帶傳動(dòng)教學(xué)設(shè)計(jì)

低壓注射塑料模具設(shè)計(jì)與發(fā)展低壓注射塑料模具設(shè)計(jì)與發(fā)展1什么是低壓注射成型

低壓注射成型是一種以很低的注射壓力（1.5～40bar）將封裝材料注入模具并快速固化成型（5～50秒）的封裝工藝方法，以達(dá)到絕緣、耐溫、抗沖擊、減振、防潮、防水、防塵、耐化學(xué)腐蝕等功效。該系統(tǒng)由材料、模具、設(shè)備和應(yīng)用技術(shù)組成。主要應(yīng)用于精密、敏感的電子元器件的封裝與保護(hù)，包括：印刷線路板（PCB）、汽車電子產(chǎn)品、手機(jī)電池、線束、防水連接器、傳感器、微動(dòng)開關(guān)、電感器、天線、環(huán)索等等。低壓注射成型=低氣壓+膠粘劑+注射成型什么是低壓注射成型低壓注射成型是一種以很低2與沖壓模具、壓鑄模具等其他種類模具比較，低壓注塑模具制造有幾個(gè)明顯的特點(diǎn)，分析如下：

與沖壓模具、壓鑄模具等其他種類模具比較，低壓注塑模具制造有幾3型腔及型芯呈立體型面:

塑件的外部和內(nèi)部形狀是由型腔和型芯直接成型的，這些復(fù)雜的立體型面加工難度比較大，特別是型腔的盲孔型內(nèi)成型表面加工，如果采用傳統(tǒng)的加工方法，不僅要求工人技術(shù)水平高、輔助工夾具多、刀具多，而且加工的周期長。

型腔及型芯呈立體型面:

塑件的外部和內(nèi)部形狀是由型腔和型4工藝流程長，制造時(shí)間緊:

模具專家羅百輝認(rèn)為，對(duì)于注塑件而言，大多是與其它零部件配套組成完整的產(chǎn)品，而且在很多的情況下都是在其它部件已經(jīng)完成，急切等待注塑件的配套上市。因?yàn)閷?duì)制品的形狀或尺寸精度要求很高，加之由于樹脂材料的特性各異，模具制造完成后，還需要反復(fù)地試模與修正，使開發(fā)和交貨的時(shí)間非常緊張。

工藝流程長，制造時(shí)間緊:

模具專家羅百輝認(rèn)為，對(duì)于注塑5一般注塑模具型腔設(shè)計(jì)制造周期：構(gòu)建了基于特征技術(shù)的注塑模具型腔設(shè)計(jì)制造系統(tǒng).該系統(tǒng)采用基于特征庫的交互式特征識(shí)別方法識(shí)別產(chǎn)品中的特征,建立產(chǎn)品的特征模型.通過側(cè)凹特征的判別確定模具的優(yōu)化脫模方向,并確定模具的分型線和分型面.模具型腔可采用分型面分割模板的方法獲取.同時(shí)提出了模具型腔特征提取算法來提取模具型腔中的特征,制訂模具型腔的加工策略。研究結(jié)果表明,該系統(tǒng)可以有效縮短模具型腔設(shè)計(jì)制造周期,加快模具開發(fā)的進(jìn)程。一般注塑模具型腔設(shè)計(jì)制造周期：構(gòu)建了基于特征技術(shù)的6專業(yè)分工，動(dòng)態(tài)組合:

模具生產(chǎn)批量小，一般屬于單件的生產(chǎn)，但是模具需要很多的標(biāo)準(zhǔn)件，大到模架，小到頂針，這些不能也不可能只由一個(gè)廠家單獨(dú)完成，且制造工藝復(fù)雜，普通設(shè)備和數(shù)控設(shè)備使用極不均衡。

專業(yè)分工，動(dòng)態(tài)組合:

模具生產(chǎn)批量小，一般屬于單件的生產(chǎn)，7異地設(shè)計(jì)、異地制造:

