002精益生產(chǎn)快速入門流程

精益企業(yè)的概述

(LeanEnterpriseOverview)

Measure測(cè)量Analyze分析Improve改進(jìn)Control控制Define定義第一頁，共八十頁。了解生產(chǎn)歷史和豐田生產(chǎn)系統(tǒng)掌握精益生產(chǎn)的五個(gè)原則。了解我們?cè)诹鞒讨械钠叻N浪費(fèi)。學(xué)習(xí)發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)的根源。了解增值和非增值活動(dòng)。；學(xué)習(xí)如何從“產(chǎn)品”的角度審視流程。從流程的角度確定減少變異的機(jī)會(huì)。了解思維過程、工具和減少變異的方法與精益生產(chǎn)的相互關(guān)系。學(xué)習(xí)目的第二頁，共八十頁。課程概述精益生產(chǎn)思維豐田的經(jīng)驗(yàn)

“精益六西格瑪”精益企業(yè)原則和浪費(fèi)節(jié)拍時(shí)間、工作化工作和5個(gè)為什么總結(jié)第三頁，共八十頁。精益生產(chǎn)思維第四頁，共八十頁。什么是精益？什么是精益企業(yè)？第五頁，共八十頁。你們?nèi)绾卫斫狻熬妗耙辉~？

列出全班的回答第六頁，共八十頁。這是工廠的事情。在這里不起作用。我們已經(jīng)試過了。這是單件流。5S是清理你的桌子。我們不一樣。零庫存對(duì)精益的誤解第七頁，共八十頁。1600 1900 1925 1950 1975 2000實(shí)現(xiàn)精益企業(yè)的發(fā)展歷程Craft手工生產(chǎn)時(shí)代Mass大規(guī)模生產(chǎn)時(shí)代Lean精益生產(chǎn)時(shí)代根據(jù)客戶要求生產(chǎn)單個(gè)生產(chǎn)..單件生產(chǎn)各不相同質(zhì)量有波動(dòng)庫存較小成本高…僅為富有的人生產(chǎn)可互換部件－惠特尼勞動(dòng)分工－泰勒組裝線－福特多樣性低－福特勞資沖突超越工廠范圍多樣性高小批量高質(zhì)量全員參與第八頁，共八十頁。大規(guī)模生產(chǎn)的思維方式目標(biāo)：提高規(guī)模效應(yīng)最大化。總體流程時(shí)間：數(shù)分鐘。實(shí)際交付周期：數(shù)周。同時(shí)適用于各大小流程。原料收貨倉庫沖壓儲(chǔ)存儲(chǔ)存發(fā)貨倉庫返修組裝焊接發(fā)貨第九頁，共八十頁。目標(biāo)：消除浪費(fèi)和“大規(guī)模定制”沖印焊接組裝儲(chǔ)存&發(fā)運(yùn)

拉動(dòng)拉動(dòng)

拉動(dòng)精益生產(chǎn)思維方式總體流程時(shí)間：數(shù)分鐘。實(shí)際交付時(shí)間：數(shù)小時(shí)（一兩）天。符合每個(gè)流程和所有流程的組合?？蛻粼系谑?，共八十頁。可互換部件時(shí)間和移動(dòng)勞動(dòng)分工F.Taylor泰勒

大規(guī)模生產(chǎn)HenryFord組裝線消除浪費(fèi)系統(tǒng)同步批量標(biāo)準(zhǔn)成本估算型號(hào)多樣化自動(dòng)化S.Toyoda豐田及時(shí)生產(chǎn)K.Toyoda超市系統(tǒng)質(zhì)量E.Deming,J.M.Juran豐田生產(chǎn)系統(tǒng)T.Ohno雇員合作P.Drucker思維變化過程第十一頁，共八十頁。豐田的情況第十二頁，共八十頁。豐田系統(tǒng)要點(diǎn)在滿足客戶對(duì)質(zhì)量和交貨預(yù)期的同時(shí)，系統(tǒng)使生產(chǎn)盈利。全球化本身是指提高客戶的綜合滿意度。系統(tǒng)包括：1.持續(xù)改善2.目標(biāo)一致和貫徹執(zhí)行

