GB-T8903-2005電 梯 用 鋼 絲 繩

2005-12-13發(fā)布本標(biāo)準(zhǔn)修改采用ISO/FDIS4344:2003《電梯用鋼絲繩-最低必要條件》,本標(biāo)準(zhǔn)是GB8903—1988本標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)ISO/FDIS4344:2003重新起草。為了方便比較，在資料性附錄G中列出了本國家標(biāo)準(zhǔn)條款和國際標(biāo)準(zhǔn)條款對照的一覽表。在附錄H中給出了技術(shù)性差異及其原因的一覽表以供參考。本標(biāo)準(zhǔn)與GB8903—1988相比主要——增加了規(guī)范性引用文件的條款；——增加了7個結(jié)構(gòu)類別(8×19S鋼芯股，6×19W、6×25Fi、8×19W、8×25Fi的纖維芯或鋼芯的纖維芯)和13個規(guī)格(6.36.59.09.51212.71414.71517.5182020.6單位mm)以及15個大直徑規(guī)格(22242526272829303132——增加了鋼絲繩長度偏差：大于1000mm時(shí)為0～+2%;——鋼絲抗拉強(qiáng)度等級和鋼絲抗拉強(qiáng)度級別配置的區(qū)別；——增加了捻距倍數(shù)的要求；——增加了鋼絲繩最小破斷拉力的范圍；——增加了預(yù)變形和后變形的必備要求；——增加了預(yù)張拉的要求；——強(qiáng)調(diào)了鋼絲繩中拆股鋼絲的試驗(yàn)條件；——增加了普通類別、直徑和等級鋼絲繩的最小破斷拉力表(附錄表A.1～表A.5);——增加了鋼絲繩最小破斷拉力的計(jì)算方法；——增加了鋼絲繩單位長度參考重量、公稱金屬截面積和外層鋼絲近似直徑的計(jì)算方法；——增加了公制與英制尺寸的對比表；本標(biāo)準(zhǔn)由中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會提出。本標(biāo)準(zhǔn)由全國鋼標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會歸口。本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：寶鋼集團(tuán)上海二鋼有限公司、無錫賽福天鋼絲繩有限公司、天津中北鋼絲繩有限本標(biāo)準(zhǔn)1988年2月首次發(fā)布。I1經(jīng)供需雙方協(xié)議，在符合國家安全規(guī)定的前提下，也可使用其他結(jié)構(gòu)、繩徑和抗拉強(qiáng)度或鍍鋅的電本標(biāo)準(zhǔn)適用于載客電梯或載貨電梯的曳引用鋼絲繩、液壓電梯用懸掛鋼絲繩、補(bǔ)償用鋼絲繩和限速器用鋼絲繩，以及雜物電梯和在導(dǎo)軌中運(yùn)行的人力升降機(jī)等用的鋼絲繩。本標(biāo)準(zhǔn)不適用于建筑工地升降機(jī)、礦井升降機(jī)以及不在永久性導(dǎo)軌中間運(yùn)行的臨時(shí)升降機(jī)用鋼絲繩。2規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。GB/T228金屬材料室溫拉伸試驗(yàn)方法(GB/T228—2002eqvISO6892:1998)GB/T238金屬材料線材反復(fù)彎曲試驗(yàn)方法GB/T239金屬線材扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)方法GB/T2104—1988鋼絲繩包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書的一般規(guī)定GB/T8358鋼絲繩破斷拉伸試驗(yàn)方法GB/T8706鋼絲繩術(shù)語GB/T8910—1996制繩用鋼絲GB/T15030劍麻鋼絲繩芯YB/T5198電梯鋼絲繩用鋼絲3術(shù)語和定義單強(qiáng)度鋼絲繩singletensilerope外層繩股的外層鋼絲具有和內(nèi)層鋼絲相同的抗拉強(qiáng)度，如內(nèi)層、外層鋼絲全部都是1570MPa。