《船舶壓載水管理系統(tǒng)使用效能評判》征求意見稿

船舶壓載水管理系統(tǒng)使用效能評判本文件規(guī)定了船舶壓載水管理系統(tǒng)使用效能評判的相關術語和符號、基本規(guī)定、船舶壓載水管理系統(tǒng)過濾器過濾效能評判及濾網強制更換原則、船舶壓載水管理系統(tǒng)殺菌器傳感器定期檢測標定原則、壓載水管理系統(tǒng)藥劑制備與定量輸送設備計量準確度檢測與強制更換原則；結合現(xiàn)有規(guī)范和標準對供應商提供的壓載水防海生物處理裝置系統(tǒng)的關鍵部件進行效能檢測，對性能衰減的關鍵部件提出強制更換要求。本文件適用于各級檢查部門對船舶壓載水系統(tǒng)是否有效進行的檢查工作。2規(guī)范性引用文件美國國家衛(wèi)生基金會認證EPA/600/R-10/146《壓載水處理技術驗證通用協(xié)議》GB/T6682-2008《分析實驗室用水規(guī)格和試驗方法》GB/T26114-2010《液體過濾用過濾器通用技術規(guī)范》GB/T25132-2010《液壓過濾器壓差裝置試驗方法》GB/T30176-2013《液體過濾用過濾器性能測試方法》GB/T22133-2008《流體流量測量流量計性能表述方法》GB30439.2-2013《工業(yè)自動化產品安全要求第2部分：壓力/差壓變送器的安全要求》GB/T28474.2-2012《工業(yè)過程測量和控制系統(tǒng)用壓力/差壓變送器第2部分：性能評定方法》GB/T19258.1-2022《殺菌用紫外輻射源第1部分：低氣壓汞蒸氣放電燈》GB28235-2020《紫外線消毒器衛(wèi)生要求》GB/T14424-2008《工業(yè)循環(huán)冷卻水中余氯的測定》3術語和定義下列術語和定義適用于本文件。3.1船舶壓載水Ballastwater2為保持船舶具有一定吃水深度或調整船體平衡，以便保證船舶航行安全平穩(wěn)，而需泵入艙內、在裝貨時再自艙內排出的水體。3.2壓載水管理系統(tǒng)Ballastwatermanagementsystem用于清除、殺死壓載水中的生物或(在排放前)使其失去活性的預制、商用處理系統(tǒng)。供應商壓載水處理產品的整體將用于實現(xiàn)供應商對處理效果或運行性能的主張，并以集成的方式包括所有組件。3.3處理水TreatedBallastWater壓載水系統(tǒng)處理后排出的水。3.4過濾器濾餅過濾Filtercake含大量不溶性固體的懸浮液過濾（含量大于1%）。3.5流量傳感器Flowsensor是-種用于檢測液體、氣體等介質的流量參數(shù)并將其轉換為其他形式的信號進行輸出的-種檢測用儀器儀表。3.6壓差變送器Differentialpressuretransmitter一種用于測量流體或氣體壓差的儀器。它將流體或氣體進入的壓力和流出的壓力之間的差異轉換為電信號輸出，通常是電流信號（如4-20mA）或電壓信號（如0-10V）。3.7符號Eij——第i檢定點第j次校準時被校流量計的相對示值誤差Kij——第i檢定點第j次校準時被校流量計的流量系數(shù)Nij——第i檢定點第j次校準時被校流量計所輸出的脈沖數(shù)Er——流量計的重復性[(Er)i]max——取各校準點重復性的最大值3Δt—傳感器的基本誤差，℃pt—傳感器示值（或輸出值）的平均值，℃ptx—標準水銀溫度計（或同等級溫度標準器）的示值，℃tr—傳感器的重復性，℃tmax—3次測量示值的最大值，℃tmin—3次測量示值的最小值，℃f—開關頻率；ta—輸出信號的高電平時間tb—輸出信號的低電平時間pΔλ—紫外分析儀光源峰值波長示值誤差，nm；p0λ—紫外分析儀光源峰值波長標稱值，nm；0pλ—紫外分析儀光源峰值波長3次測量結果的平均值，nm。piE—第i次測量的紫外輻射照度值，i=1，2，3；μW/cm2；i E—3次測量的紫外輻射照度平均值，μW/cm2iC—第i次測量值，mg/L；i C—平均測量值，mg/L；rS—重復測量的相對標準偏差，%;rN—測量次數(shù)。jΔS—第j個鹽度檢定點的鹽度示值誤差；j jS—第j個鹽度檢定點鹽度示值的算術平均值；jSj,s—第j個鹽度檢定點的標準鹽度值。σj—第j個鹽度檢定點的鹽度測量重復度；Sj,i—第j個鹽度檢定點的第i次鹽度示值；4n—第j個鹽度檢定點的測量次數(shù)； Sj—第j個鹽度檢定點鹽度示值的算術平均值。Qc—在流量標定曲線上對應于相對行程的流量值，單位為升/小時（L/hS—相對行程長度；cs—流量標定曲線在縱坐標上的截距，單位為升/小時（L/h） Q—N個相對行程長度單個流量測量值的算術平均值，單位為升/小時（L/h Sre—N個相對行程長度平均值；cK—流量標定曲線的斜率cS—i相對行程長度；Qi—i相對行程長度單個流量測量值，單位為升/小時（L/hN—所測相對行程長度的個數(shù)。4基本要求按照GB/T1.1-2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結構和起草規(guī)則》起草。參照MPECA.868（20）號決議通過的《如何控制和管理船舶壓載水以減少有害生物和病原體遷移的指南》和2004年的IMO會議上正式頒布的《國際船舶壓載水及沉積物管理與控制公約》，MEPC在其第七十三屆會議上批準的《壓載水管理系統(tǒng)的調試測試指南》和2020年11月20日核準的《壓載水管理系統(tǒng)試運行測試指南》等相關法律、法規(guī)和規(guī)定，在編制過程中應著重考慮了科學性、適用性和可操作性。5船舶壓載水管理系統(tǒng)使用效能評判基本規(guī)定壓載水管理系統(tǒng)無論是紫外法、惰性氣體法還是電解法或藥劑法，在系統(tǒng)的運行中都會遇到故障現(xiàn)象，需要船員進行必要的維護，由于壓載水管理系統(tǒng)周邊存在著電力、高溫、腐蝕、噪聲、濕滑及高低等多種危險狀況，因此，在壓載水管理系統(tǒng)模塊單元的周邊均貼有相應的危險警示標貼。此外，按不同原理和方法開發(fā)的壓載水管理系統(tǒng)其維護由于系統(tǒng)單元的不同，各不相同。因此，要分別對待，按警示標識進行人員防護、環(huán)境防護和部件更換。壓載水管理系統(tǒng)模塊單元周邊警示標貼如表1所示。表1壓載水管理系統(tǒng)模塊單元周邊警示標貼5警示標識警示標識說明注意警示標識帶電危險！在對設備進行操作、維護、清洗和檢修前必須將所有的電源切斷并標記。電源包括配電或備用電源。在對中壓紫外殺菌裝置維護時，請戴防紫外線面具！在沒有保護的情況下，長時間紫外線輻射會灼傷眼睛和皮膚。