3.一套不允許討價(jià)還價(jià)的操作參數(shù)4.關(guān)注人力和流程的期望的特征5.確定“正?！睏l件：混亂不是正常來源：豐田生產(chǎn)系統(tǒng)的DNA編碼作者：H.KentBowen，哈佛商業(yè)周刊常態(tài)，或缺少常態(tài)必須一目了然。速度是競(jìng)爭(zhēng)力最好的指標(biāo)質(zhì)量第一節(jié)拍－流動(dòng)－拉動(dòng)－持續(xù)改善第十三頁，共八十頁。豐田標(biāo)準(zhǔn)化工作標(biāo)準(zhǔn)化工作：包括節(jié)拍時(shí)間、工作要素的順序和標(biāo)準(zhǔn)在制備庫存團(tuán)隊(duì)領(lǐng)導(dǎo)制定標(biāo)準(zhǔn)化工作（將目標(biāo)部署給工作團(tuán)隊(duì)）每個(gè)人不斷改進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)，關(guān)注更容易發(fā)現(xiàn)問題立即糾正問題在生產(chǎn)各過程中實(shí)施強(qiáng)化增加供給（從原材料到最終產(chǎn)品)后一個(gè)流程是前一個(gè)流程的客戶前一個(gè)流程稱為后一個(gè)流程的“超市”或定點(diǎn)供應(yīng)商（從成品到原料）Source:‘TheToyotaProductionSystem’來源：豐田生產(chǎn)系統(tǒng)ToyotaMotorCorporation-OperationsManagementConsultingDivision豐田汽車公司－營運(yùn)管理咨詢部第十四頁，共八十頁。豐田標(biāo)準(zhǔn)化工作概念的建立經(jīng)理不告訴主管和工人如何工作。相反，他們使用教育和學(xué)習(xí)的方法，讓人們通過解決問題找出規(guī)律。你們?cè)鯓幼鲞@項(xiàng)工作你們?cè)趺粗滥銈冏龅檬菍?duì)的？你們?cè)趺粗澜Y(jié)果不存在缺陷？如果發(fā)生問題，你們?cè)趺崔k？領(lǐng)導(dǎo)必須能夠也愿意這樣工作。第十五頁，共八十頁。豐田系統(tǒng)目前豐田系統(tǒng)的機(jī)制（看板、監(jiān)管圖等）不對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行定義。他們當(dāng)然代表對(duì)以前規(guī)格（或標(biāo)準(zhǔn)）的改進(jìn)，但只是針對(duì)浪費(fèi)的對(duì)策。因此，這些方法只是暫時(shí)的，只在尋找到更好的方法前存在。仿效這些對(duì)策不能使我們轉(zhuǎn)型到豐田系統(tǒng)，但仿效這部分系統(tǒng)可以減少潛在浪費(fèi)。豐田系統(tǒng)的核心是為客戶創(chuàng)造價(jià)值浪費(fèi)被視為價(jià)值創(chuàng)造中的障礙。因此，每個(gè)流程、每個(gè)人都在尋找改進(jìn)（減少浪費(fèi)）的機(jī)會(huì)。每個(gè)流程也與價(jià)值鏈上的下一個(gè)流程一起被通盤思考?！瘉碓矗骸柏S田生產(chǎn)系統(tǒng)的DNA編碼”作者：H.KentBowen，哈佛商業(yè)周刊第十六頁，共八十頁。豐田系統(tǒng)’來源：“豐田生產(chǎn)系統(tǒng)的DNA編碼”作者：H.KentBowen，哈佛商業(yè)周刊系統(tǒng)造就了一個(gè)科學(xué)的團(tuán)隊(duì)。根據(jù)規(guī)范（確定的目前狀態(tài)）測(cè)試改進(jìn)方法。如果這個(gè)想法有益，新的方法就成為規(guī)范。系統(tǒng)鼓勵(lì)/激勵(lì)員工參與改進(jìn)實(shí)驗(yàn)－一個(gè)學(xué)習(xí)型組織－這使得豐田區(qū)別于其他公司。第十七頁，共八十頁。豐田的理想通過在系統(tǒng)的每個(gè)層面使用科學(xué)的方法，確保員工清楚地說明他們?cè)趯?shí)施有計(jì)劃的變化時(shí)，嘗試哪些內(nèi)容。除此之外，每個(gè)人都有具體的和一致的目標(biāo)；即對(duì)理想生產(chǎn)系統(tǒng)的共同識(shí)。這個(gè)愿景促使人們?cè)谕ǔＷ阋詽M足其客戶需求之外不斷改進(jìn)?！瘉碓矗骸柏S田生產(chǎn)系統(tǒng)的DNA編碼”作者：H.KentBowen，哈佛商業(yè)周刊第十八頁，共八十頁。豐田的愿景一個(gè)理想的人、團(tuán)隊(duì)或機(jī)器的產(chǎn)出是：無缺陷可以按要求交貨可以根據(jù)需求獲得供應(yīng)可以立即交付可以不浪費(fèi)任何原料、人工、能源或其他資源（例如與金錢相關(guān)的庫存）進(jìn)行生產(chǎn)可以在身心和心理都安全、每個(gè)員工都在非常職業(yè)化的工作環(huán)境中生產(chǎn)第十九頁，共八十頁。精益六西格瑪(LeanSixSigma)第二十頁，共八十頁。工作場(chǎng)所的環(huán)境價(jià)值流“六西格瑪”質(zhì)量經(jīng)授權(quán)的團(tuán)隊(duì)可視化管理追求完美工作場(chǎng)所安全、有序、清潔。在滿足客戶要求的拉動(dòng)下，以最短的時(shí)間經(jīng)過原料、服務(wù)和信息流經(jīng)過以價(jià)值為核心的流程。在生產(chǎn)和流程設(shè)計(jì)中，貫穿“六西格瑪”質(zhì)量。團(tuán)隊(duì)被授權(quán)做出關(guān)鍵決策。理解理想的行為，建立適當(dāng)?shù)脑u(píng)估體系，可視化的業(yè)績(jī)考核。通過文化鼓勵(lì)不斷改進(jìn)，不斷追求完美?！熬媪鞲瘳敗睒I(yè)務(wù)愿景“精益六西格瑪”業(yè)務(wù)在整個(gè)業(yè)務(wù)的價(jià)值鏈中運(yùn)用精益生產(chǎn)和減少變異的原則，包括客戶和供應(yīng)商。資料來源：精益生產(chǎn)轉(zhuǎn)型作者：Henderson和Larco第二十一頁，共八十頁?！熬媪鞲瘳敗本嫔a(chǎn)和減少變異如何配合？第一周以及整個(gè)精益專家課程都將進(jìn)行討論。精益生產(chǎn)在穩(wěn)定的環(huán)境中才能得到最好的實(shí)施。因此，我們可能需要在對(duì)付造成浪費(fèi)的許多其他原因之前減少變異。有時(shí)，有太多的浪費(fèi)－例如多余的庫存－在開始減少變異前，必須使用精益工具對(duì)付這些浪費(fèi)來源。

