七章內(nèi)燃機(jī)的廢氣渦輪增壓第二章四沖程內(nèi)燃機(jī)的換氣過程第六章內(nèi)燃機(jī)噪聲、排放污染及防治第四章汽油機(jī)混合氣形成和燃燒第八章內(nèi)燃機(jī)特性第二章四沖程內(nèi)燃機(jī)的換氣過程第一節(jié)換氣過程與換氣損失第二節(jié)充氣效率第三節(jié)影響充氣效率的各種因素第四節(jié)提高充氣效率的措施第五節(jié)進(jìn)氣管內(nèi)的動(dòng)力效應(yīng)第六節(jié)內(nèi)燃機(jī)可變技術(shù)1.換氣過程第一節(jié)換氣過程與換氣損失自由排氣階段強(qiáng)制排氣階段進(jìn)氣過程氣門疊開和燃燒室掃氣2.換氣損失和泵氣損失第一節(jié)換氣過程與換氣損失換氣損失排氣損失自由排氣損失強(qiáng)制排氣損失進(jìn)氣損失泵氣損失1.充氣效率的實(shí)驗(yàn)測(cè)定第二節(jié)充氣效率實(shí)際內(nèi)燃機(jī)充氣效率可用實(shí)驗(yàn)方法直接測(cè)定,對(duì)于非增壓內(nèi)燃機(jī),可視燃燒室沒有掃氣,用流量計(jì)(如標(biāo)準(zhǔn)孔板)來(lái)實(shí)測(cè)內(nèi)燃機(jī)吸入的總充氣量V(m3/h),而理論充氣量Vsh可由下式算出:式中:Vh———汽缸工作容積,L,i———汽缸數(shù)n———內(nèi)燃機(jī)轉(zhuǎn)速,r/min。由此可得實(shí)驗(yàn)測(cè)定的充氣效率值為:2.充氣效率的分析式第二節(jié)充氣效率
第三節(jié)影響充氣效率的各種因素
圖2-6不同轉(zhuǎn)速下的進(jìn)氣壓力圖2-7不同節(jié)氣門開度、不同轉(zhuǎn)速時(shí)的進(jìn)氣壓力
第三節(jié)影響充氣效率的各種因素
3.壓縮比ε與殘余廢氣系數(shù)γ第三節(jié)影響充氣效率的各種因素
4.配氣定時(shí)第三節(jié)影響充氣效率的各種因素
5.進(jìn)氣(或大氣)狀態(tài)第三節(jié)影響充氣效率的各種因素
1.減少進(jìn)氣門處的流動(dòng)損失第四節(jié)提高充氣效率的措施進(jìn)氣馬赫數(shù)M內(nèi)燃機(jī)進(jìn)氣馬赫數(shù)M是進(jìn)氣門處氣流平均速度vm與該處音速a的比值減小進(jìn)氣門處的流動(dòng)損失增大進(jìn)氣門直徑,配置適當(dāng)大小的排氣門采用四氣門結(jié)構(gòu)(二進(jìn)、二排))改善進(jìn)氣門和氣門座處的流體動(dòng)力性能2.減小整個(gè)進(jìn)氣管道對(duì)氣流的阻力第四節(jié)提高充氣效率的措施空氣濾清器加大流通有效面積,改進(jìn)濾清性能,經(jīng)常清理維護(hù),及時(shí)更換濾芯。進(jìn)氣管和汽缸蓋中的進(jìn)氣道保證有足夠的流通截面,注意管道內(nèi)表面粗糙度,避免急轉(zhuǎn)彎及流通截面突變而產(chǎn)生的阻力。3.減少對(duì)新鮮工質(zhì)的熱傳導(dǎo)第四節(jié)提高充氣效率的措施內(nèi)燃機(jī)工作過程中所產(chǎn)生的熱量,會(huì)不可避免地對(duì)進(jìn)氣系統(tǒng)中的新鮮工質(zhì)造成影響。新鮮工質(zhì)受到熱傳導(dǎo)引起的溫升和很多因素有關(guān),除了在設(shè)計(jì)上對(duì)熱傳導(dǎo)與傳熱損失做周密的考慮外,在運(yùn)轉(zhuǎn)條件方面,降低活塞、進(jìn)排氣門等零件溫度和減少新鮮充量接觸面積,都有利于減少熱傳導(dǎo)對(duì)新鮮充量的影響。4.減小排氣系統(tǒng)對(duì)氣流的阻力第四節(jié)提高充氣效率的措施
5.合理選擇配氣定時(shí)第四節(jié)提高充氣效率的措施配氣定時(shí)的合理程度應(yīng)按下列幾個(gè)方面來(lái)綜合評(píng)定:(1)提高充氣效率以保證發(fā)動(dòng)機(jī)的動(dòng)力性能;
(2)合適的充氣效率特性以適應(yīng)發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)矩特性的需要;
(3)較小的換氣損失以保證發(fā)動(dòng)機(jī)的經(jīng)濟(jì)性能;
(4)必要的燃燒室掃氣作用以保證高溫零件的熱負(fù)荷得以適當(dāng)降低,達(dá)到可靠運(yùn)轉(zhuǎn);
(5)合適的排氣溫度;
