汽車機(jī)械維修工（五級(jí)、四級(jí)、三級(jí)）課件 項(xiàng)目6 汽車底盤故障診斷與排除

汽車機(jī)械維修工任務(wù)二

傳動(dòng)系統(tǒng)單個(gè)故障診斷與排除(三級(jí))

項(xiàng)目六

汽車底盤故障診斷與排除任務(wù)一底盤總成檢修(三級(jí))任務(wù)三

行駛系統(tǒng)單個(gè)故障診斷與排除(三級(jí))任務(wù)四

轉(zhuǎn)向系統(tǒng)單個(gè)故障診斷與排除(三級(jí))任務(wù)五

制動(dòng)系統(tǒng)單個(gè)故障診斷與排除(三級(jí))汽車底盤由傳動(dòng)系統(tǒng)、行駛系統(tǒng)、轉(zhuǎn)向系統(tǒng)和制動(dòng)系統(tǒng)組成，其功用是接收發(fā)動(dòng)機(jī)或電機(jī)的動(dòng)力、使汽車運(yùn)動(dòng)并保證汽車能夠按照駕駛員的操縱意圖正常行駛。在本項(xiàng)目的學(xué)習(xí)中，通過對(duì)汽車底盤基本構(gòu)造的認(rèn)知，能夠完成簡單底盤零部件的緊固和更換作業(yè)。本項(xiàng)目通過對(duì)汽車底盤的拆裝(包括行駛系統(tǒng)、轉(zhuǎn)向系統(tǒng)和制動(dòng)系統(tǒng)等拆裝)、傳動(dòng)系統(tǒng)檢修、行駛系統(tǒng)檢修、轉(zhuǎn)向系統(tǒng)檢修及制動(dòng)系統(tǒng)檢修等任務(wù)分別進(jìn)行講解，從而讓讀者掌握汽車底盤各個(gè)系統(tǒng)拆裝和檢修的專業(yè)知識(shí)和操作要點(diǎn)。任務(wù)一底盤總成檢修(三級(jí))任務(wù)一底盤總成檢修(三級(jí))一、知識(shí)要求１.掌握離合器總成檢修技術(shù)要求。２.掌握手動(dòng)變速器總成檢修要求。３.掌握萬向傳動(dòng)裝置檢修技術(shù)要求。４.掌握主減速器和差速器檢修技術(shù)要求。５.掌握轉(zhuǎn)向器總成檢修技術(shù)要求。二、技能要求１.能檢修離合器總成。２.能檢修手動(dòng)變速器總成。３.能檢修萬向傳動(dòng)裝置。４.能檢修主減速器和差速器總成。５.能檢修轉(zhuǎn)向器總成。本任務(wù)是以項(xiàng)目三的汽車底盤各總成結(jié)構(gòu)知識(shí)為基礎(chǔ)，按底盤各總成技術(shù)要求進(jìn)行檢修。任務(wù)一底盤總成檢修(三級(jí))一、實(shí)訓(xùn)資源(１)實(shí)訓(xùn)場地:汽車底盤維修工位1個(gè)。(２)實(shí)訓(xùn)車輛:豐田轎車或發(fā)動(dòng)機(jī)臺(tái)架。(３)工具耗材與設(shè)備:零件車、工具車(含常用工具、專用工具、抹布等)及危廢物收集器、維修手冊。二、安全注意事項(xiàng)１.拆裝作業(yè)前須做好車輛防護(hù)，安裝相應(yīng)的防護(hù)墊和防護(hù)套。２.按安全操作規(guī)程操作舉升機(jī)、電動(dòng)和氣動(dòng)工具。３.作業(yè)過程做到工量具、設(shè)備零件、油污不落地，按5S管理規(guī)定處理操作產(chǎn)生的危廢物，做好完工檢查。任務(wù)一底盤總成檢修(三級(jí))三、操作過程1.離合器總成檢修（1）從動(dòng)盤和摩擦片檢修①檢查從動(dòng)盤和摩擦片有無磨損、燒蝕、龜裂、油污或松動(dòng)，測量鉚釘頭的深度；②檢查從動(dòng)盤鋼片有無翹曲、減振器彈簧折斷等；③用手錘敲擊檢查從動(dòng)盤與接合盤有無松動(dòng)（2）壓盤彈簧檢和分離軸承檢修①檢查壓盤彈簧有無彎曲、折斷用彈簧的高差；②檢查分離軸承轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，有無異響、松曠響或阻滯，軸承內(nèi)孔、軸間隙磨損情況；③根據(jù)檢查情況，視情修理任務(wù)一底盤總成檢修(三級(jí))三、操作過程2.