“精益六西格瑪“的總體概念就是精益生產(chǎn)。精益生產(chǎn)和減少變異的工具、思路和方法都是值得推崇的流程速度和準(zhǔn)確性：重要流程中的價(jià)值流。第二十二頁，共八十頁。精益生產(chǎn)和減少變異在必要的時(shí)候，使用最少的原料，設(shè)備、人工和空間，生產(chǎn)需要的產(chǎn)品。豐田系統(tǒng)的基本思路....適合每個(gè)流程。在任何流程中應(yīng)用的關(guān)鍵是思考要生產(chǎn)的是“什么”（服務(wù)、信息、產(chǎn)品等）。要追求不斷的目標(biāo)，必須解決變異。減少變異的定義是..因此，將精益生產(chǎn)結(jié)合起來構(gòu)成“精益六西格瑪”。通過使用統(tǒng)計(jì)工具從流程圖到實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)，采用防止變異的方法發(fā)展業(yè)務(wù)。第二十三頁，共八十頁?！熬媪鞲瘳敗?/p>

“精益六西格瑪”決定了我們的工作方式這不是額外的工作－它就是我們的工作對(duì)我們的文化以及我們?nèi)绾瓮七M(jìn)有利于客戶、股東和雇員的改進(jìn)非常重要“精益六西格瑪”可以促進(jìn)發(fā)展，提高生產(chǎn)力并改進(jìn)質(zhì)量“六西格瑪”＋精益企業(yè)＝“精益六西格瑪“”精益六西格瑪“決定了流程。

“精益六西格瑪“對(duì)我們業(yè)務(wù)發(fā)展至關(guān)重要。第二十四頁，共八十頁。了解流程－精益生產(chǎn)產(chǎn)品的活動(dòng)：從物質(zhì)的角度看，流程中物質(zhì)發(fā)生了什么變化？哪些目標(biāo)實(shí)際上是增值的？周期有多長？周期的百分之幾包含增值活動(dòng)？人員的活動(dòng)：從人員的角度看，（整個(gè)工作時(shí)間中）有百分之幾的努力是增值的？人員何時(shí)導(dǎo)致了流程和產(chǎn)品的變異（質(zhì)量、交付時(shí)間等）？流程的靈活性：從從事一類工作或項(xiàng)目“切換”到另一類工作所需要的時(shí)間？“切換”的頻率應(yīng)該多長？在組合項(xiàng)目、產(chǎn)品和產(chǎn)量的流程中員工和流程的能力如何？第二十五頁，共八十頁。對(duì)增值的關(guān)注分析橄欖球比賽，作為確定流程中增值內(nèi)容的例子：

比賽耗時(shí)＝180分鐘規(guī)定時(shí)間＝60分鐘增值時(shí)間＝140球x10秒/球增值內(nèi)容＝23分鐘流程中的增值比例＝12％非增值步驟降低了速度和流程效率。

現(xiàn)在從“物質(zhì)”通過流程的角度思考你們的項(xiàng)目。

物質(zhì)在通過流程步驟中是否有中斷？

流程在增值與總交付時(shí)間進(jìn)行比較是否有效。第二十六頁，共八十頁。變異的概念變異無所不在。變異是不好的，因此應(yīng)被視作我們的敵人。有些變異起因是已知的，一些是未知的。一些變異起因是可以控制的，一些是無法控制的。變異在某些情況下可能很小，無法察覺，但變異確實(shí)存在。如果假設(shè)每個(gè)事物都是某個(gè)流程的結(jié)果，則可以認(rèn)為流程引起了產(chǎn)品變異。流程交付時(shí)間和輸入輸出速度的變異也是我們的敵人。第二十七頁，共八十頁。導(dǎo)致變異的流程要素同樣，我們每天的流程中都會(huì)出現(xiàn)變異。同樣一個(gè)人可能用不同的方式完成相同的任務(wù)。不同的人可能用不同的方式完成相同的任務(wù)。變異存在于計(jì)劃和事件中（能力和需求）。部件和設(shè)備總是有差別的。流程（工廠和管理）輸入和輸出不同，交付時(shí)間也不同。所有變異的結(jié)果。有些變異導(dǎo)致另外的變異和不良行為。流程改進(jìn)的關(guān)鍵是找到變異的根源。第二十八頁，共八十頁。6個(gè)M舉例導(dǎo)致變異的流程輸入是6個(gè)M：‘M’產(chǎn)品開發(fā)和工廠管理流程銷售和服務(wù)人機(jī)器

原料方法測(cè)量環(huán)境設(shè)計(jì)工程師工廠技術(shù)員銷售人員服務(wù)代表會(huì)計(jì)生產(chǎn)計(jì)劃員智力CAD系統(tǒng)

工具和設(shè)備臺(tái)帳、計(jì)算器計(jì)算機(jī)每日或每周輸入流暢的或批量月末、季末季節(jié)性、激勵(lì)機(jī)制?

競(jìng)爭(zhēng)

客戶計(jì)劃診斷軟件Gantt圖

服務(wù)手冊(cè)采購訂單

交貨表中標(biāo)率數(shù)據(jù)、財(cái)務(wù)報(bào)告MRP/MPS臺(tái)帳具備的生產(chǎn)能力和部件遵守預(yù)算按系統(tǒng)日期生成工作定單及時(shí)的數(shù)據(jù)

不可預(yù)見的延誤階段標(biāo)志流程輸出、質(zhì)量

噪音溫度、濕度圖紙零件IPDS工作指令第二十九頁，共八十頁。精益生產(chǎn)原則和浪費(fèi)(LeanEnterprisePrinciplesAndWaste)第三十頁，共八十頁?？蛻艏皶r(shí)供貨建造質(zhì)量員工穩(wěn)定性原料體系質(zhì)量體系精益生產(chǎn)“大廈”第三十一頁，共八十頁?？蛻鬡OC客戶之音

節(jié)拍QFD質(zhì)量功能展開及時(shí)供貨建造質(zhì)量質(zhì)量體系自治防錯(cuò)產(chǎn)品流程人員方針實(shí)施員工參與價(jià)值

