GB-T33952-2017銅包鋁管行業(yè)標準

Coppercladaluminumtube2017-07-12發(fā)布中華人民共和國國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局發(fā)布I本標準按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。本標準由中國有色金屬工業(yè)協(xié)會提出。本標準由全國有色金屬標準化技術(shù)委員會(SAC/TC243)歸口。1存及質(zhì)量證明書和訂貨單(或合同)。本標準適用于以非電解質(zhì)為制冷劑的家用空調(diào)、中小型中央空調(diào)及制冷設(shè)備和射頻電纜等用途的2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T228.1—2010金屬材料拉伸試驗第1部分：室溫試驗方法GB/T242金屬管擴口試驗方法GB/T246金屬管壓扁試驗方法GB/T2828.1計數(shù)抽樣檢驗程序第1部分：按接受質(zhì)量限(AQL)檢索的逐批檢驗抽樣計劃GB/T3190變形鋁及鋁合金化學(xué)成分GB/T5121(所有部分)銅及銅合金化學(xué)分析方法GB/T5231加工銅及銅合金牌號和化學(xué)成分GB/T5248銅及銅合金無縫管渦流探傷方法GB/T6394金屬平均晶粒度測定方法GB/T7999鋁及鋁合金光電直讀、發(fā)射光譜分析方法GB/T17432變形鋁及鋁合金化學(xué)成分分析取樣方法GB/T17791空調(diào)與制冷設(shè)備用無縫銅管GB/T20975(所有部分)鋁及鋁合金化學(xué)分析方法GB/T26303.1銅及銅合金加工材外形尺寸檢測方法第1部分：管材YS/T668銅及銅合金理化檢測取樣方法YS/T815銅及銅合金力學(xué)性能和工藝性能試樣的制備方法3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。銅鋁界面為銅鋁原子間金屬鍵結(jié)合。2管材的牌號、狀態(tài)和規(guī)格應(yīng)符合表1的規(guī)定。管材盤卷的內(nèi)外徑應(yīng)符合表2的規(guī)定。牌號材料狀態(tài)供貨形式外徑壁厚長度銅(外層)鋁合金(內(nèi)層)軟化退火(O60)直管4～200.4～1.0400～10000盤管4～200.4～1.0 類型卷高/mm盤管盤管GB/T33952-T2/3003O60-φ4×0.5示例2:用T2銅與3003鋁合金制造的、軟態(tài)的(O60),外徑為9.52mm、壁厚為0.6mm、長度為1000mm的直管標直管GB/T33952-T2/3003O60-@9.52×0.6×10004.2化學(xué)成分管材用T2銅與3003鋁合金的化學(xué)成分應(yīng)分別符合GB/T5231、GB/T3190的要求。4.3外形尺寸及其允許偏差4.3.1管材的外徑和壁厚及其允許偏差應(yīng)符合表3的規(guī)定。表3外徑和壁厚及允許偏差單位為毫米平均外徑壁厚公稱尺寸允許偏差允許偏差 34.3.2直管的不定尺長度為400mm～10000mm,管材的定尺或倍尺長度應(yīng)在不定尺范圍內(nèi)，倍尺長度應(yīng)加入鋸切分段時的鋸切量，每一鋸切量為5mm,直管定尺長度允許偏差應(yīng)符合表4的規(guī)定。表4直管長度允許偏差長度允許偏差400～6000十十30>4000～1000004.3.3管材端部應(yīng)鋸切平整，允許有輕微的毛刺，直管的切管材的室溫力學(xué)性能應(yīng)符合表5規(guī)定。牌號狀態(tài)MPa規(guī)定塑性延伸強度Rpo.2MPa斷后伸長率A%軟(O60)管材的晶粒度應(yīng)符合表6規(guī)定。表6管材的平均晶粒度牌號T2(外層)0.005～0.0353003(內(nèi)層)管材進行擴口試驗時，其結(jié)果應(yīng)符合表7的規(guī)定。表7管材的擴口試驗外徑/mm擴口率/%沖頭錐角/(°)試驗結(jié)果試驗后，管材不應(yīng)產(chǎn)生肉眼可見的裂紋與裂口4管材進行壓扁試驗時，壓扁后兩壁間距等于壁厚，試驗后管材不應(yīng)產(chǎn)生肉眼可見的裂紋與裂口。管材應(yīng)逐根進行渦流探傷，渦流探傷方法應(yīng)采用穿過式探頭。探傷過程中直管不允許有探傷缺陷，盤管的探傷缺陷數(shù)由供需雙方商定，探傷缺陷深色標記長度不小于300mm。標準樣管人工缺陷為垂直于管壁的徑向圓形通孔，其孔徑尺寸應(yīng)符合GB/T5248中表3的規(guī)定。管材內(nèi)表面清潔度應(yīng)符合表8的規(guī)定。牌號外徑/mm雜質(zhì)總量/(g/m2)管材中銅的重量占總重量比例為53%±3%。4.11銅層的厚度比管材中銅層厚度占總壁厚的比例為23%±3%。管材的銅、鋁界面應(yīng)達到冶金結(jié)合。冶金結(jié)合層如圖1和圖2所示。圖1T2/3003界面區(qū)域的掃描電子顯微鏡(SEM)圖像54.13表面質(zhì)量5試驗方法5.1化學(xué)成分T2銅化學(xué)成分分析方法按GB/T5121(所有部分)的規(guī)定進行。