手動(dòng)變速器總成檢修（1）操縱機(jī)構(gòu)檢修①檢查變速桿、換擋桿及內(nèi)選擋桿的磨損及變形情況；②檢查換擋接合器的連接部位有無松曠；③檢查變速器撥叉的彎扭變形及撥叉下端的磨損情況；④檢查變速器撥叉軸的直線度及磨損情況（2）變速器齒輪、軸的檢修①檢查齒輪的齒面有無磨損成階梯形、拉傷、剝落、燒蝕、斑點(diǎn)；②檢查齒輪有無齒長磨損變短、齒裂紋、打壞等情況；③檢查齒輪軸有無裂紋、彎曲變形、軸頸及花鍵磨損等任務(wù)一底盤總成檢修(三級(jí))三、操作過程2.手動(dòng)變速器總成檢修（3）變速器殼體的檢修變速器殼體出現(xiàn)裂紋，各接合平面發(fā)生明顯的翹曲變形或各軸承座孔磨損嚴(yán)重與軸承配合松曠時(shí)，應(yīng)換用新件（4）同步器的檢修檢查鎖環(huán)內(nèi)錐面、齒圈鍵齒及與滑塊配合的3個(gè)缺口的磨損情況任務(wù)一底盤總成檢修(三級(jí))三、操作過程3.萬向傳動(dòng)裝置檢修（1）傳動(dòng)軸的檢修檢查傳動(dòng)軸軸管表面有無明顯凹痕和裂紋（2）傳動(dòng)花鍵軸、滑動(dòng)叉的檢修檢查花鍵軸側(cè)隙值，裝配后應(yīng)滑動(dòng)自如，否則應(yīng)更換滑動(dòng)叉（3）萬向節(jié)叉、十字軸及軸承的檢修①檢查萬向節(jié)叉有無裂紋；②檢查十字軸軸頸表面是否有疲勞剝落、磨損溝槽等；③檢查十字軸滾針軸承與十字軸軸頸的配合間隙；④檢查十字軸滾針軸承滾針有無燒蝕、銹蝕、疲勞剝落等；⑤十字軸滾針軸承油封有無失效；⑥根據(jù)檢查情況視情修理任務(wù)一底盤總成檢修(三級(jí))三、操作過程3.萬向傳動(dòng)裝置檢修（4）中間支承軸承及支架的檢修①檢查中間支承軸承的轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，有無異響；②檢查軸承滾珠、滾柱和外滾道上有無燒傷、剝落，保持架有無裂紋、鉚釘松動(dòng)；③檢查支架有無破裂，油封有無磨損，油嘴螺紋是否損傷；④視情修理（5）傳動(dòng)軸組合件的檢修進(jìn)行傳動(dòng)軸組合件的動(dòng)平衡實(shí)驗(yàn)任務(wù)一底盤總成檢修(三級(jí))三、操作過程4.主減速器和差速器總成檢修（1）主動(dòng)齒輪、從動(dòng)齒輪、行星齒輪及半軸齒輪的檢修①檢查主動(dòng)齒輪、從動(dòng)齒輪、行星齒輪及半軸齒輪的齒面有無刮傷或嚴(yán)重磨損；②檢查從動(dòng)錐齒輪的偏擺量是否合格；③檢查主、從動(dòng)齒輪嚙合間隙是否合格；④檢查主從動(dòng)齒輪輪齒嚙合印痕是否符合（2）主動(dòng)錐齒輪軸承預(yù)緊度的檢修檢查主動(dòng)錐齒輪軸承預(yù)緊度是否符合要求（3）從動(dòng)錐齒輪軸承預(yù)緊度的檢修檢查從動(dòng)錐齒輪軸承預(yù)緊度是否符合要求（4）主從動(dòng)錐齒輪嚙合間隙的檢修①檢查主、從動(dòng)錐齒輪嚙合間隙是否符合規(guī)定；②間隙過大，將從動(dòng)錐齒輪另一側(cè)的調(diào)整螺母擰松，從動(dòng)錐齒輪一側(cè)的調(diào)整螺母擰緊；間隙過小，則反之任務(wù)一底盤總成檢修(三級(jí))三、操作過程4.主減速器和差速器總成檢修（5）主從動(dòng)錐齒輪嚙合印痕的檢修①檢查主、從動(dòng)錐齒輪嚙合印痕是否符合要求；②在調(diào)整好主、從動(dòng)錐齒輪嚙合間隙之后?才能調(diào)整輪齒嚙合印痕任務(wù)一底盤總成檢修(三級(jí))三、操作過程5.轉(zhuǎn)向器總成檢修（1）動(dòng)力轉(zhuǎn)向器殼體的檢修檢查動(dòng)力轉(zhuǎn)向器殼體是否漏油，若漏油，應(yīng)更換油封，螺栓松動(dòng)，應(yīng)擰緊（2）動(dòng)力轉(zhuǎn)向器軸承的檢修檢查軸承是否松曠或磨損，若是應(yīng)調(diào)整磨損超差或更換（3）轉(zhuǎn)向軸的檢修①檢查轉(zhuǎn)向控制閥油封與軸的接觸面有無磨損、燒蝕或刻痕等；②檢查轉(zhuǎn)向控制閥上的密封環(huán)是否有過量磨損、斷裂；③檢查油封有無老化變形；④檢查配合副磨損特別是控制閥的閥芯與閥體的接合表面磨損有無嚴(yán)重磨損；⑤檢查動(dòng)力缸磨損有無嚴(yán)重磨損；⑥根據(jù)檢查情況調(diào)整或更換任務(wù)一底盤總成檢修(三級(jí))三、操作過程5.