除非您穿戴操作員工具柜中提供的防紫外線面具，否則應避免直接目視開啟的燈管。請戴保護手套！在對設備進行維護和檢修時應戴保護手套。請戴耳套！除惰性氣體系統(tǒng)空壓機產生噪聲外，其它的壓載水管理系統(tǒng)不產生噪聲，但操作人員應當注意保護聽力不受船舶中其他可能存在的噪聲影響。請穿安全工作靴！當對系統(tǒng)進行維護和檢修時，請穿安全靴。小心腐蝕！清洗液可能會造成操作人員不適，避免吸入、攝取或者濺入眼睛和皮膚上。應當穿上工作服，戴上橡膠手套。請戴安全帽！請根據(jù)系統(tǒng)設備處所的有關安全規(guī)定請穿戴適當?shù)陌踩?。防滑！系統(tǒng)底座及其它表面在有油污或水時可能濕滑。防止失空陷落！在系統(tǒng)附近工作時應小心謹慎。在將設備或零件取出或放回后應注意將聯(lián)接螺栓緊固。小心失足！在對系統(tǒng)進行操作前應小心可能失足的地方。3~三相交流電！~單相交流電！|關（電源)接地保護！維修時請參照電工手冊！熱危險，等到電氣設備和燈管冷卻下來才能觸摸。燒傷危險，不銹鋼表面或暴露在太陽光下面，除非戴上手套，否則不要去碰設備不銹鋼表面。5.1船舶壓載水管理系統(tǒng)過濾器過濾效能評判及濾網強制更換基本規(guī)定6過濾器總壓降為濾網壓降和濾餅壓降之和，即Δr總=Δr濾網+Δr濾餅=0.047MPa，但海水過濾時可設定反沖壓差值。濾網堵塞后，過濾器中壓差逐漸增大，當壓差達到設定值時，差壓控制器發(fā)出信號開始自清洗，壓差降到＜設定值時完成自清洗。5.2船舶壓載水管理系統(tǒng)殺菌器傳感器定期檢測標定基本規(guī)定壓載水管理系統(tǒng)中，由于輸送的壓載水流量大，因此流量傳感器多選取電磁流量計來監(jiān)測系統(tǒng)壓載與卸載的流量變化。該流量計對滿足MEPC.300（72）規(guī)則所要求的壓載水管理系統(tǒng)處理水量不超過其額定處理量起到監(jiān)測作用。需定期檢測標定。反沖過濾單元中壓差變送器對反沖過濾器濾網兩側的壓差進行實時監(jiān)測，控制濾網清洗器電機的啟停，對濾網進行清洗，從而改善濾網的流通性，防止濾網被雜質堵塞。需定期檢測標定。溫度傳感器主要是用來監(jiān)測紫外和光電催化殺菌單元腔內溫度，防止工作水溫過高在紫外燈管石英護套上產生結垢或因壓載水管路中海水的流動性差而造成的腔內高溫溫度過高損壞密封原件。需定期檢測標定。接近開關傳感器主要是用來監(jiān)測過濾器與紫外殺菌器上的清洗機構的運動限位，對過濾器它用來監(jiān)測清洗吸頭上下移動的上位和下位；對殺菌器，它用來監(jiān)測紫外燈管石英護套刮板移動的左位與右位。需定期檢測標定。壓力傳感器主要是監(jiān)測濾器進、出水壓力，惰性氣體驅氧殺菌法由分子篩分離出的氮氣或由惰性氣體發(fā)生器生成的惰性氣體注入壓載水的壓力，確保壓力滿足設計要求。需定期檢測標定。紫外強度傳感器用于檢測殺菌器腔內的紫外線強度，對因紫外燈管損壞，或石英護套結垢，造成的腔內紫外殺菌劑量降低發(fā)出清洗燈管護套或停機更換紫外燈管的指令。需定期檢測標定。TRO傳感器又稱為總剩余氧化物質檢測儀或余氯檢測儀，是判斷水中有效活性成分是否充分的重要參數(shù)。該傳感器主要應用于藥劑法和電解法殺菌壓載水系統(tǒng)，用于監(jiān)測壓載水卸載時，壓載水中剩余氧化物的濃度，以幫助系統(tǒng)確認是否要向卸載的壓載水中添加中和劑。TRO傳感器需對標準液進行定期更換。7鹽度計是電解殺菌法用于判斷船舶是在內陸河流還是在海洋航行的監(jiān)測儀器，以便電解壓載水處理系統(tǒng)自動判別是否需要轉換到用粗鹽調配電解液產生次氯酸鈉的操縱模式。需定期檢測標定。5.3船舶壓載水管理系統(tǒng)紫外殺菌器光衰特性與燈管及附件強制更換檢測基本規(guī)定定期利用標準紫外線傳感器對殺菌器在清水環(huán)境下進行紫外線輻照光強的檢測，如檢測不達標，手動開啟紫外殺菌器石英護套清潔機構，進行清洗，如清洗后仍無法測得供應商提供的紫外光照強度參數(shù)，則需對紫外殺菌器紫外燈管進行更換，更換時，操作人員需做好防護措施，戴好防護手套和呼吸罩，在現(xiàn)場設置好放置紫外燈管的箱桶，防止燈管破碎水銀蒸汽泄漏。5.4船舶壓載水管理系統(tǒng)超聲輔助殺菌器聲壓衰減與發(fā)生器及附件強制更換基本規(guī)定定期用觀察和兆歐表結合檢查，換能器振子陶瓷材料是否碎裂；用兆歐表檢查與換能器相連接的插頭，要求絕緣電阻大于5兆歐以上。如果達不到這個絕緣電阻值，評定換能器受潮。在海上情況下，為保證換能器滿負荷正常工作振動面不出現(xiàn)穿孔情況，換能器使用5年后需更換。更換超聲波換能器時，需對所需膠接的超聲波換能器、缸體進行噴沙處理，噴沙膠接面應盡量毛，噴沙用30目的金剛沙，并必須保持干燥，噴沙時壓縮空氣經除濕處理，壓力應≥6KG。噴好沙的缸體和超聲波換能器需進行清洗，換能器先利用甲醇進行清洗，把表面沙子等灰塵除掉，再用丙酮漂洗；超聲處理器腔壁先用水沖、再用酸洗后沖洗干凈，晾干后再用甲醇和丙酮各進行一次漂洗。超聲處理器腔壁和超聲波換能器溫度在40℃左右時進行膠接，膠接時分別在超聲處理器腔壁和超聲波換能器上均勻涂上膠水，中間放上網布，然后用力壓緊，膠接速度要快，每次配置膠水后膠接時間不要超過10分鐘。把膠好的超聲處理器腔放入無塵烘箱進行固化，固化溫度一次加溫為40～50℃固化30分鐘后，二次加溫到60～70℃固化30分鐘后再三次加溫到80℃固化2小時后自然固化24小時后檢測連線。對固化好的超聲波換能器進行檢測，每個換能器的膠接阻抗約在250Ω左右，≤300Ω。5.5船舶壓載水管理系統(tǒng)藥劑制備與定量輸送設備輸送精度檢測與強制更換基本規(guī)定當使用藥劑法處理壓載水時，藥劑制備按每處理10000m3量的壓載水，需用100Kg的次氯酸鈉顆粒粉劑制成的藥劑溶液。當對電解法和藥劑法處理的壓載水卸載時，需在卸載的壓載水中添加適量的中和劑——硫代硫酸鈉(Na2S2O3)。通常按1000m3水中投放3～7Kg的硫代硫酸鈉比例配置中和劑。8因此對計量泵是藥劑法和電解法是船舶在壓載或卸載過程中控制次氯酸鈉溶液或中和劑溶液注入壓載水內劑量的設備。需定期檢測標定。6船舶壓載水管理系統(tǒng)使用效能評判6.1船舶壓載水管理系統(tǒng)過濾器過濾效能評判及濾網使用效能評判原則6.1.1過濾器總壓降為濾網壓降和濾餅壓降之和，即Δr總=Δr濾網+Δr濾餅=0.047MPa，海水過濾通過濾網，當過濾器中濾網內外壓差達到設計值時，差壓控制器發(fā)出自清洗信號，當壓差＜設計值時完成自清洗。