初中作文指導：妙筆生花：給你的作文語言扮靚課件

本章要點批量法則（BR）成組技術（GT）計算機集成制造（CIM）并行工程（CE）精良生產(chǎn)與敏捷制造（LP&AM）第二講先進制造理念本章要點第二講先進制造理念2CIM提出CIM一詞首先由Dr.J.Harrington于1973年提出，其兩個基本觀點：CIM概念提出后，未被立即接受，因條件不成熟。直至20世紀80年代初，各項單元技術（CAD、CNC、CAPP、MIS、FMC、FMS…）得到充分發(fā)展，并形成一個個自動化“孤島”。在這種形勢下，為取得更大的經(jīng)濟效果，需要將這些“孤島”集成起來，CIM概念受到重視并被實施。2）整個生產(chǎn)過程可以視為一個數(shù)據(jù)采集、傳遞和加工處理的過程，最終產(chǎn)品可視為數(shù)據(jù)的物化表現(xiàn)。1）企業(yè)生產(chǎn)活動的各個環(huán)節(jié)，從市場分析、產(chǎn)品設計、加工制造、經(jīng)營管理到售后服務是一個統(tǒng)一的不可分割的整體。3.計算機集成制造（CIM）2CIM提出CIM一詞首先由Dr.J.Harrington320世紀80年代中、后期，CIM逐漸開始實施，并顯示出明顯的效益——提高企業(yè)的生產(chǎn)率和市場競爭能力。以往，競爭力主要取決于生產(chǎn)率，現(xiàn)今更重要的是對市場的響應能力。信息時代的到來,使世界正在“變小”。世界大市場的發(fā)展，使競爭更加激烈，這一方面極大地促進了社會的發(fā)展，另一方面也給企業(yè)造成了嚴酷的“生存環(huán)境”。企業(yè)為求得生存和發(fā)展，必須在

TQCSE五要素上下工夫。T（Time）——時間，加速新產(chǎn)品研制周期，縮短交貨期Q（Quality）——質(zhì)量C（Cost）——成本S（Service）——服務E（Environment）——環(huán)保為實現(xiàn)這一目標，CIM是一種強有力的形式。3.計算機集成制造（CIM）320世紀80年代中、后期，CIM逐漸開始實施，并顯示出明4CIM定義CIM是將人及其經(jīng)營知識和能力與信息技術和制造技術綜合應用，以提高制造型企業(yè)的生產(chǎn)率和響應能力。企業(yè)所有人員、功能、信息、組織管理等方面都是集成起來的整體的各個部分。歐共體CIM-OSA（開放體系結構）課題委員會：◆

CIM是一種哲理、思想、方法；◆CIMS是CIM哲理的具體體現(xiàn)；◆CIMS是一個計算機控制的閉環(huán)反饋系統(tǒng)，其輸入是產(chǎn)品的需求和概念，輸出的是合格的產(chǎn)品。CIM與CIMS3.計算機集成制造（CIM）4CIM定義CIM是將人及其經(jīng)營知識和能力與信息技術和制造5討論◆

整體優(yōu)化是CIM的目標（相對于自動化孤島）?！?/p>

CIM

的核心是集成，而集成的本質(zhì)是信息集成。◆

3M（人、機器、管理）集成，其中人是核心。普渡大學T.J.Willian教授提出CIMS參考模型的兩個概念：

★

Automability（可自動化性）——指生產(chǎn)活動中可用數(shù)學形式或計算機程序描述的部分，生產(chǎn)活動中的這一部分內(nèi)容可用計算機來進行處理。

★

Innovation（創(chuàng)新）——生產(chǎn)活動中無法用數(shù)學形式或計算機程序描述的部分，這一部分內(nèi)容仍需人來完成。他認為工業(yè)革命使人變成了機器的奴隸，新技術革命則要“恢復人格”（Humanlization）。Real3.計算機集成制造（CIM）5討論◆整體優(yōu)化是CIM的目標（相對于自動化孤島）?！?◆

SME的“制造企業(yè)輪圖”也強調(diào)以人為本。

圖26CASA/SME的“制造企業(yè)輪圖”（第三版1993）資源人材料設備信息技術供應商責任規(guī)章道德環(huán)境社團雇員投資者顧客人小組組織共享知識系統(tǒng)制造用戶服務材料管理裝配檢驗作業(yè)計劃資源計劃用戶知識產(chǎn)品/工藝生命周期變化全球組織分銷促銷產(chǎn)品定義系統(tǒng)設計零部件設計不斷改進文檔發(fā)布零部件制造資源3.計算機集成制造（CIM）6◆SME的“制造企業(yè)輪圖”也強調(diào)以人為本。圖267◆