轉(zhuǎn)向器總成檢修（4）油泵的檢修①檢查油泵前后殼軸套有無磨損和損壞，若有應(yīng)更換；②檢查油泵轉(zhuǎn)子在裝葉片的槽內(nèi)是否有污垢，如有應(yīng)進(jìn)行清洗；③檢查油泵轉(zhuǎn)子、定子表面是否有嚴(yán)重的燒蝕、磨損，如有應(yīng)更換油泵任務(wù)一底盤總成檢修(三級(jí))任務(wù)二傳動(dòng)系統(tǒng)單個(gè)故障診斷與排除(三級(jí))任務(wù)二傳動(dòng)系統(tǒng)單個(gè)故障診斷與排除(三級(jí))一、知識(shí)要求１.掌握離合器故障診斷與排除技術(shù)要求。２.掌握手動(dòng)變速器故障與排除技術(shù)要求。３.掌握自動(dòng)變速器技術(shù)狀況的測試技術(shù)要求。４.掌握萬向傳動(dòng)裝置故障診斷與排除技術(shù)要求。５.掌握主減速器和差速器故障診斷與排除技術(shù)要求。二、技能要求１.能診斷和排除離合器總成故障。２.能診斷和排除手動(dòng)變速器故障。３.能測試自動(dòng)變速器的技術(shù)狀況。４.能診斷和排除萬向傳動(dòng)裝置故障。５.能診斷和排除主減速器和差速器故障。本任務(wù)是以項(xiàng)目三的傳動(dòng)系統(tǒng)各總成結(jié)構(gòu)知識(shí)為基礎(chǔ)，按各總成技術(shù)要求，對(duì)各總成及主要部件單個(gè)故障進(jìn)行診斷與排除。任務(wù)二傳動(dòng)系統(tǒng)單個(gè)故障診斷與排除(三級(jí))一、實(shí)訓(xùn)資源(１)實(shí)訓(xùn)場地:汽車底盤維修工位1個(gè)。(２)實(shí)訓(xùn)車輛:豐田轎車或底盤套件。(３)工具耗材與設(shè)備:零件車、工具車(含常用工具、專用工具、抹布等)及危廢物收集器、維修手冊。二、安全注意事項(xiàng)１.拆裝作業(yè)前須做好車輛防護(hù)，安裝相應(yīng)的防護(hù)墊和防護(hù)套。２.按安全操作規(guī)程操作舉升機(jī)、電動(dòng)和氣動(dòng)工具。３.作業(yè)過程做到工量具、設(shè)備零件、油污不落地，按5S管理規(guī)定處理操作產(chǎn)生的危廢物，做好完工檢查。任務(wù)二傳動(dòng)系統(tǒng)單個(gè)故障診斷與排除(三級(jí))三、操作過程1.離合器故障診斷與排除（1）檢查離合器打滑①檢查離合片有無磨損，若有則調(diào)整或更換；②檢查離合器有無自由行程，若有則調(diào)整或排空；③檢查離合器彈簧有無損壞或松曠，若有則更換；④檢查摩擦片與殼體接觸面積是否過小，若有則調(diào)整；⑤檢查摩擦片表面是否臟污油膩，若有則清潔或更換；⑥檢查分離杠桿是否彎曲變形，若有則修復(fù)或更換（2）解決離合器不能分離①檢查離合器手柄自由行程是否過大，若是則調(diào)整；②檢查離合器片是否變形或厚度是否過大，若是則修理或更換；③檢查分離杠桿是否彎曲變形、支座松動(dòng)，或支座軸銷脫出，若是則修理或更換；④檢查分離杠桿是否調(diào)整不當(dāng)，若是則調(diào)整任務(wù)二傳動(dòng)系統(tǒng)單個(gè)故障診斷與排除(三級(jí))三、操作過程1.離合器故障診斷與排除（3）檢查離合器異響①檢查分離軸承是否缺潤滑劑或軸承損壞，若有則添加潤滑劑或更換；②檢查分離軸承與分離杠桿內(nèi)端之間是否無間隙，若無則調(diào)整；③檢查分離軸承套筒與導(dǎo)管之前是否有油污、塵膩，或分離軸承復(fù)位彈簧與踏板復(fù)位彈簧有無疲勞、折斷、脫落?