6.1.2當濾網內外壓差＞設計值，且反復沖洗內外壓差仍然＞設計值，達到壓差高報警值時，表明濾網嚴重堵塞，需要拆解清洗或更換。如果壓載水裝載域水質渾濁，但濾網內外壓差持續(xù)正常，說明濾網破損，需要更換。6.1.3當水力旋分預過濾器工作時不能維持最小工作壓差，壓載、卸載工況工作壓降大于標準值時，表明當水力旋分預過濾器產生破損，需要更換。6.2船舶壓載水管理系統(tǒng)殺菌器傳感器定期檢測標定原則6.2.1流量計計量特性（1）在線示值誤差流量計在校準條件下的最大允許在線示值誤差分為±0.5%、±1.0%、±1.5%、±2.5%。（2）重復性流量計重復性不得超過相應最大允許誤差絕對值的1/3。校準條件（1）環(huán)境條件①大氣環(huán)境條件一般應滿足：0-45℃;相對濕度：≤90%；大氣壓力86～106）kPa；②工作介質應是充滿封閉管道的單相穩(wěn)定流體，且流速應不小于0.3m/s。③電源滿足現(xiàn)場工況要求。④場地滿足安全操作要求。⑤外界磁場應小到對流量計和標準表的影響可忽略不計。⑥機械振動環(huán)境和噪聲應小到對流量計和標準表的影響可忽略不計。（2）被校流量計安裝現(xiàn)場條件被校流量計安裝現(xiàn)場條件應符合說明書要求。9（3）標準表安裝現(xiàn)場條件①檢查測試現(xiàn)場直管段是否能滿足標準表前后直管段安裝長度要求。②測試管路與被校流量計間流量不存在分流。③檢查管材是否包含影響超聲波正常傳播的因素，如內襯的材料及厚度等。④標準表測量的管道內徑，管道材質，管道壁厚，襯里材質和厚度，以及測量介質類型，介質溫度等都應該在標準表說明書規(guī)定的范圍之內。（4）測量標準及其他設備測量標準及其他設備如表2所示。表2測量標準及其他設備序號標準器名稱測量范圍技術指標用途1標準表公稱直徑≥300mm，且覆蓋被校流量計的正常工作范圍擴展不確定度/準確度等級/最大允許誤差一般不超過被校流量計最大允許誤差的1/3流量測量2測厚儀（0～50）mm分辨率：0.1mm測量管道壁厚3鋼卷尺2m；5m；10mⅡ級及以上測量管道外徑4秒表大于999s分辨率：0.1s計時主標準器為標準表，一般采用計量性能滿足要求的外夾式流量計或插入式流量計。標準表應有有效的檢定或校準證書。其安裝、使用應符合相應檢定規(guī)程、技術規(guī)范或使用說明書的要求。主標準器采用插入式流量計，還需配備帶壓打孔工具和焊接工具。配套設備包含測厚儀、鋼卷尺、秒表。配套設備的計量性能不降低標準表的計量性能，配套設備中的計量器具應有有效的檢定或校準證書。校準項目和校準方法（1）校準項目流量計在線示值誤差（流量系數(shù)）及重復性。（2）校準方法①被校流量計安裝現(xiàn)場條件檢查首先對被校流量計安裝現(xiàn)場進行檢查，根據(jù)流量計現(xiàn)場安裝技術條件要求檢查，應符合說明書要求。②標準表安裝現(xiàn)場條件檢查主標準器的換能器一般安裝在電磁流量計上游直管側或下游直管側，具體安裝條件可根據(jù)標準器的使用說明書進行調整（一般上游直管段必須大于10D；下游直管段必須大于5D；當上游有泵、閥門等阻件時，直管段長度至少還要延長3～5倍)。保證主標準器安裝位置前后直管段長度要求，并避開可能產生不滿管、彎頭、閥門或外部管徑銹蝕嚴重的位置，工作原理如圖1所示。圖1工作原理圖③根據(jù)選取的標準表類型按5.2.4～5.2.8給出的方法正確安裝設置標準表參數(shù)。必要時帶壓打孔安裝。④管徑測量用量具分別在換能器安裝位置附近的同一截面上大致等角分布測量n次外直徑，或測量n次外周長推算出外直徑，其平均值D按下式計算。D=1Dini=1式中：n——測量次數(shù)，n≥4；Di——第i點測得的管道外直徑或推算出的外直徑。⑤壁厚測量清理換能器安裝位置的管壁，將管壁上的油漆、鐵銹、污垢等清除干凈，露出管道金屬材質，在換能器安裝位置均布5個點并打磨光滑，使用測厚儀測量管道壁厚，并取其平均值。⑥其他參數(shù)的確定對無法測量的參數(shù)，如管道材質、襯里材料、厚度等，根據(jù)技術資料現(xiàn)場查明確認。⑦標準表的安裝換能器安裝方式通常有Z法、V法。一般為安裝方便采用V法進行測量，此方法容易保證換能器安裝距離準確。當管徑較大或者管道內雜質較多導致信號較弱時，可采用Z法測量。將以上管道參數(shù)輸入標準表內，可得出換能器安裝距離L。根據(jù)安裝距離進行安裝。⑧正確設置標準表參數(shù)，保證流量計正常工作。將與被校流量計的口徑、流速相同（或接近）的標準表儀表系數(shù)置于標準表內。⑨校準流量點的選擇及校準次數(shù)首先應對流量計的零點進行檢查，流量計零點無偏差后，根據(jù)現(xiàn)場情況確定校準流量點，由于現(xiàn)場不能根據(jù)流量計的流量范圍自由調控流量點，一般選取現(xiàn)場可調流量點的上、下限進行校準，每個流量點校準次數(shù)—般不少于三次?，F(xiàn)場無法調節(jié)流量時可采用在一天不同時段的方法進行不同流量點的校準。可采用累計流量或瞬時流量兩種方法進行校準。一般流量波動小于3%時采用瞬時流量進行，流量波動大于3%時采用累計流量進行。采用瞬時量時，則至少分別讀取20個數(shù)值，取其平均值。瞬時流量標準值為標準裝置在校準時間范圍內所讀取全部數(shù)據(jù)的平均值。采用累計流量校準時，應同步采集被校設備與標準設備的起始、終止值。為減少分辨率引入的誤差，應保證一次校準中流量計輸出累積值的分辨率應不大于被校流量計最大允許誤差絕對值的1/10，被校流量計如果顯示分辨力不足，則應按使用說明書進行調整，使其有足夠顯示位數(shù)。⑩電磁流量計如果具有系數(shù)調整功能，現(xiàn)場可以根據(jù)校準結果進行調整，調整后需按以上步驟再次校準。?校準結束后，應采取一定的保護措施，以防止特征系數(shù)被不當改動。校準結果校準結果應給出在線示值誤差（流量系數(shù)）、重復性、校準結果的擴展不確定度。（1）在線示值誤差流量計單次校準的相對示值誤差為Eij式中：Eij——第i檢定點第j次校準時被校流量計的相對示值誤差，%；Qij——第i檢定點第j次校準時被校流量計的累積流量值(Qs)ij——第i檢定點第j次校準時標準器換算到流量計狀態(tài)的累積流量值qij——第i檢定點第j次校準時被校流量計的瞬時流量值，可為一次檢定過程中多次讀取的瞬時流量值的平均，/h；(qs)ij——第i檢定點第j次校準時標準器換算到流量計狀態(tài)的瞬時流量值，/h。流量計第i校準點示值誤差按下式計算：Einj=1式中：Eij——流量計在線示值誤差；n——校準次數(shù)。