設(shè)計(jì)領(lǐng)導(dǎo)小組設(shè)計(jì)團(tuán)隊(duì)

改善多種技能安全流程改進(jìn)人機(jī)工程學(xué)原料體系生產(chǎn)平穩(wěn)流/推進(jìn)生產(chǎn)線設(shè)計(jì)看板SMED

使用點(diǎn)穩(wěn)定性減少變異

A級(jí)MRP真實(shí)地控制5S標(biāo)準(zhǔn)化工作DFM/DFSSTPM“大廈”的詳細(xì)情況第三十二頁，共八十頁。1.從客戶角度闡述價(jià)值。2.找出價(jià)值流并消除浪費(fèi)。3.根據(jù)客戶的要求創(chuàng)造價(jià)值流。4.全員參于并充分授權(quán)。5.不斷改進(jìn)，追求完美。CONTROL控制MEASURE測(cè)量ANALYZE分析IMPROVE改進(jìn)精益生產(chǎn)原則DEFINE定義第三十三頁，共八十頁。任何事物都是一個(gè)流程；五項(xiàng)原則適用于整個(gè)流程各流程不同層次的整合決定了系統(tǒng)產(chǎn)品開發(fā)訂單錄入、計(jì)劃和時(shí)間安排供應(yīng)商生產(chǎn)后勤行政管理系統(tǒng)人力資源精益生產(chǎn)原則適用范圍目標(biāo)是提供有效的開發(fā)、產(chǎn)品和服務(wù)體系，最大限度發(fā)揮員工在增值過程中的作用，同時(shí)通過工程、管理和生產(chǎn)流程，努力了解和盡量減少變異來源和影響。要點(diǎn)第三十四頁，共八十頁。原則一從客戶角度闡述價(jià)值。流程的客戶是誰？流程為客戶改變了什么信息或原料？客戶看重的是什么？外部客戶內(nèi)部客戶流程的下一步安裝人員其他職能和部門你和我思考重點(diǎn)：第三十五頁，共八十頁。原則二增值和非增值的方法意味著什么價(jià)值流是什么，如何描繪價(jià)值流如何定義浪費(fèi)找出價(jià)值流并消除浪費(fèi)。思考重點(diǎn)：第三十六頁，共八十頁。什么是“增值”對(duì)客戶很重要。改變了信息或原料。一次做對(duì)。所有要思考的活動(dòng)都包括這三項(xiàng)增值第三十七頁，共八十頁。訂單錄入定購和交付部件組裝生產(chǎn)單元組裝和測(cè)試配送應(yīng)收帳款時(shí)間思考累計(jì)效應(yīng)所有流程都有原料和成品每個(gè)流程都包含增值和非增值的時(shí)間：原料

成品增值所有流程均影響交付時(shí)間和成本，因此，也最終影響競(jìng)爭(zhēng)力。第三十八頁，共八十頁。99%NVA非增值1%VA增值典型的非增值與增值比率：我們購買的目的是解決問題。我們的流程相互脫節(jié)。通常好是局部?jī)?yōu)化的。我們不鼓勵(lì)系統(tǒng)性變化。用特殊手段解決常見問題。這些改變難以保續(xù)。多數(shù)公司處于：也可能達(dá)到。持續(xù)改善活動(dòng)真正的機(jī)會(huì)在哪里？第三十九頁，共八十頁。你們的流程產(chǎn)品經(jīng)過4個(gè)活動(dòng)。1.運(yùn)輸 <2%2.存儲(chǔ) <18%3.檢驗(yàn) 04.處理 >80%world-class世界級(jí)第1、2、3項(xiàng)是浪費(fèi)；第4項(xiàng)是增值。當(dāng)產(chǎn)品停滯時(shí)，我們就產(chǎn)生了浪費(fèi)。思考流動(dòng)性。為什么你們的流程無法流動(dòng)？現(xiàn)在你們找到了浪費(fèi)的根源！ourtendency我們的狀況10%70-80%5-10%1-5%注意：百分比指占流程交付時(shí)間的比例。產(chǎn)品活動(dòng)從通過流程的物體的角度開始思考流程。第四十頁，共八十頁。124535個(gè)流程步驟，各步驟30秒5個(gè)人沒有移動(dòng)時(shí)間，每個(gè)人都做好了準(zhǔn)備(理想的假設(shè)！)5個(gè)一批：5x30x5=12分30秒單件流動(dòng)：5x30=2分30秒,第一個(gè)2分30秒剩余的每個(gè)30秒5個(gè)一共4分30秒批量導(dǎo)致排隊(duì)時(shí)間，導(dǎo)致多數(shù)流程的交付時(shí)間。從通過流程的“物質(zhì)”角度進(jìn)行思考。批量的方法怎樣導(dǎo)致浪費(fèi)？批量隱藏了什么？批量生產(chǎn)反映了哪幾種浪費(fèi)的存在？換一個(gè)角度思考

批量與單件流動(dòng)第四十一頁，共八十頁。減少排隊(duì)時(shí)間縮短交付時(shí)間排隊(duì)時(shí)間是導(dǎo)致交付時(shí)間延長的最大原因。造成排隊(duì)時(shí)間的原因很多。我們流程中最主要的原因包括：批次延遲：如果前一個(gè)批次還沒完成，下一個(gè)批次就已經(jīng)到達(dá)，就會(huì)影響整

個(gè)批次。流程延遲：影響批次中的每一件；批件中的每一件在每個(gè)步驟中都有排隊(duì)時(shí)