CIM往往和人們經(jīng)常提到的“三無工廠”（無圖紙、無庫存、無人化),“3J”（Justintime，Justincase，Justinsupply）等概念相聯(lián)系?！?/p>

搞CIM是非常復雜的事情，是一項高投入、高風險項目，必須審慎行事（20世紀80年代只有少數(shù)公司獲得成功）。圖27無圖紙生產(chǎn)實例—波音777客機◆CIMS的實現(xiàn)程度受企業(yè)經(jīng)營環(huán)境的制約，與企業(yè)的技術水平、投資能力、經(jīng)營戰(zhàn)略等相聯(lián)系，決定了CIMS是一個多層次、多模式、動態(tài)發(fā)展、逐漸向理想狀態(tài)趨近的系統(tǒng)。◆

限定“制造型企業(yè)”。

3.計算機集成制造（CIM）7◆CIM往往和人們經(jīng)常提到的“三無工廠”（無圖紙、無庫8NetworkDB市場信息生產(chǎn)過程信息技術信息原材料，能源產(chǎn)品MIS，BM，PMMM，LM，F(xiàn)M…EISCADCAECAPPNCPCATD∶QISCAICATCAQCCMM∶MASCNC,MC,FMC,FMS,ROBOT,AA…圖28CIMS功能模型CIMS的體系結構指以信息的觀點建立的企業(yè)模型框架（或功能模型）。CIMS功能模型通常由5個分系統(tǒng)組成（圖28）。3.計算機集成制造（CIM）8NetworkDB市場信息生產(chǎn)過程信息技術信息原材料，9CIMS發(fā)展簡況（國外）歐共體——1984年開始實施ESPRIT（歐洲信息技術研究戰(zhàn)略計劃），在130個合作項目中，關于CIM項目占28項日本——CNC、DNC、FMS已處于世界領先地位，1985年通產(chǎn)省主持開發(fā)“筑波綜合實驗工廠”，相當于CIMS實驗基地。美國——不僅企業(yè)重視，國家也極為重視，認為CIM是奪回失去市場、取得競爭成功的關鍵技術，并將不可逆轉地成為21世紀占主導地位的新的生產(chǎn)方式。20世紀80年代初，美國國家標準局（NBA）所屬AMRF（自動化研究實驗基地）建立了世界上第一個CIMS實驗系統(tǒng)（見圖29）

新加坡、以色列、韓國、巴西、南非等——也在積極跟蹤和發(fā)展CIM技術。3.計算機集成制造（CIM）9CIMS發(fā)展簡況（國外）歐共體——1984年開始實施ES10主控制室輔助控制室運輸小車入口出口貨架車削MC立式MC臥式MC清洗機CMM圖29AMRF的CIMS實驗系統(tǒng)（FMS部分）3.計算機集成制造（CIM）10主控制室輔助運輸小車入口出口貨架車削MC立式臥式MC清洗11CIMS發(fā)展簡況（國內(nèi)）◆

863計劃

◎目標：跟蹤世界高技術最新發(fā)展

◎自動化領域兩個主題：1）CIM；2）工業(yè)機器人

◎組織與領導機構（圖27）自動化領域總體戰(zhàn)略、分階段戰(zhàn)略部署，對外合作，總經(jīng)費、年度經(jīng)費分配，學術領導具體領導各項工作開展專題學術領導，組長由主題專家組成員擔任圖30863自動化領域組織結構自動化領域?qū)＜椅瘑T會CIM主題專家組CIM專題專家小組3.計算機集成制造（CIM）11CIMS發(fā)展簡況（國內(nèi)）◆863計劃自動化領域總體戰(zhàn)略12◆