雙強(qiáng)度鋼絲繩dualtensilerope外層繩股的外層鋼絲的抗拉強(qiáng)度比內(nèi)層鋼絲低，如外層鋼絲為1370MPa,內(nèi)層鋼絲為1770MPa。生產(chǎn)長度productionlength捻繩機(jī)一次裝料生產(chǎn)的長度。4.1結(jié)構(gòu)和直徑2鋼絲繩結(jié)構(gòu)、公稱直徑與類別應(yīng)供需雙方協(xié)議并符合如下要求：a)附錄A中表A.1至A.5中包括b)另外不在附錄A范圍內(nèi)的單層或多層捻制結(jié)構(gòu)，但其外層股不少于6股或不多于9股；或c)a)和b)之外的其他結(jié)構(gòu)；和8×25Fi(1+6+6F+12)。4.2鋼絲繩直徑允許偏差應(yīng)符合表1、表2的規(guī)定。4.3長度鋼絲繩應(yīng)按訂貨長度供貨，并應(yīng)符合下列允許偏差：≤400m:0～+5%;>400m～1000m:0～+20m;>1000m:0～+2%;鋼絲繩長度的測量，應(yīng)在無載荷的情況下進(jìn)行。若有特殊要求，須經(jīng)供需雙方協(xié)議，并在合同中表1曳引用鋼絲繩和限速器用鋼絲繩直徑允許偏差繩芯類別公稱直徑/mm無載荷5%最小破斷拉力10%最小破斷拉力纖維芯十400鋼芯所有鋼絲繩直徑00表2液壓電梯用懸掛鋼絲繩和補(bǔ)償用鋼絲繩直徑允許偏差鋼絲繩公稱直徑/mm(無載荷)允許偏差/%004.4不圓度鋼絲繩不圓度應(yīng)不大于其公稱直徑的3%。4.5重量鋼絲繩的重量，用kg/100m表示，其參考重量見附錄A中表A.1至表A.5的規(guī)定。4.6標(biāo)記示例結(jié)構(gòu)為8×19西魯式，繩芯為纖維芯，公稱直徑為13mm,鋼絲公稱抗拉強(qiáng)度為1370/1770(1500)MPa,表面狀態(tài)光面，雙強(qiáng)度配制，捻制方法為右交互捻的電梯用鋼絲繩標(biāo)記為：電梯用鋼絲繩：13NAT8×19S+FC—1500(雙)ZS—GB8903—2005。35技術(shù)要求5.1材料5.1.1.1制繩用鋼絲的技術(shù)要求應(yīng)符合表3的規(guī)定。5.1.1.2制繩用鋼絲抗拉強(qiáng)度級別配置應(yīng)符合附錄B(規(guī)范性附錄)表B.1的規(guī)定。經(jīng)供需雙方協(xié)商，可提供其他鋼絲強(qiáng)度配置的雙強(qiáng)度鋼絲繩。5.1.2繩芯5.1.2.1纖維芯纖維芯應(yīng)符合GB/T15030中優(yōu)等品的要求，經(jīng)供需雙方協(xié)議，繩芯也可用新的聚烯烴類(聚丙烯或聚乙烯)等合成纖維制成，繩芯中應(yīng)加入適量潤滑劑。曳引用鋼絲繩、限速器用鋼絲繩和液壓電梯用懸掛鋼絲繩的劍麻繩芯潤滑劑含量應(yīng)為其干燥纖維重量的10%至15%,合成纖維繩芯的潤滑劑含量應(yīng)為其干燥纖維重量4%至10%。在制造纖維繩芯時(shí)，潤滑劑的品種應(yīng)與鋼絲繩制繩時(shí)的潤滑劑相容。表3鋼絲技術(shù)要求鋼絲繩中鋼絲的位置鋼絲抗拉強(qiáng)度等級/MPa1180和13201570和1620外股的外層鋼絲YB/T5198YB/T5198YB/T5198YB/T5198GB/T8919內(nèi)層鋼絲、中心鋼絲和繩芯鋼絲 GB/T8919GB/T8919GB/T8919填充鋼絲GB/T8919GB/T8919GB/T8919注1:鋼絲直徑大于1.8mm時(shí)執(zhí)行GB/T8919標(biāo)準(zhǔn)。注2:執(zhí)行GB/T8919時(shí)，按一般用途鋼絲繩用鋼絲的規(guī)定。注3:同一層的所有鋼絲應(yīng)具備相同的抗拉強(qiáng)度等級。5.1.2.2鋼芯鋼芯分為獨(dú)立的鋼絲繩(IWR)和鋼絲股芯(IWS)。5.1.3潤滑劑鋼絲繩用的潤滑劑應(yīng)具有防銹性能。5.2鋼絲繩5.2.1捻制方法鋼絲繩的捻法為右交互捻。