流量計的在線示值誤差E為流量計各校準點的示值誤差中絕對值最大的誤差值。（2）流量系數(shù)當被檢表為脈沖輸出時，流量系數(shù)K通過下式計算K=NijijQij式中：Kij——第i檢定點第j次校準時被校流量計的流量系數(shù)，(m3)-1；Nij——第i檢定點第j次校準時被校流量計所輸出的脈沖數(shù)；流量計第i校準點流量系數(shù)按下式計算：=iijK1K=iijnj=1流量計的流量系數(shù)k可通過下式計算：K=(Ki)max+(Ki)min2式中：(Ki)max，(Ki)min——分別為在測量范圍內各校準點流量系數(shù)的最大值和最小值。脈沖輸出的流量計的相對示值誤差：E=(Ki)max-(Ki)min根100%(Ki)max+(Ki)min（3）重復性當每個流量點重復校準n次時，該流量點的重復性按下式評定：1(Er)i=ij-Ei)2]|2L(n-1)j=1」或(Er)i=1Σ(KijΣ(Kij-Kj)|根100%j=1」式中：(Er)i——第i個測量點重復性%；流量計的重復性Er=(Er)i式中：Er——流量計的重復性；[(Er)i]max——取各校準點重復性的最大值。（4）流量計特征系數(shù)修正流量計經校準后，如超過流量計最大允許誤差，可根據(jù)說明書將流量計進行特征系數(shù)的修正，修正完成后流量計重新進行校準。然后將修正前系數(shù)、修正后系數(shù)及修正前后的校準結果出具在校準證書中。6.2.2差壓變送器反沖過濾單元中壓差變送器對反沖過濾器濾網兩側的壓差進行實時監(jiān)測，控制濾網清洗器電機的啟停，對濾網進行清洗，從而改善濾網的流通性，防止濾網被雜質堵塞。需定期檢測標定。工作壓力（靜壓）現(xiàn)有吸污式自清洗過濾器的壓差一般為0.03~0.05MPa。準確度等級差壓變送器的準確度等級可分為：0.02，0.05，0.1，0.2，0.5，1.0，1.5。采用國外引進技術生產的變送器應向所列的數(shù)值靠攏。量程比差壓變送器的量程比可為1：1，5：1，10：1及以上。零點遷移差壓變送器可附加零點遷移功能，詳見表3所示。表3零點遷移變送器類型遷移量壓差變送器最大正遷移量為測量范圍上限值與測量量程之差；最大負遷移量為測量兩范圍上限值輸出傳輸方式差壓變送器的輸出方式可采用有線或無線傳輸。輸出信號差壓變送器的輸出信號可為數(shù)字信號、可為滿足GB/T3369.1和（或）GC/T3369.2的模擬信號，符合物聯(lián)網應用行規(guī)的基本要求。輸出接口差壓變送器的輸出接口應符合GB/T34068的要求。電源12VDC～45VDC電源或電池供電，推薦使用24VDC電源。正常工作條件正常工作條件包括：環(huán)境溫度：-20℃~+70℃;相對濕度：5%～95%；0結構（1）一般規(guī)定差壓變送器采用現(xiàn)場安裝式結構，防護等級根據(jù)應用要求由GB/T4208中選擇防護等級，并按其規(guī)定進行設計。（2）電氣連接除接地端子外，所有端子具有充分保護，以防止偶然的接地，接線端子應具有明顯標志，以便識別其功能。1要求（1）與準確度等級有關的要求①差壓變送器準確度等級的規(guī)定除非另有規(guī)定，在差壓變送器的測量范圍內，個檔量程上均應滿足本標準有關準確度等級及各項技術指標等要求。當測量范圍內不同量程具有不同的準確度等級時，在包括差壓變送器標準和使用說明書在內的有關產品技術文件中，應明確說明。差壓變送器附加遷移功能后，其準確度等級不低于表4所示規(guī)定。表4附加遷移后準確度等級未加遷移0.02級0.05級0.1級0.2級0.5級加遷移后0.05級0.1級0.25級0.5級②差壓變送器額定工作壓力對量程范圍要求差壓變送器額定工作壓力量程范圍不低于表5所示規(guī)定。表5差壓變送器額定工作壓力量程范圍要求序號測量上限（URL）額定工作壓力1URL≤0.04kPa≥10kPa20.04kPa﹤URL≤2.5kPa≥50kPa32.5kPa﹤URL≤10kPa≥2.5MPa410kPa﹤URL≤250kPa≥6.4MPa5URL＞250kPa≥10MPa③與準確度等級有關的要求差壓變送器與準確度等級有關的要求不得超過表6的規(guī)定。表6與準確度等級有關的要求序號項目精度等級0.020.0指標（輸出量程的%）1不精確度±0.020±0.0502端基一致性誤差±0.020±0.05030.0160.0400.0800.160.400.804不重復性0.0100.0250.05000.755死區(qū)0.0100.0250.05000.156階躍響應穩(wěn)定時間≤5s7始動漂移最大差值0.0200.05008長期漂移下限值變化0.04002.03.0量程變化量0.04002.03.0通電24h后，開始計算。④有關影響量的影響除非本部分另有規(guī)定，當影響量按GB/T17614.1規(guī)定變化時，差壓變送器輸出變化不得超過表7的規(guī)定。當差壓變送器為智能型時，影響量的繞度試驗按GB/T17614.3增加可信性功能要求。表7有關影響量的影響序號項目精度等級0.020.0指標（輸出量程的%）1環(huán)境溫度下限值溫度系數(shù)及量程溫度系數(shù)0.020/℃0.05/℃0.10/℃0.20/℃0.50/℃℃℃殘余下限值變化量及殘余量程變化量0.0200.002濕度相對濕度91%～95%時下限值變化量及量程變化量0.0200.00殘余下限值變化量及殘余量程變化量0.0200.00外觀無損壞3機械振動振中(1、3階段)輸出變化量0.0200.00殘余下限值變化量及殘余量程變化量0.0200.00外觀無損壞4傾跌下限值變化量允許調整量程變化量0.0200.00外觀無損壞5安裝位置下限值變化量允許調整量程變化量0.010.020.000.756過范圍下限值變化量及量程變化量0.0200.007單向靜壓下限值變化URL—測量上限范圍URL≤0.04kPa0.04002.03.00.04kPa<URL≤2.5kPa0.04002.03.02.5kPa<URL≤10kPa0.0200.0010kPa<URL≤250kPa0.0200.008靜壓下限值變WP—靜壓值MPa量程≤1kPa(單位：%F.S/2.5MPa)—0.150.750.802.03.01kPa<量程≤10kPa0.0600.150.400.402.03.0化量單位%F.S/6.4MPa)1kPa<量程≤10kPaP>10，單位%F.S/6.4MPa)0.080.200.500.802.03.0量程>10kPa單位%F.S/6.4MPa)0.04002