CIMS實驗工程（CIMS-ERC）

技術原則：

1）包括實際工廠主要功能遞推結構；2）最小配置實際制造環(huán)境；

3）采用開放系統(tǒng)概念，多廠家設備（軟、硬件）集成；

4）以信息集成為主，不追求機械設備完善；

5）自頂向下設計與自下而上實現(xiàn)相結合。1987.6——可行性論證1988.3——通過國家評審1988.5～1989.5——總體設計1989.6～1992.12——開發(fā)實施1993.3——國家驗收1994年獲美國CASA/SME（美國機械工程師協(xié)會計算機與自動化系統(tǒng)分會）“UniversityLEADAward”（大學領先獎）3.計算機集成制造（CIM）12◆CIMS實驗工程（CIMS-ERC）技術原則13圖311994年CASA/SME頒發(fā)的“UniversityLEADAward”3.計算機集成制造（CIM）13圖311994年CASA/SME頒發(fā)的“Uni14CAD/CAPP/CAM工程DB日作業(yè)計劃計劃DB計劃管理系統(tǒng)仿真監(jiān)控DBNCDB調(diào)度生產(chǎn)監(jiān)控管理實時DB車削MC立式MC臥式MC物流刀具裝夾測量運輸車物流DB刀具DB夾具DB單元控制圖32CIMS-ERC4級遞階控制結構3.計算機集成制造（CIM）14CAD/CAPP/CAM工程DB日作業(yè)計劃計劃DB計劃管15

注重研究→注重應用

大型企業(yè)→中小型企業(yè)“技術推動”→“需求牽動”

強調(diào)技術支撐→強調(diào)人、技術、經(jīng)營集成

CIM應用模式越來越多

CIM實施過程中不斷吸收新技術、新思想、新概念CIMS發(fā)展趨勢

3.計算機集成制造（CIM）15注重研究→注重應用CIMS發(fā)展趨勢3.計算16并行工程（

ConcurrentEngineering——CE）定義1988年，美國國防部防衛(wèi)分析研究所（IDA）發(fā)表R338

報告：

并行工程（CE）是對產(chǎn)品及其相關過程（包括制造過程和支持過程）進行并行、一體化設計的一種系統(tǒng)化的工作模式。這種工作模式力圖使開發(fā)者從一開始就考慮到產(chǎn)品全生命周期（從概念形成到產(chǎn)品報廢）中所有的因素，包括質(zhì)量、成本、進度與用戶需求。注：支持過程——包括對制造過程的支持（原材料的獲取,中間產(chǎn)品的庫存，工藝過程設計，生產(chǎn)計劃制定…）和使用過程的支持（產(chǎn)品銷售，使用維護，售后服務，產(chǎn)品報廢后的處理…）4.并行工程（CE）16并行工程（ConcurrentEngineerin17CE與CIM的目標都是為了贏得市場競爭，著眼點均為“TQCSE”。隨著市場競爭的日趨激烈，“TQCSE”五要素中“T”變的越來越重要，減小新產(chǎn)品開發(fā)周期成為“TQCSE”的“瓶頸”。CIM著眼于信息集成與信息共享，通過網(wǎng)絡與數(shù)據(jù)庫將自動化孤島集成起來。但生產(chǎn)過程的組織結構與管理仍是傳統(tǒng)的，獨立、順序進行。生產(chǎn)管理者在信息集成的基礎上，對整個生產(chǎn)進程有清楚的了解，從而可以進行有效的控制，并最終在

TQCSE上取得成功。CE與CIM具有相同的背景4.并行工程（CE）17CE與CIM的目標都是為了贏得市場競爭，著眼點均18圖33順序方法開發(fā)產(chǎn)品的弊端產(chǎn)品設計工藝規(guī)劃加工裝配市場需求無法加工裝配困難◆當新產(chǎn)品開發(fā)成為贏得競爭的主要手段后，單純集成已不夠。按順序方法開發(fā)產(chǎn)品常需要多次反復，不僅延誤了時間，而且在資金上也造成巨大浪費。4.并行工程（CE）18圖33順序方法開發(fā)產(chǎn)品的弊端產(chǎn)品設計工藝規(guī)劃加工裝19圖34串行與并行方法需求分析產(chǎn)品設計過程設計原型產(chǎn)品a）串行方法需求分析產(chǎn)品設計過程設計原型產(chǎn)品b）并行方法順序方法與并行方法（圖34）4.并行工程（CE）19圖34串行與并行方法需求分析產(chǎn)品設計過程設計原型產(chǎn)20◆

CE依賴于產(chǎn)品開發(fā)中各學科、各職能部門人員相互合作，相互信任和共享信息，通過彼此間有效地通訊和交流，盡早考慮產(chǎn)品全生命周期中的各種因素，盡早發(fā)現(xiàn)和解決問題，以達到各項工作協(xié)調(diào)一致。◆