模具制造不是最終目的，而是由用戶提出最終制品設(shè)計(jì)，模具制造廠家根據(jù)用戶的要求，設(shè)計(jì)制造模具而且在大多數(shù)情況下，制品的注射生產(chǎn)也在別的廠家。這樣就造成了產(chǎn)品的設(shè)計(jì)、模具設(shè)計(jì)制造和制品的生產(chǎn)異地進(jìn)行的情況。

異地設(shè)計(jì)、異地制造:

模具制造不是最終目的，而是由用戶提出8模具的制造工藝過程要保證操作工人有良好的勞動(dòng)條件，防止粉塵、噪音、有害氣體等污

染源產(chǎn)生。低壓注射塑料模具制造過程其制造過程包括以下內(nèi)容：（1）模具圖樣設(shè)計(jì)模具圖樣設(shè)計(jì)是模具生產(chǎn)中最關(guān)鍵的工作，模具圖樣是模具制造的依據(jù)。模具圖樣設(shè)計(jì)包括以下內(nèi)容：1）了解所要生產(chǎn)的制品2）了解所要生產(chǎn)制品的批量3）了解生產(chǎn)塑料制品所用設(shè)備模具的制造工藝過程要保證操作工人有良好的勞動(dòng)條件，防止粉塵、9（2）確定模具設(shè)計(jì)方案

在清楚了解了生產(chǎn)的塑料制品之后，即可以開始模具方案設(shè)計(jì)，其過程包括：1）設(shè)計(jì)前應(yīng)確定的因素2）確定模具的基本結(jié)構(gòu)3）確定模具中所使用的標(biāo)準(zhǔn)件4）確定模具中模腔的成形尺寸5）完成模具圖樣的設(shè)計(jì)圖紙6）確定模具所使用的材料并進(jìn)行必要的強(qiáng)度、剛度校核（2）確定模具設(shè)計(jì)方案

在清楚了解了生產(chǎn)的塑料制品之后，即可10（3）制定模具加工工藝規(guī)程

1）設(shè)計(jì)圖樣要求3）最低成本要求4）生產(chǎn)時(shí)間要求2）生產(chǎn)安全要求（3）制定模具加工工藝規(guī)程

1）設(shè)計(jì)圖樣要求3）最低成本要求11（4）組織模具零部件的生產(chǎn)按照零部件的加工工藝卡片組織零部件的生產(chǎn)，一般可以采用機(jī)械加工、電加工、鑄造、擠壓等方法完成零部件的加工過程，制造出符合設(shè)計(jì)要求的零部件。零部件的生產(chǎn)加工質(zhì)量直接影響到整個(gè)模具的使用性能和壽命。在實(shí)際生產(chǎn)中，零件加工質(zhì)量包括機(jī)械加工精度和機(jī)械加工表面質(zhì)量兩部分內(nèi)容。機(jī)械加工精度指零部件經(jīng)加工后的尺寸，幾何形狀及各表面相互位置等參數(shù)的實(shí)際值與設(shè)計(jì)圖樣規(guī)定的理想值之間相符合（或相近似）的程度，而它們之間不相符合（或差別）的程度則稱為加工誤差。加工精度在數(shù)值上通過加工誤差的大小來表示，即精度越高，加工誤差越小。機(jī)械加工表面質(zhì)量是指零部件經(jīng)加工后的表面粗糙度、表面硬度、表面缺陷等物理$機(jī)械性能。在零部件加工中，由于種種因素的影響，零部件的加工質(zhì)量必須允許有一定的變動(dòng)范圍（公差范圍），只要實(shí)際的加工誤差在允許的公差范圍之內(nèi)，則該零部件就是合格的。（4）組織模具零部件的生產(chǎn)按照零部件的加工工藝卡片組織零部件12（5）低壓注射塑料模具裝配與調(diào)試按規(guī)定的技術(shù)要求，將加工合格的零部件，進(jìn)行配合與連接，裝配成符合模具設(shè)計(jì)圖樣裝配圖要求的模具。塑料注射模具的裝配過程也會(huì)影響模具的質(zhì)量和模具的使用壽命。將裝配好的模具固定在規(guī)定的注射成形機(jī)上進(jìn)行試模（也可以在專門的試模機(jī)上試模）。在試模過程中，邊試邊調(diào)整、校正，直到生產(chǎn)出合格的塑料制品為止。（5）低壓注射塑料模具裝配與調(diào)試按規(guī)定的技術(shù)要求，將加工合格13（6）模具檢驗(yàn)與包裝將試模合格的模具進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，打好標(biāo)記，并將試出的合格的塑料制品隨同模具進(jìn)行包裝，填好檢驗(yàn)單及合格證，交付生產(chǎn)部門使用（6）模具檢驗(yàn)與包裝將試模合格的模具進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，打好標(biāo)記14帶傳動(dòng)教學(xué)設(shè)計(jì)15帶傳動(dòng)教學(xué)設(shè)計(jì)16帶傳動(dòng)教學(xué)設(shè)計(jì)17帶傳動(dòng)教學(xué)設(shè)計(jì)18帶傳動(dòng)教學(xué)設(shè)計(jì)19帶傳動(dòng)教學(xué)設(shè)計(jì)20帶傳動(dòng)教學(xué)設(shè)計(jì)21注射模具裝配圖：注射模具裝配圖：22低壓注塑設(shè)備與昂貴的傳統(tǒng)注塑機(jī)相比，一般的熱熔膠機(jī)便可以用來完成低壓注射成型作業(yè)。由于注射壓力極低，成型所使用的模具可采用鑄鋁模，而不需要采用傳統(tǒng)的鋼材，因此易于模具的設(shè)計(jì)、開發(fā)和加工制造，可以大大節(jié)約材料成本和開發(fā)周期。