需方如有其他捻法的要求，可執(zhí)行雙方協(xié)議。5.2.2捻距鋼絲繩的捻距應(yīng)不超過鋼絲繩公稱直徑的6.75倍。5.2.3股的捻制5.2.4繩的捻制5.2.4.1鋼絲繩應(yīng)進(jìn)行預(yù)變形和后變形處理。5.2.4.2鋼絲繩應(yīng)捻制均勻，不能有松散的鋼絲、變形的繩股和其他不規(guī)則現(xiàn)象。繩芯的尺寸應(yīng)具有足夠的支撐作用，使包捻的股能均勻捻制。在無載荷情況下開卷，鋼絲繩不得呈波浪狀。5.2.4.3鋼絲繩不允許松散。45.2.4.4鋼絲接頭應(yīng)用對頭電焊，直徑不大于0.40mm也可采用插接。5.2.5預(yù)張拉載荷限定如供應(yīng)的鋼絲繩根據(jù)需方要求需經(jīng)預(yù)張拉，為避免鋼絲繩損壞，在預(yù)張拉工藝過程中，施加的最大載荷應(yīng)不超過鋼絲繩最小破斷拉力的55%。注：加載可通過靜態(tài)或動態(tài)方式進(jìn)行。5.2.6鋼絲繩的潤滑在捻股過程中對所有繩股進(jìn)行潤滑。最后合繩時(shí)不能使用潤滑劑。需方如對鋼絲繩涂潤滑劑有其5.2.7鋼絲的鍍鋅層重量應(yīng)符合GB/T8919—1996中B類鍍鋅鋼絲要求。5.2.8力學(xué)性能5.2.8.1鋼絲繩最小破斷拉力鋼絲繩的最小破斷拉力應(yīng)符合附錄A(規(guī)范性附錄)表A.1至A.5的規(guī)定。5.2.8.2鋼絲繩中拆股鋼絲的試驗(yàn)a)抗拉強(qiáng)度至少有95%的試驗(yàn)鋼絲應(yīng)符合表3列出標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的抗拉強(qiáng)度范圍。低值鋼絲的抗拉強(qiáng)度降低值不得大于50MPa。需方如有特殊要求的，應(yīng)執(zhí)行供需雙方協(xié)議。b)扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)至少95%的試驗(yàn)鋼絲應(yīng)符合表3列出的標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的最少扭轉(zhuǎn)次數(shù)，低值鋼絲的扭轉(zhuǎn)次數(shù)不低于規(guī)定次數(shù)的80%(修約成整數(shù))。注1:應(yīng)試的鋼絲，不包括股中填充絲、中心絲、各種股芯鋼絲和鋼絲繩中的鋼芯。注2:鍍鋅鋼絲繩用鋼絲的鋅層重量檢測執(zhí)行GB/T8919—1996中B類鍍鋅鋼絲的規(guī)定。5.2.9表面質(zhì)量檢查鋼絲繩及其股的表面質(zhì)量，不得有GB/T8706標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的制造缺陷。6檢查與試驗(yàn)6.1直徑的測量圖1鋼絲繩直徑測量方法鋼絲繩的實(shí)測直徑測量，應(yīng)用帶有寬鉗口的游標(biāo)卡尺來測量，其鉗口的寬度最小要足以跨越兩個相測量應(yīng)在于鋼絲繩端頭15m外的平直部位上進(jìn)行，在相距至少1m的兩截面上，并在同一截面互相垂直地測取兩個數(shù)值，四次測量結(jié)果的平均值，即為鋼絲繩的實(shí)測直徑。實(shí)測直徑應(yīng)在無載荷、5%或10%的最小破斷拉力下測量。實(shí)測直徑應(yīng)符合表1、表2規(guī)定的允許6.2不圓度同一截面測量結(jié)果的最大差值與鋼絲繩公稱直徑之比即為不圓度，應(yīng)符合4.4條的規(guī)定。6.3在有爭議的情況下，直徑的測量可在給鋼絲繩施加其最小破斷拉力5%的張力情況下進(jìn)行。6.4鋼絲繩不松散檢查5將鋼絲繩一端解開相對立的兩個股，約有兩個捻距長，當(dāng)這兩個股重新恢復(fù)到原位后，不應(yīng)自行再散開。不允許有個別鋼絲股出現(xiàn)突起或陷落的現(xiàn)象。6.5鋼絲繩拆股試驗(yàn)是在任意拆開的一股上進(jìn)行。6.6鋼絲繩繩芯的纖維芯潤滑劑含量應(yīng)進(jìn)行檢測，并符合5.1.2.1的規(guī)定。