CE方法有別于傳統(tǒng)的強調(diào)“分工”的管理方式，是一種在更深層次上的集成（人、技術、管理的集成；產(chǎn)品設計及其相關過程設計的集成）?！?/p>

CE的核心是產(chǎn)品及其相關過程（加工工藝、裝配、檢測、質(zhì)量控制、銷售、售后服務…）設計的集成。CE基本方法與效益◆

CE效益——縮短新產(chǎn)品開發(fā)周期40～60%；提高設計質(zhì)量（早期生產(chǎn)中工程變更次數(shù)減小一半以上，產(chǎn)品報廢及反復工作減小75%）；制造成本下降30～40%4.并行工程（CE）20◆CE依賴于產(chǎn)品開發(fā)中各學科、各職能部門人員相互合作，21◆據(jù)統(tǒng)計，新產(chǎn)品提案中只有約6.5％能夠制造出產(chǎn)品，其中能夠商品化的比例不到15％，商品化產(chǎn)品進入市場后又有將近半數(shù)未能獲得成功。

◆原因：在產(chǎn)品設計時對影響產(chǎn)品的多種因素考慮不周全，或不充分和不深入，面向“X”設計應運而生。

◆產(chǎn)品設計在產(chǎn)品壽命循環(huán)中占有重要的地位，它決定了產(chǎn)品制造成本的70～80％。

面向X的設計◆面向“X”的設計最初是以DFM（面向加工的設計）和DFA（面向裝配的設計）的形式出現(xiàn)，進一步發(fā)展，便形成了DFX（面向“X”的設計）。

◆X可以指經(jīng)營、銷售、加工、裝配、檢驗、使用、維護、質(zhì)量、成本等。4.并行工程（CE）21◆據(jù)統(tǒng)計，新產(chǎn)品提案中只有約6.5％能夠制造出產(chǎn)品，其22表1-4便于加工和裝配的設計規(guī)則設計規(guī)則包含內(nèi)容效益減少零件數(shù)量使產(chǎn)品或部件包含盡可能少的零件減小裝配工作量，降低在制品庫存，便于管理，提高可靠性，易于維護使用標準件和通用件盡量使用標準件和通用件采用成組技術，建立生產(chǎn)單元減小設計、制造時間，降低設計制造成本，易于保證質(zhì)量，易于維護模塊化設計采用模塊化設計方法，每個模塊包含的零件數(shù)不宜過多減小最終產(chǎn)品裝配時間，減小庫存，縮短交貨期，易于保證質(zhì)量，易于維護裝配結構工藝性所有零件從一個方向進行裝配盡量在垂直方向進行裝配減少裝配工作面在外部進行裝配零件進入端設計倒角和錐度避免錯誤裝配減少裝配工作量，便于裝配，易于保證裝配質(zhì)量，降低裝配成本，易于維護4.并行工程（CE）22表1-4便于加工和裝配的設計規(guī)則設計規(guī)則包含內(nèi)容效益減23表1-4便于加工和裝配的設計規(guī)則（續(xù)）設計規(guī)則包含內(nèi)容效益減少螺紋連接盡量少用螺紋連接采用卡扣、粘接等快速連接方法減少裝配工作量，便于實現(xiàn)自動裝配設計多功能零件如緊固件和密封件合二而一減少裝配工作量減少調(diào)整環(huán)節(jié)盡量減少裝配時的調(diào)整環(huán)節(jié)減少裝配工作量，便于裝配少用柔性零件盡量少用橡膠件、皮帶、電纜等在裝配中難于處理的柔性零件減少裝配工作量，便于裝配加工結構工藝性采用凈成形和近凈成形技術零件結構、形狀盡量簡單，便于加工減少加工面選用便于加工的材料制定合理的精度和表面粗糙度要求對規(guī)定的要求可以方便地進行檢驗避免零件上出現(xiàn)不必要的特征充分考慮企業(yè)的加工能力減少機械加工工作量，便于加工，便于檢驗，降低加工成本，減少外協(xié)加工4.并行工程（CE）23表1-4便于加工和裝配的設計規(guī)則（續(xù)）設計規(guī)則包含內(nèi)容24圖35零件結構工藝性分析示例a）b）c）d）4.并行工程（CE）24圖35零件結構工藝性分析示例a）25圖35零件結構工藝性分析示例（續(xù)）e）f）g）h）i）j）4.并行工程（CE）25圖35零件結構工藝性分析示例（續(xù)）e）26圖35零件結構工藝性分析示例（續(xù)）k）l）m）n）o）p）4.并行工程（CE）26圖35零件結構工藝性分析示例（續(xù)）k）27圖35零件結構工藝性分析示例（續(xù)）q）r）s）t）u）v）4.并行工程（CE）27圖35零件結構工藝性分析示例（續(xù)）q）28圖35零件結構工藝性分析示例（續(xù)）w）x）y）z）4.并行工程（CE）28圖35零件結構工藝性分析示例（續(xù)）w）29精良生產(chǎn)（LeanProduction——LP）MIT國際汽車項目組的JamesWomack等三名經(jīng)理在“TheMachineThatChangedtheWorld”一書中，對日本豐田汽車公司生產(chǎn)方式的描述。MP（MassProduction）是舊時代工業(yè)化的象征——代表了高效率、低成本、高質(zhì)量。LP是新時代工業(yè)化的標志——只需一半人的努力，一半生產(chǎn)空間，一半投資，一半設計、工藝編制時間，一半開發(fā)新產(chǎn)品時間和少的多的庫存。LP的精髓在于“Lean”——“沒有冗余”“精打細算”，沒有一個多余的人，沒有一樣多余的東西，沒有一點多余的時間；崗位設置必須是增值的，不增值崗位一律撤除；工人要求是多面手，可以互相頂替。5.精良生產(chǎn)（LP）29精良生產(chǎn)（LeanProduction——LP）30豐田公司精良生產(chǎn)要點