.03.0量程>10kPaP>10MPa，單位%F.S/6.4MPa)0.0600.150.400.402.03.0殘余下限值變化量WP≤6.40.020.006.4<WP≤100.030.0750.150.300.752.2WP>100.002.03.09加速工作壽命試驗下限值和量程變化量0.020.0絕緣電阻1）輸出端子對接地端子(表蓋或表架)不低于10MΩ2）電源端子對接地端子(表蓋或表架)不低于10MΩ3）電源端子對輸出端子不低于1010MΩ絕緣強度無擊穿和飛弧現(xiàn)象輸出波紋小于額定電源電壓的1%輸出負載影響下限值變化量及量程變化量0.0200.00電源變化下限值變化量及量程變化量0.0160.040.0電源短時中斷穩(wěn)態(tài)變化量0.0200.0電源跌壓穩(wěn)態(tài)變化量0.0200.0電源反向保護試驗后無損壞共模干擾下限值最大變化量0.0200.00及量程最大變化量接地下限值變化量及量程變化量0.0200.00電快速順變脈沖群抗擾度(試驗等級3)hB浪涌抗擾度(試驗等級3)hB靜電放電抗擾度(試驗等級3)hB工頻電場抗擾度(試驗等級4)hB射頻電場抗擾度(試驗等級3)hA輸出開路和短路無影響⑴①差壓變送器承受量程125%的試驗；②恢復后，穩(wěn)定30min后測試變化量。⑵當額定工作壓力≥16MPa時，額定工作壓力下單向過載影響為2倍準確度等級。⑶殘余變化量系指靜壓試驗起始時和結束后測量結果的差值。⑷絕緣電阻值根據(jù)GB/T15479確定。⑸僅對純模擬輸出。⑹電源反向保持5s。⑺僅對輸出端子做試驗。6.2.3溫度傳感器溫度傳感器主要是用來監(jiān)測紫外和光電催化殺菌單元腔內溫度，防止工作水溫過高在紫外燈管石英護套上產生結垢或因壓載水管路中海水的流動性差而造成的腔內高溫溫度過高損壞密封原件。需定期檢測標定。要求（1）基本誤差：不超過±2.5%FS；（2）重復性：不大于基本誤差絕對值的1/2；（3）響應時間：傳感器的響應時間應不大于10s（水中）；（4）負載特性（輸出誤差）：輸出頻率、電流信號的傳感器，外接負載電阻在（0～500）Ω范圍內變化時，其對應示值的變化應不超過±2.5%FS；報警誤差和聲級強度報警顯示值與設定值的差值應不超過基本誤差的1/2；報警聲級強度在距其正前方1m遠處的聲響信號的聲壓級應不小于80dB(A)。檢測內容（1）外觀檢查傳感器外殼表面應無明顯劃痕；金屬部件不應有銹蝕和變形等缺陷；傳感器外殼接插件采用航空接插頭座，應安裝牢固，無松動現(xiàn)象；機械連接部分應牢固可靠；活動部分應轉動（2）標識及標志①傳感器應標明制造單位名稱、儀器名稱、型號及出廠編號、制造日期、防爆標志及編號、礦用產品安全標志及編號。②傳感器應在銘牌中注明其測量范圍、測量誤差等主要技術指標。（3）通電檢查傳感器顯示窗應透光良好，數(shù)碼、符號均應清晰、完好。顯示值分辨力應不低于0.1℃,并能表示顯示值的正或負。（4）絕緣電阻傳感器本安端（電源輸入端、信號輸出端）與外殼之間，常態(tài)下，其絕緣電阻不小于50M（5）介電強度傳感器本安端（電源輸入端、信號輸出端）與外殼之間應能存受電壓500V、50Hz、歷時1min的絕緣介電強度，試驗時無擊穿和閃絡現(xiàn)象，且漏電流不大于5mA。檢測環(huán)境條件（1）除環(huán)境試驗或有關標準中另有規(guī)定外，試驗應在下列環(huán)境條件下進行：①溫度15～35)℃;②相對濕度：≤80%；③大氣壓力86～106)kPa。（2）周圍無影響正常檢測電磁干擾：（3）無露水、霜凍、雨水、陽光直射、無顯著震動和沖擊的場合等情況。檢測用儀器設備（1）一般要求①溫度計量標準器具的測量范圍應滿足被測傳感器的測量范圍要求；②溫度計量標準器具的允許誤差應不大于被測傳感器允許誤差的1/2；（2）主要用儀器設備①恒溫槽或準確度等級不低于恒溫槽的其它恒溫設備溫度范圍（-10～100)℃;溫場均勻性≤0.05℃;波動性≤0.05℃/10min。②標準水銀溫度計或準確度等級不低于標準水銀溫度計的其它標準器測量范圍（-10~100)℃。③頻率計頻率范圍：DC～10kHz，準確度：1×10-4；分辨力：1Hz。④數(shù)字多用表測量范圍：DCA：(0～30)mA，DCV：(0～30)V；準確度等級：0.5級。⑤直流穩(wěn)壓電源輸出范圍：電壓（0～30)V，電流（0～3)A。⑥電阻箱測量范圍0～1000)Ω,準確度等級：0.5級。⑦秒表分辨力優(yōu)于0.1s。⑧聲級計A計權：（30～130）dB，分辨力：0.1dB；準確度等級：Ⅱ級。⑨絕緣電阻表測量范圍：100kΩ~500MΩ,500DCV，準確度等級：10級。⑩耐壓測試儀輸出交流電壓：（0～5)kV，誤差：±3%測量值；漏電流測試范圍0.5～20）mA；切斷誤差：±3%測量值；定時范圍1～99)s，連續(xù)可調，定時誤差±5%。檢測項目（1）外觀、標識標志及通電檢查（2）基本誤差和重復性（3）響應時間（4）負載特性（輸出誤差）（5）報警誤差和聲級強度（6）絕緣電阻（7）介電強度檢測方法基本誤差和重復性：①傳感器預熱20min，進入正常工作狀態(tài)后，根據(jù)傳感器的測量范圍，將傳感器的溫度敏感元件插入恒溫槽（或放入恒溫設備）內進行測量。（在測量過程中，溫度敏感元件切勿與金屬物件、容器壁及容器底面接觸。②傳感器的溫度敏感元件插入深度應符合產品使用說明書的要求。③新安裝傳感器首次檢測，檢測點應均勻分布在測量范圍內，不得少于5個點。④使用中檢測的傳感器，檢測點應均勻分布在測量范圍內，不得少于4個點。⑤將試驗溫場穩(wěn)定在測量范圍的低溫點，并把傳感器的顯示值調為與標準溫度計示值一致，再將試驗溫場升至測量范圍的50%處，穩(wěn)定3min后，將傳感器顯示值調至與標準溫度計顯示值一致，再觀察1min，記錄傳感器的最大值和最小值的差值，重復測定3次，取最大值。⑥將試驗溫場穩(wěn)定在測量范圍的低溫點，將試驗溫場升至測量范圍的50%處，校準3次傳感器，以后的測量中不得再次校準傳感器。⑦將試驗溫場穩(wěn)定在測量范圍的低溫點穩(wěn)定后，依次將試驗場由低溫到高溫穩(wěn)定在各測量點，測量點在規(guī)定的測量范圍內均勻分布，在各測量點穩(wěn)定3min，記錄標準水銀溫度計（或同等級溫度標準器）示值、傳感器的顯示值和輸出信號值（換算為溫度值重復測量3次。取其算術平均值與標準水銀溫度計（或同等級溫度標準器）示值的差值，即為基本誤差。⑧傳感器基本誤差按下式計算：Δt=t-tpx式中：Δt—傳感器的基本誤差，℃;tp—傳感器示值（或輸出值）的平均值，℃;tx—標準水銀溫度計（或同等級溫度標準器）的示值，℃。