仲裁時(shí)，試驗(yàn)方法執(zhí)行附錄E的規(guī)定。6.7每批鋼絲繩檢驗(yàn)項(xiàng)目、取樣數(shù)量、取樣部位及試驗(yàn)方法應(yīng)符合表4的規(guī)定。序號檢驗(yàn)項(xiàng)目取樣數(shù)量取樣部位試驗(yàn)方法1鋼絲繩整繩破斷拉力試驗(yàn)見表5在每根中任意一端頭截取GB/T83582鋼絲拉伸試驗(yàn)逐根GB/T2283鋼絲扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)逐根GB/T2394直徑、不圓度逐根距端頭15m外的平直部位寬鉗口游標(biāo)卡尺測量5表面逐根通條手感和目測6不松散逐根在每根中任意一端頭截取見6.47纖維芯潤滑劑含量見表5捻制繩以后，在每根中任意一端頭截取仲裁時(shí)，執(zhí)行本標(biāo)準(zhǔn)附錄E7檢驗(yàn)規(guī)則7.1檢查和驗(yàn)收7.1.1鋼絲繩應(yīng)由供方進(jìn)行檢查和驗(yàn)收。7.1.3鋼絲繩應(yīng)作破斷拉力、鋼絲抗拉強(qiáng)度、扭轉(zhuǎn)性能試驗(yàn)。取樣數(shù)量應(yīng)符合表5第二欄的規(guī)定。7.2組批規(guī)則鋼絲繩應(yīng)成批提交檢查和驗(yàn)收。每批應(yīng)由同一結(jié)構(gòu)、同一直徑、同一公稱抗拉強(qiáng)度的鋼絲繩組成。每批數(shù)量及取樣數(shù)量按表5規(guī)定。7.3復(fù)驗(yàn)和判定規(guī)則7.3.1上述試驗(yàn)中，有一個或一個以上的試驗(yàn)項(xiàng)目不合格，則在同一盤內(nèi)取樣對不合格項(xiàng)目進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。7.3.2復(fù)驗(yàn)結(jié)果如仍不合格，則該盤應(yīng)為不合格。若該批數(shù)量大于三盤，可從該批其他盤中按表5第3欄規(guī)定的試樣數(shù)量作補(bǔ)充試驗(yàn)。7.3.3在補(bǔ)充試驗(yàn)中仍有一個或一個以上的試驗(yàn)結(jié)果不合格，則應(yīng)逐盤試驗(yàn)，合格盤交貨。表5每批鋼絲繩的取樣數(shù)量123每批鋼絲繩數(shù)量N試樣數(shù)量n補(bǔ)充試驗(yàn)的試樣數(shù)量鋼絲繩整繩破斷拉力纖維芯潤滑劑含量1112216表5(續(xù))123每批鋼絲繩數(shù)量N試樣數(shù)量n補(bǔ)充試驗(yàn)的試樣數(shù)量鋼絲繩整繩破斷拉力纖維芯潤滑劑含量331431153226～1532343426～4053541～6574766～110688.1包裝鋼絲繩包裝應(yīng)符合GB/T2104—1988中第三種方法的規(guī)定。當(dāng)需方有特殊要求時(shí)，應(yīng)執(zhí)行雙方8.2標(biāo)志和質(zhì)量證明書標(biāo)志和質(zhì)量證明書應(yīng)符合GB/T2104的有關(guān)規(guī)定。7(規(guī)范性附錄)普通類別、直徑和抗拉強(qiáng)度級別鋼絲繩的最小破斷拉力值表本附錄給出了普通類別、直徑和抗拉強(qiáng)度級別鋼絲繩的最小破斷拉力表格。中間公稱直徑鋼絲繩的最小破斷拉力參考附錄B的計(jì)算公式。注1:表中列出的鋼絲繩公稱長度重量是以鋼絲繩公稱直徑計(jì)算的，僅作參考。注2:鋼絲繩公稱長度參考重量、公稱金屬截面積及外層鋼絲近似直徑，按表中給出的相關(guān)系數(shù)計(jì)算，參考附錄C.表A.1光面鋼絲、纖維芯、結(jié)構(gòu)為6×19類別的電梯用鋼絲繩截面結(jié)構(gòu)實(shí)例6×19S+FC6×19W+FC6×25Fi+FC鋼絲繩結(jié)構(gòu)股結(jié)構(gòu)數(shù)量數(shù)量殷數(shù)外股股的層數(shù)661鋼絲外層鋼絲鋼絲層數(shù)2鋼絲繩鋼絲114至150典型例子外層鋼絲的數(shù)量外層鋼絲系數(shù)”鋼絲繩股總數(shù)每股&960.0800.07380.05560.064最小破斷拉力系數(shù)K?