漢高與包括中國在內(nèi)的世界各地多家低壓注射成型設(shè)備和模具制造商均建立了良好的合作伙伴關(guān)系，是低壓注射成型工藝領(lǐng)域中專業(yè)的全套解決方案提供者。

熱熔膠機(jī)

有多種類型的熱熔膠機(jī)可供選擇：

1.對(duì)于小規(guī)模生產(chǎn)作業(yè)，可選用手動(dòng)膠槍。

2.對(duì)于需要高效率大規(guī)模生產(chǎn)作業(yè)，則需選用具有移動(dòng)工作平臺(tái)或輪盤的熱熔膠機(jī)。低壓注塑設(shè)備與昂貴的傳統(tǒng)注塑機(jī)相比，一般的熱熔膠機(jī)23低壓注塑設(shè)備設(shè)備-基本工作原理

膠在熔膠箱里預(yù)熔化，然后由齒輪泵將膠通過喉管輸出到槍頭，泵體的壓力一般由旁路控制大小，槍頭的噴嘴由時(shí)間控制器控制開和關(guān)，這樣膠體就被噴射到模具內(nèi)。

90％的應(yīng)用周期（包括注射和冷卻時(shí)間）一般在10到45秒。

機(jī)械的合模壓力是計(jì)算穴位個(gè)數(shù)的重要參數(shù)低壓注塑設(shè)備設(shè)備-基本工作原理

膠在熔膠箱里預(yù)24

低壓注射成型模具低壓注射成型的大部分模具是由價(jià)格便宜的鋁材制造，主要原因是：注射壓力極低，膠和鋁之間的無磨損性減少了修模的需要鋁材具有更好的導(dǎo)熱性能熱熔膠中不含諸如：填充劑與玻璃纖維等侵蝕性成份在插入產(chǎn)品易磨損的合模區(qū)域，可以鑲嵌由銅合金材料或鋼材制成的保護(hù)層，而同熱熔膠直接接觸部位都是鋁材（大批量生產(chǎn)用的模具也可以用鋼制造）