⑨傳感器重復性按下式計算：tr=tmax-tmin式中：tr—傳感器的重復性，℃;tmax—3次測量示值的最大值，℃;tmin—3次測量示值的最小值，℃。響應時間將傳感器的溫度敏感元件插入25℃的恒溫槽（或放入恒溫設備）中，顯示穩(wěn)定后，再穩(wěn)定3min，記錄傳感器顯示值，然后將溫度敏感元件放入5℃的恒溫槽中，待顯示穩(wěn)定后，再穩(wěn)定3min，迅速將溫度敏感元件插入25℃恒溫槽（或放入恒溫設備）中，同時啟動秒表，記錄傳感器的顯示值達到原顯示值的90%所需要的時間，重復測量3次，取其算術平均值。負載特性將傳感器信號輸出端外接500Ω負載電阻，按9.2.7步驟操作和計算，讀取傳感器在外接負載電阻為500Ω時的輸出電信號值，重復測量3次，取其算術平均值為傳感器各點輸出值。換算各測量點的溫度值與傳感器外接負載電阻為0Ω時的溫度值之間的差值。0報警誤差和聲級強度（1）報警誤差按傳感器說明書，將報警點設定在25℃,將傳感器插入15℃以下恒溫槽中，緩慢地對恒溫槽升溫，當傳感器發(fā)出報警聲時，讀取報警示值。重復操作3次，取3次的平均值為傳感器的報警值。按式計算報警誤差。 A=A-A 式中：ΔA—報警誤差，℃;A—報警設定值，℃;A—報警值的平均值，℃。（2）報警聲級強度報警聲級強度用聲級計測量，聲級計置于環(huán)境噪音不大于50dB，距傳感器報警聲響器軸心正前方1m處，測量3次，取其平均值為報警聲級強度。1絕緣電阻用絕緣電阻表分別測量傳感器電源正極、負極、信號輸出端與其外殼裸露金屬件之間的絕緣電阻，每端測量1次，取測量數(shù)據(jù)的最小值作為傳感器的絕緣電阻值。2介電強度用耐壓測試儀紅色表筆（高壓端）接傳感器接線端（電源輸入端與信號輸出端用導線連接），黑表筆（低壓端）接傳感器外機殼，在接線端與外殼之間，施加500V，50Hz交流電壓，歷時1min。3檢測結果的處理按本標準的規(guī)定和要求對溫度傳感器進行檢測，并出具檢測報告。4檢測周期溫度傳感器的檢測周期一般不超過1年。溫度傳感器經過非正常振動、修理拆洗或更換主要元件后，應及時檢測。6.2.4接近開關傳感器接近開關傳感器主要是用來監(jiān)測過濾器與紫外殺菌器上的清洗機構的運動限位，對過濾器它用來監(jiān)測清洗吸頭上下移動的上位和下位；對殺菌器，它用來監(jiān)測紫外燈管石英護套刮板移動的左位與右位。需定期檢測標定。要求（1）外觀外觀應無明顯瑕疵、劃痕或損傷，標志清晰完整、準確無誤。接近開關金屬主體外殼表面無銹蝕，無鍍層不良、露锏、發(fā)羆、螺牙損傷、粘黏的樹脂或其他污物，螺紋部分清晰，無加工缺陷，無毛刺。接近開關非金屬主體外殼表面無破損、污物、燙傷凹痕縮水、裂紋、注塑缺陷的毛邊或毛刺、殘留樹脂等不良現(xiàn)象，同一批塑料殼應無明顯色差。端子的識別和標志端子的識別和標志應能清楚、永久地識別，且符合表8的規(guī)定表8導線的連接型式與標記型式開關狀態(tài)接線接線顏色接線端子編號a、b、c和2接線端、直流（不分極性）NO（接通）—綠雙色以外的任何顏色d34NC（分斷）12NO/NC（可編程）142接線端直流（分極性）NO（接通）棕色藍色14NC（分斷）棕色藍色13接線端直流（分極性）NO（接通）輸出棕色藍色黑色134NC（分斷）輸出棕色藍色黑色13和3接線端交NO（接通）L輸出棕色藍色13流/直流（分極性）黑色4NC（分斷）L輸出棕色藍色黑色1324接線端直流（分極性）通斷轉換（接通/分斷）NO輸出NC輸出棕色藍色黑色13428接線端t直流（分極性）NO，NC和其他未定義功能NO輸出NC輸出未定義未定義未定義GND屏蔽棕色藍色黑色灰色粉紅色紫色橙色g屏蔽h1342567889a接線端子編號（除了交流接近開關和3接線端8mm連接器的接近開關）應與整體連接器插腳號相同。b對于具有特殊功能的、4或8接線端的直流接近開關，接線端2或4一般作為功能端口而非輸出端口。此時，制造商應注明接線顏色和功能。c對于4接線端的直流接近開關，接線端2或4可用于除表所列的其他輸出組合。此時，制造商應注明每條線的功能。d兩根線推薦用相同顏色線。綠—黃雙色線只用于標記保護導體（GB/T7947-2010）。為了保持接近開關整體持久接地安全性。綠—黃除用于標記接地保護導體外，不能用作其他用途。e3針M5/M8連接器的接近開關的NC輸出端應與接線4相連接。f推薦使用彩色編碼。制造商應在使用說明書中標明實際使用的接線顏色。g沒有屏蔽連接的連接器。H帶屏蔽輪機的連接器。感應面標志當接近開關有多個感應面或者其結構不能明顯區(qū)分感應面時，應標志出感應面。6.2.5壓力傳感器能感受壓力信號，并能按照一定的規(guī)律將壓力信號轉換成可用的輸出電信號的器件或裝置。[JJF1008—2008定義5.1]壓力傳感器主要是監(jiān)測惰性氣體驅氧殺菌法由分子篩分離出的氮氣或由惰性氣體發(fā)生器生成的惰性氣體注入壓載水的壓力。確保注入壓載水的分壓比高于溶解于壓載海水中的氧氣，從而驅離壓載水中的氧氣，達到殺菌的效果。需定期檢測標定。引用標準下列標準所包含的條文，通過在本規(guī)范中引用而構成為本規(guī)范的條文。GB/T18806-2002電阻應變式壓力傳感器總規(guī)范GB/T15478-1995壓力傳感器性能試驗方法環(huán)境條件試驗用環(huán)境條件：溫度：20℃±5℃;相對濕度：45%～75%；大氣壓力：86kPa～106kPa；在每項試驗期間，允許的最大溫度變化率為1℃/h；相對濕度范圍也可由供需雙方商檢驗（1）檢驗方法檢驗方法如表9所示，測量范圍的幅值如表10所示。表9壓力傳感器檢驗方法序號檢驗項目檢驗方法檢驗要求1尺寸用游標卡尺或其他標準器具檢測壓力傳感器的外形尺寸符合芯體規(guī)格書性能要求2外觀采用目測法對壓力傳感器外觀質量檢驗項目：表面干凈，無雜物，無殘留物。焊點牢固，無虛焊，假焊3輸入阻抗在試驗環(huán)境條件下，用萬用表或相應儀表測量其輸入端的阻抗。符合芯體規(guī)格書性能要求4輸出阻抗在試驗環(huán)境條件下，用萬用表或相應儀表測量其輸入端的阻抗。符合芯體規(guī)格書性能要求5絕緣電阻在試驗環(huán)境條件下，用絕緣電阻測試儀測量壓力傳感器接線端與外殼之間的絕緣電阻。按芯體規(guī)格書性能要求測試。符合芯體規(guī)格書性能要求6零點輸出在試驗環(huán)境條件下，使用規(guī)格書中的供電，測試芯體的零位輸出。符合芯體規(guī)格書性能要求7非線性在試驗環(huán)境條件下，六點三循環(huán)，測試芯體的非線性。