=0.330單位重量系數(shù)”W?=0.359金屬截面積系數(shù)”C?=0.384鋼絲繩公稱直徑參考重量”最小破斷拉力/kN雙強(qiáng)度/MPa單強(qiáng)度/MPammkg/100m等級等級等級等級等級等級等級66.52”——一940.842.040.144.743.848.842.046.843.348.247.3112”43.445.265.146.567.049.565.562.764.784.18表A.1(續(xù))鋼絲繩公稱直徑參考重量”最小破斷拉力/kN雙強(qiáng)度/MPa單強(qiáng)度/MPammkg/100m等級等級等級等級等級等級等級132”60.788.691.283.797.087.391.583.687.686.290.394.298.780.891.992.4— ———1)只作參考，參見附錄C2)對新電梯的優(yōu)先尺寸。表A.2光面鋼絲、纖維芯、結(jié)構(gòu)為8×19類別的電梯用鋼絲繩截面結(jié)構(gòu)實(shí)例8×19S+FC8×19W+FC8×25Fi+FC鋼絲繩結(jié)構(gòu)繩股結(jié)構(gòu)數(shù)量數(shù)量股數(shù)外股股的層數(shù)881鋼絲外層鋼絲鋼絲層數(shù)9～122鋼絲繩鋼絲152至200典型例子外層鋼絲的數(shù)量外層鋼絲系數(shù)”鋼絲繩股總數(shù)每股a8×19S8×19W8×25Fi960.06550.06060.04500.0525最小破斷拉力系數(shù)K?=0.293單位重量系數(shù)”W?=0.340金屬截面積系數(shù)”C?=0.3499表A.2(續(xù))鋼絲繩公稱直徑參考重量”最小破斷拉力/kN雙強(qiáng)度/MPa單強(qiáng)度/MPammkg/100m1180/1770等級1320/1620等級1370/1770等級1570/1770等級等級等級等級921.827.525.726.528.143.629.441.542.842.046.811”41.149.040.148.641.344.063.348.169.246.066.247.568.462.866.664.767.866.669.881.086.181.294.290.280.293.083.687.6162”69.587.082.190.3—98.998.320.622”1)只作參考，參見附錄C。2)對新電梯的優(yōu)先尺寸。表A.3光面鋼絲、鋼芯、8×19結(jié)構(gòu)類別的電梯用鋼絲繩截面結(jié)構(gòu)實(shí)例8×19S+IWR8×19W+IWR3”8×25Fi+IWR3”鋼絲繩結(jié)構(gòu)股結(jié)構(gòu)數(shù)量數(shù)量股數(shù)外股股的層數(shù)881鋼絲外層鋼絲鋼絲層數(shù)2外股鋼絲數(shù)152至200典型例子外層鋼絲的數(shù)量鋼絲繩股總數(shù)每股&960.06550.06060.04500.0525最小破斷拉力系數(shù)K?=0.356單位重量系數(shù)”W?=0.407金屬截面積系數(shù)”C?=0.457表A.3(續(xù))鋼絲繩公稱直徑參考重量最小破斷拉力/kN雙強(qiáng)度/MPa單強(qiáng)度/MPammkg/100m1180/1770等級1370/1770等級1570/1770等級等級等級926.042.547.445.348.245.340.3102”112”40.749.263.567.680.585.667.680.563.090.765.668.884.788.790.194.595.990.194.591.6222)1)只作參考，參見附錄C.2)對新電梯的優(yōu)先尺寸。3)鋼絲繩外股與鋼絲繩芯分層捻制。