任何有塑料注塑模具開發(fā)經(jīng)驗(yàn)的制造商，都有能力制造熱熔膠成型用的模具。低壓注射成型模具低壓注射成型的大部分模具是由價(jià)格便宜的鋁材25低壓注射成型工藝應(yīng)用對(duì)于汽車、通訊、家電設(shè)備等行業(yè)使用的電子電氣元器件而言，要保持性能如一的關(guān)鍵因素就是提高可靠性。低壓注射成型解決方案具有防水、防潮、防塵、防污、耐溫、抗震動(dòng)、抗應(yīng)力的保護(hù)性能與電氣絕緣等性能，廣泛應(yīng)用于以下行業(yè)和產(chǎn)品：

低壓注射成型工藝的應(yīng)用幾乎沒有限制，下面是部分應(yīng)用領(lǐng)域和實(shí)例介紹：

l.插頭的澆鑄

在插頭的澆鑄中，熱熔膠主要用來密封并保護(hù)線束。由于模具比注塑用模具要便宜，甚至很小的模具也是經(jīng)濟(jì)的。2.現(xiàn)場(chǎng)制造索環(huán)

成型技術(shù)的另一個(gè)可取之處是它可現(xiàn)場(chǎng)制造索環(huán)。這就克服了需要較長時(shí)間來穿索環(huán)的困難。而且這也可以起到張力緩沖作用3.電子產(chǎn)品的包封

包封時(shí)因?yàn)榈蛪?，可防止電子零部件的損壞。包封層保護(hù)電子零部件受外界影響（濕氣，機(jī)械壓力），還可以當(dāng)盒子用。低壓注射成型工藝應(yīng)用對(duì)于汽車、通訊、家電設(shè)備等行業(yè)使26低壓注射成型工藝應(yīng)用防水連接器

低壓注射成型熱溶材料的柔韌性使包封后的連接器能夠更好地消除應(yīng)力，其粘接性能則起到了水密封性。防水連接器包封實(shí)圖：低壓注射成型工藝應(yīng)用防水連接器

低壓注射成27傳感器，開關(guān)

包封微動(dòng)開關(guān)，各類(溫度，壓力)傳感器等，可達(dá)到防水、防潮、防塵、緩沖擊等功效。封裝產(chǎn)品實(shí)圖：傳感器，開關(guān)

包封微動(dòng)開關(guān)，各類(溫度，壓力)傳感器等，可28產(chǎn)品：PCB包封一模二穴Cycle:30s膠料：6208產(chǎn)品：PCB包封29防水連接器IP68防水連接器IP6830HDMI-36號(hào)線(內(nèi)模）HDMI-36號(hào)線(內(nèi)模）31太陽能逆變器線束

太陽能逆變器線束32低壓注射成型工藝應(yīng)用移動(dòng)電池封裝，如手機(jī)、數(shù)碼相機(jī)、PDA電池

鋰離子電池的印刷線路板可通過注射成型組裝成電池板，以便大大提高電池生產(chǎn)效率。

封裝產(chǎn)品實(shí)圖：

低壓注射成型工藝應(yīng)用移動(dòng)電池封裝，如手機(jī)、數(shù)碼相機(jī)、PDA電33低壓注射成型工藝應(yīng)用低壓注射成型工藝應(yīng)用34低壓注射成型工藝應(yīng)用天線、感應(yīng)元器件

由于注射壓力低，低壓成型工藝適用于易損的感應(yīng)元器件(如磁芯線圈)的包封成型。包封產(chǎn)品實(shí)圖：低壓注射成型工藝應(yīng)用天線、感應(yīng)元器件

由于注射壓力低，低壓35低壓注射成型工藝的優(yōu)勢(shì)1．優(yōu)勢(shì)一：提升終端產(chǎn)品的性能1）注射壓力極低，無損元器件，次品率極低:

針對(duì)傳統(tǒng)注塑工藝壓力過高的缺陷，Macromelt系列特殊膠料在熔融后只需要很小的壓力就可以使其流淌到很小的模具空間中，因而不會(huì)損壞需要封裝的脆弱元器件，極大程度地降低了廢品率。低壓注射成型工藝的優(yōu)勢(shì)1．優(yōu)勢(shì)一：提升終端產(chǎn)品的性能36低壓注射成型工藝的優(yōu)勢(shì)與傳統(tǒng)注塑相比，低壓注射成型工藝有以下優(yōu)點(diǎn)：1：注射壓力(1~20Bar)低，對(duì)產(chǎn)品沖擊損傷小(可用于成型內(nèi)模)；2：固化速度快(5~10s)，生產(chǎn)效率高；3：注射溫度低(180℃~200℃)，對(duì)產(chǎn)品損傷小。4：良好的包封保護(hù)功能；5：注射壓力及合模壓力低，可以使用鋁模，節(jié)省成本。