符合芯體規(guī)格書性能要求8遲滯在試驗環(huán)境條件下，六點三循環(huán)，測試芯體的遲滯性。符合芯體規(guī)格書性能要求9重復性在試驗環(huán)境條件下，六點三循環(huán)，測試芯體的重復性。符合芯體規(guī)格書性能要求準確度按GB/T15478-1995附錄A中的公式進行計算。符合芯體規(guī)格書性能要求靈敏度在試驗環(huán)境條件下，傳感器滿量程輸出與激勵電壓之比，計算芯體滿足量程的靈敏度。符合芯體規(guī)格書性能要求過載試驗按芯體規(guī)格書中得最大過載壓力，緩慢地輸入壓力，應符合芯體規(guī)格書的要求。符合芯體規(guī)格書性能要求爆破試驗在不通電、無負載狀態(tài)下，緩慢地輸入水壓，記錄破壞泄露時水壓值。符合芯體規(guī)格書性能要求零點溫漂在高低溫箱中，測試芯體規(guī)格書中給定的溫度符合芯體規(guī)格書性能要求點，分別計算當前溫度點的零點溫度值，計算零點溫度漂移。熱零點滯后在高低溫箱中，將熱零點漂移試驗過程3次經過+20℃時測得的零點輸出值進行比較，取其最大值和最小值求出熱零點滯后。符合芯體規(guī)格書性能要求熱靈敏度溫漂在高溫箱中，測試芯體規(guī)格書中給定的溫度點，分別計算當前溫度點的熱靈敏度溫度漂移。符合芯體規(guī)格書性能要求熱靈敏度滯后在高溫箱中，將熱靈敏度漂移試驗過程3次經過+20℃（或室溫）時測得的滿量程輸出值進行比較，取其最大值求出熱靈敏度滯后。符合芯體規(guī)格書性能要求零點起始漂移試驗前停止傳感器供電2h以上。試驗時，對傳感器施加額定激勵（試驗時，應保證激勵一致），5min時記錄傳感器輸入壓力為零時的輸出值，并在之后的1h和4h時各記錄一次，共記錄3次。3次讀數(shù)中的最大差值為零點起始漂移，與滿量程輸出的百分數(shù)表示。符合芯體規(guī)格書性能要求零點穩(wěn)定穩(wěn)定性試驗，必須注意除了時間以外，周圍環(huán)境條件引起的變化不要掩蓋由于時間引起的變化。應記錄每次試驗時試驗條件的差異，并盡可能確定其他影響量的影響，對試驗數(shù)據(jù)加以修正。在規(guī)定的穩(wěn)定性試驗時間周期內，傳感器每月至少應連續(xù)通電24h一次。在規(guī)定的條件下，將傳感器放置在恒溫箱內進行試驗。除非另有規(guī)定，每次檢測時應設定恒溫箱的溫度為25℃并恒溫2h，恒溫箱的控溫精度應優(yōu)于±10℃,溫度波動優(yōu)于±1.5℃。a）零點穩(wěn)定性在上述條件下，讀取傳感器輸入壓力為零時的輸符合芯體規(guī)格書性能要求出值，每隔15min讀取一次，連續(xù)讀取1h。取5次讀數(shù)的平均值，記為Y0i（i=1,2,3……n共檢測n次。找出n次讀數(shù)Y0i中的最大值和最小值，分別與Y0靈敏度穩(wěn)定檢測前使被測試傳感器在測量范圍上限和下限位置反復移動三次。檢測時依次輸入測量范圍下限和上限壓力值，并測試其輸出值，重復5次循環(huán)。5次循環(huán)測得的測量范圍上限輸出值的平均值與測量范圍下限輸出的平均值之差為滿量程輸出值，記為YFSI。求出靈敏度S0。檢定周期內，按以上方法每月至少檢測一次靈敏度Sj（j=1,2,3……n），共檢測n次。找出n次讀數(shù)S0j中的最大值和最小值，取其差值的絕對值較大者，靈敏度示值的絕對值對滿量程輸出的百分比為靈敏度穩(wěn)定性。符合芯體規(guī)格書性能要求外磁場影響將傳感器放置在電磁場干擾試驗臺中，使磁場方向與傳感器的軸向平行，記錄傳感器的零點輸出值，然后施加400A/m（均方根）的磁場信號，零點變化量。試驗后使傳感器的軸向與磁場方向垂直再重復試驗。詳細規(guī)范對靈敏度變化量由規(guī)定時，還應使傳感器在具有正常激勵狀態(tài)下，按詳細規(guī)范的規(guī)定進行試驗。符合芯體規(guī)格書性能要求安裝位置影響本試驗應分別在詳細規(guī)范規(guī)定的安裝位置和規(guī)定的最大傾斜角度下進行測量。符合芯體規(guī)格書性能要求當詳細規(guī)范為規(guī)定安裝位置時，至少應在垂直、水平和倒置三種位置上進行測量。試驗過程改變位置或傾斜角度以后，應使傳感器穩(wěn)定15min再進行試驗。將不同位置測得的輸出值進行比較，其最大差值為輸出變化量，以滿量程輸出的百分數(shù)表示。靜壓影響（只對差將(差壓)傳感器的高壓端和低壓端連通，加額定靜壓值的25%、50%、100%，分別在這三種靜壓壓力下讀取傳感器的零點輸出值，反復進行3次試驗。將每種靜壓下的3次讀數(shù)的平均值與試驗前的零點輸出值進行比較，其差值的最大值為零點靜壓影響量，以滿量程輸出的百分數(shù)表示。符合芯體規(guī)格書性能要求振動本試驗按GB/T2423.10試驗Fe的規(guī)定進行。試驗的嚴酷等級按詳細規(guī)范的規(guī)定。測試并記錄試驗前和試驗后的零點輸出值，其差值為零點變化量。符合芯體規(guī)格書性能要求沖擊本試驗按GB/T2423.5試驗Ea的規(guī)定進行試驗參數(shù)由詳細規(guī)范規(guī)定測試并記錄試驗前和試驗后的零點輸出值，其差值為零點變化量，以滿量程輸出的百分數(shù)表示。符合芯體規(guī)格書性能要求恒加速度本試驗應按GB/T2423.15試驗Ga的規(guī)定進行。試驗參數(shù)由詳細規(guī)范規(guī)定。測試并記錄試驗前和試驗后的零點輸出值，其差值為零點變化量，以滿量程輸出的百分數(shù)表示。符合芯體規(guī)格書性能要求濕熱本試驗應按GB/T2423.3試驗Ca的規(guī)定進行。將被試傳感器放置在恒溫恒濕試驗箱內，在規(guī)定的溫度(40℃±2℃)和濕度(91%～95%)下保持符合芯體規(guī)格書性能要求48h后，將傳感器取出放到試驗環(huán)境中，在10min內測量傳感器的絕緣電阻，2h后測量傳感器的零點輸出值。其他環(huán)境試驗按詳細規(guī)范中的規(guī)定進行試驗。符合芯體規(guī)格書性能要求動態(tài)特性按詳細規(guī)范中的規(guī)定進行試驗。符合芯體規(guī)格書性能要求加速壽命試驗將傳感器安裝到壓力疲勞試驗機上，使傳感器承受表18規(guī)定的正弦波形或梯形波形的交變壓力試驗，波形的峰值應在表3規(guī)定的范圍內。試驗期間允許對傳感器進行冷卻和中間停止，但停止次數(shù)不應超過5次，每次不超過8h，期間應不停止供電。試驗后卸下傳感器，恢復24h進行靜態(tài)性能試驗。符合芯體規(guī)格書性能要求注：以上試驗獲得的數(shù)據(jù)，按GB/T15478-1995附錄A中的公式進行計算。