組織管理權力下放，以TeamWork形式分段負責，把大量工作責任轉移到生產(chǎn)線工人身上，建立一個能夠迅速追查出全部缺陷并找出其最終原因的檢測系統(tǒng)。

產(chǎn)品設計強調(diào)負責人的權力與責任，由項目負責人組織多個TeamWork并行工作。

市場用戶

“需求驅(qū)動”與“主動銷售”；貫徹全面質(zhì)量管理（TQC），使顧客完全滿意（TCS）。

與協(xié)作廠關系“利益共享，風險共擔”。5.精良生產(chǎn)（LP）30豐田公司精良生產(chǎn)要點組織管理5.精良生產(chǎn)（LP）31

準時制生產(chǎn)（JustInTime——JIT）準時制的核心及時和準確。在制造過程中，要求按正確的時間、正確的地點，提供正確數(shù)量的合格物品，以期達到接近零庫存、無缺陷和低成本的目標。

基本做法1）每月公司根據(jù)市場情況和用戶訂貨，按型號和規(guī)格擬定本月生產(chǎn)各種汽車的數(shù)量，經(jīng)審查后下達生產(chǎn)任務。2）工廠的裝配車間將月生產(chǎn)汽車任務除以本月有效工作日，得出日平均產(chǎn)量，據(jù)此按日安排生產(chǎn)。3）裝配車間開始生產(chǎn)后，按后序向前序提取零部件的規(guī)定，把生產(chǎn)過程的各個部分有機地組織起來。4）寧肯中斷生產(chǎn)，也不積壓儲備。

5.精良生產(chǎn)（LP）31準時制生產(chǎn)（JustInTime——JIT）準時32

“看板”（Canban）管理出發(fā)點——后序驅(qū)動示意圖圖36“看板”管理n乙n工序n-1乙n-1工序n甲n-1甲n-1工序n工序1取貨3a3b52467a7b傳件看板生產(chǎn)看板◎JIT