對(duì)比項(xiàng)目低壓注射成型工藝

傳統(tǒng)工程塑料注塑材料漢高M(jìn)acromelt熱熔膠ABS，PBT，PP等注射壓力1.5～40bar350～1,300bar注射溫度190～230℃230～300℃合模壓力1噸超過50噸模具材料鋁鋼對(duì)模具的損壞性無磨損磨損低壓熱熔膠注射成型工藝與傳統(tǒng)工程塑料注塑工藝的對(duì)比：低壓注射成型工藝的優(yōu)勢(shì)與傳統(tǒng)注塑相比，低壓注射成型工藝有以37低壓注射成型工藝的優(yōu)勢(shì)2）優(yōu)異的保護(hù)效果密封性好：Macromelt系列特種膠料熔化后具有良好的的粘接性能，可有效地對(duì)所封裝元器件起到密封、防潮、防水、防塵、耐化學(xué)腐蝕的作用。

耐高低溫：耐環(huán)境溫度范圍為-40℃到150℃，可以適用于各種惡劣的生產(chǎn)環(huán)境和使用環(huán)境。

抗沖擊性：成型后可達(dá)硬度ShoreA60～90或ShoreD40，具有良好的韌性，可減緩來自外界的沖擊力。

電絕緣性：體積電阻在1011～1014之間，可做絕緣材料。

阻燃性：Macromelt系列熱熔膠還具有優(yōu)良的阻燃性能，符合UL94V0標(biāo)準(zhǔn)。3）環(huán)保型產(chǎn)品

漢高M(jìn)acromelt系列熱熔膠符合歐盟RoHS指令，不含任何溶劑，是無毒無害單組份環(huán)保材料低壓注射成型工藝的優(yōu)勢(shì)2）優(yōu)異的保護(hù)效果38低壓注射成型工藝的優(yōu)勢(shì)2．優(yōu)勢(shì)二：縮短產(chǎn)品開發(fā)周期，大幅度提升生產(chǎn)效率:成型模具可采用鑄鋁模，而不是鋼材，所以非常易于模具的設(shè)計(jì)、開發(fā)和加工制造，可縮短開發(fā)周期。

另外，相比費(fèi)時(shí)的雙組份灌封工藝，低壓熱熔膠注射成型工藝不僅對(duì)零部件非常安全，同時(shí)周期可以縮減到幾秒至幾十秒，極大的促進(jìn)了生產(chǎn)效率。而可重復(fù)使用的單組分材料，使得操作簡便、干凈。還可以免去印刷電路板包封件的盒子。低壓熱熔膠注射成型工藝與灌封工藝的對(duì)比：對(duì)比項(xiàng)目低壓熱熔膠注射成型灌封耐溫性-40～150℃∽180℃元器件尺寸一般在名片大小之內(nèi)無限制工藝周期無化學(xué)反應(yīng)20～50秒化學(xué)反應(yīng)需要24小時(shí)左右低壓注射成型工藝的優(yōu)勢(shì)2．優(yōu)勢(shì)二：縮短產(chǎn)品開發(fā)周期，大幅度提39低壓注射成型工藝的優(yōu)勢(shì)3．優(yōu)勢(shì)三：節(jié)約總生產(chǎn)成本：首先，低壓注射成型工藝的設(shè)備成本低。傳統(tǒng)注塑工藝設(shè)備系統(tǒng)，一般來說成本較高，其中包括購買高壓的注塑機(jī)，另外還必須有水冷系統(tǒng)以及昂貴的鋼模。而低壓注射成型工藝設(shè)備系統(tǒng)一般比較簡單，僅由熱熔膠機(jī)、工作控制臺(tái)以及模具三部份組成。其次，由于注射壓力極低，模具可采用鑄鋁模，易于模具的設(shè)計(jì)、開發(fā)和加工制造，可節(jié)約材料成本和開發(fā)周期。如用低壓注射成型工藝來替代傳統(tǒng)灌封工藝，則還可節(jié)省灌封用的外殼以及后加熱固化等費(fèi)用。最后，由于低壓低溫，可極大地降低產(chǎn)成品的廢件次品率，避免了不必要的浪費(fèi)。