表A.4光面鋼絲、鋼芯、8×19結(jié)構(gòu)類別的鋼絲繩截面結(jié)構(gòu)實(shí)例8×19S+IWR3)8×19W+IWR8)鋼絲繩結(jié)構(gòu)股結(jié)構(gòu)數(shù)量數(shù)量股數(shù)外股股的層數(shù)881鋼絲外層鋼絲鋼絲層數(shù)9～122外股鋼絲繩152至200典型例子外層鋼絲的數(shù)量外層鋼絲系數(shù)”鋼絲繩股總數(shù)每股a8×19S8×19W8×25Fi1+6+6F+12960.06550.06060.04500.0525最小破斷拉力系數(shù)K?=0.405單位重量系數(shù)”W?=0.457金屬截面積系數(shù)”C?=0.488表A.4(續(xù))鋼絲繩公稱直徑參考重量最小破斷拉力/kN雙強(qiáng)度/MPa單強(qiáng)度/MPammkg/100m等級等級等級等級等級8941.248.440.743.361.040.745.964.745.765.886.063.691.667.681.897.463.691.686.789.696.41)只作參考，參見附錄C。2)對新電梯的優(yōu)先尺寸。3)鋼絲繩外股與鋼絲繩芯一次平行捻制。表A.5光面鋼絲、大直徑的補(bǔ)償用鋼絲繩截面結(jié)構(gòu)實(shí)例6×29Fi+FC6×36WS+FC鋼絲繩結(jié)構(gòu)股結(jié)構(gòu)數(shù)量數(shù)量股數(shù)外股股的層數(shù)661鋼絲外層鋼絲鋼絲層數(shù)鋼絲繩鋼絲數(shù)典型例子外層鋼絲的數(shù)量外層鋼絲系數(shù)”a鋼絲繩股總數(shù)1+7+7/7+140.056鋼絲繩類別：6×36最小破斷拉力系數(shù)K?=0.330單位重量系數(shù)”W?=0.367金屬截面積系數(shù)”C?=0.393表A.5(續(xù))鋼絲繩公稱直徑參考重量1鋼絲繩類別最小破斷拉力/kNmmkg/100m1570MPa等級1770MPa等級1960MPa等級6×36類別(包括6×36WS和6×29Fi)4044264374724064364584914664984004244504761)僅作參考。表A.1至表A.5鋼絲繩最小破斷拉力的計(jì)算Fmin=(K·d2·R,)/1000注：纖維芯鋼絲繩的最小破斷拉力經(jīng)驗(yàn)系數(shù)(K?)見表A.1、表A.2和表A.5。8×19”鋼芯鋼絲繩的最小破斷拉力經(jīng)驗(yàn)系數(shù)(K?)見表A.3。對8×19”鋼芯鋼絲繩的最小破斷拉力經(jīng)驗(yàn)系數(shù)(K?)見表A.4。表B.1雙強(qiáng)度鋼絲繩的Ra值鋼絲繩等級/MPa鋼絲繩類別Ra/MPa6×19和8×19纖維芯8×19鋼芯”8×19鋼芯2”6×19和8×19纖維芯6×19和8×19纖維芯8×19鋼芯”8×19鋼芯”6×19和8×19纖維芯8×19鋼芯”8×19鋼芯”1)鋼絲繩外股與鋼絲繩芯分層拾制。2)鋼絲繩外股與鋼絲繩芯一次平行拾制(資料性附錄)鋼絲繩單位長度參考重量、公稱金屬截面積和外層鋼絲近似直徑C.1概述單位長度參考重量、公稱金屬截面積和外層鋼絲直徑應(yīng)按C.2至C.4的公式計(jì)算。C.2公稱長度參考重量M(kg/100m)M=W·d2C.3公稱金屬截面積A(mm2)A=c·d2C.4外層鋼絲近似直徑δ(mm)W經(jīng)潤滑的鋼絲繩結(jié)構(gòu)的單位長度參考重量經(jīng)驗(yàn)系數(shù)。(W1是纖維芯鋼絲繩的系數(shù)，W2是鋼 公稱金屬截面積系數(shù)(cl是纖維芯鋼絲繩的系數(shù)，c2是鋼芯鋼絲繩的系數(shù))。a——是給定結(jié)構(gòu)的鋼絲繩公稱外層鋼絲近似直徑的經(jīng)驗(yàn)系數(shù)。(資料性附錄)英制和公制的鋼絲繩尺寸、級別和最小破斷拉力的對照本附錄列入了與本標(biāo)準(zhǔn)相關(guān)的通用鋼絲繩的公制尺寸、級別和最小破斷拉力與鋼絲繩英制表示的尺寸和其他等級的對照。本對照表有助于維持現(xiàn)有的安全水平，特別是在選用等效級別鋼絲繩時(shí)。