間。第四十二頁，共八十頁。價(jià)值流和消除浪費(fèi)什么是“價(jià)值流”？“價(jià)值流”是為客戶創(chuàng)造價(jià)值所需要的一系列行動(dòng)。包括增值和非增值步驟。什么是消除浪費(fèi)？在思考任何流程時(shí)－工廠、行政管理和工程，通常會(huì)發(fā)現(xiàn)總的流程交付時(shí)間中只有5％甚至更少的時(shí)間是增值時(shí)間。傳統(tǒng)思維使我們更關(guān)注如何加快這5％。精益生產(chǎn)思維則通過消除浪費(fèi)，而將注意力放在95％的機(jī)會(huì)上。我們是如何“浪費(fèi)”的？

缺陷過度生產(chǎn)多余庫存過多的移動(dòng)過度處理

運(yùn)輸?shù)群虻谒氖?，共八十頁。浪費(fèi)舉例說明有缺陷的產(chǎn)品多余庫存過多的移動(dòng)過多的處理運(yùn)輸?shù)群蜻^度生產(chǎn)

30％的時(shí)尋找部件、工具紙張未放在復(fù)印機(jī)旁庫存投資在閑置’

每個(gè)復(fù)印機(jī)旁都有紙低產(chǎn)出率，花110的精力生產(chǎn)100生產(chǎn)多于需求供應(yīng)商提供的部件錯(cuò)誤不完整的信息多余的手工勞動(dòng)

職能部門簽字布局不合理流程交匯點(diǎn)投資等待下一個(gè)“事件”批量，簽字流程投資低效低效的內(nèi)置投資掩蓋低效批量處理、沒有流動(dòng)技巧的低效使用沒有決策原則增值的障礙人機(jī)工程學(xué)、安全較長的交付時(shí)間、返工、丟失高成本、數(shù)量總是不對(duì)額外的成本報(bào)廢、清點(diǎn)、保存客戶投訴

返工、廢料、保修浪費(fèi)舉例檢查所有的浪費(fèi)、瓶頸和所有客戶問題，優(yōu)化處理。第四十四頁，共八十頁。布局（距離）過長的切換時(shí)間過程能力弱設(shè)備維護(hù)差工作方法差缺少培訓(xùn)缺乏符合性管理技能低下計(jì)劃安排低效績(jī)效測(cè)量方法不一致職能組織結(jié)構(gòu)過度控制沒有后援/交叉培訓(xùn)工作量不平衡沒有決策原則沒有可視化控制

工作場(chǎng)所缺乏有效組織供應(yīng)商質(zhì)量

零部件供應(yīng)質(zhì)量不一致浪費(fèi)的根源浪費(fèi)常常就在我們眼前，但我們卻視而不見.我們必須學(xué)習(xí)系統(tǒng)化地…從新的角度.從通過流程的“事物”的角度觀察和思考.第四十五頁，共八十頁。缺陷：溝通不利、繪圖差錯(cuò)過度生產(chǎn)：沒有標(biāo)準(zhǔn)化或再利用運(yùn)輸：尋求批準(zhǔn)、交接和扯皮、沒有配合等待：其他職能部門或批準(zhǔn)庫存：設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)沒有有效整合或充分利用，過程的設(shè)計(jì)工作量超過了實(shí)際能力移動(dòng)：不必要的分析、測(cè)試或?qū)徍?。處理：重新設(shè)計(jì)、團(tuán)隊(duì)會(huì)議組織不好，發(fā)送或打印未要求的設(shè)計(jì)文件。設(shè)計(jì)工程流程中的浪費(fèi)第四十六頁，共八十頁。業(yè)務(wù)/行政管理流程中的浪費(fèi)缺陷：不正確的數(shù)據(jù)輸入過度生產(chǎn)：準(zhǔn)備多余的報(bào)告、報(bào)告沒有響應(yīng)、成批處理運(yùn)輸：流程中額外的步驟、距離遠(yuǎn)、沒有配合等候：批量方法、不穩(wěn)定的工作流程（例如：關(guān)帳、發(fā)票、結(jié)帳）庫存：數(shù)據(jù)未及時(shí)處理，處理文件的進(jìn)出，簽字周期移動(dòng)：額外步驟、額外數(shù)據(jù)輸入，信息不在使用點(diǎn)處理：簽字和批準(zhǔn)第四十七頁，共八十頁。原則三根據(jù)客戶的要求創(chuàng)造價(jià)值流。思考重點(diǎn):什么是“流動(dòng)”?什么是“拉動(dòng)”？產(chǎn)品一旦進(jìn)入流程就不再停留。流程不因其他工作而中斷。阻礙流程的是異常情況，積極應(yīng)對(duì)異常情況。

“產(chǎn)品”在適當(dāng)?shù)哪芰Υ嬖谝郧安荒苓M(jìn)入流程。在了解到有需求之前，“產(chǎn)品”不進(jìn)入下一個(gè)流程步驟。第四十八頁，共八十頁。