要求：嚴格管理；各環(huán)節(jié)、各工序均處于良好運行狀態(tài)；人員素質(zhì)高，多面手，且處于高度緊張狀態(tài)。5.精良生產(chǎn)（LP）32“看板”（Canban）管理出發(fā)點——后序驅(qū)動圖333表1-5LP與MP比較比較項目大量生產(chǎn)精良生產(chǎn)追求目標高效率、高質(zhì)量、低成本完善生產(chǎn)，消除一切浪費工作方式專業(yè)分工，相互封閉責、權、利統(tǒng)一的工作小組，協(xié)同工作，團隊精神組織管理寶塔式，組織機構龐大權利下放，扁平式組織結構產(chǎn)品特征標準化產(chǎn)品面向用戶的多樣化產(chǎn)品設計方式串行模式并行模式生產(chǎn)特征大批量、高效率生產(chǎn)變批量、柔性化生產(chǎn)供貨方式大庫存緩沖JIT方式，接近0庫存質(zhì)量保證靠機床設備，事后把關靠生產(chǎn)人員保證，追求零缺陷雇員關系雇傭關系，合同約束終身雇用，風雨同舟用戶關系靠產(chǎn)品質(zhì)量、成本取勝用戶滿意，需求驅(qū)動，主動銷售供應商合同關系，短期行為長期合作，利益共享，風險共擔5.精良生產(chǎn)（LP）33表1-5LP與MP比較比較項目大34敏捷制造（AgileManufacturing——AM）20世紀70～80年代，美國由于政策導向失誤，使制造業(yè)眾多產(chǎn)品在世界市場所占份額不斷下降，美國在制造領域的霸主地位逐漸喪失。為了恢復美國制造業(yè)在世界上的領導地位，20世紀80年代末美國國會指示國防部擬定一個制造技術發(fā)展規(guī)劃，要求同時體現(xiàn)美國國防工業(yè)與民品工業(yè)的共同利益，并要求加強政府、工業(yè)界和學術界的合作。在此背景下，美國國防部委托Lehigh大學與GM等大公司一起研究制定一個振興美國制造業(yè)的長期發(fā)展戰(zhàn)略，最終于1991年完成了“21世紀制造業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略”報告。在此報告中提出了“敏捷制造”的概念。6.敏捷制造（AM）34敏捷制造（AgileManufacturing——35

敏捷制造的特征

敏捷制造蘊涵著許多不同于傳統(tǒng)生產(chǎn)方式的哲理和思想，主要表現(xiàn)在：

◎

需求響應的快捷性

主要指快速響應市場需求（包括當前需求和可預知未來需求）的能力。

◎

制造資源的集成性

不僅指企業(yè)內(nèi)部的資源共享與信息集成，還指友好企業(yè)之間的資源共享與信息集成。

◎

組織形式的動態(tài)性

為實現(xiàn)某一個市場機會，將擁有實現(xiàn)該機會所需資源的若干企業(yè)組成一個動態(tài)組織，它隨任務的產(chǎn)生而產(chǎn)生，并隨任務的結束而結束。

6.敏捷制造（AM）35敏捷制造的特征敏捷制造蘊涵著許多不同于傳統(tǒng)生產(chǎn)方式的36敏捷制造工作原理

動態(tài)企業(yè)聯(lián)盟網(wǎng)絡企業(yè)K+1企業(yè)K+2企業(yè)N協(xié)調(diào)信息服務企業(yè)1企業(yè)2企業(yè)K…企業(yè)3企業(yè)4…圖37“虛擬制造”環(huán)境與虛擬企業(yè)

企業(yè)1借助計算機網(wǎng)絡和信息集成基礎結構，構造由多個企業(yè)參加的“虛擬制造”環(huán)境；以競爭合作為原則，動態(tài)選擇合作伙伴，組成面向任務的虛擬公司，進行快速和最佳化生產(chǎn)。企業(yè)3企業(yè)K企業(yè)K+26.敏捷制造（AM）36敏捷制造工作原理動態(tài)企業(yè)聯(lián)盟網(wǎng)絡企業(yè)企業(yè)企業(yè)協(xié)調(diào)信息37

客戶供應商企業(yè)1設計計劃銷售單元1單元n單元2企業(yè)n企業(yè)2Internet（Intranet）圖38虛擬企業(yè)網(wǎng)絡結構6.敏捷制造（AM）37客戶供應商企業(yè)1設計計劃銷售單元1單元n單元2企業(yè)38表1-6AM與LP比較精良生產(chǎn)敏捷制造充分利用和增強大批量生產(chǎn)優(yōu)勢采用大量定制生產(chǎn)方式追求零缺陷，使用戶完全滿意整個產(chǎn)品壽命周期用戶滿意變批量、柔性生產(chǎn)模塊化產(chǎn)品設計和模塊化制造系統(tǒng)注重技術與操作，實行連續(xù)改進注重組織與人員，實現(xiàn)動態(tài)重組終身聘用、工齡工資基于信任的雇傭關系，“社會合同”多功能小組，協(xié)同工作基于任務的組織與管理，多學科項目組工廠級范圍涵蓋整個企業(yè)范圍，并擴展到企業(yè)之間與供應商利益共享