3003鋁合金化學(xué)成分分析按GB/T20975(所有部分)或GB/T7999的規(guī)定進行，仲裁分析方法按GB/T20975(所有部分)規(guī)定管材外形尺寸測量方法用相應(yīng)精度的測量工具按GB/T26303.1的規(guī)定進行。管材的室溫拉伸試驗方法按GB/T228.1—2010的規(guī)定進行，室溫拉伸試樣按GB/T228.1—2010管材的晶粒度測定方法按GB/T6394規(guī)定進行。5.5擴口試驗管材的擴口試驗按GB/T242的規(guī)定進行。管材的壓扁試驗按GB/T246的規(guī)定進行。管材的渦流探傷檢驗按GB/T5248的規(guī)定進行。65.8清潔度清潔度檢驗方法按GB/T17791中附錄A的規(guī)定測定。5.9銅的重量比截取不少于5g的管材，烘干后稱重，記錄初始重量G?,放入氫氧化鈉溶液中(氫氧化鈉：水=1:10),在常溫下浸泡，直至管材表面的鋁全部溶化，取出剩余的銅，用清水沖洗5s～10s,150℃烘干20min并稱重，記錄重量G?,管材中銅的重量比Y按式(1)計算： (1)Y——試樣中銅的重量比，%;G?——試樣的初始重量，單位為克(g);5.10銅層的厚度比銅層厚度的測定采用橫截面拋光后測量，從樣品的一端截取適當?shù)你~包鋁管試樣，將試樣端面研磨、拋光后使用50倍以上精度的讀數(shù)顯微鏡在圖3所示的相互垂直的四個位置上(點劃線與橫截面相交部位)測定銅層厚度及試樣的平均壁厚，在這四個位置中包含銅層及壁厚的最薄與最厚部位。銅層平均厚度由式(2)計算得出： (2)t?——試樣中銅層的平均厚度，單位為毫米(mm);t?~t?——為試樣端面均勻分布的4個點上相應(yīng)的銅層厚度，單位為毫米(mm)。試樣的平均壁厚由式(3)計算得出：T?~T?——為試樣端面均勻分布的4個點上相應(yīng)壁厚，單位為毫米(mm)。圖3銅包鋁管管橫截面示意圖7銅層的厚度比由式(4)計算得出：式中：K——試驗樣銅層的厚度比，%;t?——試樣銅層的平均厚度，單位為毫米(mm);T?！嚇拥钠骄诤瘢瑔挝粸楹撩?mm)。5.11銅鋁間結(jié)合質(zhì)量取銅包鋁管長約200mm進行反復(fù)彎曲直至彎斷或進行拉伸至拉斷，目視觀察其斷口，銅鋁間不應(yīng)有分層現(xiàn)象。管材表面質(zhì)量用目視檢驗。6檢驗規(guī)則6.1檢查和驗收6.1.1管材由供方質(zhì)量檢驗部門檢驗，保證產(chǎn)品質(zhì)量符合本標準及訂貨單(或合同)的規(guī)定，并填寫質(zhì)量證明書。6.1.2需方應(yīng)對收到的產(chǎn)品按本標準及訂貨單(或合同)的規(guī)定進行檢驗。檢驗結(jié)果與本標準及訂貨單(或合同)的規(guī)定不符時，應(yīng)向供方提出，由供需雙方協(xié)商解決。屬于表面質(zhì)量及尺寸偏差的異議，應(yīng)在收到產(chǎn)品之日起1個月內(nèi)提出，其他異議應(yīng)在收到產(chǎn)品之日起3個月內(nèi)提出。如需仲裁，應(yīng)由供需雙方協(xié)商確定。6.2組批管材應(yīng)成批提交驗收，每一批由同一牌號、狀態(tài)、規(guī)格和加工方法的管材組成，每批重量不大于6.3檢驗項目6.3.1每批管材應(yīng)進行化學(xué)成分、尺寸偏差、力學(xué)性能、晶粒度、擴口試驗、壓扁試驗、渦流探傷、清潔度、銅鋁間結(jié)合質(zhì)量及表面質(zhì)量的檢驗。6.3.2當用戶要求時，管材應(yīng)進行銅的重量比、銅層的厚度比檢驗。取樣應(yīng)符合表9的規(guī)定。取樣方法按YS/T668的規(guī)定進行。力學(xué)性能和工藝性能試樣制備按YS/T815的規(guī)定進行。8檢驗項目取樣規(guī)定要求的章條號試驗的章條號化學(xué)成分*供方在管材復(fù)合前留樣，每批留1個試樣尺寸偏差或供需雙方協(xié)商，接收質(zhì)量限AQL=2.5力學(xué)性能每批任取2根或盤，每根或盤取1個試樣晶粒度每批任取2根或盤，每根或盤取1個試樣擴口試驗每批任取2根或盤，每根或盤取1個試樣壓扁試驗每批任取2根或盤，每根或盤取1個試樣渦流探傷逐根或盤每批取1個試樣銅的重量比每批取1個試樣銅層的厚度比每批取1個試樣銅鋁間結(jié)合質(zhì)量每批取1個試樣表面質(zhì)量或供需雙方協(xié)商，接收質(zhì)量限AQL=2.5·化學(xué)成分仲裁的樣品處理由供需雙方協(xié)商。管材的檢驗結(jié)果按表10的規(guī)定進行判定。表10檢驗結(jié)果的判定檢驗項目檢驗結(jié)果的判定化學(xué)成分化學(xué)成分不合格，判該批不合格尺寸偏差外形尺寸不合格時，判該盤或根管材不合格。每批中不合格根數(shù)超出接收質(zhì)量限時，判整批不合格或由供方逐根或盤檢驗，合格后交貨表面質(zhì)量力學(xué)性能試驗中出現(xiàn)不合格時，應(yīng)從該批產(chǎn)品(包括原檢驗不合格的那件產(chǎn)品)中再取雙倍數(shù)量的試樣進行重復(fù)試驗，如仍有不合格則判該批不合格，或由供方逐根或盤檢驗，合格者交貨擴口試驗壓扁試驗清潔度晶粒度試驗