關(guān)鍵概念：瓶頸的理論每一個(gè)系統(tǒng)都至少有一個(gè)瓶頸瓶頸限制了整個(gè)系統(tǒng)的生產(chǎn)能力應(yīng)根據(jù)瓶頸的能力決定批量或批次大小平衡流動(dòng)性，而非生產(chǎn)能力在瓶頸上浪費(fèi)的一個(gè)小時(shí)就是浪費(fèi)了整個(gè)系統(tǒng)一個(gè)小時(shí)在非瓶頸上節(jié)省一個(gè)小時(shí)是沒有太大的意義的。第四十九頁，共八十頁。確認(rèn)瓶頸的步驟1.找出系統(tǒng)的瓶頸決定如何開發(fā)利用系統(tǒng)的瓶頸列出瓶頸的所有下層事件4.消除系統(tǒng)瓶頸如果在以前的步驟中，已經(jīng)消除了瓶頸，返回到第一步，但不要讓該瓶頸再成為系統(tǒng)的瓶頸。第五十頁，共八十頁。減少交付時(shí)間的指南關(guān)注所有消除系統(tǒng)浪費(fèi)或簡(jiǎn)化系統(tǒng)流程的目標(biāo)。并行而非串行地執(zhí)行。確定，消除/減少所有浪費(fèi)。減少計(jì)劃、排程及執(zhí)行任務(wù)過程中的變異。簡(jiǎn)化生產(chǎn)；按產(chǎn)品系列流程進(jìn)行組織。針對(duì)無法滿足需求的瓶頸采取相應(yīng)的改進(jìn)措施。減少批次和緩沖庫存，促使流動(dòng)順暢。減少設(shè)置時(shí)間。轉(zhuǎn)型成為客戶需求拉動(dòng)的系統(tǒng)。第五十一頁，共八十頁。原則四全員參于并充分授權(quán)。思考重點(diǎn)：流程中的員工通常有最好的改進(jìn)想法。流程知識(shí)在決定其他選擇時(shí)非常重要。積極采納參與者提出的改進(jìn)意見。保持被采納改進(jìn)意見的成效。標(biāo)準(zhǔn)化的工作流程要應(yīng)由流程中的員工設(shè)計(jì)。員工要不斷地改進(jìn)流程中的標(biāo)準(zhǔn)。第五十二頁，共八十頁。原則五不斷改進(jìn)，追求完美。CONTROL控制MEASURE測(cè)量ANALYZE分析IMPROVE改進(jìn)DEFINE定義目標(biāo)是價(jià)值體系，使每個(gè)員工的能力最大化，為客戶增值的同時(shí)，努力了解和減少每個(gè)流程中的變異根源和影響。第五十三頁，共八十頁。節(jié)拍時(shí)間、標(biāo)準(zhǔn)化工作和5個(gè)為什么(TaktTime,StandardWork,AndThe5Why’s)第五十四頁，共八十頁。PPT內(nèi)容概述精益企業(yè)的概述

(LeanEnterpriseOverview)。了解增值和非增值活動(dòng)。J.M.Juran。你們?cè)趺粗滥銈冏龅檬菍?duì)的。仿效這些對(duì)策不能使我們轉(zhuǎn)型到豐田系統(tǒng)，但仿效這部分系統(tǒng)可以減少潛在浪費(fèi)。因此，每個(gè)流程、每個(gè)人都在尋找改進(jìn)（減少浪費(fèi)）的機(jī)會(huì)。從物質(zhì)的角度看，流程中物質(zhì)發(fā)生了什么變化。增值和非增值的方法意味著什么。價(jià)值流是什么，如何描繪價(jià)值流。每個(gè)流程都包含增值和非增值的時(shí)間：。典型的非增值與增值比率：。5個(gè)流程步驟，各步驟30秒。“價(jià)值流”是為客戶創(chuàng)造價(jià)值所需要的一系列行動(dòng)。包括增值和非增值步驟。在思考任何流程時(shí)－工廠、行政管理和工程，通常會(huì)發(fā)現(xiàn)總的流程交付時(shí)間中只有5％。檢查所有的浪費(fèi)、瓶頸和所有客戶問題，優(yōu)化處理。庫存：設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)沒有有效整合或充分利用，過程的設(shè)計(jì)工作量超過了實(shí)際能力。處理：重新設(shè)計(jì)、團(tuán)隊(duì)會(huì)議組織不好，發(fā)送或打印未要求的設(shè)計(jì)文件。移動(dòng)：額外步驟、額外數(shù)據(jù)輸入，信息不在使用點(diǎn)第五十五頁，共八十頁。節(jié)拍時(shí)間的概念對(duì)每個(gè)流程都顯得簡(jiǎn)單而重要。節(jié)拍時(shí)間=規(guī)給定時(shí)間范圍內(nèi)除客戶需求總量。沒有節(jié)拍時(shí)間，我們就只能猜測(cè)如何來配備我們的資源來滿足客戶需求。標(biāo)準(zhǔn)化工作是有組織地收集最佳工作實(shí)踐的總結(jié)。它使我們了解流程完成工作所需要的時(shí)間。標(biāo)準(zhǔn)化工作也可以消除流程中的變異，改進(jìn)質(zhì)量。關(guān)鍵概念：節(jié)拍時(shí)間和標(biāo)準(zhǔn)化工作節(jié)拍時(shí)間:標(biāo)準(zhǔn)化工作:第五十六頁，共八十頁。節(jié)拍時(shí)間和標(biāo)準(zhǔn)化工作的組合在了解了節(jié)拍時(shí)間和標(biāo)準(zhǔn)化工作之后，我們可以清楚地知道：我們需要做多少需要多長時(shí)間據(jù)此，了解滿足客戶所需要的必要資源有多少（員工和設(shè)備）。不斷發(fā)現(xiàn)消除浪費(fèi)和改進(jìn)流程的機(jī)會(huì)。質(zhì)量得到改進(jìn)。交付時(shí)間被縮短，變得可預(yù)測(cè)和穩(wěn)定地重復(fù)?？蛻魸M意度提高。第五十七頁，共八十頁。1.節(jié)拍可用到的運(yùn)作時(shí)間/客戶要求建立流程的步調(diào)。節(jié)拍時(shí)間用來分析流程的配備資源。2.Flow流動(dòng)“產(chǎn)品”一旦進(jìn)入流程就不再停留減少在制品在流程中的工作中斷。明確支持，積極應(yīng)對(duì)流程中的停頓。3.Pull拉動(dòng)在無客戶需求時(shí)不進(jìn)行生產(chǎn)。在制品不流入下一道無需求的流程。4.Improve改進(jìn)不斷評(píng)估和研究流程。發(fā)現(xiàn)下一個(gè)不斷改進(jìn)的機(jī)會(huì)。創(chuàng)造價(jià)值流的四個(gè)要素不斷改進(jìn)，追求完美。第五十八頁，共八十頁。我們每天都生活在流程中。因此，我們常常無法看清我們身邊的浪費(fèi)和低效。我們必須學(xué)會(huì)“觀察”。我們也必須問“為什么”。我們?yōu)槭裁匆?？為什么我們這樣做？我們的程序和方法通常隨時(shí)間而改變，最初的目的可能不復(fù)存在。但我們的客戶需要它！再問為什么！可能客戶要求，我們可以要求有所變化可能客戶要求因?yàn)槲覀兏嬖V他們我們可以做可能這不是客戶真正要求的。學(xué)會(huì)觀察和問為什么許多限制的因素和障礙是我們自己造成的。第五十九頁，共八十頁。挑戰(zhàn)現(xiàn)有狀態(tài)：5個(gè)“為什么”豐田解決問題的流程中就包括了5個(gè)“為什么”。在提問以前，首先：了解問題；與標(biāo)準(zhǔn)（如果有）進(jìn)行比較深入問題現(xiàn)場(chǎng)了解問題的相對(duì)重要性、嚴(yán)重性和發(fā)生頻率確定“原因點(diǎn)”發(fā)現(xiàn)問題的地點(diǎn)，可能的原因是什么通過5個(gè)“為什么”發(fā)現(xiàn)問題的真正根源一旦通過問5個(gè)“為什么”確定了問題的根本原因，必須形成適當(dāng)?shù)膶?duì)策。在評(píng)價(jià)對(duì)策的效率后，必須使對(duì)策標(biāo)準(zhǔn)化?？赡苄枰淖兞鞒涛募⒉僮髦笇?dǎo)書和程序文件。第六十頁，共八十頁。實(shí)例1：5個(gè)“為什么”地面上有一灘油。