若有則修理或更換；④檢查從動(dòng)盤花鍵孔與其花鍵軸配合是否松曠，若有則更換；⑤檢查從動(dòng)盤減振彈簧有無退火、疲勞或折斷，若有則更換；⑥檢查從動(dòng)盤摩擦片鉚釘是否松動(dòng)或外露，若則更換；⑦檢查雙片離合器傳動(dòng)銷與中間壓盤和壓盤的銷孔是否磨損松曠，若有則更換任務(wù)二傳動(dòng)系統(tǒng)單個(gè)故障診斷與排除(三級(jí))三、操作過程1.離合器故障診斷與排除（4）檢查起步發(fā)抖原因①檢查分離杠桿內(nèi)端高度是否不處在同一平面內(nèi)，若是則調(diào)整；②檢查從動(dòng)盤或壓盤是否翹曲變形，飛輪工作端面的端面是否圓跳動(dòng)嚴(yán)重；③檢查從動(dòng)盤摩擦片厚度是否不均勻、油污、燒焦、表面不平整、表面硬化、鉚釘露出、鉚釘松動(dòng)或切斷、膜片彈簧片損壞，若是則更換；④檢查壓緊彈簧的彈力是否不均、疲勞或個(gè)別折斷、膜片彈簧疲勞或開裂，若是則更換；⑤檢查從動(dòng)盤上的緩沖片破裂或減振彈簧是否疲勞、折斷，若是則更換；⑥檢查發(fā)動(dòng)機(jī)支架、變速器、飛輪、飛輪殼等的固定螺栓是否松動(dòng)，若是則緊固；⑦檢查分離軸承套筒與導(dǎo)管是否有油污、塵膩嚴(yán)重，若是則修理任務(wù)二傳動(dòng)系統(tǒng)單個(gè)故障診斷與排除(三級(jí))三、操作過程2.手動(dòng)變速器故障診斷與排除（1）檢查變速器亂擋①檢查互鎖裝置是否失效，如撥叉軸、互鎖銷或互銷鋼球磨損過度等，若是則修理或更換；②檢查變速桿下端弧形工作面是否磨損過大或撥叉軸上撥塊的凹槽是否磨損過大，若是則更換；③檢查變速桿球頭定位銷是否折斷或球孔、球頭是否磨損松曠，若是則更換；（2）修復(fù)變速器掛擋困難①檢查同步器是否散架、錐環(huán)內(nèi)錐面螺旋槽是否磨損、滑塊是否磨損、彈簧是否過軟等，若是則更換；②檢查一軸是否彎曲、花鍵是否磨損嚴(yán)重；③檢查撥叉軸是否彎曲、鎖緊彈簧是否過硬、鋼球是否損傷；④檢查齒輪油是否不足或過量、齒輪油是否不符合規(guī)格任務(wù)二傳動(dòng)系統(tǒng)單個(gè)故障診斷與排除(三級(jí))三、操作過程2.手動(dòng)變速器故障診斷與排除（3）變速器異響檢修①檢查齒輪是否磨損過度變薄、間隙過大、運(yùn)轉(zhuǎn)中有沖擊，若是則更換；②檢查齒輪齒面是否嚙合不良，若修理時(shí)沒有成對(duì)更換齒輪，新、舊齒輪搭配，則齒輪不能正確嚙合，若是則更換成對(duì)齒輪；③檢查齒面金屬是否疲勞剝落或個(gè)別齒損壞折斷，若是則更換；④檢查齒輪與軸上的花鍵配合是否松曠，或齒輪的軸向間隙是否過大，若是則調(diào)整；⑤檢查是否因軸彎曲或軸承松曠引起齒輪嚙合間隙改變，若是則更換；⑥檢查軸承是否磨損嚴(yán)重，若是則更換；⑦檢查軸承內(nèi)(外)座圈與軸頸(孔)配合是否松動(dòng)，若是則更換；⑧檢查軸承滾珠是否碎裂或有燒蝕麻點(diǎn)；⑨檢查齒輪油是否不足、過稀、過稠或質(zhì)量變壞，是否掉入異物等，若是則更換齒輪油或取出異物任務(wù)二傳動(dòng)系統(tǒng)單個(gè)故障診斷與排除(三級(jí))三、操作過程2.手動(dòng)變速器故障診斷與排除（4）解決變速器漏油①齒輪油是否選用不當(dāng)或油量過多，若是則更換或調(diào)整；②檢查變速器密封墊和油封有無損壞，視情更換；③檢查放油塞固定螺栓是否松動(dòng)或滑牙，若是則擰緊或修理；④檢查變速器殼體及蓋的固定螺栓是否松動(dòng)或滑牙，若是則擰緊或更換；⑤檢查變速器殼體是否破裂，若是則更換；⑥檢查里程表齒輪限位器是否松脫或破損，若是則鎖緊或更換；⑦檢查變速桿油封是否漏油，若是則更換任務(wù)二傳動(dòng)系統(tǒng)單個(gè)故障診斷與排除(三級(jí))三、操作過程3.