(6)降低噪聲及排氣污染5.合理選擇配氣定時(shí)第五節(jié)進(jìn)氣管內(nèi)的動(dòng)力效應(yīng)慣性效應(yīng)慣性效應(yīng)的收益與配氣定時(shí)中的進(jìn)氣遲閉角有直接關(guān)系,隨著進(jìn)氣遲閉角β的增大,最佳?t范圍(即最佳轉(zhuǎn)速范圍)向增大方向移動(dòng)。
5.合理選擇配氣定時(shí)第五節(jié)進(jìn)氣管內(nèi)的動(dòng)力效應(yīng)波動(dòng)效應(yīng)本循環(huán)波動(dòng)效應(yīng)(諧波增壓進(jìn)氣系統(tǒng))上一循環(huán)波動(dòng)效應(yīng)當(dāng)進(jìn)氣門關(guān)閉后,進(jìn)氣管內(nèi)的氣柱還在繼續(xù)波動(dòng),對(duì)下一循環(huán)的進(jìn)氣量造成影響,即稱為上一循環(huán)波動(dòng)效應(yīng)圖2-14本循環(huán)波動(dòng)效應(yīng)說明圖2-15波動(dòng)效應(yīng)1.可變進(jìn)氣管第六節(jié)內(nèi)燃機(jī)可變技術(shù)圖2-17可變進(jìn)氣管1進(jìn)氣門2空氣濾清器3進(jìn)氣軟管4節(jié)氣門5穩(wěn)壓室6長(zhǎng)進(jìn)氣管7短進(jìn)氣管兼諧振器8轉(zhuǎn)換閥圖218里卡多公司設(shè)計(jì)的可變進(jìn)氣管a)中、低轉(zhuǎn)速b)高轉(zhuǎn)速2.可變氣門正時(shí)第六節(jié)內(nèi)燃機(jī)可變技術(shù)圖2-19氣門正時(shí)可變機(jī)構(gòu)a)提前,b)推后1可動(dòng)活塞2正時(shí)帶輪3外殼4凸輪軸5凸輪軸正時(shí)控制閥6閥軸7返程彈簧8內(nèi)齒輪9外齒輪氣門正時(shí)可變2.可變氣門正時(shí)第六節(jié)內(nèi)燃機(jī)可變技術(shù)圖2-20氣門升程可變機(jī)構(gòu)氣門升程可變氣門升程可變,是在凸輪軸上裝置兩組凸輪,分別為低速使用的低升程、短持續(xù)期進(jìn)氣凸輪和高速使用的高升程、長(zhǎng)持續(xù)期進(jìn)氣凸輪。這種可變系統(tǒng)可以滿足高、低速對(duì)配氣正時(shí)的不同要求,保證高、低速良好的性能,但機(jī)構(gòu)復(fù)雜。第六節(jié)內(nèi)燃機(jī)可變技術(shù)調(diào)節(jié)實(shí)際壓縮比和膨脹比調(diào)節(jié)進(jìn)氣渦流取消節(jié)氣門無(wú)凸輪配氣機(jī)構(gòu)內(nèi)部廢氣再循環(huán)有利于實(shí)施斷缸技術(shù)減速、制動(dòng)功用可變氣門正時(shí)技術(shù)的其他優(yōu)勢(shì)或潛在功能2.可變氣門正時(shí)3.壓縮比可變技術(shù)第六節(jié)內(nèi)燃機(jī)可變技術(shù)壓縮比的改變是通過調(diào)節(jié)燃燒室的體積而實(shí)現(xiàn)的。改變?nèi)紵殷w積的方法有較多種,基本可分為三類:其一改變活塞上止點(diǎn)位置; 其二改變汽缸蓋與活塞頂?shù)南鄬?duì)位置;其三改變汽缸蓋底部的形狀.3.壓縮比可變技術(shù)第六節(jié)內(nèi)燃機(jī)可變技術(shù)多連桿可變壓縮比機(jī)構(gòu)圖2-21多連桿可變壓縮比機(jī)構(gòu)a)機(jī)構(gòu)組成b)高壓縮比時(shí)c)低壓縮比時(shí)由于曲軸上的曲柄長(zhǎng)度縮短,減少了活塞的擺動(dòng)幅度,進(jìn)而減少了活塞與汽缸壁之間的摩擦,。也因?yàn)槎噙B桿結(jié)構(gòu)的特殊性,使內(nèi)燃機(jī)慣性振動(dòng)大大減弱,可無(wú)須平衡軸,但是可變機(jī)構(gòu)較復(fù)雜,增加轉(zhuǎn)速遲緩。3.壓縮比可變技術(shù)第六節(jié)內(nèi)燃機(jī)可變技術(shù)汽缸蓋可動(dòng)式可變壓縮比機(jī)構(gòu)圖2-21多連桿可變壓縮比機(jī)構(gòu)a)機(jī)構(gòu)組成b)高壓縮比時(shí)c)低壓縮比時(shí)薩博公司將內(nèi)燃機(jī)分為上、下兩部分,上部為做成一體的汽缸蓋和汽缸筒,下部由曲軸、活塞、連桿、機(jī)體組成,兩部分通過橡膠密封件密封連接并與曲軸箱隔開,可以在一定程度上實(shí)現(xiàn)相對(duì)運(yùn)動(dòng)。4.二沖程
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