因?yàn)闄C(jī)器漏油。因?yàn)閴|圈老化了。因?yàn)槲覀冑I的墊圈材料不好。因?yàn)槲覀冑I的墊圈便宜。因?yàn)椴少彸鲇诙唐诠?jié)約成本的思考把油擦干凈。修好機(jī)器。

更換墊圈。改變墊圈的規(guī)格。改變采購政策。改變采購的評(píng)估流程。問題的層次相關(guān)對(duì)策為什么？為什么？為什么？為什么？為什么？來源：JeffreyLiker《豐田的方法》原資料來源：PeterScholtes《領(lǐng)導(dǎo)者手冊(cè)》第六十一頁，共八十頁?？偨Y(jié)Summary轉(zhuǎn)型模式和潛在結(jié)果精益流程的特點(diǎn)“精益六西格瑪”工具對(duì)照第六十二頁，共八十頁。建立精益生產(chǎn)

愿景和目標(biāo)建立六西格瑪精益生產(chǎn)核心團(tuán)隊(duì)建立一個(gè)精益生產(chǎn)六西格瑪產(chǎn)品和價(jià)值交付體系了解客戶價(jià)值六西格瑪精益生產(chǎn)文化原料規(guī)劃原料流工廠產(chǎn)品設(shè)計(jì)業(yè)務(wù)系統(tǒng)建立精益生產(chǎn)供應(yīng)基礎(chǔ)建立精益生產(chǎn)，為客戶提供價(jià)值學(xué)習(xí)

溝通

培訓(xùn)可視化工作場(chǎng)所HPWO5-SR&R

S&OPMPS/MRP單元計(jì)劃均衡生產(chǎn)安排

P-O-U生產(chǎn)控制

拉動(dòng)/看板拉動(dòng)/不斷改進(jìn)工廠/設(shè)置單元設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)化工作流動(dòng)TPM項(xiàng)目規(guī)劃項(xiàng)目控制IPDS標(biāo)準(zhǔn)DFX反復(fù)利用目標(biāo)分解信息系統(tǒng)財(cái)務(wù)人力資源質(zhì)量保證供應(yīng)商的選擇制造/采購供應(yīng)商需求和能力

后勤和溝通培訓(xùn)和開發(fā)價(jià)值VOC

調(diào)查新產(chǎn)品需求轉(zhuǎn)型模式第六十三頁，共八十頁。周期縮短70-90%在制品庫存減低70%成本減少（人工/廢品/返工）

30%按時(shí)交貨率98-99.5%

精益轉(zhuǎn)型結(jié)果第六十四頁，共八十頁。員工參與與充分授權(quán)。工作崗位按流程設(shè)置。手工的，可視化的業(yè)績(jī)表。單件生產(chǎn)。多技能的員工。緊湊的布局。根據(jù)節(jié)拍時(shí)間安排生產(chǎn)步調(diào)。明確標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)流程。精益生產(chǎn)流程的特點(diǎn)這是不是只適用于生產(chǎn)流程？業(yè)務(wù)流程如何？工程流程如何？第六十五頁，共八十頁。工具協(xié)同基線分析錄像/秒表流程觀察交流

SPCMSE

觀察輸入/出

流程圖數(shù)據(jù)收集變異的組成DOE（水平）

控制圖（NEM）

COULDBE流程FMEA10周期分析法意大利面條圖

節(jié)拍時(shí)間/周期時(shí)間協(xié)同配合

標(biāo)準(zhǔn)化工作

看板/拉動(dòng)產(chǎn)品系列

流程順序培訓(xùn)

DOE（水平）培訓(xùn)