自動(dòng)變速器技術(shù)狀況診斷（1）自動(dòng)變速器常規(guī)檢測①發(fā)動(dòng)機(jī)怠速時(shí)的檢測；②發(fā)動(dòng)機(jī)節(jié)氣門閥拉線的檢測；③選擋機(jī)構(gòu)的檢測（2）自動(dòng)變速器擋位檢測檢查自動(dòng)變速各個(gè)擋位的工作情況是否良好，包括手動(dòng)選擋、手動(dòng)換擋和前進(jìn)擋（3）自動(dòng)變速器失速檢測在車速為零的狀態(tài)下，檢測發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速的試驗(yàn)，駐車掛入“D”擋，迅速將加速踏板踩到最大加速位置，當(dāng)發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速上升到最大時(shí)，記下此時(shí)的轉(zhuǎn)速即為失速轉(zhuǎn)速任務(wù)二傳動(dòng)系統(tǒng)單個(gè)故障診斷與排除(三級(jí))三、操作過程3.自動(dòng)變速器技術(shù)狀況診斷（4）自動(dòng)變速器電控系統(tǒng)元件的檢測①車速傳感器損壞，使自動(dòng)變速器不能升擋或不能降擋，嚴(yán)重時(shí)出現(xiàn)頻繁跳擋；②換擋電磁閥損壞，會(huì)導(dǎo)致不能換擋；③油壓控制電磁閥損壞，則可能造成變速器無法掛擋；④控制開關(guān)包括超速開關(guān)、模式開關(guān)、檔位開關(guān)、制動(dòng)開關(guān)和強(qiáng)制降擋開關(guān)等，其損壞則造成相關(guān)功能失效；⑤油溫傳感器損壞，則可能會(huì)造成變速器起步頓挫、換擋沖或延遲沖，或有異響等（5）自動(dòng)變速器液壓檢測關(guān)閉發(fā)動(dòng)機(jī)，將變速器置于“P”擋位置，拆下需要測試油壓的接點(diǎn)堵頭，再接上油壓測試管接頭，然后接上油壓軟管及油壓表(量程為0

~3MPa)。起動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)，使變速器處于油壓被測狀態(tài)，檢查管接頭和油管的連接是否可靠，有無漏油。待變速器的油溫達(dá)到正常工作溫度后，在各種工況下測試并記錄油壓標(biāo)定數(shù)值?通過比較測量值與標(biāo)準(zhǔn)值的差異，判斷系統(tǒng)的工作情況任務(wù)二傳動(dòng)系統(tǒng)單個(gè)故障診斷與排除(三級(jí))三、操作過程3.自動(dòng)變速器技術(shù)狀況診斷（6）自動(dòng)變速器道路試驗(yàn)①起步工況檢測；②汽車加速驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)性能檢測；③勻速行駛傳動(dòng)系統(tǒng)性能檢測；④大負(fù)荷高速行駛傳動(dòng)系性能檢測；⑤汽車變速器減速滑行性能檢測；⑥自動(dòng)換擋檢測；⑦發(fā)動(dòng)機(jī)制動(dòng)性能檢測；⑧強(qiáng)制降擋功能檢測；⑨液力變矩器鎖止功能檢測

任務(wù)二傳動(dòng)系統(tǒng)單個(gè)故障診斷與排除(三級(jí))三、操作過程4.萬向傳動(dòng)裝置故障診斷與排除（1）汽車起步時(shí)或行駛中改變車速時(shí)有撞擊聲，檢查來源①檢查十字軸及滾針軸承是否磨損過度或松曠，若是則更換；②檢查傳動(dòng)軸與滑動(dòng)叉配合花鍵是否磨損過度或松曠，若是則更換；③檢查各緊固螺栓是否松動(dòng)或滑牙，若是則緊固或修理（2）汽車行駛時(shí)有異響，檢查異響原因①檢查中間支承位置有無變形，若是則調(diào)整；②檢查中間支承軸承有無嚴(yán)重磨損過大，若是則更換；③檢查中間支承橡膠墊有無損壞，若是則更換；④檢查萬向節(jié)裝配是否適當(dāng)，若是則調(diào)整

任務(wù)二傳動(dòng)系統(tǒng)單個(gè)故障診斷與排除(三級(jí))三、操作過程4.萬向傳動(dòng)裝置故障診斷與排除（3）汽車行駛時(shí)有異響并伴隨車身抖振，檢查原因①檢查傳動(dòng)軸是否彎曲變形，若是則修理或更換；②檢查傳動(dòng)軸是否不平衡，若是則調(diào)整；③檢查中間支承部件是否損壞嚴(yán)重，若是則更換