表10測量范圍的幅值測量范圍上限值（MPa）幅值（量程的百分比）交變頻率，次/min試驗周次谷值峰值70～8570～806.2.6紫外強度傳感器紫外強度傳感器用于檢測殺菌器腔內的紫外線強度，對因紫外燈管損壞，或石英護套結垢，造成的腔內紫外殺菌劑量降低發(fā)出清洗燈管護套或停機更換紫外燈管的指令。需定期檢測標定。紫外強度傳感器計量特性紫外強度傳感器計量特性如表11所示。表11紫外強度傳感器計量特性序號技術指標反射式透射式254nm365nm(250≤A≤380)nm1峰值波長示值誤差2紫外輻射照度≥30μW/cm2≥80μW/cm2≥300μW/cm2校準項目和校紫外分析儀應有名稱、型號、編號、制造廠等內容。濾光片外觀透明潔凈，不應有影響裝配及紫外線透過的睱疵。通電后，紫外燈管應可正常點亮。（1）峰值波長示值誤差首先開啟光譜儀，然后打開紫外分析儀的被測光源。待光源穩(wěn)定后，把光譜儀的探測器置于光源投射方向進行測試，獲得的相對光譜功率分布最大值對應的波長為該光源的峰值波長，重復測量3次，按以下公式得出峰值波長的示值誤差。Δλp=λ0-λp式中：Δλp—紫外分析儀光源峰值波長示值誤差，nm；λ0—紫外分析儀光源峰值波長標稱值，nm；λp—紫外分析儀光源峰值波長3次測量結果的平均值，nm。（2）紫外輻射照度反射式紫外分析儀，放置在暗室中或用黑布遮去周圍亮光（樣品臺帶有暗箱除外）。調節(jié)紫外分析儀的光源發(fā)光面與樣品臺平行。接通電源，打開任意其中一光源穩(wěn)定10min后，使用中規(guī)定的紫外輻射照度計，將探測器受光面正對光源發(fā)光面，并根據(jù)使用情況放在距離發(fā)光面幾何中心下方10cm～20cm處并記錄下實際距離。如光源發(fā)光面為固定距離，則把探頭放在樣品臺中間位置，同時屏蔽雜散光。透射式紫外分析儀，放置在暗室中或用黑布遮去周圍亮光（樣品臺帶有暗箱除外）。使用中規(guī)定的紫外輻射照度計，將探測器放置在光源平面紫外濾光片的中心位置，探頭受光面垂直朝下正對光源。測量時人員須帶上紫外線防護裝備，每種光源重復測量3次紫外輻射，取平均值為該光源的紫外輻射照度值。E=ΣEi式中：Ei—第i次測量的紫外輻射照度值，i=1，2，3；μW/cm2；E—3次測量的紫外輻射照度平均值，μW/cm2。6.2.7TRO傳感器TRO傳感器又稱為總剩余氧化物質檢測儀或余氯檢測儀，是判斷水中有效活性成分是否充分的重要參數(shù)。該傳感器主要應用于藥劑法和電解法殺菌壓載水系統(tǒng)，用于監(jiān)測壓載水卸載時，壓載水中剩余氧化物的濃度，以幫助系統(tǒng)確認是否要向卸載的壓載水中添加中和劑。TRO傳感器需對標準液進行定期更換。余氯是指水經消毒后殘留在水中的氯，是評價水體質量的重要指標，它主要用于自來水生產、醫(yī)療廢水處理等領域的水質監(jiān)測。余氯測定儀是采用比色法的工作原理，根據(jù)水中余氯與顯色劑反應后生成的有色物質在特定波長處的吸收程度進行定最分析，其測量原理基于朗伯比爾光吸收定律：A=-lg=-lgT=kcL式中：A—吸光度；I0—入射光強度；I—透射光強度；T—透射比；k—吸光系數(shù)；c—樣品中余氯的含量；L—光通過樣品的光程。儀器主要由光源、樣品室、檢測器和數(shù)據(jù)處理單元等組成，如圖10所示。圖10余氯測試儀結構示意圖計量特性（1）示值誤差：不超過±10%；（2）重復性：不大于2%;以上計量特性要求僅供參考，不作為判定依據(jù)。校準條件（1）環(huán)境條件環(huán)境溫度15～35）℃,相對濕度：1585%;交流電源220士22）V，頻率（50±0.5）Hz。模擬游離余氯標準物質，相對擴展不確定度不大于3k＝2總余氯標準物質，相對擴展不確定度不大于2k＝2單標線容量瓶和分度吸量管：A級。6.2.8鹽度計鹽度計是電解殺菌法用于判斷船舶是在內陸河流還是在海洋航行的監(jiān)測儀器，以便電解壓載水處理系統(tǒng)自動判別是否需要轉換到用粗鹽調配電解液產生次氯酸鈉的操縱模式。需定期檢測標定。定標利用海水鹽度標準物質對鹽度計進行特定鹽度值的調整或修正。鹽度計是一種在陸地、調查船和海上平臺實驗室使用的海水鹽度測量儀器，主要由電導池、水浴、測量電路和數(shù)字顯示等部分組成，其工作結構圖如圖11所示。圖11鹽度計工作結構圖鹽度計采用電導池設計原理，通過測量被測水樣與海水鹽度標準物質的電導率比值，經計算得出被測水樣的鹽度值。計量性能要求鹽度計分為0.01、0.005、0.003三個等級，不同級別鹽度計的計量性能指標列于表12。表12鹽度計計量性能序號準確度等級鹽度測量范圍鹽度最大允許誤差鹽度測量重復性10.013～420.00320.0052～35±0.0050.0016>35～420.003030.0032～35±0.0030.0010>35～420.0030（1）鹽度示值誤差鹽度計的鹽度示值誤差應不大于表12中鹽度最大允許誤差的規(guī)定。（2）鹽度測量重復性鹽度計的鹽度測量重復性應不大于表12中鹽度測量重復性的規(guī)定。通用技術要求鹽度計面板上各旋鈕、按鍵、開關應準確定位，無松動現(xiàn)象，數(shù)據(jù)顯示清晰，外殼的表面漆層應均勻牢固，光滑無劃痕；鹽度計應有下列標記：名稱和型號、制造廠名、生產日期、出廠編號；水浴不得漏水，電導池安裝牢固。6.3壓載水管理系統(tǒng)藥劑制備與定量輸送計量準確度檢測與強制更換原則當使用藥劑法處理壓載水時，藥劑制備按每處理10000m3量的壓載水，需用100Kg的次氯酸鈉顆粒粉劑制成的藥劑溶液。當對電解法和藥劑法處理的壓載水卸載時，需在卸載的壓載水中添加適量的中和劑—硫代硫酸鈉(Na2S2O3)。通常按1000m3水中投放3～7Kg的硫代硫酸鈉比例配置中和劑。因此對計量泵是藥劑法和電解法是船舶在壓載或卸載過程中控制次氯酸鈉溶液或中和劑溶液注入壓載水內劑量的設備。需定期檢測標定。規(guī)范性引用文件：GB/T7782-2020計量泵6.3.1要求一般要求（1）泵應符合本標準的規(guī)定，并按經規(guī)定程序批準的圖樣和技術文件制造。（2）連桿大、小頭滑動軸承接觸斑點面積應不低于60%。（3）調節(jié)螺紋中徑公差符合GB/T197的規(guī)定。（4）泵密封件的技術要求符合GB/T9877的規(guī)定。（5）傳動部件用潤滑油符合SH/T0094的規(guī)定。（6）調量表或調節(jié)手輪的零位（或100%）與柱塞（活塞）行程零點應進行對零（或100%）調整。柱塞（活塞）行程零點誤差要求：a）最大行程長度不超過50mm時，應