變革管理控制計(jì)劃控制圖SOP行動(dòng)計(jì)劃天，小時(shí)5S紀(jì)律

質(zhì)量/交付變革管理六西格瑪工具精益工具分析控制測(cè)量改進(jìn)第六十六頁，共八十頁。強(qiáng)有力的措施精益專家六西格瑪黑帶消除浪費(fèi)集聚化工作形成流動(dòng)和速度客戶拉動(dòng)標(biāo)準(zhǔn)化減少變異消除返工和廢品過程控制改善生產(chǎn)力和穩(wěn)定性速度+準(zhǔn)確性=客戶滿意和業(yè)務(wù)增長員工滿意股東獲益第六十七頁，共八十頁。不，不是那個(gè)附件！附件指南附件A：推薦閱讀書目附件B：細(xì)分價(jià)值流和相關(guān)減少交付時(shí)間的概念附件C：“精益六個(gè)西格瑪”技能定義第六十八頁，共八十頁。附件A推薦概念選讀第六十九頁，共八十頁。推薦閱讀書目

“LeanThinking”byJamesWomackandDanielJones.《精益思維》，作者JamesWomackandDanielJones“LeanTransformation”byBruceHendersonandJorgeLarco.《精益轉(zhuǎn)型》，作者BruceHendersonandJorgeLarco“LearningToSee”byMikeRotherandJohnShook.《學(xué)會(huì)觀察》，作者M(jìn)ikeRotherandJohnShook“TheToyotaWay”byJefferyLikert.《豐田方法》，作者JefferyLikert“RealNumbers”byOrrestFiumeandJeanCunningham.《真實(shí)數(shù)據(jù)》，作者OrrestFiumeandJeanCunningham“ToyotaProductionSystem:BeyondLarge-ScaleProduction”byTaiichiOhnoProductivityPress;ISBN0-915299-14-3.《豐田生產(chǎn)系統(tǒng)：大規(guī)模生產(chǎn)之外》，作者TaiichiOhno，生產(chǎn)力出版社ISBN0-915299-14-3.

“TheMachineThatChangedTheWorld”byJamesWomackandDanielJones.《改變世界的機(jī)器》，作者JamesWomackandDanielJones“TheGoal”byEliyahuGoldratt.《目標(biāo)》，作者EliyahuGoldratt“TheHuntersAndTheHunted:ANon-LinearSolutionForRe-EngineeringTheWorkplace”byJamesSwartz;ProductivityPress;ISBN1-56327-157-5.《獵人與獵物：再造工作環(huán)境的非線性解決方案》，作者JamesSwartz，生產(chǎn)力出版社ISBN0-915299-14-3.第七十頁，共八十頁。附件B價(jià)值流和縮短交付時(shí)間相關(guān)方法的細(xì)分。第七十一頁，共八十頁。價(jià)值流細(xì)分訂單錄入供應(yīng)管理生產(chǎn)流程物流配送訂單進(jìn)入計(jì)劃采購定單的產(chǎn)生和交付供應(yīng)商生產(chǎn)和交付（步調(diào)項(xiàng)目）收貨和檢驗(yàn)訂單錄入MRP的周期時(shí)間供應(yīng)交付周期工廠停留期生產(chǎn)到庫存發(fā)放和揀取訂單庫存到配送中心配送中心到客戶生產(chǎn)周期L-T配送周期L-T價(jià)值流第七十二頁，共八十頁?？s短交付周期的概念從識(shí)別需求/訂單錄入到生產(chǎn)通過EDI或英特網(wǎng)收到客戶訂單空白訂單訂單自動(dòng)發(fā)放到工廠和供應(yīng)鏈的生產(chǎn)點(diǎn)自動(dòng)檢查信用狀況在線顯示庫存和生產(chǎn)計(jì)劃在線產(chǎn)品形態(tài)組成（可配置產(chǎn)品）生產(chǎn)和供應(yīng)鏈形成流動(dòng)后，建立客戶拉動(dòng)消除批量訂單的輸入通過交錯(cuò)安排最后交貨期限或其他技能減少人為的月末/季末需求高峰，

以此提高線性銷售。

訂單進(jìn)入計(jì)劃采購定單生成和交付供應(yīng)商生產(chǎn)和交付（基本項(xiàng)目）收貨和檢驗(yàn)工廠停留期生產(chǎn)到庫存發(fā)放和揀取訂單庫存到配送中心配送中心到客戶訂單錄入周期供貨周期生產(chǎn)周期配送周期第七十三頁，共八十頁。供應(yīng)/原料交付時(shí)間

制造/采購分析包括交付周期、交易、發(fā)貨頻率分析長期協(xié)議中包括交付周期的目標(biāo)值和交貨周期的靈活性調(diào)整材料計(jì)劃簡(jiǎn)化材料計(jì)劃（例如虛擬物料單）建立靈活的供應(yīng)商交付時(shí)間政策和拉動(dòng)體系按部件系列和關(guān)鍵特性整合供應(yīng)基礎(chǔ)合理安排VMI，寄售庫存和使用點(diǎn)的交付使MRP/材料計(jì)劃參數(shù)與實(shí)際執(zhí)行和政策、交付時(shí)間、批次大小、品種、時(shí)界、訂單政策一致，通過EDI或因特網(wǎng)向供應(yīng)商傳遞原料預(yù)測(cè)或要求信息設(shè)置關(guān)鍵供應(yīng)商現(xiàn)場(chǎng)代表，改進(jìn)溝通和計(jì)劃將關(guān)鍵供應(yīng)商包括在縮短周期的項(xiàng)目?jī)?nèi)轉(zhuǎn)變成采購源地檢驗(yàn)的模式（在來源地檢驗(yàn)）將材料清單準(zhǔn)確性提高到100％提高庫存記錄的準(zhǔn)確性，達(dá)到A級(jí)（95％）訂單進(jìn)入規(guī)劃采購定單生成和交付供應(yīng)商生產(chǎn)和交付