任務(wù)二傳動(dòng)系統(tǒng)單個(gè)故障診斷與排除(三級(jí))三、操作過程5.主減速器和差速器故障診斷與排除（1）漏油檢查①檢查橋殼有無裂紋或損壞；②檢查加油口、放油口螺塞是否松動(dòng)；③檢查密封墊、油封是否損壞，通氣孔是否堵塞；④根據(jù)檢查情況調(diào)整或更換（2）汽車掛擋行駛、脫擋滑行均有異響，檢查原因①檢查齒輪油、或油品質(zhì)是否正常；②檢查主減速器滾動(dòng)軸承、差速器軸承的預(yù)緊度、主減速器錐齒輪嚙合間隙及輪齒是否正常；③根據(jù)檢查情況調(diào)整或更換；任務(wù)二傳動(dòng)系統(tǒng)單個(gè)故障診斷與排除(三級(jí))三、操作過程5.主減速器和差速器故障診斷與排除（3）掛擋行駛有異響，滑行聲響減弱或消失，檢查原因檢查主減速器錐齒輪齒面的正面是否磨損嚴(yán)重、齒面損傷或嚙合面調(diào)整不當(dāng)，若是則調(diào)整或更換（4）轉(zhuǎn)彎行駛有異響、直線行駛時(shí)聲響減弱或消失，檢查原因檢查半軸齒輪或行星齒輪的齒面是否嚴(yán)重磨損、齒面點(diǎn)蝕、輪齒變形或折斷、行星齒輪軸是否磨損或半軸是否彎曲，或則更換（5）汽車起步或突然換車速時(shí)發(fā)出異響，檢查原因檢查驅(qū)動(dòng)橋內(nèi)游動(dòng)角度是否太大?若是則調(diào)整任務(wù)二傳動(dòng)系統(tǒng)單個(gè)故障診斷與排除(三級(jí))任務(wù)三行駛系統(tǒng)單個(gè)故障診斷與排除(三級(jí))任務(wù)三行駛系統(tǒng)單個(gè)故障診斷與排除(三級(jí))一、知識(shí)要求１.掌握行駛異響故障診斷與排除技術(shù)要求。２.掌握行駛跑偏故障診斷與排除技術(shù)要求。３.掌握車輪故障診斷與排除技術(shù)要求。４.掌握懸架裝置故障診斷與排除技術(shù)要求。二、技能要求１.能診斷排除行駛系統(tǒng)如行駛異響、跑偏、輪胎異常磨損等單個(gè)故障。２.能診斷排除懸架裝置如彈簧、減振器等單個(gè)故障。本任務(wù)是以項(xiàng)目三的行駛系統(tǒng)各總成結(jié)構(gòu)知識(shí)為基礎(chǔ)?按各總成技術(shù)要求，對(duì)各總成及主要部件單個(gè)故障進(jìn)行診斷與排除。任務(wù)三行駛系統(tǒng)單個(gè)故障診斷與排除(三級(jí))一、實(shí)訓(xùn)資源(１)實(shí)訓(xùn)場地:汽車底盤維修工位1個(gè)。(２)實(shí)訓(xùn)車輛:豐田轎車或底盤套件。(３)工具耗材與設(shè)備:零件車、工具車(含常用工具、專用工具、抹布等)及危廢物收集器、維修手冊。二、安全注意事項(xiàng)１.拆裝作業(yè)前須做好車輛防護(hù)，安裝相應(yīng)的防護(hù)墊和防護(hù)套。２.按安全操作規(guī)程操作舉升機(jī)、電動(dòng)和氣動(dòng)工具。３.作業(yè)過程做到工量具、設(shè)備零部件、油污不落地，按5S管理規(guī)定處理操作產(chǎn)生的危廢物，做好完工檢查。任務(wù)三行駛系統(tǒng)單個(gè)故障診斷與排除(三級(jí))三、操作過程1.行駛異響故障診斷與排除（1）平衡桿膠套異響原因檢查①故障現(xiàn)象。慢速通過減速帶的瞬間，聽到底盤處傳來“滋兒”干摩擦聲；②檢查平衡桿膠套是否缺油或損壞，若是則添加潤滑油或更換；（2）減振器響原因檢查①故障現(xiàn)象。車輛在水泥路面?中速行駛時(shí)?底盤傳來沉悶的“咚咚”聲，響聲頻率跟路面平整度有關(guān)；②檢查減振器是否損壞，若是則更換；（3）輪胎夾石異響原因檢查①故障現(xiàn)象。車輛在行駛中，聽到“噠、噠、噠”的響聲，響聲的頻率隨車速加快而加快，開著車窗時(shí)響聲更加明顯；②檢查車輪胎紋縫隙有無石子等雜物，若有則清理；任務(wù)三行駛系統(tǒng)單個(gè)故障診斷與排除(三級(jí))三、操作過程2.