表D.1適用于6×19纖維芯結(jié)構(gòu)鋼絲繩；表D.2適用于8×19纖維芯結(jié)構(gòu)鋼絲繩；表D.3適用于8×19鋼芯結(jié)構(gòu)鋼絲繩；表D.4適用于等效級的鋼絲繩。GBGB8903-2005分表D.16×19纖維芯電梯用鋼絲繩——尺寸、級別、最小破斷拉力的英制和公制對照表直徑表A.1中等效的直徑英制鋼絲繩等效級別公制鋼絲繩英制鋼絲繩等效級別公制鋼絲繩公稱長度參考重量英制準(zhǔn)確轉(zhuǎn)換優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼1180/1770級別的FminEHS*級別Fi1570/1770級別的Fin英制尺寸繩公制尺寸繩mmmmkg/100mkg/100m6.35824.94300650028.9810023.1841024.70.100.160.100.1523.09.53820048.9918040.869.80.230.310.220.3043.49/162300064.582.5207902608092.420400257003160090.7567803372087.30.400.510.630.390.490.6291.927000320003105026640382004520040280474300.760.900.740.8720.622.220.63700042000432004923052900612005580063620EHS°=超高強(qiáng)度優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼。表D.28×19纖維芯電梯用鋼絲繩——尺寸、級別、最小破斷拉力的英制和公制對照表直徑表A.2中等效的直徑英制鋼絲繩等效級別公制鋼絲繩英制鋼絲繩等效級別公制鋼絲繩公稱長度參考重量英制準(zhǔn)確轉(zhuǎn)換優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼1180/1770級別的FminEHS*級別Fmin1570/1770級別的Fmin英制尺寸繩公制尺寸繩mmmmkg/100mb/ftkg/100m6.35824.925.74500690020.00.090.140.1521.89.53820048.9815048.2990044.060.1980043.60.200.280.210.2841.1GBGB8903-2005表D.2(續(xù))直徑等效的直徑英制鋼絲繩等效級別公制鋼絲繩英制鋼絲繩等效級別公制鋼絲繩公稱長度參考重量英制準(zhǔn)確轉(zhuǎn)換優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼級別的Fmi1180/1770級別的FminEHS*級別Fn1570/1770級別的Fmin英制尺寸繩公制尺寸繩mmmmkg/100mkg/100m9/162300064.582.32315064.782.1221002720098.3221002765098.30.360.460.570.370.470.5969.587.027000320002765032600328003890033050388900.690.820.700.8320.622.220.637000420003820043610460005260045860523800.960.97EHS°=超高強(qiáng)度優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼。與直徑表A.3中等效的直徑英制鋼絲繩等效級別公制鋼絲繩英制鋼絲繩等效級別公制鋼絲繩公稱長度參考重量英制準(zhǔn)確轉(zhuǎn)換優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼級別的Fm1180/1770級別的FmimEHS*級別Fmi1570/1770級別的Fmi英制尺寸繩公制尺寸繩mmmmkg/100m9.53847.485600.180.2526.063.584.72158095.90.330.4449.265.6302504265034240482900.700.9922.25718064740EHS*=超高強(qiáng)度優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼。表D.4相應(yīng)鋼絲繩等級鋼絲繩級別等效的優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼單強(qiáng)度1570,雙強(qiáng)度1180/1770和1370/1770超高強(qiáng)度優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼單強(qiáng)度1770,雙強(qiáng)度1570/1770和1770/1960E級雙強(qiáng)度1320/1620A級單強(qiáng)度1620GB8903—2005(規(guī)范性附錄)纖維芯的含水量及潤滑劑含量的測定E.1試樣由鋼絲繩芯試樣中間選取至少重100g,且兩個截面完整而有代表性的試樣；長度應(yīng)用如下方法測定：測定可萃取物含量的試樣質(zhì)量m,為20g～30g;測定水含量的試樣質(zhì)量m?大約為50g。E.2水含量的測定用于水含量測定的試樣質(zhì)量應(yīng)為m?。加入二甲苯或適量的苯分餾物后，蒸餾試樣中的水分，并在刻度器中冷凝。從質(zhì)量m?的試驗(yàn)中得到水的質(zhì)量m?,從質(zhì)量m?的試樣中得到水的質(zhì)量ms,并可利用下式得到m;的值：單位用g表示，并應(yīng)精確到0.001g。E.3可萃取物含量的測定(不含水)拆散質(zhì)量m?的第一個試樣，稱重精確到0.1g,并放入已知重量的不含任何可溶解于三氯甲烷(俗稱氯仿)及不干燥物質(zhì)的新萃燒杯中。試樣不得露出燒杯。將容積大約為250mL成的萃取燒杯，在溫度為105℃的烘箱內(nèi)烘干2h,再放干燥器冷卻2h后稱其質(zhì)量，并精確到0.001g。在燒杯內(nèi)注入150mL的三氯甲烷(俗稱氯仿),在Twisselmann(托斯曼)或Soxhlet(索格利特)裝置中萃取燒杯內(nèi)的成分，直至溢出萃取介質(zhì)呈無色為止。如燒杯內(nèi)滲透劑是無色的，則應(yīng)萃取至取出的試樣無殘?jiān)鼮橹?。萃取后，將溶劑蒸發(fā)至剩余微量，而后在105℃的烘箱內(nèi)將溶劑烘至恒重為止。為加快烘干速度可把燒杯斜放。萃后試樣在干燥器內(nèi)冷卻2h并稱重，精確到0.001g。通過測定萃取部分(無水分)m?的質(zhì)量來計(jì)算。萃取物m的百分含量可由下式計(jì)算：式中：m——含油率，%(計(jì)算結(jié)果應(yīng)精確到0.1%);m?——萃取分析中試樣的質(zhì)量，單位為克；m?——萃取得到的物質(zhì)的質(zhì)量，單位為克；ms——按E.2條測定的試樣中的水含量，單位為克。(資料性附錄)征詢書或定單所需提供信息根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)，鋼絲繩的征詢書或定單應(yīng)包括以下內(nèi)容：b)直徑，用mm表示；c)分類或結(jié)構(gòu)；d)如不按照本標(biāo)準(zhǔn)的最小破斷拉力要求；f)捻制類型；g)捻法——如果不是右交互捻，須注明；h)預(yù)變形或無預(yù)變形；j)參考本標(biāo)準(zhǔn)牌號和日期；k)包裝部件(卷筒或卷軸)的數(shù)量和類型；1)包裝件的尺寸，用m表示；m)用途——用于如下的懸掛繩：——液壓電梯；——補(bǔ)償負(fù)載。(資料性附錄)本國家標(biāo)準(zhǔn)與ISO/DIS4344-2002章條編號對照一覽表表G.1本國家標(biāo)準(zhǔn)與ISO/DIS4344-2002章條編號對照一覽表本國家標(biāo)準(zhǔn)章條編號ISO/DIS4344:2002章條編號1122334 4.14.2.8,4.44.24.4.1.24.34.4.24.44.4.1.34.54.6 544.15.1.14.