因此，選擇低壓注射成型工藝不但可以大幅度提高生產(chǎn)效率，降低產(chǎn)成品的次品率，還可以從總體上幫助生產(chǎn)企業(yè)建立成本優(yōu)勢(shì)。低壓注射成型工藝的優(yōu)勢(shì)3．優(yōu)勢(shì)三：節(jié)約總生產(chǎn)成本：40塑料模具發(fā)展現(xiàn)狀與出口前景

1、產(chǎn)能的發(fā)展?fàn)顩r

現(xiàn)在，模具生產(chǎn)技術(shù)水平的高低，已成為衡量一個(gè)國家產(chǎn)品制造水平高低的重要標(biāo)志之一，因?yàn)槟＞咴诤艽蟪潭壬蠜Q定著產(chǎn)品的質(zhì)量、效益和新產(chǎn)品的開發(fā)能力。

塑料模具的發(fā)展是隨著塑料工業(yè)的發(fā)展而發(fā)展的。近年來，人們對(duì)各種設(shè)備和用品輕量化及美觀和手感的要求越來越高，這就為塑料制品提供了更為廣闊的市場(chǎng)。塑料制品要發(fā)展，必然要求塑料模具隨之發(fā)展。汽車、家電、辦公用品、工業(yè)電器、建筑材料、電子通信等塑料制品主要用戶行業(yè)近年來都高位運(yùn)行，發(fā)展迅速，因此，塑料模具也快速發(fā)展。2007年，我國(未包括港澳臺(tái)統(tǒng)計(jì)，下同)塑料模具銷售額約為365億元?，F(xiàn)將近三年發(fā)展情況及進(jìn)出口情況列于表一、表二。

塑料模具發(fā)展現(xiàn)狀與出口前景1、產(chǎn)能的發(fā)展?fàn)顩r

現(xiàn)41表一2005～2007年塑料模具銷售額

單位：億美元 注：大量自產(chǎn)自用內(nèi)配的塑料模具未計(jì)入銷售額之中年份200520062007銷售額244288365表一2005～2007年塑料模具銷售額

單位：億美元 42

表二2005～2007年塑膠模具進(jìn)出口情況

單位：億美元

注：在海關(guān)統(tǒng)計(jì)中，塑料模具和橡膠模具在同一稅目中，因此表中數(shù)據(jù)包含這兩類模具，但塑料模具占其中的絕大多數(shù)。年份200520062007進(jìn)口11.4510.0710.65出口5.327.339.78

表二2005～2007年塑膠模具進(jìn)出口情況

單位：43從上面兩個(gè)表中可以看到，中國塑料模具發(fā)展很快，三年平均發(fā)展速度是年均增長22％，比模具行業(yè)總體發(fā)展速度高出約3個(gè)百分點(diǎn)。然而，這樣快的發(fā)展速度仍舊跟不上市場(chǎng)要求，2005年至2007年國產(chǎn)塑料模具在國內(nèi)市場(chǎng)中的滿足率分別只有62.2％，73.3％和78.4％。雖然滿足率在逐年提高，但進(jìn)口的塑料模具目前仍占我國市場(chǎng)的20％以上。

從上面兩個(gè)表中可以看到，中國塑料模具發(fā)展很快，三年平均發(fā)展44發(fā)展趨勢(shì)