行駛跑偏故障診斷與排除汽車自動(dòng)跑偏原因檢查①排除路面平整度影響；②檢查輪胎的氣壓、磨損程度、花紋是否一致，視情調(diào)整或更換輪胎；③檢查前輪定位是否正確，視情調(diào)整或更換；④檢查懸架及彈性元件，視情調(diào)整或更換；⑤檢查制動(dòng)器制動(dòng)間隙、輪轂軸承預(yù)緊度是否合適，視情調(diào)整或更換任務(wù)三行駛系統(tǒng)單個(gè)故障診斷與排除(三級(jí))三、操作過程3.車輪故障診斷與排除（1）前輪異常磨損原因檢查①檢查前懸架、減振器及各連接是否牢固；②檢查左、右兩前輪胎氣壓是否一致；③檢查前轉(zhuǎn)向節(jié)內(nèi)軸承有無松動(dòng)或損壞；④檢查前輪定位參數(shù)是否正確；⑤根據(jù)檢查情況調(diào)整或更換（2）后輪異常磨損原因檢查①檢查車輪推力軸承間隙、磨損是否正常；②檢查側(cè)向拉桿、襯套有無變形或損壞；③檢查懸架與車體連接部位有無松動(dòng)；④根據(jù)檢查情況調(diào)整或更換任務(wù)三行駛系統(tǒng)單個(gè)故障診斷與排除(三級(jí))三、操作過程4.懸架裝置故障診斷與排除（1）懸架異響原因檢查①檢查下擺臂前后橡膠襯套有無磨損、老化；②檢查減振器、彈性元件有無失效或彎折，連接是否牢固；③根據(jù)檢查情況調(diào)整或更換；（2）懸架前輪擺動(dòng)或跑偏原因檢查①檢查車輪輪轂、軸承是否正常；②檢查前輪定位參數(shù)、輪胎氣壓是否正常；③檢查下擺臂、橫拉桿球頭銷有無磨損或松動(dòng)；④檢查前減振器、轉(zhuǎn)向節(jié)是否正常，連接是否牢固；⑤根據(jù)檢查情況調(diào)整或更換任務(wù)三行駛系統(tǒng)單個(gè)故障診斷與排除(三級(jí))三、操作過程4.懸架裝置故障診斷與排除（3）懸架導(dǎo)致車身側(cè)傾過大原因檢查①檢查兩前輪輪胎氣壓是否不一致；②檢查減振器、彈性元件有無損壞或變形；③檢查橫向穩(wěn)定桿、橫向控制桿、懸架控制臂有無磨損、變形或損壞；④根據(jù)檢查情況調(diào)整或更換（4）轉(zhuǎn)向沉重或轉(zhuǎn)向盤回位不良原因檢查①檢查四輪定位是否不當(dāng)，若是則調(diào)整；②檢查輪胎氣壓是否異常，若是則調(diào)整；③檢查懸架控制臂球節(jié)是否潤滑不良、咬死或損壞，若是則更換任務(wù)三行駛系統(tǒng)單個(gè)故障診斷與排除(三級(jí))任務(wù)四轉(zhuǎn)向系統(tǒng)單個(gè)故障診斷與排除(三級(jí))任務(wù)四轉(zhuǎn)向系統(tǒng)單個(gè)故障診斷與排除(三級(jí))一、知識(shí)要求１.掌握機(jī)械轉(zhuǎn)向系統(tǒng)故障診斷技術(shù)要求。２.掌握液壓助力轉(zhuǎn)向系統(tǒng)故障診斷技術(shù)要求。３.掌握電動(dòng)助力轉(zhuǎn)向系統(tǒng)故障診斷技術(shù)要求。二、技能要求１.能診斷機(jī)械轉(zhuǎn)向系統(tǒng)故障。２.能診斷液壓助力轉(zhuǎn)向系統(tǒng)故障。３.能診斷電動(dòng)助力轉(zhuǎn)向系統(tǒng)故障。本任務(wù)是以項(xiàng)目三的轉(zhuǎn)向系統(tǒng)各總成結(jié)構(gòu)知識(shí)為基礎(chǔ)，按各總成技術(shù)要求，對(duì)各總成及主要部件單個(gè)故障進(jìn)行診斷與排除。任務(wù)四轉(zhuǎn)向系統(tǒng)單個(gè)故障診斷與排除(三級(jí))一、實(shí)訓(xùn)資源(１)實(shí)訓(xùn)場地:汽車底盤維修工位1個(gè)。(２)實(shí)訓(xùn)車輛:豐田轎車1輛。(３)工具耗材與設(shè)備:零件車、工具車(含常用工具、專用工具、抹布等)及危廢物收集器、維修手冊1本。二、安全注意事項(xiàng)１.拆裝作業(yè)前須做好車輛防護(hù)，安裝相應(yīng)的防護(hù)墊和防護(hù)套。２.按安全操作規(guī)程操作舉升機(jī)、電動(dòng)和氣動(dòng)工具。３.作業(yè)過程做到工量具、設(shè)備零部件、油污不落地，按5S管理規(guī)定處理操作產(chǎn)生的危廢物，做好完工檢查。任務(wù)四轉(zhuǎn)向系統(tǒng)單個(gè)故障診斷與排除(三級(jí))三、操作過程1.機(jī)械轉(zhuǎn)向系統(tǒng)故障診斷（1）轉(zhuǎn)向沉重原因檢查①前輪胎氣壓、前輪定位是否正常；②檢查轉(zhuǎn)向器嚙合間隙、軸承軸向間隙是否正常、潤滑是否良好；③檢查轉(zhuǎn)向軸、柱管是否變形；④檢查轉(zhuǎn)向傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、拉桿球頭銷的堅(jiān)固、潤滑是否正常；⑤檢查車架、前輪轂軸承預(yù)緊度是否正常；⑥根據(jù)檢查情況調(diào)整或更換任務(wù)四轉(zhuǎn)向系統(tǒng)單個(gè)故障診斷與排除(三級(jí))三、操作過程1.機(jī)械轉(zhuǎn)向系統(tǒng)故障診斷（2）轉(zhuǎn)向不靈敏、操縱不穩(wěn)定原因檢查①檢查汽車前輪前束、轂軸承間隙是否正常；②檢查轉(zhuǎn)向器嚙合間隙、軸承軸向間隙、轉(zhuǎn)向盤自由行程是否正常；③根據(jù)檢查情況調(diào)整或更換（3）轉(zhuǎn)向發(fā)卡原因檢查①檢查轉(zhuǎn)向器內(nèi)是否有異物或損壞；②檢查轉(zhuǎn)向器嚙合間隙是否正常；③根據(jù)檢查情況調(diào)整或更換任務(wù)四轉(zhuǎn)向系統(tǒng)單個(gè)故障診斷與排除(三級(jí))三、操作過程2.液壓助力轉(zhuǎn)向系統(tǒng)故障診斷（1）轉(zhuǎn)向沉重原因檢查①檢查輪胎氣壓、磨損是否異常；②檢查各拉桿球頭有無卡滯或不靈活；③檢查轉(zhuǎn)向主銷和平面軸承潤滑是否良好；④檢查轉(zhuǎn)向助力泵、管路、轉(zhuǎn)向器是否正常；⑤根據(jù)檢查情況調(diào)整或更換（2）轉(zhuǎn)向盤回位困難原因檢查①檢查前胎氣壓、定位參數(shù)是否正常；②檢查控制閥、液壓閥是否正常；③根據(jù)檢查情況調(diào)整或更換任務(wù)四轉(zhuǎn)向系統(tǒng)單個(gè)故障診斷與排除(三級(jí))三、操作過程2.液壓助力轉(zhuǎn)向系統(tǒng)故障診斷（3）左右轉(zhuǎn)向輕重不同故障原因檢查①檢查前輪氣壓是否不一致；②檢查前輪軸承松緊度是否正常；③檢查制動(dòng)油缸和管路是否有空氣；④檢查液壓閥和活塞是否異響；⑤根據(jù)檢查情況調(diào)整或更換任務(wù)四轉(zhuǎn)向系統(tǒng)單個(gè)故障診斷與排除(三級(jí))三、操作過程3.電子助力轉(zhuǎn)向系統(tǒng)故障診斷電子助力轉(zhuǎn)向系統(tǒng)轉(zhuǎn)向沉重原因檢查①檢查蓄電池電壓、傳動(dòng)帶是否正常；②檢查電動(dòng)機(jī)、熔斷絲、轉(zhuǎn)向控制單元、輪矩傳感器及線路是否正常；③檢查減速機(jī)構(gòu)、離合器是否正常；④根據(jù)檢查情況調(diào)整或更換任務(wù)四轉(zhuǎn)向系統(tǒng)單個(gè)故障診斷與排除(三級(jí))任務(wù)五制動(dòng)系統(tǒng)單個(gè)故障診斷與排除(三級(jí))任務(wù)五制動(dòng)系統(tǒng)單個(gè)故障診斷與排除(三級(jí))一、知識(shí)要求１.掌握制動(dòng)跑偏故障診斷排除技術(shù)要求。２.掌握制動(dòng)力不足故障診斷排除技術(shù)要求。３.掌握制動(dòng)系統(tǒng)電子控制部分故障診斷排除技術(shù)要求。二、技能要求１.能診斷和排除制動(dòng)跑偏故障。２.能診斷和排除制動(dòng)力不足故障。３.能診斷和排除制動(dòng)系統(tǒng)電子控制部分故障。本任務(wù)是以項(xiàng)目三的制動(dòng)系統(tǒng)各總成結(jié)構(gòu)知識(shí)為基礎(chǔ)，按各總成技術(shù)要求，對(duì)各總成及主要部件單個(gè)故障進(jìn)行診斷與排除。任務(wù)五制動(dòng)系統(tǒng)單個(gè)故障診斷與排除(三級(jí))一、實(shí)訓(xùn)資源(１)實(shí)訓(xùn)場地