(1)模具產(chǎn)品將向著更大型、更精密、更復(fù)雜及更經(jīng)濟(jì)快速方向發(fā)展；模具生產(chǎn)將朝著信息化、無圖化、精細(xì)化、自動(dòng)化方向發(fā)展；模具企業(yè)將向著技術(shù)集成化、設(shè)備精良化、產(chǎn)品品牌化、管理信息化、經(jīng)營國際化方向發(fā)展。

(2)模具CAD／CAE／CAM／PDM正向集成化、三維化、智能化、網(wǎng)絡(luò)化和信息化方向發(fā)展?？旖莞咚俚男畔⒒瘯r(shí)代將帶領(lǐng)模具行業(yè)進(jìn)入新時(shí)代。

(3)模具的質(zhì)量、周期、價(jià)格、服務(wù)四要素中，已有越來越多的用戶將周期放在首位，要求模具盡快交貨，因此模具生產(chǎn)周期將繼續(xù)不斷縮短。

(4)大力提高開發(fā)能力，將開發(fā)工作盡量往前推，直至介入到模具用戶的產(chǎn)品開發(fā)中去，甚至在尚無明確的用戶對(duì)象之前進(jìn)行開發(fā)(這需要在有較大把握和敢冒一定風(fēng)險(xiǎn)的情況下進(jìn)行)，變被動(dòng)為主動(dòng)。以及“你給我一個(gè)概念，我還你一個(gè)產(chǎn)品”的一站式服務(wù)模式都已成為發(fā)展趨勢(shì)。

(5)隨著模具企業(yè)設(shè)計(jì)和加工水平的提高，過去以鉗工為核心，大量依靠技藝的現(xiàn)象已有了很大變化。

(6)高速加工、復(fù)合加工、精益生產(chǎn)、敏捷制造及新材料、新工藝、新技術(shù)將不斷得到發(fā)展。

發(fā)展趨勢(shì)(1)模具產(chǎn)品將向著更大型、更精密、更復(fù)雜及更經(jīng)濟(jì)45在某種意義上說：

“模具是一種工藝品”的概念正在被“模具是一種高新技術(shù)工業(yè)產(chǎn)品”所替代，模具“上下模單配成套”的概念正在被

“只裝不配"的概念所替代。模具正從長期以來主要依靠技藝而變?yōu)榻窈笾饕揽考夹g(shù)。這不但是一種生產(chǎn)手段的改變，也是一種生產(chǎn)方式的改變，更是一種觀念的改變。這一趨向使得模具標(biāo)準(zhǔn)化程度不斷提高，模具精度越來越高，生產(chǎn)周期越來越短，鉗工比例越來越低，最終促使整個(gè)模具工業(yè)水平不斷提高。

在某種意義上說：

“模具是一種工藝品”的概念正在被“模具是46謝謝觀看!謝謝觀看!47樹立質(zhì)量法制觀念、提高全員質(zhì)量意識(shí)。4月-244月-24Wednesday,April3,2024人生得意須盡歡，莫使金樽空對(duì)月。00:24:2800:24:2800:244/3/202412:24:28AM安全象只弓，不拉它就松，要想保安全，常把弓弦繃。4月-2400:24:2800:24Apr-2403-Apr-24加強(qiáng)交通建設(shè)管理，確保工程建設(shè)質(zhì)量。00:24:2800:24:2800:24Wednesday,April3,2024安全在于心細(xì)，事故出在麻痹。4月-244月-2400:24:2800:24:28April3,2024踏實(shí)肯干，努力奮斗。2024年4月3日12:24上午4月-244月-24追求至善憑技術(shù)開拓市場(chǎng)，憑管理增創(chuàng)效益，憑服務(wù)樹立形象。03四月202412:24:28上午00:24:284月-24嚴(yán)格把控質(zhì)量關(guān)，讓生產(chǎn)更加有保障。四月2412:24上午4月-2400:24April3,2024作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)記得牢，駕輕就熟除煩惱。2024/4/30:24:2800:24:2803April2024好的事情馬上就會(huì)到來，一切都是最好的安排。12:24:28上午12:24上午00:24:284月-24專注今天，好好努力，剩下的交給時(shí)間。4月-244月-2400:2400:24:2800:24:28Apr